机械制造及应用习题集

项目 金属切削加工基础知识及应用习题项目 金属切削加工基础知识及应用习题项目 金属切削加工基础知识及应用习题项目 金属切削加工基础知识及应用习题()D.前面三种情况都可能()D.前面三种情况都可能)D.前面三种情况都可能)D.YG8(K20))一、单项选择题切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是A.主偏角B.前角C.副偏角D.刃倾角粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在A.前刀面B.后刀面 C.前、后刀面钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是A.刀具B.工件C.切屑D.空气介质车削时切削热传出途径中所占比例最大的是A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是YT15(P10) B.YT5(P30) C.YG3X(K01)下列刀具材料中，强度和韧性最好的是(A.高速钢 B.YG类硬质合金 C.YT类硬质合金 D.立方氮化硼任何一种机床必定有，且通常只有一个( )主运动 B.进给运动C.简单成形运动 D.复合成形运动9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制( )A.沿工件径向刀具的磨损量 B.后刀面上平均磨损带的宽度VBC.前刀面月牙洼的深度KT D.前刀面月牙洼的宽度一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度(A.不变 B.有时高，有时低C.越高 D越低11.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是A.碳素工具钢 B.人造金刚石 C.高速钢 D.硬质合金TOC\o"1-5"\h\z精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在( )A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能滚切或插削钢质齿轮时，一般( )A.不用切削液 B.用极压切削油 C.用水溶液 D.用低浓度乳化液磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为 ( )A.润滑作用强 B.冷却、清洗作用强 C.防锈作用好 D.成本低对下述材料进行相应热处理时，可改善其切削加工性的是( )A.对高碳钢进行球化退火处理 B.对中碳钢的淬火处理 C.对中碳钢进行渗碳处理 D.对低碳钢进行时效处理下列在机床——工件——夹具——刀具所组成的工艺系统刚性不足时，哪个力是造成振动的主要因素？()下列A.主切削力 B.背向力C.进给力 D.三者的影响程度相同生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是 ( )A.切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度切削正火状态下的45钢，刀具工作60min时的磨损量刀具耐用度为60min时，切削正火状态45钢所允许的切削速度切削q235钢时切削速度为60m/min时的刀具耐用度齿轮滚刀的刀具耐用度一般为( )30-60min B.60-90min C.90-150min D.200-300min在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时，一般( )A.不用切削液 B.用水溶液 C.用低浓度乳化液 D.用极压切削油或极压乳化液)。下列切削分中，不消耗功率的是()。B.背向力D.B.背向力D.轴向力C.进给力21.为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是B.减小后角A.减小前角 B.减小后角 C.增大主偏角22.焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为B.减小后角A.减小前角 B.减小后角 C.增大主偏角22.焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为(A.15-30min B.60-90min C.90-150minD.减小副偏角D.150-200min23.用硬质合金刀具切削时，一般( )A.用普通矿物油 B.用极压切削油 C.不用切削液D.用少量切削液若工艺系统刚性较差时(如车削细长轴)，应该采用(A.75。直头车刀B.45。弯头刀切削铸铁工件时，一般(A.不用切削液 B.用切削液油)C.90。偏刀D.圆弧头车刀)C.用高浓度乳化液 D.用低浓度乳化液26.在实心工件上钻孔时，背吃刀量是钻头直径的(A.1/2 B.1/3A.1/2 B.1/3A.1/2 B.1/3A.1/2 B.1/3D.1/8C.1/4D.1/8在不使用切削液的条件下磨削加工时，切削热传出的途径中所占比例最大的是()A.刀具 B.工件C.切屑 D.空气介质扩孔钻扩孔时的背吃刀量(切削深度)等于( )A.扩孔钻直径 B.扩孔钻直径的1/2C.扩孔钻直径与扩前孔径 D.扩孔钻直径与扩前孔径之差的1/2在切削过程中消耗功率最多的是哪个切削分力？(A.主切削力 B.背向力C.进给力 D.径向力下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？A.YT5YT15A.YT5D.YT30YT14D.YT30)牌号的硬质合在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般选用(金。)牌号的硬质合B.YG6YG3B.YG6C.Y6XYG8C.Y6X二、多项选择题产生于切削变形区的切削热的主要来源是(A.工件、刀具材料的导热性差 B.切削层金属剪切滑移变形 C.未充分浇注切削液 D.切屑与刀具前刀面的摩擦 E刀具后刀面与工件的摩擦TOC\o"1-5"\h\z背向力Fp的特点是( )A.钻削时该分力最大 B.磨削时该分力最大C.车削时该分力最大D.在该力方向上不做功 E易使工件弯曲变形，产生形状误差在下述条件中，较易形成带状切屑的是( )A.切削塑性材料时 B.切削脆性材料时 C.较小的切削厚度 D.刀具前角较小时 E.较高的切削速度与工作角度相比，分析刀具标注角度的前提条件是 ( )A.不考虑进给运动的影响 B.对于外圆车刀，刀尖装得与工件回转轴线等高 C.必须在正交平面参考系下 D.刀杆中心线与进给运动方向垂直 E.标注角度与所选参考系无关TOC\o"1-5"\h\z对于车削来说，假定副偏角等于零时，切削层面积等于 ( )A.进给量X切削层宽度 B.背吃刀量X切削层厚度 C.切削层宽度X切削层厚度 D.背吃刀量X切削层宽度 E.背吃刀量X进给量在车削加工中的切削层参数包括( )A.切削层厚度 B.切屑厚度 C.切削层长度 D.切削层宽度 E.切削层面积切削热对切削过程的影响一般表现为( )A.提高工件塑性有利于切削 B.加速刀具磨损 C.防止加工硬化D.工艺系统发生热变形，影响加工精度E.影响已加工表面质量确定刀具正交平面参考系的三个参考平面是( )A.前刀面 B.基面 C.正交平面 D.切削平面 E.法平面主切削力Fc的作用是( )A.计算主传动系统零件强度的主要依据 B.验算机床进给机构强度的主要依据 C.计算机床功率的主要依据 D.选择刀具材料的主要依据 E粗加工时选择背吃刀量和进给量的主要依据()D.()D.刀具主偏角E.刀具副偏角A.切削速度 B.背吃刀量 C.E.刀具副偏角()D.刀具主偏角()D.刀具主偏角E.刀具副偏角A.切削速度 B.背吃刀量 C.进给量确定车刀刃倾角的主要依据是(B.有冲击负荷时应选负值刃倾角D.B.有冲击负荷时应选负值刃倾角D.精加工时应取正值刃倾角 E.强力C.工件材料硬度高时应取正值刃倾角切削时应取负值刃倾角在下列情况下，一般不使用切削液的有( )A.刨削铸铁工件的平面 B.在碳钢工件上铰孔 C.硬质合金刀精车碳钢工件 D.铣削45钢轴上的键槽 E.镗削铸铁件内孔在下列情况下，一般采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有 (B.硬质合金刀粗车碳钢工件E.高速钢铣刀铣键槽C.B.硬质合金刀粗车碳钢工件E.高速钢铣刀铣键槽C.在碳钢工件上铰孔 D.磨削机床导轨面增大刀具前角的主要影响是(A.控制切屑流出方向 B.使刀刃锋利，减小切削变形 C.影响刀尖强度及散热情况 D.影响各切削分力的分配比例 E.减小刀屑间的摩擦，降低切削力刀具主偏角的主要作用有( )A.影响刀尖强度及散热情况 B.影响工艺系统的变形与振动 C.控制积屑瘤的产生 D.使切削刃锋利，减小切屑变形 E.影响切削层参数及切削分力的分配确定车刀前角大小的主要依据是A.加工钢材的前角比加工铸铁时大C.粗加工或有冲击时的前角比精加工时小E高速钢刀具的前角比硬质合金刀具大确定车刀主偏角大小的主要依据是)B.工件材料硬度强度高时前角取大值D.工艺系统刚性较差时前角取小值()A.工件材料越硬，主偏角应大些 B.工件材料越硬，主偏角应小些 C.工艺系统刚性好时，主偏角可取大值 D.工艺系统刚性差时，主偏角宜取大值E.有时要考虑工件形状加工塑性材料出现带状切屑时会对切削加工造成(A.切削力波动小B.切削过程平稳性好C.切削力波动大数值小E.断屑效果差确定车刀后角大小的主要依据是( )A.精加工应取较大后角 B.定尺寸刀具应取较小后角取较小后角 D.工艺系统刚度差时应取较小后角后角在下列情况下，一般采用低浓度乳化液的有A.碳钢工件上铰孔B.高速钢刀具车削钢轴面D.拉削齿轮花键内孔E.磨削碳钢工件对于高速钢的下列说法中，正确的有()影响。D.加工表面粗糙度c.加工塑料材料应E.工件材料硬时应取较大()C.硬质合金端铣铸铁箱体侧A.抗弯强度与韧性比硬质合金好 B.特别适宜制造形状复杂的刀具 C.切削效率比硬质合金高 D.切削效率比硬质合金低 E.耐热性、耐磨性比比硬质合金好三、判断题(正确的在括号里打"， 错误的在括号里打X)背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大，所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进给量。( )硬质合金受抗拉强度和韧性的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具。()刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。()切削塑性材料时，若切削速度和切削厚度较大，最容易出现后刀面磨损。()切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。()切削用量三要素对切削力的影响程度不同，背吃刀量(切削深度)影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。()在刀具角度中，对切削温度有较大影响是前角和主偏角。 ()精车加工塑性金属时为避免积屑瘤的产生，常采用高速或低速切削。()在保持生产率不变的条件下，适当降低切削速度，而加大切削层面积，可以提高刀具耐用度。()量。切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是进给()量。在刀具角度中，对切削力影响最大是主偏角和后角。 ()在三个切削分力中，磨外圆时切削力Fc最大，车外圆时背向力Fp最大。)当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑。)磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本。()高速钢刀具切削时一般加切削液,而硬质合金刀具不加切削液,这是因为硬质合金的耐热性比高速钢好。()YG类硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于粗加工，含钴量少者用于精加工。()对低碳钢进行正火处理，对高碳钢进行球化退火处理，对铸铁件进行退火处理，可改善材料的可加工性。()精车钢件时，可使用高浓度的乳化液或切削油，这主要是因为它的润滑作用好。()加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小。()高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。

TOC\o"1-5"\h\z精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。 ( )金刚石刀具既适合于黑色金属的精加工，又适合于有色金属的精加工。()四、填空题三个分力。切削合力可分解为 、 和_三个分力。切削温度一般指切屑与前刀面接触区域的 和 。 和 。_和 刀具重磨和换刀应安刀具磨损的三个阶段是 、 排在 和 之间和刀具切削部分材料应具备的性能是 ___和在正交平面中测量的刀具角度有_和 。在正交平面中测量的刀具角度有_和 。在切削平面中测量刀具角度有在基面中测量的刀具角度有__和，它们的符号分别是___，它的符号是_和 。它们的符号分别是和10.目前生产中最常用的两种刀具材料是刀具时常用 。11.能直观反映切屑变形程度的参数称为厚度的比值。12.车削加工中，切削用量是指是 、 、 。13.产生积屑瘤的条件是切削应尽量避免产生积屑瘤。金属和14.切削液的主要作用是和10.目前生产中最常用的两种刀具材料是刀具时常用 。11.能直观反映切屑变形程度的参数称为厚度的比值。12.车削加工中，切削用量是指是 、 、 。13.产生积屑瘤的条件是切削应尽量避免产生积屑瘤。金属和14.切削液的主要作用是和 。_15.对灰铸铁工件进行_行 处_理，均可改善其切削加工性和和，它是和，制造形状复杂的厚度和。它们的单位分别速度切削，，_切削液的种类有处理，对低碳钢进行加工时处理，对高碳钢进确定刀具标注角度正交平面参考系的三个基准平面是_它们分别用符号Pr、Ps和Po表示。1倍，切削铸铁时，切1倍，切削铸铁时，切削速度比切削中碳钢 30%左右。

_加工时可利用积屑瘤,类硬质合金，“6_加工时可利用积屑瘤,类硬质合金，“6”类硬质合金，“15” □工时应尽量避免产生积屑瘤某一刀具牌号为YG6X，其中YG表示表示 “X”表示19.某一刀具牌号为YT15，其中YT表示表示 。五、简答及计算题何谓刀具耐用度？它与刀具寿命有何不同？各切削分力分别对加工过程有何影响？粗、精加工时，为何所选用的切削液不同？说明前角的大小对切削过程的影响？说明后角的大小对切削过程的影响？从刀具使用寿命的角度分析刀具前、后的合理选择？现精车一细长轴，试选择车刀的几何角度Kr、心、丫0，并说明其原因。简述影响切削力的因素。简述影响切削温度的因素。高速钢与硬质合金的性能比较。减小和避免积屑瘤的措施。刀具前角和主偏角的选择原则。已知工件材料为HT200（退火状态），加工前直径为70mm，用主偏角为75°的硬质合金车刀车外圆时，工件每秒钟的转数为6r/s，加工后直径为62mm，刀具每秒钟沿工件轴向移动2.4mm，试计算切削用量三要素。某外圆车削工序，切削前工件直径为80mm，要求切削后工件直径为78mm，一次切除余量，假定工件转速为300r/min，刀具进给速度为60mm/min，试求切削用量三要素。项目金属切削加工基础知识及应用答案项目金属切削加工基础知识及应用答案13.B14.B15.27.B28.D13.B14.B15.27.B28.D一、单项选择题参考答案B2.D3.A4.B5.C6.D7.A8.A9.B10.D11.C12.BA16.B17.C18.D19.D20.B21.D22.B23.C24.C25.A26.AA30.D31.D二、多项选择题参考答案

BDE2.BDE3.ACE4.ABD5.CE6.ADE7.BDE8.BDE9.ACE10.BD11.CD12.BDE13.ACE14.ACE15.BCE16.ABE17.ACE18.BDE19.ABDE20.ABD21.BE221.ABD三、判断题参考答案X2.V3.X4.X5.V6.V7.V8.V9.V10.X11.X12.X四、填空题参考答案1.主切削力2.平均温度带状切屑初期磨损进给力背向力V14.X15.V16.V17.V18.V19.X四、填空题参考答案1.主切削力2.平均温度带状切屑初期磨损进给力背向力节状（挤裂）切屑粒状（单元）切屑正常磨损急剧磨损正常磨损急剧磨损高硬度高耐热性高耐磨性足够的强度和韧性良好的工艺性能前角后角丫ao刃倾角As主偏角副偏角\Kr\Kr＇基面切削平面正交平面高速钢硬质合金高速钢11.变形系数切屑切削层12.切削速度进给量背吃刀量\m/min\mm/r\mm11.变形系数切屑切削层12.切削速度进给量背吃刀量\m/min\mm/r\mm塑性冷却中等润滑退火提高正火降低精水溶液乳化液切削油球化退火切削塑性金属中速切削粗精钨钴含钴量为细晶粒19.钨钴钛含TiC量15%五、简答及计算题参考答案1.刀具耐用度的定义为：一把新刃磨的刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间。刀具寿命则是指一把新刀从使用到报废为止的切削时间，它是刀具耐用度与磨刀次数的乘积。主切削力是计算机床零件、切削功率、刀具强度的主要依据；进给力用以设计进给机构或校验其强度；背向力会使工件变形和振动，影响加工精度和表面质量，用来计算工件挠度、刀具、机床零件强度。

应选用以粗加工时金属切除量大,产生的热量大,应着重考虑降低温度,选用以冷却为主的切削液。精加工时主要要求是提高加工精度和加工表面质量,润滑性能为主的切削液。应选用以增大前角,使刀具锋利减小摩擦,减小切削力和功率消耗,提高刀具耐用度,减小振动,改善加工质量。但也使切削刃和刀头强度降低易崩刃,还使散热体积减小,切削温度升高,造成刀具磨损,不利于断屑。增大后角,使刀具锋利减小刀工间摩擦,减小切削力和切削温度,提高刀具耐用度。但也使切削刃和刀头强度降低,使散热体积减小,切削温度升高,加速刀具磨损,应合理选择。适当增大前、后角,使刀具锋利减小摩擦,减小切削力和功率消耗,减小振动,减轻刀具磨损,提高刀具耐用度。但同时使切削刃和刀头强度降低易崩刃,还会使散热体积减小,切削温度升高,造成刀具磨损丫o取较大值（20。左右）以jF,jFP。2）切削用量的影响3）刀具几何参数的影响车细长轴时刚性差，工件易弯曲变形，影响加工精度，所以选择Kr、心、YO时应考虑减小切削力，特别是切深抗力Fp,以减小工件弯曲变形，减小振动。一般选Kr=90。，从理论上讲，Fp=丫o取较大值（20。左右）以jF,jFP。2）切削用量的影响3）刀具几何参数的影响8.1）工件材料强度，硬度的影响4）切削液等其它因素的影响2）切削用量的影响3）2）切削用量的影响3）刀具几何参数的影响4）切削液等其它因素的影响高速钢是综合性能较好、应用范围最广泛的一种刀具材料。其抗弯强度较高，韧性较好，有较好的工艺性能，可以制造刃形复杂刀具。硬质合金硬度、耐热性、耐磨性很高，切削速度远高于高速钢；其抗弯强度低、脆性大，抗冲击振动性能差。1）避免采用产生积屑瘤的速度进行切削，即宜采用低速或高速切削，但低速加工效率低，故多用高速切削；2） 采用大前角刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力；3） 提高工件的硬度，减少加工硬化倾向；4） 其它措施，诸如减少进给量，减少前刀面的粗糙度值，合理使用切削液等。前角的选择原则：1） 根据工件材料的性质选择前角2） 根据刀具材料的性质选择前角3） 根据加工性质选择前角

主偏角的选择：主偏角的选择原则是，在工艺系统刚性允许的情况下，选择较小的主偏角，这样有利于提高刀具耐用度。ap=70-62)/2=4mm)f=vf/n=2.4/6=0.4mm/r)v=冗dwn/1000=3.14 X70X6)/1000=1.32m/s)ap=80-78)/2=1mm)f=vf/n=60/300=0.2mm/r)v=ndwn/1000=3.14 X80X300)/1000=75.36m/min)项目二机械加工工艺规程的制订习题、单项选择题1.退火处理一般安排在()毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后轴类零件定位用的顶尖孔是属于()A.精基准 B.粗基准 C.辅助基准D.自为基准加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合()基准重合原则 B.基准统一原则 C.互为基准原则 D.自为基准原则合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使( )A.毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近 B.毛坯方便制造，降低毛坯成本C.加工后零件的性能最好 D.零件总成本低且性能好自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是 ( )A.符合基准重合原则 B.符合基准统一原则 C.保证加工面的形状和位置精度 D.保证加工面的余量小而均匀6.调质处理一般安排在()A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后)C.自为基准 )C.自为基准 D.互为基准A.基准重合 B.基准统一淬火处理一般安排在()A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后

()A.尽可能减少工序数；能避免使用专用机床;()A.尽可能减少工序数；能避免使用专用机床;零件上孔径小于)A.钻-镗 B.钻-铰c.尽可c.尽可D.尽可能增加一次安装中的加工内容。C.钻-拉 D.C.钻-拉 D.钻-扩-磨编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是)A.工步 B.工位 C.工序 D.走刀下述关于工步、工序、安装之间的关系的说法，正确的是(一道工序可分为几次安装，一次安装可分为几个工步—次安装可分为几道工序，一道工序可分为几个工步一道工序可分为几个工步，一个工步可分为几次安装—道工序只有两次安装，一次安装可分为几个工步成形法铣齿轮时，其刀具的切削刃形状只要与被加工齿轮的(A.齿形相同 B.模数相同齿槽形状相同 D.齿厚相同加工阶梯轴时，某一工序为在专用铣，钻床上用两把刀具同时铣左、两端面，然后同时钻两中心孔，此工序可划分为几个工步。( )A.41A.4C.2 D.不能确定形状复杂和大型零件的毛坯多采用(A.热轧棒料 B.冷拉棒料C.锻件 D.铸件)B.)B.较大切削速度与较小进A.较大切削速度与较大进给速度给速度D.较小切削速度与较小进给速度D.较小切削速度与较小进给速度在半精加工和精加工时一般要留加工余量，你认为下列哪种半精加工余量相对较为合理()B.0.5mm5mmB.0.5mmc.0.01mmD.0.005mm

c.0.01mm在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为()B.工位B.工位D.安装C.走刀粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的)A.进给量 B.背吃刀量C.切削速度 D.切削厚度下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L,所必须限制的自由度个数是)A.六个B.五个C.四个D.三个'9在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是)A.六点定位B.五点定位C.四点定位D.三点定位TOC\o"1-5"\h\z工件在夹具中安装时，绝对不允许采用( )A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关( )A.本工序要保证的尺寸大小 B.本工序要保证的尺寸精度 C.工序基准与定位基准间的位置误差D.定位元件和定位基准本身的制造精度用四爪单动卡盘装夹工件时，对毛坯面进行找正时，一般采用 (A.划线盘B.卡尺C.千分尺D.百分表一般采用用四爪单动卡盘装夹工件时，对已加工表面进行找正时，一般采用()A.划线盘B.卡尺C.千分尺D.百分表)D.三点定位26.)D.三点定位A.六点定位B.五点定位C.四点定位

27.在外圆柱上铣平面，用两个固定短 V形块定位，其限制了工件的自由度数为（ ）A.2个 B.3个TOC\o"1-5"\h\zC.4个 D.5个工件在定位中，凡是超过六个支承点（ ）A.一定是过定位 B.一定是完全定位C.一定不是过定位 D.一定是不完全定位在加工箱体零件时，定位元件常选择一大支承板及两销（一圆柱销和一菱形销）其共限制了工件的自由度数为（ ）B.3个D.6B.3个D.6个C.5个最后磨削车床导轨面时，加工余量要求尽可能小而均匀，因此精基准的选择应符合（ ）原则。A.基准统一 B.基准重合C.互为基准 D.自为基准自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是（A.符合基准重合原则 B.符合基准统一原则D.保证加工面的余量小而均匀车削大端外圆时，大端D.保证加工面的余量小而均匀车削大端外圆时，大端c（）小端外圆面A.a.阶梯轴轴心线b.小端轴心线C.）小端外圆面A.a.阶梯轴轴心线b.小端轴心线C.B.a.大端轴心线b.小端轴心线C.C.a.阶梯轴轴心线b.阶梯轴轴心线C.D.a.大端轴心线b•大端轴心线C.小端外圆面大端外圆面大端外圆面精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔， 以提高齿面和内孔的位置精度,常采用以下原则来保证（ ）D.互为基准A.基准重合B.基准统一 C.D.互为基准精基准是用下列哪一种表面作为定位基准的（A.已加工过的表面 B.未加工的表面C.精度最高的表面 D.粗糙度值最低的表面35.铣床上用的平口钳属于（ ）A.通用夹具 B.专用夹具C.组合夹具 D.成组夹具工件以平面定位时，所用的定位元件可采用（

V形块 B.螺栓C.削边销 D.支承钉夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件自身的重力(A.平行 B.同向D.垂直C.D.垂直38．倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的(自由度。B.2个A.1B.2个C.3个D.4C.3个二、多项选择题1.选择粗基准时一般应考虑下列原则( )A.选重要表面为粗基准 B.选不加工表面为粗基准 C.选加工余量最小的表面为粗基准 D.选工件底面为粗基准 E.选平整、加工面积较大的表面为粗基准)B.先粗后精原则)B.先粗后精原则D.次要表面可穿插在各阶段间进行加工A.先加工基准面C.先面后孔原则下列属于刀尖轨迹法的有(A.车削 B.拉削C.滚齿 D.铣削4．下述说法中正确的是(设计尺寸是封闭环—个尺寸链必有、且只有一个封闭环车削加工时的工序余量是封闭环刨削加工时的工序余量是封闭环5．下列加工方法中，适合有色金属精加工的方法有(A.磨削 B.金刚车C.金刚镗 D.珩磨属于展成法加工齿轮的工艺有(A.滚齿 B.插齿C.铣齿 D.剃齿7．下列机械加工方法中，属于定尺寸刀具法的有(A.拉刀拉孔 B.镗孔

C.铰孔 D.磨孔8．下列选项中，属于时间定额中的布置工作地时间的是(A.润滑机床 B.装卸工件C.更换刀具 D.清理切屑)C.调整法 )C.调整法 D.选配法 E.自动控制法A.试切法 B.定尺寸刀具法)C.四爪单动卡盘 )C.四爪单动卡盘 D.电磁吸盘 E.平口虎A.分度头 B.V型铁及压板钳TOC\o"1-5"\h\z下列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是( )A.圆锥孔与固定顶尖 B.外圆柱面与长V型铁 C.平面与支承板 D.圆柱孔与短圆柱销 E.圆柱孔与固定锥销下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是( )A.外圆柱面与长支承平板 B.外圆柱面与一短V型铁C.圆柱孔与固定锥销 D.圆柱孔与短圆柱销 E.长轴与两个半圆孔定位座定位元件的材料一般选:A.20钢渗碳淬火 B.铸铁C.T7A钢淬火 D.中碳钢淬火 E.硬质合金只有在( )精度很高时，过定位才允许使用，且有利于增强工件的( )。C.夹紧机构 D.A.工序基准面和定位元件 C.夹紧机构 D.强度 E.刚度自位(浮动)支承的作用是增加与工件的接触点的数目，使单位面积压力减小，但A.不起定位作用 B.一般只限制一个自由度 C.不管如何浮动必定只限制一个自由度D.有时可能限制两个自由度E有时可能限制三个自由度)。生产中最常用的正确的定位方式有()。A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位TOC\o"1-5"\h\z夹紧力作用方向的确定原则是( )E.应与工件重力方向垂直A.应垂直向下 B.应垂直于主要定位基准面 C.使所需夹紧力最小 E.应与工件重力方向垂直使工件变形尽可能小下列工件定位面与定位元件所限制的自由度数为四个的是 ( )A.圆锥孔与顶尖 B.外圆柱面与长V型铁 C.平面与支承板 D.长圆柱

孔与心轴 E.长轴与两个半圆孔定位座夹紧力作用方向的确定原则是(孔与心轴 E.长轴与两个半圆孔定位座夹紧力作用方向的确定原则是(A.应垂直于主要定位基准面C.应与工件重力方向垂直选择粗基准时一般应考虑下列原则A.选重要表面为粗基准C.选加工余量最小的表面为粗基准下列基准属于工艺基准的是(A.设计基准C.精基准)B.使所需夹紧力最小D.使工件变形尽可能小()B.选不加工表面为粗基准D.选工件底面为粗基准B.粗基准D.工序基准三、判断题未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为 IT12-IT11，表面粗糙度为TOC\o"1-5"\h\zRa6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。( )在贯彻加工顺序安排原则中，应以保证加工精度要求高的主要表面为前提，着重它们的加工问题，而次要表面的加工穿插在适当时候解决。 ( )安装就是工件在机床上每装卸一次所完成的那部分工艺过程。 ( )对箱体及零件的固定联接面(表面粗糙度要求为 Ra1.6)加工，其典型方案为：“粗刨—精刨—磨削”。( )调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。( )辅助工艺基准面指的是使用方面不需要，而为满足工艺要求在工件上专门设计的定位面。( )由于粗基准对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。 ()粗基准是指粗加工时所用的基准；精基准是指精加工时所用的基准。( )一个尺寸链中，可以有一个或多个封闭环。( )最大限度的工序集中是一个零件的加工集中在一道工序内完成。 ( )11.主轴的深孔加工安排在外圆粗车或半精车之后( )工序卡片主要用于大批大量生产中的所有零件，中批生产中的复杂产品的关键零件以及单件小批生产中的关键工序。( )对既有铣面又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。( )如图所示定位方式是合理的。 () 附图

TT；工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（）并不限制工件的自由度。辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。）并不限制工件的自由度。浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。）车削外圆柱表面通常采用下图所示的装夹定位方式。 （ ）権对长门□a-権对长门□a-在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中TOC\o"1-5"\h\z精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度 （）在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。 （）采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。（）在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。 （）辅助支承既能辅助工件定位，又能限制工件自由度。 （）为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取自为基准的原则。（ ）粗基准是指粗加工时所用的基准；精基准是指精加工时所用的基准。（）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（）为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取互为基准的原则。（ ）

在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，TOC\o"1-5"\h\z还能提高加工面本身的精度。（ ）只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证其加工精度。工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。（ ）组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。四、填空题组成。生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件， 单件小批生产时采用机械加工 ，成批生产时采用机械加工 ，大批大量时采用机械加工 。组成。生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件， 单件小批生产时采用机械加工 ，成批生产时采用机械加工 ，大批大量时采用机械加工 。加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用 则来选择定位基面。用机械加工方法直接改变毛坯的_为合格零件的工艺过程称为 0安排零件切削加工顺序的一般原则是等。判别工序的的依据是等使之成和 。0.03某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为580mm，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗©58mm，半精镗©57.6mm，粗镗©56mm,毛坯孔©49mm则各工序的工序余量为精镗 ，半精镗 ，粗镗 总加工余量在工艺过程中，每道工序的加工内容安排较少，而整个工艺过程的工序数较多，这样的安排方式符合 则。0.011某主轴箱体上孔的设计尺寸为 1000.011mm，加工路线为毛坯铸孔一粗镗一半精镗一精镗一磨孔，各工序工序余量分别为：粗镗 5.0mm，半精镗毛坯孔之差22.4mm，精镗0.5mm，磨孔毛坯孔之差2是相邻两工序的力廿工总余量是 与是相邻两工序的之差。工序尺寸之差。一般分为 0.标注极限偏差，即被包容面的工一般分为 0.标注极限偏差，即被包容面的工和尺寸链的特性为 和为了便于加工，工序尺寸都按—

为零。毛坯尺寸则序尺寸取 为零；包容面的工序尺寸取为零。毛坯尺寸则按 进行标注。复杂零件的机械加工工艺路线要经过一系列工序。零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的和 016.工序集中可采用技术上的措施集中，称为 ，如多刃、多刀和多轴机床、自动机床、数控机床、加工中心等；也可采用人为的组织措施集中，称为根据六点定位原理分析工件的定位方式分为机床夹具的定位误差主要由_生产中最常用的正确的定位方式有机床夹具最基本的组成部分是定位和机床夹具的定位误差主要由_生产中最常用的正确的定位方式有机床夹具最基本的组成部分是定位和元件、 引起。定位两种。 装置和设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素和 0工件以内孔作为定位基准时，常用的定位元件为和23.是夹具设计的基本依据。工件在夹具中装夹包括23.是夹具设计的基本依据。工件在夹具中装夹包括和 组成。 误差两误差为和 组成。 误差两误差为00夹紧装置由 和 定位误差包括 误差和部分，当工件以平面定位时，一般认为 工件以平面定位时常用的定位元件为 、 、 和 根据作用的不同，基准分为 和 0在选择粗基准时，为了保证加工面和不加工面之间的位置要求，应选为粗基准，为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选毛坯余量（最大、最小）的面为粗基准，为了保证重要加工面的余量均匀，应选 为粗基准。典型夹紧机构有31.工艺基准按用途的不同可分为五、简答及计算题1.确定毛坯时要考虑的因素。划分加工阶段的原因。切削加工工序的安排原则。粗加工时选择切削用量的基本原则。半精、精加工时选择切削用量的基本原则。热处理的目的。分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度，并选择定位基准和定位元件。附图£r£r什么是定位？简述工件定位的基本原理？螺旋夹紧机构的定义及种类。什么是定位误差？试述产生定位误差的原因?什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？什么是过定位？举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？为什么说夹紧不等于定位？.夹紧装置由哪几个部分组成？.精基准的选择原则。夹紧力的方向和作用点的确定原则。17.对夹紧装置的基本要求。18.对定位元件的基本要求。常见的工件定位方式。机床夹具的用途。组成机床夹具的基本部分。加工如下图零件，要求保证尺寸（6±0.1）mm。由于该尺寸不便测量,只好通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差？

23.一销轴磨后电镀，电镀时要求镀铬厚度为0.025“0.04mm，该厚度可由电镀条件和电镀时间控制，要求镀后销轴直径为寸0电镀条件和电镀时间控制，要求镀后销轴直径为寸280.045，求镀前销轴直径尺及公差应为多少。（极值法）024.如下图所示的内圆磨头壳体，其设计要求为A1=52 0.015mm，00A2=1000.25mm，A3=320.15mm，加工中A2不便直接测量，若判断A2是否合格，应测量哪些尺寸？并给出有关尺寸的上、下偏差（极值法） 。020.6ofm020.6ofm25.一批圆轴工件的加工过程为：（1）车外圆至（2）渗碳淬火深度为t0（3）磨外圆至 200.02mm并保证留有渗碳层度为0.7--1.0mm求t（极值法）QCA0.20如图所示齿轮内孔插键槽，键槽深度是 90.40mm，有关工序尺寸和加工顺序是：0.07⑴车内孔至84.80mm;（2） 插键槽工序尺寸为A；（3） 热处理；850.035 9040.20⑷磨内孔至中 0mm并间接保证键槽深度尺寸 ■0mm；用尺寸链极值法试求基本尺寸A及其上下偏差。///z9阮才护。///z9阮才护。一衬套内孔要求渗氮，其加工工艺过程为0.04先磨内孔至 144.760mm氮化处理深度为L10.04（3）终磨内孔至1450mm，并保证留有渗氮层深度为0.4±0.1mm求氮化处理深度L1及公差（极值法）28002428.如图为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸280.008mm和键槽深t=40+0.16mm。其工艺过程为：1） 车外圆至©28.50-0.10mm;2） 铣键槽槽深至尺寸H;3） 热处理；280.0244）磨外圆至尺寸 0.008mm，同时保证键槽深t=40+0.16mm。试求工序■尺寸H及其极限偏差。寸IIOH寸IIOHIvy如图所示的定位方案铣工件上的台阶面，试分析和计算尺寸(20±0.15)mm的定位误差，并判断这一定位方案是否可行。a?PFEE*oo+Ia?PFEE*oo+I'Aa寸0Z匸匸40〔船0.150.1500.1030.如图所示，工件一孔①600mm定位加工孔①100mm，定位销竖直_0.03且直径为①60_0.06mm，要求保证尺寸(40±0.1)mm，试计算定位误差，并判断这一定位方案是否可行。

04CK塩)7ZZ/定位元件■0l0304CK塩)7ZZ/定位元件■0l03项目二机械加工工艺规程的制订答案一、单项选择题参考答案A2.C3.B4.D5.D6.B7.D8.C9.B10.B11.C12.A13.C14.C15.C16.B17.B18.A19.B20.C21.C22.D23.C24.A25.D26.B27.C28.A(38.CD30.D31.D32.B33.D34.A35.A36.D37.B(38.C二、多项选择题参考答案ABCE2.ABCD3.AD4.BCD5.BCD6.ABD7.AC8.ACD9.ABCEABE11.ACE12.ABD13.ACD14.BE15.BD16.ACE17.BCD18.BDEABD20.ABC21.BCD判断题参考答案21.31.四、1.X2.V12.V13.22.X23.3.14.X24.X填空题参考答案5.15.25.6.V7.X16.21.31.四、1.X2.V12.V13.22.X23.3.14.X24.X填空题参考答案5.15.25.6.V7.X16.V17.26.X27.8.18.28.9.X10.19.V29.X11.20.30.1.工序工步工位安装走刀工艺过程工艺工序3.互为基准形状尺寸各表面间相互位置表面质量机械加工工艺过程先基准后其它先面后孔先粗后精先主后次工作地是否改变工作是否连续0.4mm\1.6mm\7mm\9mm8.工序集中9.①①9.①工序余量大量生产10.工序余量大量生产单件生产成批生产12.封闭性关联性13.入体原则上偏差下偏差双向偏差切削加工工序热处理工序辅助15.可行性经济性机械集中组织集中完全定位不完全定位过定位欠定位基准不重合误差基准位移误差完全不完全定位夹紧夹具体大小方向作用点定位销定位心轴圆锥销六点定位原则定位夹紧直接找正定位法划线找正定位法利用夹具定位法力源装置夹紧机构基准不重合误差基准位移误差基准位移误差支承钉支承板可调支承自位支承设计基准工艺基准不加工面最小重要加工面斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构工序基准定位基准测量基准装配基准五.简答及计算题参考答案1.1).零件的材料及力学性能要求。2).零件的结构形状与尺寸。3).生产纲领的大小。4）.现有生产条件。5）.充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。2.1） .利用保证加工质量。2）.合理使用设备。3）.便于安排热处理。4）.便于及时发现毛坯缺陷。3.1） .先基面后其他。2）.划分加工阶段。3）.先主后次。4）.先面后孔。5）.安排加工顺序时还要考虑车间设备布置情况。粗加工选择切削用量时，应首先选择尽可能大的背吃刀量，其次根据加工条件和加工要求选取尽可能大的进给量，最后才在刀具耐用度或机床功率允许的情况下确定最佳切削速度。半精加工，精加工时，确定切削用量首先要考虑的问题是保证精度和表面质量，同时也要兼顾必要的刀具耐用度和生产率。半精加工和精加工时一般多采用较小的背吃刀量（切削深度）和进给量。在背吃刀量（切削深度）和进给量确定之后，再确定合理的切削速度。6.1） 最终热处理最终热处理的目的是提高力学性能，如调质、淬火、渗碳淬火、液体碳氮共渗和渗氮等，都属最终热处理，应安排在精加工前后。2）预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理作好准备和消除残余应力，如正火、退火和时效处理等。它应安排在粗加工前、后和需要消除应力处。限制4个自由度（除x方向旋转、y方向平移自由度），因工件为圆轴，x旋转不必限制，槽为通槽，y平移不必限制；定位基准为圆柱表面，左端面；定位元件为长V型铁（除x平移、x方向旋转）或直角铁，左端加挡块（限x平移）。工件的定位就是使同一批工件在夹具中占有一致的正确位置。通过合理设置六个定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的六个自由度，使工件在空间的位置被唯一确定，此即六点定位原理。实际定位时所设置的定位支承点数目原则上不应超过六点。由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构，称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构的种类由单个螺旋夹紧机构、螺旋压板夹紧机构和钩形压板夹紧机构。工件在夹具中定位时，工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称

为定位误差。产生定位误差的原因是1.定位基准与工序基准不重合；2.定位基准面和定位元件的工作表面的制造误差和配合间隙的影响。辅助支承指对工件不起限制自由度作用的支承主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。使用时应该注意易用加上的辅助支承不应破坏工件原有的定位，每次卸工件后须松开，工件装上后再调整锁紧。工件的某一个自由度被两个或更多支承点重复限制的定位称为过定位。过定位会造成定位干涉，使工件或定位元件变形，还可能使部分工件装不上，如一面两孔定位，过定位一般是不允许的。消除过定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之间的位置精度，二是改变定位元件的结构，如削边销、浮动支承等。夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。夹紧装置由力源装置、夹紧机构组成，夹紧元件和中间递力机构组成了夹紧机构。1）基准重合原则2）统一基准原则3）互为基准原则4）自为基准原则16.1．夹紧力方向的确定1）主要夹紧力方向应垂直于主要定位面。2）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小。3）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小。2．2．2）夹紧力应作用在刚度较好部位。夹紧力作用点应尽可能靠近加工部位12）夹紧力应作用在刚度较好部位。夹紧力作用点应尽可能靠近加工部位3）对夹紧装置的基本要求1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置；2）夹紧力大小要适当；既要保证工件被可靠夹紧，又要防止工件生产不允许夹紧变形和表面损伤。3）工艺性好。结构紧凑，易于制造与维修。4）使用性好。夹紧动作要迅速、可靠。18.1）足够的精度2）耐磨性好3）足够的强度和刚度44)44)19.1)19.1)工件以平面为定位基准工件以内孔为定位基准工件以外圆为定位基准4)4)20.1)保证被加工表面的位置精度。2） 提高劳动生产率、降低成本。3） 扩大机床的使用范围。4） 可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度。21.1）定位元件和装置2）夹紧装置3）夹具与机床之间的连接元件4）对刀或导向元件5） 其它装置或元件6） 夹具体22.解：根据题意，6±0.1为封闭环，建立如下图所示尺寸链图,LLiLr增环为L，L1，减环为L2L0=(L+L1)-L2 L=L0+L2-L1=6+36-26=16ESL0=ESL+ESL1-EIL2ESL=ESL0-ESL1+EIL2=0.1-0.05-0.06=-0.01EIL0=EIL+EIL1-ESL2EIL=EIL0-EIL1+ESL2=-0.050.01L=16°.°5解：镀前直径由磨削工序获得，镀层厚度在电镀时直接控制保证，而镀后直径则是间接得到，故为封闭环。画工艺尺寸链如下LOLIt与L1皆为增环L。=L1+tL1=Lo-t=14-0.025=13.975ESLo=ESL1+EStESL仁ESL0-ESt=0-0.015=-0.015EILo=EIL1+EltEIL仁EILo-Elt=-0.0225-0=-0.02250.015 0L1=13.975 0.0225=13.960.00750磨前直径应为27.920.015解：若判断A2是否合格，应测量内圆磨头壳体的总长 A及AA.A3,工艺尺寸链如下：Al••A2为间接得到的尺寸，所以为封闭环A为增环 AA.A3为减环A20=A- (A1+A3) A=A20+A1+A3+100+52+32=184ESA20=ESA-(EIA1+EIA3)ESA=0+(-0.15-0.015)=-0.165EIA20=EIA-(ESA1+ESA3)EIA=(-0.25)+0+0=-0.250.1625 0 0A=1840.25 A1=520.015 A3=32①150.7--1.0mm 为圭寸闭环(记为25.0.7--1.0mm 为圭寸闭环(记为0=1.00.3mm)建立尺寸链图如下R增环为t、r减环为R(t+r)-Rt=to+R-r=1+10.3-10=1.3ESto=(ESt+ESr)-EIRESt=ESto+EIR-ESr=0+(-0.02)-0=-0.02Elto(EIt+EIr)EltoEIt=EIto+ESR-EIr=-0.3+0-(-0.01)=-0.29

0.020.28t=1.30.29=10.01=(1.01--1.28)mm26.解：根据题意建立如上图所示尺寸链图,AcA10.20其中90.40为封闭环，记为A。，(A2，A为增环A1为减环A。=A。=(A2+A)-A1A=A。+A1-A2= (90.4+42.4)-42.5=90.3ESA。(ESA2+ESAESA。(ESA2+ESA)-EIA1ESA=ESA。+EIA1-ESA2ESL=(ESL1+ESL2)-EIL3ESL1=ESLESL=(ESL1+ESL2)-EIL3ESL1=ESL=0.20+0-0.0175=0.1825EIAo=(EIA2+EIA)-ESA1EIA=EIA。+ESA1-EIA2=0+0.035-0=0.035解：由题意知，磨后保留的渗层深度 0.4±0.1是间接获得的尺寸，为封闭环。建立尺寸链图如下:L2LlL.1 Lifii.增环为LA丄2减环为L3L。=(L1+L2)-L3L1=LL。=(L1+L2)-L3+EIL3-ESL2=0.1+0-0.02=0.08mmEILo=(EIL1+EIL2)-ESL3 EIL仁EIL。+ESL3-EIL2=-0.1+0.02-0=-0.08mm0.080.16•••LI=0.520.08 按入体原则标注则为 L1=0.440mm28.解：根据题意，键槽深40+0.16mm为封闭环，建立如上图所示尺寸链图，

增环为r,H，减环为Rt=(r+H)-R4=(14+H)-14.25 H=4.25ESt=(ESr+ESH-)-ESR0.16=(+0.012+ESH)-(-0.05) ESH=0.098EIH=-0.04EIt=(Elr+EIH)-ESR0=(+0.04+EIH)-0EIH=-0.04解由于工件以B面为定位基准，而要保证的工序尺寸(20±0.15)mm的工序基准为A面，两者不重合，所以存在基准不重合误差。由于构成定位尺寸LD的只有一个尺寸(40±0.14)mm，因此基准不重合误差^B=0.28mm。因为工件以平面定位时不考虑定位副的制造误差，即△丫=0，所以11△D=△B=0.28mm>[(3〜5)*2*0.15]mm由于定位误差0.28mm远大于工序尺寸公差植0.30mm的1/3〜1/5，故该定位方案不宜采用。若将工件转90o，采用图b所示的方案，由于基准重合，AD=△B=0则此方案可行。解 由于工序基准与定位基准重合，所以△B=0由于定位销竖直放置，所以根据公式(3-10)可得△D=△Y=Dmax-dmin= SD+(§d2-Sd1)+Xmin=[0.15+(0.06-0.03+0.03]mm=0.21mm由于定位误差0.21mm已大于要保证的工序尺寸的工序尺寸的公差值0.2mm，显然，该定位方案不可行。改进措施 工件内孔按①60H7(+0.0300)、定位销按①60g6(-0.010-0.029)制造，则定位误差为：△>△=(0.03+0.019+0.01 )mm11=0.059mm 〈3T=3*0.2mm=0.067mm这样即可满足加工精度对定位精度的要求，该方案可行。项目机械加工质量分析习题项目机械加工质量分析习题一、单项选择题误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的

A.切线方向 B.轴线方向 C.法线方向 D.倾斜方向为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是 （B.减小后角A.减小前角 B.减小后角 C.增大主偏角 D.B.减小后角在卧式镗床上精镗车床尾座孔时，为减小粗糙度应优先采用哪种工艺措施（ ）A.对工件材料进行正火处理 B.使用润滑性能良好的切削液 C.增大刀尖圆弧半径和减小副偏角 D.采用很高的切削速度磨削表面裂纹是由于表面层（ ）的结果A.毛坯的表面非常粗糙 B.氧化残余应力的作用 D.材料成分不均匀）。下列哪些因素会增大切削力，使加工硬化严重（）。A.减小刀具前角 B.增大刀具前角C.减小进给量 D.减小切削深度在车削长轴时，只考虑刀具的热变形，贝U工件加工完毕后的几何形状误差为（）。A.锥形 B.腰鼓形C.鞍形 D.喇叭形）作用下工艺系统变形工艺系统刚度定义中的法向位移是指（的结果。）作用下工艺系统变形A.法向力 B.切向力C.轴向力 D.总切削力（设工件的直径为d）卧式车床床身导轨在水平面内存在着直线度误差A,则由此引起的被加工零件在直径方向产生的加工误并A（设工件的直径为d）2Ad=d22C.Ad=2ADC.Ad=2A）引起的。9.在切削加工过程中，工件的热变形主要由（）引起的。A.摩檫热 B.切削热C.环境温度 D.热辐射10.在车床两顶尖间加工粗而短的光轴，因切削过程受力点位置的变化引起（ ）工件形状误差。A.锥形 B.腰鼓形C.鞍形 D.喇叭形

已知一工艺系统的误差复印系数为0.45mm，若本工序形状精度规定允差为精度合格。 （ ）0.25,工件在本工序前有椭圆度误差至少应走刀几次才能使形状0.01mm已知一工艺系统的误差复印系数为0.45mm，若本工序形状精度规定允差为精度合格。 （ ）0.25,工件在本工序前有椭圆度误差至少应走刀几次才能使形状0.01mm，A．1B．2C．3D．4）B）B.尺寸精度和形状精度D.尺寸精度A.尺寸精度、形状精度和位置精度C.尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）。有色金属的加工不宜采用（）。A.车削 B.刨削C.铣削 D.磨削二、多项选择题减小加工硬化的措施有（）A.减小进给量f B.增大刀具前角C.减小切削深度 D.增大进给量指出下列哪些情况产生的误差属于加工原理误差B.用模数铣刀加工渐开线齿轮 C.B.用模数铣刀加工渐开线齿轮 C.工用阿基米德滚刀加工渐开线齿轮 E.夹具在机床上的安装误差指出下列哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度 （ ）A.外圆车刀 B.拉刀 C.端面车刀 D.铰刀 E.键槽铣刀主轴的纯轴向窜动对哪些加工有影响:A.车削螺纹 B.车削外圆 C.车削端面 D.车削内孔机械加工中获得工件形状精度的方法有（ ）A.试切法 B.轨迹法C.调整法D.成形法 E.展成法使加工表面产生冷硬层和残余压应力的加工方法主要有（A.抛光 B.喷丸强化C.研磨 D.滚压加工表面质量对零件耐腐蚀性能的影响为（ ）减小表面粗糙度值，可提高零件的耐腐蚀性能增大表面粗糙度值，可提高零件的耐腐蚀性能表面残余拉应力可增强零件的耐腐蚀性能表面残余压应力可增强零件的耐腐蚀性能主轴的轴向窜动主要影响工件的（ ）

A.端面形状 B.轴向尺寸精度C.使工件产生圆度误差 D.使工件产生圆柱度误差误差的敏感方向为（ ）原始误差对加工精度影响最大的方向原始误差对加工精度影响最小的方向通过刀刃的加工表面的切向通过刀刃的加工表面的法向）B.不能切除表面变质层）B.不能切除表面变质层D.能修正表面位置误差 E.不能修正表面位置误A.减小表面粗糙度值C.能切除表面变质层差滚压加工可使被加工的工件表面层（ ）A.硬度增加 B.产生残余拉应力产生冷硬层 D.产生残余压应力下列有关表面质量对零件疲劳强度影响的叙述正确的是（减小表面粗糙度值，可提高零件的疲劳强度冷硬程度越大，越能阻碍零件表层疲劳裂纹的出现零件表面的残余应力为压应力时，可使零件疲劳强度提高零件表面残余应力为拉应力时，可使零件疲劳强度提高下面有关影响表面粗糙度的因素叙述正确的为（适当地增大前角，有利于减小表面粗糙度值工件金相组织的晶粒越细，加工后表面粗糙度值越小提高工艺系统的精度与刚度，有利于减小表面粗糙度值提高切削用量的切削速度，有利于减小表面粗糙度值减小工件复印误差的措施有（ ）A.提高工艺系统的刚度 B.减小进给量C.增加走刀次数 D.减小径向切削力系数减小磨削加工表面粗糙度值的工艺措施A.提高砂轮的线速度 B.选择细粒度的砂轮C.减小磨削深度 D.减小工件线速度三、判断题

工艺系统的刚度Kxt定义为：工件和刀具的法向切削分力Fy与在该力的TOC\o"1-5"\h\z作用下，它们在该方向上的相对位移yxt的比值。 （ ）磨削加工时，由于热态塑性变形最终使工件的表层产生残余拉应力，里层产生残余压应力。（ ）工艺系统的原始误差是由零件的加工误差直接引起的。（ ）一般地讲工件材料的塑性越大，越不容易得到较小的表面粗糙度值（）零件表面的表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好（ ）当前角一定时，后角越大，刀刃越锋利，越容易切入工件，塑性变形小，有利于减小表面粗糙度值。（ ）（）要比外圆加工困难。（）要比外圆加工困难。零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，（）车削细长轴时，容易出现马鞍形的圆柱度误差。TOC\o"1-5"\h\z主轴的纯径向跳动对工件圆柱表面的加工精度没有影响。 （）平面磨床的床身导轨在铅垂平面内的直线度要求较高，普通车床的床身导轨在水平面内的直线度要求较高。 （）零件表面层的加工硬化能减小表面的弹塑性变形，从而提高了耐磨性，所以表面硬化程度越高越耐磨。 （）精车加工塑性金属时为避免积屑瘤的产生，常采用高速或低速切削。（）14.零件的加工误差是由工艺系统的原始误差引起的。（ ）四、填空题等组成在机械加工中，由等组成的统一体，称为工艺系统。工艺系统的热源分为内部热源和外部热源，其中内部热源为和 ，外部热源为 和 表面层的物理力学性能主要包括 ，_而产生残余应力是由金属内部的相邻组织发生了不均匀的而产生的。主轴回转误差的三种基本形式为 、 、和 由于毛坯存在形状误差，工件加工后（调整法）加工表面的形状误差与毛_其比值£=△工/A毛 1,这一现象称为 。以车床两顶尖间加工光轴为例，分析下列三种条件下因切削过程受力点位

_只考虑车刀变形_只考虑车刀变形时是 只考虑工件变形时是 0传动链误差一般可用 来衡量。要减少工件的复映误差，可 或 用金属切削工具加工工件表面时，粗糙度的形成主要有和 等三方面的因素。机械加工后表面层的残余应力，是由 这三方面原因引起的综合结果。卧式车床身导轨在水平面内的直线度要求 在垂直面内的直线度要求，而对平面磨床的床身导轨在水平面内的直线度要求则 在垂直面内的直线度要求。为了便于分析原始误差对加工精度的影响，把对加工精度影响最大的方TOC\o"1-5"\h\z向称为 ，即通过刀刃的加工表面的 向。机械加工表面质量的含义有两方面的内容，即和 0磨削淬火钢时，在工件表面层上形成的瞬时高温将使金属产生三种磨削烧伤形成，它们为 ， 和 。这三种烧伤形式最终将导致工件表面层总的硬度 0磨削加工时，当残余应力超过金属材料的强度极限时，在工件表面上就会产生 0加工原理误差是由于采用了所产生的误差。18.机械零件的加工质量是由决定的。五、简答及计算题表面质量对零件使用性能的影响。在车床两顶尖上车光轴，试分别示意画出（1）两顶尖刚度不足时（2）工件的刚度不足时，加工工件的形状误差影响表面粗糙度的三项因素，具体指的是什么？平面磨床、普通车床的床身导轨在水平面内和铅垂平面内的直线度要求是否相同？为什么？为减小传动链误差对加工精度的影响，应该采取哪些措施？磨削板类零件时，为什么加工冷却后工件表面产生中凹的形状误差（3分）保证加工精度的工艺措施。减少或消除内应力的措施。为了测定某机床的刚度，选取一椭圆形光轴，测其长直径Dmax=1o8mm短直径Dmin=1o4mm，车削一刀后，测其长直径dmax=1oo.2mm，短直径dmin=1oo.1mm，轴短项目三机械加工质量分析答案、单项选择题参考答案C2.D3.C4.C5.A6.A7.A8.C9.B10.C11.C12.A13.D二、多项选择题参考答案ABC2.BD3.ABCE4.BE5.BDE6.ABD7.AD8.AB9.AD10.ACE11.ACD12.AC13.ABCD14.ABCD15.ABCD三、判断题参考答案X2.V3.X4.V5.X6.V7.V8.v9.xio.X11.V12.X13.四、填空题1.机床夹具刀具工件摩擦热切削热环境温度热辐射表面层加工硬化表面层金相组织的变化表面层残余应力体积变化径向跳动轴向窜动角度摆动相似小于误差复映马鞍形圆柱形腰鼓形末端元件的转角误差减少进给量增加工艺系统的刚度几何因素物理因素其他因素11.冷态塑性变形热态塑性变形金相组织变化12.高于低于13.误差的敏感方向\法向表面的几何形状特征表面层物理力学性能回火烧伤淬火烧伤退火烧伤降低16.裂纹

近似的成形运动近似的刀刃轮廓零件的加工精度零件的加工表面质量五、简答及计算题参考答案1.1）对零件耐磨性的影响2）对零件疲劳强度的影响3）对零件耐腐蚀性的影响4）对零件配合性质的影响2.马鞭®3.1） 与刀具角度有关的因素一一几何原因 2）与被加工材料性质和切削机理有关的原因一一物理原因3）其他原因 如切削加工条件的变化，工艺系统的振动等不同，平面磨床导轨在铅垂平面内的要求高，普通车床导轨在水平面内的要求高。因平面磨床导轨在水平面内的直线度误差对平面磨削精度影响较小， 在铅垂平面内的直线度误差则基本上以1:1反映在被磨削平面的平面度误差上；普通车床导轨在水平面内的直线度误差基本上以 1:1反映在被车削圆柱面母线的直线度上，影响圆柱面的圆柱度和尺寸精度，在铅垂平面内的直线度误差对圆柱面的精度影响较小5.1） 提高传动件、特别是传动链末端件的制造精度和装配精度 ，2）缩短传动链,3）消除传动间隙,4）采用误差修正机构。磨削板类零件时，加工时，由于工件上表面的温度高于小表面，工件中间凸，此时，中间磨去的余量多余四周，等加工冷却后工件表面就产生中凹的形状误差。7.1） 直接减少误差法2）误差补偿法3）误差分组法4）误差转移法8.1） 合理设计零件结构2）采取时效处理3）合理安排工艺过程根据题意有△m=Dmax-Dmin=108-104=4mm△g=dmax-dmin=100.2-100.1=0.1mm将已知数据代入误差复印规律公式0.11004=k0.11004=kxt卩m= kxtC.C.每英寸牙数a/(牙/英寸) D.径节DP/(牙/英寸)Kxt=4000N/mm项目四轴类零件加工习题、单项选择题1.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是(A.主运动传动链 B.机动进给传动链Kxt=4000N/mm项目四轴类零件加工习题、单项选择题1.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是(A.主运动传动链 B.机动进给传动链c.车螺纹传动链)D.快速进给传动链车螺纹时未获得正确的旋向必须(A.正确调整主轴于丝杠间的换向机构一圈，车刀移动一个螺距 D.正确刃磨车刀车单线螺纹时,为获得准确的螺距必须( )A.正确调整主轴于丝杠间的换向机构B.正确安装车刀)B.正确安装车刀c.保证工件转C.保证工件转圈车刀准确移动一个螺距 D.正确刃磨车刀30m/s B.50m/s C.80m/s D.100m/sII轴与m轴之间为三联滑移齿轮副传动， 问m轴可以获得几种不)B.5种C.6种D.8II轴与m轴之间为三联滑移齿轮副传动， 问m轴可以获得几种不)B.5种C.6种D.8种A.3种在CA6140型普通车床上加工外圆，工件的旋转运动属于(A.简单成形运动 B.复合成形运动C.主运动 D.进给运动外圆磨床磨削外圆时，机床的主运动是( )。A.工件的旋转运动 B.砂轮的旋转运动C.工件的纵向往复运动 D.砂轮横向进给运动下列加工方法中，适合有色金属外圆精加工的方法有(A.磨削 B.金刚车C.珩磨 D.金刚镗磨削加工时，粗磨时应选用磨粒粒度号( )的砂轮。A.较大 B.较小C.不确定 D.任意取英制标准螺纹的螺距参数为( )螺距P/mm B.模数m/mm

下列车床中，适合于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小、且形状比较复杂的大型或重型零件的为（ ）A.卧式车床 B.立式车床C.马鞍车床 D.转塔车床半精车外圆，精车外圆，钻深孔，半精车外圆，钻深孔，精车外圆钻深孔，半精车外圆，半精车外圆，钻深孔，半精车外圆，精车外圆，钻深孔，半精车外圆，钻深孔，精车外圆钻深孔，半精车外圆，半精车外圆，钻深孔，A.粗车外圆，调质处理，精车外圆精车外圆B.粗车外圆，调质处理精车外圆精车外圆调质处理，粗车外圆，调质处理，粗车外圆，）B）B.精磨外圆之后D.任何阶段都可以其毛坯一般选用（A.外圆精车，粗磨之后或半精磨外圆之前C.半精车外圆之前某些大型的结构复杂的轴，A.铸件 B.锻件C．冷拉棒料 D．热扎棒料二、多项选择题1．将车床主轴做成空心，并在前端制出螺纹和锥孔结构，这是为了）增大主轴强度可在前端直接插入安装顶尖可安装卡盘，花盘或拔盘以便长的棒料工件插入A．B．C．二、多项选择题1．将车床主轴做成空心，并在前端制出螺纹和锥孔结构，这是为了）增大主轴强度可在前端直接插入安装顶尖可安装卡盘，花盘或拔盘以便长的棒料工件插入A．B．C．D．）B.调质之后D.外圆粗车或半精车之后这种方法多用于（主轴深孔钻工