焊装车身质量提升运作系统课件

焊装车身质量提升运作系统

蓝海战略焊装车身质量提升运作系统蓝海战略1焊装品质保证体系工艺主管生产主管焊装负责人工艺保障制度保障设备保障环境保障品质保证法则：所有人都必须遵守规章制度段,班长焊装品质保证体系工艺主管生产主管焊装负责人工艺保障制度保障设2品质保证法则品质保证必须有“法”可依.而且也必须要从“负责人”做起！大家都知道有这样的一句俗语，叫做——家有千口，主事一人……品质保证法则：所有人都必须遵守规章制度。道理浅显易懂，但真正的实施起来并不容易。需要所有人，从上至下的努力。同心同德，按规章制度办事，人人如此，才能把事情办好！品质保证法则品质保证必3焊装车间的品质特性面——与冲压的要求一致；焊接——①保证产品的一致性；②CO2焊缝长度必须保证；③CU焊：固、透、满；④悬点焊：﹡焊点有针孔、欠点开裂、毛刺点位、点距点状；

﹡强度的检查:錾子,2H,点间.焊装车间的品质特性面——与冲压的要求一致；4误品、欠品⑴误品——零部件错误（左、右件不好区分；且无L、R标记时易发生）⑵欠品——漏装、漏焊（粗心大意，心不在焉或情绪状态不稳等所致）车身调整——各处缝隙偏差应在允许的范围内。一般高低差为±H之间；轮廓间缝隙一般为A±1之间焊装车间的品质特性误品、欠品焊装车间的品质特性5漏雨三年以后生锈影响整车寿命

影响公司的信誉(致命---产品滞销\招回)用户受损(骂娘---反面广告)①折边胶——防水纠正：打胶②点焊胶——防水+③膨胀胶——固化、减震焊装车间的品质特性漏雨焊装车间的品质特性6影响品质的主要因素作业者用料设备、工装作业方式生产环境工位轮换缺勤技能缺陷磨损定位参数非标准作业随意性作业不安全狭窄变更布局不合理作业不完整勉强作业㊣

影响品质的主要因素作业者用料设备、工装作业方式生产环境工位轮7品质不良时的处理方法报告程序必不可少情报收集管理程序问题解决的情报支持解决程序结果的获得过程品质不良时的处理方法报告程序8⑴报告程序★联络表——及时联络，防止“事态”扩大将发生品质不良的事件主体第一时间反馈给你的上序，停止并等待有关部门、有关人员的处理；如有解决预案，则应及时启动。★及时向本部门负责人作出汇报，以便使其能做出最合适的决策。★添写品质不良履历表（以利追溯）品质不良时的处理方法⑴报告程序品质不良时的处理方法9品质不良时的处理方法①对规定的认识不充分：进行培训、教育②个人素质低：培训再培训调岗NYN上岗①实施困难变更规定、改善再改善②业务能力不足加强技能训练⑵情报收集管理程序★没有遵守★不能遵守品质不良时的处理方法①对规定的认识不充分：进行培训、教育②个10品质不良时的处理方法⑵情报收集管理程序①品质不良折线图

②G/L(段长)T/L（班长）现场巡视——定时、定量、定线▲巡视：班、段长是生产现场的管理者，管理者的职责之一就是对生产现场的安全和品质进行有效的监督，及时掌握安全与品质方面的动态。▲三定：每天定时对安全及品质进行检查，可以在最短的时间里发现问题；所谓定量就是检查数量的保证；定线就是对自己所管辖的范围内,进行全面检查，关键品质特性一定不能疏漏。品质不良时的处理方法⑵情报收集管理程序11⑶解决程序①已发生的处理要素本序自己先发现时，第一时间通知下序停止使用该不良品件，对已使用的要及时进行返修，不可再由下序流出；下序先发现时，及时通知上序，避免更多的不良品的流出。②追溯建立不良品档案将不良品记录在案，以利品质管理品质不良时的处理方法⑶解决程序品质不良时的处理方法12③再发防止建立再发防止表：主要包括发生源对策、流出源对策；★发生源主要是查找问题的本质。★流出源是第二道关卡，是对已发生的问题进行第二次抓捕的过程。如果不幸没有抓到，则会造成批量性的质量事故。所以，发生源与流出源的“地理”位置十分重要。品质不良时的处理方法③再发防止品质不良时的处理方法13部分表的基本格式品质不良联络表联络事项原因查找及再发防止描述问题简析原因对策发生源对策防流出效果联络人接收人日期日期责任人完成日期确认品质不良联络表表头（简图）部分表的基本格式品质不良联络表联络事项原因查找及再发防止描14部分表的基本格式品质不良联络表联络事项原因查找及再发防止描述问题简析原因对策发生源对策防流出效果联络人接收人日期日期责任人完成日期确认品质不良联络表举例ABCXYZ2005.9.92005.9.10（简图）T车左中立柱中部外表面有硌痕，直径φ5左右；不良状态：小批量。经查，系组焊工装相应位置有异物所致加强组焊工装的维护加强自检与专检不良已消除ABC9.11fatcat部分表的基本格式品质不良联络表联络事项原因查找及再发防止描15部分表的基本格式XX品质不良折线图不良率警戒线日期项目生产数不良数累加数不良率2005年12月120.5%1%1.5%查,查,查！200200200200200123131367103987654部分表的基本格式XX品质不良折线图不良率警戒线日期项目生产16员工技能培训计划表NO.12345姓名原岗加强新手上岗理论讲师操作指导员培训效果理论操作赵大钱二钣金修整李甲周通优优异钣金修整李甲周通良良好孙三岗位调换王冰扬丰良良······员工技能培训计划表NO.12345姓名原岗加强新手上岗理论讲17工装检修/维护计划表No.名称编号（型号）2月6月10月12345······工装检修/维护计划表No.名称编号（型号）2月6月10月1218车身表面精修---最后的质量保证表面精修流程工艺支持装备支持车身表面精修---最后的质量保证表面精修19Bye-Bye!Bye-Bye!20焊装车身质量提升运作系统

蓝海战略焊装车身质量提升运作系统蓝海战略21焊装品质保证体系工艺主管生产主管焊装负责人工艺保障制度保障设备保障环境保障品质保证法则：所有人都必须遵守规章制度段,班长焊装品质保证体系工艺主管生产主管焊装负责人工艺保障制度保障设22品质保证法则品质保证必须有“法”可依.而且也必须要从“负责人”做起！大家都知道有这样的一句俗语，叫做——家有千口，主事一人……品质保证法则：所有人都必须遵守规章制度。道理浅显易懂，但真正的实施起来并不容易。需要所有人，从上至下的努力。同心同德，按规章制度办事，人人如此，才能把事情办好！品质保证法则品质保证必23焊装车间的品质特性面——与冲压的要求一致；焊接——①保证产品的一致性；②CO2焊缝长度必须保证；③CU焊：固、透、满；④悬点焊：﹡焊点有针孔、欠点开裂、毛刺点位、点距点状；

﹡强度的检查:錾子,2H,点间.焊装车间的品质特性面——与冲压的要求一致；24误品、欠品⑴误品——零部件错误（左、右件不好区分；且无L、R标记时易发生）⑵欠品——漏装、漏焊（粗心大意，心不在焉或情绪状态不稳等所致）车身调整——各处缝隙偏差应在允许的范围内。一般高低差为±H之间；轮廓间缝隙一般为A±1之间焊装车间的品质特性误品、欠品焊装车间的品质特性25漏雨三年以后生锈影响整车寿命

影响公司的信誉(致命---产品滞销\招回)用户受损(骂娘---反面广告)①折边胶——防水纠正：打胶②点焊胶——防水+③膨胀胶——固化、减震焊装车间的品质特性漏雨焊装车间的品质特性26影响品质的主要因素作业者用料设备、工装作业方式生产环境工位轮换缺勤技能缺陷磨损定位参数非标准作业随意性作业不安全狭窄变更布局不合理作业不完整勉强作业㊣

影响品质的主要因素作业者用料设备、工装作业方式生产环境工位轮27品质不良时的处理方法报告程序必不可少情报收集管理程序问题解决的情报支持解决程序结果的获得过程品质不良时的处理方法报告程序28⑴报告程序★联络表——及时联络，防止“事态”扩大将发生品质不良的事件主体第一时间反馈给你的上序，停止并等待有关部门、有关人员的处理；如有解决预案，则应及时启动。★及时向本部门负责人作出汇报，以便使其能做出最合适的决策。★添写品质不良履历表（以利追溯）品质不良时的处理方法⑴报告程序品质不良时的处理方法29品质不良时的处理方法①对规定的认识不充分：进行培训、教育②个人素质低：培训再培训调岗NYN上岗①实施困难变更规定、改善再改善②业务能力不足加强技能训练⑵情报收集管理程序★没有遵守★不能遵守品质不良时的处理方法①对规定的认识不充分：进行培训、教育②个30品质不良时的处理方法⑵情报收集管理程序①品质不良折线图

②G/L(段长)T/L（班长）现场巡视——定时、定量、定线▲巡视：班、段长是生产现场的管理者，管理者的职责之一就是对生产现场的安全和品质进行有效的监督，及时掌握安全与品质方面的动态。▲三定：每天定时对安全及品质进行检查，可以在最短的时间里发现问题；所谓定量就是检查数量的保证；定线就是对自己所管辖的范围内,进行全面检查，关键品质特性一定不能疏漏。品质不良时的处理方法⑵情报收集管理程序31⑶解决程序①已发生的处理要素本序自己先发现时，第一时间通知下序停止使用该不良品件，对已使用的要及时进行返修，不可再由下序流出；下序先发现时，及时通知上序，避免更多的不良品的流出。②追溯建立不良品档案将不良品记录在案，以利品质管理品质不良时的处理方法⑶解决程序品质不良时的处理方法32③再发防止建立再发防止表：主要包括发生源对策、流出源对策；★发生源主要是查找问题的本质。★流出源是第二道关卡，是对已发生的问题进行第二次抓捕的过程。如果不幸没有抓到，则会造成批量性的质量事故。所以，发生源与流出源的“地理”位置十分重要。品质不良时的处理方法③再发防止品质不良时的处理方法33部分表的基本格式品质不良联络表联络事项原因查找及再发防止描述问题简析原因对策发生源对策防流出效果联络人接收人日期日期责任人完成日期确认品质不良联络表表头（简图）部分表的基本格式品质不良联络表联络事项原因查找及再发防止描34部分表的基本格式品质不良联络表联络事项原因查找及再发防止描述问题简析原因对策发生源对策防流出效果联络人接收人日期日期责任人