纺织有限公司

本文档作者定价为2财富值（百度文档定价只有1、2、5......财富值选项）XX纺织有限公司产能及用能现状核查报告核查单位：受核查单位：XX纺织有限公司编制日期：责任表受核查单位：核查机构：核查机构负责人：核查组成员姓名职务/专业单位签名报告编制：报告审核：报告审定：核查事项说明1.1项目核查背景《浙江省人民政府关于印发浙江省“十二五”控制能源消费总量工作方案的通知》（浙政发〔2013〕44号）要求“全面落实浙江省控制能源消费总量工作要求，把建立健全能源消费强度和能源消费总量“双控”机制作为加快转变经济发展方式、推进生态文明建设的重要抓手，加快体制和科技创新，充分发挥市场机制作用，保障合理用能、鼓励节约用能、限制过度用能，发展可再生能源，实现能源使用的高效配置，促进产业结构调整和优化，推动能源生产和消费变革，倒逼发展方式转型升级，增强经济和社会可持续发展能力。”为有效落实企业能源消费总量控制，规范企业能源管理，了解自身能耗水平，发现节能潜力，奠定能源管理工作基础，为政府决策提供有效的依据，纺织有限公司特委托有限公司于2016年3月进行了产能及用能现状的核查。1.2核查原则及依据1、基本原则核查企业最大用能量年份的产能及能耗，确定企业现状产能及能耗指标。2、核查依据（1）《中华人民共和国节约能源法》（主席令[第90号]）（2）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修改）；（3）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一至四批）；（4）《印染行业准入条件》（2010年修订版）（5）《印染行业清洁生产评价指标体系（试行）》（国家发改委2006年）（6）《企业能源审计技术通则》(GB/T17166-1997)（7）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）（8）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）（9）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）（10）《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)（11）《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000)（12）《三相配电变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2013）（13）《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）（14）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）（15）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）（16）《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008）（17）《印染布可比单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/685-2012）（18）《印染企业综合能耗计算办法及基本定额》（FZ/T01002-2010）（19）企业近3年的产销量报表、能源采购入库记录、工艺设备清单等。1.3核查期确定为更好的反应企业能源消费情况及产品能耗水平，对企业2013-2015年产品产量及能源消耗情况进行统计，通过综合分析确定核算周期。2013-2015年的统计数据见表1-1。表1-1近三年企业产量及用能情况项目2013年2014年2015年产品产值（万元）工业增加值（万元）年产量（万米/吨）年用电量（万kW·h）年用煤量（t）年耗自来水量（m3）综合能耗(当量值)(tce)综合能耗（等价值）（tce）综上比较，2013年度企业的用能量最大，结合企业2013-2015年的生产及用能情况，确定本次企业产能及用能量现状核定周期为2013年1月—2013年12月。1.4核查范围和内容本次核查的范围为纺织有限公司全厂2013年1月~12月的生产经营活动中能源的购入、转换、输送和使用情况。此次核查内容如下：通过对企业能源管理制度制定、落实情况，近几年能源消耗数据、产品产量数据的收集、整理与计算，从企业的能源管理、生产工艺流程、能耗系统和设备的运转效率等方面，全面综合所获取各种数据和信息，行业状况和企业历史水平，对企业用能总量、产品能耗水平、现有节能措施、存在节能潜力等情况进行摸底核查。对企业各类主要生产设备生产能力、技术工艺进行调查了解，通过对各类设备的产品生产能力、能源消耗进行校核，评估企业产品生产能力和能源消耗水平，结合国家有关节能的法规法令、能源标准、企业能耗水平，进行能耗指标的计算和分析。企业概况2.1企业简介企业现有员工约400人，拥有各类生产操作人员约300人，管理及后勤人员约100人。企业现有设备主要包括喷水织机台，染色机台，3条印花生产线及配套各类生产辅助设备。企业实行三班制生产，年生产时间约330天。企业产品审批情况，根据XXX文件，企业生产规模为XX万米面料。表2-1企业产品审批情况产品名称审批生产规模审批情况2.2企业生产工艺流程及现有设备清单1、产品生产工艺流程图2-1企业生产工艺流程企业产品主要为色布和印花布，少量产品为在色布基础上进行印花加工，另有少量对外加工染色纱线。主要工艺流程说明上浆：提高纱线硬度，便于后续坯布产品的织造；退浆：去除纱线上浆的浆料和织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等；染色：按配方工艺将染料上染到织物上的过程，需将染料、助剂等进行升温，将各色颜色附着于织物上；预定型：通过预定型保证坯布的尺寸及平整度以保证后续印花质量；印花：使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹；蒸化：织物表面色浆（染料和浆料的混合物）在一定温度、压力和湿度的条件下吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透，从而达到发色和固色的目的；水洗：去除染色及印花后织物表面附着的多余染料、助剂等；刮涂：通过在织物表面刮涂涂料以达到产品防雨、防漏的效果。企业现有设备清单表2-2企业现有设备清单序号设备名称设备型号单机功率(kW)数量功率(kW)已有节能措施12345678910114445464748变压器S9-800-10149变压器S9-M-1250250变压器S11M-1250/1012.3企业用能系统及能源流程2.3.1电力概况企业电力主要依靠变配电所供应，厂区内配备的4台变压器，包括1台S9-800，2台S9M-1250和1台S11-M-1250变压器。在各用电生产单位中，喷水织机由于数量多总装机功率大为企业主要用电设备，该设备采用无梭织工艺织造企业产品所需坯布。其他主要用电设备还包括印花机、定型机、涂层机、染色机等印染设备，该类设备用电主要为循环风机和水泵。企业电力计量仪表配备基本齐全，主要用电设备电能表及厂区总电表配备齐全，二级电力计量表配备较少。由于产品生产速度调整控制需要，企业印花机、定型机、涂层机基本采用了变频调速装置，另有其他少量设备配备了变频调速系装置，但企业污水处理系统、河水净化系统和锅炉供热系统配套风机、水泵采用变频调速装置仍较少，还存在较大节电潜力。企业电力系统图见下图。图2-2企业电力系统图2.3.2供热系统概况企业能源消耗主要为用煤，原煤经企业导热油炉及配套蒸汽发生器或蒸汽锅炉燃烧后获得高温导热油和高温蒸汽等热载体，通过热载体将热量输送至各用热单元，主要热单元包括上浆、染色、印花、蒸化、定型、退浆、水洗、涂层、烘干等工序，除蒸化、长车退浆、水洗用蒸汽采用直接加热方式外，其余印染用汽均为间接加热，但相应蒸汽冷凝水未进行专门收集随印染排污水排放至污水处理系统。印花、定型、涂层等工序用热主要采用高温导热油加热，高温导热油经换热降温后输送回导热油炉加热循环使用。企业尚未配备用煤计量器具，原煤存储、消耗用量主要依据双方来往收发货单据，企业部分主要用汽设备配备有蒸汽计量仪表，但根据现场了解，该类仪表已多年未进行校核。图2-2企业供热系统图2.3.3用水系统概况企业用水来源主要包括自来水和地表水，地表水经净化装置处理后主要用于喷水织机，印花退浆、水洗用水，自来水主要用于染色用水、锅炉产汽用水、上浆冷却水和办公、生活用水。其中喷水织机用水和浆纱机冷却水主要采用循环利用的方式；染色用水，印花退浆、水洗用水，蒸汽冷凝水等经污水管网输送至企业污水处理站处理后部分循环使用，其余部分排放至城市污水管网。图2-2企业供水系统图2.4企业能源管理系统1、能源管理组织机构企业用能量较大为省级重点用能单位，其中主要能耗物质为原煤，根据重点用能企业能源管理要求，企业已按要求成立专门的能源管理组织机构，有专门的能源管理人员。2、能源管理现状企业现有电力计量仪表配备较为齐全，企业目前能源管理统计主要以电力为主，同时由于用煤、用汽、用水等其他能源计量器具配备不齐全，企业能耗控制主要配套工艺技术参数的控制实现，优先满足生产工艺要求。建议企业完善各类能源计量器具的配备，做好能耗的统计分析工作，为企业的能源管理工作打好基础，同时逐步挖掘企业设备、工艺等方面的节能潜力，逐步实施节能技改措施。企业生产计量和统计状况3.1生产计量管理计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。在能源计量系统管理上，企业电力计量器具的配备较为齐全，但用煤、用汽和用水的计量器具配备缺少，同时企业不重视能源计量仪表的维护管理，部分仪表已损坏无法使用，还有部分仪表已长时间未进行校核。计量仪表配备的缺失，给企业能源消耗统计分析基础数据的收集带来了困难，同时企业虽对计量仪表进行了抄表，但相关统计分析报告制度尚未建立，企业能源管理、节能意识还有待提高。通过现场考察和相关能源计量统计报表，企业能源计量器具的配备和使用情况如下：表3-1企业能源计量器具配备情况表编号能源属性安装地点倍率所属部门准确度等级运行状态123456789103.2能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，它是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额。企业内部用能种类及用能设备较多，各个生产车间和班组对所在岗位的各类计量器具进行抄表工作，经对企业能源消耗统计记录核查了解，企业能源统计主要存在以下问题：由于企业用能种类较多，配套计量仪表安装较少，导致仪表计量的各类数据存在严重缺乏的现象，部分数据难以收集，对数据的精确统计造成严重影响；企业缺少对员工用能计量记录、统计方法相关知识的培训，容易造成统计口径错误，使得统计信息无法反应企业用能情况；抄表记录时间未形成制度，未对记录数据进行定期的统计、分析、总结；用汽、用煤、用水等计量仪表缺少，即使企业对该类用能总量进行了统计，也不便于企业对总表数据及各车间和设备用能数据进行分析；以上反映出企业在能源的统计分析管理方面存在的问题，针对上述管理统计管理方面存在的问题，建议企业加强对能源使用的统计分析管理工作，同时逐步探索建立企业合理的能源考核项目、定额指标。加强对能源使用的统计分析管理工作主要需要系统地搜集整理能源系统的资料，如实地反映能源购入、贮存、使用过程中的问题。完善能源消费统计管理制度主要包括：定岗、定人、定时抄表制度；能源计量仪表维护保养、校验制度；准确填写耗能原始记录，建立主要耗能设备的台账；能源消耗量统计制度；能源消耗动态统计分析报告制度；能源平衡统计制度；能源经济效益统计制度。3.3能源消耗定额管理能源消耗定额是判断企业能耗状况是否正常的重要依据，用来考核企业能源消耗指标的完成情况和预测合理的能源消费。目前企业已按要求制定了能耗定额管理制度，并纳入企业生产总成本考核。企业对各车间采取严格的考核管理办法，不仅对成本、利润、产量进行考核，而且对产品能耗也制定了定额考核指标，以节约能源。建议企业进一步完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同设备、不同产品考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。在制订能源消耗定额管理办法时应注意包括以下内容：1、制订能源消耗定额：按照国家标准GB12723《产品单位产量能源消耗限额编制通则》、GB2589《综合能耗计算通则》和行业的有关规定，分别制订主要耗能设备和工序的能源消耗定额；2、逐级下达明确责任：能源消耗定额应逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人；3、核算实际用量的计量：按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告；4、节能经济效益分析：为达到节能、降耗、增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况；5、预测能源消费：根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。为使企业的能源消耗定额管理制度能够在全体员工中得到贯彻执行，需要同时配合使用节能考核奖惩制度。节能考核奖惩制度是为鼓励和调动企业职工对节能的积极性，大力开展计划用能、节约用能，以节能求增产、以节能增效益。建议企业完善节能奖励资金，对节能工作中有显著成绩的部门和个人给予表彰和奖励，要结合本企业的具体情况制订奖惩规定，内容包括：1、实行节能奖励的原则；2、奖励的种类；3、奖金发放范围；4、发奖审批手续；5、关于浪费能源的处理规定等。企业能源消耗指标计算分析4.1能源消耗分析4.1.1企业用能量统计纺织有限企业外购能源主要有：电力、原煤、自来水。报告核定企业用能周期为2013年1~12月，能源消费量及消费依据主要见表4-1。表4-12013年企业能源消耗统计能源种类计量单位数据出处消耗量备注煤吨企业用煤主要通过公司采购获得，根据企业委托检测有限公司检测报告，企业燃用原煤低位发热量为22.95MJ/kg，折标煤系数为0.7831kgce/kg自来水万m3企业用水主要分为自来水和地表水，由于地表水相关计量器具损坏及相关记录缺少，无法对地表水用量进行计算，地表水不计入企业能耗；自来水主要用于染色、生活和锅炉用水。电万kWh公司电力消耗量以每月供电部门出具的电费清单为准。4.1.2能源消费结构根据企业的能源消耗统计情况，对企业的整体用能情况进行统计分析，其主要用能结构如下：企业在2013年共消耗各种能源按等价量折标准煤吨。其中:电力万千瓦时（外购），折标准煤吨；自来水万立方米，其他为地表水，不列入综合能耗计算。详见2013年能源消耗结构表。表4-2企业2013年能源消耗结构表项目名称折标系数能源消耗量折标煤量/tce占比/%电力折算当量值折算等价值原煤折算值自来水折算值综合能耗当量值等价值从表中可知，企业能源消耗以原煤和电力为主，两项能源消耗占比综合能耗当量值的比重超过99%，该两项能源消耗中又以原煤消耗为主，原煤消耗占比综合能耗当量值的比重超过84%，因此，积极开展节煤、节电等措施，重点管理好用汽、用热、用电是能源统计分析工作的关键。4.2产品能耗分析4.2.1产品产量核定准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此查阅了企业的相关统计报表，对企业的产品产量情况进行了核定。表4-32013年企业产品生产情况月份印花/万米染色/万米成检/万米染纱/吨织布/万米123456789101112合计企业产品生产加工工艺主要为：制造、印花或染色，由上表可知，2013年企业印花、染色加工合计产品产量为万米，织造坯布万米，染纱加工吨，而产品成检量为万米。根据企业产品生产主要工艺及耗能工序，核定企业2013年产品产量为面料万米，染纱吨，企业面料产品主要参数如下，材质：涤纶、门幅：170cm、产品百米重量：8-10kg。4.2.2能源消耗量核定表4-42013年企业用能情况月份电力/万kWh原煤/吨自来水/m³123456789101112合计通过对该企业提供的生产及能源统计报表、生产核算资料、抄表原始记录及供电统计报表相关资料的核对并与全企业的统计报表核实验证，核定该企业在2013年共消耗年耗电量为万kWh，折合标煤量等价值为tce，当量值tce；年消耗原煤吨，折合标煤量为tce；年耗自来水量为m³，折合标煤量为tce；另有部分用水为地表水，主要通过企业河水净化系统抽取、净化获得，该部分用水不折算标煤。按等价值统一折算成标煤后，总能耗为tce，当量值为tce。4.2.3产品能耗核定根据企业2013年企业生产统计报表可知，2013年企业产品主要包括染色色布、印花花布和染色加工纱线。根据《印染布可比单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/685-2012）对公司产品产量折标准品产量进行计算。表4-52013年企业产品折标准品产量产品类别产量/万米阔幅修正系数重量修正系数折标准品产量/万米色布花布合计由于缺少企业各车间及各类别的产品能耗统计、分析数据，因此，无法得知企业染纱加工产品能耗数据。根据企业能源消费总量及面料产品折标准品产量对企业产品能耗进行计算核定。表4-6企业单位产品能耗计算项目单位2013年折标准品产量万米综合能耗当量值tce单位产品综合能耗（当量）kgce/百米4.3产值能耗计算4.3.1工业增加值核定依据企业提供的有关财务帐表数据，2013年实现工业生产总值为万元，工业增加值万元。具体如表4-7。表4-72013年度企业工业增加值核算序号收入法计算项目数额（万元）1年产值2固定资产折旧3劳动者报酬4生产税净额5营业盈余6工业增加值4.3.2产值及工业增加值能耗企业产值及工业增加值能见表4-8表4-82013年工业总产值能耗及工业增加值能耗项目单位2013年工业总产值万元工业增加值万元综合能源消耗（等价）tce万元工业总产值能耗（等价）tce/万元万元工业增加值能耗（等价）tce/万元4.4统计数据校核4.4.1生产能力校核纺织有限公司产品主要包括色布和花布（产品主要工艺如图2-1所示），2013年企业年产色布万米，花布万米，合计万米，染纱吨。企业产品主要生产工序包括：织造、染色、印花、蒸化、涂层等，根据企业各工序配套主要设备数量及单机生产能力对企业产品生产能力进行校核。表4-9主要生产设备生产能力校核设备名称设备规模生产速度满负荷生产时间满负荷装载产能生产负荷率织布机印花机蒸化机蒸化机卷染机溢流机染纱机涂层机注：印花机、蒸化机为印花生产主要设备，卷染机、溢流机为面料染色主要设备；以上生产速度为企业主要产品正常生产时的平均速度。根据以上各工序配备设备产能负荷计算可知，企业配备织布机数量不足产能生产要求，部分产品坯布需外购。企业配备印花、蒸化、染色、涂层等设备产能富余量较大，2013年产量基本不足配备设备生产能力的50%。4.4.2生产用能量校核1、用电量校核根据上表生产能力校核可知，企业配备的印花机、蒸化机、染色机等生产设备产能有较大的富余，如按企业配备设备进行产能用电计算，理论计算电量将出现较大的偏差，而企业实际消费电量基本能真实反映企业设备生产用电情况，即使出现用电偏差也主要是由于设备试运行、空开等情况造成的，该类生产情况发生概率较小。因此，不再专门对企业用电量进行校核。2、用水量校核根据企业生产情况，2013年色布产量为万米，坯布折重量约吨（按8.5kg/hm折算），花布产量为万米，染纱加工量吨。企业生产用水主要包括生活用水，染色用水，印花退浆、水洗用水；其他还包括锅炉用水，涂料配备用水，喷水织机循环补充水，绿化、清洗等用水。企业染色浴比基本水平为，退浆、水洗进布速度一般为m/min，进水流量约为L/min。表4-10主要用水工序用水量计算序号名称产品加工量时间年用水量（万m3）计算原则1生活用水2锅炉用水3染色用水4退浆用水5水洗用水6合计企业生活、染色及锅炉等用水为自来水，根据上表计算自来水需用量约万m³；印花退浆、印花水洗，织布循环用水等用水采用地表水。2013年企业申报自来水用量为万m³，计算主要自来水用水工序用水量万m³，理论计算自来水用量与申报误差%用煤量校核企业生产过程中上浆、染色、烘干、涂层等工序消耗热载体主要为高温蒸汽（0.6MPa，160℃），定型、印花、蒸化等工序用热载体主要为高温导热油，上浆、印花、涂层等工序浆料、涂料的用量约为坯布重量的8%。表4-11各用热工序吨坯布产品用热量计算车间项目工艺计算所需热量（吨产品）准备车间纱线上浆上浆烘干（140℃）小结：吨坯布消耗蒸汽t染色车间染色用热前处理（100℃）染色（135℃）高温水洗（80℃）烘干（100℃）定型（190℃）小结：吨坯布消耗蒸汽t，消耗热量MJ。印花车间印花用热退浆（60℃）烘干（100℃）预定型（190℃）印花烘干（120℃）蒸化（180℃）水洗（60℃）烘干（100℃）小结：吨坯布印花需消耗蒸汽t，消耗热量MJ涂层车间涂层用热涂层烘干（160℃）小结：吨坯布涂层需消耗热量MJ2013年企业色布产量为万米，坯布折重量约吨，花布产量为万米，坯布折重量约吨，染纱吨。表4-122013年核算产品用热需求计算用热耗能工序加工量耗能量蒸汽用量纱线上浆色布染色纱线染色印花用热合计导热油用热色布定型印花用热涂层用热合计根据上表计算结果及企业产品生产工艺，可知2013年企业核算产品需消耗蒸汽吨，需耗热量GJ。表4-132013年核算产品原煤用量计算蒸汽锅炉用煤符号项目单位数值Dh"hgsηQ低M导热油炉用煤Hη1Q低M1合计用煤量吨/年根据以上理论估算企业2013年产品年需消耗用煤吨，企业2013年申报用煤量为吨，理论计算用电量与申报误差%。4.4.3校核结论根据核算结果，企业提供的电、原煤、水等相关消耗数据与实际核算所需数据基本符合，用能量以实际提供有相关票据的结算单为准。表4-14企业能耗核定情况名称单位申报数量核算数量最后核定数量用电量万kWh用煤量吨取水量m3综合能耗等价值吨标煤当量值吨标煤4.5能耗指标对标分析由于企业缺少各车间及各类别的产品能耗统计、分析数据，因此，无法得知企业染纱加工产品能耗数据。根据企业能源消费总量及面料产品折标准品产量对企业产品能耗进行分析。1、印染布可比单位综合能耗对标分析《印染布可比单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/685-2012）有关能耗指标如下：表4-15可比单位综合能耗对比类别可比单位综合能耗限额限定值新建或改扩建企业准入值先进值企业现状印染布≤30.00kgce/hm≤25.00kgce/hm≤22.00kgce/hm根据表4-6计算，企业印染布可比单位综合能耗为kgce/hm，达到浙江省先进水平。印染行业准入条件对标分析《印染行业准入条件（2010年修订版）》有关准入条件指标如下：表4-16单位产品综合能耗准入对比分类综合能耗现有企业新建或改扩建企业企业现状棉、麻、化纤及混纺机织物≤42公斤标煤/百米≤35公斤标煤/百米注1：机织物标准品为布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m的棉染色合格产品，真丝绸机织物标准品为布幅宽度114cm、布重6-8kg/100m的染色合格产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算2013年企业色布产量为万米，花布产量为万米，根据《印染企业综合能耗计算办法及基本定额》（FZ/T01002-2010）相关修正系数计算（门幅修正系数1.1364，重量修正系数：色布0.5578、花布0.9567），2013年企业机织物标准品产量为万米。2013年企业申报综合能耗单量值为tce，因此，计算企业单位产品综合能耗为kgce/hm，符合准入条件新建或改扩建印染企业准入值要求。由于企业缺少地表水消费用量数据，因此，无法对企业新鲜水取水量进行准入条件分析。

企业合理用能的建议与意见通过对公司2013年用能量的核算，做出如下结论：1、用能总量：企业的用能总量为吨标煤（等价值），主要耗能种类为原煤，企业用煤主要从当地煤炭经营企业购入；企业用电主要从当地供电局购入，供配电系统基本合理；企业用水主要分为两部分，一部分采用外购市政自来水，计入企业综合能耗，另一部分为地表水经公司水泵及净化装置后使用，不计入能耗。2、企业生产所使用的工艺技术采用目前行业较为成熟先进的工艺，企业产品生产线相对完整，减少了外委加工等不必要的能源消耗。企业主要根据客户订单安排生产，产能浮动变化较大，设备生产能力有较大的富余。通过核算，2013年企业印染布可比单位产品综合能耗kgce/hm，小于《印染布可比单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/685-2012）中新建和改扩建企业能耗限额准入值；综合能耗27.03kgce/hm，小于《印染行业准入条件》（2010年修订）中新建和改扩建企业准入值。3、建议：（1）从企业用能校核过程中发现企业能源计量器具的配备还不健全，能源管理、统计分析工作比较忽视。能源计量器具的配备、能源数据的统计分析是企业开展能源管理工作、发掘节能潜力的基础，建议企业完善相关能源计量器具的配备，完善能耗统计分析管理工作，为企业节能降耗工作打好基础。（2）根据对企业生产工艺和设备情况的了解，企业目前仍有较大的节能潜力。如：企业除蒸化、退浆、水洗时采用蒸汽直接加热外，染色、烘干等工序均采用蒸汽盘管间接加热，但企业对该部分蒸汽冷凝水并未进行余热利用及水资源的收集，存在较大的能源浪费。建议企业对存在较大节能潜力的工序、部位进行相应