公路水运检测桥隧精讲版讲义

(一)单选题：每道题目有四个备选项，要求考生通过对题干的理解，从四个备选项中选出唯一的正确答案，每题1分，共30分(二)判断题：每道题目列出一个可能的事实，通过审题给出该事实是正确还是错误的判断，每题1分，共30分(三)多选题：每道题目所列备选项中，有两个或两个以上正确答案，每题2分，共(四)综合题：设5大题25题等。每小题有四个备选项，要求考生从中选出一个或一个以上正确答案，每小题2总计150分。考试时间为专业课150分钟，《公共基础》120分钟。1、绪2、原材料试验检3、工程制品检4、无损检5、桥6、隧绪技术标专业标准质量等级评定原则：两级制度、逐级评定、合规定质单位工程：在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件和结构功能的工分部工程：在单位工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程分项工程：在分部工程中，应按不同的施工工序、工艺或材料划分为若干个分项工程质量等级评定的方法质量等级评定质量等级评定的方法-单位工锚锚碇（每个分幅桥分幅桥按分照单幅作塔及辅助墩、过渡墩（每个隧道工程（每座或每合同段桥梁工程（每座或每合同段上部钢结构制作与防上部结构浇筑上部钢结构制作与防上部结构浇筑桥面系、附属工程及桥梁总质量等级评定的方法-分部工按单孔跨径确定的特大桥取1，其余取2或者基础及基础及下部构造（1~3桥台上部构造预制和 跨上部构造现场浇筑（1~3跨防护工桥面系、附属工程及桥梁总引防护工桥面系、附属工程及桥梁总引道工总体总体及装饰装修（每座或每合同段洞口工程（每个洞口洞身开挖（200延米洞身衬砌（200延米路面（1~3公里段辅助通道（200延米防排水（200延米特大斜拉悬索桥1特大斜拉悬索桥2锚锚碇基锚锚吊索锚锚吊索上部钢结构制作与防主缆主缆（索股索特大斜拉悬索桥4上部上部结安加劲梁浇特大斜拉悬索桥5附属工程及桥A．防排水（200延米） E答案：CDE解析：根据隧道工程的单位工程和分部工程的划分，A、B属于分部工程，C、D、E属于分项工程评定方法：以分项工程为基本单元，采用分项工程检验内容：基本要求、实测项目、外观鉴定、质量保证资料1）检查项目分为一般项目和关键项关键项目的应不低于95%(机电工程为100%)，一般项目的应不低于80%，有规定极值的检查项目，任一单个检测值不应突破规定极值，否则该检查项目不合格质量等级评定的方法外观质量检查（全面检查质量保证资质量等级评定质量保证资料应包括下列内容材料配合比、拌和加工控制检验和试验数地基处理、隐蔽工程施工记录和桥梁、隧道施工资料质量等级评定施工过程中遇到的情况记录及其对工程质量影响分析评价资施工过程中如发生质量事故，经处理补救后达到设计要求的认可证明文件等质量等级评定的方法3、工程质量等级评工程质量等级应分为合格和不合应按分项工程、分部工程、单位工程、合同段和建设项目逐级评定质量等级评定的方法实测项目应合质量等级评定单位工程质量评定合格应符合下列规评定资料应完评定为不合格的分项、分部工程，经返工、加固、补强或调测，满足设计要求后，可重新进行检验评定。质量等级评定桥梁工程质量评定中，检查项目评定说法正确的是 A.关键项目的应不低于90%(机电工程为100%)，否则该检查项目为不合格。C.有规定极值的检查项目，任一单个检测值不应突破规定极值，否则该检查项目不合 解析：根据《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTGF80/1-2017，关键项目的应不低于95%(机电工程为100%)，否则该检查项目为不合格；一般项目的合格率应不低于80%，否则该检查项目为不合格。总体风险评专项风险评估：总体风险评估等级达到Ⅲ级（高度风险）及以上工程安全风险评估安全评估的步骤开展总体风险评确定专项风险评估范开展专项风险评确定风险控制措谢原材料试验检石抗侵蚀性：用于浸水或气候潮湿地区的受力结构的石材软化系数不应低于0.8石压力试验机或万能试测量精度试件破坏荷载：20%~80%试验机全具有加荷速度控制装置和加荷速度指示装承压板：洛氏硬度（≥HRC58、直径（1~2试件直径，若超过，则必须在试件的上下两端加辅助承压板)7070尺寸 立方试件数量：每组6个；有显著层理的：平行和垂直层理方向各6个试平面度公差（≤0.05mm；垂直度偏差试件，计算其承压面积（顶、底面算术平均值选择含水状态（烘干状态、天然状态、饱和状态，试验报告中应注明放置试件（对正承压板，不得偏心加荷（速率4、抗压强度计软化系数 1 13K -K -KP20K（ ，则另取第4个试件，取最接近抗冻性是用来评估石料在饱和状态下经受规定次数的冻融循环后抵抗破坏的能力，分别用质量损失率和冻融系数表示抗冻性指标：材料在含水饱和状态下经-15℃的冻结与融化的循环次试件加工设天7070数量：≥3（冻融试验）+3(测冻融的试件饱水抗压强度，用来做冻融系数试验试件，计算其受压面积，烘干（105~110℃，称重试件吸水饱20c5（注水至试件高度1/4(2h)→1/2(2h)→3/4(6h)→高出试件20c5反复冻融（- 检查并记称量冻融试验后的试件饱水质量mf'，烘干，称重mf，测定其冻融后的饱水抗压强度，取3度4、质量损失率计LL s fmskkRRkf-冻融系 石料的抗冻性是用来评估石料在饱和状态下经受规定次数的冻融循环后抵抗破坏的能力，分别用（）来表示。A．抗压强 B．冻融系 答案：BC解析：石料的抗冻性是用来评估石料在饱和状态下经受规定次数的冻融循环后抵抗破坏的能力，分别用质量损失率和冻融系数表示；石料冻融试验后无明显损伤，冻融后的质量损失率不大于2%，强度不低于试验前的0.75倍，表明石料抗冻性好。二、混凝土性能试验试件尺寸及数混凝土试件尺寸越小，测得的抗压强度越环箍效应：钢板的横向变形小于混凝土，故对混凝土产生一个摩擦力，对混凝土的横向膨胀起到约束作用，从而提高混凝土强度，随着距离的增加环箍效应降低三、混凝土性能试验1、搅拌 2、振动台3、压力试验机或万能试验4（根据试模的使用频率来决定检查时间，至少每三个月一次，试模内应涂脱模剂或一薄层矿物油）5、捣棒6四、混凝土试件制作及现场取样方法（试件成型+养护试件制作应符合的规拌和物（总量≥需要量20%，5min内进行坍落度或维勃试验，15min内制件）材料用量（质量计，称量精度：集1%，其0.5%）混凝土试件制作的步标准振动台（坍落度 人工振捣制作（坍落度大于70mm）式振捣棒（坍落度小于2、试件的养20℃5℃、相对湿度>501~2标准养护室：温度：20℃2℃、相对湿度>95距至少10~20mm；Ca(OH）2202℃1、试验步加荷至破坏，记下破坏极限荷F ffA计算公式A-受压面计算测定值（算数平均值、中间值、无效非标准试件（乘以换算系数C60时，宜采用标准试件六、混凝土棱柱体抗压强度试验方法（加荷速度同前）2、试验结果（结果精确至计算公式A-受压面计算测定值（非标准试件（乘以换算系数），当混凝土强度大于等于C60时，宜采用标准试七、混凝土棱柱体抗压弹性模量试验方微变形测量仪（安装在试件两侧的中线上并对称微变形测量仪固定架两对，标距试件要求（6根：3根测抗压强度，3根作弹性模量试验量出尺寸（干湿状态不变取3根做抗压强度试验，计算抗压强度，提供弹性模量试验的加荷标3对中，调整试件位置，加荷，记录两侧变形量测仪的：1.90s60s30s2.：0.6MPa/s0.以上读数与平均值相差 20%以内，否则重新对中后加预压：相同的速率卸荷至F0，加荷至Fa，再卸荷至F0，每一次都保持60s；至少最后一次预压后，保持Fa60s,后续30s读数，再加荷至Fa保持60s，后续30s数卸除变形量测仪，加荷至破坏，当两个试验的强度之差超过抗压强度 20%时应在报告中注 FF A FF An左左a2a-020L-测量标Fa和F0作用下变形差的平均值测定值取算术平均值或无效（循环前后试件的抗压强度之差是否超过循环前的20%，若一根超过则取另两根，两根超过则无效。压力试验机或万能试2、试验步试件要求：同龄期者为一组，每组三根，保持原有湿度；试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超5mm、深度超2mm孔洞量出试件中部的宽度和高试件成型时侧面朝上，几何对中（擦干试件加荷至破坏，记下破坏极限荷载和试件下缘断裂位加荷速3、试验结ffth-试件高计算测定当断裂面发生在两个加荷点之间时（算术平均值、中间值、无效：以3个试件测值的算术平均值为测定值。3个测值中，最大值或最小值中一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值 15%，则该组试验结果无如果有两根试件均出现断裂面位于加荷点外 ，则该组结果无效注：100mm×100mm×400mm非标准试件，乘以换算系数0.85，当混凝土强度大于等于C60时，应采用标准试件九、混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方垫垫2、试验步试件要求：同龄期者为一组，每组三 ，保持原有湿度妥垫条加荷（加荷速度与抗弯拉速度一致）至破坏，记下破坏极限荷载f2Ff2F0.637A计算公式计算测定值（算数平均值、中间值15%、无效 解析：混凝土的主要力学性能包括立方体抗压强度、棱柱体抗压强度、棱柱体抗一、主要力学性能和加工性能（有明显屈服现象和无明显屈服现象OA-线弹性阶

CD-下降段（颈缩阶段ReL-屈服强度（取下屈服强度有明显屈服现 Rm-抗拉强最大力总伸长率Agt：应力或拉伸弯曲性能：弯曲到规定角度后，弯曲部位不得发生裂纹等损坏现应力松弛性能：钢材在规定的温度和规定约束条件下，应力随时间而减少的疲劳性能：在一定次数的交变应力（随时间作周期替变更的应力）作用下，往往会在最大应力远小于其抗拉强度的情况下发生突然破坏的这种现象冲击性能：冲击荷载作用下断裂时吸收能量的能力（脆性破坏）二、试验方法（拉伸试验、弯曲试验、反复弯曲试验23c23c应变速率控制（方法 试样应变（引伸计测得试验机横梁控应力速率控制（方法B）应变速率（方法A：0.00025s-应力速率（方法B

：应力速率≤20Mpa•s-：应力速率≤60Mpa•s-上屈服强度：曲线图中首次下

前的最大力除以试样原始横截面图解法（最大力测定方 指针法（试验过程中的最大力A：0.0067s-应变速率（方法B）：测定屈服强度或塑性延伸强度后：≤0.008s-仅仅需要测定抗拉强度：应力速率≤0.008s-1的单一速率3）试验速应变速率（方法A：0.00025s- 或换算成横梁位移速应力速率（方 B）：塑性范围内，改为应变速率控制，应变速率控制≤0.00025s-E1.5105E1.5105E1.5105：应力速率6~60Mpa•s-测定方

应力-延伸率曲线滞回圈（直线段不明显 直接量测于原始标距1/3；否则用移位法5%时，宜采用特殊方法N-n为偶 N-n为奇 5）最大力总延伸A0.07s测定屈服强度或塑性延伸强度后，应力速率≤0.008s-1计算：①最大力时的总延伸/引伸计标②若最大力时曲线呈一平台：总延伸取平台中点的最大力对应的总延设备：配备弯曲装置的试验机或压力将试样由垂直位置向任一方向弯 900，再弯曲至起始位置，作为一次弯将试样向相反方向弯 900，再弯曲至起始位置，作为又一次弯曲依次向相反方向进行连续不间断的反复弯曲，直至达到规定的弯曲次数或出现肉眼可见裂纹或试样完全断裂1、钢筋混凝土用钢筋（带肋、光圆热轧带肋钢按屈服强度特征值分：400500、600测定最大力总伸长率Y、V-标记，L0拉伸前 L0R0mL) L0R0mL)1000E最大总伸长率L-YV断裂后的距离；L0-试验前YV的距Rm0-抗拉强度实测值；E-弹性模量，可取弯曲180º后，钢筋受弯曲表面不得产生裂纹试样数量：2根，从任选2根钢筋上截取其它检测项反向弯曲性能、疲劳性能、焊接性能、表面质量等2）按屈服强度分：300级最大总伸长率Agt：测试方法类似于前面所述，当钢筋公称直径不小于22mm时，试样的自由长度不小350mm弯曲性能（弯芯直径为钢筋的公称直径弯曲180º后，钢筋受弯曲表面不得产生裂纹试样数量：2根，从任选2根钢筋上截取其它检测项表面质量、表面形状、尺寸允许偏差、质量偏抗拉强度、规定非比例延伸强度、伸长特性（断后伸长率、最大力总伸长率）试样数量：抗拉强度、断后伸长率：一根/盘规定非比例延伸强度、最大力总伸长率：3根/批计算强度用横截面积采用公称横截面面积拉伸试验后，目视观察，钢棒应呈现出缩颈韧性断口弯曲性能（螺旋槽钢棒和带肋钢棒不做弯曲试验和反复弯曲试验，每批3根公称直径不大于10mm的钢棒进行反复弯曲试验；公称直径大于10mm的钢棒进验应力松弛性能（数量：1）70%公力为60%和80%公称抗拉强度时1000h的松弛值其它检测项疲劳试验、表面质量、横截面面积初始应力为公抗拉强度的百分数1000h松弛值3、预应力混凝土用钢绞力学性能（试样数量：3根/批无效试样：试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断FP0.2:引申计标距（不小于一个捻距）0.2%时的力测定最大总伸长率时，预加负荷，应考虑负荷产生的伸长率计入总伸长率内试样环境温度初始负荷相当于实初始负荷相当于实际最大力的百分数1000h应力松弛率幻灯片其他检查项表面质量、外形尺寸、钢绞线伸直性的检验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试螺纹钢筋按屈服强度划分级别，表示为“PSB”+屈服强度最小值1）应力松弛性初始应力取0.7ReL，实测1000h后应力松弛率不大于试样温度： ；试样数量：1根/1000t标距长度：加荷：初始负荷（3~5min内均匀施加）-持荷（1min）-记录松弛值3）5、碳素结构牌号：Q（屈服强度）+屈服强度数值+质量等级符号（A、B、C、D）+脱氧方法符号（F1）力学性能：试样数量1个按规定的弯芯直径直径弯曲180º后，试样弯曲部位表面不得产生裂纹；试样数量1个3）厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材应做冲击试验，试样数量3牌号：Q（屈服强度）+屈服强度数值+质量等级符号（A、B、C、D）+脱氧方法符号（F强度等级：Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、形式：热轧钢板、钢带、型钢和钢棒等1）力学性能：试样数量1个2）按规定的弯芯直径直径（见表1-33）弯曲180º后，试样弯曲部位表面不得产生裂纹；试样数量1/批6mm12mm的钢材应做冲击试验，《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，试样数量：3/批幻灯片7、桥梁结构用牌号：Q（屈服强度）+屈服强度数值+q（桥）+质量等级符强度等级：Q235345370420460500550620力学性能：试样数量1个/对厚度不大于16mm的钢材，断后伸长率应在表中的百分数上提高2）弯曲性能按规定的弯芯直径直径弯曲180º后，试样弯曲部位表面不得产生裂纹；试样数量1个/批钢材厚度≤16mm2倍的钢材厚度厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，试样数量3个质量检验：外观检查、力学性能试验（拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验和疲劳试验纵向受力钢筋焊接接头：拉伸试验、弯曲试9、钢筋机械连分类：滚轧直螺纹钢筋连接、镦粗直螺纹钢筋连接、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹连接检验项目：单向拉伸试验、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳（1）I级，接头抗拉强度应不小于钢筋极限抗拉强度标准值（钢筋拉断时）或不小于10倍钢筋抗拉强度标准值（连接破坏时），残余变形小并具有高延性及反复拉压性能高延性及反复拉压性能。1.25较小并具有一定的延性及反复拉压性能。为确定接头性能等级；材料、工艺、规格改动；型式检验报告超过 年时需进行型式验型式检验试件不应少于12个，其中钢筋母材拉伸强度试件不应少于3个，单向伸、大变形反复拉压、高应力反复拉压每个试验不少于3个全部试件的钢筋均应在同一根钢筋截取，型式检验不得采用经过预拉的试件钢绞线力学性能检测指标包括 公称直 B.最大拉 C.总伸长D.可焊 E.应力松弛答案解析：公称直径属于物理指标；钢绞线的主要力学性能包括公称抗拉强度、整根钢绞线最大力、屈服力和最大力伸长率。钢筋连接接头根（ 以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异可分为三个等级。A.抗拉强 B.残余变C.抗压强度 解析：钢筋连接接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，可分为三个等级分为三个等级，其中Ⅰ级应满足的要求为（。接头抗拉强度应不小于极限抗拉强度标准值(钢筋拉断时)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(连接件破坏时)残余变形小并具有高延性及反复拉压性接头抗拉强度应该不小于被连接钢筋抗拉强度接头抗拉强度应该不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.251.10筋抗拉强度标准值(连接件破坏时)，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能Ⅱ级，接头抗拉强度应该不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小有高延性及反复拉压性能1.25倍，残余变形较小并反 答案解析：钢筋焊接接头的质量检验包括外观检查和力学性能检验，其中力学性能检验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、剪切试验、疲劳试验。谢预应力筋用锚具、夹具、连接器试验2、标F、预应力钢材不标注）eg:YMPB15-钢绞线根数三、预应力锚具、夹具、连接器的试验方组装件试验前单根预应力钢绞线（母材不少于6根的力学性能试2、试验用设加载千斤顶、荷载传感器、承力台座（架、油泵及控制系试样数量：组装件3个（6个锚环及相配套的夹片、组装：初应力为预应力钢材抗拉强度标准值fptk5%~10%，总伸长率装置的标距不宜小于1m加(4）持荷1h后缓慢加载至试样破坏。2）固定端或张拉端的有代表性的若干根钢绞线（一般取3~4根，下同）相对位移初始值Δa。(3）荷载为0.1Fptk时总伸长率的标bb）试验荷载为Fptka）时图2- 试验期间预应力筋与锚具、夹具或连接器之间的相对位移示意判断：在静载锚固性能满足后，夹片允许出现微裂和纵向断裂，不允许横向、斜向断裂及碎断;预应力筋达到极限破断时记录试样的破坏部位与形式组装件的破坏部位与形式应符静载试验结果计a a

nf

Apkn-钢绞线锚具组装件中钢绞线根(2）锚具效率系数的计算根据锚固形式的不同，分别按下式计 ①体内、体外束中预应力钢材用锚具 ②拉索中预应力钢材用锚具及纤维增强复合材料筋用锚具:a aFTu-锚具组装件的实测极限拉力 3）实测极限拉力时组装件受力长度的总应变按下式 L1L2100

LΔL1-试验荷载从0.1Fptk增长到FTu时，总伸长率测量装置ΔL2-试验荷载从0增长到0.1Fptk时，总伸长率测量装置L1-总伸长率测量装置在试验荷载为0.1Fptk时的标夹具的静载锚固性能效率系数ηg按下式计算g g每个组装件的试验结果均应满足力学性能要求，不得进行平4、疲劳荷载试试样准备：组装件3个（6个锚环及相配套的夹片、组装：初应力为预应力钢材抗拉强度标准值fptk应力幅度、试验应力上限应力幅度应不小于试验应力上限值为钢材抗拉强度标准值fptk的65%2）200加约100Mpa/min的速度加载至试验应力上限值，调节应力幅度到规定值，记录循环次数6）（1）描述试样经受200钢绞线的内缩 1）可在台座或混凝土承压构件上进行，台座或承压构件长度不小 实验的张拉控制力Ncon宜取钢绞线内缩量计算可采用直接测量法或间接测量法进直接测量法按下式计L2-当千斤顶回油至油压1Mpa时，预应力筋在锚垫板外的长Δl-在张拉控制下，工作锚和工具锚预应力筋之间预应力筋的理论伸长间接测量法按式（2-9）式中：P1-张拉控制力下，荷载传感器的读P2-施工用张拉千斤顶回油至1MPa时，荷载传感器的读数L-零应力状态下预应力筋的受力长度，近似取为张拉控制力下长度试验结果：统一规格的锚具测量3套，取平均值2）试验用混凝土承压构件锚固区配筋及构造钢筋应符合要求，混凝土构件的高度不应小于构件截面的长边边长预应力筋的受力长度不宜小于5m试验加载速度不宜大于按下式分别计算荷载为0.75Fptk和0.8Fptk时的锚口摩阻损失率，取其算术平均δ-锚口摩阻损失率P1-主动端荷载传感器的读数（N）；P2-端荷载传感器的读数（N。取三个组装件的锚口摩阻损失率的算术平均值作为锚具的锚口摩阻损失率3）(1）应制作专门的钢筋混凝士构件作为试验平台，长度不应小 3m;或在施工现场进试(2）最大张拉力为钢绞线的0.8Fptk(3）按照0.2Fptk、0.4Fptk、0.6Fptk、0.8Fptk分级张拉，进行至少3次最大张力(4）观察、判断临时锚固的可能性(5）观察张拉发生故障时，预应力筋全部或部分放松的可能 6、硬度检检测设备：硬度测量仪（洛氏硬度计或布氏硬度计温度条件：10~35℃，严格，使用洛氏硬试样放置（垂直、避免冲击和振动洛氏硬度检测（每个试样检测3点33施加初应力F0，保持时间不超 - 调整测量装置至基准位置，增压至总试验力 持荷 - 卸除主应力F1，保持初应力F0， -后，读出硬度距离至少应为压痕平均直径的2.5倍。幻灯片布氏硬度检测（每个试样检测3点 施加试验力直达规定试验力值 持荷 距离至少应为压痕平均直径的2.5倍。(4）在两相互垂直方向测量压痕直径，用其平均值计算布氏硬度，或按相关标准(7、外观、尺寸检外 产品外观：目产品外形尺寸检测量器具：钢直尺、游标卡尺、螺旋千分尺或塞环（2）锚具外形尺寸检测项目及检测方8、注意事组批与抽③尺寸、外观抽样数量不应少于5%且不少于10套；硬度抽样数量应不少于3%且不少于6（套3个组装件的用量。④常规检测项目为硬度和静载锚固性能试 在锚具静载试验过程中，若试验值未满足ηa≥0.95、εapu≥2.0%，而钢绞线在在锚具静载试验过程中，若试验值虽然满足ηa≥0.95、εapu≥20%，而锚具破坏、断裂、失效（滑丝、零件断裂、严重变形等）时，则试验结果判定为不合格。四、试验检测结果的外观及尺寸检外观检验如表面无裂缝，尺寸符合设计要求，判为合格；一套表面有裂缝或超过允许偏差，则应逐套检查，合格方可使用当硬度值符合设计要求的范围判为合格，一个零件不满足，则取双倍，如仍有一个不满足，则逐个检查，符合要求者判定零件该性能合格静载锚固性能试3个组装件中有2个组装件不符合要求，则判断该产品为不合格品；一个组装件不注意：内缩量、锚口摩阻损失、张拉锚固工艺不做合格性判断。疲劳荷载性能不合格直接判定型式检验不合【例】静载锚固性能试验是锚具、夹具、连接器力学性能试验的重要检测项目，试验组装前必须把锚固零件擦拭干净，然后将钢绞线、锚具与试验台组装，使每根钢绞线受力均匀，初应力预应力钢材抗拉强度标准值的5%-10(1)锚具静载锚固性能试验用设备，一般包括（A.加载千斤顶BC.承力台座D.油泵源及控制系解析：静载锚固性能试验、疲劳试验用设备，一般由加载千斤顶、荷载传感器、承力台座、油泵源及控制系统组成。下列关于静载锚固性能试验加载过程的说法，正确的加载速率为加载速率为加载应分四级等速加载至预应力钢绞线抗拉强度标准值 加载应分四级等速加载至预应力钢绞线抗拉强度标准值的解析：规范对锚具静载锚固性能试验的加载过程规定如下:①加载速率为②以预应力钢绞线抗拉强度标准值 20%、40%、60%、80%，分四级等速加载③加载到钢绞线抗拉强度标准值的80%后，持荷④持荷1h后用低于100MPa/min的加载速率缓慢加载至试样破试验过程中，关于锚具变形情况的说法，正确的（预应力筋达到极限破断时，锚板不允许出现过大塑性变预应力筋达到极限破断时，锚板中心残余变形可出现明显挠度D.预应力筋达到极限破断时，锚板中心残余变形不可出现明显挠度答案：ABD解析：试验过程中应观测锚具的变形。在静载锚固性能满足后，夹片允许出现微裂和纵向断裂，不允许出现横向、斜向断裂及脆断;预应力筋达到极限破断时，铺板不允许出现过大量塑性变形，锚板中心残余变形不应出现明显挠度;若某一组件实测极限拉力为1840.4kN，计算极限拉力之和为1890.4kN，预应力筋效率系数为0.99，按照《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)进行计算，该组件锚具效率系数为（）A.0.96C.0.98析析 下列描述正确的是（）三组试件荷载效率均值 0.96，因此可判定为合格该批产取三倍数量重做试验;如仍有一个试件不合格，则该批产品不合格由于有一个试件不符合要求，应应再另取三倍数量重做试验;如仍有一个试件不合格，则该批产品不合格答案解析：每个组装件的试验结果均应满足力学性能要求，不得进行平均。如果有一个试件不符合要求，应另取双倍数量重做试验，如仍有一个试件不合格，则该批产品不合格。荷载效率应≥0.95桥梁支座试验检2、板式橡胶支座：名称代号+型式代号+外形尺寸+橡3、盆式橡胶支座（代号：GPZ或名称代号+支座设计序列代号+设计竖向承载力（MN）+使用性能产品分类代号+适用温度代号（耐寒型为F）+主位移方向位移量（mm）4、球形支座标记（代号二、桥梁支座的力学性能要三、桥梁支座的试验1、桥梁支座试验前的准备试样准备：实体支座、小型支座、特制试试样停放与试验条件：23±5℃，试验室内停放试验用设备、仪千斤顶和测力计：满量程的1%~90%2、板式橡胶支座试验方角、极限抗压强度试验以及外观质量及尺寸检测3、盆式橡胶支座试验方检测项目：竖向承载力、摩擦系数及转动试检测项目：竖向承载力、水平承载力、摩擦系数及转动试验四、力学性能试验检测结果的判定1、成品板式支座试验结果的判随机取3块（3对）支座，若2块（2对）不满足，则不合格；若一块（一对）不满足，2、成品盆式支座试验结果的判竖向压缩变形、盆环径向变形满足表2-9的规定，实测的荷载-盆环径向变形曲线呈线性关系，且卸载后残余变形小于支座设计荷载下相应变形的5%，该支座的竖向承载力满足要求转动角度、摩擦系数满足相关的要求，则为合竖向压缩变形、盆环径向变形、试验支座水平力、摩擦系数等应满足相应的要求；试验支座实测转动力矩应小于计算的设计转动力矩；支座水平承载力试验，在拆除装置后，检查支座变形是否恢复。变形不能恢复的产品为不合格。2个支座各有一项不合格，或一个支座两项不合格，应双倍复检，如仍有一个支座一项不合格，则该批不合格；如一个支座三项不合格，则该批不合格桥梁伸缩装置试验检模数式伸缩装置（代号MMA梳齿板式伸缩装置（代号S，根据梳齿板受力分为悬臂SC、简支SS，其中SS包括齿板位于伸缩缝一侧的SSA、齿板伸缩缝的SSB）在正常设计、生产、安装、运营养护条件下，伸缩装置设计使用年限不应低于15伸缩装置变形性能要求（二最最模数式伸缩模数式伸缩装置试验检测项目：变形性能试验、防水性能试验、承载能力性能试梳齿板式伸缩性能试验。材料试件：按试验要求取构件试件：取足尺产整体试件：采用整体装配后的伸缩装置;当受试验设备限制不能对整体试件进行试验时，试件截取长度不得小于4m;多缝模数式伸缩装置应不少于4个移箱;梳齿板式伸缩装置应不小于一个单元。试验前，要将试件直接置于标准温度23℃±5℃下，静置24h，使试件内外温度一致。环1、拉伸、压缩时最大水平摩阻力试预加载（放置好的试样分级往返预加载1次，即拉伸、压缩一次将试样拉伸到最大伸缩量的位置时，开始分级（80mm、±160mm加载（压缩、拉伸13每级加载后测定摩阻力（、记录摩阻力取3次循环的算术平均注：在测定伸缩装置水平摩阻力时应扣除试验装置台架本身的摩阻预加载（放置好的试样分级往返预加载1次，即拉伸、压缩一次在试样两端和中间做标记线并记录拉升到最大压缩量位置时的其总宽和每条大伸缩量的位置为1个循环。重复试验3次。每级加载后测定变位均匀性（量测、记录伸缩装置两端总宽和每条缝隙宽度变化值取3次循环的算术平均3、拉伸、压缩时最大竖向偏差或变形试预加载（放置好的试样分级往返预加载1次，即拉伸、压缩一次伸缩装置分级加载时，选择任意位置，在同一断面处，测定伸缩装置边梁与中梁间的竖向偏差。重复试验三次试验结果：取三次循环的算术平均4、伸缩装置的纵向错位试用作动器沿试验平台纵向施加作用力，使其产生满足伸缩装置支承横梁倾斜角度≥2.5º的纵向位移。正式加载：分级拉压，实测拉压过程中摩阻力的大小与变位均匀纵向错位后重复试验试验结果：计算3次循环的算术平均5、伸缩装置的竖向错位试将试验平台用竖向作动器顶起，使伸缩装置沿顺桥向产 5%的坡正式加载：分级拉压，实测拉压过程中摩阻力的大小与变位均匀竖向错位后重复试验试验结果：计算3次循环的算术平均6、伸缩装置的横向错位试用一个主作动器将试样在两支承横梁3.6m间距两端总宽度产生80mm的差值，形成扇形正式加载：分级拉压，实测拉压过程中摩阻力的大小与变位均匀横向错位后重复试验试验结果：计算3次循环的算术平均7、承载性能试 a取值：模拟轮载的静力时，16.7°;模拟轮载的疲劳作用时，00-Pd（设计轮载）2×106次，测量装置的应力变化情况，并观察伸缩装置是否开裂。模拟静力作用：以设计轮载Pd的10%为步长，以1kN/s的速度加载，每步加载成后模拟轮载的疲劳作用：以0-Pd为循环，施加2×106次，测量伸缩装置的应力变化情况，并试验结果模拟轮载的静力作用时，重复测量3次，试验结果取3次测量结果的算术平均防水性能试1）伸缩装置在最大开口状态下固定，将每个伸缩单元两端堵截。(2）在伸缩装置缝内注满水（水面超过伸缩装置顶面10mm）。(3）24h后检查有无渗水、漏水现象。厚度：应在四边量测8点取其平均值。应每2m取其断面量测后，取其平均值。则判定该批产品不合格。一、产品分类、代号及标分类、代标波纹管的标记由产品代号、管材内径及管材（刚度）类别三部分组eg.长轴为65mm、短轴为20mm的增强型扁管：JBG-65×20Z三、波纹管的试验方环刚度试抗冲击性能试外观及规格尺环刚度试样与测量(长度和内直径5根管材上垂直于轴线各取一根长300mm±10mm试沿圆周方向等分测量3个长度，取其算术平均值作为长L,精确到1mm：对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍沿横断面中点处每45º测4径值，取算术平均值，每次的测量结果精确到内直径的0.5%；分别记录a、b、c、d、e5个试样的内直径计加上压板下降速度为5mm/min±1mm/min，当试样垂方向的内径变形量为原内径 3%时，记录此时试样所S0.0S0.01860.025Y Y每个试样环刚度的计算值，精确到小数点后第2位；环刚度的计算值S，保留3位有效数字。4）取5个试样试验结果的算术平均值在试样中部位置波谷处取一点，用端部为R=6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F3）卸荷5min后，在加载4）每根样件测试1次，记录数据，取5个试样试验结果的平、柔韧性试将一根1100mm的试样垂直地固定在测试平台加载：在试样上部900mm的范围内，用于向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板位置，左右往复弯曲5次；当试样弯曲至最终结束位置时保持弯曲状态2min。(3）试验结果：用塞规检查是否能顺利地从波纹管中通过。、抗冲击性试分标记线，并顺序公称外等分标记线3468（2）试样状态调0.5kg；90~130mm为1.0kg）和冲击高度落锤冲击每个试样的1号标线上，若未破坏，放回预处理装置，最少5分钟的再处依次试验，直到试样破坏逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果每个试样至少冲 次，当冲击总数≤25，试样冲击破坏数≥4时，则试验可以终止（试验结果为C：TIR值大10%；当冲击次数≥25，试样冲击破坏=0时（试验结果为A：TIR10），则试验可终止外用肉眼直接观察，内壁可以用光源照（2）厚度：管壁测厚仪，取最小值（0.05mm，≤0.050.05，否则0.1）外直径：派尺测量，垂直轴线绕外壁一周（精确到内直径：通过横断面中点处，每隔45º依次测量4处，取算术平均值（精确到0.1mm）不圆度：游标卡尺（0.05mm),得出外径最大值和最小值，按下式计算5试样试验结果的平均值 2.预应力混凝土用金属波纹管试验方集中荷载作用下径向刚度试 ：长度5d(5de),且不应小于 2(bh

b、h为扁管长、短轴长（2）试样放置（试样中部波谷（3）设备：万能试验机（最小刻度不低于10N）加载速度均布荷载作用下径向刚度试试样（3）设备：万能试验加载速度2）的外径变形。①试样20%，制作集中荷载作用后试样方法①试样竖放，将加荷部位置于下部，下端封严②用水灰比0.5030min(1）试样①将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧向为4000mm。③试样长度见表2-15和表2-16试样方法①将好的试样按规定放置，下端封严②用水灰比0.5030min③也可用清水灌满试样，如果试样不渗水，可不再用水泥浆进行试 外观要求用肉眼检查尺寸检 内外径尺寸-游标卡 长度-钢卷波纹高度-游标卡 钢带厚度-螺旋千分②测量方 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管试验检测结果的判1）外观质量检测（53根（段）2根（段）不符合规定时-再抽取5根（段）2）在外观质量检验后，检验其他指标：的不合格项目进行复检 复检全部合格-该批为合格复检结果作为最终判定的依据预应力混凝土桥梁用金属波纹管试验检测结果的判隧道用防水卷一、防水卷材的种类及性能要隧道防水常用的高分子防水卷材有ECB、EVA、PE等二、尺寸偏差和外理化性能试验（一个合格试样中抽取,试样截取距外层端500mm裁3m、出厂检验为截取前，应进行状态调整，时间不少于24h：温度：23℃士2℃试样应牢固地粘贴，并用样品袋封装，注明及样品袋。三、外观质量检卷材的接头不多于一处，其中较短的一段长度不少 卷尺测量（最小分度值1mm、量测卷材两端和中部3处取平均值）厚 厚度分度值为0.01mm；压力为宽度上取5点，距卷材长度方向边缘100mm±15mm向内各取一点，在这两点中均分取其余3点厚±0.厚±0.1.±0.1.±0.五、拉伸性能保证拉力测试值在量程的20%~80%间精度1%能够达到250mm/min±50mm/min的拉伸速度测长装置测量精度1mm拉伸（拉伸速度250mm/min±50mm/min，量试样断裂瞬间标距线间距L1和荷载P，若试样断裂在标距TSTSP/(BE1E10（L-L10L0

六、热处理尺寸变化率试

L1-试样断裂瞬间标距线间的长度（mm）(1）鼓风恒温箱（自动控温范围为自动控温范围为室温~200℃，控温精度为±2℃）(2）直尺（量程为150mm，分度值为边长误差不大于±0.5mm，直角误差不大于±10）SSRSR-试样的热处理尺寸变化3块试样纵向和横向尺寸变化率的平均值作为纵向或横向的试验结果(1）低温箱(2）弯折仪3）放大镜（6结果评定：两块试样（耐候面朝外）平放在弯折仪下平板上，放入低温箱，在规定温度下保持1h，然后1s内把弯折仪上平板压下，保持1s后取出，回复到室温，观察试样弯折处受拉面是否有裂纹（两块试样均未断裂或无裂纹时，评定为无裂纹）八、抗渗透性试将试样置于3个透水盘中，盖紧槽加压（加压速度：每小时提高1/6规定压力2×105的速度升压）保压24h，观察试样表面是否有渗水现象结果评定：3块试样均无渗水现象时，评定为不透九、抗穿孔性试铝板玻璃管（内径≥30mm，长裁取E试样并平放在铝板上，并一起放在聚苯乙烯垫板上放置穿孔仪，对中试样中心调节重锤到规定落差300mm并定位，自由下落撞击试样表面的冲头检查是否穿孔，试验3块试验无明显穿孔时进行水密性试验（静置24h后检查滤纸）结果评定（3）黏合卷材（涂胶面积为100mm×300mm，黏合好后放置24h）裁取5块试件，养护24h（尺寸为300mm×50mm）拉伸（拉力试验机、拉伸速度250mm/min±50mm/min，夹具间距150~200mm）要求：拉力试验机应保证拉力测试值在量程的20%~80%间，精度1%pb结果计算（取pb热老化试验箱：自动控温范围为自动控温范围为室温~200℃，误差为 裁取试样（3G试样放试样在撒有滑石粉的按热处理尺寸变化率实验要求的垫板热老化处理（80ºc±2ºc的温度下保持168h、调节24h（标准环境检查外观，做拉伸强度试验（每块试件上裁取向哑铃形试件）和低温弯折性试（分别在两块试件上裁取向试件结果计算（取5块试样的算术平均值处理后试样拉伸强度相对变化率RR1t1处理后断裂伸长率相对变化率RRE1e1结果评判（合格的情况（1）允许偏差均合格（2）不合格但在该批产品中随机抽取3卷重新检验，全部达标；拉伸性能、热处理尺寸变化率、剪切状态下的黏合性：同一方向试件的算术平均值分别达到标准低温弯折性、抗穿孔性、不透水性：所有试件都符理化性能检测：全部合格或仅有一项不合格但在该批产品中随机另取一卷单项复测合格综合题：对某工地送来的防水材料进行检验，请回答以下有关问题：以下说法正确的是 防水卷材应成批提交检验，同一生产厂，同一品种规格的产品每100001000023℃±245%-55%的标准环境下进行状态调整，时间不小于8时外观质量检查：卷材表面应平整，边缘整齐、无裂纹、孔洞和粘结，不应有气泡、痕卷材厚度采用测厚仪（分度为01mm），厚度测量点应均布在卷材的横向上，至少个答案：AC答案B：应在温度23℃±2℃，相对湿度60%±15%的标准环境下，调节时间不低于答案D：为采用厚度计（分度应为001mm），宽度上取5点，距卷材长度方向边缘±15mm向内各取一点，在这两点中均分取其余3点取5个点的平均值对防水卷材进行拉伸性能试验试样做成了以下形状即尺寸符合规范的 图中A为总长，最小值为图中标距段的宽度B应为图中C为标距段的长度L为端部宽度为答案：BD。答案A最小值为115；答案C标距段的长度为试验机的拉伸速度应调到在标距区内，用测厚仪测量标距中间和两端三点的厚度，取平均值作为试样厚度dB：试验机的拉伸速度应调到250mm/min±50mm/min；如试样断裂在标距线外，则该试样作废，另取试样重 B.人工酸化性能C.热老化处理D.抗穿孔性的断裂伸长率值为（断裂伸长率为：横向216%，纵向断裂伸长率为：横向315%，纵向断裂伸长率为断裂伸长率为断裂伸长率（纵向）=100（76+87+76+83+79）/5-25.3】/25.3=217%隧道用土工布按制造方法分类力学性能：抗拉强度及延伸率、握持强度及延伸率、抗强度、强度、刺破强度、抗水力学性能：反滤、排水（孔隙率、有效孔径、垂直渗透性能）一、试样的及数据整理试样的试件应从长度和宽度方向上随机抽取，但距边缘至 为同一试验剪取2个以上的试样时，不应在同一纵向或横向位置上剪取，如不可避免，；试样的调湿与饱；土工织物：温度

2065相对湿度 65塑料土工合成

23

；时间（3）土工织物试样需要饱和时，宜采用真空抽气法xxn

( x)2/(n1 100x变异系数

i xx剪刀或切直尺：最小分度值为1mm，精度为天平：感量0.01g（现场测试可为试样数量不少于10块，试样面积：一般土工材料，不小于10cm×10cm1mm，网孔较大或均匀性较差按下式计算每块试样的单位面积质量GAm-试样质 A-试样面（1）目的和适用范2kPa（1）仪器和仪（1）仪器和仪基准板：面积大于2倍的压块面压块：表面光滑25cm2的圆形压块，常用的自重5N，对土工布施加2Kpa±0.01Kpa表的最小分度值0.01mm(2）试验步骤②提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间。轻轻放下压块，稳压30s化时，尚需进行④、⑤步骤。④增加砝码对试样施加20kPa±0.1kPa的压力，稳压30s后读数⑤增加砝码对试样施加200kPa±1kPa的压力，稳压30s后读数。除去压力，取出试样⑥重复上述步骤，测试完10块试5）①分别计算每种压力下10块试样厚度的算术平均值，以mm表示2kPa④以压力的对数为横坐标、厚度的平均值为纵坐标，绘制厚度与压力的关系曲线图四、宽条拉伸试验伸长率：试验中试样实际夹持长度（名义夹持长度与预负荷伸长之和）的增加与实际夹持长度的比值，以%表示。名义夹持长度：在试样的受力方向上，标记的两个参考点间的初始距离，一般为60mm，记为L0拉伸试验夹具：钳口宽度至少与试样200mm同（1）试样数量：分别以纵向和横向作试样长边，每边至5①无纺类土工物宽度：200mm±1mm（不包括边缘长度：保证夹具净间距100mm，并能使试样伸出夹使试样宽度达200mm±1mm名义试样宽度。试样调湿和状(1）土工织物：温度20℃±2℃；浸润时间：试样全湿或至少为24h。为了使试样完全湿润，可以在水中加入不超过2）23℃2(3）如果确认试样不受，则可不调湿和状态调节试验步(1）调整两夹具的初始间距为100±3mm，两个夹具中其中一个的支点能自由旋转或为万向接头，保证两个夹具平行并在一个平面内。2）选择拉力机的满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的30%~90%范围内，设定拉伸速率为名义夹持长度的（20%±13）100mm线。对湿试样，从水中取出3min内进行试验。4）L01%增加值L0'。6）距试样中心各30mm设定标记点7）拉伸速率：名义夹持长度的（20%±1%)/min；5mm试验结果应剔除。向分别至少要有5②钳口内的试样加以涂层③改进夹具钳口表面不论采取哪种措施均应在试验报告中说明8）满量程的0.2%。Fff拉伸强度非织造、高密织物或类似产品L最大负荷下的伸长率L0’-预负荷伸长 f fn特定伸长率下的拉伸Fn%-对应于伸长率为n%时试样的每延米拉伸力（KN/m）fn%-对应于伸长率为n%时试样的测定负荷（KN）C-按以下两种情况计非织造、高密织物或类似产品稀松土工织物、土工网等松散结构材 幻灯片五、撕破强力试强度：试样在过程中抵抗扩大破损裂口的最大采用梯形样品测试土工织物的梯形撕破强仪器和仪夹具夹：长×宽为径向和纬向（向）各取10个试测取径向方向的撕破强力，则试样长边平行于径向方向，切缝垂直于径向方 调整拉力机夹具的初始距离到25mm，设定拉力机满量程范围，使试样最大荷载在满量程的30%~90%范围内，设定拉伸速率为100mm/min士5mm/min夹紧试样，短边应绷紧垂拉升试样，记录拉伸过程中的力，直至破坏1/45mm①夹具内加垫片②与夹具接触部分的织物用胶加 采用任何处理均要在试验报告中说明5.1）分别计算纵向和横向撕破强力的平均值，作为试验值，精确至0.1N。异系数精确至0.1%。六、CBR强力试按接触面的受力特征和破坏形强力：在强力试验中，顶杆顶压试样直至破裂过接触时起，直至达到强力时，顶压杆顶进的距离。变形率：环形夹具内侧距顶压杆边缘之间试样的长度变化百分率。（2）夹试样数量：5块试验在每块试样离外圈50mm处均等开68mm宽的放入试样于环形夹具内，自然状态下放夹具于对中放置于加荷系统的托盘上，调整高度，使试样与顶杆刚好接触，设定试验机满量程范围，使试样最大强力在满量程的30%~90%范围内，设定顶压杆下降速率为60mm/min士5mm/min(1）计算每块试样的强力平均值，精确到0.1N。(2）计算位移（mm）的平均值精确到0.1mm3）如需要，计算5块试样强力平均值的变异系数七、刺破强力：反映土工织物抵抗棱角的石子、支护用工合成材料平面，测试试样被刺破时的最大力1）应力-应变曲线。试验仪行程大于100mm，加荷速率能达到300mm/min士10mm/min2）环形夹具3）试验步骤（10块试样放入试样于环形夹具内，自然状态下放夹具于对中放置于加荷系统的托盘设定试验机满量程范围，使试样最大强力在满量程的30%~90%范围内，设定顶压杆下降速率为300mm/min士10mm/min，调整高度，使试样与顶杆刚好接触调整连接在刚性顶杆上量力环的百分表读数至开机，记录顶压试样时的最大压力停机，观察试样，如果试样在夹具中有明显滑动，则剔除该试样结果，重新取 (1）计算每块试样的刺破强力（N）平均值（由量力环标定曲线将量力环中百分表的读数换算为力，保留三位有效数字）2）如需要，计算刺破强力平均值的变异系数，精确到0.1%。八、孔隙率确孔隙率：孔隙体积与总体积的比一般在90%以上；承压后，孔隙率明显降低。筛分法试土工布的有效孔径（EOS）或表观孔径（AOS）：能有效具体试验方法干筛法：相对较简便，但振筛时易产生静电，颗粒容易集结，目前，国内应用仍以干筛法为主。湿筛法：在理论上可消除静电的影响，但因喷水后产生表面张力，集结现象并不能完全消除。干筛法标准：分档颗粒（从0.05~0.07mm至~0.4mm分成9档，逐档放于振筛上（以土工布作为筛布9095%时，该粒径即为该土工布的土工织物中95%的孔径低于该值。求。（4）结果整计算过筛率P：5块试样同组粒径过筛量的平均值T：绘制孔径分布曲有效孔径O90O95的确垂直渗透特性参数：流速指数、垂直渗透系数、透水流速指数：试样两侧50mm水头差下的流速（mm/s）试验精确到1mm/s于1的渗透流速（νs。2.仪器和仪常水头渗透其它设备和用品：温度计（精确到020C、秒表(精确到0.1s)、量筒(精度试验步试样浸润（至少12h）饱和，驱走气装试样于夹持注水至两侧水头差达50mm，关水，观察两侧水头5min内是否平衡，若不平衡，重新排调整水流，使水头差为70士5mm，水头稳定30s后，量杯收集水量至少1000ml，至少30s，如果使用流量计，则取最小间隔15s的连续三个读数的平均值分别对最大水头差0.8，0.6，0.4，0.2倍的水头差，重复（4）流速指数垂直渗透系数1（νs。报土工织物在标准温度下的渗透系数，也可同时给出透如果进行了不同压力下的渗透系数试验，给出渗透系数与压力的变化曲对试验过程中发生的可能影响试验结果的情况做出必要的说明土工布力学性能测试一般有：抗拉强度和延伸率、 、强度试验和刺破试验等 答案谢一、结构混凝土强度检测方法分类与检测方法：无损检测、半破损检测和破损检混凝土强度检定分类：结构或构件的强度检定、承重构件的主要受力部位的强度检定原则上对结构不采取破损检测，但在其他方法不能准确评定结构（构件）或承重构件主要受力部位的混凝土强度时，应采用取芯法或取芯法结合其他方法综合评定。在结构上钻、截取试件时，应尽量选择承重构件的次要部位或次要承重构件，并应采取有效措施，确保结构安全。钻、截取试件后，应及时进行修复或加固处理。二、回弹法检测结构混凝土强度的方回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的法。由于测量在混凝土表面进行，所以应属于表面硬度法的一种。回弹仪弹回距离主要取决于混凝土的塑性变形，混凝土的强度越低，则塑性变形越大，消耗于产生塑性变形的功也越大，弹击锤所获得的回弹能量就越小，回弹距离相应也越小，从而回弹值就越小。可由能量建立“混凝土抗压强度-回弹值”的相关曲线，通过回弹仪对混凝土表面弹击2、回弹对中型回弹仪的技术(1）水平弹击时，弹击锤4脱钩的瞬间，中型回弹仪的标称能量应为2.207J(3）在洛式硬度HRC60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为4）数字式回弹仪应带有指针直读示值系统，数字显示的回弹值与指针直读示值相差应不超1。5）回弹仪使用时的环境温度应为-4~40℃。率定试验宜在干燥、室温为5~35℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体 旋转宜为90º。回弹仪具有下列情况之一时，应由法定部门按照国家准《回弹仪（JJG1）(4）经保养后，在钢砧上率定值不合格。(5）严重撞击或其他损害当回弹仪的弹击次数超过2000次，或者对检测值有怀疑以及在钢砧上的率定值不合格时，应对回弹仪进行保养收集基本技术资确定抽样数量及适用强度检测的两种方式:单个检测和批量检 1）单个检测：适用于单个结构或构件的检2）批量检测抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且构件数量不得少于10件。抽检构件30选择符合下列规定的测区（测区数、测区间距、测区位置1）10当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度，或构件某一方向尺5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，其测区数量可适当减少，但不应少于5个(2相邻两测区的间距不应大于2m测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大0.5m，且不宜小于0.2m。 3）测区宜选在使回弹仪处于水平方向检测的混凝土浇筑侧面。(4）测区宜选在构件的两个对称可测面上，当不能布置在对称可测面上时，也可布置在5）004m2(6）检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。(7）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定，使之有足够的约束力。否则会使检测结果偏小。(8）结构或构件的测区应标有清晰的，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量。回弹值测(1）回弹仪的操作操作中注意仪器的轴线应始终垂直于混凝土构件的检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。(2测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm，测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次，每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1.碳化深度值测取平均值为该构件每测区的碳化深度当碳化深度值大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深2）采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的预估碳化度孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗采用浓度 1%~2%的酚酞溶液滴在孔洞内壁的边缘处当己碳化与未碳化界线清楚时（酚酞遇碱变红，遇酸无色）化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量3次，读数精确至 25mm，取检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧 4.回弹值计算和测区混凝土强度的确和3个最小值，余下的10个回弹值按下式计算：RimRRmRmα-非水平状态检测时测区的平均回弹Raα-非水平状态检测时回弹值的修正值，可查(3）水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按下列公式修正RRRbmmaR mma当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，再对修正后的值进行浇筑面修正(4）测区混凝土强度值的确定：根据每一测区的回弹平均值及碳化深度值，查阅统一测强曲线《回弹法检测棍凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011)］得出，当有地区测强曲线或测强曲线时，混凝土强度换算值应按地区测强曲线或测强曲线换算得出。表中未列入的测区强度值可用内插法求得。对于泵送混凝土要注意规程中的有关规定。混凝土强度计(1）结构或构件测区混凝土强度的平均值可根据各测区混凝土强度的换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算强度标准差。平均值（精确到0.1）及标准差（精确到0.01）应按下列公式计算fcu ecu, 2）结构或构件混凝土强fcu ecu,fcu①当该结构或构件测区数fcu-构件中最小的测区混凝土强度换算②当该结构或构件测区强度值中出现小于10.0Mpa时ffcu,e③当该结构或构件测区数不少于10个时 eff④当批量检测时 effk-推定系数，宜取1.645，当需要推定强度区间时，可按国家现行有关标准的规定取值。构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值，总体分布中保证率不低于95%的构件⑤对按批量检测的构件，当该构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa，平均差大于4.5MPa时当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa且不大于60MPa、平均差大于5.时在试验室内通过试块测试制定测强相关曲按试验值进行最小二乘法回归分析得到标准差及离散系数，作为测定误差或以验证性实减小误差的方法：采用同条件试块或钻取混凝土芯样对测区混凝土换算值进行修正，试块或钻取芯样数目不应少于6个，钻取芯样时每个部位应钻取一个。修正量的计测区混凝土强度换算值的修正 1）回弹法测强误差较大,故比较重要的构件或结构物必须慎重使 2）符合下列条件的非泵送混凝土才能采用统一测强曲线进区混凝土强度算①混凝土采用的材料、拌和用水符合现行国家有关标 ②不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂③采用普通成型工艺④采用符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范 50204-2015）定的钢模、木模及其他材料制作的模⑤自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态⑦抗压强度为10~60MPa(3）当有下列情况之一时，测区混凝土强度值不得按统一测强曲线进区混凝土强度换算，但可制定测强曲线或通过试验修正60mm250mm(4）当构件混凝土抗压强度大于60MPa时，可采用标准能量大于2.207J的混凝土回弹(5）批量检测的条件是：在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性三、超声回弹综合法检测结构混凝土强度的方超声回弹综合法：采用超声仪和回弹仪，在结构混凝土同一测区分别测量声时值和回弹值，超声仪作用：产生重复的电脉冲去激励发射换能器，发射换能器发射的超声波经耦合进入混凝土，在混凝土中后被接收换能器所接收并转换成电信号，电信号被送至超声仪，经放大后显示在示波屏上。超声仪功能：产生电脉冲，接收、显示超声波，测量超声波有关参数，如声时间、接收波振幅、频率等。目前工程中应用的主要是智能型超声智能型超声仪组成：计算机（主机、高压发射系统、程控放大系统、及传输系统、1）一般规定1）所采用的混凝土超声检测仪应通过技术鉴定，必须具有产品合格证和检定证。(2）分类：①模拟式：接收的信号为连续模拟量，可由时域波形信号测读声学参 ②数字式：接收的信号转化为离散数字量，具有、数字信号、测读声学参数和对数字信号处理的智能化功能。3）所采用的超声波检测仪应符合现行行业标准《混凝土超声波检测仪》（JG/T①具有波形清晰、显示稳定的示波装置③具有最小分度值为1dB的信号幅度调整系数不大于50µV。⑤电源电压波动范围在标称值±10%情况下能正常工 ⑥连续正常工作时间不少于4h 5）模拟式超声波检测仪还应满足下列要求①具有手动游标和自动整形两种声时测读功能7）0~40℃ 6）数字式超声波检测仪还应满足下列要求①具有、数字信号并进行数据处理的功 1h5min测读一次声时值的差异不超过±0.2µs(1）换能器的工作频率宜在50~100kHz范围(1）超声波检测仪的声时计量检①空气中声速的测试步骤如下：取常用平面换能器一对接于超声波仪器上，开机预热10min，在空气中将两个换能器的辐射面对准，依次改变两个换能器辐射面之间的距离，在首波幅度一致的条件下，各间距所对应的声时值。同时测量空气温度，精确至0.5℃。测量时应注意下列事两个换能器辐射面的轴线始终保持在同一直线上换能器辐射面间距的测量误差不应超过±1%，且测量精度为 5mm换能器辐射面宜悬空相对放置；若置于地板或桌面上，必须在换能器下面垫以吸声料②实测空气中声速可采用下列两种方法之一以换能器辐射面间距为纵坐标，声时读数为横坐标，将各组数据点绘在直角坐标图上穿越各点形成一直线，算出该直线的斜率，即为空气中声速实测 以各测点的测距l和对应的声时t求回归直线方程l＝α＋bt。回归系数b便是空气中声速实测值v’。③空气中声速计算值④误差计空气中声速值（计算值）与空气中声速实测 v＇之间的相对误差(2）检测时，应根据测量需要在仪器上配置合适的换能器和高频缆线，并测定声时初读数t0。检测过程中如更换换能器或高频电缆线，应重新测定t0。3）3.测区回弹值和声速值的测量及计①工程名称和设计、施工、建设、委托单位名②结构或构件名称、施工图纸和混凝土设计强度等级③水泥的品种、强度等级和用量，砂石的品种、粒径，外加剂或掺和料的品种、掺量和混凝土配合比等。(2）检测数量应符合下列规定①按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件上测区数量不应少于10个②同批构件检测时，构件抽样数不应少于同批构件的30%，且不应少于10件；对一般施工质量的检测和结构功能的检测，可按照现行《建筑结构检测技术标准》（GB/T③对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。(3）按批抽样检测时，符合下列条件的构件可作为同批构件①混凝土设计强度等级相同②混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本相同③构件种类相同④施工阶段所处状态基本相同(4）构件的测区布置宜满足下列规定①在条件允许时，测区宜优先布置在构件混凝土浇筑方向的侧②测区可在构件的两个对应面、相邻面或同一面上布③测区宜均匀布置，相邻两测区的间距不宜大于④测区应避开钢筋密集区和预⑤测区尺寸宜为200mm×200mm；采用平测时宜为⑥测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝、麻面部位。必要时，可用砂轮片清除杂物和打磨平整，并擦净残留粉尘。(5）对结构或构件上的测区，并记录测区位置和外观质量情况超声测试及声速值计1）超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，每一测区布置3个测点。超声测试宜优对①超声波角测方当结构或构件被测部位只有两个相邻表面可供检测时，可采用角测方法测量混凝土中的声速。每个测区布置3个测点，换能器布置如图所示。角测时，混凝土中声速代表值应按下列公式计算②超声波平测方当结构或构件被测部位只有一个表面可供检测时，可采用平测方法测量混凝土中声速。每个测区布置3个测点。布置超声平测点时，宜使发射和接收换能器的连线与附近钢筋轴线成40°、50°，超声测距宜采用350~450mm。宜采用同一构件的对测声速与平测声速之比求得修正系数λ，对平测声速进行修 当被测结构或构件不具备对测与平测的对比条件时，宜选取有代表性的部位，以测距l=200mm,250mm,300mm,350mm,400mm、450mm,500mm逐点测读相应声值t，用回归分析方法求出直线方程l＝α＋bt。以回归系数b代替对测声速，再对各平测声速进行修正。平测时，修正后混凝土中的声速代表值应按下列公式计算l＝α＋bt，根据混凝土浇筑的顶面或底面平测数据求得， 2）超声测试时，换能器发射面应通过耦合剂与混凝土测试面良好耦合3）0.1µs1.0mm，且测量误差不应超过±1%。声速计算应精确至0.01km/s。4）当在混凝土浇筑方向的侧面对测时，测区混凝土中声速代表值应根据该测区中3个(5）当在混凝土浇筑的顶面或底面测试时，测区声速代表值应按下列公式修 4.(1）超声回弹法强度换算方法适用范围①混凝土用水泥应符合现行《通用硅酸盐水泥 的要求③可掺或不掺矿物掺和料、外加剂、粉煤灰、泵送剂④人工或一般机械搅拌的混凝土或泵送混凝土⑤自然养护⑥龄期7~2000d⑦混凝土强度10~70MPa结构或构件中第i个测区的混凝土抗压强度换算值，可在求得修正后的测区回弹代表值R和声速代表值V后，优先采用测强曲线或地区测强曲线换算而得。测强曲线或地区测强曲线应按《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》的规定制定，并经工程质量监督主管部门组织审定和批准实施。或地区测强曲线的抗压强度相对误差，应符合下列规定：(3）当无和地区测强曲线时，按综合法测定混凝土强度曲线的验证方法［见《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》相关内容］通过验证后，可按规程规定的统一测区混凝土抗压强度换算表换算，也可按下列统一测区混凝土抗压强度换算公式计算：统一测区混凝土抗压强度换算公(4）当结构或构件中的测区数不少于10个时，各测区混凝土抗压强度换算值的平均值(5）当结构或构件所采用的材料及其龄期与制定测强曲线所采用的材料及其龄期有较大差异时，应采用同条件立方体试件，试件数量不少于4个，或对结构或构件测区中钻取的混凝土芯样试件的抗压强度进行修正，钻芯取样数量不应少于6个；计算测区混凝土抗压强度换算值应乘以下列修正系数η。 6）结构或构件混凝土抗压强度推定值，应按下列规定确①当结构或构件的测区抗压强度换算值中出现小于10.0MPa的值时，该构件的混凝土抗压强度推定fcu,e小10MPa。②当结构或构件中测区少于10③当结构或构件中测区数不少于10个或按批量检测时7）对按批量检测的构件，当一批构件的测区混凝土抗压强度标准差出现下列情况之一①一批构件的混凝土抗压强度平均值<25MPa,标准差②一批构件的混凝土抗压强度平均值 25.0~50.0MPa，标准差③一批构件的混凝土抗压强度平均值>50MPa，标准差>6.50MPa。四、钻芯法检测结构混凝土强度的方法钻芯法检测混凝土强度：从混凝土结构物中钻取芯样来测定混凝土的抗压强度，是一种直观准确的方法。 1）对试块抗压强度的有怀疑时2）因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时。(3）混凝土冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时。 4）需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时1）钻前准备资1）工程名称（或代号）及设计、施工、建设单位名称。(2)结构或构件种类，外形尺寸及数量。4）成型日期，原材料（水泥品种，粗集料粒径等）和混凝土试块抗压强度试验报告。(5）结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录。6）有关的结构设计图和施工图等。2）钻取芯样部位3）芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合上文提到的要求。标准芯样试件:公称直径不宜小于集料最大粒径的3倍芯样抗压试件的高度和直径之比宜为1.00。4）每个芯样应详细描述有关裂缝、分层、麻面或离析等情况，并估计集料的最大粒径、形状种类及粗细集料的比例与级配，检查并记录存在气孔的位置、尺寸与分布情况，必要时应进行拍照。在试验前应按下列规定测量芯样试件的尺寸(1）平均直径：游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm。(2）芯样试件高度：钢卷尺或钢板尺进量，精确至1mm 3）垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确到0.14）芯样端面处理方(1）用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平2）40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm；也可采用硫黄胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm。(1