塑料模具知识讲座

塑料模具知识讲座我国模具业与国外的差距塑料模具的特点注塑模具的生产过程注塑模具的分类注塑模具的组成塑料模具知识讲座

自从1932年德国人发明了世界上第一台塑料注射机开始,人们就已从事塑料注射成型模具研究和开发应用,至今已有70多年的历史了。近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应我国经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，一些关键模具如复印机主框架模具、照相机和摄像机用等高精尖模具尚需要进口。

我国模具业与国外的差距主要表现在以下几点

（一）原材料问题（二）制造工艺水平（三）模具设计体系（四）调试水平（五）价格因素（六）配套体系原材料问题

受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。制造工艺水平国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。模具设计体系国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。调试水平模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。价格因素目前一些厂商只关心价格，而忽略了模具的技术质量，对用户而言合理的质量价格比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高8~10倍，仍有其市场空间。国内一些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是一种不负责任的短期行为，将为国产模具的发展带来重创。当然，在确保品质的前提下，加强管理，扩大规模，降低成本无疑是努力的方向。

配套体系

我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。塑料模具的特点

作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，具有以下特点：（一）单件生产，制造成本高（二）制造周期要短（三）技术性强（一一））单单件件生生产产，，制制造造成成本本高高模具具不不能能像像其其他他机机械械那那样样可可作作为为基基本本定定型型的的商商品品随随时时都都可可以以在在机机电电市市场场上上买买到到。。因因为为每每套套模模具具都都是是针针对对特特定定的的塑塑料料制制品品的的规规格格而而生生产产的的，，由由于于塑塑料料制制品品的的形形状状、、尺尺寸寸各各异异，，差差距距甚甚大大，，其其模模具具结结构构也也是是大大相相径径庭庭，，所所以以模模具具制制造造不不可可能能形形成成批批量量生生产产。。其其寿寿命命越越长长，，重重复复加加工工的的可可能能性性越越小小。。（二二））制制造造周周期期要要短短因为为注注塑塑模模具具是是为为产产品品中中的的塑塑料料制制品品而而订订制制的的，，作作为为产产品品，，除除质质量量、、价价格格因因素素外外，，很很重重要要的的一一点点就就是是需需要要尽尽快快投投放放市市场场。。（三三））技技术术性性强强模具具的的加加工工过过程程集集中中了了机机械械制制造造中中先先进进技技术术的的部部分分精精华华与与钳钳工工技技术术的的手手工工技技巧巧，，因因此此要要求求模模具具工工人人具具有有较较高高的的文文化化技技术术水水平平，，以以适适应应多多工工种种的的要要求求。。注塑塑模模具具的的生生产产过过程程注塑塑模模具具制制造造大大致致可可分分为为以以下下几几个个步步骤骤：：（一一））塑塑料料制制品品的的工工艺艺分分析析（二）模具结结构设计（三）确定模模具材料和选选择标准件（四）零件加加工与模具组组装（五）试模（一）塑料制制品的工艺分分析在模具设计之之前，设计者者应充分分析析研究其塑料料制品是否符符合注塑成型型加工原理，，需要与制品品的设计者仔仔细协商，以以达成共识。。其中包括对对制品的几何何形状、尺寸寸精度以及外外观要求，进进行必要的讨讨论，尽量避避免模具制造造中不必要的的繁杂。（二）模具结结构设计一套优质的模模具，不仅需需要有好的加加工设备和熟熟练的模具制制造工人，另另外一个非常常重要的因素素就是要有好好的模具设计计。特别对于于复杂的模具具，模具设计计的好坏占模模具质量的80%以上。。一个优秀的的模具设计是是：在满足客客人要求的前前提下，使加加工成本低、、加工难度小小、加工时间间短。要作到到这一点，不不仅要完全消消化客人的要要求，还要对对注塑机、模模具结构、加加工工艺和模模具厂自身的的加工能力等等有所了解。。因此，要提提高模具设计计水平，应做做到以下几点点：1弄懂每套套模具设计中中的每个细节节，理解模具具中每个零件件的用途。2在设计时时多参考以前前相似的设计计，并了解在在它模具加工工和产品生产产时的情况，，吸取其中的的经验和教训训。3多了解注塑塑机的工作过过程，以加深深模具和注塑塑机的关系。。4下工厂了了解加工工艺艺，认识每种种加工的特点点和局限性。。5了解自己己设计的模具具的试模结果果和改模情况况，吸取教训训。6在设计时时尽量采用以以前比较成功功的模具结构构。7多些了解解模具入水对对制品产生的的影响。8研究一些些特殊的模具具结构，了解解最新的模具具技术。(三)确定定模具材料和和选择标准件件在模具材料的的选用时,除除要考虑产品品的精度和质质量外,还要要结合模具厂厂的加工及热热处理的实际际能力给予正正确的选择。。此外，为了了缩短制造周周期，尽可能能的利用现有有的标准件。。（四）零件加加工与模具组组装模具的精度除除在设计时给给予最佳的结结构与合理的的公差配合之之外，零件加加工与模具组组装是至关重重要的。因此此，加工精度度与加工方法法的选择在模模具制造中占占有绝对主导导的地位。成成型制品的尺尺寸误差主要要有以下几个个部分组成：：（1）模具的的制造误差约约为1/3（2）模具磨磨损造成的误误差约为1/6（3）成型件件收缩不均所所产生的误差差约为1/3（4）预定收收缩与实际收收缩不一致所所产生的误差差约为为1/6总误差=（1）+（2））+（3）+（4）所以，为减小小模具制造误误差，首先应应提高加工精精度，随着数数控机床的使使用，这一问问题已经得到到了很好的控控制。另外，，为了防止模模具磨损、变变形而引起的的误差，在加加工精度要求求较高和制品品产量较大的的模具时，对对其型腔、型型芯等关键零零件应采用淬淬火处理。在在中大型模具具中，为了节节省材料和便便于加工及热热处理，模具具设计时应尽尽量采用拼镶镶结构。为了了解决成型件件收缩不均和和预定收缩与与实际收缩不不一致所产生生的误差，在在模具制造时时一般选用制制品公差的1/3，作为为模具的制造造公差，其目目的是为了给给以后的成型型过程留有较较大的调整余余地，以解决决成型过程所所造成的误差差。（五）试模一套模具从设设计开始到组组装完毕，只只不过完成其其全部制造过过程的70%~80%。。对于预定收收缩与实际收收缩不一致所所产生的误差差，脱模的顺顺利与否，冷冷却效果如何何，尤其浇口口的尺寸、位位置、形状对对制品精度及及外观的影响响等问题，必必须通过试模模来检验。因因此，试模是是检验模具是是否合格及选选择最佳成型型工艺的一个个不可缺少的的步骤。400吨以下下注塑模具的的分类101级模具具：可生产数量：：1000，，000件或或以上说明：为最高高级模具。这这类模具价格格最高且只能能用高高品质材料料制造。102级模具具：可生产数量：：1000，，000件以以下说明：为中高高型产量模具具。这类模具具价格高，用用耐磨性高的的材料制造，，模具零件一般有严格的的公差。这类类模具属于高高价格高品质质模具。103级模具具：可生产数量：：500，000件以下下说明：为中级级模具，这模模具适用于低低中级批量生生产的需要，，这类模具属属于中等价格格模具。105级模具具：可生产数量：：500件以以下说明：为试模模或制作模型型。模具费最最小，适用要要求不高的模模型零件。当模胚不需提提供，只有模模具中的内模模部分时，可可照以下分类类：I级内模：可生产数量：：500，000件左右右说明：适用于于最高级质量量材料的中高高级产量需求求。II级内模：：可生产数量：：100，000件左右右说明：与104级模具相相似，较广泛泛采用，适用用于中低级产产量需求。III级内模模：可生产数量：：500件以以下说明：与105级模具相相似，花费最最小但产量低低，由最便宜宜的材料制造造。注塑模具的组组成一套典型的注注塑模具有以以下六个部分分组成：1模胚胚用来来固定成型部部分和支撑顶顶出系统2流道系统由由唧嘴、、内模或模胚胚而形成，是是熔料从注塑塑机进入型腔腔的通道；流流道系统分主主流道、分流流道和浇口。。3成型部分由由上、下下模，行位，，镶件组成，，形成一个个封闭闭的型腔。4冷却/加热热系统由由加工在内模模、行位、镶镶件或模胚上上的槽或孔和和冷却元件组组成的通道，，一些介质（（如水或热油油）在通道中中流过，对成成型部分冷却却或加热，从从而缩短制品品的生产周期期。5顶出系统制制品硬化化到一定程度度后，将制