机械原理第四章齿轮机构及其设计课件

发动机附件传动系统第四章齿轮机构

齿轮机构(gears)是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构。第一节概述发动机附件传动系统第四章齿轮机构齿轮机构(gears发动机附件传动系统第四章齿轮机构

齿轮机构(gears)是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构。第一节概述外啮合直齿圆柱齿轮机构外啮合斜齿圆柱齿轮机构内啮合直齿圆柱齿轮机构直齿圆锥齿轮机构发动机附件传动系统第四章齿轮机构齿轮机构(gears

一、齿轮机构的特点

优点

可以用于传递空间任意两轴间的运动和动力，传动准确、平稳，机械效率高，使用寿命长，工作安全可靠。

缺点制造齿轮需要专用机床，成本较高；精度低时，传动噪声和振动较大，不宜用于轴间距离过大的场合。一、齿轮机构的特点外啮合直齿圆柱齿轮机构externalspurgears

二、齿轮机构的类型

平面齿轮机构

传递平行轴运动的齿轮机构外啮合斜齿圆柱齿轮机构externalhelicalgears外啮合直齿圆柱齿轮机构二、齿轮机构的类型外啮合人字齿轮机构externalherringbonegears

二、齿轮机构的类型

平面齿轮机构

传递平行轴运动的齿轮机构内啮合直齿圆柱齿轮机构internalspurgears外啮合人字齿轮机构二、齿轮机构的类型齿轮齿条机构pinionandrack

二、齿轮机构的类型

平面齿轮机构

齿轮齿条机构二、齿轮机构的类型平直齿圆锥齿轮机构straightbevelgears斜齿圆锥齿轮机构helicalbevelgears

空间齿轮机构

传递相交轴运动的齿轮机构直齿圆锥齿轮机构斜齿圆锥齿轮机构空间齿轮机曲线齿圆锥齿轮机构spiralbevelgears

空间齿轮机构

传递相交轴运动的齿轮机构曲线齿圆锥齿轮机构空间齿轮机构交错轴斜齿轮机构crossedaxishelicalgears蜗杆蜗轮机构wormandwormgear

空间齿轮机构

传递交错轴运动的齿轮机构交错轴斜齿轮机构蜗杆蜗轮机构空间齿轮机构准双曲面齿轮机构hypoidgears

空间齿轮机构

传递交错轴运动的齿轮机构准双曲面齿轮机构空间齿轮机构第二节齿廓啮合基本定律及齿廓曲线

一、齿轮传动的基本要求

传动平稳即要求在传动过程中，其瞬时传动比不变，冲击、振动及噪声尽可能小。

承载能力大在尺寸小、重量轻的前提下，能传递较大的动力，且轮齿的强度高、耐磨性好、寿命长。

第二节齿廓啮合基本定律及齿廓曲线一、齿轮传

二、齿廓啮合基本定律

根据三心定理O2O1nn12vPG1

传动比

齿廓啮合基本定律两齿廓在任一位置啮合时，过啮合点所作两齿廓的公法线必通过节点P，两齿廓的瞬时传动比等于连心线O1O2被节点P所分成的两线段的反比。PG2K两齿廓的啮合节点二、齿廓啮合基本定律根据三心定理O

共轭齿廓—满足齿廓啮合基本定律的一对齿廓。

共轭曲线—共轭齿廓的齿廓曲线。O2O1nn12vPG1PG2K两齿廓的啮合节点共轭齿廓—满足齿廓啮合基本定律的一对齿廓。OO2O1nnG1G2K

要使两齿轮实现定传动比，则要求两齿廓在任一位置啮合时，过啮合点所作的两齿廓的公法线必须通过两齿轮连心线O1O2上的一固定点P。r1常数齿轮2的节圆半径

定传动比齿轮机构的齿廓啮合基本定律两齿廓在任一位置啮合时，过啮合点所作两齿廓的公法线必须通过两轮连心线O1O2上的一个固定点。r2齿轮1的节圆半径12vPPO2O1nnG1G2K要使两齿轮实现定传动比

机械中常用渐开线、摆线及圆弧等几种曲线作为齿廓曲线。采用渐开线作为齿廓曲线具有容易制造、便于安装等优点，所以目前应用最普遍的齿廓曲线是渐开线。O2O1nnG1G2Kr1齿轮2的节圆半径r2齿轮1的节圆半径12vPP机械中常用渐开线、摆线及圆弧等几种曲线作为rb

三、渐开线的形成与性质

渐开线的形成OABKrb三、渐开线的形成与性质OABKOBKBKBKBKrbKBABKKB

三、渐开线的形成与性质

渐开线的形成OBKBKBKBKrbKBABKKB三、渐开rKvKttrbOABK半径为rb的圆的渐开线基圆基圆半径渐开线的发生线KKK渐开线上K点的展角K点的压力角

三、渐开线的形成与性质

渐开线的形成rKvKttrbOABK半径为rb的圆的渐开线基圆基圆半径渐

渐开线的性质1.发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚过的圆弧长度。vKttrbOABKKKK2.渐开线上任一点的法线恒与基圆相切。

3.渐开线上离基圆越远的部分，曲率半径越大，渐开线越平直；渐开线上离基圆越近的部分，曲率半径越小，渐开线越弯曲。渐开线在基圆上起始点处的曲率半径为零。rKKBAB渐开线的性质1.发生线沿基4.基圆内无渐开线。vKttrbOABKKKK

渐开线的性质rK4.基圆内无渐开线。vKttrbOABKO15.渐开线的形状取决于基圆的大小。O2A1KA2B1KB2KO3∞∞B3A3∞

渐开线的性质O15.渐开线的形状取决于基圆的大小。O2

四、渐开线齿廓的压力角

渐开线上各点压力角是不同的，离基圆中心越远，压力角也越大。渐开线起始点A的压力角为零。vKttrbOABKKKKrK四、渐开线齿廓的压力角渐开线vKttrbOABKKKK

五、渐开线齿廓方程渐开线的极坐标方程式rKABrb(K+K)KBrbtanKKtanKKvKttrbOABKKKK五、渐开线齿廓

六、渐开线齿廓的啮合特性r1rb1r2rb2nnN2KN1O1O2P21

1.能实现定传动比传动六、渐开线齿廓的啮合特性r1rb1r2rrb1rb2r1r2nnN2N1O1O2P12K

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动rb1rb2r1r2nnN2N1O1O2P12Krb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKK

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKKrb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKK

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKKrb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKK

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKKrb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PK

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKrb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PK

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动

△O1PN1∽△O2PN2

传动比rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKrb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PK

六、渐开线齿廓的啮合特性

2.中心距变化不影响传动比

传动比rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PK

六、渐开线齿廓的啮合特性

3.啮合线和啮合角恒定不变渐开线齿廓的啮合线N1N2是一条固定不变的直线。渐开线齿廓的啮合角恒等于两齿廓的节圆压力角。Kr1rb1N1N2r2rb221O1O2nn啮合线啮合角节圆压力角ttP六、渐开线齿廓的啮合特性3.第三节渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算

一、外齿轮

1.齿轮各部分的名称第三节渐开线标准直齿圆柱齿轮的一、外齿轮ra⑵齿顶圆ra，da⑶齿根圆rf，df⑴分度圆r，dr

⑷

基圆rb，dbrbhahhfhhahf

⑸

齿顶高ha

齿根高hf

全齿高⑹齿厚sk，s

槽宽ek，e

齿距pkskek，pse，pbsbeb

法向齿距pnpbOpnesppbBrfra⑵齿顶圆ra，da⑶齿根圆rf，d2.基本参数⑴齿数z⑵分度圆模数m

分度圆周长d=zpdzp/

d

人为取

分度圆模数m

单位为mm，为一有理数列，我国已制定了国家标准(GB/T13571987)。分度圆直径

dmz

分度圆齿距

pm2.基本参数d人为取m1z16m4z16m2z16m1z16m4z16m2z16rarrbhahhfOBrf

⑶

分度圆压力角我国国家标准规定，分度圆压力角标准值一般为20。

分度圆定义

分度圆就是齿轮中具有标准模数和标准压力角的圆。NrarrbhahhfOBrf⑶分度圆压力角⑷齿顶高系数ha

haham⑸顶隙系数chf(hac)m

正常齿制

m1mm：ha

1.0，c0.25m<1mm：ha1.0，c0.35

短齿制

ha0.8，c0.3rarrbhahhfOBrfN⑷齿顶高系数ha正常齿制

3.渐开线标准直齿轮的几何尺寸和基本参数的关系

基本参数为标准值

m、、ha、c

两个特征⑴分度圆齿厚和槽宽相等se

p/2⑵具有标准的齿顶高和齿根高

haham，hf(hac)m

3.渐开线标准直齿轮的几何尺寸和基本参数的BrfOrrapbpserb

二、内齿轮

特点⑴齿顶圆小于分度圆，齿根圆大于分度圆。⑵齿廓内凹，其齿厚和槽宽分别对应于外齿轮的槽宽和齿厚。内齿轮的齿顶圆必须大于基圆。hfhaNBrfOrrapbpserb二、内齿轮hf

三、齿条

特点⑴齿条齿廓上各点压力角相同，且等于齿廓的倾斜角(齿形角)，标准值为20。

⑵与齿顶线平行的各直线上齿距相同，模数为同一标准值，其中齿厚与槽宽相等且与齿顶线平行直线称为中线，是确定齿条各部分尺寸的基准线。Bpespnhahf中线三、齿条Bpespnhahf中线第四节渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合传动的尺寸设计

一、正确啮合条件

齿轮传动是依靠若干对轮齿依次啮合而实现的。第四节渐开线标准直齿圆柱齿轮一、正确啮合条O1rb1rb2O2Pr1N2N1r2pn1pn2pn1pn2rb2r2O2rb1r1O1pn2pn1PN1N2KK12pn2pn1

一、正确啮合条件

12O1rb1rb2O2Pr1N2N1r2pn1pn2p

一、正确啮合条件

pn1

pn2

pb1

pb2

m1cos1m2cos2

一对渐开线齿轮的正确啮合条件两齿轮的模数和压力角分别相等。一、正确啮合条件pn1

二、连续传动条件

为了保证渐开线齿轮的连续传动，要求前一对轮齿终止啮合前，后一对轮齿必须进入啮合。

连续传动条件

定义与pb之比为齿轮啮合的重合度

考虑到齿轮的制造和安装误差，要求[]二、连续传动条件

重合度的计算由的表达式和pbmcos得

a1r1rb1ra1ra2O1rb2N1PB1O2a2

N2B2

ttr2重合度的计算由的表达式和pbmcos得1.45pb1.45rb2rb2N2N1PB1B2

重合度的意义

pb

1.45pb1.45pb1.45rb2rb2N2N1PB1B2pb1第一对齿在B2点进入啮合1.45

重合度的意义

pb

1.45pb1.45pbrb2rb2N2N1B1B2PE1第一对齿啮合点运动到E点pb1第一对齿在B2点进入啮合1.451.45pbpb21.45

重合度的意义

pb

1.45pbrb2rb2N2N1B1B2PE1第一对齿啮合点运动到E点第二对齿在B2点进入啮合1.45pbpb21.45重合度的1.45pbpb21.45

重合度的意义

pb

1.45pbrb2rb2N2N1B2P第一对齿啮合点运动到E点第二对齿在B2点进入啮合E1pb1D2B1第一对齿在B1点脱离啮合第二对齿啮合点运动到D点1.45pbpb21.45重合度的0.45pb0.45pb1.45

重合度的意义

pb

1.45pb1.45pbpb2rb2rb2N2N1B2PE1pb1D2B1双齿啮合区双齿啮合区0.55pb单齿啮合区单齿啮合区长度：

L1pb

2(1)

pb

(2

)

pb

双齿啮合区长度：

L22(

1)

pb

0.45pb0.45pb1.45重

齿轮传动的无侧隙啮合条件

s1e2或s2e1

在工程实际中，为了防止由于制造和装配误差、轮齿变形和齿面滑动摩擦导致热膨胀而造成轮齿卡死以及有利于轮齿的润滑，实际应用的齿轮传动应具有适当的侧隙，这个侧隙是通过规定齿厚、中心距的公差等来实现的。在进行齿轮机构的运动设计时，仍应按无齿侧间隙的要求来进行设计。

三、齿轮传动的中心距和啮合角齿轮传动的无侧隙啮合条件三、标准安装

一对相啮合的标准齿轮，s1e1

s2e2m/2。

标准中心距

注意

分度圆和压力角是单个齿轮的参数和尺寸，而节圆和啮合角是两齿轮啮合时才出现的参数。Krb1r2r2rb221O1O2r1r1ttN1PN2a径向间隙c标准安装一对相啮合的标准齿轮，s1e1a>a，

>，r1>r1，r2>r2一般不允许非标准安装。r1非标准安装Kr1rb1N1N2r2rb221O1O2>ttar2P侧隙a>a，>，r1>r1，r2>r2r1第五节渐开线齿轮的加工与变位原理

一、渐开线齿轮的加工铸造法热轧法冲压法模锻法粉末冶金法切制法仿形法范成法第五节渐开线齿轮的加工与变位原理一、渐开线齿轮的加

1.

仿形法盘形铣刀加工齿轮分度运动切削运动进给运动1.仿形法分度运动切削运动进给运动分度运动进给运动切削运动

1.

仿形法指状铣刀加工齿轮分度运动进给运动切削运动1.仿形法8把一组各号铣刀切制齿轮的齿数范围铣刀号数12345678所切齿轮齿数12~1314~1617~2021~2526~3435~5455~134135仿形法加工的特点产生齿形误差和分度误差，精度较低，加工不连续，生产效率低，适于单件生产。8把一组各号铣刀切制齿轮的齿数范围铣刀号数12345678所

2.

范成法齿轮插刀加工齿轮00范成运动i02.范成法00范成运动i00范成运动i00

2.

范成法齿轮插刀加工齿轮0范成运动i002.范成法机械原理第四章齿轮机构及其设计课件齿条插刀加工齿轮齿廓包络过程插齿加工过程为断续切削，生产效率较低。齿条插刀加工齿轮齿廓包络过程

滚刀特点齿轮滚刀的外形类似沿纵向开了沟槽的螺旋，其轴向截面齿形与齿条插刀相同，滚刀绕其轴线的转动相当于齿条的移动。齿轮滚刀加工直齿轮齿轮滚刀加工斜齿轮范成法加工的特点

一种模数的齿轮只需要一把刀具加工，生产效率高，精度高，用于批量生产。齿轮滚刀加工齿轮滚刀特点齿轮滚刀的外形类似沿纵向开了沟槽的螺旋，其轴向二、根切现象及最少齿数

1.

根切现象当用范成法加工渐开线齿轮时，若齿数过少，刀刃将会把轮齿根部的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为齿轮的根切现象。渐开线齿廓的根切根切将削弱轮齿的抗弯强度，导致齿轮传动的重合度下降。

分度圆基圆二、根切现象及最少齿数分度圆基圆rarrbO1基圆分度圆刀具中线刀具齿顶线N1轮坯

产生根切的原因ha*mPB1B2rarrbO1基圆分度圆刀具中线刀具齿顶线N1轮坯产生根

产生根切的原因

rarrbO1基圆分度圆刀具中线N1轮坯渐开线PB2PN1不产生根切刀具齿顶线ha*mPB1B2过渡曲线产生根切的原因rarrbO1基圆分度圆刀具中线N1轮坯rarrbO1rarO1rbN1PB2PN1不产生根切

产生根切的原因

N1ha*mB2B1PrarrbO1rarO1rbN1PB2PN1产生rarO1rbN1rarO1rbPB2>PN1产生根切结论

刀具齿顶线与啮合线的交点B2落在极限啮合点N1的右上方，必发生根切。

产生根切的原因ha*mPN1B2rarO1rbN1rarO1rbPB2>PN1结论产生

2.标准齿轮无根切的最少齿数PN1rsinmzsin2PB2

hamsin刚好不根切PB2

PN1最少齿数zmin

2hasin2不根切条件PN1PB2

当20，ha

1.0，zmin17rarrbO1基圆刀具中线N1ha*mPB1B2刀具齿顶线2.标准齿轮无根切的最少齿数PN1rsinmz

3.防止根切的措施与齿轮的变位修正

加工标准齿轮时，为了防止产生根切，要求z>zmin。

如何获得z<zmin且不根切的齿轮？

xmxm刀具中线N1B2O1PB2刀具中线变位修正法为避免根切，加工齿轮时，使刀具由切削标准齿轮的位置向远离轮坯中心移动外移动xm的距离，使刀具齿顶线不超过N1点。

x—径向变位系数正变位x0，加工出的齿轮称为正变位齿轮。

负变位x0，加工出的齿轮称为负变位齿轮。

刀具节线3.防止根切的措施与齿轮的变位修正xmxm刀具中线N标准齿轮x0分度圆基圆正变位齿轮x0负变位齿轮x0

在模数、齿数和分度圆压力角相同的条件下，变位齿轮与标准齿轮使用了同一条渐开线的不同部分。变位齿轮与标准齿轮相比较，除了基圆和分度圆直径不变外，齿顶高、齿根高、齿厚、槽宽、齿顶圆以及齿根圆的直径都将发生变化。同时，在变位齿轮传动中，两轮的中心距、节圆直径、啮合线长度和啮合角也将随之发生变化。标准齿轮x0分度圆基圆正变位齿轮x0负变位齿轮x0不发生根切的最小变位系数刀具中线N1B2O1PB2刀具中线xmxmham根据PB2

PN1得到当20，ha

1.0不发生根切的最小变位系数刀具中线N1B2O1PB2刀具中

一、变位齿轮几何尺寸的变化与计算

1.分度圆齿厚和槽宽

第六节渐开线变位齿轮传动刀具中线xmPO1N1rbB2分度圆基圆xm刀具节线2mKIJIKJxmtan一、变位齿轮几何尺寸的变化与计算第六节渐开线变位齿轮传BBKK

2.任意圆上的齿厚

OsarKNrrarbKsKsAKsK

rKK

KK

BOB2BOKBBKK2.任意圆上的齿厚OsarKNrrarb

二、变位齿轮啮合传动的几何尺寸

1.无侧隙啮合方程

应满足的条件

s1e2，s2e1

节圆齿距

节圆齿厚

无侧隙啮合方程二、变位齿轮啮合传动的几何尺寸2.中心距和中心距变动系数一对变位齿轮传动的无侧隙啮合中心距

变位齿轮的实际中心距a

与标准中心距a的差值yma

a

中心距变动系数2.中心距和中心距变动系数3.齿高变动系数和齿顶圆半径

刀具中线与节线分离，移动了xm，变位齿轮的齿根高hf

(hacx)m

要保持全齿高不变，齿顶高为ha

(hax)m

齿轮1的齿根圆与齿轮2的齿顶圆之间的顶隙为c=arf1ra2a(r1hf1)(r2ha2)cm(x1x2y)m

定义齿高变动系数y为yx1x2y

为保证顶隙为标准值，齿轮的齿顶高为ha

(haxy)m

相应的齿顶圆半径应为3.齿高变动系数和齿顶圆半径

一、齿轮传动的类型及其选择

1.零传动x1x20⑴标准齿轮传动x1x20

当两标准齿轮作无侧隙啮合传动时，啮合角等于分度圆压力角，节圆与分度圆重合，中心距等于两轮分度圆半径之和。为了避免根切，两轮齿数必须满足z1zmin和z2zmin的条件。

优点

计算简单，互换性好，重合度、齿侧间隙、无根切最少齿数等能得到基本保证。

第七节渐开线直齿圆柱齿轮机构的运动设计

一、齿轮传动的类型及其选择第七节渐开线直齿圆柱齿轮机构

一、齿轮传动的类型及其选择

1.零传动x1x20⑴标准齿轮传动x1x20

第七节渐开线直齿圆柱齿轮机构的运动设计

缺点

●用范成法加工齿轮时，如果z<zmin，将产生根切，使齿轮结构紧凑受到限制。

●

不适合aa的场合。当a<a

时，无法安装；当a>a时，会产生齿侧间隙，重合度降低，影响传动平稳性。

●

小齿轮齿根厚度较小，抗弯能力比大齿轮差，且其根部相对滑动速度大，啮合频率又比较高，容易磨损。一、齿轮传动的类型及其选择第七节渐开线直齿圆柱齿轮机构

⑵高度变位齿轮传动x1

x20，a

a，y0，y0，全齿高没有变化，但每个齿轮的齿顶高和齿根高均发生了改变。

hai(haxi)mhfi(hacxi)m

不产生根切条件

在一对高度变位齿轮传动中，小齿轮应采用正变位，大齿轮采用负变位。⑵高度变位齿轮传动x1x20在一对

⑵高度变位齿轮传动x1

x20

优点

●

可以减小机构尺寸。因为小齿轮采用正变位，z1可以少于

zmin而不产生根切，在传动比不变的情况下，大齿轮齿数z2可以相应减少，从而减小了机构尺寸。

●

提高弯曲强度。小齿轮采用正变位可以增大其齿根厚度，大齿轮采用负变位减小了其齿根厚度，可以使大、小齿轮的抗弯曲能力接近，从而提高了齿轮传动的承载能力。

●

改善齿根磨损情况。由于小齿轮正变位，增大了齿顶圆半径；大齿轮负变位，齿顶圆半径有所减小，使得实际啮合线向远离N1点的方向移动一段距离，从而减轻了小齿轮根部的齿面磨损。⑵高度变位齿轮传动x1x20

⑵高度变位齿轮传动x1

x20

缺点

●

小齿轮正变位，齿顶容易变尖，实际啮合线位置的移动使重合度略有下降。

在采用高度变位齿轮传动时，需要对sa1和进行校核。

在中心距为标准中心距的情况下，应该优先考虑采用高度变位齿轮传动，以改善传动性能。⑵高度变位齿轮传动x1x202.正传动x1x2>0>，a>a，y>0以及y>0。节圆和分度圆不再重合，且两轮的全齿高均比标准齿轮降低了ym。由于啮合角有了变化，这种传动属于角度变位齿轮传动。2.正传动x1x2>02.正传动x1x2>0

优点

●

两轮齿数不受z1z22zmin的限制，齿轮机构可以设计得更紧凑。

●

由于两轮都可以正变位，使两轮的齿根厚度均增加，抗弯能力有了更大的提高。

●

正传动时节圆增大，节圆处的曲率半径也相应增大，降低了齿廓接触应力，提高了接触强度。

●

由于中心距增大，啮合角变大，实际啮合线更加远离N1点，进一步减轻两轮齿根部的磨损。

●

适当选择两轮的变位系数x1和x2，在保证无齿侧间隙啮合传动的情况下，可以配凑给定的中心距。2.正传动x1x2>02.正传动x1x2>0

缺点

●

>，所以实际啮合线将会缩短，重合度会有所下降，齿顶也易变尖。在采用正传动时，需要对和sa进行校核。2.正传动x1x2>03.负传动x1x2<0<，a<a，y<0以及y>0，也属于角度变位齿轮传动。负传动的缺点较多，通常只是在a<a的情况下用于配凑中心距。此外，与其他传动相比，负传动的重合度会略有增加。但是，由于x1x2<0，所以两轮的齿数之和必须大于2zmin。结论

正传动的优点较多、传动质量较高，所以在一般情况下，应多采用正传动；负传动的缺点较多，除了用于配凑中心距，一般情况下尽量不用；在传动中心距等于标准中心距时，为了提高传动质量，可以用高度变位齿轮传动代替标准齿轮传动。

3.负传动x1x2<0

一、渐开线斜齿圆柱齿轮齿面的形成第八节斜齿圆柱齿轮机构发生面渐开面基圆柱AA渐开螺旋面基圆柱NNKKb发生面AANNKK一、渐开线斜齿圆柱齿轮齿面的形成第八节斜齿

二、斜齿轮的基本参数及几何尺寸计算

端面—垂直于齿轮轴线的平面

法面—垂直于轮齿方向的截面斜齿轮的端面参数和法面参数分别用下标t和n表示。加工斜齿轮时，通常是将标准刀具置于其法面上，并沿螺旋线方向进刀，因此其法面参数为与刀具参数相同的标准值。但斜齿轮大部分几何尺寸计算采用端面参数，因此必须建立法面参数与端面参数之间的换算关系。二、斜齿轮的基本参数及几何尺寸计算bddptpndbpsdbbddptpndbpsdb1.螺旋角

因为dbdcos

tanbtancost

bdptpndbpsdb1.螺旋角因为dbdco2.模数

pn

ptcos

因为pnmn，ptmt

mnmtcos

bdptpndbpsdb2.模数pnptcoCBABtnC端面法面3.压力角

tanntantcos4.齿顶高系数和顶隙系数

CBABtnC端面法面3.压

三、斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算斜齿轮端面上各部分尺寸关系和直齿轮各部分尺寸关系完全相同，因此，斜齿轮的几何尺寸计算可仿照直齿轮进行，只要把端面参数代入直齿轮的几何尺寸计算公式，就可以得到斜齿轮的几何尺寸计算公式。三、斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算

四、斜齿圆柱齿轮的当量齿数

用仿形法加工斜齿轮或对其进行弯曲强度校核时，需要知道它的法面齿形。为了便于分析计算，需要找出一个与斜齿轮法面齿形相当的直齿轮的渐开线齿形近似替代。

当量齿轮—虚拟的直齿圆柱齿轮，该齿轮的模数和压力角分别与斜齿轮的法面模数和法面压力角相等。

当量齿数—当量齿轮的齿数。四、斜齿圆柱齿轮的当量齿数bnnaPOvd法面齿形当量齿轮分度圆P—当量齿轮的分度圆半径rvmn—当量齿轮的模数n—当量齿轮的压力角

正常齿制的标准斜齿圆柱齿轮不发生根切的最少齿数zmin=zvmincos3

bnnaPOvd法面齿形当量齿轮P—

五、平行轴斜齿圆柱齿轮机构的啮合传动

1.正确啮合条件

mn1mn2

mn

或mt1mt2mtn1n2n

或t1t2t

12(外啮合)

12(内啮合)五、平行轴斜齿圆柱齿轮机构的啮合传动mn1mnO1O2N2N2N1N1基圆柱基圆柱啮合面渐开螺旋面bKK接触线一对平行轴斜齿圆柱齿轮的啮合O1O2N2N2N1N1基圆柱基圆柱啮合面渐开螺旋面bKKb2.连续传动条件

bB2B2从动轮2后端面前端面B2B2从动轮2423bLB1B1LB1LB11b2.连续传动条件bB2B2从动轮2后2.连续传动条件

b后端面前端面B2B2从动轮2423bLB1B1L1

总重合度

端面重合度

纵向重合度

连续传动条件为

1。2.连续传动条件b后端面前端面B2B2

六、斜齿圆柱齿轮机构的特点

优点

●

啮合性能好。平行轴斜齿轮的齿廓接触线是斜直线，轮齿进入啮合和脱离啮合都是逐渐变化的，故传动平稳、噪声小，适用于高速传动。

●

重合度较大，承载能力高。

●

标准斜齿轮不发生根切的最少齿数比直齿轮少，可以获得尺寸更为紧凑的齿轮机构。

●

制造成本与直齿圆柱齿轮相同。

六、斜齿圆柱齿轮机构的特点

六、斜齿圆柱齿轮机构的特点

缺点

●

由于存在螺旋角，因此在传动过程中会产生轴向分力Fa，对传动不利。一般的斜齿轮，螺旋角

=8~25。

FtFFaFa2Fa2Ft2F2F2六、斜齿圆柱齿轮机构的特点

圆锥齿轮机构用于传递空间两相交轴之间的运动和动力，其轮齿分布在截圆锥体上，齿从大端到小端逐渐变小。圆锥齿轮的大、小端参数不同，为方便计算和测量，国家标准规定取大端参数为标准值。第九节直齿圆锥齿轮机构O

一对圆锥齿轮两轴线间的夹角

称为轴角，其值可根据传动需要任意选取，一般机械中多采用=90

圆锥齿轮机构用于传递空间两相交轴之间的运动和dfddabRO分度圆锥齿顶圆锥分度圆锥角af齿根圆锥dfddabRO分度圆锥齿顶圆锥分度圆锥角af齿根圆锥KROR基圆锥发生面PA一、齿廓的形成KROR基圆锥发生面PA一、齿廓的形成KKORP一、齿廓的形成KKAKKKK球面渐开线KKORP一、齿廓的形成KKAKKKK球面渐开线OO1O2OO1O2hfhaReefrrvef分度圆锥fO1背锥ABfeO

二、背锥与当量齿轮hfhaReefrrvef分度圆锥fO1背锥ABfr22O1rv2r1rv1AO2O1PBO1rv1rv2O2N2N1P当量齿轮当量齿轮

当量齿轮的模数，压力角、齿顶高和齿根高分别等于圆锥齿轮大端的模数，压力角、齿顶高和齿根高。当量齿轮的齿数为zv1和zv2。

直齿圆锥齿轮不发生根切的最少齿数zmin=zvmincos

r22O1rv2r1rv1AO2O1PBO1rv1

三、直齿圆锥齿轮的啮合传动

1.正确啮合条件两轮大端的模数m及压力角应分别相等，两轮的锥距应相等，锥顶应重合。

2.连续传动条件重合度大于1。重合度按其当量直齿圆柱齿轮机构的重合度计算。

3.传动比=1+2=90

icot1tan2

三、直齿圆锥齿轮的啮合传动=1+2=90ha2hf2ha1hf1df1da1d1df2da2d2Rba2f2f1afa121O21

等顶隙收缩齿标准直齿圆锥齿轮ha2hf2ha1hf1df1da1d1df2da2d2Rb第四章基本要求●了解齿轮机构的类型和功用。●理解齿廓啮合基本定律。●了解渐开线的形成过程，掌握渐开线的性质、渐开线方程及渐开线齿廓的啮合特性。●理解和掌握渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动需要满足的条件。●了解范成法切齿的基本原理和根切现象产生的原因、掌握不根切的条件。●了解渐开线直齿圆柱齿轮机构的传动类型及特点。学会根据工作要求及已知条件，正确选择传动类型，进行直齿圆柱齿轮机构的传动设计。第四章基本要求OOR基圆锥发生面AKKNN渐开线锥面球面渐开线OOR基圆锥发生面AKKNN渐开线锥面球面渐开线rb1=r1cosrb2=r2cos

rb1rb2=(r1r2)cos=acosKrb1r2r2rb221O1O2r1r1ttN1PN2arb1=r1cosKrb1r2r2rb221O1Orb1=r1cosrb2=r2cos

rb1rb2=(r1r2)cos=acosr1Kr1rb1N1N2r2rb221O1O2>ttar2Prb1=r1cosrb2=r2cos

rb1rb2=(r1r2)cos=acos两齿轮中心距和啮合角的关系acosacosrb1=r1cosr1Kr1rb1N1N2r2rb22发动机附件传动系统第四章齿轮机构

齿轮机构(gears)是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构。第一节概述发动机附件传动系统第四章齿轮机构齿轮机构(gears发动机附件传动系统第四章齿轮机构

齿轮机构(gears)是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构。第一节概述外啮合直齿圆柱齿轮机构外啮合斜齿圆柱齿轮机构内啮合直齿圆柱齿轮机构直齿圆锥齿轮机构发动机附件传动系统第四章齿轮机构齿轮机构(gears

一、齿轮机构的特点

优点

可以用于传递空间任意两轴间的运动和动力，传动准确、平稳，机械效率高，使用寿命长，工作安全可靠。

缺点制造齿轮需要专用机床，成本较高；精度低时，传动噪声和振动较大，不宜用于轴间距离过大的场合。一、齿轮机构的特点外啮合直齿圆柱齿轮机构externalspurgears

二、齿轮机构的类型

平面齿轮机构

传递平行轴运动的齿轮机构外啮合斜齿圆柱齿轮机构externalhelicalgears外啮合直齿圆柱齿轮机构二、齿轮机构的类型外啮合人字齿轮机构externalherringbonegears

二、齿轮机构的类型

平面齿轮机构

传递平行轴运动的齿轮机构内啮合直齿圆柱齿轮机构internalspurgears外啮合人字齿轮机构二、齿轮机构的类型齿轮齿条机构pinionandrack

二、齿轮机构的类型

平面齿轮机构

齿轮齿条机构二、齿轮机构的类型平直齿圆锥齿轮机构straightbevelgears斜齿圆锥齿轮机构helicalbevelgears

空间齿轮机构

传递相交轴运动的齿轮机构直齿圆锥齿轮机构斜齿圆锥齿轮机构空间齿轮机曲线齿圆锥齿轮机构spiralbevelgears

空间齿轮机构

传递相交轴运动的齿轮机构曲线齿圆锥齿轮机构空间齿轮机构交错轴斜齿轮机构crossedaxishelicalgears蜗杆蜗轮机构wormandwormgear

空间齿轮机构

传递交错轴运动的齿轮机构交错轴斜齿轮机构蜗杆蜗轮机构空间齿轮机构准双曲面齿轮机构hypoidgears

空间齿轮机构

传递交错轴运动的齿轮机构准双曲面齿轮机构空间齿轮机构第二节齿廓啮合基本定律及齿廓曲线

一、齿轮传动的基本要求

传动平稳即要求在传动过程中，其瞬时传动比不变，冲击、振动及噪声尽可能小。

承载能力大在尺寸小、重量轻的前提下，能传递较大的动力，且轮齿的强度高、耐磨性好、寿命长。

第二节齿廓啮合基本定律及齿廓曲线一、齿轮传

二、齿廓啮合基本定律

根据三心定理O2O1nn12vPG1

传动比

齿廓啮合基本定律两齿廓在任一位置啮合时，过啮合点所作两齿廓的公法线必通过节点P，两齿廓的瞬时传动比等于连心线O1O2被节点P所分成的两线段的反比。PG2K两齿廓的啮合节点二、齿廓啮合基本定律根据三心定理O

共轭齿廓—满足齿廓啮合基本定律的一对齿廓。

共轭曲线—共轭齿廓的齿廓曲线。O2O1nn12vPG1PG2K两齿廓的啮合节点共轭齿廓—满足齿廓啮合基本定律的一对齿廓。OO2O1nnG1G2K

要使两齿轮实现定传动比，则要求两齿廓在任一位置啮合时，过啮合点所作的两齿廓的公法线必须通过两齿轮连心线O1O2上的一固定点P。r1常数齿轮2的节圆半径

定传动比齿轮机构的齿廓啮合基本定律两齿廓在任一位置啮合时，过啮合点所作两齿廓的公法线必须通过两轮连心线O1O2上的一个固定点。r2齿轮1的节圆半径12vPPO2O1nnG1G2K要使两齿轮实现定传动比

机械中常用渐开线、摆线及圆弧等几种曲线作为齿廓曲线。采用渐开线作为齿廓曲线具有容易制造、便于安装等优点，所以目前应用最普遍的齿廓曲线是渐开线。O2O1nnG1G2Kr1齿轮2的节圆半径r2齿轮1的节圆半径12vPP机械中常用渐开线、摆线及圆弧等几种曲线作为rb

三、渐开线的形成与性质

渐开线的形成OABKrb三、渐开线的形成与性质OABKOBKBKBKBKrbKBABKKB

三、渐开线的形成与性质

渐开线的形成OBKBKBKBKrbKBABKKB三、渐开rKvKttrbOABK半径为rb的圆的渐开线基圆基圆半径渐开线的发生线KKK渐开线上K点的展角K点的压力角

三、渐开线的形成与性质

渐开线的形成rKvKttrbOABK半径为rb的圆的渐开线基圆基圆半径渐

渐开线的性质1.发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚过的圆弧长度。vKttrbOABKKKK2.渐开线上任一点的法线恒与基圆相切。

3.渐开线上离基圆越远的部分，曲率半径越大，渐开线越平直；渐开线上离基圆越近的部分，曲率半径越小，渐开线越弯曲。渐开线在基圆上起始点处的曲率半径为零。rKKBAB渐开线的性质1.发生线沿基4.基圆内无渐开线。vKttrbOABKKKK

渐开线的性质rK4.基圆内无渐开线。vKttrbOABKO15.渐开线的形状取决于基圆的大小。O2A1KA2B1KB2KO3∞∞B3A3∞

渐开线的性质O15.渐开线的形状取决于基圆的大小。O2

四、渐开线齿廓的压力角

渐开线上各点压力角是不同的，离基圆中心越远，压力角也越大。渐开线起始点A的压力角为零。vKttrbOABKKKKrK四、渐开线齿廓的压力角渐开线vKttrbOABKKKK

五、渐开线齿廓方程渐开线的极坐标方程式rKABrb(K+K)KBrbtanKKtanKKvKttrbOABKKKK五、渐开线齿廓

六、渐开线齿廓的啮合特性r1rb1r2rb2nnN2KN1O1O2P21

1.能实现定传动比传动六、渐开线齿廓的啮合特性r1rb1r2rrb1rb2r1r2nnN2N1O1O2P12K

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动rb1rb2r1r2nnN2N1O1O2P12Krb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKK

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKKrb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKK

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKKrb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKK

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKKrb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PK

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKrb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PK

六、渐开线齿廓的啮合特性

1.能实现定传动比传动

△O1PN1∽△O2PN2

传动比rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PKrb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PK

六、渐开线齿廓的啮合特性

2.中心距变化不影响传动比

传动比rb1rb2r1r2nnN2N1O1O212PK

六、渐开线齿廓的啮合特性

3.啮合线和啮合角恒定不变渐开线齿廓的啮合线N1N2是一条固定不变的直线。渐开线齿廓的啮合角恒等于两齿廓的节圆压力角。Kr1rb1N1N2r2rb221O1O2nn啮合线啮合角节圆压力角ttP六、渐开线齿廓的啮合特性3.第三节渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算

一、外齿轮

1.齿轮各部分的名称第三节渐开线标准直齿圆柱齿轮的一、外齿轮ra⑵齿顶圆ra，da⑶齿根圆rf，df⑴分度圆r，dr

⑷

基圆rb，dbrbhahhfhhahf

⑸

齿顶高ha

齿根高hf

全齿高⑹齿厚sk，s

槽宽ek，e

齿距pkskek，pse，pbsbeb

法向齿距pnpbOpnesppbBrfra⑵齿顶圆ra，da⑶齿根圆rf，d2.基本参数⑴齿数z⑵分度圆模数m

分度圆周长d=zpdzp/

d

人为取

分度圆模数m

单位为mm，为一有理数列，我国已制定了国家标准(GB/T13571987)。分度圆直径

dmz

分度圆齿距

pm2.基本参数d人为取m1z16m4z16m2z16m1z16m4z16m2z16rarrbhahhfOBrf

⑶

分度圆压力角我国国家标准规定，分度圆压力角标准值一般为20。

分度圆定义

分度圆就是齿轮中具有标准模数和标准压力角的圆。NrarrbhahhfOBrf⑶分度圆压力角⑷齿顶高系数ha

haham⑸顶隙系数chf(hac)m

正常齿制

m1mm：ha

1.0，c0.25m<1mm：ha1.0，c0.35

短齿制

ha0.8，c0.3rarrbhahhfOBrfN⑷齿顶高系数ha正常齿制

3.渐开线标准直齿轮的几何尺寸和基本参数的关系

基本参数为标准值

m、、ha、c

两个特征⑴分度圆齿厚和槽宽相等se

p/2⑵具有标准的齿顶高和齿根高

haham，hf(hac)m

3.渐开线标准直齿轮的几何尺寸和基本参数的BrfOrrapbpserb

二、内齿轮

特点⑴齿顶圆小于分度圆，齿根圆大于分度圆。⑵齿廓内凹，其齿厚和槽宽分别对应于外齿轮的槽宽和齿厚。内齿轮的齿顶圆必须大于基圆。hfhaNBrfOrrapbpserb二、内齿轮hf

三、齿条

特点⑴齿条齿廓上各点压力角相同，且等于齿廓的倾斜角(齿形角)，标准值为20。

⑵与齿顶线平行的各直线上齿距相同，模数为同一标准值，其中齿厚与槽宽相等且与齿顶线平行直线称为中线，是确定齿条各部分尺寸的基准线。Bpespnhahf中线三、齿条Bpespnhahf中线第四节渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合传动的尺寸设计

一、正确啮合条件

齿轮传动是依靠若干对轮齿依次啮合而实现的。第四节渐开线标准直齿圆柱齿轮一、正确啮合条O1rb1rb2O2Pr1N2N1r2pn1pn2pn1pn2rb2r2O2rb1r1O1pn2pn1PN1N2KK12pn2pn1

一、正确啮合条件

12O1rb1rb2O2Pr1N2N1r2pn1pn2p

一、正确啮合条件

pn1

pn2

pb1

pb2

m1cos1m2cos2

一对渐开线齿轮的正确啮合条件两齿轮