威望307ev维修手册3.2检查与诊断

概 防范.................................................................................................................................. 前舱 仪表 外部 7 前悬 后悬 概举升和支撑点拖–操–牵防范 很多的O形圈、密封件、软管、有弹性的管子和其它一些类似的东西，它们看起来像天然橡胶，当与皮肤接触时，这些氟化酸会导致严重的灼伤。如果不接触到皮肤了，应该：用大量的冷水或石灰水冲洗1560；²立即寻求医疗。²含机油的抹布放在口袋里；²对于开口的要在第一时间得到处理；²可能的话，在零件处理之前先除去油污；制动系²保证软管自然弯曲，不能变形；²盛放制动液的容器必须保持干净；²在对 转向系统（1）（2）转向横拉杆（3）（4）（5）开槽螺母（6）开口销（7）转向器衬牛•米58～68米安装外侧拉杆球接头与转向节。拧紧球头销开槽螺母至规定力矩58～68牛•米，并安装开口销（开口 1为了在安装后能进行适度调整，应在转向拉杆的锁紧螺母处先作上标记。然后拆卸转向拉杆与外侧拉杆球头，取下外侧横拉杆球头。B对准75～95米紧至规定力矩80～90牛•米。外侧拉杆球头12将外侧拉杆球头安装到转向横拉杆上，并拧紧锁紧螺母至规定力矩80～90米58～68米2安转向管柱总成 2.转向管柱总成 3转向传动轴总成 1.：方向盘拆装 拧紧方向盘锁紧螺母至规定力矩80～90牛•米 锁断开线束插头将转到ACC位置，用起子或其他工具锁体上的开锁孔，向外拉出锁芯连接插接头 2.将点火旋转至LOCK位置，并拔出将锁接套与转向轴的长方形孔对准，并旋转轴以保证转向轴已锁住。4.安装新的转向柱锁，将两颗 5.将点火旋转至“ACC”或“ON”位置，检查转向轴 转向管柱总成 拆下方向盘。2.拆卸转向管柱下装饰盖合件安装螺钉。 测量转向管柱长度(图L)，长度0.5 安1.安装转向柱锁20～26米20～26转向传动轴12力矩20～26牛•米。规定力矩20～26牛•米。制动系统（1）（2）六通阀（3）（4）（5）驻车制动总成（6）制动鼓（7）感载比例阀（8）手制动后段（9）手制动前 轮胎规格不同；胎面花纹图案不同制动液泄漏检低、制动灯点亮，表明制动系统可能存在或外部泄漏。制动系统排气只能使用干净、密封罐内的DOT3不能使用可能受到水或其他溶液污染的、敞口容器如果空气因制动液液面过低或制动总泵上的制动硬管断开而进入，则在所有3感载比488-13米如果在开始时或发起动后踏板脚感软或行程过大，重复排气程序，从步骤1开始。制动系统冲洗8-13米制动储液罐加5mm间制动系统测试车轮旋转时的制动距离比车轮抱死时要短，因此抱死的制动器和拖滑的轮胎制动效能。10.5218164.51φ240φ242力矩标准20～30牛²20～30牛²20～30牛²20～30牛²14～18牛²14～18牛²14～18牛²14～18牛²14～18牛²14～18牛²22～33牛²185～225牛²15～22牛²40～60牛²18～28牛²18～28牛²15～25牛²8～13牛²6～10牛²6～10牛² 6～10牛²28～32牛²75～95牛²上。实施制动时，制动钳活塞后部的油力增加。压力等值作用在活塞底部和活塞缸套底部。作用在活前制动衬片拆装1.拆拆开固定制动软管的U管3

4.将制动软管放置到支承架上，并用U卡簧固定5.安装制动钳并拧紧至规定力矩22～33米48203.4.5钳拆1要切 --老切 --老228～32米3.4.6动缘约10毫米处接触。毫加工或更换制动盘。如果总的制动盘端面跳动超过0.1则调整或更

拧紧托架与转向节固定螺栓至规定力矩75～95牛²装在后桥上。实施制动时，车轮分泵活塞后部的增大。压力等同作用在活塞底部和活塞缸的底部。作（1）弹簧座（2）后制动底板（3）制动鼓（4）成（5）制动制动鼓拆装内径：标准值240限值242鼓后制动蹄片

901制动底板拆装60米后制动分泵拆装15～22米真空助力器带制动总泵储液罐总成（1）储液罐（2）总泵（3）空（4）真空助力1.拆制动总泵拆装：

12安装制动总泵螺母并拧紧至规定力矩20～30米牛•真空助力器拆装

或听到有“嘶嘶”漏气声，可能是漏气。如助力器良好，30高度 20～30•米1.拆 软管18.5毫米以上，才 制动踏板拆 1拆 助力器气阀）5～注：制动踏板的总145米制动踏板支架总成

安装制动踏板并拧紧至规定力矩20～30米力矩20～30牛•米。制动硬管/软管拆2

1驻车制 机构拆

16 以400力拉起手柄，其行程应在6～9齿之间，超过时必须调整手柄，以行程在6～9齿之间。至规定力矩15～25牛•米。安装机构到副仪表板安装板并紧固到规定力矩20牛•米驻车制动器 象 表面应无开裂及不平顺的弯折现象； 后端回位弹簧应重要注意事项：比例阀在任何液中。零部件已事先经润滑脂润滑用扳手将制动硬管接头连接到比例阀，紧固油管接头螺母至16米

车身车架前舱盖牛•前舱盖锁总成

仪表 规 17-26牛²杂物箱及锁的拆装1副仪表板拆 1.下 21拆下A接从A取下A装饰板 安装A板 装饰板拆装 把装饰板装在仪表板上，把装饰板背面上装有卡簧仪表板出风口格栅组件拆装仪表外罩盖和组合仪

表1表前机前舱盖抠手拆 5.10点5.10点烟器总成拆装125.11仪表板支架组件拆5.12转向柱饰盖的拆装

紧固力矩为：17～26牛²米。外部普通外后视镜总成拆装手动外后视镜总成拆装

2.82.8～4.2²米电动外后视镜总成拆装前保险杠北汽商标拆装

2.8-4.2²米无纺布和石脑油或者异丙基和水体积比50:50混合液来清理前保险杠拆 1拆2后保险杠拆装1个A型螺母安装在将后保险杠与后挡泥板配合处前轮罩前挡泥板拆前轮罩后挡泥板拆

14固定螺栓2后轮罩挡泥板拆拆除后挡泥板与后保险杠侧面固定的2螺钉拆除后挡泥板与后保险杠底部固定的1螺栓前保险杠上下格前保险杠上格栅采用8个槽大半圆头自攻螺钉固定，如上图1～8处前保险杠上格栅9、10处焊接定位柱，10为主定位，9为副定配说明：9、定位柱定位之后，将10依次将1～8处的槽大半处的前保险杠下格栅采用10个槽大半圆头自攻螺钉固定，如上图装配说明：11、定位柱定位之后，将12依次将1～10处的槽11、12焊接定位柱车身下防护板装 1拆27前门内饰装置拆装前门内饰板组件拆 1拆前安全带饰板拆装2前排22空调系统原车部分冷凝器总成拆 1拆218（1）8～10 冷硬管Ⅱ安装螺栓8～10牛•米。拆冷凝器风扇总成拆1制冷液管Ⅰ拆装

3～5米1高冷硬管Ⅱ

制冷液管Ⅰ与制冷液管Ⅱ连接螺母至13～15牛•米。至10米 前空调器蒸发箱总成

接头，紧固高冷硬管Ⅱ与高冷硬管Ⅰ连接螺母至21～25牛•米。至8～10牛•米。12调器蒸发箱的上螺栓(29)和下螺母(28)至6～8牛•米。前空调器蒸发箱芯

冷硬管Ⅱ和制冷液管Ⅱ的螺栓至6～8牛•米体1体前空调器出风箱芯体拆装前空调器出风箱电机电阻

拆拆左右吹面风道拆装

吹面风道拆装左右除霜风道拆装

拆下吹面风道安装吹面风道除霜风道拆装进风箱总成拆装

顶置空调器饰板拆

拆下顶置空调器饰板3（42）顶置空调器冷凝水滴水管拆顶置空调器总成拆装

至13～15牛•米。器连接螺母至21～25牛•米。顶置空调器上下壳体拆装顶置空调器膨胀阀拆装

顶置空调器芯体拆装顶置空调器电机拆

顶置空调器档位开关

顶置空调器电阻支架总成拆控制器拉锁拆装

将拉丝固定在卡子上。驱动桥/差速

隙，极限值为5毫米。后桥及器外壳发热检卸下放油口螺塞，将油排尽重新装上放油口螺塞并拧紧至规定力矩50～70米安装加油口螺塞。并拧紧至规定力矩40～60米 主齿侧调整垫片厚度=主齿侧测量间隙+0.20米从齿侧调整垫片厚度=从齿侧测量间隙-0.10米在差速器轴承滚子上均匀的涂上适量的2号锂基润滑脂后，用铜棒将差速器总成装入主器壳轴承座内，并按标记装上差速器轴承盖，对角拧紧轴承盖连接螺栓至规定力矩40～60牛²米。用百分表测出主、从动齿轮的齿侧间隙（0.1～0.2），若不在标准范围内，则通过调整差速检测接触印痕：在从动锥齿轮的4～8从齿技术参40～60牛²50～7024～2913～1740～60170～25040～6080～9015～2215～22工具1簧与后桥连接的U型螺栓。2半轴总成及半轴

U接螺栓至规定力矩45～79牛•米。半轴轴

桥半轴支撑环安装工具24JA02。油管螺母至规定力矩40～60牛•米。至厚1～1.5子31），标准值为0.8米以下，若超力58KN以上，将紧固套压贴轴承，务必要将轴承齿轮类型：准双曲面齿轮（格利森制）比拆卸主器总成与桥壳连接在轴承盖与主器壳之间作用10～20牛•米的拧紧力矩将其对角预拧紧，再用24～291半轴齿轮类型（数量³齿数）；直齿锥齿轮（2³14）（数量³齿数）；直齿锥齿轮（2³10）承型号（内径³外径³宽毫米）；3008WC4³71）2表触头放在另一个行星齿轮轮齿工作面的中部，往动标准数值：0.15～0.25米3安装差速器轴承盖，并拧紧至规定力矩40～60 差速

主器油

至规定力矩170～250牛•米。主动

3拧紧螺母至规定力矩如果轴承预紧度不在0.4～0.7牛•主动锥齿轮前轴

度。（带油封：0.6～0.9牛•米）主动锥齿轮后轴

桥器油封从动

15～20毫米的范围内涂上适量的螺纹锁固胶（GY340），拧入从动锥齿轮悬架系统检查

钢板U螺110～130米常温下，摆臂球头转动力矩：1～3米。横向稳定杆球头转动力矩：0.7～4牛•米。检查板簧前组件和衬套、板簧后组件、后侧板、板簧座焊接总成、板簧U型螺栓等零件及螺纹紧。如夹箍、U技术参应 65～75110～130185～22575～9544～5490～10065～7590～10060～7060～7054～6490～10022～28U螺栓紧90～100板簧前组件固定螺54～64板簧前组件紧固螺90～100板簧后组件紧固螺90～10075～8575～8520～28弹数主副簧合成刚度：78±6N/mm弹宽度：60型式：筒式双向作用（25系列）最大长度：458±3mm前悬架

1用将两M8M8孔，2锁紧螺母拧紧至规定力矩185～225牛•米。紧固螺栓拧紧至规定力矩75～95牛•米。

12总成连接的两个螺栓至规定力矩75～95牛•拉杆球接头开槽螺母至规定力矩58～68牛•两个螺母至规定力矩90～100牛•米。栓至规定力矩65～75牛•米。个螺母至规定力矩90～100牛•米。

12将推力杆焊接件与摆臂相连接的2紧至规定力矩90～100牛•米。特别注意事项：螺2锁紧螺母，重新螺母至规定力矩65～75牛•米。90～100米。

12取下防尘帽，用开口为58夹3下座的阶梯形部位A簧上座4栓至规定力矩90～100牛²米。并拧