塑料材料的加工

塑料塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。塑料的特性①大多数塑料质轻，化学性稳定，耐腐蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。塑料的成分1．合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。2．填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等3.增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。4.固化剂使型(芯)砂中的黏结剂产生化学反应而将砂粒固结在一起的材料。固化剂可为固体、液体或气体5.着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。4．稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。6.其它助剂

为了改善或调节塑料的某些性能，以适应使用和加工的特殊要求，可以在塑料中掺加各种不同的助剂，如阻燃剂、发泡剂、润滑剂、抗老化剂等。塑料的分类&按受热成型型划分热固性塑料塑料的分类&按受热成型型划分热塑性塑料塑料的分类&按受热成型型划分热固性塑料*按合成塑料的的树脂划分酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基基树脂、醇酸酸树脂、烯丙丙基树脂、脲脲甲醛树脂(UF)、三三聚氰胺树脂脂、不饱和聚聚酯(UP)、硅树脂、、聚氨酯(PUR)等塑料的分类&按受热成型型划分热塑性塑料具具体分类聚乙烯(PE)、聚丙烯烯(PP)、、聚苯乙烯(PS)、聚聚氯乙烯(PVC)、聚聚甲醛(POM)、聚酰酰胺(俗称尼尼龙)(PA)、聚碳酸酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯苯乙烯共聚物物(ABS)、聚甲基丙丙烯酸甲酯(俗称有机玻玻璃)(PMMA)、丙丙烯腈-苯乙乙烯共聚物(A/S)、、聚对苯二甲甲酸乙二醇酯酯(PETP)等塑料的分类&按树脂的合成成方法分类缩合物塑料两个或两上以以上的不同分分子化合，放放出水或其它它简单的物质质（如氨、氯氯化氢），生生成一种与原原来分子完全全不同的化学学反应物称为为缩合物，如如酚醛塑料、、有机硅塑料料、聚酯塑料料等。聚合物塑料由许多相同的的分子连续而而成庞大的分分子，且基本本化学组成不不发生变化的的化学反应物物称为聚合物物。所有聚合合物塑料如聚聚乙烯塑料、、聚苯乙烯塑塑料、聚甲基基丙烯酸甲脂脂塑料等。塑料的分类&按塑料使用性性能分类工程塑料具有某些金属属性能，能承承受一定的外外力作用，并并有良好的机机械性能、电电性能和尺寸寸稳定性，在在高、低温下下仍能保持其其优良性能的的塑料。塑料的分类&按塑料使用性性能分类通用塑料聚氯乙烯、聚聚苯乙烯、聚聚乙烯、聚丙丙烯、酚醛树树脂、氨基树树脂塑料的分类&按塑料加工方法分类可以分为模压、层压、注注射、挤出、、吹塑、浇铸铸塑料和反应注注射塑料等多多种类型。模压模压塑料多为物物性的加工性性能与一般固固性塑料相类类似的塑料层压层压塑料是指指浸有树脂的的纤维织物，，经叠合、热热压而结合成成为整体的材材料注射、挤出、吹塑注射、挤出和和吹塑多为物物性和加工性性能与一般热热塑性塑料相相类似的塑料料浇铸浇铸塑料是指指能在无压或或稍加压力的的情况下，倾倾注于模具中中能硬化成一一定形状制品品的液态树脂脂混合料，如如MC尼龙等等反应注射反应注射塑料料是用液态原原材料，加压压注入膜腔内内，使其反应应固化成一定定形状制品的的塑料，如聚聚氨酯等塑料材料的加加工塑料的成型加加工是指由合成树脂脂制造厂制造造的聚合物制制成最终塑料料制品的过程。加工工方法（通常常称为塑料的的一次加工））包括压塑（模压成成型）、挤塑塑（挤出成型型）、注塑（（注射成型））、吹塑（中中空成型）、、压延等吸塑用吸塑机将片片材加热到一一定温度后，，通过真空泵泵产生负压将将塑料片材吸吸附到模型表表面上，经冷冷却定型而转转变成不同形形状的泡罩或或泡壳。压塑压塑也称模压压成型或压制制成型，压塑塑主要用于酚醛树脂、脲脲醛树脂、不不饱和聚酯树树脂等热固性塑料的成型挤塑挤塑又称挤出出成型，是使使用挤塑机（挤出出机）将加热热的树脂连续续通过模具，，挤出所需形形状的制品的方法。挤塑有时也有有于热固性塑塑料的成型，，并可用于泡泡沫塑料的成成型。优点是可挤出各种种形状的制品品，生产效率率高，可自动动化、连续化化生产；缺点是热固性塑料料不能广泛采采用此法加工工，制品尺寸寸容易产生偏偏差。挤塑注塑注塑又称注射射成型。注塑塑是使用注塑机（（或称注射机机）将热塑性性塑料熔体在在高压下注入入到模具内经经冷却、固化化获得产品的方法。注塑塑也能用于热热固性塑料及及泡沫塑料的的成型。优点是生产速度快快、效率高，，操作可自动动化，能成型型形状复杂的的零件，特别别适合大量生生产。缺点是设备及模具具成本高，注注塑机清理较较困难等。注塑吹塑吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气气的压力使闭闭合在模具中中的热的树脂脂型坯吹胀为为空心制品的的一种方法，吹吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法法。用吹塑法法可生产薄膜制品、各各种瓶、桶、、壶类容器及及儿童玩具等。压延压延是将树脂和各种添加剂经经预期处理（（捏合、过滤滤等）后通过过压延机的两两个或多个转转向相反的压压延辊的间隙隙加工成薄膜膜或片材，随随后从压延机机辊筒上剥离离下来，再再经冷却定型型的一种成型方法法。压延是主主要用于聚氯氯乙烯树脂的的成型方法，，能制造薄膜膜、片材、板板材、人造革革、地板砖等等制品。压延发泡成型发泡材料（PVC，PE和PS等））中加入适当当的发泡剂，，使塑料产生生微孔结构的的过程。几乎乎所有的热固固性和热塑性性塑料都能制制成泡沫塑料料。按泡孔结结构分为开孔泡沫塑料料（觉大多数气气孔互相连通通）和闭孔泡沫塑料料（绝大多数气气孔是互相分分隔的），这这主要是由制制造方法（分分为化学发泡泡，物理发泡泡和机械发泡泡）决定的新型塑料&新新型高热传导导率生物塑料料日本电气公司司新开发出以以植物为原料的生物塑塑料，其热传传导率与不锈锈钢不相上下下。该公司在在以玉米为原原料的聚乳酸酸树脂中混入入长数毫米、、直径0.01mm的碳碳纤维和特殊殊的粘合剂，，制得新型高高热传导率的的生物塑料。。如果混入10%的碳纤纤维，生物塑塑料的热传导导率与不锈钢钢不相上下；；加入30%的碳纤维时时，生物塑料料的热传导率率为不锈钢的的2倍，密度度只有不锈钢钢的1/5。。这种生生物塑塑料除除导热热性能能好外外，还还具有有质量量轻、、易成成型、、对环环境污污染小小等优优点，，可用用于生生产轻轻薄型型的电电脑、、手机机等电电子产产品的的外框框。新型塑塑料&可变变色塑塑料薄薄膜这种薄薄膜把把天然光光学效效果和和人造造光学学效果果结合合在一一起，，实际际上是是让物物体精精确改改变颜颜色的的一种种新途途径。。这种种可变变色塑塑料薄薄膜为为塑料料蛋白白石薄薄膜，，是由由在三三维空空间叠叠起来来的塑塑料小小球组组成的的，在在塑料料小球球中间间还包包含微微小的的碳纳纳米粒粒子，，从而而光不不只是是在塑塑料小小球和和周围围物质质之间间的边边缘区区反射射，而而且也也在填填在这这些塑塑料小小球之之间的的碳纳纳米粒粒子表表面反反射。。这就就大大大加深深了薄薄膜的的颜色色。只要控控制塑塑料小小球的的体积积，就就能产产生只只散射射某些些光谱谱频率率的光光物质质。新型塑塑料&塑料料血液液英国谢谢菲尔尔德大大学的的研究究人员员开发发出一一种人人造““塑料料血””，外形就就像浓浓稠的的糨糊糊，只只要将将其溶溶于水水后就就可以以给病病人输输血，，可作作为急急救过过程中中的血血液替替代品品。这这种新新型人人造血血由塑塑料分分子构构成，，一块块人造造血中中有数数百万万个塑塑料分分子，，这些些分子子的大大小和和形状状都与与血红红蛋白白分子子类似似，还还可携携带铁铁原子子，像像血红红蛋白白那样样把氧氧输送送到全全身。由于于制造造原料料是塑塑料，，因此此这种种人造造血轻轻便易易带，，不需需要冷冷藏保保存，，使用用有效效期长长、工工作效效率比比真正正的人人造血血还高高，而而且造造价较较低。。新型塑塑料&新型型防弹弹塑料料墨西哥哥的一一个科科研小小组最最近研研制出出一种种新型型防弹弹塑料料，它它可用用来制制作防防弹玻玻璃和和防弹弹服，，质量只只有传传统材材料的的1/5至至1/7。这是是一种种经过过特殊殊加工工的塑塑料物物质，，与正正常结结构的的塑料料相比比，具具有超超强的的防弹弹性。。试验验表明明，这这种新新型塑塑料可可以抵抵御直直径22mm的的子弹弹。通通常的的防弹弹材料料在被被子弹弹击中中后会会出现现受损损变形形，无无法继继续使使用。。这种种新型型材料料受到到子弹弹冲击击后，，虽然然暂时时也会会变形形，但但很快快就会会恢复复原状状并可可继续续使用用。此此外，，这种新新材料料可以以将子子弹的的冲击击力平平均分分配，，从而而减少少对人人体的的伤害害。新型塑塑料&可降低低汽车车噪音音的塑塑料近日，，美国国聚合合物集集团公公司(PGI)采用用可再再生的的聚丙丙烯和和聚对对苯二二甲酸酸乙二二醇酯酯制造造成一一种新新型基基础材材料，，应用用于可可模塑塑汽车车零部部件，，可降降低噪噪音。。该种种材料料主要要应用用于车车身和和轮舱舱衬垫垫，产产生一一个屏屏障层层，能能吸收收汽车车车厢厢内的的声音音并且且减少少噪音音，减减少幅幅度为为25%~30%，，P