水利工程闸门安装与除锈方案

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.................................................................................................................... 一．概述根据施工图纸，闸门结构项目见表1。闸门制造安装项目表

二.

埋件与闸门构件的制造和安装

闸门构件的制造根据施工详细图纸，根据以往的制作经验，闸门的制作采取在厂内制作，然后通过陆路运至工地现场进行闸门拼装，整体吊装的方案。原材料按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸采购原材料，其机械性能，化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准。钢闸门所用的板材及型材经检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料。钢闸门各部件放样、下料、矫正、预变形根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程及面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口刨削余量和焊接收缩余量，以及整体接方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后，转入下道工序划线下料。放样、号料和下料的工艺要求。①放样排板时充分考虑原材料规格，所有板材、内部结构余量均控制在定额标准范围内。②号料前核对钢材牌号、规格；零件上注明名称、零件号及必要的标注线和加工符号。③下料采用半自动切割机，保证切割边缘的平直和断面垂直度。闸门纵、横桁架的翼缘板、腹板、加强板采用切割机剪切下料，纵梁的翼缘板、腹板、各节点板、加筋板等采用切割机剪切下料，各种型钢、钢管采用手割刀气割下料，羊角用仿形切割进行气割下料。所有气割件在气割前对割缝左右

50mm范围内的锈斑、油污进行处理，气割后清除熔渣和飞溅物。

闸门纵、横桁架的翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，面板配料按拼接工艺图进行下料，拼缝与各水平桁架梁平行焊缝错开不小于

，放足对接坡口的刨削余量和焊缝收缩余量以及接方余量。以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序。闸门各部组合件的拼装，焊接及矫正拼焊闸门在钢质平台上放：

焊，矫正平直后报检。面板按拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，对接焊缝采用人工焊接方式进行施焊，翻身后用砂轮机打磨处理，焊后如有变形，对钢板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，打上样冲眼。留足最后角方余量，并做好焊缝探伤。以上各部件经矫正、金加工后，按图纸尺寸、招标文件、有关规范要求检验，做好检测记录，检验合格后转下道整拼工序。闸门预拼装首先在钢质平台上放闸门的

拼装大样，立靠模、测水平，经专职检验人员检查合格，吊上各单构件，按图纸进行预拼装。报专职检验人员检查合格，做好检测资料。

埋件的制造直。在厂内整体试组装检查，分段编号。转运至施工现场进行防腐处理。原材料根据施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，符合规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。埋件放样、下料、矫正按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸加放焊接收缩余量和铣质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。不锈钢板用自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型气割下料。板材预处理①工字钢上、下翼缘板，反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。②腹板、钢板按施工图纸，采用

刨边机开坡口。③下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。埋件各部件拼装、焊接、矫正。①主轨作二次拼装，第一次先把工字钢在钢平台上放样、立模拼焊好，矫正平直后再与踏面板进行拼装焊接。减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。③严格按照焊接工艺进行施焊。④埋件整体制作完成后，采用火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬。⑤矫正平直的埋件，经检查合格转工作平面。⑥埋件搭焊予埋开脚。⑦以上各道工序均按图纸及

—

规范埋件制作条款检验，检验合格后做好检测记录，转下道工序试组装。埋件整体试组装在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。将埋件分别吊上胎架，用全站仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后，拆开，运输至防腐现场进行防腐处理,款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收后，以孔为单元捆扎包装。堆放、吊装、运输埋件堆放时采取措施垫实垫平，吊装平稳，轻吊轻放不能产生变形。

出厂验收将制作好的分片闸门及埋件报请业主单位、监理单位和设计单位到厂进行出厂前的验收，保证符合

—、有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料：

、钢闸门生产加工许可证、焊工操作工人的上岗证、闸门和埋件制造质量合格证、焊接工艺评定报告，焊缝质量检验报告、除锈、喷铝、油漆等防腐蚀质量检验报告、主要材料标准件及外协加工件的质量证明书、闸门和埋件组装检测记录、闸门和埋件安装检测记录

包装、堆放及运输。各个制造项目的成品配套陆路运输，用油漆标明设备或构件的名称。闸门进行裸装；零部件装箱运输，支承环、连接板绑扎成捆运输。闸门的门叶采用托架裸装,连接板绑扎成捆运输。在叠摞面之间垫木块或橡皮

,易碰擦面加以适当遮护以防止防腐层被磨擦划伤。产品包装后的尺寸和重量，不超过现有运输条件的限制。

喷砂法除锈喷砂用的压缩空气经冷却装置经油水分离器处理，以保证干燥、无油；喷嘴到基体钢材表面距离

～喷射方向与基体钢材表面法线夹角为°～手工或动力工具除锈。经处理的钢材表面达到规定的除锈等级

级，粗糙度在

～µm

范围内，且干燥、无灰尘。

金属结构防腐在施工现场对闸门和埋件进行防腐处理，防腐方法为喷铝防腐。严格按照防腐工艺要求进行。轮轴表面均镀铬防腐。每道工序质检人员均按规范严格检查。喷铝每层厚度和铝层最小局部厚度以及封闭层、面漆的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度和漆膜总厚度符合规定。

喷铝用的金属铝符合—

—

的规定执行。

密度等符合施工图纸及

—

的规定，其试验按

—

中规定的试验方法实施；铝涂层检验合格后尽快涂装封闭层。

油漆的质量及调制符合 —

的规定；涂漆的技术要求遵照—

的规定执行，第一道漆层采用刷涂或高压无气喷涂。

漆膜的外观检查：漆膜无曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干胶无白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按

检验，符合标准的规定。

埋件安装方案工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放过程中有无意外变形，如有变形，须先行矫正，符合要求后才能进行安装。检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件，工地现场转运到位。根据土建提供的门槽中心线和底槛高程线，用全站仪和水准仪放出闸门位吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用全站仪和线垂进行测量，主反轨各构件与一期予留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊，后加固再焊接的方法，有效控制主、反轨安装时焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸进行检查，做好检测记录，报监理工程师验收转下道工序二期浇注。

闸门安装方案安装人员对闸门安装的工作面进行接收。根据施工图纸对埋设件进行检查，看其是否符合图示尺寸和规范要求

,如果发现埋设件安装有问题，及时报请监理工程师，及时进行修正，达到施工图纸尺寸的要求和规范规定。清除埋件表面所有杂物，特别注意清除止水座板表面的水泥浆。安装闸门时，用吊机吊装。补防腐处理时，按照防腐施工程序进行补防腐处理。安装止水橡皮时，橡胶水封的螺栓孔用专用钻头使用旋转法加工，严

1mm力平均、一致。焊接时，先立焊后平焊，采用偶数焊工进行焊接，以减少焊接变形。焊后对局部的变形进行水火矫正，符合规范要求。闸门进行吊装时，用浇水法对止水橡皮进行保护。闸门处在关门位置时，在闸门的反面增加一定的外力，用漏光法检查闸门止水橡皮与门槽的的间隙，调试到符合规范要求。并利用工作桥上的启闭机与闸门连动，进行

次全行程的启闭试验，检查、调整闸门动、静平衡。检查、调整闸门在上、下运行过程中的平稳、震动情况。主滚轮的运转是否正常。无水调试检查合格后，报请监理工程师验收。三．固定卷扬式启闭机的安装安装技术要求(1)

按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安明书的要求。(2)

安装启闭机的基础建筑物，稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不拆除和改变启闭机的临时支撑，不进行调试和试运转。(3)

启闭机机械设备的安装按DL/T5019

第

5.2.2

条的有关规定进行。(4)

启闭机电气设备的安装，符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备可靠接地。(5)

每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。．固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：(1)

电气设备的试验要求按

DL/T5019—94

第

5.3.1

条的规定执行。对采用

PLC

进行联机调试。(2)

行试验。空载试验符合施工图纸和DL/T5019

第

5.3.2

条的各项规定。(3)

带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019

第

5.3.3

条的有关规定进行。(4)在进行动水启闭工况的带荷载试验前，报监理工程师批