异常工时管理规定

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有限公司异常工时管理规定文件编号： 文件版本：生效日期：

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of1.目的：1.1

为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本；1.2

体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化，加强对员工的激励效果；1.3

体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率；1.4

规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本办法。2.适用范围：适用于公司公司所有直接人力或间接人力。3.权责：3.1

总经办：负责异常工时损失管理办法制定、修改、补充、核准，执行过程监督及异常工时损失争议的判定。3.2

生产部及相关部门：负责过程实施、申报、确认。3.3

PMC

部：负责异常工时损失的标准工时审核确认。3.4

工程技术部：电工要负责所有与生产相关的大型设备（如塔吊、离子切割机、大型冲床等）的保养与维护。3.5

财务部：负责对损失工时进行费用转化，核算到相关责任部门的费用中去。4.定义：4.1

工时损失：直接人员投入工时中的非正常工时；工时损失分为额外工时和异常工时；4.2

额外工时：试样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；4.3

异常工时：包含非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。5.工时损失类别及责任界定:5.1

换（停）线：指换线前机种最后一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认合格的全过程。换线分为：计划性换线和非计划性换线；5.1.1

换线损失范围：流水线作业和机台作业，其余任何个人作业不可报换线工时损失；5.1.2

换线损失依

IE

审核，品质主管与生产主管共同确认，此项损失工时由公司100%承担；5.1.3

计划性换线依

5.1.2

之规定计算，计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。；5.1.4

非计划性换线不可报换线损失项目，以实际异常项目填写，损失时间依下表规定计算；

100%承担

5.2

设备、工装夹具异常5.2.1

设备、工装夹具发生异常，但受影响人员有其它生产任务可做，即只可产生换线损失工时，以计划性换线损失规定填写和审批；5.2.2

设备、工装夹具发生异常，但受影响人员无其它生产任务可做，工时损失按下表处理；

1H(差异在

50%，

5.3

新产品试产：指新产品在量产（转产前）的小批量生产，新产品试产工作由工程技术部PE

主导，品管、工艺、生产均需派专人协助，在试产期间承担本部门的工作职责和工作联络；

5.3.1

举例：根据试产任务单，试产时间确定为PM 2:00：(1)PMC

部仓库

在

PM 2:40

才发料至生产线，这样仓库便需负责签认承担承担这一部分损失工时=(2:40-2:00)*人数；(2)试产期间发生设备、工装夹（模）具故障按照5.2

条处理，样板问题由责任单位签认承担，设备、工装夹（模）具问题由责任单位签认承担；(3)试产时间确定为

PM2:00，而生产线却单方面延至PM3:00，则投入工时应由

PM2:00

计起，损失的这一个小时由生产部门承担。5.4

工程变更：成品、半成品、在制品由于工程变更导致的工时损失依实际发生时间计，由提出单位签认，要求工程变更单位

100%承担；

备注：

5.5.3

工时系数表：

5.6

生产部门划分为：机加工一部、大炉二部、电炉三部（分为钣焊车间、组装线、组装计件）；5.6.1

5.7

返工（库存返工、制程返工、品退返工、客退返工）具体损失工时按下表执行:

5.8

特采：

5.9

停工待料

5.10

来料不良

(1)盘点前期确定盘点人员、级别、盘点时间段、需求直接人

(2)参与盘点必须明确提报姓名/工号/盘点时间数等各种信息

停电/水

(1)外因停水电(2)内因停水电

对各种突发事件无法对应以上项目，统一规划为其它项处理,

工时损失=

1.生产部门在生产过程中出现异常情况：

PMC（提交内容包含影

响生产原因/发生时间/影响人数），

外协-异常工时损失处理

200%的处罚；