综采工作面安装作业规程完整

.PAGE.新桥煤矿安装作业规程编号：机电-2012-01工作面名称：2101综采工作面施工区队：综采准备队编制人：向新永施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日..会审意见会审单位及人员签字生产科〔采煤：年月日生产科〔通风：年月日安检科：年月日机电科：年月日调度室：年月日企管科：年月日供应科：年月日人劳科：年月日通风队：年月日副总工程师〔通风：年月日副总工程师〔机电：年月日副总工程师〔采煤：年月日分管副矿长〔机电：年月日分管副矿长〔采煤：年月日总工程师：年月日..目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工作面概况3第一节工作面位置及井上下关系3第二节煤层3第三节煤层顶底板3第二章安装工作量5第三章安装准备工作7第一节地面准备7第二节井下准备9第四章设备运输10第一节运输路线10第二节运输方法10第五章绞车及钢丝绳验算12第六章设备安装顺序、质量要求14第一节设备安装顺序14第二节转载机、破碎机的安装15第三节刮板输送机的安装16第四节液压支架的安装18第五节采煤机的安装20第六节工作面端头及两巷超前支护21第七节设备列车的安装27第八节设备调试及联合试运转28第七章工作面通风、供电、排水系统30第一节通风30第二节供电33第三节排水45第八章劳动组织47第一节作业方式47第二节劳动组织47第九章避灾路线48第十章安全技术措施50第一节一般要求50第二节装车安全技术措施51第三节顶板管理52第四节运输管理52第五节液压支架卸车、调向安全技术措施60第六节中部槽卸车安全技术措施61第七节起吊安全技术措施62第八节液压支架防倒、防滑安全技术措施63第九节其它安全技术措施64..第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系2101综采工作面位置及井上下关系见表1.1。表1.1工作面位置及井上下关系表工作面名称2101综采工作面采区名称南一采区地面标高+31.87工作面标高-346～-548m地面位置该工作面对应地表为农田,在20～25勘探线之间。回采对地面设施的影响回采引起地表下沉,对地面设施有一定影响。井下位置及与四邻关系该工作面东部为2103工作面〔未掘和F14断层保护煤柱,南部为火成岩界线,西部为F107断层,北部为南翼大巷保护煤柱。走向长度〔m轨道运输顺槽：1848倾向长度〔m179.8面积〔m2322820胶带运输顺槽：1834平均：1841第二节煤层2101综采工作面煤层情况见表1.2。表1.2煤层情况表煤层厚度〔m二2上煤：2.48煤层结构简单煤层倾角〔°7-14

11二2煤：2.17～4.68

3.17开采煤层二2上煤、二2煤煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述本工作面包括二2煤层和二2上煤层,煤岩层分以亮煤为主,次为暗煤；煤岩类型光亮～半亮型,似金属光泽。其中二2煤,最小2.17m,最大4.68m,平均3.17m,二2上煤层平均厚度为2.48m,煤层整体变化趋势较稳定,煤层厚度变化较小。根据三维地震报告掘进期间轨顺101G2点至前198m〔平距范围内,皮顺101P1前846m～1521m<平距>范围内为煤层分叉区。第三节煤层顶底板2101综采工作面煤层顶底板情况见表1.3。表1.3煤层顶底板情况表顶底板名称基本顶直接顶直接底老底岩石名称中细砂岩泥岩泥岩粉砂岩岩石厚度〔m7.623.692.6412.7附图1：2101工作面综合柱状图附图2：2101工作面综合柱状图〔煤层分叉..第二章安装工作量设备列车〔按由外往里排列1辆电缆车。1辆工具车。1台KBSGZY-630/6/1.2型移动变电站〔1#。1台KBSGZY-500/6/1.2型移动变电站〔2#。1台KBSGZY-500/6/1.2型移动变电站〔3#。1套KTC101通讯、控制一体化系统。1台QJZ-4×315型四组合开关〔1#。1台QJZ-4×315型四组合开关〔2#。1台QJZ-4×315型四组合开关〔3#。1台QJZ-4×315型四组合开关〔4#。1台BRW200/31.5型乳化液泵〔1#。1台BRW200/31.5型乳化液泵〔2#。1个RX200/16A型乳化液泵箱。1台BPW315/12.5型喷雾泵。1个QX250/16A型清水泵箱。1辆配件车。液压支架2101工作面切眼安装ZY4000/17.5/38型液压支架125架。采煤机2101工作面切眼安装MG200/500-QWD型采煤机1部。刮板输送机2101工作面切眼安装SGZ730/2×200型刮板输送机1部,全长185m。转载机、破碎机2101胶带顺槽安装SZZ730/160型转载机1部、PLM1000型破碎机1部。胶带输送机2101胶带顺槽安装DSJ100/63/2×160型伸缩带式输送机2部。附图3：2101工作面设备布置示意图第三章安装准备工作第一节地面准备一、主要设备性能检查待安装的设备、设施入井前要在地面进行检查,确保各设备性能稳定、可靠,经机电科人员验证合格后方可入井使用。二、主要设备装车入井前准备及要求1、装车时,由地面库房组长负责装车的安全、设备的检查、地面的协调等工作。装车必须严格按《新桥煤矿运输管理制度》中有关运输车辆使用管理〔含装车标准的部分进行。2、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料。3、装车时,保证装车要牢固,确保装车时工作人员的安全。入井前要进行检查,并有专人负责做好记录。4、设备地面检查结束后,及时进行设备的解体、装车、封车,并根据运输路线和安装顺序进行编号、标明方向,入井时按顺序和方向吊装上道。5、液压支架在机修厂院内装车,装车人员借助机修厂院内的临时泵站将液压支架进行调整,使用龙门吊装车,液压支架装车时前梁朝东方。控制液压支架在平板车上的长度,保证长度不超过4.25m、宽度不超过1.52m、高度不超过2.15m,同时液压支架侧护板收紧并用专用销子锁紧,液压支架用专用卡具封车。每架用专用卡具4个,每个卡具上6、中部槽在机修厂院内进行装车时,先在平板车上垫2根道木,装车时必须保证铲煤板朝向北方,每块平板车上装4块中部槽,装车时,控制好装车长度,保证好插连接销。7、设备列车在地面装车时,要保证其方向性,各开关的按钮朝北方,装车人员提前在设备车上编好序号,设专人负责设备车的入井检查工作,按顺序入井。8、液压支架车到井底车场后,使用副井底的临时泵站将液压支架高度进行调整,保证液压支架长度不超过5.2m、宽度不超过1.5m、高度不超过2.1m。9、对随机配置的小配件要分类进行清点,安装前要进行专门包装、专车运输、专人看管,避免丢失。10、所有电缆、高压胶管、水管及油管接头包扎保护,特别是采煤机水管及油管接头更要保护好,以免污染或损坏。11、入井前,各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固,避免在运输过程中发生碰撞,造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施,加以保护。12、入井前,对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查,合格后方可入井。13、设备下井前,必须由机电科对设备的防爆性能等进行检查,符合所有要求办理正常的入井手续后,方可下井。14、所有参加安装人员必须熟悉掌握各相关设备的结构、性能等。三、安装工具等准备情况1、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料,小件工具根据工种配备齐全。准备的主要安装工具如下：平板车40辆〔其中装液压支架专用平板车20辆、大花车10辆、专用卡具80个、Φ12.5mm旧钢丝绳300m、Φ21mm旧钢丝绳100m、Φ26mm旧钢丝绳50m、40t刮板输送机链条50m、5t手拉葫芦5个、3t手拉葫芦3个、10t滑轮2个、5t滑轮2个、Φ38mm×10m高压管至少备有30根、Φ32mm×10m高压管至少备有30根、Φ25mm×10m高压管至少备有30根、Φ10mm×10m2、所有用于安装的机具能装车的尽可能装车入井。安装人员随身携带的工具必须放在专用工具包中,乘罐时要做好防范工作。3、所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等,准备好需使用的各种工具。第二节井下准备一、工作面准备1、安全确认。设备入井前,由矿组织相关科室人员,按照设计具体要求对2101工作面切眼的顶板支护状况、切眼宽度和高度、轨道铺设质量以及施工地点安全设施情况进行认真检查验收,使其达到安装需要。2、液压支架定位。由科室和区队结合确定首架液压支架安装位置,然后在切眼采空区侧煤墙上每隔1.5m用红漆标明每一架液压支架的安装位置。二、施工地点准备1、安装前,组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查,确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。2、受液压支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素的影响,要保证2101轨道顺槽巷道顶板距轨面净高不小于2.2m3、布置在2101轨道顺槽里车场外道岔处的临时乳化液泵要用配套的乳化液箱、高压管路、电气开关等,高压管型号及布置要满足要求。4、检查沿途各绞车声光信号是否齐全、基础地锚是否稳固,绞车的压戗柱是否齐全可靠,各钢丝绳钩头、保险绳是否合格,"一坡三挡"是否齐全可靠,发现问题及时处理。5、对需要在井下起吊组装的设备,要根据需要提前选好起吊地点,并打好专用起吊锚杆,做好准备工作。6、在胶带运输顺槽根据转载机、破碎机长度做好标记,保证设备卸到指定位置,避免在安装过程中长距离的移动。7、斜巷运输时,必须配备足够斜巷运输专用的插销、三环链等。8、在轨道运输顺槽及胶带运输顺槽内每隔100m安装一个垃圾桶,巷道及切眼内的杂物不得随意丢放,要放到垃圾桶中,集中用矿车外运。第四章设备运输第一节运输路线一、液压支架、刮板输送机、采煤机运输路线地面→副井→井底车场→南翼轨道运输大巷→2101轨道顺槽车场→2101轨道顺槽外段→2101轨道顺槽中部车场→2101轨道顺槽里段→2101轨道顺槽里车场→2101工作面切眼→安装地点。二、转载机、破碎机、胶带输送机机尾运输路线地面→副井→井底车场→南翼轨道运输大巷→2101轨道顺槽车场→2101轨道顺槽外段→2101轨道顺槽中部车场→2101轨道顺槽里段→2101轨道顺槽里车场→2101工作面切眼→2101胶带顺槽→安装地点。第二节运输方法机电一队、运输队按照规程要求将设备车运输至2101轨道顺槽车场口处。设备车由电机车自2101轨道顺槽车场口运输至无极绳绞车梭车处。使用绳卡〔Φ28mm,至少3个将设备车与无极绳绞车主绳进行固定,并将设备车运至里车场1#气动阻车器处停车,打开1#气动阻车器阻好设备车后,摘掉设备车与无极绳绞车主绳相连的绳卡,其后无极绳绞车梭车可外出。将5#与8#绞车的钩头挂到设备车上,形成对拉,将设备车运输至3#气动阻车器处停车。使用3#气动阻车器阻好车并放下4#气动挡车杠后,摘下5#绞车的钩头,将设备车与6#绞车钩头相连,连接好后,使用6#绞车将设备车稍向后拉开,收起3#气功阻车器和4#气动挡车杠后,使用6#绞车借助3#气动阻车器处的坡度将设备车下放到4#气动阻车器处停车。使用4#气动阻车器阻好设备车并放下5#气动挡车杠后,将6#绞车的钩头取下绕过1#导向滑轮后再与设备车相连接,使用6#绞车将设备车稍向后拉开,收起4#气动阻车器后,利用6#绞车将设备车下放到5#气动阻车器处停车。使用5#气动阻车器阻好设备车后,将6#、8#绞车的钩头从设备车上取下,然后将7#绞车的钩头与设备车相连接后,使用7#绞车将设备车稍向后拉开,依次收起5#气动阻车器和5#气动挡车杠后,将设备车下放到安装地点。附图4：2101工作面绞车及坡挡设施布置示意图第五章绞车及钢丝绳验算一、2101综采工作面双速绞车及钢丝绳验算〔一校核公式Qj=Q0g<sinθ+f1cosθ>+PLg<sinθ+f2cosθ式中：Qj—切点处最大静张力,N；Q0—绳端载荷〔ZY4000/17.5/38型液压支架重14.8t,平板车重1t,液压支架和平板车共计15.8t,即15.8×103θ—轨道倾角,°；f1—滚动摩擦系数〔提升容器运动的阻力系数,取0.015；f2—钢丝绳与底板和托辊间的摩擦系数,取0.2；P—钢丝绳每米重量,kg/m；L—钢丝绳的有效运输长度,m；g—9.8N/kg。〔二钢丝绳安全系数校核M=σ/Qj式中：M—钢丝绳安全系数〔≥6；σ—钢丝绳破断力；N。〔三验算绞车最大牵引力＞总阻力时,绞车满足运输能力要求；绞车钢丝绳安全系数=钢丝绳破断力/总阻力≥6时,钢丝绳满足安全要求。各部绞车验算见表5.1。表5.12101工作面安装绞车及钢丝绳校验表绞车

编号绞车

型号最大牵引力

<kN>钢丝绳直径

<mm>绳重

<kg/m>钢丝绳破断力

<kN>运距

<m>最大坡度

<°>最大运输重量

<kN>拖运阻力

<kN>钢丝绳阻力

<kN>总阻力

<kN>钢丝绳安全系数结论2#JSDB-16280262.64092701614842.913.2246.138.87合格3#JSDB-1014018.51.15186180128017.800.8218.629.99合格4#JD-11018.51100.235.3334.90合格5#JSDB-1014021.51.7132250514815.100.2415.3420.99合格6#JSDB-1014021.51.7132230814822.790.1722.9614.02合格7#JSDB-16280262.64091851214832.931.9034.8311.74合格8#JSDB-1014021.51.7132250814822.790.2823.0713.96合格9#JSDB-10140262.6409501214832.930.5133.4412.23合格10#JSDB-10140262.6409501214832.930.5133.4412.23合格备注：〔1滚动摩擦系数〔平板车等与道轨间的阻力系数：0.01～0.015,取0.015；钢丝绳与底板间的摩擦系数：0.15～0.2,取0.2。〔2绞车最大牵引力＞总阻力时,绞车满足运输能力要求；绞车钢丝绳安全系数=钢丝绳破断力/总阻力≥6时,钢丝绳满足安全要求。通过验算,各部绞车满足运输能力需求,钢丝绳符合安全要求。二、2101综采工作面无极绳绞车及钢丝绳验算2101综采工作面无极绳绞车提升能力计算见表5.2。表5.2无极绳绞车及钢丝绳验算表绞车

编号绞车

型号最大牵引力

<kN>钢丝绳直径

<mm>绳重

<kg/m>钢丝绳破断力

<kN>运距

<m>最大坡度

<°>最大运输重量

<kN>滚筒出绳切点张力

<kN>钢丝绳安全系数结论1#JWB-90BJ12021.51.7132222001617967.374.66合格备注：〔1滚动摩擦系数〔平板车等与道轨间的阻力系数：0.01～0.015,取0.015；钢丝绳与托辊和底板间的摩擦系数：0.15～0.2,取0.2。〔2绞车最大牵引力＞滚筒出绳切点张力时,绞车满足运输能力要求；绞车钢丝绳安全系数=钢丝绳破断力/滚筒出绳切点张力≥<5-运距/1000>=2.8时,钢丝绳满足安全要求。第六章设备安装顺序、质量要求第一节设备安装顺序一、安装工序1、2101工作面及轨道顺槽运输系统完善时,2101胶带顺槽进行胶带输送机机尾的安装和改造工作,并收缩胶带输送机机尾,收缩长度为45m〔长度满足安装转载机和破碎机要求,同时工作面敷设一趟Φ25mm高压胶管、轨道运输顺槽里车场处安装临时乳化液泵站。2、胶带运输顺槽依次运入转载机机头部分、悬空段中部槽、破碎机、落地段中部槽及机尾部分,运入用于胶带运输顺槽超前支护用的π型梁和单体柱并集中码放。3、工作面开始安装2#～4#液压支架,胶带运输顺槽从里往外依次安装转载机机尾部分、落地段中部槽、破碎机、悬空段中部槽、转载机机头及机头挡板。4、运入和安装工作面刮板输送机机头部分〔包括电机和减速机,接着进行刮板输送机机头挡板、左右弯板、过渡槽、中部槽的安装。5、工作面开始安装其余液压支架和刮板输送机中部槽。安装时按照从刮板输送机机头向机尾进行安装,刮板输送机的安装与液压支架的安装可交替进行,同时依次拆除切眼内的轨道。6、待中部槽安装至煤机窝时,工作面运入采煤机各部件并由检修班人员进行安装,同时生产班人员继续安装剩余中部槽和液压支架,直至中部槽安装结束。7、待工作面液压支架安装还剩10架时,拆除工作面9#、10#绞车并外运升井,待工作面液压支架安装还剩2～3架时,拆除切眼上口的7#、8#绞车并临时放在里车场处。8、液压支架安装结束后,运入和安装刮板输送机机尾部分,运输用于轨道运输顺槽超前支护的π型梁和单体柱,同时拆除6#、5#绞车并装车外运。9、依次运入设备列车各类电气设备,按供电设计要求进行接线〔设备列车位于轨道运输顺槽距切眼上口150～200m10、施工两巷超前支护,并将无极绳绞车尾轮移至设备列车处。11、工作面进行试生产工作。二、安装工艺流程2101综采工作面安装工艺流程见附图5。附图5：2101工作面安装工艺流程图第二节转载机、破碎机的安装安装时按从里向外的顺序安装。先安机尾,然后依次向机头方向进行安装。一、安装工序2101胶带顺槽转载机安装之前,先清理出该区段内的杂物,并将转载机各部位安装位置在巷帮上画线做好标记,做好转载机的安装准备工作。安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机中心线距巷道中心线0.2m〔偏向巷道上帮。1、安装开始时先固定好转载机机尾,然后依次向前安装转载机中部槽、挡板、封底板、安装破碎机进料口、破碎机。安装时先将一根70m长Φ21.52、破碎机固定好后,自破碎机出料口至机头方向,铺设转载机爬坡段及悬空段的凸槽、凹槽及中部槽〔包括挡板、封底板时,要按高度要求临时用道木打"#"形木垛支撑。3、对接过渡槽。普通中部槽对接到机头后,用3t手拉葫芦将过渡槽起吊,下方打木垛支撑,落下过渡槽与中部槽对接。4、安装转载机机头。用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽,上好螺栓并紧固。〔1将转载机小车吊起,放在胶带输送机机尾架的跑道上,推进机头架下方位置,连接紧固。〔2用两个3t手拉葫芦起吊电机及减速机,配合拉动对准机头架位置,上好连接螺栓并紧固。5、检查所有连接部位牢固可靠后,拆掉转载机桥身下的木垛。6、转载机内铺设上链,通过预先穿入底槽的钢丝绳,并逐段拉入底槽,待底链从机头拖出长约1m左右,绕过机头链轮,补齐上链,用连接环连接好上链和底链。7、检查各部位,注入润滑油脂、传动液等。二、安装质量要求1、转载机定位要准确,保证与胶带输送机中心线在一条直线上。2、机头必须摆好放正,传动装置连接面要严密。3、每8个链环安装1个刮板,刮板大面朝前,连接环焊缝朝上,连接环环处于立环位置。连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。4、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。5、各部位螺栓必须紧固,有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。6、破碎机电动机胶带轮的梯形槽必须与破碎机的胶带飞轮梯形槽对正,保证胶带运转时处于一条直线上。7、根据现场实际和使用要求,转载机电机和破碎机胶带轮置于煤壁侧。8、破碎机安装时,破碎机锤头方向应与运行方向一致,防止装反。第三节刮板输送机的安装一、安装工序1、确定刮板输送机机头位置。刮板输送机机头链轮边沿距转载机中心线0.5m,与转载机搭接高度为0.3～0.5m。2、待工作面2#～4#液压支架安装结束后,工作面开始安装刮板输送机机头、过渡槽,再安装电机、减速机。3、安装中部槽。安装时提前将一根30m长Φ24、铺设链条时,采用分段安装的方式。安装时,先安装上链,再安装底链。钢丝绳一端与切眼内9#绞车钩头相连,一端绕过刮板输送机机头链轮与上链相连,操作绞车将链条从底槽中穿出,底链铺好后再铺设上链。分段依次铺设底链和上链,直至全部链条铺设结束。每段链条铺设结束后,要将与底链相连的钢丝绳固定在其他中部槽元宝座上,防止底链下滑。5、安装刮板输送机机尾部分,将底链穿过机尾链轮与已铺好的上链进行连接。6、按要求送电试运转,检查链条松紧状况和设备运转是否良好。附图6：刮板输送机机头安装位置示意图二、安装质量标准1、刮板输送机机头必须按规定位置摆好放正,稳固垫实不晃动。安装后保证和转载机搭接合理。2、中部槽安装时,要平、稳、直,铺设方向必须正确。3、中部槽安装时,每隔6节中部槽安装1节开天窗中部槽。4、挡煤板与槽帮之间要靠紧、贴严,螺栓、哑铃销要齐全可靠。5、双链刮板间各段链环数量必须相等,不得扭链。两条链子长度必须相等,每10个链环安装1块刮板,刮板的方向不得装错〔大面朝运行方向,立环焊缝要朝上,垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢,且必须使用专用螺帽。链条连接时,连接环处于立环位置,专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分。6、刮板输送机水平弯曲度最大±1.1°,垂直弯曲度最大±2º。第四节液压支架的安装一、施工方法1、液压支架安装前,根据设备布置及搭接关系,确定1#架下侧紧贴煤柱侧,然后根据1#架的位置自刮板输送机机头向机尾每隔1.5m在老塘侧画一条控制线,以便于安装液压支架时准确定位。2、2101工作面切眼安装液压支架125架,液压支架编号按自刮板输送机机头至机尾排列。安装时,从刮板输送机机头向机尾进行。3、安装液压支架前,先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼,拆除后立即进行液压支架的安装。4、液压支架在切眼内布置,以老塘侧煤壁为准,保证每架掩护梁后端紧靠老塘侧煤壁,要求液压支架间相互靠紧,保证相邻液压支架中心线间距为1.5m,大立柱左右成一直线,顶梁接顶严密。安装后及时伸出伸缩梁和护帮板。5、在安装液压支架期间,若切眼顶板破碎,要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。二、1#液压支架的安装1、先清理2101综采工作面里切眼下端头的杂物,支护好端头的顶板,将1#支架运至2101工作面切眼。2、1#液压支架车由7#绞车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下,并刹紧车闸,并用临时阻车器阻好车。3、将9#绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架,再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0.2m,最后点动7#绞车将平板车拉出、液压支架卸车。4、液压支架卸车后,将9#绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座,同时将10#绞车钩头挂在液压支架顶梁处,9#绞车、10#绞车配合将1#架拖至安装位置调正。5、1#架到位后,升紧液压支架,并反复升起2～3次,排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架伸缩梁,保证液压支架接顶严实。三、其余液压支架的安装1#液压支架安装好后接着安装2#液压支架,2#液压支架的安装方法和标准与1#液压支架相同。掩护梁靠切眼老塘侧,液压支架的底座与1#液压支架底座对齐,偏差不能超过±0.05m,架间空隙不能超过0.1m,然后依次安装余下液压支架。具体工序为：液压支架卸车→液压支架调向就位→升起液压支架支护顶板。四、安装质量要求1、液压支架在切眼内排放整齐,液压支架与原预定的安装位置误差不能超过±0.1m,根据切眼内所标液压支架位置进行校正。2、安装的液压支架要符合综采工作面质量标准化规定,及时拆除侧护板千斤顶锁紧销、调整侧护板,保证液压支架上下成一条直线,偏差不超过±0.05m,保证相邻液压支架中心线间距为1.5m,偏差不超过±3、液压支架位置调整好后,及时接通供液管路,将液压支架升起使顶梁与顶板严密接触,不得前后左右歪斜,局部超高或接顶不好的要用坑木垫实,保证液压支架的初撑力不得低于24MPa。5、液压支架安装后,端面距大于0.34m6、相邻液压支架不能有明显的错差〔不超过侧护板高度的2/3,液压支架不挤架、不咬架、不倒架。7、液压支架各零部件齐全,连接牢固。8、液压系统无阻塞,无跑、冒、滴、漏、窜、泄等现象。9、液压支架活柱与缸体动作可靠无损坏,大立柱明柱无超高、超低现象。10、操作阀动作可靠、灵活、准确无异常声响。11、管路完好无损,排列整齐,不能挤压缠绕。12、U型卡完好齐全,无单腿销现象,不得使用铁丝代替U型卡。第五节采煤机的安装一、采煤机安装前的准备工作采煤机七部分〔左滚筒、左摇臂、左牵引部、中间箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒依次运入2101工作面切眼。当切眼中部槽安装至煤机窝时,开始进行采煤机的安装工作。二、安装顺序及安装工艺1、把左滚筒及左摇臂运到安装地点,用5t手拉葫芦将摇臂吊起,并用道木垫平落好。2、把左牵引部及采煤机中间箱运入卸车,用5t手拉葫芦将其拖至安装地点将其吊起,并使其正确骑在刮板输送机中部槽上,上好滑靴并与中部槽固定好垫平。3、把右牵引部运至安装地点,吊平后,使其正确骑在中部槽上并与中间箱连在一起,上好连接件。4、把右摇臂及右滚筒运至安装地点,卸车吊起,用道木垫平。5、将摇臂与牵引部对接,上好摇臂销子。6、将滚筒与摇臂连接好。7、采煤机组装完后,拆除机身下面的道木。安装采煤机护板、制动闸等其它辅助装置。8、连接好采煤机各部分的电缆、油管、水管。9、各部件加油到规定位置,然后上好采煤机电缆、电缆夹等。10、在工作面采煤机电缆铺好后,通电空载试机,检查各部位安装是否合格。三、安装质量要求1、安装时,保证中部槽铲煤板至煤壁净宽不小于1.8m。2、零部件齐全完整,螺栓紧固并有防松装置。3、液压系统操作灵活,保护可靠,无漏液现象。4、喷雾冷却系统正常,无漏液现象。5、各润滑部件及液压系统按规定加油,不能用其他油脂代替。6、采煤机对接过程中,注意保护结合面,防止碰撞。7、采煤机内部各线路连线正确、可靠、无失爆现象,设备保护系统齐全、正常,操作按钮、手把灵活、闭锁可靠。8、运转时,起动正常、可靠运转,无异常声响。第六节工作面端头及两巷超前支护一、端头支护〔一端头支护形式支架顶梁和掩护梁连接销孔处为切顶线位置,在切顶线位置支设带帽点柱,间距不超过300mm。切顶柱原则上沿切顶线进行支设,特殊情况下可超前切顶线支设,但不得超过200mm,严禁滞后切顶线支设。当煤柱最突出部位距支架上侧面〔下侧面的间距不大于400mm时,可不进行支护,只在切顶线处支设1根切顶柱。支设参数详见附图1。当煤柱最突出部位距支架上侧面〔下侧面的间距大于400mm,不大于800mm时,支护标准如下：1端头区域顶板较好时,自切顶线起至超前第一棚间,沿走向支设一排单体柱进行支护,单体柱靠近煤柱支设,距煤柱最突出部位不大于400mm,单体柱柱距中对中为700～900mm〔内空750～850mm。支设参数详见附图2。2端头区域顶板较破碎时,可沿工作面走向架一根4mπ型梁或直径不小于200mm的4m半圆木进行支护,采用"一梁三柱"的形式随工作面推进前移,棚梁距煤柱最突出部位不大于400mm。支设参数详见附图3。当煤柱最突出部位距支架上侧面〔下侧面的间距大于800mm,不大于1600mm时,在支架与煤柱间采用一对4mπ型梁配合6根高度适宜的单体柱支护顶板,采用"一梁三柱"的形式随工作面推进迈步前移,抬棚距煤柱最突出部位不大于400mm,距支架不大于800mm。支设参数详见附图4。当煤柱最突出部位距支架上侧面〔下侧面的间距大于1600mm,不大于2800mm时,考虑加架或在支架与煤柱间架设两对4mπ型梁配合12根高度适宜的单体柱支护顶板,采用"一梁三柱"的形式随工作面推进迈步前移,抬棚距煤柱最突出部位不大于400mm,距支架不大于800mm。支设参数详见附图5。当煤柱最突出部位距支架上侧面〔下侧面的间距大于2800mm时,考虑在轨顺端头加架。打设抬棚时,如果顶板较破碎,可在支架顶梁和抬棚上,沿倾向背木实加强护顶。〔二端头支护布置原则1、以切顶线为基准,控制对棚的布置位置。2、对棚短梁滞后切顶线0.6m,偏差±0.1m,同时保证对棚长梁距离超前棚不超过0.8m。3、对棚支护单体柱的分布：对棚第一根棚腿〔最外部单体柱距离梁头0.2m,偏差±0.1m,对棚最后一根棚腿与切顶柱平行支设,即打成一排。〔三切顶柱布置原则切顶线位置：液压支架顶梁和掩护梁连接销孔处。在液压支架顶梁和掩护梁连接销孔处,支设带帽点柱,间距不超过0.3m。切顶柱原则上沿切顶线进行支设,特殊情况下可超前切顶线支设,规定超前0.2m,偏差±0.1m,严禁滞后切顶线支设。〔四胶带运输顺槽端头支护2101工作面切眼在安装期间1#液压支架下侧将紧靠煤柱侧,根据上述布置原则,1#液压支架下帮只需施工1根切顶柱。〔五轨道运输顺槽端头支护根据理论计算,2101工作面切眼125#液压支架安装后,125#液压支架将紧靠2101轨道顺槽上帮。根据端头支护布置原则,2101轨道顺槽端头无需进行支护。〔六端头支护质量标准1、端头对棚为一梁三柱,错距为0.6m,偏差±0.1m,每对对棚随工作面推进交替迈步前移,步距为1.2m；对棚的两梁中心距不大于0.3m；对棚与对棚净间距不超过0.8m。2、梁要接顶严密,顶板凹凸处用木料填实,所有单体柱的三用阀方向一致,卸载阀朝外,每根单体柱必须使用防倒绳。3、两巷的高度不得低于1.8m,行人道宽度不小于0.7m,单体液压支柱活柱行程不得小于0.2m,不得大于0.7m。4、如遇到底板松软时应穿柱鞋,保证钻底量不超过0.1m。5、根据巷道高度的变化情况及时更换与之相适应的单体柱。6、单体液压支柱初撑力不得小于11.5MPa。7、班班循环注液,每班不少于2次。二、两巷超前支护1、轨道运输顺槽超前支护采用高度适合的单体柱配合3.2mπ型梁,沿工作面倾向布置,π型梁两端距巷帮的距离相等〔π型梁两头的单体柱外侧牙打在π型梁第2个牙处,超前支护长度不小于20m,棚距0.8m,误差不超过±0.1m,一梁两柱。第一排柱偏向上帮,距巷道中心线1.45m,第二排柱偏向下帮,距巷道中心线1.45m。顶板破碎时在π型梁上方用圆木、半圆木或背板背紧背实2、胶带运输顺槽超前支护采用高度适合的单体柱配合3.2mπ型梁,沿工作面倾向布置,π型梁两端距巷帮的距离相等〔π型梁两头的单体柱外侧牙打在π型梁第2个牙处,超前支护长度不小于20m,棚距0.8m,误差不超过±0.1m,一梁两柱。第一排柱偏向上帮,距巷道中心线1.45m,第二排柱偏向下帮,距巷道中心线1.附图7：2101工作面端头及超前支护图三、支护质量标准1、两巷单体柱要做到"横平竖直",前后、左右方向都成一条直线,偏差不得超过±0.1m,纵向测量时以所挂线为准,横向可使用直尺卡到单体柱上进行测量。2、两巷单体柱必须挂线管理,且每排单体柱都必须为双线；下面一根线距底板0.5m,上面一根线距顶板0.5m〔若巷道较高或顶板不平时,上面一根线按距底板1.8m,要求线绳栓在每排单体柱的最里、最外一根。3、两巷单体柱必须编号管理,编号牌采用椭圆形牌板,每个牌板两个眼,使用松紧带系在单体柱上,牌板上沿高度与单体柱最上面一根线为准；所有牌板与巷道方向成45°角,迎着人行方向吊挂；所有单体柱编号要按顺序排列,不得出现断号、缺号现象,同排单体柱编号一致；用作端头支护、切顶柱、点柱等的单体柱另行编号。4、所有在用或立放的单体柱必须使用双钩防倒绳进行防倒,防倒绳挂钩使用8#钢筋挝成,挂钩开口宽度≤35mm,防倒绳使用2m长Φ6mm的油丝绳加工而成,每个挂钩处至少使用1个6mm的U型卡将挂钩与钢丝绳固定；使用双钩防倒绳对单体柱进行防倒时,只能使用交叉拴缠法〔严禁使用回头扣拴缠法拴缠单体柱,缠柱扣必须紧缠单体柱,不得有缠柱扣过松过大现象；单体柱双钩防倒绳钩头必须吊挂在梁两侧顶网并向靠近梁中心位置倾斜〔绞顶处若防倒绳无法挂在顶网上,可将挂钩挂在帮部大眼网上或者将防倒绳缠绕在梁上,并将两钩对挂。当巷道坡度较大或顶板破碎时必须长短防倒绳配合使用,短防倒绳按上述标准吊挂,长防倒绳〔暂按4m长穿过单体柱大把,按5棵纵向单体柱一组吊挂在顶网上。5、两巷所有使用的单体柱三用阀方向要一致,轨道运输顺槽内卸载阀朝外,胶带运输顺槽内卸载阀朝里。单体柱大把方向与卸载阀要求一致。6、根据巷道高度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体柱〔但同一段巷道内避免不同型号的单体柱混用,同一型号的单体柱必须成组出现,每组不少于5棵。7、所有单体柱必须迎山有力。若顶板坡度较大,巷道宽度不满足迎山角的情况下,可采用背顶、在单体柱头与梁间垫木楔子的方式,保证单体柱受力均衡。8、所有在用的梁必须完好,损坏的梁杜绝使用,歪曲量超过0.1m〔在梁两头挂线,量线与梁最大的间距的梁不得使用。π型梁两头的单体柱外侧牙打在π型梁第2个牙处,中间的单体柱按要求打。9、所有使用的木柱鞋、铁柱鞋一律沿走向布置,即柱鞋长边顺着巷道方向。铁柱鞋或塑料柱鞋与木柱鞋配合使用时,铁柱鞋或木柱鞋中心必须与木柱鞋中心在同一条垂线上。10、行人通道的高度不得低于1.8m,行人通道宽度不小于0.7m。11、超前支护范围内底板平整,在倾向方向应处于一个水平面上〔包括设备下和电缆爬犁下,不得有大块煤矸、不得有杂物。12、轨道运输顺槽扩车场处用圆木、半圆木或π型梁配合单体柱架棚支护。四、支护材料管理1、两巷内支护材料要分类码放整齐,并挂材料标志牌。2、单体柱要做到不漏液,密封良好,无外观损坏,不自卸。全部编号管理,严格进行交接班。3、单体柱放置时要缸体向上,降完活柱,站立存放；若有确实不便立放处,可将单体柱横放,放置时,单体柱必须朝向一致,层与层间要垫好杂木。4、轨道运输顺槽距工作面200m范围内必须备有以下备用料：4mπ型梁4根,3.2mπ型梁40根,4m圆木40根,4m半圆木20根,2.4m圆杂木45、备用替代物品要存放在顶板完好、无淋水的地方,物料码放要求达到整齐、规范,不得影响运输和行人。五、两巷管理1、巷道内支柱完整,无断梁折柱和空帮空顶,锚网支护完整有效,巷道净高不低于2.52、在用单体柱防倒绳齐全,且要班班安排专人检测单体柱压力并补液。3、巷道无积水〔以长5m、深0.1m为标准,设备上方无淋水。4、各种管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m。5、设备电缆无锈蚀、无灰尘、无油渍,开关要上架,小件要集中上盘吊挂。6、工作面及两巷干净整洁,无浮渣、杂物,材料、设备、配件码放整齐并悬挂材料标志牌。第七节设备列车的安装一、安装工序1、所有电缆敷设到位,吊挂整齐。2、安装电缆爬犁、电缆拖车。3、移动变电站、设备列车等所有设备按编号顺序运至2101轨道顺槽距2101工作面切眼150～200m4、所有设备车硬连接都要连接好,设备列车要安装好阻车器,防止车辆下滑。使用临时阻车器时,必须把临时阻车器的销子穿好,并在临时阻车器和平板车之间采用木楔子垫实。5、按照工作面供电系统图将移动变电站与各控制开关的电缆连好,各进出线喇叭嘴按标准进行处理,严禁失爆。6、移动变电站的电缆要用专用电缆钩悬挂好。7、安装移动变电站、电气设备的接地装置。8、移动变电站安装完毕后,认真检查各连接部位、电气设备以及列车的固定装置等,高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。9、按规定给各设备逐级送电,进行各设备的试运转,液压支架的供液改为由设备列车乳化液泵站供液。二、安装质量要求1、各台设备的接线符合供电系统图的设计要求和煤矿电气设备安装规范,各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定。2、各种电气保护动作灵敏、准确、可靠,各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范。3、所有的开关必须上架,所有的设备必须有包机牌,并放置规范、整齐。4、有淋水的地点,电气设备上方必须有防淋水装置。5、移变低压头及信号综保的辅助接地极符合要求,辅助接地极与局部接地极间距不小于5m。6、移变、开关列车、高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线,与总接地网电阻不大于2Ω。7、局部接地极的安装应遵循以下规定：三台及以上的电气设备必须设置局部接地极,局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm第八节设备调试及联合试运转1、工作面及两顺槽所有设备按照程序安装完毕后,要组织人员检查所有机械、电气设备的安装质量,对查出的问题要及时整改处理。2、由机电负责人组织电工,严格对照供电系统图检查各台设备的接线是否符合设计要求,按照煤矿电气设备安装规范检查各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况是否符合规定,确认无误后,完善系统供电前的其它准备工作。3、高压送电程序：首先确认工作面移动变电站高压隔离开关处于分断状态,由变电所值班人员操作给工作面送电,按规程先试送三次,一切正常后,工作面设备正常供电。4、工作面移变高压送电程序。由专职电工检查确认移动变电站低压馈电开关以及所有负荷开关均处于分闸状态,分别按标准程序给移动变电站试送电,试运行正常后形成移动变电站的正常供电,并进行正常的电气保护试验,确保各种保护功能动作灵敏、准确、可靠。5、设备试运转。逐台设备进行合闸送电,点动试运行,调整电动机运转方向符合生产要求后,开机试运转。将液压支架临时液压系统改为正式液压系统供液,然后开动乳化液泵站。6、工作面所有设备单独调试完毕后,进行工作面设备的联合空载试运转。试运转期间,现场必须有机电负责人统一指挥,人员站在安全的地方,观察刮板输送机、采煤机的运行情况,发现问题及时停机处理。7、试运转成功后,由矿组织有关单位进行验收,验收合格后,方可试生产,试采3～5刀煤,检查系统的配合情况。8、试生产正常后,方可向上级单位申请正式验收。9、工作面经正式验收后,方可正式生产。第七章工作面通风、供电、排水系统第一节通风一、风量计算1、按工作面瓦斯涌出量计算：Q采＝100×q采×KCH4＝100×0.68×1.6＝108.8其中：Q采——采煤工作面需风量,m3/min；q采——瓦斯绝对涌出量,m3/min,取0.68；KCH4——瓦斯涌出不均衡系数,取1.6。2、按工作面气象条件计算Q采＝Q基本×K采高×K采面长×K温＝60×4.06×3.6×70%×1.0×1.5×1.0×1.0＝921其中：Q采——采煤工作面需风量,m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min；Q基本＝60×工作控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速；K采高——回采工作面采高调整系数,取1.5；K采面长——回采工作面长度调整系数,取1.0；K温——回采工作面温度与对应风速调整系数,取1.0。3、按工作面最多同时作业人数计算：Q采＝4×N＝4×40＝160式中：Q采——采煤工作面需风量,m3/min；N——工作面最多同时作业人数,人,取40〔工作面对岗交接班时人数；4——每人每分钟新鲜风最小供给量,m3。4、按风速进行验算：60×0.25×S<Q采<60×4.0×S60×0.25×10.8<Q采<60×4.0×10.8162<Q采<2592其中：Q采——采煤工作面需风量,m3/min；S——工作面平均断面积,m2,取10.8；0.25——工作面允许最小风速,m/s；4.0——工作面允许最大风速,m/s。5、综合比较上述Q采值,确定工作面回采期间实际需风量为：921m3/min；于是,本工作面安装期间实际需风量取二、通风路线副井→井底车场→南翼轨道运输大巷→2101轨道顺槽车场→2101轨道顺槽外段→2101轨道顺槽中部车场→2101轨道顺槽里段→2101工作面切眼→2101胶带顺槽→南翼胶带运输大巷→南翼上仓斜巷→主井→地面。三、瓦斯防治1、瓦斯检查〔1安装期间,通风队派瓦斯检查员负责对工作面、回风流、上下隅角进行瓦斯检查。每班至少检查2次,并加强对安装全过程的监督检查。〔2试生产期间,控制采煤机割煤速度。采煤机司机随身携带便携式甲烷检测报警仪,如果发现采煤机上下20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.5％或其它区域瓦斯浓度超限时,必须立即停止采煤机割煤,停电撤人,进行处理。2、瓦斯监测2101综采工作面共计安装4台KJG16B型甲烷传感器,安装位置如下：〔1T0吊挂在2101胶带顺槽距工作面回风隅角位置,距巷帮不小于0.2m,距顶板不大于0.3m处,并且要求顶板完好、无淋水。〔2T1吊挂在距T0小于或等于10m的位置,距巷帮不小于0.2m,距顶板不大于0.3m处,并且要求顶板完好、无淋水。〔3T2吊挂在2101胶带顺槽开口以里10～15m,距巷帮不小于0.2m,距顶板不大于0.3m处,并且要求顶板完好、无淋水。〔4T3吊挂在2101胶带顺槽胶带输送机机头位置,距巷帮不小于0.2m,距顶板不大于0.3m处,并且要求顶板完好、无淋水。3、安全监控设备的种类、数量2101综采工作面安全监控设备的种类、数量见表7.1。表7.1安全监控设备种类、数量表序号设备名称设备型号数量1监控分站KJF16B22甲烷传感器KGJ16B43电源KDW6524远动开关KDG15-I25风门开关传感器KGE2246设备开停传感器KGT15-I27烟雾传感器KG500928一氧化碳传感器KGA52说明：1、2101轨顺联巷配电点安装两台监控分站,接2101工作面、回风、工作面上隅角、2101皮顺一部皮带机头各设置一台甲烷传感器。若回采过程中增设水泵开关等机电设备,需提前通知监测监控中心。2、2101皮顺一部和二部胶带机滚筒下风侧10～15m处分别设置1台烟雾传感器和1台一氧化碳传感器。3、2101皮顺车场及2101中间巷风门分别安装1台风门开闭状态传感器和声光报警器。4、2101皮顺一部和二部胶带机各安装一台设备开停传感器。5、分站监控电源取自2101轨顺车场无极绳绞车硐室配电点1#KBZ-400/660馈电负荷侧。6、南翼采区第一电所63105#高爆开关瓦斯电闭锁接点接1台远动开关,执行瓦斯电闭锁功能。7、2101联巷配电点9#KBZ-400/660、2101皮顺移变硐室1#KBZ-400/660和9#KBZ-400/660瓦斯闭锁线串联接1台远动开关,执行瓦斯电闭锁功能。附图8：2101工作面通风系统示意图附图9：2101工作面安全监测监控系统图第二节供电一、供电电压2101综采工作面电源来自南翼采区第一变电所63105#高压配电装置,根据工作面主要设备的容量与布置情况,采用1140V、660V和127V三种电压供电,其中采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、设备列车的电压等级为1140V；顺槽胶带输送机、绞车电压等级为660V；照明灯及信号、红灯的电压等级为127V。二、供电系统的拟定原则1、力求减少电缆的条数与长度,尽量减少回头供电,橡套电缆长度按所经路径长度的1.08～1.1倍计取。2、工作面采用设备列车供电,随着回采进度定期移动。对胶带输送机及其它附属机械设备,因位置分散分别设置配电点。3、原则上1台起动器控制1台电动机,对于胶带输送机上抱闸电机负荷较小的设备用1台起动器控制2台电机。对采煤机等重要生产机械设置四组合起动器,预留备用回路。4、根据供电设备容量,设备列车选用3台移动变电站,1#移动变电站向采煤机、1#乳化液泵供电；2#移动变电站向转载机、破碎机、2#乳化液泵站、喷雾泵供电,3#移动变电站向工作面刮板运输机供电。5、一部胶带输送机由2101胶带顺槽车场移动变电站供电,采用2台QJR-400/660型电磁软起动器控制。6、二部胶带输送机由2101轨道顺槽联络巷口移动变电站供电,采用2台QJR-400/660型电磁软起动器控制。三、供电设备选型原则1、开关电器的分断能力应等于或大于所通过的最大三相短路电流。2、当三相异步电动机有远距离控制和保护要求时,应选用隔爆型磁力起动器。3、如果工作机械要求带负荷改变旋转方向时,应选用可以逆转控制的磁力起动器。四、负荷计算综采工作面电力负荷计算是选择移动变电站台数和容量的依据。也是配电网络计算的依据之一。1、负荷统计2101综采工作面负荷统计如下表：序号设备名称规格型号电机台数额定功率〔kW额定电压〔V额定电流/启动电流合计1采煤机MG200/500-QW7/804623kW21#乳化液泵BRW200/31.51125114080/4803刮板运输机SGZ730/2×20022×2001140125.2/751.2400kW42#乳化液泵BRW200/31.51125114080/480432kW5喷雾泵BPW315/12.5137114023.3/139.86转载机SZZ730/1601160114090/5407破碎机PLM1000/1101110114061.9/3718一部胶带输送机DSJ100/63/2×1602160660174.1/1026.6327.5kW9张紧绞车JH-517.56609.7/58.210二部胶带输送机DSJ100/63/2×1602160660174.1/1026.6327.5kW11张紧绞车JH-517.56609.7/58.212调度绞车JD-1111.466013.6/81.6477.9kW13调度绞车JD-1.612566027.6/165.614双速绞车JSDB-10618.566021.8/130.815双速绞车JSDB-1623766041.6/249.616无极绳绞车JWB-90BJ19066096.7/508.217潜水泵BQS100-35-18.5kW918.566021.8/130.82、负荷计算根据2101综采工作面负荷统计情况,拟选择5台移动变电站,其中3台为设备列车供电,1台为2101皮顺一部胶带输送机及排水供电,1台为2101皮顺二部胶带输送机及排水供电,其容量选择按如下公式进行计算：Sb=Kx•∑Pe/cosφpj〔kVA式中Sb——所计算的电力负荷总的视在功率,kVA；∑Pe——参加计算的所有用电设备〔不包括备用额定功率之和,kW；Kx——需用系数,Kx＝0.4＋0.6Pmax/ΣPe；Pmax——最大电动机的功率,kW；cosφpj——参加计算的电力负荷的平均功率因数。〔11＃移动变电站向采煤机、1#乳化液泵、工作面照明信号综合保护装置供电,输出电压等级1140V,其需用容量计算值为：Kx1=0.4+0.6Pmax/ΣPe=0.4+0.6×200/623=0.59Sb1=Kx1•∑Pe/cosφpj〔kVA=0.59×623/0.7=525.1kVA式中cosφpj——平均功率因数,综采工作面取0.7。选择1台KBSGZY-630/6/1.2型移动变电站,其额定容量为630kVA,大于需要容量525.1kVA,故能够满足要求。〔22＃移动变电站向工作面转载机、破碎机、2#乳化液泵、喷雾泵供电,输出电压等级为1140V,其需用容量计算值为：Kx2=0.4+0.6Pmax/ΣPe=0.4+0.6×160/432=0.62Sb2=Kx2•∑Pe/cosφpj〔kVA=0.62×432/0.7=382.6kVA式中cosφpj——平均功率因数,综采工作面取0.7。选择1台KBSGZY-500/6/1.2型移动变电站,其额定容量为500kVA,大于需要容量382.6kVA,故能够满足要求。〔33＃移动变电站向工作面刮板输送机,输出电压等级1140V,其需用容量计算值为：Kx3=0.4+0.6Pmax/ΣPe=0.4+0.6×200/400=0.5Sb3=Kx3•∑Pe/cosφpj〔kVA=0.5×400/0.7=285.7kVA式中cosφpj——平均功率因数,综采工作面取0.7。选择1台KBSGZY-500/6/1.2型移动变电站,其额定容量为500kVA,大于需要容量285.7kVA,故能够满足要求。〔42101皮顺车场移动变电站向2101皮顺一部胶带输送机、三联巷绞车及排水供电,输出电压等级660V,其需用容量计算值为：Kx4=0.4+0.6Pmax/ΣPe=0.4+0.6×160/497=0.59Sb4=Kx4•∑Pe/cosφpj〔kVA=0.59×497/0.7=418.9kVA式中cosφpj——平均功率因数,综采工作面取0.7。选择1台KBSGZY-630/6/0.69型移动变电站,其额定容量为630kVA,大于需要容量418.9kVA,故能够满足要求。〔52101轨顺联络巷移动变电站向2101皮顺二部胶带输送机、轨道顺槽绞车及排水供电,输出电压等级660V,其需用容量计算值为：Kx5=0.4+0.6Pmax/ΣPe=0.4+0.6×160/604=0.46Sb5=Kx5•∑Pe/cosφpj〔kVA=0.46×604/0.85=396.9kVA式中cosφpj——平均功率因数,综采工作面取0.7。选择1台KBSGZY-630/6/0.69型移动变电站,其额定容量为630kVA,大于需要容量396.9kVA,故能够满足要求。五、高压网络计算1、高压电缆选择及校验〔1电缆型号选择根据《煤矿安全规程》规定,工作面选择MYPTJ-6kV-3×50＋3×25/3＋3×2.5型煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆,其技术参数为：主芯线截面积：50mm²,长时间允许载流量173A,承载电压等级为6kV。〔2电缆长度确定2101工作面设备列车高压电缆从南翼采区第一变电所63105＃高压配电装置引出,经南轨大巷、2101轨道顺槽敷设至2101轨道顺槽设备列车,全长2700m〔南翼采区第一变电所至2101轨顺联络巷口移动变压器高压电缆1700m,掘进期间已敷设,只需敷设1000m。2101胶带顺槽车场移动变压器高压电缆南翼采区第一变电所631052＃高压配电装置引出,经南轨大巷、南翼第三联络巷敷设至2101胶带顺槽车场,全长1000m〔掘进期间已敷设。2、按照实际长时间允许负荷电流校验电缆截面查手册得MYPTJ-6kV-3×50＋3×25/3＋3×2.5型煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆在25ºC的环境中,长时间允许负荷电流Iy=173该电缆长时间工作电流依照下列公式计算：Ig＝Kx∑Pe/<•Ue•••ηpj•cosφpj>式中：Ig—长时间工作电流；∑Pe—本条电缆所带设备额定功率总和,1613kW；Kx—需用系数；Kx＝0.4+0.6×498/1613≈0.59；Ue—供电系统的额定电压,6kV；ηpj—平均效率,取0.80；cosφpj—平均加权功率因数,取0.7；计算结果：Ig＝Kx•∑Pe／<•Ue•••ηpj•cosφpj>＝0.59×1613／<1.732×6×0.8×0.7>≈163.5<A>因为该电缆长时间允许载流量Iy＝173A大于该电缆长时间工作电流Ig＝163.5A3、热稳定校验南翼采区第一变电所6kV母线上的最大短路容量为50MVA,其最大三相稳态短路电流为：按下式求得南翼采区第一变电所到综采工作面移动变电站间高压电缆的截面,即：式中——短路电流的假想时间,即热等效时间,考虑井下的高压过电流保护为连续动作,取假想时间为0.25s；C——电缆的热稳定系数,铜芯橡套电缆C=93.4。所需最大截面Amin＝25.75mm2＜50mm2,所以MYPTJ-6kV-3×50＋3×25/3＋3×2.5电缆能满足综采工作面高压供电热稳定要求。4、按电压损失校验电缆截面2101工作面设备列车移动变压器电压降按下式进行校验,查表得50mm2铜芯电缆的每兆瓦公里负荷矩的电压降为1.298%。△U1＝KPLca1＝1.298%×1.646×2.7＝5.77%＜7%,合格六、低压网络计算1、按照长时间负荷电流与机械强度的要求,拟选择低压电缆为：<1>采煤机主电缆：MCP-1.14kV-3×95+1×25+10×4型,500m<2>SGZ730/2×200型中双链刮板运输机电缆：MYP-1.14kV-3×50+1×16型500m、300MYP-1.14kV-3×35+1×16型500m、300<3>SZZ730/160型中双链转载机电缆：MYP-1.14kV-3×35+1×16型550m一根<4>PLM1000/110破碎机用电缆：MYP-1.14kV-3×35+1×16型550m一根<5>乳化液泵站电机电缆：MYP-1.14kV-3×35+1×16型20m一根,30m一根<6>喷雾泵电机电缆：MYP-1.14kV-3×35+1×16型35m一根2、按长时允许负荷电流校验电缆截面〔1电缆实际工作电流的计算电缆实际工作电流按以下公式计算〔以采煤机电缆为例：=251.6A式中：——通过电缆的电动机工作电流；——电动机的总功率,kW；——电动机的额定电压,V；——加权平均效率,取为0.8～0.9；——加权平均功率因数,可取为0.85。MYCP-1.14kV-3×95+1×25+10×4型电缆长时间允许负荷电流为260A,合格。〔2电缆截面的选择式中—电缆的工作电流计算值,A；—环境温度为25℃时电缆长时允许负荷电流,A；—环境温度校正系数,环境温度为25℃时取1。故选择MYCP-1.14kV-3×95+1×25+10×4型电缆截面满足要求。3、按照允许电压损失校验电缆截面：2101综采工作面供电系统中,1＃移动变电站低压配电系统负荷较大,所以仅对1#移动变电站低压配电系统进行电压损失校验。正常运行状态下的电压损失校验：煤矿1140V供电系统,为保证电机的正常起动,规定电缆末端最大允许电压损失不大于7％：ΔUL≤1200-<1140×93％>＝139.8V〔1正常运行时,移动变电站内部的电压损失：ΔUb%＝<Sb1/Sbe>·<Urcosφb+Uxsinφb>＝<568.8/630>×<0.73×0.8+5.45×0.6>＝3.47％ΔUb＝ΔUb%×E2e/100＝3.47×1200/100＝31.64V式中：ΔUb—变电站内部的额定电压损失；E2e—变电站二次侧额定电动势,取1200V；Sb1—变电站的计算容量,568.8kVA；Sbe—选择变电站的额定容量,630kVA；Ur—变压器通过额定电流时,内部电阻上压降的百分数Ur＝ΔPNT/<Sbe×10>＝4600/<630×10>=0.73；其中：ΔP为该变电站的短路损耗,查表得4600；cosφb、sinφb—变压器负荷的功率因数和相应的正弦值；取cosφb＝0.8、sinφb＝0.6；Ux—变压器通过额定电流时内部电抗上压降的百分数其中：Ud为额定电流时,变压器阻抗上压降的百分数；<2>采煤机电缆的电压损失<95mm2、0.32km、65电缆电阻：∑RL1＝RLL1＝0.247×0.5＝0.1235Ω电缆电抗：∑XL1＝XLL1＝0.075×0.5＝0.0375Ω电压损失：ΔUL1＝3Ie<∑RL1cosφj+∑XL1sinφj>≈3×251.6×<0.1235×0.7+0.0375×0.714>≈43.7VΔUL采煤机+ΔUb＝41.64V＋43.7V=85.34V﹤139.8V故选用的电缆合格。七、过电流保护装置的整定1、高压配电装置的整定计算南翼采区第一变电所63105＃高压配电装置电流互感器为200/5,开关额定运行电流200A,整定值设为200A。配电开关短路保护动作值：Idz＝8Ie＝8×200＝1600A整定校验：K＝Is0<2>/8Ie＞1.5＝4822÷1600≈3.014＞1.5,合格式中:K―保护灵敏度校验值；Is0<2>―此开关所保护电缆线路的最远两相短路电流；8Ie―电子保护器短路保护动作值；1.5―保护装置的可靠动作系数2、移动变压器低压侧整定Isbr1≥〔1.2～1.4〔IstM+Kx∑IN/KT式中Isbr1―速断电流,A；1.2～1.4―可靠系数；KT―变压器的变压比；Kx―需用系数0.5～1；IstM―起动电流最大的一台电动机的额定起动电流,A；∑IN―其余电气设备的额定电流之和,A。〔11＃移动变压器低压侧整定Isbr1≥〔1.2～1.4〔IstM+Kx∑IN/KTIsbr1≥1.4×〔804+0.6×80/5.2=229.38AIsbr1整定为300A。灵敏度校验：IS1<2>/〔KTIsbr1=8287/〔5.2×300=5.3>1.5合格〔22＃移动变压器低压侧整定Isbr2≥〔1.2～1.4〔IstM+Kx∑IN/KTIsbr2≥1.4×〔540+0.8×255.2/5.2=200.3AIsbr2整定为210A。灵敏度校验：IS2<2>/〔KTIsbr2=1899/〔5.2×210=1.74>1.5合格〔33＃移动变压器低压侧整定Isbr3≥〔1.2～1.4〔IstM+Kx∑IN/KTIsbr3≥1.4×751.2/5.2=202.2AIsbr3整定为210A。灵敏度校验：IS3<2>/〔KTIsbr3=2362/〔5.2×210=2.16>1.5合格附图10：2101轨道顺槽供电系统图附图11：2101工作面供电系统图附图12：2101胶带顺槽供电系统图附图13：2101工作面断电控制图第三节□排水一、概况工作面直接充水水源为顶、底板砂岩水,该含水层以静储量为主,在背斜轴部和小断层发育处可能有顶板淋水和底板渗水现象,对回采影响不大。工作面煤层底板距K3灰岩含水层平均48m,其间夹数层砂质泥岩、泥岩隔水层,底板灰岩水对掘进的影响很小。胶带运输顺槽掘进期间由于临近岩浆岩侵入区,受D4F12断层影响,底板较破碎,裂隙发育区可能会引起灰岩水导升,对其富水性要提前进行探查。工作面最大涌水量150m3/h,正常涌水量50m二、排水设施配置2101轨道顺槽在通尺2172m作有一个泵坑〔4×2×1.2=9.6m³,现通尺2050m处巷道低洼,安有1个气动隔膜泵。2101轨道顺槽的水由两台BQS100-35-18.5型潜水泵排至通尺2000m处水沟,最后经轨道顺槽2101胶带顺槽在通尺1460m、1930m、2770m处分别作有一个泵坑〔4×2×1.2=9.6m³,其中通尺1930m处为临时泵坑。2101工作面切眼及2101胶带顺槽的水先由泵坑潜水泵抽排后经胶带顺槽二、排水路线1、2101轨道顺槽排水路线：2101轨道顺槽里段→2101轨道顺槽中部车场→2101轨顺外段→2101轨道顺槽车场→南翼轨道运输大巷→井底水仓→地面。2、2101胶带顺槽排水路线：2101胶带顺槽→2101胶带顺槽车场→南翼轨道运输大巷→井底水仓→地面。附图14：2101工作面排水系统示意图第八章劳动组织第一节作业方式采用"二九一六制"作业方式,其中机电班主