盖梁施工总结汇报

PAGEPAGE10盖梁施工总结汇报我标段盖梁首件工程K73+350.97赵家渠大桥1-1#盖梁，经过历时近4个月的准备与等待，终于在2009年03月05日16时开始进行混凝土浇筑，经过三个半小时的施工，完成了首个盖梁的施工。03月28日，我们喜获“盖梁首件工程”。取得莫大的荣誉！这是首次采用镜面清水混凝土施工获得成功的样板工程。在整个盖梁施工中，我们的施工技术人员、各技术工种都能按照作业指导书的要求，将每道工序，包括施工放样、钢筋加工与安装、模板安装、混凝土浇注都完成的很完美，使我标盖梁首件工程基本圆满完成。当然作为首件工程来说，还存在一定的问题需要我们去解决，比如底部局部漏浆、表面有气泡、局部颜色不一致等。下面就盖梁首件工程的施工工序方案等方面进行总结，为大面积展开其他盖梁施工做好技术准备。一、人员组织及机械安排略。二、施工准备1、施工场地将接桩、立柱基坑分层回填夯实，然后平整场地，清除杂物，使盖梁施工场地达到三通一平。2、立柱验收盖梁施工前，按照要求对1-1#、1-2#立柱进行验收。验收合格后，将立柱顶面凿毛，露出新鲜混凝土面，然后清理表面松动部分，并清洗干净。3、施工放样测量人员根据顺接方案在清理后的柱顶进行定位、标高放样，用全站仪放出立柱中心并将中心点用油漆标在柱顶。自检合格，报监理工程师检验认可后，进行下部工序。4、原材料试验碎石选用淇县通达石料场生产的石子，砂选用河北太子砂场的中砂，水泥选用豫鹤水泥有限公司生产的同力牌42.5级水泥，钢筋选用安阳钢铁公司生产的钢筋。以上原材料已按要求的试验项目试验完毕，检验结果符合规范和设计要求。C30#砼配合比得到B代表处中心试验室的批准。5、模板加工与制作对进场的盖梁钢模板进行检查验收，进场模板均符合豫安新改建工〔2008〕86号文《关于对模板加工厂家准入的通知》的规定。模板自检合格后，报监理工程师检验，监理工程师同意后方可使用。三、盖梁施工工艺总结盖梁施工采用镜面清水混凝土施工工艺，其具体标准有以下几个方面：(1)几何尺寸准确；(2)混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致、无明显错台、无蜂窝麻面、无气泡；(3)无修饰。这就要求模板加工尺寸精确、表面平滑，混凝土配合比符合要求，塌落度控制、分层浇筑、振捣工序一致，方能达到以上标准。1、钢筋加工与安装⑴钢筋加工①钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。②在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉方法进行调直，所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。③钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。④主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。箍筋的端部按图纸规定设置弯钩。⑤钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊缝宽度0.7d，且不小于10mm，焊缝深度0.3d且不小于4mm。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。⑥II级钢筋焊接时采用506型电焊条。钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。在接头清渣后逐个进行量测。焊缝表面应饱满、平整，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。⑵钢筋骨架的组成与安装①盖梁钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁施工现场进行绑扎拼装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。②骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点用点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点均用铁丝绑扎连接，并用双丝绑扎牢固。③钢筋骨架中钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。④支座下钢筋网片及防震挡块钢筋与盖梁钢筋同时绑扎，预埋筋按设计位置准确埋入，牢固稳定。⑤钢筋骨架质量检查项目及允许偏差：钢筋的型号、直径、根数、间距均应符合要求，骨架不得有变形，松脱现象。检查项目及允许偏差如下：受力钢筋排距（mm）：±5同排受力钢筋间距（mm）：±10箍筋间距（mm）：±10钢筋骨架长（mm）：±10钢筋骨架宽、高（mm）：±5弯起钢筋位置（mm）：±20保护层厚度（mm）：±5⑶具体要求①1-1#盖梁钢筋种类共三种：ф25三级、ф12一级、ф10一级。盖梁主筋及骨架采用ф25三级钢筋；侧面水平分布筋采用ф12一级钢筋；箍筋为ф10一级钢筋。②支座垫石预埋筋为两种：水平预埋筋为ф8一级钢筋，③筋长度为86.1cm，④筋长度为121.4cm，③筋位于④筋上部，两筋交角为25°，按图纸设计位置准确预埋；竖向预埋筋为ф16二级钢筋，为设计变更增加钢筋，钢筋长度为40cm，每个垫石16根，按间距5cm布置，预埋深度为20cm，底部与相应位置的盖梁钢筋焊接。③挡块预埋筋为②筋，设计长度为214cm，共13根。由于支座垫石抬高原因，挡块高度相应抬高，抬高高度暂按25cm控制，②筋长度增加为264cm。2、模板安装及钢筋吊装⑴脚手架搭设及抱箍安装柱顶进行凿毛处理后，标高以稍高出设计柱顶标高来控制，并注意凿出柱顶横坡，以便盖梁底模的安装。在桥台盖梁四周位置搭设钢管支架，支架间距按0.8m×0.8m布置，顶部与工作平台齐平。距离盖梁约50cm位置搭设脚手架，顶部设立工作平台。以盖梁底标高线为控制依据，在墩柱上安装子母双层抱箍，抱箍紧紧的扣在墩柱上，其上吊装I30的工字钢。在布置好的工字钢上，以50cm等间距地铺设15×15×200cm方木，并用铁丝将方木固定在工字钢上。⑵吊装底模立模前，先将模板进行除锈处理，并涂刷脱模漆，模板漆选用北京沃柏华科贸有限公司生产的BT-20模板漆，模板漆涂刷至少2遍。底模铺上后，根据墩柱中心，定出盖梁横向中心线，并拉上盖梁底标高线，调整好底模标高及中心位置。⑶安装盖梁钢筋盖梁钢筋现场安装成型后，用吊车将钢筋骨架吊装至设计位置。检查并调整保护层厚度，并作好预埋筋的埋设，使之符合设计要求。⑷安装侧模及端模待盖梁钢筋安装并调整好后，开始安装盖梁四侧模板，侧模的安装顺序为：先安装两边侧模板，再安装两端头模板。侧模及端模用螺栓连接在底模上，沿侧模方向每一米处立竖直钢管两根，通过两根竖直钢管用螺栓将模板夹紧固定。底板与侧板间垫一层高分子聚合胶垫，确保浇注砼时不漏浆。⑸模板安装完毕，先对各部尺寸和高程进行自检，自检合格并将自检资料报监理工程师抽检，监理工程师抽检合格签字后，才能浇注盖梁砼。盖梁模板安装的允许偏差（mm）；模板标高：±10模板内部尺寸：±20轴线偏位：10相邻板高差：0.3表面平整度：1⑹创优措施①侧模采用大块模板，新模板在模板面上粘贴2.0mm厚PVC内贴板,以确保与混凝土接触面光滑。PVC板接缝应错开钢模板接缝，PVC板接缝间隙不得大于1mm，否则，应用腻子批平，表面粘20mm宽透明粘胶带。②侧模、端模间采用双面海绵胶塞缝，模板缝必须水平、竖直。与圆柱连接部分采用原子灰密封，原子灰顶面与底模抹平。③两侧倒角采用钢板冲压成型，上下六条线顺直、美观、表面平整。④加宽部分与老盖粱必须顺接。⑤不允许在侧模上打孔穿对拉丝固定模板。3、盖梁砼的浇注(1)盖梁砼为C30级，进场原材料必须符合已审批的试验报告要求。(2)砼拌和砼在拌和站集中统一拌和，采用电子自动计量的JS-1000型拌和机。砼拌成后要成为和易性好，颜色一致均匀的混合物，搅拌时间不少于1.5分钟。(3)砼运输用2台6m3的砼罐车运送砼，砼从拌和站运到工地后借助吊车和料斗进行砼浇筑。(4)砼的浇筑砼运至工地后先倒入一个漏斗内，用吊车吊至盖梁模板内进行浇筑，砼分层浇筑，每层砼厚度30cm，并应连续进行浇筑，上层砼应在下层砼初凝前完成浇注。（5）砼的振捣混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，并分层振捣，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层5～10cm。振捣过程中应做到快插慢拔，以防止产生空洞。振捣器在振捣过程中应尽量避免与钢筋和模板接触，振捣器与侧模应保持5～10cm距离。振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。（6）施工中需要注意以下几点：①砼浇注前，要对模板、钢筋进行检查，并做好记录，模板内的杂物和柱顶浮浆要清除干净，模板缝隙要严密，都符合要求后，才能浇注砼。②砼分层浇注，每层摊铺厚度不超过30厘米。浇注顺序和方向是从盖梁中心分别向两端浇注，当第一层浇完后，第二层仍按此顺序和方向进行浇注。砼要快速连续浇注，在下层砼初凝前必须浇完上层砼。盖梁砼浇注一气完成，不留施工缝。③浇注砼过程中，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，要及时处理。④防震挡块砼和盖