工业工程概论IE认识系统认识课件

工业工程概论精选ppt1工业工程概论精选ppt1主要内容:1、工业工程------IE的定义2、工业工程------IE的起源3、工业工程------IE的发展4、工业工程------IE的目的5、工业工程------IE的作用6、工业工程------IE的意识7、工业工程------IE的职能8、工业工程------IE的分类9、工业工程------IE的手法10、IE与現場管理,現場改善的互動關系精选ppt2主要内容:1、工业工程------IE的定义精选ppt2--------IE的认识精选ppt3--------IE的认识精选ppt3精选ppt4精选ppt4中國工業工程在線對工業工程的定義是：是以人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的。工业工程的定义精选ppt5中國工業工程在線對工業工程的定義是：是以人、物料、設備、能源技能精选ppt6技能精选ppt6精选ppt7精选ppt7一般认为泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的开山鼻祖。泰勒偏重于“作业测定”（WorkMeasurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（MethodEngineering简称ME）的始祖自居。二IE的起源：精选ppt8一般认为泰勒（FrederickW.Taylor1856精选ppt9精选ppt9泰勒和吉尔布雷斯的研究事例1．铁锹研究

1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象：当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。精选ppt10泰勒和吉尔布雷斯的研究事例精选ppt10

泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。精选ppt11泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做精选ppt12精选ppt12精选ppt13精选ppt13吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。砌墙动作的研究精选ppt14吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的精选ppt15精选ppt15IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末经典IE的建立：20世纪初经典IE的发展：第二次世界大战及战后现代IE的建立：50~70年代进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳2、IE发展历程精选ppt16IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末2、IE发展历程精选ppIE的发展精选ppt17IE的发展精选ppt17IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。随着QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、SE…等方法在企业中运用，产业界发生了天翻地覆的变化，IE也一直受到社会的重视。精选ppt18IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技工業工程(IE)的職責：組織、管理、協調和服務工業工程(IE)的任务：追求更高的效率和生產率精选ppt19工業工程(IE)的職責：組織、管理、協調和服務工業工程(IE四工业工程(IE)的目的

——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、安全事故少、员工士气高）。精选ppt20四工业工程(IE)的目的

——让企业以最小的投入（包括工业工程(IE)的目的(核心)

降低成本、提高質量和生產率减少一切可能的浪费和不合理（设计）

消除一切存在的浪费和不合理（改善）精选ppt21工业工程(IE)的目的(核心)

降低成本、提高質量和生產五

工业工程对制造业的作用

1．

对系统进行规划，设计，评价与创新。2．

优化生产系统，物流系统与信息系统。3．

诊断企业症结.4．

挖掘潜力、保证质量、提高企业生产效率和经济效益。5．

杜绝浪费，节约资源、实现零浪费。6．

提高企业素质，增强企业竞争力，7．

制定工作标准及管理标准。精选ppt22五工业工程对制造业的作用1．

对系统进行规划，设计，评工业工程研究范围生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论精选ppt23工业工程研究范围生物力学精选ppt23工业工程研究范围生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学精选ppt24工业工程研究范围生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、工业工程的理念1.经济性的追求2.合理性的追求3.最适当化的追求4.尊重人性没有最好只有更好IE的理念：精选ppt25工业工程的理念1.经济性的追求没有最好只有更好IE的理IE人員必備的十大基本理念

一.要有改善意識,問題無所不在的積极解決心態.二.詳細觀察,收集事實數据,掌握改善核心.三.了解各類專業實力,人,机,物,不當流程缺失,并學習管理技能,增強實力四.提升IE技能,工欲善其事,必先利其器.五.解決問題要知輕重緩急,務實扎根.六.确實作好資料分析,找出真正病結,再對症下藥.七.電腦只是統計,必須分析与創新.八.要達到成效,必須先作宣導与教育訓練.九.不可命令部屬,"如何作",應該讓員工多參与,多發表看法,分工運作.十.解決問題失敗的原因為:(1)上級不重視(2)干部不關心(3)員工沒信心

大海如果沒有波浪;就無法顯示其宏觀;

管理如果沒有缺失;就缺乏管理之進化空間.精选ppt26IE人員必備的十大基本理念一.要有改善意識,問題無所不在精选ppt27精选ppt27精选ppt28精选ppt281、时间研究方面：

秒表法工作抽样法

PTSMODA法快速换线（模）精选ppt291、时间研究方面：精选ppt292、动作研究方面：

ECRS

动改法动素分析法动作经济原则双手法操作人分析人机法精选ppt302、动作研究方面：精选ppt303、程序分析方面：

产品工艺分析法作业流程分析法联合作业分析法布置法搬运法精选ppt313、程序分析方面：精选ppt314、管理绩效方面：

目视法

QC法工时法脑力激荡法

7S法

8大浪费精选ppt324、管理绩效方面：精选ppt325、标准建立方面：

工时法抽查法防呆法标准与制程法

精选ppt335、标准建立方面：精选ppt33常用改善技术一般性

6W3H法 脑力激荡法 比较法PDCA法SWOT分析各类查检法QC7手法/新QC7手法

层别法 柏拉图法 特性要因图法 散步图法直方图法 管制图法 查检表IE7手法

防错法流程法 动改法五五法 抽查法人机配置法双手法精选ppt34常用改善技术一般性

6W3H法 脑力激荡法 比较法

动作改善方法l

剔除（Eliminate）l

组合（Combine）l

重排（Rearrange）l

简化（Simplify）

动作改善四原则：精选ppt35动作改善方法动作改善四原则：精选ppt35占了作业时间的50%左右1.两手空闲2.单手空闲3.作业动作停止4.动作太大5.步行多6.左右手位置重叠

7.转身角度大8.移动中变换状态9.不明技巧10.伸背动作11.弯腰动作12.重复作业十二种导致动作浪费现象精选ppt36占了作业时间的50%左右十二种导致动作浪费现象精选ppt36工厂生产中的8大浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费不良/修理的浪费等待的浪费搬运的浪费动作的浪费加工的浪费管理的浪费精选ppt37工厂生产中的8大浪费库存的浪费精选ppt37现场常见的浪费现象物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。加工用具放在身后某处，每次转身去拿。工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。每次花很长时间调机，材料也用了不少。频繁移动或取放物料。等待设备运作完成才开始工作。作业台混乱影响作业动作的协调性。不良品产生。人员过多闲置动作，无效动作。设备过多闲置时间。物料、制品等流动有障碍。无效的工序（没有直接产生价值的工序）长时间没有使用的工具、设备、物料。没有使用合适的工具。精选ppt38现场常见的浪费现象物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。精1、问题发生/发现2、找出问题真因3、改善目标设定4、拟订改善方案5、改善方案实施6、改善效果确认7、标准化及巩固解决问题的7步法精选ppt391、问题发生/发现解决问题的7步法精选ppt39精选ppt40精选ppt40精选ppt41精选ppt41精选ppt42精选ppt42制度上面包含:

(1)SIP(檢驗標准)

(2)SOP(作業標准)

(3)流程

4)事務A.標准時间B.標准人力C.生產線平衡D.用料標准E.獎罰標准2.從現場投入而言包含:

(1)人員素質技術(2)設備動能技術

(3)方法技術改良3.從現場產出而言包含:

(1)交期确保改善(2)品質管理改善.IE小范圍針對現場改善,大范圍針對企業再造.

一、IE應用上的范圍.精选ppt43制度上面包含:

(1)SIP(檢驗標准)

(2二.管理与改善的互動關系.(一).管理与現場改善息息相關.

1.要作好管理,必先將异常加以改善.

2.欲作好企業現場体質改善,先要有人才与改善的技能.

3.改善完成時,必須要管理運用,才能維持成果.

4.改善与管理交替進行才能維持成果.維持素質管理維持效果突破業績提高成果改善創新(領先)透過各种手法運用,使現場不斷進行.改善精选ppt44二.管理与改善的互動關系.(一).管理与現場改善息息相關IE改善的基本效能(一).沒有改善就不會進步,沒有進步就是走退路.1.沒有問題分析改善意識,就不會深入現場研究.

2.進步小就是退步,落伍就被淘汰.(二).問題分析改善可使效能提升.(三).方法改善可使工作輕松,上班愉快.(四).問題分析改善可使品質滿意度与人員素質穩定成長.(五).問題分析改善可使人人水准提高,強化本身素質,企業体質.精选ppt45IE改善的基本效能(一).沒有改善就不會進步,沒有進步就是提高效率的思考方法现场的全部东西和工作都是效率的对象。

A对象：人，设备，方法，材料，动力资源B内容：C标准：时间，距离，重量，次数，不良，件数，费用，人员，稼动率，生产线平衡，用量空间作业效率，有效产出率，比率，故障率，合格率，一次性合格率，价值分析，出勤率，稳定率，运转率，平衡率，效率，空间利用率。精选ppt46提高效率的思考方法A对象：人，设备，方法，材料，动力资源时状态：1）不合理能力不足，超负荷运转，过分要求压制明明能力不够却不改善，2）浪费能力过高，大材小用，使用方法不当，能力有提高但用法照旧，管理标准不固定3）不统一能力的无理变化，工作量不固定，浪费与不合理交替出现，作业及流程没有标准化，工作分配不均衡及责任不清。精选ppt47状态：精选ppt47方法：1．

转移：作业，人力转移，熟练工的调配，决定权的转移2．

提升：提升认识及判断力，感悟力的培养，行动力开发3．

分担：工作分担，职能分担，平均化，4．

连续：连结配置，连贯流程及搬运，批次连贯，并行作业，通信信息连贯5.

激励：明确组织使命与责任，自我价值的追求，社会价值的追求，目标、目的明确。精选ppt48方法：精选ppt48改善原则：1．

中止排除现有的方法2．

相反的方法3．

判断经常与例外的差别4．

处理变化的地方5．

扩大或缩小某些工序6．

合并或分解某些工序7．

集中或分解处理精选ppt49改善原则：精选ppt497．

添加某些东西

8．

调整次序

9．

是否可利用共同点及差异点

10．

替换、并列

11．

小循环处理某些业务组织平面化

精选ppt507．

添加某些东西

8．

调整次序

9．

IE活动的效果

1．

通过正确的标准设定，实现成本下降品质提高，最终提高管理的科学性，系统性，增强竞争力，同时通过产品成本下降带来的销价降低，使人们生活水平得以提高，实现企业的社会价值。

2．

通过工作目标的明确员工理解工资，报酬依据的公平性，从而改善人员关系。

3．

使管理科学化，计划化，标准化，消除人，机械，材料等因素存在的各种不合理浪费，使人和设备的能力得以有组织的最大限度的有效利用，切实达成企业的目的。

精选ppt51IE活动的效果

1．

通过正确的标准设定，实现成本下降IE活动的有形效果

品质：

1．工序不良的减少

2．

出货不良的减少

3．

过失的减少

3．

客户索赔的减少

4．

品质特性均一

成本：

材料，人工，管理费，检查，试验费，库存费的减少，材料使用费的提高。

交期时间：

产量的增加，交期的压缩与保障，库存量的调整，销售数量的增加，工时的减少，加班工时的减少，中间品的减少，生产线节拍缩短。

安全：

运转率的提高

精选ppt52IE活动的有形效果

品质：

1．工序不良的减少

2．

出IE活动的无形效果

1．

士气：事故，工伤的减少

2．

品质：品质意识的提高，品质安定化，可靠性的提高

3．

成本：成本意识的提高，有效利用资源

4．

交期时间：熟练度的提高，工时意识的提高

5．

安全：减少疲劳，安全，卫生意识的提高，作业环境的改善。

6．

士气：问题意识，改善意识的提高，行动意识的提高，团队合作的改善，人员关系的改善，工作欲望的改善。

精选ppt53IE活动的无形效果

1．

士气：事故，工伤的减少

2．

运用IE方法提升工作效率，事半功倍。精选ppt54运用IE方法提升工作效率，事半功倍。精选ppt54十一IE人員必備的條件一.身為IE您是經營者的化身,公司的原動力.二.身為IE者必須有強烈數据理念.三.身為IE者必須了解物料特色,產品結构,產品的流程,產品查核的重點.四.身為IE者必須了解設備的操作,模治具的作業,識圖的能力,了解基本電路.五.身為IE者必須具備改善能力IE技能,QC技能,現場改善技能,創意手法.六.身為IE者必須具備管理能力管理的四大循環,管理的五大机能.精选ppt55十一IE人員必備的條件一.身為IE您是經營者的化身七.身為IE者必須具備行政能力資源整合,資料分析,勾通協調,人際關系,會議運作,八.身為IE者必須了解公司基本机能制度,SIP,SOP,表單制度,流程制度.九.身為IE者必須強化工作宜導協助教育訓練,提升IE專業技能.十.有效分析資料&集思廣益.十一.充分了解本身工作范圍与工作權責.十二.時時進修不斷超越進化.十三.改善之精神實事求是,追根至底,止于至善.精选ppt56七.身為IE者必須具備行政能力資源整合,資料分析,思考：工业工程的应用范围？工作易疲劳的原因？生产效率低原因？工业工程的意识和目的？精选ppt57思考：工业工程的应用范围？工作易疲劳的原因？生产效率低原因？谢谢你的查阅！精选ppt58谢谢你的查阅！精选ppt58工业工程概论精选ppt59工业工程概论精选ppt1主要内容:1、工业工程------IE的定义2、工业工程------IE的起源3、工业工程------IE的发展4、工业工程------IE的目的5、工业工程------IE的作用6、工业工程------IE的意识7、工业工程------IE的职能8、工业工程------IE的分类9、工业工程------IE的手法10、IE与現場管理,現場改善的互動關系精选ppt60主要内容:1、工业工程------IE的定义精选ppt2--------IE的认识精选ppt61--------IE的认识精选ppt3精选ppt62精选ppt4中國工業工程在線對工業工程的定義是：是以人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的。工业工程的定义精选ppt63中國工業工程在線對工業工程的定義是：是以人、物料、設備、能源技能精选ppt64技能精选ppt6精选ppt65精选ppt7一般认为泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的开山鼻祖。泰勒偏重于“作业测定”（WorkMeasurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（MethodEngineering简称ME）的始祖自居。二IE的起源：精选ppt66一般认为泰勒（FrederickW.Taylor1856精选ppt67精选ppt9泰勒和吉尔布雷斯的研究事例1．铁锹研究

1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象：当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。精选ppt68泰勒和吉尔布雷斯的研究事例精选ppt10

泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。精选ppt69泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做精选ppt70精选ppt12精选ppt71精选ppt13吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。砌墙动作的研究精选ppt72吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的精选ppt73精选ppt15IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末经典IE的建立：20世纪初经典IE的发展：第二次世界大战及战后现代IE的建立：50~70年代进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳2、IE发展历程精选ppt74IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末2、IE发展历程精选ppIE的发展精选ppt75IE的发展精选ppt17IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。随着QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、SE…等方法在企业中运用，产业界发生了天翻地覆的变化，IE也一直受到社会的重视。精选ppt76IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技工業工程(IE)的職責：組織、管理、協調和服務工業工程(IE)的任务：追求更高的效率和生產率精选ppt77工業工程(IE)的職責：組織、管理、協調和服務工業工程(IE四工业工程(IE)的目的

——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、安全事故少、员工士气高）。精选ppt78四工业工程(IE)的目的

——让企业以最小的投入（包括工业工程(IE)的目的(核心)

降低成本、提高質量和生產率减少一切可能的浪费和不合理（设计）

消除一切存在的浪费和不合理（改善）精选ppt79工业工程(IE)的目的(核心)

降低成本、提高質量和生產五

工业工程对制造业的作用

1．

对系统进行规划，设计，评价与创新。2．

优化生产系统，物流系统与信息系统。3．

诊断企业症结.4．

挖掘潜力、保证质量、提高企业生产效率和经济效益。5．

杜绝浪费，节约资源、实现零浪费。6．

提高企业素质，增强企业竞争力，7．

制定工作标准及管理标准。精选ppt80五工业工程对制造业的作用1．

对系统进行规划，设计，评工业工程研究范围生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论精选ppt81工业工程研究范围生物力学精选ppt23工业工程研究范围生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学精选ppt82工业工程研究范围生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、工业工程的理念1.经济性的追求2.合理性的追求3.最适当化的追求4.尊重人性没有最好只有更好IE的理念：精选ppt83工业工程的理念1.经济性的追求没有最好只有更好IE的理IE人員必備的十大基本理念

一.要有改善意識,問題無所不在的積极解決心態.二.詳細觀察,收集事實數据,掌握改善核心.三.了解各類專業實力,人,机,物,不當流程缺失,并學習管理技能,增強實力四.提升IE技能,工欲善其事,必先利其器.五.解決問題要知輕重緩急,務實扎根.六.确實作好資料分析,找出真正病結,再對症下藥.七.電腦只是統計,必須分析与創新.八.要達到成效,必須先作宣導与教育訓練.九.不可命令部屬,"如何作",應該讓員工多參与,多發表看法,分工運作.十.解決問題失敗的原因為:(1)上級不重視(2)干部不關心(3)員工沒信心

大海如果沒有波浪;就無法顯示其宏觀;

管理如果沒有缺失;就缺乏管理之進化空間.精选ppt84IE人員必備的十大基本理念一.要有改善意識,問題無所不在精选ppt85精选ppt27精选ppt86精选ppt281、时间研究方面：

秒表法工作抽样法

PTSMODA法快速换线（模）精选ppt871、时间研究方面：精选ppt292、动作研究方面：

ECRS

动改法动素分析法动作经济原则双手法操作人分析人机法精选ppt882、动作研究方面：精选ppt303、程序分析方面：

产品工艺分析法作业流程分析法联合作业分析法布置法搬运法精选ppt893、程序分析方面：精选ppt314、管理绩效方面：

目视法

QC法工时法脑力激荡法

7S法

8大浪费精选ppt904、管理绩效方面：精选ppt325、标准建立方面：

工时法抽查法防呆法标准与制程法

精选ppt915、标准建立方面：精选ppt33常用改善技术一般性

6W3H法 脑力激荡法 比较法PDCA法SWOT分析各类查检法QC7手法/新QC7手法

层别法 柏拉图法 特性要因图法 散步图法直方图法 管制图法 查检表IE7手法

防错法流程法 动改法五五法 抽查法人机配置法双手法精选ppt92常用改善技术一般性

6W3H法 脑力激荡法 比较法

动作改善方法l

剔除（Eliminate）l

组合（Combine）l

重排（Rearrange）l

简化（Simplify）

动作改善四原则：精选ppt93动作改善方法动作改善四原则：精选ppt35占了作业时间的50%左右1.两手空闲2.单手空闲3.作业动作停止4.动作太大5.步行多6.左右手位置重叠

7.转身角度大8.移动中变换状态9.不明技巧10.伸背动作11.弯腰动作12.重复作业十二种导致动作浪费现象精选ppt94占了作业时间的50%左右十二种导致动作浪费现象精选ppt36工厂生产中的8大浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费不良/修理的浪费等待的浪费搬运的浪费动作的浪费加工的浪费管理的浪费精选ppt95工厂生产中的8大浪费库存的浪费精选ppt37现场常见的浪费现象物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。加工用具放在身后某处，每次转身去拿。工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。每次花很长时间调机，材料也用了不少。频繁移动或取放物料。等待设备运作完成才开始工作。作业台混乱影响作业动作的协调性。不良品产生。人员过多闲置动作，无效动作。设备过多闲置时间。物料、制品等流动有障碍。无效的工序（没有直接产生价值的工序）长时间没有使用的工具、设备、物料。没有使用合适的工具。精选ppt96现场常见的浪费现象物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。精1、问题发生/发现2、找出问题真因3、改善目标设定4、拟订改善方案5、改善方案实施6、改善效果确认7、标准化及巩固解决问题的7步法精选ppt971、问题发生/发现解决问题的7步法精选ppt39精选ppt98精选ppt40精选ppt99精选ppt41精选ppt100精选ppt42制度上面包含:

(1)SIP(檢驗標准)

(2)SOP(作業標准)

(3)流程

4)事務A.標准時间B.標准人力C.生產線平衡D.用料標准E.獎罰標准2.從現場投入而言包含:

(1)人員素質技術(2)設備動能技術

(3)方法技術改良3.從現場產出而言包含:

(1)交期确保改善(2)品質管理改善.IE小范圍針對現場改善,大范圍針對企業再造.

一、IE應用上的范圍.精选ppt101制度上面包含:

(1)SIP(檢驗標准)

(2二.管理与改善的互動關系.(一).管理与現場改善息息相關.

1.要作好管理,必先將异常加以改善.

2.欲作好企業現場体質改善,先要有人才与改善的技能.

3.改善完成時,必須要管理運用,才能維持成果.

4.改善与管理交替進行才能維持成果.維持素質管理維持效果突破業績提高成果改善創新(領先)透過各种手法運用,使現場不斷進行.改善精选ppt102二.管理与改善的互動關系.(一).管理与現場改善息息相關IE改善的基本效能(一).沒有改善就不會進步,沒有進步就是走退路.1.沒有問題分析改善意識,就不會深入現場研究.

2.進步小就是退步,落伍就被淘汰.(二).問題分析改善可使效能提升.(三).方法改善可使工作輕松,上班愉快.(四).問題分析改善可使品質滿意度与人員素質穩定成長.(五).問題分析改善可使人人水准提高,強化本身素質,企業体質.精选ppt103IE改善的基本效能(一).沒有改善就不會進步,沒有進步就是提高效率的思考方法现场的全部东西和工作都是效率的对象。

A对象：人，设备，方法，材料，动力资源B内容：C标准：时间，距离，重量，次数，不良，件数，费用，人员，稼动率，生产线平衡，用量空间作业效率，有效产出率，比率，故障率，合格率，一次性合格率，价值分析，出勤率，稳定率，运转率，平衡率，效率，空间利用率。精选ppt104提高效率的思考方法A对象：人，设备，方法，材料，动力资源时状态：1）不合理能力不足，超负荷运转，过分要求压制明明能力不够却不改善，2）浪费能力过高，大材小用，使用方法不当，能力有提高但用法照旧，管理标准不固定3）不统一能力的无理变化，工作量不固定，浪费与不合理交替出现，作业及流程没有标准化，工作分配不均衡及责任不清。精选ppt105状态：精选ppt47方法：1．

转移：作业，人力转移，熟练工的调配，决定权的转移2．

提升：提升认识及判断力，感悟力的培养，行动力开发3．

分担：工作分担，职能分担，平均化，4．

连续：连结配置，连贯流程及搬运，批次连贯，并行作业，通信信息连贯5.

激励：明确组织使命与责任，自我价值的追求，社会价值的追求，目标、目的明确。精选ppt106方法：精选ppt48改善原则：1．

中止排除现有的方法2．

相反的方法3．

判断经常与例外的差别4．

处理变化的地方5．

扩大或缩小某些工序6．

合并或分解某些工序7．