提高天线辐射器焊接一次交验合格率qc成果汇报课件

提高天线辐射器焊接一次交验合格率qc成果汇报课件发表人：刘希宏提高天线辐射器发表人：刘希宏提高天线辐射器

陕西长岭电子科技有限责任公司是一家以军工科研生产为一体的高科技企业。公司始终坚持“质量第一”的方针，并不断持续改进，以保证质量体系长期持续有效运行。

1.1公司简介宝鸡，誉称“炎帝故里、青铜器之乡，佛骨圣地、社火之乡，周秦文明发祥地、民间工艺美术之乡”。舍利塔

主要产品有无线电高度表、多普勒导航雷达等七大系列八十多个种类。1概况陕西长岭电子科技有限责任公司是一家以军工科研生1.2

QC小组概况1.2QC小组概况1.3小组QC成果获奖情况1.3小组QC成果获奖情况1.4活动计划表1.4活动计划表芯棒部件齐套清洗钳加工辐射器零部件齐套辐射器焊接芯棒焊接钳加工清洗1.5辐射器加工工艺流程表面处理芯棒部件清洗钳加工辐射器零辐射器芯棒焊接钳加工清洗提高天线辐射器焊接一次交验合格率1、提高天线辐射器焊接质量，降低成本；2、提高顾客满意度；3、2012年辐射器焊接平均一次交验合格率不得低于80%。公司要求选定课题2011年生产情况2选题理由提高天线辐射器焊接一次交验合格率1、提高天线辐射器焊接质量，现状目标3

设定目标本次活动的目标为“将辐射器焊接平均一次交验合格率从35.6%提高到80%以上”。35.6%≥80.0%现状目标3设定目标4

现状及可行性分析2011年1月到12月底公司共投入辐射器4个批次284件，焊接平均一次交验合格率约35.6%。4.1现状调查4现状及可行性分析2011年1月到12月底公司共投入辐射器183件存在问题的零件故障分析183件存在问题的零件故障分析累积百分率频数对策实施前故障排列图累积百分率频数对策实施前故障排列图“垂直度超差”的故障率为51.1%（145÷284×100％＝51.1%），占到总故障的79.2％（145÷183×100%=79.2％），因此，是提高辐射器焊接一次交验合格率的突破口。同时，其它问题也不容忽视，比如角度超差问题、焊接变形问题等。“垂直度超差”的故障率为51.1%（145÷284×100％调查分析生产记录2011年8月也曾在11204批次生产中天线辐射器焊接一次交验合格率达到80%以上。4.2可行性分析因此，只要通过小组成员的共同努力，一定能够实现目标。只要解决垂直度超差问题的90%，就可以使辐射器焊接一次交验合格率上升40多个百分点，即可实现目标：35.6%+45.9%=81.5%＞80%。调查分析生产记录2011年8月也曾在11204批次生产中天线5原因分析5原因分析5.2要因确认5.2要因确认提高天线辐射器焊接一次交验合格率qc成果汇报课件要因确认(一)：员工技能培训不够微波天线分厂焊接班组共有员工3名，均经过培训，持有上岗证书。4月3日，我们又对3名操作工进行了理论和实际操作的考试，均达标。符合Q/JGGK7.1-3.140-2003《员工岗位培训及考核管理办法》的要求，不是要因。要因确认(一)：员工技能培训不够微波天线分厂焊接班组共有要因确认(二)：焊接人员变动大此次活动之前，该工种有1名新员工调入，上岗前经过了培训，持证上岗，人员相对稳定。

新员工操作证符合Q/JGGK7.1-3.140-2003《员工岗位培训及考核管理办法》的要求，不是要因。

要因确认(二)：焊接人员变动大此次活动之前，该工种

要因确认(三)：焊枪工作状态不佳焊枪的射吸力是否正常、焊嘴内孔直径误差大小是焊枪是否处于最佳工作状态的标志，经检查，所用焊枪具有合格证，射吸力正常，内孔直径误差在±0.1mm范围内，即工作状态良好。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接质量控制办法》的要求，不是要因。要因确认(三)：焊枪工作状态不佳焊枪的射吸力是否我公司铜合金手工火焰钎焊可选用的钎料牌号有HlAgCu30-25和HlAgCd26-16.7-17，规格见下表。

要因确认（四）：钎料选用不当不符合Q/JGGK7.1－3.065－2011《焊接质量控制办法》的要求，是要因。

经检查，辐射器焊接时也选用了熔点较高、规格较大的HlAgCu30-25钎料，与其构件之一芯棒使用的钎料相同，影响了辐射器的钎焊成形质量。

我公司铜合金手工火焰钎焊可选用的钎料牌号有HlAgCu3要因确认(五)：钎料、钎剂状况差经检查，钎料、钎剂有质量合格证及进厂复检合格证，符合技术要求，钎剂在有效期内且无受潮结块现象，钎料焊前经过了表面清理。符合Q/JGGK7.1－3.065－2011《金属材料焊接质量控制办法》的要求，不是要因。要因确认(五)：钎料、钎剂状况差经检查，钎料、钎要因确认(六)：零件清洗和保存状况不佳经检查，焊前零件均经过表面处理分厂清洗，保存时间、保存状况等符合规定。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接质量控制办法》的要求，不是要因。要因确认(六)：零件清洗和保存状况不佳经检查，焊要因确认(七)：芯棒结构不合理不符合Q/JG306-2006《设计规范》关于结构件设计的规定，是要因。芯棒结构芯棒组装时，两个零件以孔定位。如果手工组装定位、目测孔位是否对准，就无法保证两孔中心线的一致性；或者采用钻头或可移除的定位芯轴定位，就会使该定位件被焊接而无法取出，因此，该结构的工艺性差。要因确认(七)：芯棒结构不合理不符合Q/JG306-200要因确认(八)：火焰种类错误钎焊时要求火焰为中性焰或偏还原性焰，火焰的调节是对焊工最基本的要求，经检查，焊工对火焰调节掌握较好，实际工作中也未发现不正常火焰，见下图。符合Q/JG663-2006《手工火焰银钎焊工艺》的要求，不是要因。要因确认(八)：火焰种类错误钎焊时要求火焰为中性要因确认(九)：气体压力不合适工艺文件规定：乙炔压力0.05MPa～0.1MPa，氧气压力0.3MPa～0.5MPa。经检查，气体实际控制压力在规定范围内。符合Q/JG663-2006《手工火焰银钎焊工艺》、Q/JG702-2005《铝及铝合金火焰钎焊》的要求，不是要因。要因确认(九)：气体压力不合适工艺文件规定：乙炔压力要因确认（十）：装配定位方法不当辐射器焊接时，采用手工装配定位的方法，由于零件2芯棒外径只有4mm，且与零件4以平面与圆柱面相配合，无法保证两个零件2的垂直度和角度要求。同时，焊接高温状态下，将导致其晃动，更增加了其定位的不准确性。为了定位准确，需要多次加热焊接、校形，但容易引起零件4局部产生焊接变形，产生鼓包等情况。4mm不符合Q/JGGK4.2.4-2011《产品工艺设计规则》规定的要求，是要因。要因确认（十）：装配定位方法不当辐射器焊接时，采用手工辐射器结构图辐射器结构图要因确认（十一）：焊接工作台状况不佳经检查，焊接工作台具有旋转功能的圆盘台面，且表面平整。符合Q/JGGK7.1-3.059-2011《生产现场定置管理办法》的要求，不是要因。要因确认（十一）：焊接工作台状况不佳经检查，焊接工作台具有要因确认（十二）：半成品保存环境不佳半成品零件要求存放在干净、不会被重新污染的环境中，经检查，半成品零件用包装纸包装并保存在专用运输箱内，运输箱放置在专用搁架上，存放环境符合规定。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接质量控制办法》的要求，不是要因。要因确认（十二）：半成品保存环境不佳半成品零件要求存放要因确认（十三）：检测者资格不够经检查，该工序检验人员为焊接专职检验，有焊接特种作业检验资格证和上岗证。符合Q/JGGK7.1-3.109-2011《产品检验制度》的要求，不是要因。要因确认（十三）：检测者资格不够经检查，该工序检验人要因确认（十四）：过程监控不严格经检查，检验人员对工艺过程进行了监控，检验记录完整、规范。符合Q/JGGK7.1-3.109-2011《产品检验制度》的要求，不是要因。要因确认（十四）：过程监控不严格经检查，检验人员对三个要因钎料选用不当123芯棒结构不合理装配定位方法不当三个要因钎料选用不当123芯棒结构不合理装配定位方法不6制定对策6制定对策7对策实施对策实施一：优选钎料

按照手工火焰银钎焊工艺细则，同一组件上有多个零件或密集钎缝时，焊接方法为银基钎料钎焊，同时，先焊的钎缝，应选用熔点较高的钎料。从2012年7月份起我们QC小组按照对策表的各项措施进行逐条实施。7对策实施对策实施一：优选钎料 按照手工火

辐射器钎焊时选用熔点较低，规格较小的钎料，这样就保证了芯棒已经焊好的焊缝不会熔化，且零件不会产生错位现象，同时满足了辐射器的形位公差及角度公差等设计要求。该项措施实施完成后，实现了对策目标。辐射器钎焊时选用熔点较低，规格较小的钎料，这样就保证改进后：设计了定位芯轴，用于焊接过程中的定位，焊后不必取出，使该部件钎焊时定位准确，装配简便且使钎焊操作难度大为降低。对策二实施后，实现了对策提出的目标。对策实施二：改进芯棒结构改进后：设计了定位芯轴，用于焊接过程中的定位，焊后不必取出，焊接成型效果图改进后的组装图焊接成型效果图改进后的组装图对策实施三：改进装配定位方法辐射器焊接时，由于要使用焊接夹具，对零件4的加工工艺进行了调整：1、将端面上的五个孔的孔径精度提高至±0.02mm；2、钻孔后，沉孔在辐射器部件上加工，并将两个对称孔作为装配时的定位孔。3、组装时，用定位钉定位后，用螺钉将支架固定于主体夹具上，然后组装芯棒及零件3，最后用定位螺钉固定。

焊接工装夹具装配图对策实施三：改进装配定位方法辐射器焊接时，由于要使用

4、试模后，发现定位螺钉的设计不合理，于此，对定位螺钉结构进行了改进：在与零件接触的端面加工平底圆柱孔。装配时，将零件2端部插于圆柱孔内，这样就保证了芯棒零件的准确定位。对策三实施后，实现了该对策提出的目标。4、试模后，发现定位螺钉的设计不合理，于此，对定位螺钉结构8效果检查8.1质量效果

2012年1月到10月共投入辐射器3个批次180件，焊接平均一次交验合格率达到80.5％，实现了目标，见下表：8效果检查8.1质量效果2012年1月到10月共活动前后各批次焊接交验合格率的比较情况活动前后各批次焊接交验合格率的比较情况在QC小组成员的共同努力下，经过一轮PDCA循环，我们圆满地完成了活动计划，实现了预期目标值；活动后，各缺陷所占权重比如表所示：在QC小组成员的共同努力下，经过一轮PDCA循环，我累积百分率频数对策实施后故障排列图累积百分率频数对策实施后故障排列图提高天线辐射器焊接一次交验合格率qc成果汇报课件提高天线辐射器焊接一次交验合格率qc成果汇报课件活动期间共生产辐射器180件，焊接平均一次交验合格率上升了约44.9%，经计算，共节约费用十余万元。8.2经济效益节约成本＝辐射器平均成本×数量×﹙活动后合格率－活动前合格率﹚－工装夹具成本×数量＝1317.5×180×﹙80.5%－44.9%﹚－350×1＝106130元活动期间共生产辐射器180件，焊接平均一次交验合格率8.3无形效益180监督意识质量意识成员理论水平改进意识团队精神100180100190901709017090解决问题能力90180团队核心价值观：

勇于创新精益求精

职业精神团队荣誉8.3无形效益180监督意识质量意识成员理论改进意识团队精9巩固措施9.1各项措施的标准化辐射器焊接工装夹具已纳入正式工装管理，编号分别为JG36-0302、JG36-0303。对辐射器的焊接工艺规程进行了细化，使得工艺卡片指导性、可操作性更强。9巩固措施9.1各项措施的标准化辐射器焊接工装夹具已纳入

2012年11月08142M批投入辐射器85件，焊接一次交验合格率为95.3%，稳居目标值之上。9.2巩固效果检查2012年11月08142M批投入辐射器8510今后打算

今后，我们要认真总结和推广此次QC活动的经验，本着严谨的工作作风，树立求实创新的工作思想，脚踏实地地持续开展技术创新工作，努力提高产品质量。下一阶段，我们将“提高某产品筒及外壳焊接一次交验合格率”作为课题开展QC活动，在激烈的市场竞争环境中为企业的发展做出更大贡献。10今后打算今后，我们要认真总结和推广此次QC活动Thanksforyourtime！Thanksforyourtime！提高天线辐射器焊接一次交验合格率qc成果汇报课件发表人：刘希宏提高天线辐射器发表人：刘希宏提高天线辐射器

陕西长岭电子科技有限责任公司是一家以军工科研生产为一体的高科技企业。公司始终坚持“质量第一”的方针，并不断持续改进，以保证质量体系长期持续有效运行。

1.1公司简介宝鸡，誉称“炎帝故里、青铜器之乡，佛骨圣地、社火之乡，周秦文明发祥地、民间工艺美术之乡”。舍利塔

主要产品有无线电高度表、多普勒导航雷达等七大系列八十多个种类。1概况陕西长岭电子科技有限责任公司是一家以军工科研生1.2

QC小组概况1.2QC小组概况1.3小组QC成果获奖情况1.3小组QC成果获奖情况1.4活动计划表1.4活动计划表芯棒部件齐套清洗钳加工辐射器零部件齐套辐射器焊接芯棒焊接钳加工清洗1.5辐射器加工工艺流程表面处理芯棒部件清洗钳加工辐射器零辐射器芯棒焊接钳加工清洗提高天线辐射器焊接一次交验合格率1、提高天线辐射器焊接质量，降低成本；2、提高顾客满意度；3、2012年辐射器焊接平均一次交验合格率不得低于80%。公司要求选定课题2011年生产情况2选题理由提高天线辐射器焊接一次交验合格率1、提高天线辐射器焊接质量，现状目标3

设定目标本次活动的目标为“将辐射器焊接平均一次交验合格率从35.6%提高到80%以上”。35.6%≥80.0%现状目标3设定目标4

现状及可行性分析2011年1月到12月底公司共投入辐射器4个批次284件，焊接平均一次交验合格率约35.6%。4.1现状调查4现状及可行性分析2011年1月到12月底公司共投入辐射器183件存在问题的零件故障分析183件存在问题的零件故障分析累积百分率频数对策实施前故障排列图累积百分率频数对策实施前故障排列图“垂直度超差”的故障率为51.1%（145÷284×100％＝51.1%），占到总故障的79.2％（145÷183×100%=79.2％），因此，是提高辐射器焊接一次交验合格率的突破口。同时，其它问题也不容忽视，比如角度超差问题、焊接变形问题等。“垂直度超差”的故障率为51.1%（145÷284×100％调查分析生产记录2011年8月也曾在11204批次生产中天线辐射器焊接一次交验合格率达到80%以上。4.2可行性分析因此，只要通过小组成员的共同努力，一定能够实现目标。只要解决垂直度超差问题的90%，就可以使辐射器焊接一次交验合格率上升40多个百分点，即可实现目标：35.6%+45.9%=81.5%＞80%。调查分析生产记录2011年8月也曾在11204批次生产中天线5原因分析5原因分析5.2要因确认5.2要因确认提高天线辐射器焊接一次交验合格率qc成果汇报课件要因确认(一)：员工技能培训不够微波天线分厂焊接班组共有员工3名，均经过培训，持有上岗证书。4月3日，我们又对3名操作工进行了理论和实际操作的考试，均达标。符合Q/JGGK7.1-3.140-2003《员工岗位培训及考核管理办法》的要求，不是要因。要因确认(一)：员工技能培训不够微波天线分厂焊接班组共有要因确认(二)：焊接人员变动大此次活动之前，该工种有1名新员工调入，上岗前经过了培训，持证上岗，人员相对稳定。

新员工操作证符合Q/JGGK7.1-3.140-2003《员工岗位培训及考核管理办法》的要求，不是要因。

要因确认(二)：焊接人员变动大此次活动之前，该工种

要因确认(三)：焊枪工作状态不佳焊枪的射吸力是否正常、焊嘴内孔直径误差大小是焊枪是否处于最佳工作状态的标志，经检查，所用焊枪具有合格证，射吸力正常，内孔直径误差在±0.1mm范围内，即工作状态良好。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接质量控制办法》的要求，不是要因。要因确认(三)：焊枪工作状态不佳焊枪的射吸力是否我公司铜合金手工火焰钎焊可选用的钎料牌号有HlAgCu30-25和HlAgCd26-16.7-17，规格见下表。

要因确认（四）：钎料选用不当不符合Q/JGGK7.1－3.065－2011《焊接质量控制办法》的要求，是要因。

经检查，辐射器焊接时也选用了熔点较高、规格较大的HlAgCu30-25钎料，与其构件之一芯棒使用的钎料相同，影响了辐射器的钎焊成形质量。

我公司铜合金手工火焰钎焊可选用的钎料牌号有HlAgCu3要因确认(五)：钎料、钎剂状况差经检查，钎料、钎剂有质量合格证及进厂复检合格证，符合技术要求，钎剂在有效期内且无受潮结块现象，钎料焊前经过了表面清理。符合Q/JGGK7.1－3.065－2011《金属材料焊接质量控制办法》的要求，不是要因。要因确认(五)：钎料、钎剂状况差经检查，钎料、钎要因确认(六)：零件清洗和保存状况不佳经检查，焊前零件均经过表面处理分厂清洗，保存时间、保存状况等符合规定。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接质量控制办法》的要求，不是要因。要因确认(六)：零件清洗和保存状况不佳经检查，焊要因确认(七)：芯棒结构不合理不符合Q/JG306-2006《设计规范》关于结构件设计的规定，是要因。芯棒结构芯棒组装时，两个零件以孔定位。如果手工组装定位、目测孔位是否对准，就无法保证两孔中心线的一致性；或者采用钻头或可移除的定位芯轴定位，就会使该定位件被焊接而无法取出，因此，该结构的工艺性差。要因确认(七)：芯棒结构不合理不符合Q/JG306-200要因确认(八)：火焰种类错误钎焊时要求火焰为中性焰或偏还原性焰，火焰的调节是对焊工最基本的要求，经检查，焊工对火焰调节掌握较好，实际工作中也未发现不正常火焰，见下图。符合Q/JG663-2006《手工火焰银钎焊工艺》的要求，不是要因。要因确认(八)：火焰种类错误钎焊时要求火焰为中性要因确认(九)：气体压力不合适工艺文件规定：乙炔压力0.05MPa～0.1MPa，氧气压力0.3MPa～0.5MPa。经检查，气体实际控制压力在规定范围内。符合Q/JG663-2006《手工火焰银钎焊工艺》、Q/JG702-2005《铝及铝合金火焰钎焊》的要求，不是要因。要因确认(九)：气体压力不合适工艺文件规定：乙炔压力要因确认（十）：装配定位方法不当辐射器焊接时，采用手工装配定位的方法，由于零件2芯棒外径只有4mm，且与零件4以平面与圆柱面相配合，无法保证两个零件2的垂直度和角度要求。同时，焊接高温状态下，将导致其晃动，更增加了其定位的不准确性。为了定位准确，需要多次加热焊接、校形，但容易引起零件4局部产生焊接变形，产生鼓包等情况。4mm不符合Q/JGGK4.2.4-2011《产品工艺设计规则》规定的要求，是要因。要因确认（十）：装配定位方法不当辐射器焊接时，采用手工辐射器结构图辐射器结构图要因确认（十一）：焊接工作台状况不佳经检查，焊接工作台具有旋转功能的圆盘台面，且表面平整。符合Q/JGGK7.1-3.059-2011《生产现场定置管理办法》的要求，不是要因。要因确认（十一）：焊接工作台状况不佳经检查，焊接工作台具有要因确认（十二）：半成品保存环境不佳半成品零件要求存放在干净、不会被重新污染的环境中，经检查，半成品零件用包装纸包装并保存在专用运输箱内，运输箱放置在专用搁架上，存放环境符合规定。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接质量控制办法》的要求，不是要因。要因确认（十二）：半成品保存环境不佳半成品零件要求存放要因确认（十三）：检测者资格不够经检查，该工序检验人员为焊接专职检验，有焊接特种作业检验资格证和上岗证。符合Q/JGGK7.1-3.109-2011《产品检验制度》的要求，不是要因。要因确认（十三）：检测者资格不够经检查，该工序检验人要因确认（十四）：过程监控不严格经检查，检验人员对工艺过程进行了监控，检验记录完整、规范。符合Q/JGGK7.1-3.109-2011《产品检验制度》的要求，不是要因。要因确认（十四）：过程监控不严格经检查，检验人员对三个要因钎料选用不当123芯棒结构不合理装配定位方法不当三个要因钎料选用不当123芯棒结构不合理装配定位方法不6制定对策6制定对策7对策实施对策实施一：优选钎料

按照手工火焰银钎焊工艺细则，同一组件上有多个零件或密集钎缝时，焊接方法为银基钎料钎焊，同时，先焊的钎缝，应选用熔点较高的钎料。从2012年7月份起我们QC小组按照对策表的各项措施进行逐条实施。7对策实施对策实施一：优选钎料 按照手工火

辐射器钎焊时选用熔点较低，规格较小的钎料，这样就保证了芯棒已经焊好的焊缝不会熔化，且零件不会产生错位现象，同时满足了辐射器的形位公差及角度公差等设计要求。该项措施实施完成后，实现了对策目标。辐射器钎焊时选用熔点较低，规格较小的钎料，这样就保证改进后：设计了定位芯轴，用于焊接过程中的定位，焊后不必取出，使该部件钎焊时定位准确，装配简便且使钎焊操作难度大为降低。对策二实施后，实现了对策提出的目标。对策实施二：改进芯棒结构改进后：设计了定位芯轴，用于焊接过程中的定位，焊后不必取出，焊接成型效果图改进后的组装图焊接成型效果图改进后的组装图对策实施三：改进装配定位方法辐射器焊接时，由于要使用焊接夹具，对零件4的加工工艺进行了调整：1、将端面上的五个孔的孔径精度提高至±0.02mm；2、钻孔后，沉孔在辐射器部件上加工，并将两个对称孔作为装配时的定位孔。3、组装时，用定位钉定位后，用螺钉将支架固定于主体夹具上，然后组装芯棒及零件3，最后用定位螺钉固定。

焊接工装夹具装配图对策实施三：改进装配定位方法辐射器焊接时，由于要使用

4、试模后，发现定位螺钉的设计不合理，于此，对定位螺钉结构进行了改进：在与零件接触的端面加工平底圆柱孔。装配时，将零件2端部插于圆柱孔内，这样就保证了芯棒零件的准确定位。对策三实施后，实现了该对策提出的目标。4、试模后，发现定位螺钉的设计不合理，于此，对定位螺钉结构8效果检查8.1质量效果