工业制造业安全检查重点

工业制造业安全检查重点

北京市专职安全员集训讲稿刘子龙教授北京工业职业技术学院安全教研室电话箱：984966668@讲授内容第一部分查安全生产管理隐患第二部分查生产作业及机械设备安全隐患第三部分查特种设备安全隐患第一部分查安全生产管理隐患1.查安全管理组织机构《安全生产法》第二十一条矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。

查：有无；安全管理人员数量是否充足；是否发挥作用；分工是否明确等。查：其他管理人员是否真正执行一岗双责。第一部分查安全生产管理隐患2.查安全管理制度《安全生产法》第四条生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。查：有无；是否适合本企业；是否真正被执行；安全生产责任制是否全覆盖；分工种安全操作规程是否健全等。第一部分查安全生产管理隐患3.查管理人员资质第二十四条生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。第二十七条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。

查：三类岗位人员的相关资质是否符合法规规定；是否经过培训并取得相应资质；资质是否在有效期内等。第一部分查安全生产管理隐患4.查安全教育培训查三级安全教育培训执行情况：查培训计划、讲义、试卷、图片、视频资料等；查对新设备、新工艺、新材料、新产品相关知识开展的培训教育；查事故案例教育情况、应急宣传或演练的佐证资料等。第一部分查安全生产管理隐患5.查安全技术措施计划安全技术措施计划是生产经营单位生产财务计划的一个组成部分，是改善生产经营单位生产条件，有效防止事故和职业病的重要保证制度。查企业有无安全发展计划或灾害防治计划或安全技术措施计划，计划的内容是否覆盖企业的全部安全事项及职业危害预防事项。第一部分查安全生产管理隐患6.查建设项目“三同时”建设项目“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。查：三同时工程或设施的同时设计情况、同时施工情况、同时投入生产和使用情况。第一部分查安全生产管理隐患7.查安全检查制度落实情况安全检查1）定期安全生产检查2）经常性安全生产检查3）季节性及节假日前后安全生产检查4）专业（项）安全生产检查5）综合性安全生产检查6）职工代表不定期对安全生产的巡查

第一部分查安全生产管理隐患生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程利安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

8.查隐患排查制度及落实情况查隐患排查制度的有无及健全与否；查隐患整改的“五定”，即定时间、定措施、定责任单位、定责任人、定资金情况。第一部分查查安全生生产管理隐隐患9.查劳动防护护用品发放放和使用第四十二条条生产经经营单位必必须为从业业人员提供供符合国家家标准或者者行业标准准的劳动防防护用品，，并监督、、教育从业业人员按照照使用规则则佩戴、使使用。查：是否为从从业人员免费费提供符合标标准的劳动防防护用品；是是否教育、监监督从业人员员使用和佩戴戴；是否按规规定定期更换换；是否有相相应的管理制制度；是否建建立发放台账账等。第一部分查查安全生产管管理隐患10.查重大危险源源监管国家安全生产产监督管理总总局下发了《关于开展重大大危险源监督督管理工作的的指导意见》（安监管协调调字[2004]56号），对重大大危险源的辨辨识可以依据据该指导意见见。《危险化学品重重大危险源辨辨识》GB18218-2009。查：是否依法法辨识、评估估、申报；申申报是否有遗遗漏；是否有有预防重大危危险源发生事事故的应急预预案；是否按按照等级划分分实行监管。。第一部分查查安全生产管管理隐患11.查应急救援预预案与应急管管理查：应急预案的有有无，适合与与否，内容是是否及时更新新；基本应急急物资配置；；无应急救援援能力的单位位是否与具备备资质的应急急救援单位签签订应急救援援协议；应急急预案是否按按规定进行定定期演练等。。12.查职业危害与与管理设立企业职业业卫生管理机机构，配备专专职或兼职职职业卫生管理理人员；职业病防治工工作纳入法人人目标管理责责任制；制定职业卫生生年度计划和和实施方案；；在岗位操作规规程中列入职职业卫生相关关内容；建立健全职业业卫生档案，，建立健全劳劳动者健康监监护档案；建立健全作业业场所职业危危害因素检测测与评价制度度；确保职业病防防治必要的经经费投入；进行职业危害害申报。第一部分查查安全生产管管理隐患第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患1.查生产车间安安全隐患1）采光厂房跨度大于于12m时，单跨厂房房的两边应有有采光侧窗，，窗户的宽度度不小于开间间长度的一半半。多跨厂房房相连，相连连各跨应有天天窗，跨与跨跨之间不得有有墙封死。单跨厂房双跨厂房第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患2）通道（1）厂区干道要要求：车辆双双向行驶的干干道宽度不小小于5m，有单向行驶驶标志的主干干道宽度不小小于3m。厂区内危险险地段需设置置限速限高牌牌、指示牌和和警示牌。（2）车间间安全全通道道要求求：通通行汽汽车的的宽度度大于于3m，通行行电瓶瓶车的的宽度度大于于1.8m，通行行手推推车、、三轮轮车的的宽度度大于于1.5m，一般般人行行通道道大于于1m。（3）通道道的一一般要要求：：车间间通道道应划划线标标记，，路面面应平平整，，无台台阶、、坑、、沟和和突出出路面面的管管线，，废油油、废废水、、废物物等应应及时时清理理干净净。（4）为生生产而而设的的深>0.2m、宽宽>0.1m的坑坑、、壕壕、、池池应应有有可可靠靠的的防防护护栏栏或或盖盖板板，，夜夜间间应应有有照照明明。。3）设设备备布布局局（1）设备备间间距距：：大大型型设设备备（（最最大大外外形形尺尺寸寸>12m）间间距距>2m，中中型型设设备备（（尺尺寸寸6～12m）≥≥1m，小小型型设设备备（（尺尺寸寸<6m）≥≥0.7m。若若大大小小设设备备同同时时存存在在，，间间距距应应按按大大的的尺尺寸寸要要求求计计算算。。（2）设备备与与墙墙、、柱柱距距离离：：大大型型设设备备>0.9m，中中型型设设备备≥≥0.8m，小小型型设设备备≥≥0.7m。（3）高于于2m的运运输输线线应应有有防防护护罩罩（（网网）），，网网格格大大小小应应能能防防止止所所输输送送物物件件坠坠落落地地面面。。第二二部部分分查查生生产产作作业业及机机械械设设备备安全全隐隐患患第二二部部分分查查生生产产作作业业及机机械械设设备备安全隐患患4）物料堆堆放（1）生产场场所应划划分毛坯坯区，成成品、半半成品区区，工位位器具区区，废物物垃圾区区。原材材料、半半成品、、成品摆摆放整齐齐，有固固定措施施，平衡衡可靠。。（2）生产场场所的工工具、模模具、夹夹具应放放在指定定的部位位，安全全稳妥，，防止坠坠落和倒倒塌伤人人。（3）产品、、原料应应限量存存放，白白班存放放量不超超过每班班加工量量的1.5倍，夜班班存放量量不超过过每班加加工量的的2.5倍，但大大件不得得超过当当班定额额。（4）工件、、物料摆摆放不得得超高，，在垛底底与垛高高之比为为1：2的前提下下，垛高高不超出出2m，砂箱堆堆垛不超超过3.5m。堆垛的的支撑稳稳妥。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患5）配电柜柜箱(1)配电柜（（箱）应应用不可可燃材料料制作。。(2)触电危险险性较大大或作业业环境较较差的加加工车间间、铸造造、锻造造、热处处理、锅锅炉房、、木工房房等场所所，应安安装封闭闭式箱柜柜。(3)有导电性性粉尘或或产生易易燃易爆爆气体的的危险作作业场所所，必须须安装密密闭式或或防爆型型的电器器设施。。(4)落地安装装的柜（（箱）底底面应高高出地面面50-100mm，操作手手柄中心心高度一一般为1.2-1.5m，柜（箱箱）前方方0.8-1.2m的范围内内无障碍碍物。(5)保护线连连接可靠靠。(6)柜（箱））以外不不得有裸裸带电体体外露，，装设在在柜（箱箱）外表表面或配配电板上上的电气气元件，，必须有有可靠的的屏护。。(7)配电柜（箱箱）内的元元器件及线线路应安装装牢固、接接触良好、、连接可靠靠。配电柜柜（箱）的的门应完好好，门锁有有专人保管管。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患6）电气线路路（1）架空线路路：木电杆杆梢泾不应应小于150mm，根部应做做防腐处理理。水泥电电杆钢筋不不得外露。。架空线路路的导线与与地面、工工程设施、、建筑物其其他线路之之间均应保保持足够的的安全距离离。（2）电缆线路路：三相四四线系统应应采用四芯芯电力电缆缆。电缆进进入电缆沟沟、隧道、、竖井、建建筑物处应应予封堵。。电缆的终终端和中间间接头（接线盒）），应保证密密封良好，，并保持良良好接地。。（3）安全电压压：“安全全电压”额额定值分为为42、36、24、12、6V五个等级，，当电气设设备超过24V时，必须采采取防直接接接触带电电体的保护护措施。（4）电气防火火防爆：可可燃物质、、助燃物质质、火源及及爆炸物品品、易燃物物品、氧化化剂等防止止与以下四四种情况在在同一场所所：电气线线路和电气气设备过热热；电火花花和电弧；；静电放电电；照明器器具和电热热设备使用用不当。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患2.查电焊作业业安全隐患患1）作业环境境（1）电焊机应应放在平稳稳和通风良良好、干燥燥的地方，，不得靠近近高热、易易燃、易爆爆危险场所所。（2）离焊接点点5ｍ内及下方方不得有易易燃物品，，10ｍ内内不不得得有有乙乙炔炔发发生生器器或或氧氧气气瓶瓶。。（3）焊焊接接管管子子时时，，管管子子两两端端应应打打开开，，并并不不得得有有易易燃燃物物品品。。（4）不不得得带带压压焊焊接接压压力力容容器器。。焊焊接接装装过过可可燃燃气气体体或或可可燃燃液液体体的的容容器器前前，，应应先先清清除除其其内内残残留留的的危危险险物物质质。。第二二部部分分查查生生产产作作业业及机机械械设设备备安全全隐隐患患2）电焊机（1）电焊机装有有独立专用电电源，禁止多多台电焊机共共用一个电源源开关。（2）电焊机外壳壳应可靠接保保护导体。（3）电焊机外露露的带电部分分有完好隔离离装置，裸露露的接线柱设设有防护罩。。（4）移动焊机、、清扫或检修修时必须切断断电源。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患3）焊接电缆（1）应采用铜心心橡套电缆，，外皮完整，，绝缘良好、、柔软。（2）电焊机与电电焊钳连接应应使用整根软软电缆线，中中间无接头。。（3）严禁使用金金属构架、管管道、金属物物件等搭接作作为导线电缆缆。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患4）电焊钳（1）电焊机绝缘缘、隔离性能能良好，手柄柄有良好的绝绝缘层，（2）电焊钳与电电缆的连接应应简单牢靠，，接触良好。。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患5）护具与护品品（1）焊接作业时时应穿戴绝缘缘鞋、手套、、工作服、面面罩等劳动防防护用品，金属容器中工工作时，还应应戴上头盔、、护肘等防护护用品。（2）焊工使用的的移动照明灯灯具应采用12V及其以下安全全电压，灯具具的灯泡备有有金属防护网网罩。（3）焊接现场应应设置弧光辐辐射、溶渣飞飞溅的防护设设施。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患6）持证上岗焊接作业业人员必必须经过过专业培培训，持持证上岗岗。证件件在有效效期内。。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患7）审批办办证在易燃易易爆场所所焊接动动火，进进入有危危险、危危害环境境的设备备和登高高焊接等等作业均均应按企企业规定定办理相相关作业业许可证证并落实实安全措措施后方方进行焊焊接作业业。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患2.查气焊作作业安全全隐患1）气瓶（1）气瓶必必须专用用，只允允许充装装与钢印印标一致致的介质质。气瓶瓶应按期期检验，，合格后后打检验验钢印，，涂色标标。不得得使用超超期未检检或检验验不合格格的气瓶瓶。（2）气瓶瓶瓶阀密封封严实，，瓶座护护罩(护手)齐全。（3）开启瓶瓶阀时，，避免气气体朝向向人体、、易燃气气体或火火源喷出出。（4）禁止让让沾有油油脂的棉棉纱（手手或工具具等）同同气瓶、、瓶阀、、减压器器等接触触。（5）气瓶的的搬运、、装卸、、使用时时都应竖竖立放稳稳，严禁禁在地面面上卧放放并直接接使用。。（6）气瓶应应置于通通风条件件相对较较好、地地面较为为平整的的位置；；室内存存放气瓶瓶的，应应采用防防爆电器器。（7）禁止手手托瓶帽帽移动氧氧气瓶。。（8）禁止在在气瓶上上放置杂杂物、工工具等。。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患2）减压器器（1）氧气、、溶解乙乙炔气、、液化石石油气使使用时禁禁止使用用未经检检验或不不合格的的减压器器。各种种气体专专用减压压器，禁禁止换用用或替用用。减压压器在气气瓶上应应安装牢牢固。采采用螺扣扣连接时时，应拧拧足5个螺扣以以上。（2）禁止用用棉、麻麻绳或一一般橡胶胶等作为为减压器器的密封封热垫圈圈。使用用两种不不同气体体进行焊焊接时，，减压器器的出口口端都应应各自装装有单向向阀，防防止相互互倒灌。。（3）不准在在高压气气瓶或集集中供气气的汇流流导管的的减压器器上挂放放任何物物件。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患3）焊炬与与割炬（1）焊、割割炬气路路通畅，，调节灵灵活，阀阀门严密密，连接接部位紧紧密不泄泄漏。（2）禁止在在使用中中将焊、、割炬的的嘴头与与平面摩摩擦。焊焊、割炬炬零件烧烧(磨)损后，要要选用合合格零件件更换。。（3）设在切切割机上上的电气气开关应应与切割割机头部部的割炬炬气阀门门安全隔隔离。（4）大功率率焊、割割炬，应应采用安安全点火火器，禁禁止用普普通火柴柴点火。。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患4）胶管（1）焊接与与切割使使用的氧氧气胶管管为黑色色，乙炔炔胶管为为红色。。氧气胶胶管与乙乙炔胶管管不能相相互换用用，也不不能用其其他胶管管代替。。（2）氧气、、乙炔气气胶管与与回火防防止器、、汇流排排等导管管连接时时，管径径必须相相互吻合合，并用用管卡严严密固定定。（3）胶管外外观老化化与被回回火烧损损过的禁禁止使用用。（4）液化石石油气和和溶解乙乙炔气瓶瓶用的减减压器必必须位于于瓶体最最高部位位。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患5）乙炔回火火防止器（1）每一只焊焊炬或割炬炬都必须与与独立的、、符合安全全要求的回回火防止器器相配用。。（2）回火防止止器应密封封良好，逆逆止阀动作作灵活可靠靠。（3）水封式回回火防止器器，工作中中器内必须须保持规定定的水位。。干式回火火防止器每每月检查一一次，保证证气流通畅畅，安全可可靠。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患6）气割与气气割设备操操作（1）乙炔最高高工作压力力严禁超过过0.147Mpa（表压）。。（2）乙炔发生生器、回火火防止器、、氧气和液液化石油气气瓶、减压压器等均应应采取防冻冻措施，冻冻结时应用用热水解冻冻，禁止|采用明火烘烘烤或工具具敲打解冻冻。（3）容器、气气瓶、管道道、仪表、、阀门等连连接部位应应采用涂抹抹肥皂水方方法检漏，，严禁使用用明火检漏漏。（4）气瓶、溶溶解乙炔瓶瓶等应避免免阳光暴晒晒和热源直直接辐射。。（5）禁止使用用电磁吸盘盘、钢丝绳绳、链条等等吊运各类类焊割用气气瓶。气瓶瓶、溶解乙乙炔瓶等均均应稳固竖竖立或装在在专用车上上使用。（6）气瓶涂色色禁止改动动，严禁充充装与气瓶瓶涂色标志志不符的气气体。（7）禁止使用用气瓶做登登高支架或或支撑重物物的衬垫。。（8）气瓶与乙乙炔发生器器、明火或或热源的距距离应大于于5m。（9）按规定穿穿戴个人防防护用品，，加强焊割割保护，严严防火、爆爆、毒、烫烫。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患7）持证上岗岗气焊、气割割作业人员员都必须经经过专业培培训，持证证上岗。操操作证复审审周期2年一次，连连续从事本本工种10年以上人员员经用人单单位教育考考核，复审审时间可延延长至4年一次。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患8）审批办证证在易燃易爆爆场所气焊焊、气割动动火，进入入有危险危危害环境的的设备作业业和登高焊焊割等作业业均应按企企业规定办办理，动火火作业、进进设备作业业、登高等等作业许可可证并落实实安全措施施后方可进进行焊割作作业。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患3.查拉床作业业安全隐患患1）劳动防护护（1）按规定穿穿戴好防护护用品，做做到“三紧紧”即领口口、袖口、、上衣下摆摆，女工发发辫应放在在帽内。（2）操作工必必须持有本本机床操作作证。金属切削机机床，用来来加工孔眼眼或键槽。。加工时，，一般工件件不动，拉拉刀做直线线运动切削削。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患2）设备安全全措施设备上的防防护、保险险、信号装装置、机械械传动、电电气控制操操纵装置齐齐全、完好好，灵敏可可靠。3）加工工件件（1）正确牢固固地装夹拉拉刀和工件件，工件夹夹具与拉刀刀轴线应垂垂直。（2）根据工件件和拉刀情情况，合理理选择切削削速度和拉拉削行程长长度，严禁禁超负荷使使用。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患4）拉削过程程（1）拉削过程程中，必须须充分的润润滑和冷却却，应随时时注意拉床床压力，声声音的变化化，如有振振动，爬行行的现象，，应采取相相应的检查查、调整和和停车等措措施。（2）严禁在对对着拉刀的的位置上工工作和停留留，防止拉拉刀刀刃折折断崩伤人人。（3）禁止用手手直接接触触刀具刃部部。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患5）设备电气气线路（1）设备电气气线路应挤挤压、缠绕绕、破损。。（2）机床局部部照明必须须采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压压。6）拉刀保养养必须用刷子顺顺向刷去刀齿齿上的铁屑，，用油洗净并并检查刀齿使使用后的情况况。停车取出出拉刀。垂直直吊在专用刀刀架上，不得得放在拉床上上或横在其他他地方。7）设备保养工作完毕，拉拉杆应退回缸缸体内，要切切断电源，清清扫、维护、、保养机床，，工作场地保保持整洁。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患4.查铣床作业安安全隐患主要用铣刀在在工件上加工工各种表面的的机床。它可可以加工平面面、沟槽，也也可以加工各各种曲面、齿齿轮等。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患1）装夹工件工工具（1）装夹工件、、工具时必须须牢固可靠，，不得有松动动现象。（2）在机床上进进行上下工件件、刀具、紧紧固、调整、、变速及测量量等工作必须须停车。2）劳动保护高速切削时必必须装防护挡挡板，操作者者要戴防护眼眼镜。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患3）切削（1）切削中，头头、手不得接接近铣削面，，取卸工件时时，必须移开开刀具后进行行。（2）严禁用手摸摸或用棉纱擦擦拭正在转动动的刀具和机机床的传动部部位。（3）清除铁屑时时，只允许用用毛刷，禁止止用嘴吹。4）拆装立铣刀刀拆装立铣刀时时，台面须垫垫木板，禁止止用手去托刀刀盘。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患5）装平铣刀装平铣刀，使使用扳手扳螺螺母时，要注注意扳手开口口选用适当，，用力不可过过猛，防止滑滑倒。6）对刀对刀时必须慢慢速进刀，刀刀接近工件时时需用手摇进进刀，不准快快速进刀，正正在走刀时，，不准停车。。铣深槽时要要停车退刀，，快速进刀时时，注意手柄柄伤人。7）吃刀进刀不能过猛猛，自动走刀刀必须拉脱工工作台上的手手轮。不准突突然改变进刀刀速度。有限限位撞块应预预先调整好。。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患5.查镗床作业安安全隐患镗床主要是用用镗刀在工件件上镗孔的机机床，它的加加工精度和表表面质量要高高于钻床。镗镗床是大型箱箱体零件加工工的主要设备备。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患1）控制机构（1）主轴制动系系统必须灵敏敏可靠，当变变速手柄处于于停止位置时时，揿下“停停止”按钮应应能迅速刹住住主轴转动。。（2）平旋盘径向向进给时，主主轴应退到最最后，禁止径径向刀架超出出极限。不用用径向刀架时时，必须将离离合器脱开。。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患2）工作台工作台上下滑滑座作纵向、、横向移动时时，必须将夹夹紧装置的手手柄放松。机机床启动前，，应将工作台台不进给的部部分锁紧。3）联锁装置（1）主轴和径向向刀架送刀快快速移动时，，工作台不能能回转运动。。（2）工作作台横横、纵纵向进进刀电电路不不能同同时接接通。。主轴轴箱工工作进进刀与与工作作台纵纵向进进倒的的电路路不能能同时时接通通。（3）变换换转速速或变变换进进刀量量时，，在操操纵手手柄定定位之之前，，主电电机不不能接接通。。（4）进进刀刀与与快快速速移移动动电电气气线线不不能能同同时时接接通通。。第二二部部分分查查生生产产作作业业及机械设设备安全隐患患4）限制装装置（1）镗床必必须有主主轴箱、、主轴和和上、下下滑座的的限位装装置。（2）限位开开关灵敏敏、可靠靠，挡铁铁、撞块块压紧螺螺钉、定定位销等等均应齐齐全完好好。5）电气系系统（1）电动机机的动力力配线应应套以金金属保护护管。（2）无单独独接地保保护的电电动机，，底面不不允许涂涂油漆，，不允许许加绝缘缘垫，以以保证电电机与床床身之间间导电的的连续性性。（3）保护接接地连接接可靠，，并有明明显标志志。（4）操纵按按钮、指指示盘、、仪表等等应齐全全、完好好、灵敏敏可靠，，标识清清晰。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患6.查刨床作作业安全全隐患刨床是用用刨刀对对工件的的平面、、沟槽或或成形表表面进行行刨削的的直线运运动机床床。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患1）工件装装夹工件装夹夹要牢固固，压板板垫铁要要平整，，用虎钳钳要牢固固地装夹夹在工作作台上。。增加虎虎钳夹固固力应用用接长套套筒，不不得用铁铁榔头敲敲打扳手手。2）刀具（1）刀具装装夹不得得伸出过过长，刨刨刀要装装牢。（2）工作台台上不得得放置工工具、杂杂物。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患3）调整行行程调整牛头头行程要要使刀具具不接触触工件，，用手摇摇动经历历全行程程进行试试验。溜溜板前后后不许站站人。机机床调整整好后，，随时将将摇手柄柄取下。。4）刨削刨削过程程中，头头、手不不要伸到到车头前前检查。。不得用用棉纱擦擦拭工件件和机床床转动部部位。车车头不停停稳，不不得测量量工件。。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患5）清扫清扫铁屑时时只允许用用毛刷，禁禁止用嘴吹吹。6）装卸装卸较大工工件和夹具具时应采取取措施，防防止滑落伤伤人。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患7.查磨床作业业安全隐患患磨床是利用用磨具对工工件表面进进行磨削加加工的机床床。大多多数的磨床床是使用高高速旋转的的砂轮进行行磨削加工工，少数的的是使用油油石、砂带带等其他磨磨具和游离离磨料进行行加工，如如珩磨机、、超精加工工机床、砂砂带磨床、、研磨机和和抛光机等等。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患1）作业环境境（1）机床布置置应保证不不使零件甩甩伤人，安安全距离不不小于2m，有足够的的照明。（2）成品、在在制品、毛毛坯件应堆堆放平稳整整齐，高度度不超过1.2m。（3）工作场地地自然通风风良好，通通道畅通平平坦无油污污。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患2）安全规程程（1）选用的砂砂轮要有出出厂合格证证或检查试试验标记，，并与床主主轴转数相相符。（2）对砂轮进进行全面检检查，发现现砂轮质量量、硬度、、强度、粒粒度和外观观有裂纹等等缺陷时不不能使用。。（3）砂轮在安安装前要搞搞好静平衡衡，法兰盘盘与砂轮之之间要垫好好衬垫。（4）砂轮防护护罩完好，，砂轮侧面面与防护罩罩内壁之间间要保:持20-30mm的间隙。（5）砂轮装好好后要经过过5-10min的试运转,启动时不要要过急，要要点动检查查。（6）干磨或修修理砂轮时时要戴好防防护眼镜。。（7）操作者要要站在砂轮轮的侧面。。（8）砂轮转速速不准超限限，进给前前要选择合合理的吃刀刀量，要缓缓慢进给，，以防砂轮轮破裂飞出出。（9）装卸工件件时，砂轮轮要退到安安全位置。。砂轮未退退离工件时时，不得停停止砂轮转转动。（10）用金刚石石修砂轮时时，要用固固定架针金金刚石衔住住，不准用用手拿着修修。吸尘器器必须保证证完好有效效，并充分分利用。（11）干磨磨工件件不准准中途途加冷冷却液液，湿湿式磨磨床冷冷却液液停止止时应应立即即停止止磨削削。工工作完完毕应应将砂砂轮空空转5min，将砂砂轮上上的冷冷却液液甩掉掉。第二部部分查查生生产作作业及机械设备备安全隐患3）无心磨床床磨工设备隐患排排查（1）砂轮架应应齐全、完完好、固定定可靠、调调整方便、、工作时应应运行平稳稳、无异常常噪声。（2）砂轮主轴轴的螺纹旋旋向必须与与砂轮工作作时的旋转转方向相反反。（3）主轴轴向向止推装置置必须安装装牢固，能能有效地控控制主轴的的轴向串动动。（4）进给机构构的零件应应齐全、完完好、定位位准确、固固定可靠。。（5）杠杆系统统应操作灵灵活、零件件齐全、装装配牢固、、不得有松松动现象。。（6）滚轮应安安装正确、、滚动灵活活、不许在在运转时夹夹紧工件。。（7）冷却系统统应能正常常工作，在在磨削工件件和修整砂砂轮时能很很好地进行行冷却。挡挡板应齐全全、完好、、以防冷却却液飞溅。。（8）皮带传动动装置和交交换齿轮均均应设置防防护罩。砂砂轮防护罩罩应符合安安全要求。。（9）应设置木木质脚踏板板。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患行为隐患排排查（1）用手送磨磨削工件时时，手离砂砂轮应在50mm以上，不要要握得太紧紧。（2）用推料棒棒送料时，，禁止用金金属棒。（3）调整磨削削量时，试试磨工件不不能少于三三个。（4）修正砂轮轮时，要慢慢慢进刀，，并给充分分的冷却液液，以防损损坏金刚钻钻。（5）工件在砂砂轮中间歪歪斜时，要要紧急停车车。（6）磨棒料时时，要求托托料架与砂砂轮、导轮轮间的中心心成一直线线。严禁磨磨弯料。（7）工件没从从砂轮磨出出时，不准准取出。手手接工件，，要迅速把把工件握住住，停止其其转动。（8）料架上的的工件要放放好，以防防滚掉下来来伤人。（9）安装螺旋旋轮时，要要戴手套，，拿螺旋轮轮的端面内内孔，不准准拿螺旋轮轮的外面。。（10）无心磨刀刀板的刃部部要磨钝，，以防割破破手。（11）不得将超超过规格的的料加入。。发现大料料时要立即即取出，防防止发生事事故。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患4）平面磨床磨磨工设备隐患排查查（1）电磁吸盘的的联锁装置必必须灵敏、可可靠，在开动动各电动机之之前，必须先先把电磁吸盘盘的开关扳至至“吸”的位位置上。（2）操纵手柄、、手轮应零件件齐全、装配配牢固、灵活活好用。变速速、换向机构构应有明显的的档位标志牌牌及定位装置置。（3）冷却系统应应工作正常，，不得有渗漏漏现象。工作作台上应安设设防护挡板，，以防冷却液液飞溅。（4）应有完好的的纵向、横向向行程限位装装置。限位挡挡块所有螺钉钉、螺孔不得得有滑丝、乱乱扣现象。（5）工作台四周周的挡板必须须安装牢固，，不得任意拆拆卸，以防砂砂轮破碎或冷冷却液飞溅造造成伤害。（6）砂轮防护罩罩应将砂轮卡卡盘和砂轮主主轴端部罩住住。砂轮在工工作中一旦被被破坏时，能能有效地防止止砂轮碎片飞飞出，以保护护操作者的安安全。（7）应设置木质质脚踏板第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患行为隐患排查查（1）装卸工件时时，要把砂轮轮升到一定位位置方能进行行。（2）磨削前，把把工件放到磁磁盘上，使其其垫放平稳。。通电后，检检查工件被吸吸牢后才能进进行磨削。（3）一次磨多件件时，加工件件要靠紧垫好好，并置于磨磨削范围之内内，以防加工工件倾斜飞出出或挤碎砂轮轮。（4）进刀时，不不准将砂轮一一下就接触工工件，要留有有空隙，缓慢慢进给。（5）自动往复的的平面磨床，，根据工件的的磨削长度调调正好限位档档铁，并把档档铁螺丝拧紧紧。（6）清理磨下的的碎屑时，要要用专用工具具。（7）立轴平磨磨磨削前应将防防护挡板挡好好。（8）磨削过程中中禁止用手摸摸试工件的加加工面。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患5）内圆磨床磨磨工（1）往复变向阀阀要灵敏，行行程挡铁要根根据工件磨削削长度调整好好，紧固牢靠靠。（2）用塞规或仪仪表测量工件件时，砂轮要要退出工件，，并要停稳。。砂轮和工件件要有一定的的安全距离。。（3）用塞规测量量工件时，当当拔出塞规时时，一定要稳稳，以防用力力过猛将手撞撞伤。（4）在磨削中砂砂轮破碎时，，不要马上退退出，应使其其停转后再处处理。第二二部部分分查查生生产产作作业业及机机械械设设备备安全全隐隐患患6）万万能能磨磨床床磨磨工工（1）磨磨削削用用的的胎胎夹夹具具，，顶顶尖尖必必须须良良好好有有效效。。固固定定胎胎夹夹具具、、顶顶尖尖的的螺螺丝丝要要紧紧固固牢牢靠靠。。磨磨削削长长工工件件应应采采取取防防弯弯措措施施。。（2）往往复复变变向向油油阀阀门门必必须须灵灵敏敏可可靠靠，，行行程程挡挡铁铁要要调调整整并并紧紧固固好好。。（3）开开动动砂砂轮轮前前应应将将液液压压传传动动开开关关手手柄柄放放在在““停停止止””位位置置上上，，调调节节速速度度手手柄柄放放在在““最最低低速速度度””位位置置上上，，砂砂轮轮快快速速移移动动手手柄柄应应放放在在““后后退退””位位置置上上，，以以防防开开车车时时，，突突然然撞撞击击。。（4）装工工件后后，必必须检检查工工件是是否装装夹牢牢固可可靠。。（5）油压压系统统压力力应不不得低低于规规定值值。油油缸内内有空空气时时，可可移动动工作作台于于两极极端位位置，，排除除空气气，以以防液液压系系统失失灵造造成事事故。。（6）严禁禁用无无端磨磨机构构的外外圆磨磨床作作端面面磨削削。（7）装卸卸较重重工件件应在在床面面上铺铺放木木板。。（8）拆工件时，，必须使卡盘盘停止转动，，并将砂轮退退出以后，方方能拆卸工件件，防止砂轮轮磨手。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患7）导轨磨床磨磨工（1）认真检查机机电传动是否否安全可靠，，工作台行程程开关是否在在正确位置上上,，并检查限位位开关和行程程挡铁螺钉是是否有松动。。（2）工作前，认认真检查砂轮轮是否有破裂裂现象，如有有破裂禁止使使用。应装设设抽风除尘装装置，并应充充分利用水磨磨法加工，以以防粉尘。（3）开车时要先先装好砂轮防防护罩，方可可开车。（4）检查测量加加工面，或调调整砂轮应停停车进行。停停车时，应在在完成一次行行程后，再关关车断电。（5）磨削工件不不得突然加大大进刀量，要要留有空隙缓缓慢接近工件件。快速进给给时要注意不不要使砂轮和和工件撞击，，以免碰碎砂砂轮。（6）磨削过程中中，机床不准准离人。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患8）珩磨磨工工件要夹装牢牢固，调节行行程时注意是是否可能要碰碰撞。测量工件调调整行程挡挡块时要停停车。（3）工件堆放放要整齐，，放置平稳稳防止倾倒倒伤人。地地面上油渍渍随时清除除以防滑跌跌。（4）珩磨头如如用万向接接头时，开开车前必须须将珩磨头头前端先进进入工件内内，以防珩珩磨头向外外飞出伤人人。（5）工作中注注意防止电电气设备沾沾上润滑油油、冷却液液及灰尘，，并防止因因电线与运运转部件摩摩擦破裂而而发生漏电电事故。（6）珩磨机运运转时，机机床不准离离人。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患9）螺纹磨床床磨工（1）开车前将将挡板挡好好，调整好好行程限位位器，方可可操作。（2）工件必须须夹牢，顶顶针顶好、、牢固方可可开车。（3）加油变换换齿轮，必必须停车。。（4）电气系统统要保持完完好、干燥燥，防止冷冷却液浇到到电器上发发生触电事事故。（5）机床上的的安全装置置及防护罩罩完整有效效，不得拆拆卸。（6）机床运转转中，不得得进行测量量工件或将将手伸人机机床各部位位。（7）工作时,必须开动吸吸尘器，以以免对人体体和机床的的损害。（8）应缓慢进进刀，防止止砂轮破裂裂。第二部分查查生产作作业及机械设备备安全隐患10）光学曲线线磨床磨工工（l）调调换换新新砂砂轮轮时时，，首首先先应应用用木木槌槌轻轻敲敲检检查查是是否否破破裂裂。。装装夹夹砂砂轮轮时时应应加加软软垫垫压压紧紧。。装装好好后后需需要要空空车车试试转转检检查查砂砂轮轮有有无无破破裂裂。。（2）安安装装工工件件应应牢牢固固，，安安装装时时应应将将床床面面移移至至安安全全位位置置，，并并将将光光学学镜镜头头部部分分遮遮好好。。（3）开开始始工工作作时时进进刀刀量量不不宜宜过过大大，，防防止止砂砂轮轮破破碎碎伤伤人人。。（4）加加工工完完毕毕，，应应立立即即将将光光学学镜镜头头遮遮好好。。镜镜头头玻玻璃璃面面上上有有灰灰尘尘或或油油污污，，需需用用软软绒绒布布揩揩试试，，在在揩揩试试前前用用高高级级汽汽油油清清洁洁。。第二二部部分分查查生生产产作作业业及机机械械设设备备安全全隐隐患患8.查钻钻床床作作业业安安全全隐隐患患钻床床指指主主要要用用钻钻头头在在工工件件上上加加工工孔孔的的机机床床。。钻钻床床可可钻钻通通孔孔、、盲盲孔孔，，更更换换特特殊殊刀刀具具，，可可扩扩、、锪锪孔孔，，铰铰孔孔或或进进行行攻攻丝丝等等加加工工。。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患1）工作前前工作前对对所有的的钻床和和工、卡卡具进行行全面检检查，确确认无误误方可操操作。2）装夹工件夹装装必须牢牢固可靠靠。钻小小件时，，应用工工具夹持持不准用用手拿着着钻。工工作中严严禁戴手手套。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患3）进刀使用自动动走刀时时，要选选好进给给速度，，调整好好行程限限位块。。手动进进刀时，，一般按按照逐渐渐增压和和逐渐减减压原则则进行，，以免用用力过猛猛造成事事故。4）除屑钻头上绕绕有长铁铁屑时，，要停车车清除。。禁止用用嘴吹，，用手拉拉，要用用刷子或或铁钩清清除。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患5）绞孔精绞深孔孔时，拔拔取圆器器和销棒棒，不可可用力过过猛，以以免手撞撞在刀具具上。6）工作作中不准在旋转转的刀具下下翻转、卡卡压或测量量工件。手手不准触摸摸旋转的刀刀具。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患7）摇臂使用摇臂臂钻时，，横臂回回转范围围内不准准有障碍碍物。工工作前，，横臂必必须卡紧紧。8）工作台台横臂和工工作台上上不准有有浮放物物件。9）工作后后工作结束束时，将将横臂降降到最低低位置，，主轴箱箱靠近立立柱，并并且都要要卡紧。。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患9.查砂轮机机作业安安全隐患患1）劳动防防护操作时必必须戴防防护镜及及防尘口口罩，禁禁止用棉棉纱等裹裹住工件件进行磨磨削。第二部分分查生生产作业业及机械设设备安全隐患患2）设备（1）砂轮机机禁止安安装在正正对着设设备、操操作人员员或经常常有人过过往的地地方。有有条件的的应设置置专用的的砂轮机机房，否否则应在在砂轮机机正面装装设不低低于1.8ｍ高的防防护挡板板。（2）砂轮机机应安装装防护罩罩，其开开口角度度在主轴轴水平面面以上不不得超过过65゜，当开开口大于于等于30゜时，必必须设挡挡屑屏板板。防护护罩的安安装应牢牢固可靠靠，不得得随意拆拆卸或丢丢弃不用用。（3）砂轮法法兰盘的的直径不不得小于于砂轮直直径的1/3，当砂轮轮磨损到到直径比比法兰盘盘直径大大10mm时应更换换新砂轮轮。（4）砂轮不得有有破损、裂纹纹，不得使用用存放超过安安全期的砂轮轮。（5）砂轮机的外外壳必须有良良好的接地保保护装置。（6）砂轮直径在在150mm以上的砂轮机机必须设置可可调托架，砂砂轮与托架之之间的距离应应小于被磨工工件外形尺寸寸的1/2，最大不应超超过3mm。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患3）操作（1）禁止用砂轮的侧面磨削。（2）不得正面操操作，操作者者应站在砂轮轮的侧面，以以免砂轮破碎碎飞出伤人。。（3）不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时时操作。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患10.查钳工作业安安全隐患1）环境作业场所的工工业垃圾、废废油、废水、、废物件应及及时清理干净净，地面无油油污，场地净净洁、平整，，无绊脚物，，如有应设醒醒目标志，或或有防护措施施。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患2）工位器具、、工件材料摆摆放（1）工作场所的的原材料、半半成品、成品品及工具等应应按操作顺序序实行定点放放置，摆放整整齐，平稳可可靠，无滑倒倒、倾斜的可可能。（2）各种工件器器具、专用工工具、模具、、夹具应摆放放整齐，支撑撑平稳，放置置牢靠。（3）各种工件器器具、产品、、坯料等应按按限量摆放，，不得妨碍操操作。大件随随时运送。（4）工件、材料料等堆放的宽宽、高比为1：2，其高度一般般不超过1.2m，保持重心平平稳。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患3）操作（1）钳工工作台台上应放置铁铁丝防护网，，在錾凿时要要注意对面工工作人员的安安全，严禁使使用高速钢作作錾子。用手手锯锯割工件件时，锯条应应适当拉紧，，以免锯条折折断伤人。（2）使用大锤时时，必须注意意前后左右及及上下，不允允许使用大锤锤和小锤相互互击打。（3）在多层交叉叉作业时，应应戴安全帽，，并注意统一一指挥。（4）检修完毕，，要使所有的的安全防护装装置、安全阀阀及各种声光光信号、控制制系统恢复到到正常状态。。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患4）劳动保护穿好工作服，，不允许戴手手套、围巾、、围裙。不允允许穿凉鞋、、高跟鞋，女女工发辫不准准露出帽外。。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患11.查油漆喷涂作作业安全隐患患1）喷涂室（1）喷涂室应为为密闭或半密密闭空间，用用钢板制作或或用混凝土建建造，内壁表表面应平整、、易于清理积积漆。（2）喷涂室必须须用非燃烧材材料制造，并并有足够的泄泄压面积。（3）地面应用不不发火材料铺铺设。（4）配漆室应与与作业场所分分开。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患2）防火间距涂作业场所的的防火间距应应符合安全要要求：（1）喷涂作业与与散发明火点点的距离应大大于30m，有隔墙的不不小于10m。（2）浸漆房与烘烘房共厂房时时，间距应大大于7.5m。3）门窗开向作业场所的门门窗应向外开开。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患4）电器设备防爆5）排风装置（1）作业现场应应设置防爆排排风装置（2）风扇叶轮必必须采用不发发火材料制作作。（3）及时清除抽抽风罩及通风风口部的积漆漆。（4）室内通风良良好，抽风罩罩口的设置应应合理防止有有害气体经过过操作者呼吸吸区。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患6）喷涂装置（1）无空气喷涂涂的喷枪应配配置自锁安全全装置。（2）喷涂装置出出气端的限压压装置和超压压安全报警装装置应定期检检验，并有记记录。（3）喷涂作业场场所的所有接接地装置的接接地电阻应不不大于4欧姆。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患7）防火措施（1）作业场所应应有醒目的““严禁烟火””标志，不得得使用火炉、、电炉加热涂涂料。（2）喷涂作业与与其它作业在在同一车间时时，应筑墙隔隔离，且距明明火点10m以外。（3）车间内设置置行车时，应应有防止行车车产生火花下下落的措施。。（4）每50m2至少配备一只只8公斤干粉灭火火器，消防水水源应可靠，，水枪、水带带应齐全完好好。（5）作业场所的的安全疏散口口应不小于2个。第二部分查查生产作业及机械设备安全隐患8）静电电喷涂涂漆（1）静电电喷涂涂室的的室体体宜用用玻璃璃等绝绝缘材材料建建造。。（2）门和通风风机与静电电发生器应应电气联锁锁，静电喷喷涂室门一一打开，电电源应切断断；启动通通风设备后后，才能再再接通静电电发生器电电源。（3）静电发生生器电源插插座应独立立接地，不不得用零线线代替地线线。（5）静电发生生器的高压压输出与高高压电缆接接端之间应应设置阻流流电阻；高高压电缆与与静电喷涂涂枪连接处处应设限流流电阻。（6）高压静电电发生器应应设置自动动无火花放放电器。（7）操作人员员应穿防静静电的工作作服。第三部分查特种设备安全隐患指涉及生命命安全、危危险性较大大的锅炉、、压力容器器（含气瓶瓶）、压力力管道、电电梯、起重重机械、客客运索道、、大型游乐乐设施（特特种设备的的种类，要要掌握）等等。分承压类特种设备和和机电类特种设备。。1）承压类特种种设备（1）锅炉（2）压力容器器（3）压力管道道2）机电类特种种设备（1）电梯（2）起重机械械（3）客运索道道（4）大型游乐乐设施（5）场（厂））内专用机机动车辆一、特种设设备安全基基础知识第三部分查特种设备安全隐患（1）锅炉是指利用各各种燃料、、电能或者者其他能源源，将所盛盛装的液体体加热到一一定的参数数，并对外外输出热能能的设备，，其范围规规定为容积大于或或者等于30L的承压蒸汽汽锅炉；出出口水压大大于或者等等于0.1MPa（表压），，且额定功率率大于或者者等于0.1MW的承压热水水锅炉；有机热载体体锅炉。第三部分查特种设备安全隐患（2）压力容器器是指盛装气气体或者液液体，承载载一定压力力的密闭设设备，其范范围规定为为最高工作作压力大于或者等等于0.1MPa（表压），，且压力与容积积的乘积大大于或者等等于2.5MPa·L的气体、液液化气体和和最高工作作温度高于或者等等于标准沸沸点的液体的固固定式容器器和移动式式容器；盛盛装公称工工作压力大于或者等等于0.2MPa（表压），，且压力与与容积的乘乘积大于或或者等于1.0MPa·L的气体、液液化气体和和标准沸点点等于或者者低于60℃液体的气瓶；氧氧舱等。第三部分查特种设备安全隐患（3）起重机械械是指用于垂垂直升降或或者垂直升升降井水平平移动重物物的机电设设备，其范范围规定为为额定起重量量大于或者者等于0.5t的升降机；；额定起重量量大于或者者等于1t，且提升高度大大于或者等等于2m的起重机和和承重形式式固定的电电动葫芦等等。第三部分查特种设备安全隐患二、查锅炉炉安全隐患患1.查证件1）有锅炉的产品合格证证；2）有锅炉使用用登记证，并固定在在锅炉房的的醒目位置置，其上方方有检验有效期期的标志；3）司炉工有有操作资格证证，证书级别别与锅炉容容量相符合合。第三部分查特种设备安全隐患2.查安全阀1）每台锅炉炉至少装设设两个安全全阀（不包包括省煤器器安全阀））；2）安全阀铅铅直安装，，并装在锅锅筒的最高高位置3）安全阀装装设排气管管，排气管管直通安全全地点，保保证排气畅畅通，排气气管应予以以固定，排排气管上不不允许装设设阀门。省省煤器安全全阀上应装装排水管，，并通至安安全地点。。排水管上上不允许装装设阀门；；4）在用锅炉炉的安全阀阀每年至少少校验一次次，校验后后加铅封；；5）每月对安安全阀做手手动排气试试验，并作作记录。第三部分查特种设备安全隐患3.查水位表1）每台蒸汽汽锅炉至少少装两个水水位表，均均可正常使使用；2）水位表装装在便于观观察的地方方，并有照照明；3）水位表距距离操作地地面高出6m时，加装远远程水位显显示装置，，同时直读读式水位表表必须保证证正常使用用；4）水位表有有指示最高高、最低安安全水位和和正常水位位的明显标标志（红杠杠）。水位位表的下部部分可见边边缘比最低低安全水位位至少低25mm，上部可见见边缘比最最高安全水水位至少高高25mm，正常水位位在水位表表中间；5）水位表清清晰显示正正常水位，，每班至少少冲洗一次次，防止出出现假水位位；6）水位表无无泄漏；7）水位表有有放水阀门门，并有接接到安全地地点的放水水管；8）水位表与与锅筒之间间的汽水连连接管上装装有阀门，，锅炉运行行时阀门必必须处于全全开位置；；9）水位表与与锅筒之间间的汽水连连接管内径径不小于18mm，水位表玻玻璃管的内内径和阀门门的流道直直径不小于于8mm。第三部分查特种设备安全隐患1）蒸汽锅炉压压力表必须与与锅筒蒸汽空空间直接相连连2）额定蒸汽压压力小于2.5Mpa的锅炉，压力力表精确度不不低于2.5级3）压力表表盘盘刻度极限值值为工作压力力的1.5-3倍，最好选用用2倍4）压力表表盘盘直径不应小小于100mm5）压力表定期期进行校验，，校验后应加加铅封并注明明下次校验日日期，不允许许超期使用。。刻度盘上划划红线指示出出最高工作压压力6）压力表设在在便于观察和和吹洗的位置置，并防止受受到高温、冰冰冻和震动的的不良影响7）压力表与筒筒体之间的连连接管上装有有三通阀门，，以便吹洗管管路、卸换、、校验压力表表；蒸汽空间间设置的压力力表还应有存存时水弯管，，三通阀门装装在压