退火炉说明书

退火炉说明书退火炉说明书退火炉说明书退火炉说明书编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录综述1安全说明书5设备的技数数据12设备结构介绍15控制及操作18开炉操作34停炉43安全事项及故障处理46维修保养57简短操作说明581.综述前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。相应的各种故障报警也要作记录。完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELININDUSTRIALFURNACEENGINEERING（BEIJING）CO.LTD.电话号码：0传真号：0订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作： 工业标准（贸易规则） DVGW IEC---规则 VDI—规则 DIN—规则以上未能详列所有标准。安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。发现货损后应立即进行取证，并通知商检部门进行运输损坏确认。有关运输损坏只能找代理公司进行索赔，而不能找供货方。控制系统、温度、电气及显示仪器、仪表等均单独包装，搬运时要特别小心。设备搬运时，要避免振动。用吊车起吊时，要吊挂在吊装位置上。个别设备的安装和操作，要遵守操作手册中的个别设备的安装的专门建议。注意遵守对各单台设备的专门安装及使用说明。设备就位炉子安装就位时，注意四周要有足够的空间以方便设备的拆装、操作及维修。一定要能够拆装辐射管、加热器，特别是热电偶等。拆除炉内的包装物，将运输时散装的元器件装回原位。注意组装标记！必须保证安装位置的地基水平，应该用水准仪事先测量，如不能保证地面水平，应用垫铁垫平设备。带有水冷装置或水槽的设备应安装在冬季不会结冰的位置。电气柜应安装在环境温度低于35℃机械结构检查检查各种机械部件（轴承、接头、齿轮）安装是否正常，安装结束后观察其是否能正常运转。检查各润滑点，并按操作说明书规定的润滑方法加油润滑。对齿轮电机，检查是否有润滑油、换气螺塞是否已经换好。电加热元件、电机及其它电器接线之前，首先检查电源电压是否与电气元件规定的电压相符。接线后检查可转动部件的旋转方向。所有电气接线必须严格按照接线图进行。给电之前，所有电气连接螺栓必须紧固。同样，设备使用后也要定期重复紧固这些连接。废气排放注意遵守当地的环保法规。设备本身都留有接烟囱或其它排放器的接口。安装这些排放设备时，注意不要与炉子上的加热器等发生干涉。供气系统安装氮气、甲醇罐或站连接到设备时，要注意遵守相应的技术规范。压力为了保证设备能够安全、正常地运行，必须保证平面地基图上规定的各种介质压力，保证无故障地向设备供应各种带压介质。相应的调压器可从AICHELIN订购。电气接线按照电路图接线，要遵守VDE标准。安全性安装和操作都必须按照相应的安全规程进行。操作说明书设备结构及功能在说明书中都有介绍。炉子的说明书及记录本都应精心保管。1．6AICHELIN 辊底退火炉的安装手册，型号：DREs115/150/45检查地基。在地基上标出设备的中间位置。将炉壳各段放在正确的位置。进口锁气室。为了方便运输，这些部件都是以散装件交货。门箱放在锁气室上面进行点焊，再检查后进行气密焊接，用同样的方法焊接出口锁气室。将进口锁气室和出口锁气室相应地放到炉壳前段和末段，并将其放在炉壳的适当的位置。在炉中央拉一根钢丝，辊子和钢丝之间的角度必须是90o，否则炉料不能进入。炉子调好后应为水平，所有辊子都在同一高度。此后炉壳每段进行点焊，检查后进行气密焊接。检查焊缝时，在炉壳里面用粉笔涂好，在外面刷煤油。漏的地方必须磨掉重新焊接，如此直到结果满意为止。在焊接缝区域，炉壁外必须涂漆，炉内安放保温材料进行隔热。进口锁气室的上部分放到上面并用螺栓紧固，气密。安装和调整门提升装置并将其连接到锁气室上。安装锁气室门和炉门。注意对专门处理的密封表面不能刮伤和损坏。为了防止密封面的腐蚀，在安装前要小心地清洗用真空油轻轻地覆盖。安装门箱和提升装置以及一整套冷却水系统和出口锁气室。；调整和安装传装置，上料台及卸料台并将其固定到基础上。安装和调整炉底辊子。注意固定轴承——即辊子固定安装在一边，另一边可活动，以备辊子膨胀。安装时一定要仔细，因为所有的轴承都是气密的。安装导风板时要注意正确的高度，以便导风板和风扇之间有适当的距离。安装导风板时一定要小心，以免陨坏保温屋。辊子驱动系统当所有的辊子安装好后，将链轮固定到辊子上，所有的链轮必须在一条直线上。然后安装传动装置，及链张紧装置。安装链支撑，在安装链之前是否所有的辊子都运转自如。电加热系统——安装套管（检查密封性）将带有陶瓷支撑杆的加热元件装入套管并固定好。安装水冷却系统及供气系统。安装气动系统并用螺丝拧紧。装入热电偶，注意正确的插入深度。安装测量，开关和控制装置并固定到基础上。安装开关柜和炉子接线盒之间的连接电缆并连接起来。安装在地面下的电缆一定不要和液体或气体导管放在同一条隧道内。将电缆连到设备上，为了运输方便没有将电缆连接。安装和连接变压器。连接一整套加热系统。安装和连接风冷装置。安装其余的附属装置。当安装工作完成后，再逐一检查。然后进行冷态调整。最后注意辊底炉的安装和生产需要一名技术高的熟练的专业人员。我们建议在开始安装工作前要认真学习所有技术资料，图纸和说明。安全说明书前言设备的用途及范围危险情况下的处理措施危险情况下的停炉操作安全设施前言该套设备为特定的用途而设计制作。超出章规定的用途和范围使用是不允许的。即使在规定的用途范围内使用时，也必须要考虑各种危险因素。有一个前提原则是：该套设备必须由受过培训、熟悉其操作、并懂得其可能出现的危险的人进行操作。操作说明书必须存放在合适的位置，以便操作者随时取用。安全标志本说明书中，凡是涉及可能发生危险的地方都用方框框起来，如：注意：危险！炉子的用途及适用范围：该套生产线适用于下述规定范围零件的相应热处理工艺。对超过此范围几何尺寸的工件或不同材质的零件进行热处理时，有可能达不到相应的热处理效果或损坏设备。热处理在保护气氛下轴承套圈的等温球化退火设备生产能力: 最大加热能力: 1000kg/h 从25℃材料： GCr15与DIN100Cr6一致GCr15SiMn与100CrMn6一致尺寸:套圈外径Φ80-30mm,套圈高度30mm表面特性 加热前：表面洁净，无油脂、无锈、干燥。 退火后特性珠光体组织低于4级。脱碳层应不超过，（锻件脱碳层其数为。）表面硬度符合合同规定。该套生产线的加热部分在保护气氛下工作。工艺过程需要处理的套圈由送料装置送进真空锁气室。工件再由真空锁气室转移到加热炉内。在炉内加热到温度后，再转移到等温球化段。球化后再转移到后真空锁气室、出炉。任何情况下，所处理工件都不得超出各单台设备技术数据中规定的尺寸规格。工件在炉内只能装在AICHELIN提供的原始料盘上加热，料盘必须达到相应的几何尺寸和质量。如使用其它料盘须特加小心。如料盘质量不好，或已经变形，应立即停止使用。发生危险情况时的处理措施概述除了遵循本节以下叙述的规则外，在附件中和相关法规中规定的安全规则也都必须遵守，并且应该严格按操作规程进行，出现故障时应立即排除。保护气体所谓保护气体是指能在炉内建立起来的相应保护气氛，它能防止工件在炉内发生不希望的反应。本说明书中所说明的保护气体，有时是指单一的纯气体，有时是多种气体的混合物，而且涵盖添加到炉内后能够改变炉内保护气体组份的富化气。 保护气体的类型 热处理过程中常用的保护气体是单一组份的气体，或多种气体的混合物。这些气体基本上不外乎由氢气（H2）、一氧化碳（CO）、氮气（N2）和碳（C）组成。炉子运行时的危险性及安全提示大量的热处理工艺（如退火、气体渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗及氮化）都是在保护气氛下进行。对这些众多的热处理工艺来说，各种不同的炉子气氛是必需的。选择炉子的气氛时，必须考虑其安全性和经济性。炉子工作时产生的大部分气体含有易然和有毒的成分，这种易然有毒的成分能引起爆炸，着火，烧焦，中毒，窒息等，因此会危害人体及设备。在炉子操作中有如下问题就会发生事故。——技术上的错误——工作组织不当——人为错误技术错误：包括如设备运转不正常，安全装置失灵或机械零件故障或损坏等。工作组织不当：如工作方法不正确或操作人员不合适，操作人员缺乏培训和操作人员的工作无监督或监督力度不够等都属于组织不当。人为错误：其原因是人为错误可能导致不注意危险和安全规章，急燥，无知，缺乏了解，蠢干，固执等等的人为事故，要有事故安全条例。炉子工作过程中时有危险发生，他们不仅在生产过程中会发生，在炉子加热和节假日停炉时也会发生。应首选危险性低的气氛炉子运行时，可能出现多种危险，特别是安全装置失效或不起作用时。应将热处理工艺、炉子结构和炉内气氛诸因素综合考虑，以使危险性能减至最低。例如，下列情况下可能会发生危险，应进行安全性警告：——供电故障；——炉子加热故障并引起炉温下降；——温度控制系统故障，引起超温或降至安全温度以下；——供气故障；——由于保护气体不可控制地泄漏造成炉压下降；——保护气体因炉门未压紧造成在炉门处泄漏；——因管道问题造成气体泄漏；必须将说明书中的有关原理陈述及安全警告同实际的炉子技术状况仔细对照，对本炉进行具体的安全性评价，确定相应的安全措施。评价时具体的分析内容包括：——炉子结构及尺寸；——炉子配备的安全技术措施；——保护气体成分；——炉子温度；——安全管理措施。炉子运行是否安全不仅取决于设备本身所具有的安全技术措施，还取决于操作人员的技术水平、处理能力、所采取的方法措施是否得当等因素。因此，只有将设备本身的安全技术设施同操作者的正确操作有机地结合在一起，才能真正做到设备的安全运行。炉子特有的安全问题 炉子具有着火、爆炸、窒息及中毒的危险这些危险均由渗碳工艺中所使用的保护气体引起。原则上讲，由于工作时的高温所有的炉子都存在着火的危险！ 爆炸的危险炉内保护气N2和甲醇裂解气３３％的CO和６７％的H2N2有窒息的危险。CO和H2有窒息，中毒，爆炸的危险可燃性气体（CO＋H2>４％）同空气（也就是氧气）混合时就有爆炸的危险。温度低于750℃时就有可能形成这种爆炸性混合物,时,它会在形成混合物之前先燃烧,使可燃气体烧掉,而不形成爆炸性混合物. 原则上，气体渗碳炉只能在750℃以上供应保护气体供气发生故障时，炉子加热和供气就要中断，此种情况下必须防止产生失控状态：供电故障电源故障时，工艺用气体的供应立即切断，转为向炉内通入氮气。加热故障注意随时观察炉温的变化，应在炉温降至750℃炉温降到750℃窒息和中毒危险存留有保护气体时，人就有窒息和中毒的危险。因保护气体中不含氧，人在存留保护气体的空间停留就有呼吸困难，严重时有窒息的危险。因某些成分如CO有毒，人还可能中毒。炉子工作时，必须注意保证有良好抽风系统，并能充分补充新鲜空气。炉子有保护气体泄漏时，如排风不好，就可能对人造成危害。工作人员要进入炉内维修之前，必须先将炉内的可燃有毒的气体烧净，然后再充分通风。由于炉衬内的残留有保护气体并缓慢释放，因此在炉内进行维修工作的过程中也必须向炉内吹空气。在炉内维修时，建议穿戴防毒面具并配带气体报警仪器，以便降低窒息和中毒的危险。异常情况的关断设施机械动作工作状态下机械动作发现异常情况时,可以通过按下“紧急停止”按钮将动作关掉。加热系统用“关-控制接通-开”钮关掉加热系统。供气系统带有工艺气体的加热炉都必须用“供气关断”钮关掉气体供应。关闭保气体后，通入安全吹洗氮气。整个设备需要关掉整台设备时（包括关掉该设备的控制柜），可用“主开关”关掉电源。即使这样，对带保护气体的加热炉也要由氮气吹洗换气。安全设施该条生产线有一系列安全设施，这些设施是保证设备安全运行的基础条件。一般绝对禁止摆弄或修改这些安全设施，也不允许随意关掉某单台设备。现将最重要的安全设施列举如下：----主电源开关：用于关掉设备的整个电源；----急停按钮：用于从电路上切掉某些机械动作的动作过程；----控制电压断开：用于电路上关掉控制电压，关掉或取消电机转动和其它的动作；----电气联锁：防止各动作间互相撞车或强制某些工作按顺序进行；----超温保护；----安全下限温度保护；----供气管路上的安全弯管。通过电路图、机械图纸和相应的说明书中可以查到各安全设施的具体位置及功能。主开关主开关用于接通/关掉设备的电源。关掉主开关时，所有控制及操作功能均失效。只有在紧急情况下（如电缆着火），或维修以及长期停炉时才有必要关掉主开关。除紧急情况下，一般在关断主开关时，应将各分控制元件的都依次关掉。急停按钮设备及开关柜上设有数个急停按钮。按下任何一个急停按钮，所有的机械动作（不包括风扇等）都会立即停止，并给出故障指示。重新恢复动作之前，需检查并排除故障，然后向左转动急停按钮将其释放，再重新将控制电压接通方可。只有在紧急情况下才可用急停㎏控制电压接通/关断要启动设备的动作步骤首先得接通控制电压。电源故障，按下急停或按动“控制电压断开”均可将控制电压切断。切断后只有按动“控制电压接通”方可。电气联锁通过电气联锁能够强制某些动作按次序进行，如操作有误、未按其特定的联锁条件进行时，这些操作将忽略不执行，有时还会发出报警。急停系统也属于一种电气联锁：给出一个动作指令后，如让其执行，就不能按下“急停”。电气联锁在自动和手动方式下都有，特别是在同时进行数个工步（独立动作）的复杂情况下，只有靠这种多重电气互相联锁才能有效防止相互撞车发生设备和人员事故。调整方式时，所有电气联锁都不起作用！必须对操作人员进行调整操作方式的专门培训，未经培训合格者不得使用调整操作。调整操作时，必须密切注意各动作状态。超温监控超温监控系统独立于炉子主控温系统设计。一般来说,超温监控仪表的设定温度比炉子的工作温度高约20℃炉温保持在超温监控仪表的设定温度时，炉子加热不会永远断开。超温保护仪表既有监控又有故障报警功能。超温后，通过监控仪表将加热接触器切断，从而切断炉子的加热。超温安全控制作用于上面所有监视和故障指示。只要超温不是由控制加热装置的接触器的“粘连”所引起的就能够关闭加热装置。（如有必要拆下安全装置）。安全温度监控保护安全供气温度是指在此温度以上通入炉内的可燃气体，会按一定比例与氧气立即燃烧。按最新的科学试验结果，该温度定为750℃低于750℃安全弯管在每台炉子的供气主管上装有一个红色弯头，称为安全弯管，用来可靠切断供气管路。一般停炉时炉温降到750℃后就应将该管拆下并在管路上加装密封盖，这样可彻底防止停炉（或低于750 在炉内进行维修时，安全弯管必须拆下。设备故障报警每个故障指示都有灯光和声音报警两种。灯光报警又分各故障（或故障组）单用的指示灯和所有故障共用的闪光报警灯。声音报警是报警喇叭。出现报警后用“喇叭关”按钮可关断喇叭和闪光灯，而故障指示灯还闪亮直到该故障排除后按“故障灯关”钮后才熄灭。相应的故障指示见第5章氮气流量监控向炉内供应的氮气由流量计监测其是否能够至少达到最小流量。设备的技术数据 上料台 前真空锁气室 球化退火炉 后真空锁气室 卸料台 开关柜及操作盘 设备的技术数据设备安装所需的空间尺寸及连接值见地基平面图NBDJ-01——综合数据所有数据为大约数值炉子的有效宽度1炉子的有效通道高度500有效装料宽度1500mm——能源供应电源电压 380V电机电压 380V控制电压 220VAC/24VDC频率 50HZ各种保护措施接地/接零最大装料高度(包括托盘) 450——保护气源氮气压力 50mbar连接值 45m锁气室用氮压力5-6bar连接值 2x150m3/h甲醇压力 500mbar连接值 2L丙酮压力 500mbar连接值 h冷却水温度 20压力 3bar连接值 5m压缩空气压力 6bar连接值 8m技术元件中所列的各种数据,均按通用公差执行. 上料台 工作高度 1000 工位数 3个 重量 1500 前真空锁气室 工作高度 1000 工位数 1个冷却水温度 20压力 3bar连接值 h压缩空气压力 6bar连接值 h 重量 55 球化退火炉 这部分的组成为： ----加热段 ----快速冷却段 ----等温球化段 ----水冷降温段综合数据最高工作温度 840±5工作温度 ----加热段810温度控制区数3----快速冷却段810-740温度控制区数1----等温球化段740-660温度控制区数3----水冷降温段680-300周期时间85min重量 40,000空载数据工作温度供气保温，不生产条件下：加热电能 150kw动力电能 30kw保护气体消耗量 10m冷却水量 m3/h保护气源氮气压力 50mbar连接值 45m甲醇压力 500mbar连接值 2L丙酮压力 500mbar连接值 h冷却水温度 20压力 3bar连接值 4m连接值 电机 压缩空气 h6bar 净重（无料盘） 30480技术元件中所列的各种数据,均按通用公差执行. 后真空锁气室 工作高度 1000 工位数 1个冷却水温度 20压力 3bar连接值 h压缩空气压力 6bar连接值 h 重量 4 卸料台 工作高度 1000 工位数 3个 重量 1500 开关柜及操作台 开关柜外形尺寸长度 48宽度 500高度 20004. 设备结构介绍 该套设备为辊底式退火炉连续生产线 各组成部及工艺过程料盘尺寸1500x1150mm筐式结构工件重1000kg/设备生产能力700kg/h——上料该生产线为按周期人工上料，每次上一至三盘料——前真空锁气室工件及料盘经上料台进入前真空锁气室，抽出锁气室内空气后进入主炉。——球化退火炉工件经前真空锁气室进入加热炉，经加热炉缓慢进入快速冷却区、等温球化区完成球化退火工艺，再缓慢进入快速降温区准备出炉。球化退火炉内通高纯氮气+甲醇、丙酮进行保护。球化退火炉加热区810℃，球化退火区740-660℃快速冷却区——后真空锁气室工件及料盘经快速冷却区进入后真空锁气室，出炉后再抽真空。——卸料台经后真空锁气室后进入卸料台，再由人工将料转移走。加热装置通过更换方便的电加热辐射管来进行加热。保温材料由轻质耐火砖和高效保温材料组成真空进，出口锁气室保证保护气氛消耗率最低。爱协林测量开关和控制装置带PLC控制系统。具有自动温度控制和受PLC控制的自动控制设备所有必要的元器件。参考退火工艺曲线热锻后进行快速冷却（至少冷却到500oC）。加热到780oC，持续425分钟快速冷却到760oC，持续119分钟慢冷到650oC，持续476分钟冷却到300oC，持续255分钟出炉程序（排出保护气）最终冷却到大约300oC，总计1275分钟卸料买方将提供一台合适的称重装置，以便检查最大毛重：最重1200kg/设备说明装料台的作用是装上待退火的套圈（在料筐内），以便准备进入炉内，因此自动装料可不间断地进行。辊道由带焊接轴端的辊棒组成，并装备有滚动轴承，传动装置由一个带链轮的齿轮减速电机来进行传动。进口锁气室能够保证炉料进入炉膛而不使外界空气进入炉内，为了减少保护气氛损耗，进口锁气室在充入保护气前抽真空。进口锁气室是一个带凸缘法兰的圆柱结构，合起来后凸缘就可以压住密封圈，这样就可以靠三个气缸对每个法兰进行弹性密封。前室前室位于进口室和中门之间。退火区首先是加热区首先是一个短炉脖，紧接着是3区加热的炉段退火材料由电加热装置加热到规定的温度，电加热装置由电阻丝绕在陶瓷管上并配以陶瓷支撑元件，整体装在耐热钢管内组成。在3区安装了一个循环风扇，甲醇从扇叶上方滴入，在扇叶的破碎和搅拌作用下，使炉内气氛混合更为均匀。然后是快冷区和等温球化区（由4个加热区和风冷系统等组成）在4-7区风冷系统和加热系统是为了更有效的保证工件的有效温度。此加热装置结构与加热区的相同。为了更方便的观察炉料，侧墙上安装了数个观察窗。控制测量热电偶装在炉顶上，安装方式为气密性安装。最后是冷却区冷却区紧挨着球化区，由两个冷却段组成，包括两个循环风扇和两套导风及水冷却系统。工件在此进行无氧化冷却到300oC准备出料。冷却水是以并联方式从一个水源线路送进两个冷却器，炉子工作期间出口水温由一个热敏阀控制，水温不超过大约60oC（冷却水应为软化水）。出口锁气室能够使炉料出炉而不进入空气。炉料进入锁气室后，内门关出门开，炉料在辊棒带动下快速转移到卸料台上。然后出口锁气室再抽真空并且充氮准备下次出炉。卸料台的结构要能够使叉车横抽地将料筐从台口抬起。结构组成说明1炉壳为钢板复合结构，气密性，带有所需的开口，盖板，法兰和接点。2进口锁气室为钢板复合结构，圆柱型，真空度8mbar,带两个法兰式门，内门装有水冷装置。3出口锁气室为钢板复合结构，圆柱型，最高真空度8mbar,带两个法兰式门，内门装有水冷装置。4门，耐热钢框架，内填充保温材料。通过气密轴承座用电机来带动。5门，由齿轮电机通过提升装置来带动。6料台和卸料台是一种带有防护板的型钢钢板复合结构，上部带有辊子。4．7罩子，用于电加热器和传动链，起防护和安全作用。4．8观察孔为气密性滑动装置。4．9热电偶座为气密性拧紧装置。4．10辊子（加热段）由耐热钢离心浇铸而成；（冷却段）由无缝钢管制成。4．11辊棒两端带有气密性轴承座。4．12主驱动系统由减速电机，安全离合器，手轮，以及链轮，轴承座，链条等驱动装置组成。4．13料盘定位系统由光栅组成。4．14气动系统由电磁阀，消声器，两联件，节流阀，球阀等组成。4．15炉气循环依靠油冷高温风扇控制。4．16供气系统由压力表，流量计，压力继电器等组成。4．17炉压指示器用于指示炉压。4．18冷却水系统由冷却器，热敏阀等组成。4．19风冷系统由风机，马达阀，冷却管等组成。4．20抽真空系统由真空泵，电磁阀，真空表等组成。4．21球化段和水冷段配有导风板。4．22绝热材料由陶瓷纤维构成，固定件由耐热合金制成。5．控制及操作 本章重点叙述整条生产线控制系统的组成、功能及操作。 本设备只能由熟悉本设备、并懂得其危险性的专门操作人员操作。5．1控制及操作正常情况下，该套生产线一般都是在电控柜内控制系统的控制下自动运行。该系统的一个重要部分就是装在柜内的PLC。正常运行时，各部分的动作及工艺参数的处理均由它来完成。辊底炉的精确定位靠光栅控制。在控制系统的作用下，所有功能按特定的逻辑关系在一定条件下有序地进行。5P1/三相电度表24P1/计时器5Q1/主开关10Q1/紧急电源96H4/紧急电源6P1/一区加热电流表6P2/一区加热电流表6P3/一区加热电流表6P4/二区加热电流表6P5/二区加热电流表6P6/二区加热电流表7P1/三区加热电流表7P2/三区加热电流表7P3/三区加热电流表7P4/四区加热电流表7P5/四区加热电流表7P6/四区加热电流表24N1/一区加热温控仪24S2/一区加热25N1/二区加热温控仪25S1/二区加热26N1/三区加热温控仪26S1/三区加热27N1/四区加热温控仪27S1/四区加热96H3/控制接通24S1/控制接通92H4/三区风扇40S2/三区风扇92H6/四区风扇40S3/四区风扇8P1/五区加热电流表8P2/五区加热电流表8P3/五区加热电流表8P4/六区加热电流表8P5/六区加热电流表8P6/六区加热电流表9P1/七区加热电流表9P2/七区加热电流表9P3/七区加热电流表28N1/五区加热温控仪28S1/五区加热29N1/六区加热温控仪29S1/六区加热30N1/七区加热温控仪30S1/七区加热31N1/冷却区温度92H8/五区风扇40S4/五区风扇93H2/六区风扇40S5/六区风扇93H4/七区风扇40S6/七区风扇93H6/冷却区风扇140S7/冷却区风扇93H8/冷却区风扇2.2.3.4.50OOOOOOO00.9.10.11.12.130OOOOOOO0078H2/低于安全温度78H3/超温78H4/冷却水压力低78H5/前锁气室压力故障78H6/后锁气室压力故障78H7/氮气压力低78H8/电机故障79H1/保险跳闸79H2/主驱动摆动79H3/主驱动故障79H4/SS1双限位故障79H5/保护气压力低79H6/SS1工步未执行79H7/SS2工步未执行79H8/紧急停止80H1/SS2双限位故障80H3/前室压缩空气故障80H4/后室压缩空气故障80H2/炉膛压力故障80H5/碳势故障92H2/鼓风机40S1/鼓风机95H3/主炉电机运行49S1/主炉电机运行91H6/前锁气室真空泵91H1/后锁气室真空泵96H2/摆动运行63S4/喇叭关63S5/故障灯关63S6/故障灯测试37S1/供气55H1/喇叭55H2/报警灯53S3/紧急停止63S1/SS2运行开始63S2/SS2运行停止77H6/SS2手动77H7/SS2自动56S4/SS2手动-自动78H1/SS2基本位置63S3/SS2自动开始77H5/SS2调整方式56S3/SS2调整方式62S1/SS1运行开始62S2/SS1运行停止77H2/SS1手动77H3/SS1自动56S2/SS1手动-自动77H4/SS1基本位置62S3/SS1自动开始77H1/SS1调整方式56S1/SS1调整方式32N2/时间显示20R1/设定周期32S1/仪表电源32N3/MV显示温控及动作控制所必需的装置均装在开关柜上。操作所需的各种操作元件、指示元件装在开关柜的面板上。每组动作之间都有其自己的步骤编号，并在模拟盘上用颜色予以区分。由前上料机到锁气室至加热炉，这部分共有14个动作，称之为SSW1。料由加热炉出料口至后锁气室再到出料台,这部分共有11个动作,称之为SSW2。模拟图上的绿色LED代表各部分工步的基本位置。黄色LED代表各动作的起止点、中点及电机的工作状态。模拟盘上除LED外，还刻有工步编号及电机编号（M）。兰色（LED）代表该位置有料。工作小时计时器设备运行的工作时间由“计时器”累积。炉子加热电流表该电流表指示炉子的实际加热电流。三相电流指示不平衡时，很可能就是加热元件坏了。加热炉循环风扇由开关柜上的“三区风扇”、“四区风扇”、“五区风扇”、“六区风扇”、“七区风扇”、“冷却区风扇1”、“冷却区风扇2炉内温度超过300℃时，循环风扇必须一直开着。动作电机变频器主驱动电机的变频器电源受开关柜上的“主炉电机运行”控制。炉温控制器加热炉各区温度控制仪“一区加热温控仪”、“二区加热温控仪”、“三区加热温控仪”、“四区加热温控仪”、“五区加热温控仪”、“六区加热温控仪”、“七区加热温控仪”、“冷却区温度”，的电源由开关柜上的“控制接通”开关控制。供气开关柜上有一个“供气”按钮控制供气。供气时，炉温必须到达安全温度以上，必须有足够的氮气并保持一定的炉压。炉压低时，供气会自动切断。温度控制说明加热炉每段温度控制24N125N126N127N1一区温控仪二区温控仪三区温控仪四区温控仪24B125B126B127B124B125B126B127B16E16E27E17E2一区加热二区加热三区加热四区加热33B133B234B132B134B2一区超温控制二区超温控制三区超温控制安全温度控制四区超温控制33N133N234N132N134N2计算机计算机28N129N130N131N1五区温控仪六区温控仪七区温控仪冷却区温控仪28B129B130B131B18E18E29E128B129B130B131B18E18E29E1五区加热六区加热七区加热35B135B236B1五区超温控制六区超温控制七区超温控制控温系统的一次仪表为热电偶，热电偶将测定的热电势传给温度控制器进行处理。二次仪表的温度控制仪有自调谐功能，通过继电器输出通断信号来控制炉子的加热温度保持在设定值。交货时，仪表的参数都已经配置好。炉子的安全供气温度由独立的安全温度控制仪来控制。只有在炉温高于它的设定温度并由该控制器给出信号后，才可向炉内供气。如炉子实际温度低于此表设定的750℃，会发出“低于安全温度”温度控制仪的电源受“控制接通”开关控制。各区都有一套独立的温度控制器的超温监控系统。各区炉温超过各区超温表的设定值时，会切断各区的加热并发出超温报警。注意：炉子开始加热后不可停冷却水。炉温实际值可在计算机上看到，计算机上都有记录。其设定值可在计算机上设定。计算机有故障时，也可在温控器上直接设定及控制。故障指示发生故障时，由声音和灯光给出报警指示。灯光报警包括控制柜面板上的故障指示灯和柜顶上的闪光灯，声音报警是喇叭。发生报警后，可由“喇叭关”按钮清除喇叭和闪光灯，但故障指示灯的闪亮，直到故障排除后才灭。 下列报警由开关柜上的红色灯指示：低于安全温度2．超温3．冷却水压力低4．前锁气室压力故障5．后锁气室压力故障6．氮气压力低7．电机故障8．保险跳闸9．主驱动摆动10．主驱动故障11．SS1双限位故障12．保护气压力低13．SS1工步未执行14．SS2工步未执行 15．紧急停止16．SS2双限位故障17．炉膛压力故障18．前室压缩空气故障19．后室压缩空气故障20．碳势故障 故障指示灯的功能是否正常，可用“故障灯试验”钮检查。紧急停止和主开关整个控制柜的电源由主开关控制。关掉主开关后，所有电气控制功能都中断。注意：关掉主开关后，柜内照明灯和插座仍有电急停不管按下控制盘、开关柜和炉体上的哪一个“紧急停止”按钮，所有电驱动的机械动作都会立即停止。重新给上控制电压之前，必须先将“紧急停止”按钮释放。控制接通要想给上仪表电源，必须在接通主开关接通“控制接通”开关方可。动作驱动调整调整方式下，可以脱开PLC编定的逻辑程序，靠按动设备上安装的各种调整按钮驱动各动作。使用调整时,必须靠人工仔细观察各动作的情况,防止撞车或发生人身危险. 调整属于点动操作、各对应的限位开关仍然有效。 注意：调整方式时，电气联锁失效 得把开关柜上对应工步系统的调整钥匙钮打开,并将手动-自动开关扳到“0”位，才可进入该工步系统的调整方式，其指示灯指示是否处于调整状态。 只能在工步处于基本位置状态时才可关掉调试方式。基本位置基本位置SSW1条件---前室氮气阀关---前室平衡阀开---前室前门关---前室前门压紧---前室后门关---前室后门压紧---中间门关---前锁气室无料---链条无故障基本位置SSW2条件---后室氮气阀关---后室平衡阀开---后室进料门关---后室进门压紧---后室出料门关---后室出料门压紧---后锁气室无料---链条无故障调整SS1方式下列按钮用于调整SSW1部分操作：按“上料台运行”钮，上料台辊棒与前锁气室辊棒联运行。按“上料台单运行”钮，上料台辊棒运行。按“前门开”钮，前室前门升。按“前门关”钮，前室前门关。按“前门松开”钮，前室前门松开。按“前门压紧”钮，前室前门夹紧。按“后门开”钮，前室后门升。按“后门关”钮，前室后门关。按“后门松开”钮，前室后门松开。按“后门压紧”钮，前室后门夹紧。按“加热室门开”钮，加热室门上升。按“加热室门关”钮，加热室门下降。按“前室运行”钮，前室辊棒运行。按“前加热炉运行”钮，前加热炉辊棒运行。按“真空泵”钮，前室真空泵运行。按“N2阀”钮，前室氮气阀开。按“平衡阀”钮，前室平衡阀开。按“紧急停止”钮，全线停止运行。按“自动开始”钮，只要满足“基本条件”将开始自动运行。调整SS2方式位于设备上的下列按钮用于调整SSW2操作按“前门开”钮，后室前门升。按“前门关”钮，后室前门关。按“前门松开”钮，后室前门松开。按“前门压紧”钮，后室前门夹紧。按“后门开”钮，后室后门升。按“后门关”钮，后室后门关。按“后门松开”钮，后室后门松开。按“后门压紧”钮，后室后门夹紧。按“卸料台单运行”钮，后室卸料台辊棒运行。按“卸料台运行”钮，后室卸料台与后锁气室辊棒联运行。按“后室运行”钮，后锁气室辊棒运行。按“后加热炉运行”钮，后加热炉辊棒运行。按“真空泵”钮，后室真空泵运行。按“N2阀”钮，后室氮气阀开。按“平衡阀”钮，后室平衡阀开。按“紧急停止”钮，全线停止运行。SSW1部分工步组成基本位置前室前门松开前室前门开上料台快速运行前室前门关前室前门压紧前室真空泵运行前室二次氮气阀开前室后门松开前室后门开10—中间门开11—进加热炉快速运行12—中间门关13—前室后门关14—前室后门压紧SSW2部分工步组成0—基本位置1—后室进料门松开2—后室进料门开3—出主炉快速运行4—后室进料门关5—后室进料门压紧6—后室出料门松开7—后室出料门开8—出料电机快速运行9—后室出料门关10—后室出料门压紧11—后室真空泵运行12—后室氮气阀开手动操作必须用调整方式将各部分工步调整到基本位置，模拟盘上的所有绿灯LED和绿色信号灯都亮起。-手动-自动开关选择到“手动”位置，同时相应的“手动”方式的指示灯亮。按“运行开始”钮，只运行当前一工步，当前工步完成后生成下一工步，再按“运行开始”钮，再完成当前这一步生成下一步。就是每运行一步都要按一下“运行开始”钮。 自动操作必须用调整方式将各部分工步调整到基本位置，模拟盘上的所有绿灯LED和绿色信号灯都亮起。 也可以在这种条件下转为自动运行：前面用手动操作，当完成到一定工步（且各单个工步必须完成时）再转为自动。------接通开关柜上的所有循环风扇。------手动-自动开关到“自动”位置，同时相应的“自动”方式的指示灯亮。------按控制柜上的“运行开始”钮开始自动运行。------执行各工步动作------一个循环结束，又回到起始状态，并重复自动运行。操作规程加热炉升温首先检查主炉供气手阀应处于关闭状态。打开“主开关”，给控制柜送电。在控制柜上打开“控制接通”旋钮开关，“控制接通”指示灯亮，加热炉各区温控仪得电。各区温度控制仪设定为工作温度，同时打开各区循环风扇旋钮开关，循环风扇指示灯亮，循环风扇开始运转。自动运行前的准备由控制柜上的“设定周期”电位器设定，由“时间显示”仪表显示时间。设备各机构均处于基本位置：在调整状态下调整，使操作柜上“SS1基本位置”、“SS2基本位置”指示灯亮.自动运行启动：在操作柜上，关闭“SS1调整”、“SS2调整”钥匙开关，把“SS1手动-自动”、“SS2手动-自动”开关均选择到自动档上，此时“SS1自动”、“SS2自动”指示灯亮。按“SS1运行开始”、“SS2运行开始”按钮，程序开始自动运行。生产线工艺流程上料—前锁气室—加热—快冷—等温球化—降温—后锁气室—卸料。自动运行的中止与恢复当自动运行出现故障时，需停止自动运行状态，过程如下：把“SS1手动-自动”、“SS2手动-自动”开关均打到空档上，自动运行状态暂时中止运行。把“SS1调整方式”、“SS2调整方式”钥匙开关打开，处理各种故障。解除故障后把设备各机构恢复到上次自动运行停止的状态。关闭调整状态，打到自动档，然后启动两个自动运行按钮，程序会接着上次运行状态继续往下自动运行。停炉在自动或调整状态下，把设备中所有工件卸完。然后关闭自动状态。当炉温度降到200℃关闭所有仪表电源开关。关闭低压氮气手阀，并检查所有手阀是否关闭。关闭总电源开关。计算机操作说明计算机启动后，首先显示软件封面，可用鼠标点击此封面或按任意键，封面消失，显示软件主画面。在主画面可监视设备运行情况，各部分温度、碳势和周期及设备报警。在主画面下部按钮可执行软件的其他功能。点击系统管理按钮，输入密码后，可进行联机、脱机、和修改密码。点击联机按钮，系统自动进入联机状态，进行实时监控。点击脱机按钮，系统自动退出联机状态，进入模拟状态。点击修改密码按钮，系统提示输入新密码，输入新密码后，点击确认按钮，新密码生效，点击取消按钮，将继续使用原密码。点击工艺管理按钮，输入密码后，可进行新建、删除、查询、实时修改。点击新建按钮，工艺号自动增加，其他参数栏清空，在各参数栏输入参数值后，点击存储按钮，把工艺参数存入数据库，注意：不能留有空参数栏。点击向前翻页、向后翻页按钮，可进行工艺的查询。当需要删除某个工艺的时候，可翻页查询到此工艺，然后点击删除按钮，删除此工艺。当需要修改现在运行的工艺时，可翻页查询到此工艺，然后点击实时修改按钮，即时修改运行的工艺参数。点击数据记录按钮，可以查询各个时间的温度和碳势情况。点击报警记录按钮，可以查询各个时间的报警和报警原因。点击实时曲线按钮，可以查看实时的转炉碳势、温度，淬火槽温度的变化曲线。点击历史曲线按钮，可以查询历史的转炉碳势、温度，淬火槽温度的变化曲线及打印曲线。可以按四小时和八小时两种时段显示曲线。点击退出系统按钮，输入密码后，退出系统后关机。氧势测量装置 出厂号：2285051．烘炉价段不得将氧探头插入。2．烘炉结束后方可插入氧探头，插入氧探头时每30min插入10-15mm6.开炉操作 开炉前，必须首先熟读本操作说明书！有关出现危险情况如何处理，参见2..4节。本章重点绘述各部件如何开机、停机。为了使叙述简单、明了，本章将尽可能不再对各操作开关的位置及如何操作等做出阐述，有关这方面的内容见第五章“控制及操作”。该套生产线只能由熟悉该设备的人员操作。该套生产线开机之前，首先目视检查各部件，包括有否损坏（如炉衬）及故障报警的原因，特别在对设备检修后要认真检查有否工具遗落在设备内，以防由此引起设备及人身伤害。各开口管道关不严或螺栓未拧紧对带保护气氛的炉子来说也是一大隐患，可能导致发生着火、爆炸、中毒和窒息，直接危及人身及设备安全。冷却介质中断时间不能超过5分钟，否则会引起零部件损坏，可能引发危险。开炉之前，需做如下准备工作：——装上供气管上的安全弯管；——开动排风系统；——有足量的氮气贮备，随时可用，供气系统功能正常；——有足量的各种保护气介质，供气系统工作正常；——冷却水和自来水供应正常；——各运动部件上没有无关的物体（如工具等）；——所有外部保护装置（如护栏、护盖、档板等）齐备；——工作通道畅通；——各种安全消防设施齐全；——有足够的待处理工件。 开炉操作 出厂号：SY0203初次起炉操作首先按以下烘炉曲线烘炉。烘炉过程中必须打开循环风扇。——首先，用30C/h加热5小时。——其次，保持在150C24小时。——接下来，用50C/h加热9小时。——然后，保持在600C3小时。——再用50C/h加热3小时。——最后保持在750C12小时。为了控制升温速度，必须采用阶段性升温方式200℃以下（含200只有当各开孔排除的是干燥热空气时，方可关闭各孔及门子。升温到850℃当炉内气体露点恒定不变、窥孔玻璃上无水珠、排气管的冷端无锈斑形成时，可认为炉子已干透。如有足够的氮气供应，可在升温一开始就供氮气，这样可大大缩短烘炉周期。起炉操作要点基本位置：所有测试，转换和控制装置的开关要关断。甲醇、丙酮的主输管关闭水输管关闭压缩空气输送关闭进口室和出口室抽真空炉子的保护气源必须打开，以便保持炉压。 构件生产的说明1） 复合气密式炉壳炉壳为复合气密式结构钢结构，并带有全部所需要的开口、盖板、法兰和接点。安装时一定要注意正确顺序安装在平稳的地上（见安装图）。炉子固定点在高段的末端，所有炉体在温度影响下必须可以延伸，各部分接点必须由扁钢密封焊接。2） 冷却段外壳为复合单壁式结构钢结构，并带有全部所需要开口、盖板、法兰和接点。见条款1。3） 气密式进口锁气室该室已在工厂用检漏仪进行了氮基泄漏试验并已调整到必要的泄漏比例，检漏仪，进口锁气室要抽真空到大约8mbar。4） 出口锁气室，真空气密。见条款3。5） 中门、全套、带耐热门框，缘、通过带有轴承，链轮传动装置的气密驱动轴来驱动，传动装置包括减速电机，限位开关系统。为了防止故障发生，必须检查中门的隔热情况以及到炉膛的密封情况。门的导向装置是可调的，如有必要可以调整，门的升降机构可由限位开关控制停在上方和下方位置。这些开关在使用前一定要经过检查。6) 外门/提升装置，减速电机。门与锁气室靠密封唇边密封。第一次生产使用前，门的凸缘和槽必须用丙酮清洗干净，然后轻轻地涂上真空润滑脂，由运输引起的沟槽式刮痕可以用纱纸磨掉，这时，一定要用细纱纸沿着密封槽的方向研磨，千万不能与密封槽成直角（槽向），3个气缸一定要做取动试验，如有必要必须用节流阀进行调整。门的升降可由限位开关控制将其停在上方和下方位置，这些开关用于门压紧装置上使用前一定要检查。在锁气室内进行检查时，门必须用一个安全插杆固定在上方位置。7）装料台和卸料台，为型钢复合结构带保护板,上部带辊子。台子定位后必须用地脚螺栓固定。进料台的侧边导向必须按照料筐的固有尺寸来调整。链条驱动和光栅要检验一下。8）料台上装有可调的装料导向装置，手动调整。炉膛内的侧边导向装置是用来保护炉壁隔热材料的，并且在正常情况下料筐不应接触到导向装置。9） 接线盒用钢板制成，用于电器加热系统的全部接点，全部电器接点由盖板保护，投产前一定要检查装置是否都安装妥当。10）链保护盒由钢板制成，用于整套驱动系统，易拆卸。11）观察孔（小孔），带有快速滑动的气密结构。要检查观察孔的玻璃是否干净，如有必要一定要擦干净。12)热电偶固定装置，带气密紧固件，一定要对热电偶的安装深度和稳固性进行检验，如有必要重新进行调整。13）炉底辊子（冷）由无缝钢管制成，带端头及连续轴，炉底辊子要安装在低温的地方，尽管如此也必须检查辊底的变形情况和工作情况。14）炉底辊子（热）由耐热离心浇铸钢制成，并带有锥形端头和耐热轴，一定要对辊子的变形情况，裂缝情况和工作情况进行检验。炉底辊子安装说明：—— 辊子必须从设备固定轴承的一边装配和拆卸。—— 首先，必须将装有轴承座和绝热部件的辊子小心地塞进管法兰，管法兰的装配螺栓起一个调整和固定的作用，并且在任何情况都必须使用。—— 为了拧上辊子，有必要将辊子抬起，并用一个相应的导向管在活动轴承的一侧定中心。—— 如果辊子已插好，可以在活动轴另一侧推入两个绝热套，并且能够将活动轴承法兰推过装配轴，象在固定轴承侧一样。—— 用调整螺丝能够在任何方向调整轴承法兰。—— 调整好后，轴承法兰的固定螺丝必须拧紧。必须保证密封条干净，位置正确。—— 拆卸或有渗漏的情况下，必须要更换密封条。15） 一套炉子加热段辊子包括轴承带气密绝缘罩的轴承，密封环、润滑系统和辊子轴承（活动端和固定端）。第一次投入运转前，必须检查全部放轴承的地方的注油脂情况，注油脂间隔时间参考润滑图。16） 变速主驱动系统，包括：控制一减速电机，链驱动，带轴和轴承，安全离合器，链保护盒，紧急操作摇柄，速度指示器的调节器都固定在电控柜上。第一次加热设备前，必须试验一下驱动系统。试验前，必须检查一个减速电机的电器接点，他们的旋转方向，机油位，必须调整驱动链条的张力等。必须试验一下安全离合器，闭合主驱动的安全离合器。两上螺栓必须咬住，然后让炉子带着空料盘用最小和最大速度运行，运行时，再检查一下全部限位开关和光栅的功能。17） 快速运行驱动系统，速度固定，包括：减速电机，链条驱动系统，链条保护盒，紧急操作摇柄，全部装在支撑架上。18） 光栅系统，控制炉料输送，包括：光栅，所有托架和安全装置，检查和调整光栅的位置和调整，包括发射装置和接收装置。如有必要，一定要将观察玻璃清理干净。19） 气动系统，带控制电磁阀组，过滤器，压力控制器，附件管子等，进口锁气室和出口锁气室的关断装置必须打开，并且调压器压力必须调到4至6巴，一定要检查管子的密封度，特别是门柱旁的节流阀，一定要调整以便达到门的压力装置的联接要求。20） 气体循环设备包括：耐热三相法兰电机，合金钢轴，径向叶轮，油冷却器。在这时一定要检查循环设备安装是否牢固，通过转动轮的旋转可以发现是否转动自如，检查循环设备的旋转方向，将循环设备在一个短时间内接通，如有必要必须修改方向。21） 电加热系统电加热芯插进辐身管中，芯的紧固和接点的紧固要进行检查。由于套管在一定时间内可能变形，因此，一定要转动，见维修部份。22） 氮气源控制氮气送进的配件，带关断和控制阀，管子和管连接材料。打开进口室和出口室的关断装置，并用氮气清理到进口室的管路，而且一定要反复清理直到试样中的氮气杂质低于5PPM为止。氮气纯度检验：a) 用一根结实的软管将耐温石英玻璃管与检验阀相联。b) 用N2清洗管子和管路。c) 将一根细丝（非合金钢）推进石英玻璃管，并且用火焰加热到退火温度。d) 根据在N2气中的钢丝冷却后的褪色程度能决定N2的纯度百分数。充气压力必须最少高于炉子工作压力2巴以上，以便在相应的时间内能够充足气。当从贮藏罐充气时，一定要考虑到设备的充气要有足够的保护气才能达到所需要的压力。联接管路一定要按照基础图的数据计算，管路的横截面太小，充气的时间就长。一定要检验全部接点和线路的气密度，漏点能将空气渗入到炉中，这样会在热处理过程中出现故障并对设备有危害。建议在炉子的再充气管和关断阀之间安装一个压力测量装置，以便能够检查充气线路中有关漏气情况。23）氮——甲醇、丙酮气源气源装置：气源丙酮——甲醇——氮气——混合气体，受控制后保护气和反应气送进炉子，供气装置包括：流量计，关断和控制阀，耐温气源管，管子和管连接材料,包括：安全——中断装置。炉子的N2关断装置必须接通，并要检查气源压力（50mbar+/-2mbar）。有关氮气的纯度，可参考锁气室的描述。炉子工作压力的调整由控制装置控制，该装置放在流量表后面或相应在出口管上，这个炉子工作压力应在和之间，由压力表检测（指示压力故障）。控制装置的位置和炉子渗漏决定气氛的损耗程度。在实际的炉子工作中，必须找出更有利的保护气用法，在取样的不同位置，都可以进行保护的监测，只有在炉子达到一定的保护气体氧势后，才能开始生产操作。在最近交货的炉子中，达到理想氧势的时间，主要取决于炉衬之间的H2O量，而且，只有在相应长的加热时间和充气时间后，才能达到。24) 炉压指示器——斜管——流体压力计。炉压指示器包括：斜管式流体压力计和连接附件。注油最简单的方法是用直角软管注油咀。如果用一个带防尘孔的盖子代替了注油咀，那么，必须移动盖并用一个漏斗仔细地注入专用油，在带有注油装置的压力设备中，只能用我们这种专用油。调水平后（调整水平），放松调整旋扭，精确地将刻度盘调整到零点。25) 冷却水系统，用于冷却段冷却，包括，带法兰的插管式冷却器，配件，热敏控制阀，管子和管接材料。必须打开主关断阀，各用水装置的流量必须分别调节，以达到基本的供水量，当炉子加温时，基本位置调整一定要校正，至此各用水装置冷却水的流出温度大约在50C26) 用于间接气冷的冷却系统，用来冷却在高温炉中处理后的炉料，包括：耐热冷却管，合金钢管，联连附件，马达阀，风机，管子和管接材料。第一次运转前，要检查风机的电接点和族转方向，然后进一步检查冷气管的松紧程度。27) 真空泵，包括：交流电机，开关和测量控制装置。第一次投产前，一定要阅读真空泵的操作、维修说明。真空泵油出厂前已加注，在运输或冷调过程中已有损耗，因此在第一次投产前，一定要检查一下。详见操作说明书。真空泵的旋转方向用接通电很短的时间进行检查一下，如有必要将二相交换一下。管子的牢固性和真空压力计的功能一定要检查（在0巴——大气压力下）。在排气线路的最低点，一定要放一个带排水阀的水槽。以便收集冷凝水，而且防止流回泵里，在排水阀的下面要有足够大的地方，以便安装一个收集冷凝水的容器。28) 复合气体/空气传导罩由耐热合金钢板制成，带空气循环吸口。投产前，设备内室必须彻底检验，一定要检查传导罩管零件和配件是否装好。29) 冷却区的各级气传导罩带保护板和气体循环用的吸口。第一次投产前，设备的内室必须彻底检验，并检查传导罩零件和配件是否装好。再检查管式冷却器的配件和导槽。30) 绝热材料，垫层/隔热块绝热材料质量适宜，适合最高温度，垫层或隔热块用高级陶瓷纤维材料制成，紧固材料由耐热材料、合金钢或陶瓷制成。图中规定公差以及延伸接合点的安排必须保留，固定地脚必须固定在指定的地方，垫层和隔热块必须放在正确的位置。轻型耐火砖以粘附方式工作，砖缝不应超过1mm。完成炉子的绝热和炉衬后，靠近接合点的隔垫块表面必须涂上涂层，然后，组装电加热芯轴的支撑砖，加热芯轴和剩下的传导罩。第一次投产前，炉衬必须干净，为防止损坏绝热层，一定要遵守加热规定。如有可能，温升可控制在大约30C/h。为了彻底干燥，根据接合点和墙的厚度以及温度，应保持100C以上最好是150C几天的时间。在干燥过程开始以前：前后炉门关好，循环系统“开”，压力保持阀打开。——首先，用30C/h加热5小时。——其次，保持在150C24小时。——接下来，用50C/h加热9小时。——然后，保持在600C3小时。——再用50C/h加热3小时。——最后保持在750C12小时。为了达到规定的低加热时间，加热时各温度控制装置必须间歇地开/关。一旦注意到有干空气逸出，压力固定阀就必须关闭。然后，最有效的方法，就是最高温下再干燥，大约100小时后，干燥过程完成。当下一次生产时，各段所需温度能够立刻调整。起炉前，首先阅读本说明书！加热前，检查以下各部件——打开开关柜上的主开关；——调定超温温控仪表上的设定温度（810℃——调定安全温度（750℃——开启冷却装置（真空泵、密封槽、装料门等处）；——开启温控系统；——开启风扇；——达到安全温度后，装上安全弯管；——打开供气介质管路上的截止阀门；——开始供气；（注意调整保压阀，使之与供气量相匹配并达到规定的炉压）。 ——在开始装料前，接通“变频器电源”和“控制电压”； ——设备的各工步顺序参见第5章。各部件的检查调整上料台——检查链齿面的润滑；——检查齿轮电机的接线，转向及电机本身的功能和保护；——检查光栅定位系统；——进行冷态运转试验。真空锁气室 ——真空室内