瓦尔特刀具培训计划课件

样本培训

2004综合样本MPD-Müller-MesamMPR-VogelMPR-Spiegelhalder样本培训中文版：杨晓样本培训

2004综合样本MPD-Müller-MesamCatalogueTrainingScheduleMainStructure Mr.Spiegelhalder WALTERSelectTurning MsMüller-Mesam Milling MrSpiegelhalder Boring MrVogel

OverviewofprogrammeTurning MsMüller-Mesam Boring MrVogel Milling MrVogel Adaptors MrVogel Adaptors MsMüller-Mesam Howtofindaproduct?MrSpiegelhalder TechnicalInformationMr.Spiegelhalder PracticeAll CatalogueTrainingScheduleMaCatalogueTrainingScheduleMainStructure Mr.Spiegelhalder WALTERSelectTurning MsMüller-Mesam Milling MrSpiegelhalder Boring MrVogel

OverviewofprogrammeTurning MsMüller-Mesam Boring MrSpiegelhalder Milling MrSpiegelhalder Adaptors MrSpiegelhalder Adaptors MsMüller-Mesam Howtofindaproduct?MrSpiegelhalder TechnicalInformationMr.Spiegelhalder PracticeAll CatalogueTrainingScheduleMa总体结构总体结构总体结构车削孔加工铣削装夹装置和夹紧单元综合S.1总体结构S.1信息可转位刀片+切削材料

刀具技术信息车削孔加工铣削信息NOVEXCAPTONOVEXNC工具HSK技术信息主柄/装夹装置综合样本信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息信息可转位刀片刀具技术信息车削孔加工铣削信息NOVEXC刀具部分的结构S.1刀具部分的结构S.1刀柄部分的结构S.刀柄部分的结构S.“综述”的结构S.“综述”的结构S.综合样本的颜色标记在绿色部分您可以找到关于车削的资料在红色部分您可以找到关于孔加工的资料在紫色部分您可以找到关于铣削的资料在黄色部分您可以找到关于装夹装置的资料在灰色部分您可以找到关于综合信息的资料S.1综合样本的颜色标记在绿色部分您可以找到关于车削的资料在红色部脚注S.1脚注S.1瓦尔特选刀瓦尔特选刀用于车刀片的

瓦尔特选刀用于车刀片的

瓦尔特选刀WALTER车刀片选择实例精车图示的细长轴加工余量:0.2mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1mm连续切削，表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固S.18ffWALTER车刀片选择实例精车图示的细长轴S.18ff第1步–确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。S.18ff第1步–确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从第2步–确定加工状态连续切削,表面已经经过加工机床刚性不好,工件装夹不够牢固S.18ff第2步–确定加工状态连续切削,表面已经经过加工S.第3步–确定刀片几何槽形根据切深(ap)进给(fz)确定刀片几何槽形ap=0.2mmfz=0.1mm/rap=0,2mmf=0,1mmS.18ff第3步–确定刀片几何槽形根据切深(ap)进给(fz)第4步–选择刀片材料根据刀片槽形加工条件确定刀片材料S.18ff第4步–选择刀片材料根据S.18ff第5步–确定切削参数在技术信息(从192页起)中，根据刀片材料、进给率和工件材料选择合适的切削速度。第5步–确定切削参数在技术信息(从192页起)中，根据WALTER车刀选择–结果槽形:PF4刀片材质:WAP10Vc=450m/min精车图示的细长轴加工余量:0.2mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1mm连续切削，表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固WALTER车刀选择–结果槽形:PF4精车图示的细长用于车刀杆的

瓦尔特选刀用于车刀杆的

瓦尔特选刀负型正型第59页WALTERSELECT外圆车削负型正型第59页WALTERSELECT外圆车削WALTERSELECT内孔车削第59页WALTERSELECT内孔车削第59页用于铣刀的

瓦尔特选刀用于铣刀的

瓦尔特选刀工件示例按照图示铣削台阶材料GG25机床及工件装夹稳固悬伸短S.378f工件示例按照图示铣削台阶S.378f步骤1–确定工件材料组别工件材料为：K铸铁

加工材料组别为15(见第773页)S.378f步骤1–确定工件材料组别工件材料为：K铸铁加工步骤2–加工条件步骤3–加工类型S.378f步骤2–加工条件步骤3–加工类型S.378f步骤4–选择刀具S.378f步骤4–选择刀具S.378f步骤4–刀具步骤4–刀具步骤4–可转位刀片LNGX130708R-L55S.509WAK15步骤4–可转位刀片LNGX130708R-L55S.步骤5–加工参数S.607步骤5–加工参数S.607步骤5–加工参数F4041.B.063.Z06.13LNGX130708R-L55WAK15vc=380m/minfz=0,25mmS.623步骤5–加工参数F4041.B.063.Z06.13S用于孔加工刀具的

瓦尔特选刀用于孔加工刀具的

瓦尔特选刀孔加工的WALTERSelect钻孔瓦尔特标准的可转位刀片扩孔精镗ISO可转位刀片类似于铣削的WALTERSelect类似于车削的WALTERSelect孔加工的WALTERSelect钻孔扩孔工件示例按照图示钻孔

材料GG25铸件，钻入倾斜3°机床及工件装夹稳固S.228f7015工件示例按照图示钻孔S.228f7015瓦尔特钻削刀具的选择第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。S.228瓦尔特钻削刀具的选择第1步S.228瓦尔特钻削刀具的选择第2步确定加工状态S.228瓦尔特钻削刀具的选择第2步S.228瓦尔特钻削刀具的选择第3步根据您使用要求的情况选择相应的刀具S.229瓦尔特钻削刀具的选择第3步S.229瓦尔特钻削刀具的选择S.262选择合适的刀具瓦尔特钻削刀具的选择S.262选择合适的刀具瓦尔特钻削刀具的选择S.290瓦尔特钻削刀具的选择S.290P6001-D15WAK15S.291P6001-D15WAK15S.291瓦尔特钻削刀具的选择第4步请参照您在第二步中所确定的加工状态和在第一步中所确定的加工材料组别，在相应刀具的页面上，选择合适的刀片槽形和材质。S.229瓦尔特钻削刀具的选择第4步S.229瓦尔特钻削刀具的选择第5步按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参数。S.344瓦尔特钻削刀具的选择第5步S.344瓦尔特钻削刀具的选择第5步按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参数。S.229瓦尔特钻削刀具的选择第5步S.229选择结果按照图示钻孔

材料GG25铸件，钻入倾斜3°机床及工件装夹稳固S.378f7015B4015.F20.15,0.Z02.75RP6001-D15WAK15vc=160m/minfz=0,20mm选择结果按照图示钻孔S.378f7015B4015.Ff50工件示例按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给0.15mm/z170f54.6S.234fff50工件示例按照图示扩孔170f54.6S.234ff瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第1步瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第2步确定加工状态瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第2步瓦尔特扩孔刀具的选择第3步根据:切削深度(ap=0.22)每齿进给量(fz=0.15)确定刀片槽形S.234ap=2.2mmf=0.15mm瓦尔特扩孔刀具的选择第3步S.234ap=2.2mmf=瓦尔特扩孔刀具的选择第4步根据刀片槽形加工状态确定刀片材质S.235瓦尔特扩孔刀具的选择第4步S.235瓦尔特扩孔刀具的选择S.354第5步按第353页起的技术信息，确定您所用的加工参数。370瓦尔特扩孔刀具的选择S.354第5步370瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给0.15mm/zf50170f54.6槽形： PM5材质： WAK10Vc = 370m/minS.瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果按照图示扩孔f50170f54.工件示例按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求Ra=0.8f54.6170f55S.239工件示例按照图示精镗f54.6170f55S.239瓦尔特精镗刀具的选择S.239第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。瓦尔特精镗刀具的选择S.239第1步瓦尔特精镗刀具的选择S.239第2步确定加工状态瓦尔特精镗刀具的选择S.239第2步瓦尔特精镗刀具的选择第3步根据工件材料和镗杆的悬伸长度确定刀片槽形S.240f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择第3步S.240f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择S.240第4步根据刀片槽形和加工状态确定刀片材质瓦尔特精镗刀具的选择S.240第4步瓦尔特精镗刀具的选择第5步在图上确定刀尖圆角(r)与切削深度(ap)的相互关系S.241f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择第5步S.241f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择第6步根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使用的每齿进给量最大值。S.241fmax=0.09瓦尔特精镗刀具的选择第6步S.241fmax=0.09瓦尔特精镗刀具的选择S.356第7步按第356页起的技术信息，确定您所用的加工参数。瓦尔特精镗刀具的选择S.356第7步瓦尔特精镗刀具选择示例的结果按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求Ra=0.8f54.6170f55槽形： X5圆角：

0.4mm材质： WXM15Vc = 160m/minf = 0.09mm/rS.瓦尔特精镗刀具选择示例的结果按照图示精镗f54.6170f5编写规则一览编写规则一览车刀片编写规则一览车刀片编写规则一览车刀片编写规则S.14车刀片编写规则S.14示例:ISO可转位车刀片表22页起Wiper开始成为各种刀片的基本形状....随后,是“基本”槽形......最后，是陶瓷和CBN材料....排列的顺序是:精加工、中等加工、粗加工...示例:ISO可转位车刀片表22页起Wiper开始成为各示例:ISO可转位车刀片表22页起新产品:...一种槽形配置了不同的刀片材质，对资源进行了重新的整合!原则:...首选负型刀片，然后才是正型刀片!示例:ISO可转位车刀片表22页起新产品:原则:正型车刀片的新补充正型车刀片的新补充切槽刀片的编写规则S.15切槽刀片的编写规则S.15切槽刀片示例切槽刀片示例螺纹刀片的编写规则S.15螺纹刀片的编写规则S.15车螺纹刀片示例S.50ff车螺纹刀片示例S.50ff车刀杆编写规则一览车刀杆编写规则一览外圆车削刀杆的编写规则负型+正型3种刀片夹紧方式普通的矩形柄TURN及CAPTOS.60f123外圆车削刀杆的编写规则负型+正型S.60f123内圆刀杆的编写规则S.97负型+正型2种刀片夹紧方式普通的圆柱柄TURN及CAPTO内圆刀杆的编写规则S.97负型+正型示例:刀杆表S.64ff示例:刀杆表S.64ff切槽S.124切槽S.124切槽刀杆编写规则S.125加工方向请按红色箭头指示CUT的螺纹车刀已经取消只有正型刀片切槽刀杆编写规则S.125加工方向请按红色箭头指示实例:切槽车刀编号模块化系统+=S.128ff实例:切槽车刀编号模块化系统+=S.128ff其它切槽刀薄片式切槽刀整体刀具S.172ff其它切槽刀薄片式切槽刀S.172ff螺纹车刀S.182螺纹车刀S.182螺纹车刀编写规则S.183螺纹车刀编写规则S.183螺纹车刀样本示例S.186ff螺纹车刀样本示例S.186ff孔加工可转位刀片

编写规则孔加工可转位刀片

编写规则孔加工刀片编写规则S.224孔加工刀片编写规则S.224Komet刀片S.232Komet刀片S.232精镗用的可转位刀片S.242f精镗用的可转位刀片S.242f新的补充：中间规格的Xtra·tec钻刀片新的补充：中间规格的Xtra·tec钻刀片孔加工刀具刀体的编写规则孔加工刀具刀体的编写规则应用示例:孔加工刀具S.应用示例:孔加工刀具S.钻头产品编写S.248f钻头产品编写S.248f整体硬质合金钻头编写规则钻孔深度直径范围在样本上的页数首选和次选的应用钻头型号S.250整体硬质合金钻头编写规则钻孔深度S.250钻头的编写规则钻孔深度直径范围样本页码主要及次要应用刀片基本形状刀片编号S.262f钻头的编写规则钻孔深度S.262f扩孔和精镗的编写规则S.296f扩孔和精镗的编写规则S.296fXtra·tec专用螺丝刀的编号FS1483S.278fXtra·tec专用螺丝刀的编号FS1483S.278f铣刀片的编写规则铣刀片的编写规则可转位铣刀的编写规则S.374f可转位铣刀的编写规则S.374fXtra·tec刀片S.395Xtra·tec刀片S.395AutoCap刀片S.398AutoCap刀片S.398铣刀刀体编写规则铣刀刀体编写规则铣刀应用示例S.370铣刀应用示例S.370铣削产品编写规则S.410f铣削产品编写规则S.410f面铣刀编写规则S.434f面铣刀编写规则S.434fF2010编写规则S.438fF2010编写规则S.438f立铣刀编写规则S.490f立铣刀编写规则S.490f槽铣刀编写规则S.516f槽铣刀编写规则S.516f仿形铣刀编写规则S.576f仿形铣刀编写规则S.576f装夹系统编写规则装夹系统编写规则回转刀具装夹系统

编写规则回转刀具装夹系统

编写规则回转刀具的装夹系统S.664f回转刀具的装夹系统S.664f示例:ER弹簧夹头刀柄可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式S.714示例:ER弹簧夹头刀柄可以用于带内冷却或S.714示例：ER弹簧夹头的新增信息 S.714示例：ER弹簧夹头的新增信息 S.714车削夹紧单元和

装夹系统编写规则车削夹紧单元和

装夹系统编写规则简要介绍S.660简要介绍S.660简要介绍S.661简要介绍S.661编写说明S.662f编写说明S.662f示例:CAPTO夹紧单元S.666ff可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式示例:CAPTO夹紧单元S.666ff可以用于对于每一种夹紧单元您都可以在如何选择正确的夹紧单元的章节中找到相关信息选择夹紧单元S.756ff选择夹紧单元见第...页对于每一种夹紧单元选择夹紧单元S.756ff选择夹紧分解图示例:CAPTO夹紧单元的底部指示栏diverseNOVEX®CAPTO操作指南分解图示例:CAPTO夹紧单元的底部指示栏diverseCAPTO扭距扳手S.692CAPTO扭距扳手S.692CAPTO扭距扳手S.693CAPTO扭距扳手S.693示例:CAPTO主柄可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式S.670ff示例:CAPTO主柄可以用于带内冷却或S.670ff综合样本上关于附件的信息示例:CAPTO刀柄的关联信息提示diverse综合样本上关于锁紧扭距的信息综合样本上关于附件的信息示例:CAPTO刀柄的关联信息提所有NOVEX®CAPTO

信息NOVEX®CAPTO一览 662页NOVEX®CAPTO夹紧单元 666页起NOVEX®CAPTO刀柄 670页起NOVEX®CAPTO夹紧单元的附件和备件 682页起 (分解图)NOVEX®CAPTO刀柄的附件和备件 689页起 (分解图)NOVEX®CAPTO附件 692页起

扭距扳手和装配工具，见692/693页通过转化使机床能够使用NOVEX®CAPTO 756页起NOVEX®CAPTO操作指南 759页起

锁紧扭距，见760页所有NOVEX®CAPTO信息NOVEX®CAPTO如何找到产品?如何找到产品?如何找到您需要的产品?查找合适的产品目录查阅产品一览表瓦尔特选刀指南字母索引表S.如何找到您需要的产品?查找合适的产品目录查阅产品一览表瓦尔特车削技术信息车削技术信息技术信息技术信息信息可转位刀片+切削材料

刀具技术信息车削孔加工铣削信息NOVEXCAPTONOVEXNC工具HSK技术信息主柄/装夹装置综合样本信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息信息可转位刀片刀具技术信息车削孔加工铣削信息NOVEXC技术信息加工参数插铣角度，切削深度，...装配和调整说明锁紧扭距极限速度公式表面质量设计信息技术信息加工参数车削加工参数S.192ff车削加工参数S.192ff车刀片应用S.198ff车刀片应用S.198ff标准刀尖圆角与表面粗糙度的关系S.201标准刀尖圆角与表面粗糙度的关系S.201车削的计算公式S.204车削的计算公式S.204切槽车刀的装配指南S.210切槽车刀的装配指南S.210特殊形状的NOVEXCUTS.211特殊形状的NOVEXCUTS.211车螺纹加工参数S.213ff车螺纹加工参数S.213ffWiper技术Wiper技术Wiper技术S.202fWiper技术S.202f断屑区间S.198ff断屑区间S.198ff可达到的表面粗糙度S.203可达到的表面粗糙度S.203切削刃形状S.203切削刃形状S.203孔加工技术信息孔加工技术信息孔加工技术信息S.358孔加工技术信息S.358孔加工技术信息S.359孔加工技术信息S.359孔加工技术信息S.363孔加工技术信息S.363孔加工技术信息S.342ff孔加工技术信息S.342ff孔加工技术信息S.364孔加工技术信息S.364孔加工技术信息S.366孔加工技术信息S.366孔加工技术信息S.367孔加工技术信息S.367铣削技术信息铣削技术信息铣削技术信息圆刀片铣刀F2231/F2234/F2330S.铣削技术信息圆刀片铣刀F2231/F2234/F2330S铣削技术信息球头铣刀F2139/F2239/F2339S.635铣削技术信息球头铣刀F2139/F2239/F2339S.铣削技术信息八角刀片铣刀F2280S.632ff铣削技术信息八角刀片铣刀F2280S.632ff铣削技术信息高性能铣刀F2330S.638铣削技术信息高性能铣刀F2330S.638铣削技术信息低功耗铣刀F2233S.639铣削技术信息低功耗铣刀F2233S.639铣削技术信息立铣刀F3042/F4042S.640铣削技术信息立铣刀F3042/F4042S.640铣削技术信息斜坡铣刀F3040S.642铣削技术信息斜坡铣刀F3040S.642铣削技术信息一般S.642铣削技术信息一般S.642铣削技术信息计算公式S.643铣削技术信息计算公式S.643铣削技术信息锁紧扭距S.644铣削技术信息锁紧扭距S.644铣削技术信息高速切削信息粗精加工一起进行S.铣削技术信息高速切削信息S.铣削技术信息调整指南F2010F2140F2146S.647铣削技术信息调整指南S.647铣削技术信息调整指南F2250F2252F2254S.650ff铣削技术信息调整指南S.650ff铣削技术信息F2254装配指南S.653铣削技术信息F2254装配指南S.653铣削技术信息F3040安全注意事项S.654铣削技术信息F3040安全注意事项S.654铣削技术信息玉米铣刀S.655铣削技术信息玉米铣刀S.655铣削技术信息玉米铣刀安装S.656铣削技术信息玉米铣刀安装S.656新增加的小型扭距扳手新增加的小型扭距扳手您正确理解了吗?1234A请找出材质WXN10的描述车加工的时间计算公式在哪儿?一个直径31mm，7倍径的钻头所需的内冷压力是多少?车螺纹时，在哪儿可以找到正确的垫刀片?B请找出车刀刀杆DVJNR/L?在样本哪一页?请找出F2044的粗加工刀片和精加工刀片?

请找出CAPTOC4的中间夹紧螺钉的锁紧力矩请说出铣刀F1700E的螺旋角C请找出铣刀F2254能加工的材料?在样本哪一页?请指出刀具F2330的最大切入角请找出适用于HSK带内冷的弹簧夹头以及相关的备件样本中Xtra.tec的字样出现过几次?您正确理解了吗?1234A请找出材质WXN10的描述车加工的您正确理解了吗?1234ABC您正确理解了吗?1234ABC答案1234A车刀篇,P9可转位刀片及切削材料切削材料应用表,P56车刀篇,P9技术信息车削计算公式,P204镗刀篇,P219技术信息

使用Xtra.tec钻头对机床内冷的要求

,P359大约4.8bar车刀篇,P9技术信息螺纹车削-螺纹升角修正方法,

P213B车刀篇,P9ISO刀杆,切槽刀杆,螺纹刀杆外圆车刀产品一览表P60铣刀篇,P369技术信息粗精加工刀片合装在同一刀体上,P646P23..-size1+P25..-size1P23..-size1+P25..-size3P23..-size2工具系统和夹紧单元篇技术信息

NOVEXCAPTO的操作说(P760)60Nm铣刀篇,P369

整体硬质合金立铣刀P41645°C铣刀篇,P369WALTER面铣刀选择法P436K

(铸铁)铣刀篇,P369技术信息高性能铣刀F2330,P6384°工具系统和夹紧单元篇HSK刀柄,P742AK300...HSK备件,P749我们也没数过!答案1234A车刀篇,P9车刀篇,P9镗刀篇,P219车信息S.10f返回信息S.10f返回可转位刀片与切削材料S.224返回可转位刀片与切削材料S.224返回刀具产品一览返回S.410f刀具产品一览返回S.410f技术信息S.756ff返回技术信息S.756ff返回低面背景简约商务风PPT模板2015低面背景简约商务风PPT模板2015LOGO所涉及提供的PPT模板、PPT图片、PPT图表等PPT素材大多来自PPT设计大师（PPT原创作者个人）授权发布作品、PPT设计公司免费作品、互联网免费共享资源精选以及部分原创作品，分享给PPT爱好者交流学习之用，我们并未授权您将这些PPT模板、素材、图片用于任何商业及其他用途，如果要使用请联系原作者并征求作者同意。LOGO所涉及提供的PPT模板、PPT图片、PPT图表等PP瓦尔特刀具培训计划课件179为什么要进行事故分析？179为什么要进行事故分析？1802011年1~5月份各类事故对比月份安全、环保事故生产事故未遂事故事故总数事故总损失（元）一月321639028二月32167100三月1471210590四月21694128五月44111930200合计1313265291046分析说明：1月TZB酯化岗位员工在分层提取时，未关闭通往排污池的排污阀，导致500L料液跑掉，直接经济损失30000元，占总损失77%。3月份TZB员工白班交接班不到位，导致在回收车间的回收酒精操作一晚无人管，致玻璃冷凝器次日破裂，冰盐损失16公分，乙醇损失500kg，直接经济损失6000元，占总损失85%。5月份回收车间员工烧伤（6222元）、仓储员工手压伤（3448元）、SBA车间员工脑部受伤（7330元），PLA跑料（5000元）、回收车间跑冰盐（5000元）、中试车间跑冰盐（5000元）。因员工操作马虎、工作不负责，造成的生产事故有12起，直接损失65200元，占总损失72%。1802011年1~5月份各类事故对比月份安全、环保事故生产1812011年国内事故摘录1、2011年5月28日晚上9点31分，位于淄博市桓台县唐山镇境内的山东宝源化工股份有限公司一车间发生爆燃事故，造成2人死亡，8人受伤。

2、2011年5月12日1时40分，位于山西运城市盐湖区龙居乡二十里店村的山西三维丰海化工有限公司发生火灾并伴随小规模的爆炸。3、2011年5月10日13时许，位于广州市黄埔区的中石化广州分公司203号汽油罐灌顶呼吸阀着火爆炸。据介绍，爆炸事故是由气泄漏发生闪燃所致，导致7名施工人员受伤，其中3人伤势严重。4、2011年5月2日中午12时52分，位于浙江省衢州市的巨化集团北二道的锦纶厂发生火灾，熊熊的火光借着风势蹿到空中达数十米之高。衢州消防支队接到报警后，立即调集市区三个消防中队以及巨化集团专职消防队共13辆消防车100多名官兵展开灭火战斗。5、2011年4月13日22时12分，黑龙江省大庆市让胡路区喇嘛甸镇富鑫化工厂非法生产偶氮二异丁腈过程中发生爆炸燃烧。现场作业人员共计14人，9人当场死亡（6男3女）。6、2011年4月12日凌晨5时47分，位于榆林锦界工业园区的神木化学工业公司一期20万吨甲醇装置因一处管线开裂，氢气泄露，引发闪爆并起火，事故未造成人员伤亡。1812011年国内事故摘录1、2011年5月28日晚上91822011年国内事故摘录7、2011年4月1日晚上20时35分，位于缙云县东渡镇的浙江宏威车业有限公司一车间发生一起爆炸事故，造成现场作业工人3人当场死亡，3人受伤。其中2名伤者经医院抢救无效死亡，1人仍在救治中。8、2011年3月31日下午17时，位于武汉市东西湖区京港澳高速往港澳方向1147公里处，一辆装载危险化学品的货车在等待加油时突发大火并爆炸，经过近一个半小时的奋力扑救，消防官兵成功将大火扑灭并保住了邻近的加油站。9、2011年3月17日12时40分，榆林市一化工厂工人在调试设备时，产生的电弧引发大火。事故造成1人当场死亡，4人不同程度烧伤。10、2011年3月15日下午1时20分左右，位于嘉兴工业园区东区的东方化工厂发生火灾事故，经市、区两级消防部门全力扑救，火势于当天下午2时20分被扑灭。该起火灾未造成人员伤亡。11、2011年2月27日11时，307国道汾阳仁岩村附近的一家汽修厂门口，一辆正在焊接的油罐车突然发生爆炸，事故造成一人当场死亡，两人受重伤。1822011年国内事故摘录7、2011年4月1日晚上1832011年国内事故摘录12、2011年1月13日上午11时许，江苏盐城大丰港工业园区的一家化工企业发生爆炸并引发火灾。经消防官兵2个多小时的奋战，大火最终被扑灭。13、2011年1月12日17时，裕华区槐北路一在建楼盘的25楼腾起滚滚浓烟，起火原因是焊工操作不慎将焊花溅到水泥保温层引起的。14、2011年1月2日中午12时，邢台市开发区富强路一家板厂的锅炉发生爆炸，据传事故造成两人重伤两人轻伤。事故原因一方面是锅炉质量有问题，验收部门走过场，另一方面是员工操作不当，司炉工没有相应执照。15、2010年12月30日上午10时10分，云南昆明一家生物化学制品厂发生爆炸。截至目前，事故已经造成5人遇难，另有8人受伤。1832011年国内事故摘录12、2011年1月13日上午1184启示

事故是最大的浪费。事故是可以预防的。学习、分析各类事故发生的原因是有必要的。

184启示185安全生产事故案例分析

EHS部龚海琴2011-6-13

185安全生产事故案例分析

186操作注意事项工作中：遵守有关安全管理、安全操作规程。使用劳动保护用品和装备（如防毒口罩、防护眼镜、耐酸手套、通风设施等）。专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等。严禁野蛮操作。按工艺要求逐步操作。检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备。向上级领导汇报不安全状况和行为。应注意生产区域中的各类警示标牌。在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。186操作注意事项工作中：187结束语对待事故应有的正确态度是：第一，坚持“安全第一，预防为主”的方针。第二，要有事故预案，并建立健全事故应急救援体系。第三，对已发生的事故，要按照“四不放过”的原则，严肃调查处理。187结束语对待事故应有的正确态度是：样本培训

2004综合样本MPD-Müller-MesamMPR-VogelMPR-Spiegelhalder样本培训中文版：杨晓样本培训

2004综合样本MPD-Müller-MesamCatalogueTrainingScheduleMainStructure Mr.Spiegelhalder WALTERSelectTurning MsMüller-Mesam Milling MrSpiegelhalder Boring MrVogel

OverviewofprogrammeTurning MsMüller-Mesam Boring MrVogel Milling MrVogel Adaptors MrVogel Adaptors MsMüller-Mesam Howtofindaproduct?MrSpiegelhalder TechnicalInformationMr.Spiegelhalder PracticeAll CatalogueTrainingScheduleMaCatalogueTrainingScheduleMainStructure Mr.Spiegelhalder WALTERSelectTurning MsMüller-Mesam Milling MrSpiegelhalder Boring MrVogel

OverviewofprogrammeTurning MsMüller-Mesam Boring MrSpiegelhalder Milling MrSpiegelhalder Adaptors MrSpiegelhalder Adaptors MsMüller-Mesam Howtofindaproduct?MrSpiegelhalder TechnicalInformationMr.Spiegelhalder PracticeAll CatalogueTrainingScheduleMa总体结构总体结构总体结构车削孔加工铣削装夹装置和夹紧单元综合S.1总体结构S.1信息可转位刀片+切削材料

刀具技术信息车削孔加工铣削信息NOVEXCAPTONOVEXNC工具HSK技术信息主柄/装夹装置综合样本信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息信息可转位刀片刀具技术信息车削孔加工铣削信息NOVEXC刀具部分的结构S.1刀具部分的结构S.1刀柄部分的结构S.刀柄部分的结构S.“综述”的结构S.“综述”的结构S.综合样本的颜色标记在绿色部分您可以找到关于车削的资料在红色部分您可以找到关于孔加工的资料在紫色部分您可以找到关于铣削的资料在黄色部分您可以找到关于装夹装置的资料在灰色部分您可以找到关于综合信息的资料S.1综合样本的颜色标记在绿色部分您可以找到关于车削的资料在红色部脚注S.1脚注S.1瓦尔特选刀瓦尔特选刀用于车刀片的

瓦尔特选刀用于车刀片的

瓦尔特选刀WALTER车刀片选择实例精车图示的细长轴加工余量:0.2mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1mm连续切削，表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固S.18ffWALTER车刀片选择实例精车图示的细长轴S.18ff第1步–确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。S.18ff第1步–确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从第2步–确定加工状态连续切削,表面已经经过加工机床刚性不好,工件装夹不够牢固S.18ff第2步–确定加工状态连续切削,表面已经经过加工S.第3步–确定刀片几何槽形根据切深(ap)进给(fz)确定刀片几何槽形ap=0.2mmfz=0.1mm/rap=0,2mmf=0,1mmS.18ff第3步–确定刀片几何槽形根据切深(ap)进给(fz)第4步–选择刀片材料根据刀片槽形加工条件确定刀片材料S.18ff第4步–选择刀片材料根据S.18ff第5步–确定切削参数在技术信息(从192页起)中，根据刀片材料、进给率和工件材料选择合适的切削速度。第5步–确定切削参数在技术信息(从192页起)中，根据WALTER车刀选择–结果槽形:PF4刀片材质:WAP10Vc=450m/min精车图示的细长轴加工余量:0.2mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1mm连续切削，表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固WALTER车刀选择–结果槽形:PF4精车图示的细长用于车刀杆的

瓦尔特选刀用于车刀杆的

瓦尔特选刀负型正型第59页WALTERSELECT外圆车削负型正型第59页WALTERSELECT外圆车削WALTERSELECT内孔车削第59页WALTERSELECT内孔车削第59页用于铣刀的

瓦尔特选刀用于铣刀的

瓦尔特选刀工件示例按照图示铣削台阶材料GG25机床及工件装夹稳固悬伸短S.378f工件示例按照图示铣削台阶S.378f步骤1–确定工件材料组别工件材料为：K铸铁

加工材料组别为15(见第773页)S.378f步骤1–确定工件材料组别工件材料为：K铸铁加工步骤2–加工条件步骤3–加工类型S.378f步骤2–加工条件步骤3–加工类型S.378f步骤4–选择刀具S.378f步骤4–选择刀具S.378f步骤4–刀具步骤4–刀具步骤4–可转位刀片LNGX130708R-L55S.509WAK15步骤4–可转位刀片LNGX130708R-L55S.步骤5–加工参数S.607步骤5–加工参数S.607步骤5–加工参数F4041.B.063.Z06.13LNGX130708R-L55WAK15vc=380m/minfz=0,25mmS.623步骤5–加工参数F4041.B.063.Z06.13S用于孔加工刀具的

瓦尔特选刀用于孔加工刀具的

瓦尔特选刀孔加工的WALTERSelect钻孔瓦尔特标准的可转位刀片扩孔精镗ISO可转位刀片类似于铣削的WALTERSelect类似于车削的WALTERSelect孔加工的WALTERSelect钻孔扩孔工件示例按照图示钻孔

材料GG25铸件，钻入倾斜3°机床及工件装夹稳固S.228f7015工件示例按照图示钻孔S.228f7015瓦尔特钻削刀具的选择第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。S.228瓦尔特钻削刀具的选择第1步S.228瓦尔特钻削刀具的选择第2步确定加工状态S.228瓦尔特钻削刀具的选择第2步S.228瓦尔特钻削刀具的选择第3步根据您使用要求的情况选择相应的刀具S.229瓦尔特钻削刀具的选择第3步S.229瓦尔特钻削刀具的选择S.262选择合适的刀具瓦尔特钻削刀具的选择S.262选择合适的刀具瓦尔特钻削刀具的选择S.290瓦尔特钻削刀具的选择S.290P6001-D15WAK15S.291P6001-D15WAK15S.291瓦尔特钻削刀具的选择第4步请参照您在第二步中所确定的加工状态和在第一步中所确定的加工材料组别，在相应刀具的页面上，选择合适的刀片槽形和材质。S.229瓦尔特钻削刀具的选择第4步S.229瓦尔特钻削刀具的选择第5步按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参数。S.344瓦尔特钻削刀具的选择第5步S.344瓦尔特钻削刀具的选择第5步按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参数。S.229瓦尔特钻削刀具的选择第5步S.229选择结果按照图示钻孔

材料GG25铸件，钻入倾斜3°机床及工件装夹稳固S.378f7015B4015.F20.15,0.Z02.75RP6001-D15WAK15vc=160m/minfz=0,20mm选择结果按照图示钻孔S.378f7015B4015.Ff50工件示例按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给0.15mm/z170f54.6S.234fff50工件示例按照图示扩孔170f54.6S.234ff瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第1步瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第2步确定加工状态瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第2步瓦尔特扩孔刀具的选择第3步根据:切削深度(ap=0.22)每齿进给量(fz=0.15)确定刀片槽形S.234ap=2.2mmf=0.15mm瓦尔特扩孔刀具的选择第3步S.234ap=2.2mmf=瓦尔特扩孔刀具的选择第4步根据刀片槽形加工状态确定刀片材质S.235瓦尔特扩孔刀具的选择第4步S.235瓦尔特扩孔刀具的选择S.354第5步按第353页起的技术信息，确定您所用的加工参数。370瓦尔特扩孔刀具的选择S.354第5步370瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给0.15mm/zf50170f54.6槽形： PM5材质： WAK10Vc = 370m/minS.瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果按照图示扩孔f50170f54.工件示例按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求Ra=0.8f54.6170f55S.239工件示例按照图示精镗f54.6170f55S.239瓦尔特精镗刀具的选择S.239第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。瓦尔特精镗刀具的选择S.239第1步瓦尔特精镗刀具的选择S.239第2步确定加工状态瓦尔特精镗刀具的选择S.239第2步瓦尔特精镗刀具的选择第3步根据工件材料和镗杆的悬伸长度确定刀片槽形S.240f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择第3步S.240f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择S.240第4步根据刀片槽形和加工状态确定刀片材质瓦尔特精镗刀具的选择S.240第4步瓦尔特精镗刀具的选择第5步在图上确定刀尖圆角(r)与切削深度(ap)的相互关系S.241f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择第5步S.241f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择第6步根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使用的每齿进给量最大值。S.241fmax=0.09瓦尔特精镗刀具的选择第6步S.241fmax=0.09瓦尔特精镗刀具的选择S.356第7步按第356页起的技术信息，确定您所用的加工参数。瓦尔特精镗刀具的选择S.356第7步瓦尔特精镗刀具选择示例的结果按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求Ra=0.8f54.6170f55槽形： X5圆角：

0.4mm材质： WXM15Vc = 160m/minf = 0.09mm/rS.瓦尔特精镗刀具选择示例的结果按照图示精镗f54.6170f5编写规则一览编写规则一览车刀片编写规则一览车刀片编写规则一览车刀片编写规则S.14车刀片编写规则S.14示例:ISO可转位车刀片表22页起Wiper开始成为各种刀片的基本形状....随后,是“基本”槽形......最后，是陶瓷和CBN材料....排列的顺序是:精加工、中等加工、粗加工...示例:ISO可转位车刀片表22页起Wiper开始成为各示例:ISO可转位车刀片表22页起新产品:...一种槽形配置了不同的刀片材质，对资源进行了重新的整合!原则:...首选负型刀片，然后才是正型刀片!示例:ISO可转位车刀片表22页起新产品:原则:正型车刀片的新补充正型车刀片的新补充切槽刀片的编写规则S.15切槽刀片的编写规则S.15切槽刀片示例切槽刀片示例螺纹刀片的编写规则S.15螺纹刀片的编写规则S.15车螺纹刀片示例S.50ff车螺纹刀片示例S.50ff车刀杆编写规则一览车刀杆编写规则一览外圆车削刀杆的编写规则负型+正型3种刀片夹紧方式普通的矩形柄TURN及CAPTOS.60f123外圆车削刀杆的编写规则负型+正型S.60f123内圆刀杆的编写规则S.97负型+正型2种刀片夹紧方式普通的圆柱柄TURN及CAPTO内圆刀杆的编写规则S.97负型+正型示例:刀杆表S.64ff示例:刀杆表S.64ff切槽S.124切槽S.124切槽刀杆编写规则S.125加工方向请按红色箭头指示CUT的螺纹车刀已经取消只有正型刀片切槽刀杆编写规则S.125加工方向请按红色箭头指示实例:切槽车刀编号模块化系统+=S.128ff实例:切槽车刀编号模块化系统+=S.128ff其它切槽刀薄片式切槽刀整体刀具S.172ff其它切槽刀薄片式切槽刀S.172ff螺纹车刀S.182螺纹车刀S.182螺纹车刀编写规则S.183螺纹车刀编写规则S.183螺纹车刀样本示例S.186ff螺纹车刀样本示例S.186ff孔加工可转位刀片

编写规则孔加工可转位刀片

编写规则孔加工刀片编写规则S.224孔加工刀片编写规则S.224Komet刀片S.232Komet刀片S.232精镗用的可转位刀片S.242f精镗用的可转位刀片S.242f新的补充：中间规格的Xtra·tec钻刀片新的补充：中间规格的Xtra·tec钻刀片孔加工刀具刀体的编写规则孔加工刀具刀体的编写规则应用示例:孔加工刀具S.应用示例:孔加工刀具S.钻头产品编写S.248f钻头产品编写S.248f整体硬质合金钻头编写规则钻孔深度直径范围在样本上的页数首选和次选的应用钻头型号S.250整体硬质合金钻头编写规则钻孔深度S.250钻头的编写规则钻孔深度直径范围样本页码主要及次要应用刀片基本形状刀片编号S.262f钻头的编写规则钻孔深度S.262f扩孔和精镗的编写规则S.296f扩孔和精镗的编写规则S.296fXtra·tec专用螺丝刀的编号FS1483S.278fXtra·tec专用螺丝刀的编号FS1483S.278f铣刀片的编写规则铣刀片的编写规则可转位铣刀的编写规则S.374f可转位铣刀的编写规则S.374fXtra·tec刀片S.395Xtra·tec刀片S.395AutoCap刀片S.398AutoCap刀片S.398铣刀刀体编写规则铣刀刀体编写规则铣刀应用示例S.370铣刀应用示例S.370铣削产品编写规则S.410f铣削产品编写规则S.410f面铣刀编写规则S.434f面铣刀编写规则S.434fF2010编写规则S.438fF2010编写规则S.438f立铣刀编写规则S.490f立铣刀编写规则S.490f槽铣刀编写规则S.516f槽铣刀编写规则S.516f仿形铣刀编写规则S.576f仿形铣刀编写规则S.576f装夹系统编写规则装夹系统编写规则回转刀具装夹系统

编写规则回转刀具装夹系统

编写规则回转刀具的装夹系统S.664f回转刀具的装夹系统S.664f示例:ER弹簧夹头刀柄可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式S.714示例:ER弹簧夹头刀柄可以用于带内冷却或S.714示例：ER弹簧夹头的新增信息 S.714示例：ER弹簧夹头的新增信息 S.714车削夹紧单元和

装夹系统编写规则车削夹紧单元和

装夹系统编写规则简要介绍S.660简要介绍S.660简要介绍S.661简要介绍S.661编写说明S.662f编写说明S.662f示例:CAPTO夹紧单元S.666ff可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式示例:CAPTO夹紧单元S.666ff可以用于对于每一种夹紧单元您都可以在如何选择正确的夹紧单元的章节中找到相关信息选择夹紧单元S.756ff选择夹紧单元见第...页对于每一种夹紧单元选择夹紧单元S.756ff选择夹紧分解图示例:CAPTO夹紧单元的底部指示栏diverseNOVEX®CAPTO操作指南分解图示例:CAPTO夹紧单元的底部指示栏diverseCAPTO扭距扳手S.692CAPTO扭距扳手S.692CAPTO扭距扳手S.693CAPTO扭距扳手S.693示例:CAPTO主柄可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式S.670ff示例:CAPTO主柄可以用于带内冷却或S.670ff综合样本上关于附件的信息示例:CAPTO刀柄的关联信息提示diverse综合样本上关于锁紧扭距的信息综合样本上关于附件的信息示例:CAPTO刀柄的关联信息提所有NOVEX®CAPTO

信息NOVEX®CAPTO一览 662页NOVEX®CAPTO夹紧单元 666页起NOVEX®CAPTO刀柄 670页起NOVEX®CAPTO夹紧单元的附件和备件 682页起 (分解图)NOVEX®CAPTO刀柄的附件和备件 689页起 (分解图)NOVEX®CAPTO附件 692页起

扭距扳手和装配工具，见692/693页通过转化使机床能够使用NOVEX®CAPTO 756页起NOVEX®CAPTO操作指南 759页起

锁紧扭距，见760页所有NOVEX®CAPTO信息NOVEX®CAPTO如何找到产品?如何找到产品?如何找到您需要的产品?查找合适的产品目录查阅产品一览表瓦尔特选刀指南字母索引表S.如何找到您需要的产品?查找合适的产品目录查阅产品一览表瓦尔特车削技术信息车削技术信息技术信息技术信息信息可转位刀片+切削材料

刀具技术信息车削孔加工铣削信息NOVEXCAPTONOVEXNC工具HSK技术信息主柄/装夹装置综合样本信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息信息可转位刀片刀具技术信息车削孔加工铣削信息NOVEXC技术信息加工参数插铣角度，切削深度，...装配和调整说明锁紧扭距极限速度公式表面质量设计信息技术信息加工参数车削加工参数S.192ff车削加工参数S.192ff车刀片应用S.198ff车刀片应用S.198ff标准刀尖圆角与表面粗糙度的关系S.201标准刀尖圆角与表面粗糙度的关系S.201车削的计算公式S.204车削的计算公式S.204切槽车刀的装配指南S.210切槽车刀的装配指南S.210特殊形状的NOVEXCUTS.211特殊形状的NOVEXCUTS.211车螺纹加工参数S.213ff车螺纹加工参数S.213ffWiper技术Wiper技术Wiper技术S.202fWiper技术S.202f断屑区间S.198ff断屑区间S.198ff可达到的表面粗糙度S.203可达到的表面粗糙度S.203切削刃形状S.203切削刃形状S.203孔加工技术信息孔加工技术信息孔加工技术信息S.358孔加工技术信息S.358孔加工技术信息S.359孔加工技术信息S.359孔加工技术信息S.363孔加工技术信息S.363孔加工技术信息S.342ff孔加工技术信息S.342ff孔加工技术信息S.364孔加工技术信息S.364孔加工技术信息S.366孔加工技术信息S.366孔加工技术信息S.367孔加工技术信息S.367铣削技术信息铣削技术信息铣削技术信息圆刀片铣刀F2231/F2234/F2330S.铣削技术信息圆刀片铣刀F2231/F2234/F2330S铣削技术信息球头铣刀F2139/F2239/F2339S.635铣削技术信息球头铣刀F2139/F2239/F2339S.铣削技术信息八角刀片铣刀F2280S.632ff铣削技术信息八角刀片铣刀F2280S.632ff铣削技术信息高性能铣刀F2330S.638铣削技术信息高性能铣刀F2330S.638铣削技术信息低功耗铣刀F2233S.639铣削技术信息低功耗铣刀F2233S.639铣削技术信息立铣刀F3042/F4042S.640铣削技术信息立铣刀F3042/F4042S.640铣削技术信息斜坡铣刀F3040S.642铣削技术信息斜坡铣刀F3040S.642铣削技术信息一般S.642铣削技术信息一般S.642铣削技术信息计算公式S.643铣削技术信息计算公式S.643铣削技术信息锁紧扭距S.644铣削技术信息锁紧扭距S.644铣削技术信息高速切削信息粗精加工一起进行S.铣削技术信息高速切削信息S.铣削技术信息调整指南F2010F2140F2146S.647铣削技术信息调整指南S.647铣削技术信息调整指南F2250F2252F2254S.650ff铣削技术信息调整指南S.650ff铣削技术信息F2254装配指南S.653铣削技术信息F2254装配指南S.653铣削技术信息F3040安全注意事项S.654铣削技术信息F3040安全注意事项S.654铣削技术信息玉米铣刀S.655铣削技术信息玉米铣刀S.655铣削技术信息玉米铣刀安装S.656铣削技术信息玉米铣刀安装S.656新增加的小型扭距扳手新增加的小型扭距扳手您正确理解了吗?1234A请找出材质WXN10的描述车加工的时间计算公式在哪儿?一个直径31mm，7倍径的钻头所需的内冷压力是多少?车螺纹时，在哪儿可以找到正确的垫刀片?B请找出车刀刀杆DVJNR/L?在样本哪一页?请找出F2044的粗加工刀片和精加工刀片?

请找出CAPTOC4的中间夹紧螺钉的锁紧力矩请说出铣刀F1700E的螺旋角C请找出铣刀F2254能加工的材料?在样本哪一页?请指出刀具F2330的最大切入角请找出适用于HSK带内冷的弹簧夹头以及相关的备件样本中Xtra.tec的字样出现过几次?您正确理解了吗?1234A请找出材质WXN10的描述车加工的您正确理解了吗?1234ABC您正确理解了吗?1234ABC答案1234A车刀篇,P9可转位刀片及切削材料切削材料应用表,P56车刀篇,P9技术信息车削计算公式,P204镗刀篇,P219技术信息

使用Xtra.tec钻头对机床内冷的要求

,P359大约4.8bar车刀篇,P9技术信息螺纹车削-螺纹升角修正方法,

P213B车刀篇,P9ISO刀杆,切槽刀杆,螺纹刀杆外圆车刀产品一览表P60铣刀篇,P369技术信息粗精加工刀片合装在同一刀体上,P646P23..-size1+P25..-size1P23..-size1+P25..-size3P23..-size2工具系统和夹紧单元篇技术信息

NOVEXCAPTO的操作说(P760)60Nm铣刀篇,P369

整体硬质合金立铣刀P41645°C铣刀篇,P369WALTER面铣刀选择法P436K

(铸铁)铣刀篇,P369技术信息高性能铣刀F2330,P6384°工具系统和夹紧单元篇HSK刀柄,P742AK300...HSK备件,P749我们也没数过!答案1234A车刀篇,P9车刀篇,P9镗刀篇,P219车信息S.10f返回信息S.10f返回可转位刀片与切削材料S.224返回可转位刀片与切削材料S.224返回刀具产品一览返回S.410f刀具产品一览返回S.410f技术信息S.756ff返回技术信息S.756ff返回低面背景简约商务风PPT模板2015低面背景简约商务风PPT模板2015LOGO所涉及提供的PPT模板、PPT图片、PPT图表等PPT素材大多来自PPT设计大师（PPT原创作者个人）授