FMEA培训失效评估分析技术介绍课件

失效評估分析技術介紹失效評估分析技術介紹1AgendaIntroductionMethodology失效模式效應分析(FMEA)失效樹分析（FaultTreeAnalysis）事件樹分析（EventTreeAnalysis）Application

Conclusion

AgendaIntroduction2Introduction(1/2)失效

物品的功能失去原先設定的運用效果。失效的原因

錯誤

遺漏

沒有或僅部份動作產生危險

有障礙

Introduction(1/2)失效3Introduction(2/2)客戶滿意的品質槓桿示意圖事前的防範是很重要的失效評估

Introduction(2/2)客戶滿意的品質槓桿示意4失效分析技術-FMEA(1/12)FailureModes&EffectsAnalysis(1960)目的：認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響

確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施

將此過程文件化

失效分析技術-FMEA(1/12)FailureMo5失效分析技術-FMEA(2/12)

FMEA之範疇設計的失效模式效應分析(DFMEA)

針對已設計的構想作為基礎，逐項檢討系統的構造、機能上的問題點及預防策略對於零件的構造、機能上的問題點及預防策略的檢討對於數個零件組或零件組之間可能存在的問題點作檢討

失效分析技術-FMEA(2/12)FMEA之範疇針對6失效分析技術-FMEA(3/12)針對試驗對象的選定及試驗的目的、方法的檢討試驗法有效的運用及新評價方法的檢討試驗之後的追蹤和有效性的持續運用試驗計劃訂定階段的失效模式分析

失效分析技術-FMEA(3/12)針對試驗對象的選定及7失效分析技術-FMEA(4/12)製程的失效模式效應分析(PFMEA)

製程設計階段中，被預測為不良製程及預防策略的檢討製程設計階段中，為了防止不良品發生，而必須加以管理之特性的選定，或管理重點之檢討有無訂定期間追蹤的效益失效分析技術-FMEA(4/12)製程的失效模式效應分8失效分析技術-FMEA(5/12)運用時注意要點：要充分收集失效模式分析檢討對象的資訊情報參與分析檢討的人員要足夠

考慮開發計劃時間上的整合

實施結果要加以追蹤

失效分析技術-FMEA(5/12)運用時注意要點：9失效分析技術-FMEA(6/12)FMEA實施步驟實施前的準備，應準備相關工具或認知選定失效模式分析的對象部位記述要求機能記述故障模式記述故障的影響評價影響的重要度

記述故障原因

失效分析技術-FMEA(6/12)FMEA實施步驟10失效分析技術-FMEA(7/12)FMEA實施步驟記述對策事項、方法

記述其他必要事項上述這九個步驟可作成查核表，每個步驟責定負責人員與相關配合人員，推動的起迄時間，還有追蹤情形等，依項目施行。

失效分析技術-FMEA(7/12)FMEA實施步驟11失效分析技術-FMEA(8/12)製程FMEA之分析流程圖列出各製程有關的品質特性或潛在的缺點項目說明該項目的不良模式分析不良模式的發生對客戶的影響並評估其嚴重度Severity(s)分析引起不良模式發生的原因並評估其發生度Occurrence(o)現行不良模式的管制辦法並評估其難檢度Detection(D)計算風險優先數RiskPriorityNumberRPN=S*O*D生產部門以此FMEA分析的結果，檢核各有關部門以及確實以改善後的措施執行RPN是否符合要求重新評定改善措施的RPN擬定改善現行的管制辦法的負責單位及生效或完成日期依風險優先數RPN較大者提出改善現行的管制辦法召集小組失效分析技術-FMEA(8/12)製程FMEA之分析流12失效分析技術-FMEA(9/12)FMEA嚴重度評價表

嚴重度計分標準計分

發生此項缺點時，通常不致於對產品有顯著的影響，使用者通常不易察覺。1微小發生此項缺點時，至多僅能造成使用者之少許不便，使用者通常僅能偶爾察覺。2~3MINOR發生此缺點時，可能引起使用者之輕微不滿，使用者通常僅略感不便。4~6MAJOR發生此缺點時，引起使用者之相當不滿。7~8發生此缺點時有不符政府法令規定之慮，但不致影響安全。8~9CRITICAL發生此缺點時極為嚴重，危及安全並違反政府法令。9~10失效分析技術-FMEA(9/12)FMEA嚴重度評價表13失效分析技術-FMEA(10/12)FMEA發生度評價表發生度計分標準計分機率發生此項缺點機率極低，+-4σ。11/10,000發生此項缺點機率低，+-5σ。2

3

4

51/5,000

1/2,000

1/1,000

1/500發生此缺點機率適中，與過去某項偶然出現的缺點之製程相似，+-2.5σ。61/200發生此缺點機率適中，與過去某項經常出現的缺點之製程相似，+-2.5σ。71/100發生此缺點之機率極高。8

9

101/50

1/20

1/10失效分析技術-FMEA(10/12)FMEA發生度評價14失效分析技術-FMEA(11/12)FMEA難檢度評價表

難檢度計分標準計分機率此項缺點不被檢出的機率極低。11/10,000此項缺點不被檢出的機率很低。2

3

4

51/5,000

1/2,000

1/1,000

1/500此項缺點不被檢出的機率適中。6

7

81/200

1/100

1/50此項缺點不被檢出的機率高。91/20此項缺點不被檢出的機率極高。101/10失效分析技術-FMEA(11/12)FMEA難檢度評價15失效分析技術-FMEA(12/12)FMEA表格區分欄位名稱欄位說明PDCA關係檢討對象系統、零件、製程之機能闡述研究對象的作用P故障模式潛在失效模式可能發生的不良或故障D失效的潛在效果不良發生可能導致的後果評價嚴重性後果的嚴重性等級(註：一般產業較不使用)故障模式失效的潛在原因與結構探討其不良原因評價發生性原因的發生機率現行對策現行管控方法目前針對不良的對策有無C評價偵測性現行管控方法的有效性綜合評價RPN(風險優先數)找出優先處理的重大議題改善對策建議對策針對前項的建議對策A建議對策負責單位負責建議對策執行採取的措施最後定案的管控方法再評價嚴重性定案方法的再評價發生性定案方法的再評價偵測性定案方法的再評價RPN(風險優先數)比較對策有效與否失效分析技術-FMEA(12/12)FMEA表格區分16失效分析技術-FTA

FaultTreeAnalysis失效分析技術-FTAFaultTreeAnalysi17失效分析技術-ETA(1/2)EventTreeAnalysis初因事件發生，即主供水系统發生失水事件3個儲水罐均無水供應兩個電動泵均不工作，包括供電故障蒸汽透平泵故障不能運行失效分析技術-ETA(1/2)EventTreeA18失效分析技術-ETA(2/2)事件樹示意圖P=P(IE)P(E2)P(E3)+P(IE)P(E1)失效分析技術-ETA(2/2)事件樹示意圖19Application-

SPC的應用

設計失效模式與效應分析所探討出的保安特性依過去的失敗經驗與預測未來可能發生之失敗，進行製程失效模式與效應分析

Application-SPC的應用設計失效模式與效20ConclusionFMEA是一個大工程，最好不要獨立來作，它的工作量非常大，否則將吃力不討好

FMEA是一個非常好的品管預防工具品質已經演化到是設計出來的如何將所有可用品質工具加以串接,正考驗著品管機制

ConclusionFMEA是一個大工程，最好不要獨立來作，21质量系统推荐质量系统推荐22太友科技质量控制系统产品系列

数据采集数据分析控制/反馈集成/分析MiniData-RTMiniDataMini-SPCTYSPC企业版自动在线监控简单易学,实用帮助快速实施SPC,代替EXCEL的理想工具功能:生产,品质,来料,投诉,图表,查询,数据导出…,全面控制太友科技质量控制系统产品系列数据采集数据分析控制/反23设备/仪器实时监控分析程序（MiniData–RT实时监控程序）

本方案适合测量设备/仪器，连接单台电脑，只要系统中已存在*.txt格式的数据文件，只需要几分钟就能马上实现数据的即时监控和分析。数据即时采集，分析，导出，打印，和自动存储。设备/仪器实时监控分析程序（MiniData–RT实时24MiniData数据分析工具（提供免费普及版下载)

MiniData数据分析工具（提供免费普及版下载)25MiniSPC助你方便快捷地完成SPC的推行MiniSPC助你方便快捷地完成SPC的推行26FMEA培训失效评估分析技术介绍课件27失效評估分析技術介紹失效評估分析技術介紹28AgendaIntroductionMethodology失效模式效應分析(FMEA)失效樹分析（FaultTreeAnalysis）事件樹分析（EventTreeAnalysis）Application

Conclusion

AgendaIntroduction29Introduction(1/2)失效

物品的功能失去原先設定的運用效果。失效的原因

錯誤

遺漏

沒有或僅部份動作產生危險

有障礙

Introduction(1/2)失效30Introduction(2/2)客戶滿意的品質槓桿示意圖事前的防範是很重要的失效評估

Introduction(2/2)客戶滿意的品質槓桿示意31失效分析技術-FMEA(1/12)FailureModes&EffectsAnalysis(1960)目的：認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響

確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施

將此過程文件化

失效分析技術-FMEA(1/12)FailureMo32失效分析技術-FMEA(2/12)

FMEA之範疇設計的失效模式效應分析(DFMEA)

針對已設計的構想作為基礎，逐項檢討系統的構造、機能上的問題點及預防策略對於零件的構造、機能上的問題點及預防策略的檢討對於數個零件組或零件組之間可能存在的問題點作檢討

失效分析技術-FMEA(2/12)FMEA之範疇針對33失效分析技術-FMEA(3/12)針對試驗對象的選定及試驗的目的、方法的檢討試驗法有效的運用及新評價方法的檢討試驗之後的追蹤和有效性的持續運用試驗計劃訂定階段的失效模式分析

失效分析技術-FMEA(3/12)針對試驗對象的選定及34失效分析技術-FMEA(4/12)製程的失效模式效應分析(PFMEA)

製程設計階段中，被預測為不良製程及預防策略的檢討製程設計階段中，為了防止不良品發生，而必須加以管理之特性的選定，或管理重點之檢討有無訂定期間追蹤的效益失效分析技術-FMEA(4/12)製程的失效模式效應分35失效分析技術-FMEA(5/12)運用時注意要點：要充分收集失效模式分析檢討對象的資訊情報參與分析檢討的人員要足夠

考慮開發計劃時間上的整合

實施結果要加以追蹤

失效分析技術-FMEA(5/12)運用時注意要點：36失效分析技術-FMEA(6/12)FMEA實施步驟實施前的準備，應準備相關工具或認知選定失效模式分析的對象部位記述要求機能記述故障模式記述故障的影響評價影響的重要度

記述故障原因

失效分析技術-FMEA(6/12)FMEA實施步驟37失效分析技術-FMEA(7/12)FMEA實施步驟記述對策事項、方法

記述其他必要事項上述這九個步驟可作成查核表，每個步驟責定負責人員與相關配合人員，推動的起迄時間，還有追蹤情形等，依項目施行。

失效分析技術-FMEA(7/12)FMEA實施步驟38失效分析技術-FMEA(8/12)製程FMEA之分析流程圖列出各製程有關的品質特性或潛在的缺點項目說明該項目的不良模式分析不良模式的發生對客戶的影響並評估其嚴重度Severity(s)分析引起不良模式發生的原因並評估其發生度Occurrence(o)現行不良模式的管制辦法並評估其難檢度Detection(D)計算風險優先數RiskPriorityNumberRPN=S*O*D生產部門以此FMEA分析的結果，檢核各有關部門以及確實以改善後的措施執行RPN是否符合要求重新評定改善措施的RPN擬定改善現行的管制辦法的負責單位及生效或完成日期依風險優先數RPN較大者提出改善現行的管制辦法召集小組失效分析技術-FMEA(8/12)製程FMEA之分析流39失效分析技術-FMEA(9/12)FMEA嚴重度評價表

嚴重度計分標準計分

發生此項缺點時，通常不致於對產品有顯著的影響，使用者通常不易察覺。1微小發生此項缺點時，至多僅能造成使用者之少許不便，使用者通常僅能偶爾察覺。2~3MINOR發生此缺點時，可能引起使用者之輕微不滿，使用者通常僅略感不便。4~6MAJOR發生此缺點時，引起使用者之相當不滿。7~8發生此缺點時有不符政府法令規定之慮，但不致影響安全。8~9CRITICAL發生此缺點時極為嚴重，危及安全並違反政府法令。9~10失效分析技術-FMEA(9/12)FMEA嚴重度評價表40失效分析技術-FMEA(10/12)FMEA發生度評價表發生度計分標準計分機率發生此項缺點機率極低，+-4σ。11/10,000發生此項缺點機率低，+-5σ。2

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51/5,000

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1/500發生此缺點機率適中，與過去某項偶然出現的缺點之製程相似，+-2.5σ。61/200發生此缺點機率適中，與過去某項經常出現的缺點之製程相似，+-2.5σ。71/100發生此缺點之機率極高。8

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101/50

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1/10失效分析技術-FMEA(10/12)FMEA發生度評價41失效分析技術-FMEA(11/12)FMEA難檢度評價表

難檢度計分標準計分機率此項缺點不被檢出的機率極低。11/10,000此項缺點不被檢出的機率很低。2

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1/500此項缺點不被檢出的機率適中。6

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1/50此項缺點不被檢出的機率高。91/20此項缺點不被檢出的機率極高。101/10失效分析技術-FMEA(11/12)FMEA難檢度評價42失效分析技術-FMEA(12/12)FMEA表格區分欄位名稱欄位說明PDCA關係檢討對象系統、零件、製程之機能闡述研究對象的作用P故障模式潛在失效模式可能發生的不良或故障D失效的潛在效果不良發生可能導致的後果評價嚴重性後果的嚴重性等級(註：一般產業較不使用)故障模式失效的潛在原因與結構探討其不良原因評價發生性原因的發生機率現行對策現行管控方法目前針對不良的對策有無C評價偵測性現行管控方法的有效性綜合評價RPN(風險優先數)找出優先處理的重大議題改善對策建議對策針對前項的建議對策A建議對策負責單位負責建議對策執行採取的措施最後定案的管控方法再評價嚴重性定案方法的再評價發生性定案方法的再評價偵測性定案方法的再評價RPN(風險優先數)比較對策有效與否失效分析技術-FMEA(12/12)FMEA表格區分43失效分析技術-FTA

FaultTreeAnalysis失效分析技術-FTAFaultTreeAnalysi44失效分析技術-ETA(1/2)EventTreeAnalysis初因事件發生，即主供水系统發生失水事件3個儲水罐均無水供應兩個電動泵均不工作，包括供電故障蒸汽透平泵故障不能運行失效分析技術-ETA(1/2)EventTreeA45失效分析技術-ETA(2/2)事件樹示意圖P=P(IE)P(E2)P(E3)+P(IE)