路基施工措施方案

路基施工措施1路基施工顺序1.1路基挖方施工顺序施工测量放线→推土机清理表土→推土机推土与积土→挖掘机或装载机装2、石方开挖施工测量放样→清除表土→炮位布设及审批→机械钻孔→爆破器材检查→试验→炮孔检查及装药并安装爆破器材→设安全隔离岗→炮孔填塞→撤离施爆挖掘机配合自卸汽车运石→整修边坡与积石→整平修理路基→检查标高尺寸→1.2路基填方施工顺序施工准备(测量放样、施工机具进场准备、试验设备及填料试验)→清理与掘除→填前准备压实→测定地表压实度→挖掘机或装载机挖取填料→自卸汽车1.3浆砌片石挡墙施工顺序1.4涵洞施工顺序养护养护2路基施工准备3挖方路基施工3.1一般路堑开挖挖。当机械开挖至靠近边坡0.1～0.2m时，改为人工修坡。土合格边坡达到顺直、圆滑，大面平整。开挖后的硬质岩石路基面做成向两侧2%～4%钻孔装药路基面整修刷坡起爆刷坡堑顶截水沟3.2深路堑路基对于开挖深度大于30m的深路堑施工，先采用机械开挖分层高度为10m,开挖时在边坡坡面预留1m光爆层，以保证边坡开挖尺寸，如下图。施工开挖自上而下进行，开挖一级防护一级，锚杆打设之前，应先修整坡面，清除坡面浮石，然后准确定位安装锚杆，坡面锚杆打设完成后再铺设镀锌金属网，金属网要拉紧，网间用铁丝连接，并用砼块调节，使金属网与坡面距离保持在4～6cm,最后喷射厚层基材种草绿化。深路堑分层、分区开挖横断面示意图填方路基按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序展开，具体三阶段、四区段、八流程内容及作业流程如下图：4.1基底处理4.2试验段施工在路基正式填筑前，选择不小于100米填筑区作为试验5～8层填土进行工艺性试验，确定碾压遍数、碾压速度、填料的松铺厚度及最4.3一般路基填筑铺厚度不超过30cm。填方作业先用推土机分层平行摊铺，再用平地机精平，重的宽度要超出设计宽度50cm,保证修整路基边坡后路堤边缘有充足的压实度。4.4高填方路基施工填方边坡大于20m的路基为高填方路基需进行特1、路基填筑过程中优先采用较好级配的砾类土、砂类土、碎石等填筑，采大于100m的路段，每50m设置一道。3特殊性岩土路基施工方法(1)当软土厚度小于2m时采用换填法，先将软土路基清除彻底，回填50cm最大直径小于200mm的碎石土、砾类土、砂类土等透水性好的粗粒土；(2)缺乏优质粗粒土填料时，选用质地坚硬的碎石、片石作为回填料，填石层之上铺设50cm厚碎石调平层。(3)局部换填时，完全清除软土，并向坚实岩土一侧分台阶开挖，台阶宽度不小于2m,台阶面内倾，坡角4%。(4)地下水位以下或易遭地表水、雨水冲刷的部位，不采用泥岩、页岩及(1)土层性质相对较好的软基路段采用加筋法进行处理，加筋层数根据软(2)铺垫砂砾垫层前先清表并平整场地铺设土工布，砂砾垫层作为排水通道，选用级配良好的砂砾，含泥量小于3%,渗透系数为6×10-2～6×10-3cm/s,厚度为60cm,垫层底面向路基边缘倾斜，并以震动压路机碾压密实。(3)两侧排水沟埋设φ100PVC管进行泄水，PVC管长0.4m,仰角5%,间距(4)土工布幅间采用缝合联接，叠合长度不小于30cm,土工格栅之间用铁丝绑扎联接，叠合长度不小于15cm,铺设平整没有褶皱。(5)铺设土工合成材料的土层表面平整，没有碎、块石等凸出物，距合成土工材料层8cm以内路堤填料最大粒径小于6cm。(1)对于软土厚度较大的路段采用水泥搅拌桩法进行处理，桩长根据软土层厚度确定，桩端穿过软弱土层并嵌入持力层不小于0.5cm。(2)铺垫砂砾垫层前先清表并平整场地铺设土工布，砂砾垫层作为排水通道，选用级配良好的砂砾，含泥量小于3%,渗透系数为6×10-2～6×10-3cm/s,厚度为60cm,垫层底面向路基边缘倾斜，并以震动压路机碾压密实。(3)水泥浆采用P.C32.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为1：0.5,水泥掺入量由配合比试验确定，并外掺工业废石膏，掺入比由试验确定。(4)土工格栅之间用铁丝绑扎联接，叠合长度不小于15cm,铺设平整没有(5)铺设土工合成材料的土层表面平整，没有碎、块石等凸出物，距合成土工材料层8cm以内路堤填料最大粒径小于6cm。(6)桩体平面布置采用等边三角形，间距根据场地地质条件确定，一般取1～2m,采用湿法工艺施工，施工各项参数由试桩情况确定。路基填土在成桩28天经检验合格后进行。(7)两侧排水沟埋设φ100PVC管进行泄水，PVC管长0.4m,仰角5%,间距4、碎石桩法(1)对于软土厚度较大的路段，采用碎石搅拌桩法进行处理，桩长根据软土层厚度确定，桩端穿过软弱土层并嵌入持力层不小于0.5cm。(2)铺垫砂砾垫层前先清表并平整场地铺设土工布，砂砾垫层作为排水通道，选用级配良好的砂砾，含泥量小于3%,渗透系数为6×10-2～6×10-3cm/s,厚度为60cm,垫层底面向路基边缘倾斜，并以震动压路机碾压密实。(3)碎石采用人工碎石，用中～微风化硬质岩加工，最大粒径不大于5cm。(4)土工格栅之间用铁丝绑扎联接，叠合长度不小于15cm,铺设平整没有(5)铺设土工合成材料的土层表面平整，没有碎、块石等凸出物，距合成土工材料层8cm以内路堤填料最大粒径小于6cm。(6)桩体平面布置采用等边三角形，桩径50cm,间距根据场地地质条件确定，一般取1～2m,采用湿振冲法成桩，施工具体各项参数根据试桩情况调节。路基填土在成桩28天经检验合格后进行。(7)两侧排水沟埋设φ100PVC管进行泄水，PVC管长0.4m,仰角5%,间距强夯法适合于厚度小于16m的松散土、人工填土、土洞发育等路段的处治。强夯前首先进行试夯，检测强夯效果。夯击采用2000KNm(锤重20吨，10m落距),夯击三遍，第一遍夯距5m,第二、三遍为2.5m,夯点击数以夯坑的压缩量最大，夯坑周围地面隆起最小为原则，且最后两击或三击平均沉降量不大于强夯结束后14～28d,对强夯效果进行质量检验。检验采用荷载试验结合标(1)基范围内有泉眼的路段，设置排水暗沟。(2)路基范围内地下水比较丰富的路段，设置渗沟。渗沟过滤层采用交通部行标SNG-400型无纺土工布，幅宽≥6.0m。6防护及排水工程6.1片石混凝土挡土墙1、施工前首先测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，然后清除挡2、基槽开挖：开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用3、基础施工：片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25%以内。片石用人工摆放，分散布置。采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的MU石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。片石在填片石与模板间的净间距不宜小于25cm。片石体积不得超过片石混凝土总体积的5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15cm或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m,挡土墙沿墙顶内外填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。7、混凝土拆模：混凝土拆模时的强度应符合设计要求。拆模6.2浆砌片石挡土墙1、施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、用分层砌筑，分层高度70～120cm(约3～4层),分层与分层间的砌缝隙大致找2、墙底最下一层砌筑时，将片石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形3、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过1.2m;分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。5、设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相6、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对(1)沉降缝。挡土墙施工时应注意按规范要求沿路基方向设置沉降缝；(2)泄水孔。在挡土墙墙体上按照梅花形设置泄水孔，并在墙身靠近路基一侧铺设过滤层，泄水孔处先设置与设计泄水孔孔径大小相符的PVC管，PVC管开始刷坡。刷坡时采用人工配合挖掘机进行，用挖掘机刷坡时要预留约20cm宽1、基槽开挖：边沟、排水沟采用水准仪配合经纬仪进行放线操平，人工配2、基槽处理：对开挖后的基槽进行压实处理，采用砂垫土施工均按相关设计和规范施工即可，安装时可采用装载新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完2～3h以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d,昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水37边坡支护工程施工7.1注浆锚杆施工行下层相对应部位的开挖施工。孔深小于5m的砂浆锚杆采用手风钻钻孔，孔径为42mm;孔深大于5m的砂浆锚杆采用YG40导轨式凿岩机造孔，孔径为50mm;MZ-1测量放线测量放线锚杆制作自进式锚杆按施工图布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差应不大于100mm,深度必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于50mm。(1)锚杆作业在开挖验收合格后及时进行。(2)锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。(3)锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于(4)锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统向相反，其与滑动面的交角应大于45°。(5)锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深允许偏差为±50mm。锚杆出(6)按先注浆后安装锚杆程序施工，孔径应大于杆体直径15mm。(7)锚杆注浆的水泥砂浆配合比，按照水泥：砂为1：1～1：2(重量比);水泥：水为1：0.38～1：0.45进行试验。经监理工程师批准后，严格按批准的(8)孔内注浆后及时插入锚杆杆体，插入长度按设计图纸规定要求，浆液(9)锚杆安装后，每200根锚杆至少随机抽样3根作为一组，作拉拔试验。据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。钻头直径应大于杆体直径15～20mm,钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。用MZ-1型锚杆注浆机向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢大于0.4MPa。然后插入锚杆，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平(1)锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级、Ⅲ级高强度的螺(2)水泥：锚杆的水泥砂浆，应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应(3)砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。(4)水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa,超前锚杆水泥砂浆的3d强度不低于35MPa;预应力锚杆的水泥砂浆不低于30MPa;(5)外加剂：在锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得7.2挂网钢筋网在钢筋加工厂预制，8t载重车运输至施工现场，人工在搭建的钢管喷混凝土挂网固定喷混凝土挂网固定网片运输网片制作钢筋除锈施工准备挂网施工工艺流程图3、工艺要求、标准(1)挂网应在岩面初喷砼并安装锚杆后进行。(2)钢筋网使用前应清除锈蚀。(3)按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射砼前布设钢筋网，钢筋规格型号及保护层厚度满足设计要求。(4)钢筋网的搭接长度应为1～2个网孔，亦不应小于200mm(5)钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3～5cm。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法或用锚杆垫板把钢筋网与锚杆联结在一起，其它部位可利用手电钻打孔，“U”型卡固定钢筋网。(6)钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋不得晃动。1、施工方法本工程喷砼施工采用“湿喷”法施工，施工部位主要在边坡。采用TK961湿喷机施喷，喷混凝土料由拌和站集中拌制，6.0m³砼运输车运至喷砼作业面，喷头处加入速凝剂。2、施工工艺湿喷混凝土工艺流程如下图所示：水喷嘴受喷面砂(1)喷射作业必须在预裂爆破符合要求的基础上进行。(2)喷射砼前，受喷面无松动岩块，坡脚无虚碴堆积。(3)喷射砼紧跟开挖工作面及时进行。(4)网喷施工，按照喷→网→喷的顺序进行，混凝土覆盖钢筋的厚度应满(5)喷射砼的强度达到设计要求，施工强度不影响开挖施工的正常进行。(6)正常情况下的回弹率，不超过15%。(1)材料选择：人批准，可采用特种水泥，水泥强度等级不得低于42.MPa骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,使用时的通过各种筛径的累计重量百分数(%)优良加均匀。速凝剂与水泥做净浆凝结效果试验时，初凝时间不大于5min,终凝时钢筋网：钢筋的抗拉强度不低于350MPa,受压网钢筋应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋。(2)喷射砼配合比：通过室内及现场试验选定的配合比试验成果在正式喷射施工前28天报送监(3)原材料检查：(4)机械设备检查：(5)施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，凿除尖凸、超限部分，冲洗吹扫岩面(V类围岩只能用高压风吹扫岩面，以免软化围岩),埋设厚度标志。在受喷面滴水部位喷射机的工作风压严格控制在0.5至0.7MPa范围内，从上自下，风压由高变低。保证喷头处的压力在0.1～0.15MPa。两次喷射到设计厚度。喷射时，后一层应在前一层砼终凝前进行，若终凝1h后筋网“架住”,必须及时清除，不得包裹在喷层砼终凝后2小时起洒水或喷水养护，以减少因为水化热或加喷一层砼的办法处理，以策安全。养护时间很多于14天。(6)喷射质量检查7.4质量保证措施(1)严格按设计间、排距、角度和孔深，实施钻孔作业