避难硐室掘进安全技术措施

-.z.阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿避难硐室掘进平安技术措施一、概况根据兵团安监局的要求，我矿将施工60人永久避难硐室和20人临时避难硐室，该工程2013年4月3日开工，6月1日竣工，此工程由技术合作方负责组织施工。为了保证避难硐室质量及技术要求，特编写此避难硐室掘进平安技术措施。二、技术参数及支护方式〔一〕60人永久避难硐室1、技术参数永久避难硐室开口位置在三号行人眼向西150m处开口，硐室垂直顶板掘进，永久避难硐室比原有巷道高0.2m，避难硐室由过渡室和生存室两局部组成，生存室掘进长度28m，两过渡室各掘进长度10.5m。生存室断面为半圆拱，生存室掘进宽3.8m，掘进高3.35m，拱高1.9m，墙高1.25m，掘进断面10.4㎡，工程量：291.2m³。生存室净宽3.5m，净高3m，净断面9.2㎡。硐室顶、两帮各喷浆厚度为0.15m，硐室底浇筑0.2m厚的混凝土地坪，水沟净断面为0.4×0.3m，水沟浇筑厚度为0.1m。过渡室掘进坡度为3‰的坡度，过渡室断面为半圆拱，过渡室掘进宽3.3m，掘进高3.35m，拱高1.5，墙高1.55m，两过渡室掘进长度21m,掘进断面9.4㎡，工程量197.4m³；净宽3m，净高3，净断面8.2㎡。硐室顶、两帮各喷浆厚度为0.15m，硐室底浇筑0.2m厚的混凝土地坪。水沟毛断面0.5×0.5m，净断面0.4×0.4m，通道两侧各挖一条水沟。〔具体施工参数见施工图〕2、支护方式临时支护临时支护采用打锚杆和托盘的方式进展临时支护，临时支护采用顶锚杆采用直径22mm等强度全螺纹钢制成，锚杆长度为2.4m，帮锚杆采用直径16mm普通A3圆钢制成，锚杆长度1.8m，临时支护的间排距为0.8m，临时支护距离不能大于1m。支护顺序：敲帮问顶→打眼→清洗锚杆孔→装树脂锚固剂→打锚杆→戴托盘→上螺帽永久支护永久支护采用锚网喷加锚索联合支护的方法。采用0.04m×0.04m规格的锚网；硐室顶帮锚杆间距为0.8m，顶锚杆采用直径22mm等强度全螺纹钢制成，锚杆长度为2.4m，配S2360、Z2360树脂药卷各一卷锚固；帮锚杆采用直径16mm普通A3圆钢制成，锚杆长度1.8m，配2850树脂药卷各一卷锚固。底锚杆于水平夹角成45°。巷道顶帮顺巷道方向施工两道槽钢锚索，交织布置，距巷中1m，间排距2×2.4m，顶锚索采用直径17mm,长8.5m的钢绞线，共用锚索13根，配S2360、树脂药卷一卷、Z2360树脂卷三卷锚固。避难硐室最后用C20混凝土喷浆，喷浆厚度为0.15m，过渡室和生存室均采用C20混凝土铺底，厚度为0.2m。支护顺序：临时支护→去掉螺帽→去掉托盘→挂锚网→戴托盘→→上螺帽→打锚索原煤巷避难硐室前后10m包括避难硐室需要砌碹支护，砌碹长度48m。原巷道砌碹断面为半圆拱，宽3m，高3m，拱高1.5m，墙高1.5m。3、防爆门和密闭门安装在两过渡室各做一道防爆门和密闭门。在过渡室口向里3m处安设防爆门，在向里4.8m处安设密闭门。1〕、防爆门安装过渡室口向里3m处在巷道四周开挖宽0.8m，深0.3m的砌筑槽，墙用混凝土浇筑，防爆门的中线跟是过渡室的中线相重合，防爆门的门槛比地坪高0.15m，防爆门规格0.9m×1.8m。防爆门在安装之前，先根据施工图纸焊接框架，再调整门框，最后浇筑。〔见施工图〕2〕、密闭门安装过渡室口向里7.8m处在巷道四周开挖宽0.5m，深0.3m的砌筑槽，墙用混凝土浇筑，密闭门的中线跟是过渡室的中线相重合，密闭门的门槛比地坪高0.15m，防爆门规格0.9m×1.8m。密闭门在安装之前，先根据施工图纸焊接框架，再调整门框，最后浇筑。〔见施工图〕〔二〕20人临时避难硐室1、技术参数临时避难硐室开口位置在+2588m水平测量18点向东18.6m处开口，硐室垂直顶板掘进，永久避难硐室比原有巷道高0.2m。临时避难硐室掘进长度8.15m，掘进宽5.2m，掘进高3.55m，拱高2.25m，墙高1.35m，掘进断面16.1㎡，工程量131.2m³；净宽4.5m，净高3m，硐室顶、两帮砌碹厚度为0.35m，硐室底铺0.2m的混凝土。水沟净断面0.7m×0.6m，盖板厚度0.05m，水沟浇筑厚度0.4m。〔具体施工参数见施工图〕2、支护方式：临时支护临时支护采用打锚杆和托盘的方式进展临时支护，临时支护采用顶锚杆采用直径22mm等强度全螺纹钢制成，锚杆长度为2.4m，帮锚杆采用直径16mm普通A3圆钢制成，锚杆长度1.8m，临时支护的间排距为0.8m，临时支护距离不能大于1m。永久支护顺序：敲帮问顶→打眼→清洗锚杆孔→装树脂锚固剂→打锚杆→戴托盘→上螺帽永久支护永久支护采用锚网喷加锚索联合支护的方法。硐室顶帮锚杆间距为0.8m，顶锚杆采用直径22mm等强度全螺纹钢制成，锚杆长度为2.4m，配S2360、Z2360树脂药卷各一卷锚固；帮锚杆采用直径16mm普通A3圆钢制成，锚杆长度1.8m，配2850树脂药卷各一卷锚固。底锚杆于水平夹角成45°。巷道顶帮顺巷道方向施工两道槽钢锚索，交织布置，距巷中1m，间排距2×2.4m，顶锚索采用直径17mm,长8.5m的钢绞线，共用锚索3根，配S2360、树脂药卷一卷、Z2360树脂卷三卷锚固。避难硐室最后用C20混凝土喷浆，喷浆厚度为0.35m，避难硐室采用C20混凝土铺底，厚度为0.3m。支护顺序：临时支护→去掉螺帽→去掉托盘→挂锚网→戴托盘→→上螺帽→打锚索原煤巷避难硐室前后10m需要砌碹支护，砌碹长度20m。原巷道砌碹断面为半圆拱，宽2.6m，拱高1.3m，墙高1m。3、防爆门安装在硐室口向里2m处安设防爆门。在硐室口向里2m处在巷道四周开挖宽0.8m，深0.8m的浇筑槽，墙用混凝土浇筑。防爆门的中线跟是硐室的中线相重合，防爆门的门槛比地坪高0.15m，防爆门规格0.9m×1.8m。防爆门在安装之前，先根据施工图纸焊接框架，再调整门框，最后浇筑。〔见施工图〕〔三〕、支护工艺1、打锚杆眼打眼前，严格按照中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求必须处理，打眼前要按照由外向里，先顶后帮，找掉活矸，确认平安前方可作业。锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆相配，打眼按照由外向里，先顶后帮的顺序依次进展。2、锚杆安装安装前应将眼内的积水、岩粉吹扫干净。吹扫时，操作人员站在眼孔一侧，眼孔方向不得有人。吹扫完后，将树脂药卷送入眼内，随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进展搅拌，直至锚杆到达设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于30s后，卸下螺帽，挂好锚网，上好托盘，拧紧螺帽。锚杆托盘要紧贴岩壁。三、主要生产系统〔一〕、通风：局扇安装在距回风口10m以外的上风口。建立临时测风站，每10天进展一次测风，及时调整工作面供风情况。〔二〕、防止瓦斯：〔1〕瓦斯检查1、设置3个测点，进风巷，工作面，回风巷10m；2、在工作面配置专职瓦检员，瓦斯检查每班须检查3次，第一次检查在接班后操作工进入工作面前1.5小时内，第二次检查在当班中进展。3、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查，确保瓦斯不超限。4、坚持"一炮三检〞、"三人联锁放炮〞制度。5、检查结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌版上并签字。6、各瓦斯检查员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面立即停顿作业，切断电源，撤离人员、进展处理。〔2〕瓦斯监测瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为CCH4大于1.0%，断电范围为工作面及附近20m内全部电器设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CCH4大于1.0%，断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。瓦斯传感器复电电瓦斯浓度：当瓦斯降低到0.8%以下时，方可为断电设备复电。〔三〕、综合防尘系统：工作面安装防尘设施，从主干管路接三通、阀门，连接胶管洒水降尘。工作面爆破时采用水泡泥封孔。〔四〕、防灭火系统：工作面配备消防灭火器两个，消防桶两个，消防砂1m³〔五〕、供电系统：工作面用电由+2418m主平硐总开关引入，至工作面磁力起动器，一路至局扇，一路至煤电钻综合保护器，到煤电钻。〔六〕、通信和信号工作面下部安装一部，由机电办负责维护，保持井上下通讯畅通。四、平安技术措施〔一〕、井下爆破避难硐室爆破工作必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在同一工作面。爆破作业必须执行"一炮三检制〞。不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。避难硐室爆破必须使用同一型号的炸药和同一型号的雷管，严禁不同型号的炸药、雷管混合使用。爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱放、乱扔。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整、避开机械、电器设备的地点，并有爆破工专人保管。爆破时必须把炸药箱和雷管箱放在戒备线以外的平安地方。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：1、必须在顶板完好，支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作面地点赴京进展。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当地需要的数量为限。2、装配起爆要捐必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棒扎眼。电雷管必须全部装入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前必须去除孔内的煤粉，再用木或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲击或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体想接触。炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或可燃性材料封孔。无封泥、封泥缺乏或封泥不结实严禁爆破。严禁裸露爆破。装药前和放炮前有以下情况严禁装药、爆破：1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0%。3、爆破地点附近20m以内、未去除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异常、温度骤高骤底、有明显瓦斯涌出、煤岩松软、透老空区等。5、采掘工作面风量缺乏。掘进工作面爆破前后，必须洒水降尘。爆破前，必须将工作面附近的电气设备加强保护，必要时将其移出工作面。爆破前，由班组长亲自组织专业人员在+2418材料上山处与三号行人上山眼处担任戒备任务，戒备线处应设置戒备牌、栏杆或拉线。戒备人员未接到班长戒备命令时不能擅自撤消戒备。爆破母线与电缆线、监控线、信号线、线等分别挂在巷道两侧，如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并保持0.3m以上的距离。爆破前爆破工必须将起爆线路进展全面细致的检查。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在平安地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须符合作业规程中具体规定。〔直巷不小于100m、拐弯巷不小于75m〕。〔二〕、一通三防：1、通风工作面开口放炮前，必须用风机供风。局部扇风机指定专人负责看管，实行交接班管理制度，任何人不得随意开机、停机，严禁无方案停风。局部通风机及启动装置必须安装在进风巷中，距掘进工作面回风口不得小于10m。安装地点应支护完好，无滴水。局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，严禁出现循环风，并保证该处巷道的风速满足平安生产要求。局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物。局部通风机不需安设风电闭锁、瓦斯自动检测报警断电仪等相关设备。风筒必须使用有"煤安〞标志的合格产品。风筒的吊挂要平、直、稳、紧。防止风筒被刮破、挤扁、放坡崩破。风筒完好无缺口，采用反压边接头、确保严密不漏风，风筒逢环必挂，靠经巷道一帮，高度符合设计要求。风筒的直径要保持一致，如果不一致，需采用过渡节连接。应先大后小，不准花接。风筒出口迎头吊挂不落地，距工作面符合要求〔不大于2——5m〕，发现有破口、漏风要及时修补。风量小时，及时上报安办，安排测风员调风，确保风量到达设计要求。工作面风流中瓦斯浓度到达1%时，必须停顿用煤电钻打眼；工作面风流中或电动开关附近20m以内回风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停顿工作、撤出人员，切断电源，进展处理〔由瓦检员负责并同时上报带班领导〕。风机因故障或停电停运时，必须切断电源，把附近所有人员都撤至新鲜风流中。风机恢复运转前，首先检查瓦斯，证实停风区瓦斯浓度低于1%或CO2低于1.5%时，方可人工启动局扇。然后瓦检员要逐段的检查瓦斯，直至工作面，按照瓦斯排放程序进展处理。2、瓦斯防治：工作面每班检查两次瓦斯，工作面瓦斯浓度低于0.8%；采用压入式通风方式，阻燃风筒，直径400-300mm，风筒出口距工作面不大于5m；坚持"一炮三检〞(装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点瓦斯浓度低于0.8%)等相关制度。3、综合防尘：每班对整个掘进巷道及下煤系统冲洗一次，各点喷雾设备齐全，能正常使用，并及时去除浮煤，放炮时采用水泡泥封孔。加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。4、防灭火管理工作面严禁存放柴油等易燃物品，察洗设备的棉纱、不透等用后必须装入铁通内封闭管理，最后回收到地面，严禁随意丢弃。工作面所剩各种油脂物质均密闭回收至地面，严禁随地泼洒。工作面配备消防灭火器两个，水桶两个，消防砂1m³5、顶板管理工作面严禁空顶作业，支护必须到工作面迎头，掘进巷道必须架设临时支护，带帽点住两根。必须坚持敲帮问顶制度，开工前，必须严格执行由跟班领导、平安员、瓦检员、班组长、有经历的施工人员对工作面顶底板进展平安检查。施工人员应坚持经常性敲帮问顶制度，及时用长柄工具找掉危岩浮石〔煤〕等，特别是冒高区两侧帮的煤壁。处理顶帮隐患要从支护完整处由外向里先顶后帮进展处理，处理范围严禁人员进去。处理冒顶隐患人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块矸石或较大面积离