QC成果提高金刚砂耐磨地面施工质量课件

金刚砂耐磨地面施工质量控制****中心QC小组****集团有限公司金刚砂耐磨地面施工质量控制****中心QC小组****集团1

****展览中心工程，是一项大型国际化会议与展览中心，位于南京市河西地区，与奥体中心遥遥相望。由南京市河********有限责任公司投资兴建，我公司承建了5、6、7号展馆，建筑面积69950㎡，展馆长171m，宽74m，地面为350mm厚钢筋砼基层，面层为金刚砂耐磨地面，每隔9m设一地沟，电缆沟宽600mm，深350mm。水气沟宽300mm，深350mm。该工程于2007年12月开工，2008年9月竣工。一、工程概况****展览中心工程，是一项大型国际化会议与展览中心，位216活动次数12人小组人数攻关型小组类型2008.5－2008.9活动时间TZSJ-QC200807年检号TZSJ--QC200805课题登记号TZSJ-QC200805小组注册号2008.5.10课题注册日期2008.03.28成立时间金刚砂耐磨地面施工质量控制课题名称小组名称小组概况表

表1二、小组简介16活动次数12人小组人数攻关型小组类型2008.5－2003小组成员均接受TQC教育66小时以上组员砼工工长技师31男12组员砼工工长技师46男11组员木工组长技术员45男10组员材料采购员技术员44男9组员材料保管员技术员49男8组员测量记录员工程师31男7组员质检员工程师32男6组员施工员工程师32男5经济核算核算员工程师34男4技术指导总工程师高级工程师45女3副组长技术负责人高级工程师40男2组长项目经理高级工程师45男1小组职务职务职称年龄性别姓名序号小组成员简介制表：2008.5.10小组成员均接受TQC教育66小时以上组员砼工工长技师31男14三、PDCA循环

（一）P阶段——计划阶段创优质工程，树企业形象，实现工程一次成优。公司要求地面工程特点

金刚砂耐磨地面(165m*74m)，每隔9m设置一条地沟(600*350mm)，施工工艺复杂，楼地面工程分部为工程主要分部之一。图1楼地面工程质量统计图

业主要求

提升工程品牌效应，该项目为展览馆，地面的使用频率高，经常有机械车辆在地面上运行，约定了质量达标的经济奖罚条款。1、选题理由和选题三、PDCA循环（一）P阶段——计划阶段创优质工程，树企5课题确定金刚砂耐磨地面施工质量控制

2、现状调查

我们QC小组首先结合本工程特点，印发了220张调查表，分3个小组，对金刚砂耐磨地面施工质量情况进行调查，以江苏省电大综合楼地面工程质量为例，经收集数据统计，共采集400点,合格点320点,不合格80点,合格率为80.0%，现将调查分析的金刚砂耐磨地面质量缺陷情况汇总如下表2：课题确定金刚砂耐磨地面施工质量控制2、现状调查我们Q6已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷调查汇总表表210080合计100.02.52其它597.55.04地面分格缝不顺直492.58.77地面局部空鼓383.833.827地面局部裂缝250.050.040地面平整度偏差1累计频率%频率%频数项目序号制表：制表日期：2008.5.11已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷调查汇总表表2100807按表2的数据，绘制出已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷排列图图2已建工程地面工程质量缺陷排列图

制图：日期：2008.5.16

按表2的数据，绘制出已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷排列图图8影响金刚砂耐磨地面质量缺陷主要是：1、地面平整度偏差2、地面局部裂缝影响金刚砂耐磨地面质量缺陷主要是：1、地面平整度偏差93、确定目标及可行性论证目标金刚砂耐磨地面工程质量合格率100%3、确定目标及可行性论证目标金刚砂耐磨地面工程质量合格率110可行性论证不利条件以往施工的地面没有该项目面积大。整体施工要求高，面积与基层一次性成型，且为湿作业，增加了施工难度。以往施工的工程项目没有地缆沟或水气沟，整体平面施工，而现在增加了地缆沟，沟槽多，增加了模板支设难度。

可行性论证以往施工的地面没有该项目面积大。整体施工要求高，面11质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派技术人员现场指导，操作人员经过培训，参训合格率90%。金刚砂耐磨地面施工在室内进行，受天气影响小。小组成员具有类似工程的施工经验。主控项目合格率100%，一般项目合格率80%，对检测数据分析，虽然平整度合格率达80%，但与允许值对比，偏差最大值仅1mm。图3金刚砂耐磨地面一般项目控制值对比图可行性论证有利条件质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派技术人员现场指导，操作人员经过培训，参训合格率90%。质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派技术人员现场12结论：目标能够实现小组成员经过综合分析结论：目标能够实现小组成员经过综合分析134、原因分析小组召开原因分析会，由于本工程的地面每隔9m需设置电缆沟槽的特殊性，比一般的地面施工增加了模板施工的难度，分析金刚砂耐磨地面的质量缺陷，绘制影响金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图。4、原因分析小组召开原因分析会，由于本工程的地面每隔9m需14图4金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图制图：制表日期：2008.5.16

图4金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图制图：155、要因确认QC小组召开“要因分析”会，对因果图所分析的9个末端因素进行要因确认。要因确认表要因2008.6.25徐恩喜江海燕顾祖义调查分析模板安装方法不当2要因2008.6.25顾祖义凌波葛晓军测量设备精度不够，引起测量误差，导至标高、沟槽位置、间距、尺寸偏差。调查分析测量设备精度不够1确认结果确认日期负责人确认情况确认方法末端因素序号80%连接处顺直90%沟槽上口平直度85%表面平整度合格率项目模板分项质量统计表3查施工记录中记载，模板分项质量合格率不高。影响砼结构的平整及沟槽质量5、要因确认QC小组召开“要因分析”会，对因果图所分析的9个163打磨机械陈旧调查分析现场共有2台打磨机，有1台刀片磨损大，底盘不平，引起地面平整度偏差大，如果配备先进的新机械，能解决问题。陈维荣陈锦锋凌波2008.6.28非要因4工期紧赶速度调查分析工期紧，抢速度，可以合理按排，进行流水作业，减少马虎施工带来影响质量的因素。金泽荣季海成2008.6.28非要因5培训交底不到位调查分析对工人的技术交底不详细，操作人员未理解设计意图。对操作工人培训，使参训率达100%。指导操作要领，能解决这一问题。徐恩喜吴书来2008.6.28非要因3打磨机调查现场共有2台打磨机，有1台刀片磨损大，底盘不平，17非要因2008.6.26金刚砂面层施工后未及时保养，面层收缩快，地面产生裂缝，落实专人进行保养，喷养护剂，能做到满足要求。调查分析地面养护不当9要因2008.6.25金刚砂粉撒播、打磨时机过早，产生砼未凝固好，砼收缩变形大，产生不平整和裂缝。打磨时间过晚，砼硬化，打磨难度加大，产生软硬不一的不平整。调查分析打磨时机把握不准8非要因2008.6.26砼振捣不密实，产生砼的收缩变形，通过选择优秀的操作人员，能解决。调查分析砼浇筑振捣不密实7要因2008.6.25查配合比记录，水灰比大，砼塌落度偏大，使砼基层产生收缩，导致表面不平整，产生裂缝。调查分析砼材料配合比不正确6确认结果确认日期负责人确认情况确认方法末端因素序号制表：日期：2008年6月28日非2008.6.26金刚砂面层施工后未及时保养，面层收缩快，18（1）测量设备精度不够；（2）模板安装方法不当；（3）砼材料配合比不正确；（4）打磨时机把握不准。经分析汇总，确定出4项为要因，其余为非要因：（1）测量设备精度不够；经分析汇总，确定出4项为要因，其196、制定对策针对影响金刚砂耐磨地面质量的4个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见对策措施表。6、制定对策针对影响金刚砂耐磨地面质量的4个要因，20徐恩喜江海燕顾祖义季海成2008.6.20~2008.7.30现场1、设计模板施工方案，技术人员对方案进行论证。2、电缆沟边角预埋角钢。3、在模板施工过程进行检查施工方案经分析可行。模板质量合格率达95%。加强模板施工质量控制模板支设不当2顾祖义王玉宝陈维荣2008.6.20~2008.7.10现场1、选用全站仪、水准仪、钢尺、水平靠尺，现场测量。2、定制6m长的水平尺、操作用刮尺长度超过幅宽。3、测量设备经校验合格。专人测量、复核测量设备合格率达100%配备高精度的测量工具，加强测量控制。测量设备精度不够1负责人完成时间地点措施目标对策要因序号对策措施表表4制表人：日期：2008年6月12日徐恩喜江海燕顾祖义2008.6.20~2008.7.30现场212008.7.10~2008.9.20现场1、安排专人计算把握面层上料、打磨时机2、打磨时分层分批纵横向交错进行3、检查面层打磨质量金刚砂面层施工质量合格率达100%加强金刚砂面层施工质量控制打磨时机把握不准42008.7.10~2008.9.20现场1、与砼生产商共同控制配合比。2、适当减小砼水灰比，控制砼塌落度。3、控制砼浇筑质量，防止漏振、过振，减小沉降变形。砼配合比达到设计要求。砼塌落度合格率达100%。合理确定砼配合比，控制砼塌落度砼配合比不正确3负责人完成时间地点措施目标对策要因序号对策措施表表4制表人：日期：2008年6月12日2008.7.10~现场1、安排专人计算把握面层上料、打磨时22（二）D阶段—组织实施：实施一：配备高精度的测量工具，加强测量控制。测量设备1、现场配置全站仪、水准仪、钢尺、水平靠尺(3m)，各项测量设备均经检测合格后才使用。2、定制6m长的水平尺、操作用刮尺长度超过浇筑的砼幅宽。3、各项测量设备均经检测合格后才使用。（二）D阶段—组织实施：实施一：配备高精度的测量工具，加强23（二）D阶段—组织实施：实施一：配备高精度的测量工具，加强测量控制。该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月10日完成。经检查，各项测量工具均经过检验，合格率达100%，满足目标要求。测量项目，地面各标高点位置、标高，电缆沟的标高点及位置，贴饼，定出网络控制点，绘制各点高程图。每幅浇筑前，再按幅进行放小样，绘点，定分仓缝线及标高，记录标高点，再将标高点引至两侧墙柱的固定点。沟槽模板安装时，测量模板的标高、顺直线、平整度，将标高偏差控制在企业定的允许值内。砼浇筑时，测量其表面的平整度，控制其偏差值。测量内容（二）D阶段—组织实施：实施一：配备高精度的测量工具，加强24实施二：加强模板施工质量控制工程特点：该项工程沿房屋长度方向每隔9m设置一条电缆沟,电缆沟的底面在砼垫层上,砼地面厚350mm。设置地面分仓缝为4.5*6.0m。1、设计模板支设方案。该项工程沿纵向每隔9m设置一条电缆沟，电缆沟设置在砼垫层上，砼地面厚350mm。沟槽深350mm，沟槽两侧需要支设模板。组织人员进行模板方案的设计，并请技术人员对模板方案论证。实施二：加强模板施工质量控制工程特点：该项工程沿房屋长度方向25沟槽模板设置：1、沿沟槽边线控制线外侧，设置沟槽模板定位筋。。2、以十一夹板作模板面板,背楞用50×100×4000mm方木@500,拼钉成4m侧模顺沟槽方向，将4m模板拼钉成整体，并与地面基层固定，使模板上口平整度偏差≤±3mm，接缝偏差≤±5mm。沟槽模板设置：26图5电缆沟槽模板支设示意图制图：日期：2008年6月20日图5电缆沟槽模板支设示意图制图：27组织人员对方案进行现场论证，并派实际操作能力强的老师傅进行实地操作，证明方案可行。组织人员对方案进行现场论证，并派实际操作能力强的老师傅进行实282、电缆沟侧边预埋角钢：电缆沟侧边采用L56×36×5角钢作沟槽的上口侧边护角，角钢上口面作为地面水平标高点，达到电缆沟的侧边与金刚砂耐磨地面的上口平整一致。2、电缆沟侧边预埋角钢：电缆沟侧边采用L56×36×5角钢作293、施工过程对模板、角钢预埋件进行检查

3、施工过程对模板、角钢预埋件进行检查30检测记录全数检查，合格率100%19065小计全部合格3010最大偏差1.0mm≤3.0mm全站仪水平尺±5.0mm分仓线标高全部合格4015最大偏差2.0mm≤3.0mm全站仪水平尺±5.0mm表面平整度全部合格4015最大偏差2.0mm≤3.0mm全站仪水平尺±5.0mm上口表面标高模板安装2全部合格6020最大偏差15mm≤20mm钢尺全站仪±20mm预埋件定位置全部合格6020最大偏差5.0mm≤5mm钢尺全站仪±5mm预埋件标高角钢预埋件1检查结果检查点数检查次数检查情况目标值检查方式允许偏差检查内容检查项目序号表5制表人：日期：2008年7月30日检测记录全数检查，合格率100%19065小计全部合31该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月30日完成。评价：建设、监理、施工单位对角钢预埋件、模板安装位置标高，全数测量检查，目标值95%，实测合格率100%，实现了阶段目标。该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月30日完成。32实施三：合理确定砼配合比，控制砼的塌落度1、与砼生产商共同控制配合比，按照砼的设计配合比，在砼生产商进行砼的试配。2、减小水灰比，控制塌落度。由质检员与现场监理、砼生产商的代表一起，测量砼塌落度并记录。砼塌落度测量记录砼强度C30，设计塌落度：12~14mm表614131313141414131314141313测量值(mm)70…53525150494847464544434241车次14141414131314141313141313测量值(mm)40…13121110987654321车次制表：日期：2008年9月20日实施三：合理确定砼配合比，控制砼的塌落度1、与砼生产商共同控333、砼浇筑质量的控制现场振捣控制时间，防止漏振捣，也防止过振，减小砼的沉降变形。由责任心强的操作工人进行操作，现场施工质检人员进行检查。混凝土浇筑过程，检测模板的标高点。混凝土振捣结束，使用钢辊反复滚压，泌出水份，并用铝合金直尺配合整平，泌去余浆。3、砼浇筑质量的控制34评价：经对现场砼塌落度检测，合格率达100%，专人检查砼的浇筑情况，无漏振，无过振捣现象。泌水全部达到要求。该实施阶段于2008年7月10日至2008年9月20日完成。评价：经对现场砼塌落度检测，合格率达100%，专人检查砼的浇35实施四：金刚砂面层的施工质量控制1、安排专人计算面层上料、打磨时机2、分层分批纵横向打磨。粗磨去浆。用手轻按混凝土表面达到5~10mm深度时，用打磨机提浆，缓慢均匀地将表面打磨一遍，刮掉混凝土表面的浮浆。撒匀金刚砂粉，在基层泌水20~30分钟后，当手按上去仅有痕迹，无明显陷入，开始打磨。打磨先粗磨后细磨各二遍，纵横交替进行。实施四：金刚砂面层的施工质量控制1、安排专人计算面层上料、打36金刚砂耐磨地面打磨实施图片该实施阶段于2008年7月10日至2008年9月20日完成。金刚砂耐磨地面打磨实施图片该实施阶段于2008年7月10日37金刚砂面层施工质量检查记录合格率100%6820未发现空鼓用检测工具小锤敲击表面有无空鼓3合格率100%6230未发现裂缝目测表面外观有无裂缝2合格率100%6033最大偏差2.0mm经纬仪、水平尺测量4mm表面平整度1检查结果检查点数检查次数检查情况检查方式允许偏差检查项目序号制表：日期：2008年9月28日表7实施四：金刚砂面层的施工质量控制3、检查打磨质量，打磨结束，专人对磨光面进行检查并记录质量情况。金刚砂面层施工质量检查记录合格率100%6820未发现空鼓38效果评价：小组成员对金刚砂面层的施工进行了质量检查，表面平整、密实，光洁，无空鼓、无裂缝。金刚砂耐磨地坪图片效果评价：金刚砂耐磨地坪图片39（三）效果检查（C阶段）1、质量效果小组成员汇同监理一起金刚砂耐磨地面质量进行检查，共检查120次，检查260点数，主控项目合格率100%，一般项目中允许偏差项目测点见表8。金刚砂耐磨地面质量检查汇总表100%260120小计100%4017最大偏差1mm100%钢尺、全站仪测量±4mm电缆沟槽边顺直度5100%3020最大偏差1mm≤1mm钢尺、全站仪测量3mm分仓缝顺直度4100%6820未发现空鼓无空鼓用检测工具小锤敲击表面有无空鼓3100%6230未发现裂缝无裂缝目测表面外观有无裂缝2100%6033最大偏差2.0mm≤2mm水准仪、水平尺测量4mm表面平整度1合格率检查点数检查次数检查情况课题目标值检查方式允许偏差检查项目序号表8制表：日期：2008年9月30日（三）效果检查（C阶段）1、质量效果小组成员汇同监理一起金40通过与监理联合验收,金刚砂耐磨地面质量的各项指标均符合验收规范和课题目标要求。合格率达100%,通过小组活动,金刚砂耐磨地面质量一般项目合格率,由活动前的80%提高到现在的合格率100%,达到预期目标。图6金刚砂耐磨地面质量活动前后及目标对比制图：日期：2008年9月30日通过与监理联合验收,金刚砂耐磨地面质量的各项指标均符合验收规412、工期情况由于项目部的努力，金刚砂耐磨地面的施工比计划工期提前了10天。3、社会效益（1）本小组的活动，提高了工程质量，得到业主和监理的认同，为工程创优奠定了基础（2）通过小组活动，提高了各专业班组之间的协调配合能力，增进了社会可信度。结论：完成课题目标2、工期情况3、社会效益结论：完成课题目标42（四）A阶段---巩固措施及今后打算1、巩固措施小组成员总结本次活动成果，形成了《金刚砂耐磨地面施工工法》（TZSJ—GF—200803），报公司总工办批准，同意在类似的工程施工中作参考。该施工方法于2008年10月10日至2008年12月10日，在南京电信二枢纽工程项目中应用，其地面质量合格率达到100%（四）A阶段---巩固措施及今后打算1、巩固措施小组成员总结432、总结情况（1）总结：取得的成绩：1、通过对该金刚砂耐磨地面施工全过程的质量控制，提高了创优质工程意识。2、提高了小组成员的科技攻关能力，以及发现问题解决问题的能力。3、同志间团结互助，配合协调，团队精神提高。存在的不足：对施工经验的总结和提高还要进一步提升。（2）自我评价我们QC小组组长带领小组全体成员对本次QC活动前后进行自我评价。2、总结情况（1）总结：（2）自我评价我们QC小组组长带领小44活动前后目标对比图7自我评价雷达图制图表：顾祖义日期：2008年9月25日8070QC知识78570团队精神68065参与意识58560改进问题49570解决问题39060发现问题210080质量意识1活动后活动前项目序号表9活动前后目标对比图7自我评价雷达图制图表：顾祖义45本小组在今后工程施工过程，继续寻找一些新工艺、新材料来解决工程施工中的质量问题，下一个活动的课题为“南京电信枢纽工程节能环保型风管的制作质量控制”，把工程质量再提高到一个新水平。3、今后打算：3、今后打算：46谢谢专家评委指导！谢谢专家评委指导！47金刚砂耐磨地面施工质量控制****中心QC小组****集团有限公司金刚砂耐磨地面施工质量控制****中心QC小组****集团48

****展览中心工程，是一项大型国际化会议与展览中心，位于南京市河西地区，与奥体中心遥遥相望。由南京市河********有限责任公司投资兴建，我公司承建了5、6、7号展馆，建筑面积69950㎡，展馆长171m，宽74m，地面为350mm厚钢筋砼基层，面层为金刚砂耐磨地面，每隔9m设一地沟，电缆沟宽600mm，深350mm。水气沟宽300mm，深350mm。该工程于2007年12月开工，2008年9月竣工。一、工程概况****展览中心工程，是一项大型国际化会议与展览中心，位4916活动次数12人小组人数攻关型小组类型2008.5－2008.9活动时间TZSJ-QC200807年检号TZSJ--QC200805课题登记号TZSJ-QC200805小组注册号2008.5.10课题注册日期2008.03.28成立时间金刚砂耐磨地面施工质量控制课题名称小组名称小组概况表

表1二、小组简介16活动次数12人小组人数攻关型小组类型2008.5－20050小组成员均接受TQC教育66小时以上组员砼工工长技师31男12组员砼工工长技师46男11组员木工组长技术员45男10组员材料采购员技术员44男9组员材料保管员技术员49男8组员测量记录员工程师31男7组员质检员工程师32男6组员施工员工程师32男5经济核算核算员工程师34男4技术指导总工程师高级工程师45女3副组长技术负责人高级工程师40男2组长项目经理高级工程师45男1小组职务职务职称年龄性别姓名序号小组成员简介制表：2008.5.10小组成员均接受TQC教育66小时以上组员砼工工长技师31男151三、PDCA循环

（一）P阶段——计划阶段创优质工程，树企业形象，实现工程一次成优。公司要求地面工程特点

金刚砂耐磨地面(165m*74m)，每隔9m设置一条地沟(600*350mm)，施工工艺复杂，楼地面工程分部为工程主要分部之一。图1楼地面工程质量统计图

业主要求

提升工程品牌效应，该项目为展览馆，地面的使用频率高，经常有机械车辆在地面上运行，约定了质量达标的经济奖罚条款。1、选题理由和选题三、PDCA循环（一）P阶段——计划阶段创优质工程，树企52课题确定金刚砂耐磨地面施工质量控制

2、现状调查

我们QC小组首先结合本工程特点，印发了220张调查表，分3个小组，对金刚砂耐磨地面施工质量情况进行调查，以江苏省电大综合楼地面工程质量为例，经收集数据统计，共采集400点,合格点320点,不合格80点,合格率为80.0%，现将调查分析的金刚砂耐磨地面质量缺陷情况汇总如下表2：课题确定金刚砂耐磨地面施工质量控制2、现状调查我们Q53已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷调查汇总表表210080合计100.02.52其它597.55.04地面分格缝不顺直492.58.77地面局部空鼓383.833.827地面局部裂缝250.050.040地面平整度偏差1累计频率%频率%频数项目序号制表：制表日期：2008.5.11已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷调查汇总表表21008054按表2的数据，绘制出已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷排列图图2已建工程地面工程质量缺陷排列图

制图：日期：2008.5.16

按表2的数据，绘制出已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷排列图图55影响金刚砂耐磨地面质量缺陷主要是：1、地面平整度偏差2、地面局部裂缝影响金刚砂耐磨地面质量缺陷主要是：1、地面平整度偏差563、确定目标及可行性论证目标金刚砂耐磨地面工程质量合格率100%3、确定目标及可行性论证目标金刚砂耐磨地面工程质量合格率157可行性论证不利条件以往施工的地面没有该项目面积大。整体施工要求高，面积与基层一次性成型，且为湿作业，增加了施工难度。以往施工的工程项目没有地缆沟或水气沟，整体平面施工，而现在增加了地缆沟，沟槽多，增加了模板支设难度。

可行性论证以往施工的地面没有该项目面积大。整体施工要求高，面58质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派技术人员现场指导，操作人员经过培训，参训合格率90%。金刚砂耐磨地面施工在室内进行，受天气影响小。小组成员具有类似工程的施工经验。主控项目合格率100%，一般项目合格率80%，对检测数据分析，虽然平整度合格率达80%，但与允许值对比，偏差最大值仅1mm。图3金刚砂耐磨地面一般项目控制值对比图可行性论证有利条件质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派技术人员现场指导，操作人员经过培训，参训合格率90%。质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派技术人员现场59结论：目标能够实现小组成员经过综合分析结论：目标能够实现小组成员经过综合分析604、原因分析小组召开原因分析会，由于本工程的地面每隔9m需设置电缆沟槽的特殊性，比一般的地面施工增加了模板施工的难度，分析金刚砂耐磨地面的质量缺陷，绘制影响金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图。4、原因分析小组召开原因分析会，由于本工程的地面每隔9m需61图4金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图制图：制表日期：2008.5.16

图4金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图制图：625、要因确认QC小组召开“要因分析”会，对因果图所分析的9个末端因素进行要因确认。要因确认表要因2008.6.25徐恩喜江海燕顾祖义调查分析模板安装方法不当2要因2008.6.25顾祖义凌波葛晓军测量设备精度不够，引起测量误差，导至标高、沟槽位置、间距、尺寸偏差。调查分析测量设备精度不够1确认结果确认日期负责人确认情况确认方法末端因素序号80%连接处顺直90%沟槽上口平直度85%表面平整度合格率项目模板分项质量统计表3查施工记录中记载，模板分项质量合格率不高。影响砼结构的平整及沟槽质量5、要因确认QC小组召开“要因分析”会，对因果图所分析的9个633打磨机械陈旧调查分析现场共有2台打磨机，有1台刀片磨损大，底盘不平，引起地面平整度偏差大，如果配备先进的新机械，能解决问题。陈维荣陈锦锋凌波2008.6.28非要因4工期紧赶速度调查分析工期紧，抢速度，可以合理按排，进行流水作业，减少马虎施工带来影响质量的因素。金泽荣季海成2008.6.28非要因5培训交底不到位调查分析对工人的技术交底不详细，操作人员未理解设计意图。对操作工人培训，使参训率达100%。指导操作要领，能解决这一问题。徐恩喜吴书来2008.6.28非要因3打磨机调查现场共有2台打磨机，有1台刀片磨损大，底盘不平，64非要因2008.6.26金刚砂面层施工后未及时保养，面层收缩快，地面产生裂缝，落实专人进行保养，喷养护剂，能做到满足要求。调查分析地面养护不当9要因2008.6.25金刚砂粉撒播、打磨时机过早，产生砼未凝固好，砼收缩变形大，产生不平整和裂缝。打磨时间过晚，砼硬化，打磨难度加大，产生软硬不一的不平整。调查分析打磨时机把握不准8非要因2008.6.26砼振捣不密实，产生砼的收缩变形，通过选择优秀的操作人员，能解决。调查分析砼浇筑振捣不密实7要因2008.6.25查配合比记录，水灰比大，砼塌落度偏大，使砼基层产生收缩，导致表面不平整，产生裂缝。调查分析砼材料配合比不正确6确认结果确认日期负责人确认情况确认方法末端因素序号制表：日期：2008年6月28日非2008.6.26金刚砂面层施工后未及时保养，面层收缩快，65（1）测量设备精度不够；（2）模板安装方法不当；（3）砼材料配合比不正确；（4）打磨时机把握不准。经分析汇总，确定出4项为要因，其余为非要因：（1）测量设备精度不够；经分析汇总，确定出4项为要因，其666、制定对策针对影响金刚砂耐磨地面质量的4个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见对策措施表。6、制定对策针对影响金刚砂耐磨地面质量的4个要因，67徐恩喜江海燕顾祖义季海成2008.6.20~2008.7.30现场1、设计模板施工方案，技术人员对方案进行论证。2、电缆沟边角预埋角钢。3、在模板施工过程进行检查施工方案经分析可行。模板质量合格率达95%。加强模板施工质量控制模板支设不当2顾祖义王玉宝陈维荣2008.6.20~2008.7.10现场1、选用全站仪、水准仪、钢尺、水平靠尺，现场测量。2、定制6m长的水平尺、操作用刮尺长度超过幅宽。3、测量设备经校验合格。专人测量、复核测量设备合格率达100%配备高精度的测量工具，加强测量控制。测量设备精度不够1负责人完成时间地点措施目标对策要因序号对策措施表表4制表人：日期：2008年6月12日徐恩喜江海燕顾祖义2008.6.20~2008.7.30现场682008.7.10~2008.9.20现场1、安排专人计算把握面层上料、打磨时机2、打磨时分层分批纵横向交错进行3、检查面层打磨质量金刚砂面层施工质量合格率达100%加强金刚砂面层施工质量控制打磨时机把握不准42008.7.10~2008.9.20现场1、与砼生产商共同控制配合比。2、适当减小砼水灰比，控制砼塌落度。3、控制砼浇筑质量，防止漏振、过振，减小沉降变形。砼配合比达到设计要求。砼塌落度合格率达100%。合理确定砼配合比，控制砼塌落度砼配合比不正确3负责人完成时间地点措施目标对策要因序号对策措施表表4制表人：日期：2008年6月12日2008.7.10~现场1、安排专人计算把握面层上料、打磨时69（二）D阶段—组织实施：实施一：配备高精度的测量工具，加强测量控制。测量设备1、现场配置全站仪、水准仪、钢尺、水平靠尺(3m)，各项测量设备均经检测合格后才使用。2、定制6m长的水平尺、操作用刮尺长度超过浇筑的砼幅宽。3、各项测量设备均经检测合格后才使用。（二）D阶段—组织实施：实施一：配备高精度的测量工具，加强70（二）D阶段—组织实施：实施一：配备高精度的测量工具，加强测量控制。该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月10日完成。经检查，各项测量工具均经过检验，合格率达100%，满足目标要求。测量项目，地面各标高点位置、标高，电缆沟的标高点及位置，贴饼，定出网络控制点，绘制各点高程图。每幅浇筑前，再按幅进行放小样，绘点，定分仓缝线及标高，记录标高点，再将标高点引至两侧墙柱的固定点。沟槽模板安装时，测量模板的标高、顺直线、平整度，将标高偏差控制在企业定的允许值内。砼浇筑时，测量其表面的平整度，控制其偏差值。测量内容（二）D阶段—组织实施：实施一：配备高精度的测量工具，加强71实施二：加强模板施工质量控制工程特点：该项工程沿房屋长度方向每隔9m设置一条电缆沟,电缆沟的底面在砼垫层上,砼地面厚350mm。设置地面分仓缝为4.5*6.0m。1、设计模板支设方案。该项工程沿纵向每隔9m设置一条电缆沟，电缆沟设置在砼垫层上，砼地面厚350mm。沟槽深350mm，沟槽两侧需要支设模板。组织人员进行模板方案的设计，并请技术人员对模板方案论证。实施二：加强模板施工质量控制工程特点：该项工程沿房屋长度方向72沟槽模板设置：1、沿沟槽边线控制线外侧，设置沟槽模板定位筋。。2、以十一夹板作模板面板,背楞用50×100×4000mm方木@500,拼钉成4m侧模顺沟槽方向，将4m模板拼钉成整体，并与地面基层固定，使模板上口平整度偏差≤±3mm，接缝偏差≤±5mm。沟槽模板设置：73图5电缆沟槽模板支设示意图制图：日期：2008年6月20日图5电缆沟槽模板支设示意图制图：74组织人员对方案进行现场论证，并派实际操作能力强的老师傅进行实地操作，证明方案可行。组织人员对方案进行现场论证，并派实际操作能力强的老师傅进行实752、电缆沟侧边预埋角钢：电缆沟侧边采用L56×36×5角钢作沟槽的上口侧边护角，角钢上口面作为地面水平标高点，达到电缆沟的侧边与金刚砂耐磨地面的上口平整一致。2、电缆沟侧边预埋角钢：电缆沟侧边采用L56×36×5角钢作763、施工过程对模板、角钢预埋件进行检查

3、施工过程对模板、角钢预埋件进行检查77检测记录全数检查，合格率100%19065小计全部合格3010最大偏差1.0mm≤3.0mm全站仪水平尺±5.0mm分仓线标高全部合格4015最大偏差2.0mm≤3.0mm全站仪水平尺±5.0mm表面平整度全部合格4015最大偏差2.0mm≤3.0mm全站仪水平尺±5.0mm上口表面标高模板安装2全部合格6020最大偏差15mm≤20mm钢尺全站仪±20mm预埋件定位置全部合格6020最大偏差5.0mm≤5mm钢尺全站仪±5mm预埋件标高角钢预埋件1检查结果检查点数检查次数检查情况目标值检查方式允许偏差检查内容检查项目序号表5制表人：日期：2008年7月30日检测记录全数检查，合格率100%19065小计全部合78该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月30日完成。评价：建设、监理、施工单位对角钢预埋件、模板安装位置标高，全数测量检查，目标值95%，实测合格率100%，实现了阶段目标。该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月30日完成。79实施三：合理确定砼配合比，控制砼的塌落度1、与砼生产商共同控制配合比，按照砼的设计配合比，在砼生产商进行砼的试配。2、减小水灰比，控制塌落度。由质检员与现场监理、砼生产商的代表一起，测量砼塌落度并记录。砼塌落度测量记录砼强度C30，设计塌落度：12~14mm表614131313141414131314141313测量值(mm)70…53525150494847464544434241车次14141414131314141313141313测量值(mm)40…13121110987654321车次制表：日期：2008年9月20日实施三：合理确定砼配合比，控制砼的塌落度1、与砼生产商共同控803、砼浇筑质量的控制现场振捣控制时间，防止漏振捣，也防止过振，减小砼的沉降变形。由责任心强的操作工人进行操作，现场施工质检人员进行检查。混凝土浇筑过程，检测模板的标高点。混凝土振捣结束，使用钢辊反复滚压，泌出水份，并用铝合金直尺配合整平，泌去余浆。3、砼浇筑质量的控制81评价：经对现场砼塌落度检测，合格率达100%，专人检查砼的浇筑情况，无漏振，无过振捣现象。泌水全部达到要求。该实施阶段于2008年7月10日至2008年9月20日完成。评价：经对现场砼塌落度检测，合格率达100%，专人检查砼的浇82实施四：金刚砂面层的施工质量控制1、安排专人计算面层上料、打磨时机2、分层分批纵横向打磨。粗磨去浆。用手轻按混凝土表面达到5~10mm深度时，用打磨机提浆，缓慢均匀地将表面打磨一遍，刮掉混凝土表面的浮浆。撒匀金刚砂粉，在基层泌水20~30分钟后，当手按上去仅有痕迹，无明显陷入，开始打磨。打磨先粗磨后细磨各二遍，纵横交替进行。实施四：金刚砂面层的施工质量控制1、安排专人计算面层上料、打83金刚砂耐磨地面打磨实施图片该实施阶段于2008年7月10日至2008年9月20日完成。金刚砂耐磨地面打磨实施图片该实施阶段于2008年7月10日84金刚砂面层施工质量检查记录合格率100%6820未发现空鼓用检测工具小锤敲击表面有无空鼓3合格率100%6230未发现裂缝目测表面外观有无裂缝2合格率100%60