模具制造工艺与装备课件

模具制造工艺与装备2022/12/18模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备2022/12/13模具制造工艺与装备1课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程，又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。绪论课程任务：1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，充分考虑模具设计、模具加工工艺、模具材料的关系；2.具有分析模具零件加工工艺性的能力，并能够设计出确保模具零件加工质量、效率、成本的加工方案；3.了解国内外先进的模具制造技术。一、课程简介：模具制造工艺与装备课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程，又是2二、课程目标1．掌握模具制造工艺的基本知识；2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件的工艺规程；3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺；4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程；5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。模具制造工艺与装备二、课程目标1．掌握模具制造工艺的基本知识；模具制造工艺与3三、课程内容(目录)第1章机械加工工艺规程的制定第2章模具零件的加工第3章成形磨削第4章电火花线切割及电火花加工第5章模具装配工艺第6章其他制模加工技术模具制造工艺与装备三、课程内容(目录)第1章机械加工工艺规程的制定模具制造工4四、模具制造技术简介1.模具制造技术与以下技术密切相关制造设备水平新材料的应用标准化程度计算机辅助设计与制造（模具CAD/CAM)模具制造工艺与装备四、模具制造技术简介1.模具制造技术与以下技术密切相关制造设52.模具制造的特点（1）制造质量要求高,.（2）形状复杂：（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高：（5）要求模具生产周期短；（6）模具为单件成套性生产模具制造工艺与装备2.模具制造的特点（1）制造质量要求高,.模具制造工艺与装备63.模具制造基本要求四项指标制造精度高使用寿命长制造周期短模具成本低模具制造工艺与装备3.模具制造基本要求四项指标制造精度高使用寿命长制造周期短模7（1）理论与实际相结合（2）企业实际生产过程。（3）做好课程工艺设计本课程的学习方法

4.本课程学习方法模具制造工艺与装备（1）理论与实际相结合本课程的学习方法4.本课程学习方法模8课堂讨论与一般的机械产品的生产相比，模具生产和制造工艺具有哪些特点？模具制造工艺与装备课堂讨论与一般的机械产品的生产相比，模具生产和91.1概述1.1.1工艺过程1.生产过程，将用户提供的产品信息和制件的技术信息，通过结构分析、工艺性分析，设计成满足用户需要的模具。模具生产过程分以下五个阶段：（1)技术准备（2)备料（3)零部件加工(5)验收与试用（4)装配第一章机械加工工艺规程的制定模具制造工艺与装备1.1概述1.1.1工艺过程1.生产过程，模具生产过程102．模具制造工艺过程模具制造工艺过程是模具生产过程的主要部分，即从生产准备到验收、试用合格之前，共五个阶段属于制造工艺过程。模具零件主要有：标准、通用零件和成形件两大类。这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容：模具制造工艺与装备2．模具制造工艺过程模具制造工艺过程是模具生产过程的主要11（1）工序(连续性)是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。（2）安装（3）工位（4）工步（5）走刀(占位)(相对固定)(仅仅是一个工位)(去除)模具制造工艺与装备（1）工序(连续性)是指一个（或一组）工人，在一个12工序工序是工艺规程的基本单元；是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。☆划分工序的主要依据：

零件在加工过程中工作地点（或机床）是否发生变更。加工内容是否连续。模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备13工序号工序内容（单件小批量）设备1车一端面，钻中心孔；

调头，车另一端面，钻中心孔车床I

2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床阶梯轴工序加工工序工序号工序内容（大批量）设备1铣两端面，钻两端中心孔铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床

5去毛刺钳工台模具制造工艺与装备工序号工序内容（单件小批量）设备1车一端面14安装

工件的定位和夹紧过程。

定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程。夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变。

工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。加工过程中，应尽量减少安装次数，以减少安装误差和辅助时间。模具制造工艺与装备安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。加工15工位：

一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。（工件在机床上占据的每一个加工位置为一个工位）多工位工位1：装卸工件工位2：钻孔工位3：扩孔工位4：铰孔模具制造工艺与装备工位：工位1：装卸工件模具制造工艺与装备16

工步，工序进一步划分即为工步。工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速与进给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步。

复合中心钻

钻孔、锪锥面复合工步模具制造工艺与装备工步，复合中心钻钻孔、锪锥面复合工步模具制造工艺与装备17走刀（行程）

刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层）（行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。模具制造工艺与装备走刀（行程）模具制造工艺与装备183.生产纲领与生产类型1.生产纲领机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。N0=N×n(1十α十β)式中：N0—机械零件的生产纲领（件）；N—机械产品在计划期内的产量(件)；n—每台机械产品中该零件的数量(件)；α—该零件的备品率（%）；β—该零件的废品率（%）。模具制造工艺与装备3.生产纲领与生产类型N0=N×n(1十α十β192.生产类型

⑴单件生产模具工作零件的生产。⑵成批生产模具的标准件（半成品）的生产。同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量(3)大量生产产品数量很大，。模具制造工艺与装备2.生产类型模具制造工艺与装备201.1.2、模具工艺工作在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导生产。

1.模具工艺工作的主要内容(1)编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。模具制造工艺与装备1.1.2、模具工艺工作模具制造工艺与装21

模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。

(2)二类工具的设计和工艺编制二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。这些专用的二类工具，模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备22。(3)处理加工现场技术问题处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、办理尺寸超差和代料等。在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。模具制造工艺与装备。模具制造工艺与装备23(4)试模和鉴定工作模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。模具制造工艺与装备(4)试模和鉴定工作模具在装配之后的试模是模具生242.模具工艺文件的编制模具零件加工工艺规程的常用格式。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。模具制造工艺与装备2.模具工艺文件的编制模具制造工艺与装备251）工艺规程的作用指导生产生产组织和生产管理的依据改、扩建企业的基本资料2）对工艺规程的要求质量可靠技术先进经济性良好的劳动条件模具制造工艺与装备1）工艺规程的作用模具制造工艺与装备26返回模具零件加工工艺规程格式模具制造工艺与装备返回模具零件加工工艺规程格式模具制造工艺与装备27编制工艺规程的依据(P8)编制模具工艺规程的4个环节分析毛坯二类工具填写内容模具制造工艺与装备编制工艺规程的依据(P8)模具制造工艺与装备28作业1、在生产过程中，为什么要编程工艺规程？2、比较工序与工步的区别？模具制造工艺与装备作业模具制造工艺与装备291.2零件的工艺分析模具制造工艺与装备1.2零件的工艺分析模具制造工艺与装备301.2.1零件的几何形状分析

模具制造工艺与装备1.2.1零件的几何形状分析模具制造工艺与装备31通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。1.2.2零件的技术要求分析模具制造工艺与装备通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的321.2.3零件的结构工艺性分析1.原材料（强度刚度力学性能采购便于加工）2.加工与装配分析表1-3几种零件的结构工艺性比较模具制造工艺与装备1.2.3零件的结构工艺性分析模具制造工艺与装备331.3零件的基准选择和安装

模具制造工艺与装备1.3零件的基准选择和安装模具制造工艺与装备34基准的分类1．设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。

端面A是B、C基准轴线是外圆、内孔的基准模具制造工艺与装备基准的分类模具制造工艺与装备352.工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准模具制造工艺与装备2.工艺基准工艺基准模具制造工艺与装备36

测量基准定位基准工序基准设计基准设计基准模具制造工艺与装备测量基准定位基准工序基准设计基准设计基准模具制造工艺与37课堂讨论：加工B时，设计基准？定位基准？B模具制造工艺与装备课堂讨论：加工B时，设计基准？定位基准？B模具制造工艺与装备381.3.2工件定位的基本原理

工件的自由度完全定位不完全定位过定位欠定位熟悉表1-41-5模具制造工艺与装备1.3.2工件定位的基本原理工件的自由度模具制造工艺391.3.3定位基准的选择模具制造工艺与装备1.3.3定位基准的选择模具制造工艺与装备40

2）粗基准及选择原则使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准1为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准非加工表面原则模具制造工艺与装备2）粗基准及选择原则使用未经机械加工的表面作定位基准，称为412若零件上有多个表面要加工，则应该选择其中加工余量最少的表面为粗基准，以保证加工表面都有足够的加工余量余量最小原则模具制造工艺与装备2若零件上有多个表面要加工，则应该选择其中加工余量最少的表面423对于工件的重要表面，为保证其本身的加工余量小而均匀，应优先选择该重要表面为粗基准重要表面原则床身加工粗基准的两种方案比较底面加工余量不均匀导轨面加工余量均匀导轨面加工余量不均匀底面加工余量均匀模具制造工艺与装备3对于工件的重要表面，为保证其本身的加工余量小而均匀，应优先434粗基准一般只能使用一次，选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。不重复使用原则粗基准是毛坯表面比较粗糙，重复定位精度低模具制造工艺与装备4粗基准一般只能使用一次，选作粗基准的表面，应尽可能平整，不442．精基准的选择原则1）基准重合原则选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。模具制造工艺与装备2．精基准的选择原则模具制造工艺与装备452）基准统一原则应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。如：轴类零件加工以轴线为基准。

基准统一的好处：a.有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准转换带来的误差。b.可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。模具制造工艺与装备2）基准统一原则模具制造工艺与装备463）互为基准原则：相互位置精度要求高的零件，采用互为基准反复加工的原则。采用互为基准磨内孔和外圆a)工件简图b)用三爪卡盘磨内孔c)在心轴上磨外圆模具制造工艺与装备3）互为基准原则：相互位置精度要求高的零件，采用互为基准反复47

注意：采用自为基准仅能提高表面质量，不能提高形位精度，该加工表面与其它表面之间形位精度则应由先行工序保证。无心外圆磨削精磨床身导轨调整楔铁５）精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。4）自为基准原则：在精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准。模具制造工艺与装备注意：采用自为基准仅能提高表面质量，不能提高形481.4毛坯定义：根据零件所要求的形状、尺寸而制定的供进一步加工用的生产对象。分析：由零件的形状决定1.4.1毛坯种类及选择1种类型材锻件铸件模具制造工艺与装备1.4毛坯模具制造工艺与装备49焊接件其他毛坯2选择毛坯时应考虑的因素1）零件的材料与力学性能2）零件的结构形状与尺寸大小3）现有生产条件4）充分利用新工艺、新材料模具制造工艺与装备焊接件模具制造工艺与装备501.4.2毛坯形状和尺寸的确定少无切削是现代机械制造技术的发展趋势之一模具制造工艺与装备1.4.2毛坯形状和尺寸的确定模具制造工艺与装备511.5工艺路线的拟定

工艺路线是工艺设计的总体布局。提出几个方案，分析比较，选择最佳。模具制造工艺与装备1.5工艺路线的拟定工艺路线是工艺设计的总体布52

基本原则:保证质量、生产效率、经济性（成本价格）

1.5.1表面加工方法的选择

1）首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求2）工件材料的性质，对加工方法选择也有影响3）应考虑生产率和经济性的要求4）所选择的加工方法要与工厂现有的生产条件相适应，不能脱离现有设备和工人技术水平，要充分利用现有设备，挖掘生产潜力模具制造工艺与装备基本原则:保证质量、生产效率、经济性（成本价格）53

表1.4~1.6中列出了选择不同的加工方案，被加工表面能达到的经济精度及表面粗糙度。模具制造技术

选择加工方法时总是根据各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法。再选择前一系列工序的加工方法。模具制造工艺与装备表1.4~1.6中列出了选择不同的加工方案，被加54外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11～1312.5～50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车IT8～103.2～6.33粗车-半精车-精车IT7～80.8～1.64粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）IT7～80.025～0.25粗车-半精车-磨削IT7～80.4～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT6～70.1～0.47粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工IT50.12～0.18粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车）IT6～70.025～0.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）IT5以上0.006～0.025极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006～0.1模具制造工艺与装备外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1粗车55孔加工方法

序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/μm适用范围1钻IT11～1312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm2钻-铰IT8～101.6～6.33钻-粗铰-精铰IT7～80.8～1.64钻-扩IT10～116.3～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm5钻-扩-铰IT8～91.6～3.26钻-扩-粗铰-精铰IT70.8～1.67钻-扩-机铰-手铰IT6～70.2～0.48钻-扩-拉IT7～90.1～1.6大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9粗镗(或扩孔）IT11～136.3～12.5除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）IT9～101.6～3.211粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）IT7～80.8～1.612粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗IT6～70.4～0.813粗镗(扩）-半精镗-磨孔IT7～80.2～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨IT6～70.1～0.215粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）IT6～70.05～0.4主要用于精度要求高的有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻-（扩）-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨；IT6～70.025～0.2精度要求很高的孔17钻-（扩）-粗铰-精铰-研磨；钻-（扩）-拉-研磨；粗镗-半精镗-精镗-研磨；IT5～60.006～0.1模具制造工艺与装备孔加工方法序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1钻IT156平面加工方法

序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11～1312.5～50端面2粗车-半精车IT8～103.2～6.33粗车-半精车-精车IT7～80.8～1.64粗车-半精车-磨削IT6～90.2～0.85粗刨（或粗铣）IT11～136.3～25一般不淬硬平面6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）IT8～101.6～6.37粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研IT6～70.1～0.8精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案8粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨IT70.2～0.89粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削IT70.2～0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨IT6～70.025～0.411粗铣-拉削IT7～90.2～0.8大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定)12粗铣-或精铣-磨削-研磨IT5以上0.006～0.1高精度平面模具制造工艺与装备平面加工方法序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1粗车I571.4.2加工阶段的划分1.工艺规程划分阶段的原则粗加工主要任务是切除各加工表面的大部分加工余量，并为半精加工提供定位基准，此阶段尽量提高生产效率（加工余量1.6~2mm）半精加工主要任务是为零件主要表面的精加工做准备，并完成一些次要表面的加工（加工余量0.8~1mm）精加工去除半精加工所留下的加工余量，使各工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和粗糙度（加工余量0.5~0.8mm）光整加工粗糙度Ra值小于或等于0.4m的成型件，应进行光整加工，光整加工只用于降低表面粗糙度，不用于修正形状与位置误差模具制造工艺与装备1.4.2加工阶段的划分1.工艺规程划分阶段的原则粗加工主要582.工艺规程划分阶段的作用于2）合理使用设备，发挥设备各自的特点1）保证零件精度3）便于热处理工序的安排，使热处理工序与切削工序合理配合4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面模具制造工艺与装备2.工艺规程划分阶段的作用于2）合理使用设备，发挥设备各自的591.5.2成型零件加工方法的确定原则

成型零件是模具中的关键零件，所确定的加工方法应以最短的时间、最低的成本加工出尺寸和形位精度以及表面质量均符合要求的成型件。

粗加工，多采用高速、大切削量加工；圆形件多选用高速车削；矩形件多采用高速铣削加工；热处理后的精加工多采用磨削加工；深腔、不规则的异型盲孔可采用电火花加工；有镜面要求的可选用混粉电火花加工技术成型；不规则的异型镶拼组合型腔，采用线切割加工与磨削加工组合的方法，也可用慢走丝镜面加工技术成形。模具制造工艺与装备1.5.2成型零件加工方法的确定原则成型零件601.5.3工序的集中与分散工序集中

在一次安装中可加工出多个表面，不但减少了安装次数，而且易于保证这些表面之间的位置精度所用机器设备的数量少，生产线的占地面积小，使用的工人也少，易于管理有利于采用高效的专用机床和工艺装备，机床结构通常较为复杂，调整和维修比较困难单件小批生产采用工序集中

工序集中：即每一工序中能加工尽可能多的加工面，以减少总的加工工序。

模具制造工艺与装备1.5.3工序的集中与分散工序集中在一次安装中可61工序分散机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握可以采用最合理的切削用量，减少机动时间设备数量多，操作工人多，生产面积大大批量生产采用工序分散

工序分散即是将零件的各加工部位分别由多个工序来完成模具制造工艺与装备工序分散机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握可621.5.4加工顺序的安排1.机械加工工序应遵循原则先主后次原则先面后孔原则基准先行原则先粗后精原则模具制造工艺与装备1.5.4加工顺序的安排1.机械加工工序应遵循原则先主后次原632.热处理工序遵循原则毛坯制造粗加工半精加工精加工退火或正火调质淬火，渗碳等时效改善切削性能，消除内应力获得细致均匀的组织,提高零件的综合机械性能消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力获得高硬度组织

电镀、发兰、渗氮、渗硼耐磨、耐蚀、装饰

模具制造工艺与装备2.热处理工序遵循原则毛坯制造粗加工半精加工精加工退火或正火643.辅助工序及其遵循的原则

（1）应在粗加工、半精加工之后，精加工之前进行检验。不合格的工件不得进入下一工序。（2）重要工序加工前后应进行检验。（3）热处理前应进行检验。（4）特种性能检验(如磁力探伤》前进行检验。（5）零件从此车间转送另一车间前后应进行检验。（6）完成全部加工,送装配前或入库(成品库)前应对尺寸和位置精度，表面质量以及技术要求等进行全面检验。辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等

模具制造工艺与装备3.辅助工序及其遵循的原则辅助工序：检验、去毛刺、清洗、651.6加工余量与工序尺寸的确定

1.加工余量的基本概念加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。

模具制造技术模具制造工艺与装备1.6加工余量与工序尺寸的确定1.加工余量的基本概念模66加工余量单边余量双边余量平面加工回转加工模具制造工艺与装备加工余量单边余量双边余量平面加工回转加工模具制造工艺与装备67加工余量总和，即

式中：Zt为总加工余量（㎜）；Zi为第i道工序的基本加工余量（㎜）；n为该表面总共加工的工序数。模具制造技术

工序余量有标称余量(简称余量Zb)，最大余量和最小余量之分。Zb的公差大小等于本道工序尺寸与上道工序尺寸公差之和:δZ=Zmax—Zmin=δb+δa

工序尺寸的公差按“入体原则”标注。即:轴的外径，实体长、宽、高最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零；而孔径、槽宽最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯的尺寸公差按双向对称偏差形式标注。模具制造工艺与装备加工余量总和，即模具制造技术工序余量有标称余682.加工余量的确定余量过大增大材料、动力、刀具和劳动力的消耗切削力增大引起工件变形增大余量过小导致不足以去除零件上有误差和缺陷部分，达不到加工要求确定加工余量的基本原则：在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量模具制造工艺与装备2.加工余量的确定余增大材料、动力、刀具和劳动力的消耗切削力69（1）分析计算法在影响因素清楚﹑统计分析资料齐全的情况下，可以采用分析计算法分析计算法确定加工余量的过程较为复杂，多用于大批量生产或贵重材料零件的加工。（2）经验估计法经验法是由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。这种方法大都用于单件小批生产。（3）查表修正法查表法是根据《机械加工工艺手册》提供的资料查出各表面的总余量以及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。模具制造工艺与装备（1）分析计算法在影响因素清楚﹑统计分析资料70第一章模具制造工艺规程1)确定各工序加工余量；2)从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸；3)除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差；4)除最终加工工序按图纸标注公差外，其余各工序按"入体原则"标注工序尺寸公差；5)一般毛坯余量（即总余量）已事先确定，故第1道加工工序的余量由毛坯余量（总余量）减去后续各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。在加工过程中，多数情况属于基准重合。此时，可按如下方法确定各工序尺寸和公差：模具制造工艺与装备第一章模具制造工艺规程1)确定各工序加工余量；71例：某轴直径尺寸为

mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.4μm。若采用加工方法为：粗车--半精车--粗磨--精磨。试确定各加工工序的工序尺寸及公差。

1.用查表法确定加工余量2.计算各工序基本尺寸3.确定各工序加工精度和表面粗糙度

4.根据经济加工精度查公差表，并将公差按"入体原则"标注在工序基本尺寸上模具制造工艺与装备例：某轴直径尺寸为

mm（精度IT721.4.6确定模具组装件的配加工方案1.利用统一定位基准进行加工

模具制造工艺与装备1.4.6确定模具组装件的配加工方案1.利用统一定位基准进行732.利用样板划线进行加工先加工工艺孔，再以工艺孔定位，划线加工凸、凹模板模具制造工艺与装备2.利用样板划线进行加工先加工工艺孔，再模具制造工艺与装备74第一章模具制造工艺规程3.组合加工（a）（b）（c）

a）以销孔为基准组合后一次装夹加工上下型芯固定孔；b）一次装夹加工上下模不同尺寸型孔；c）保证两侧型孔一致的组合加工。模具制造工艺与装备第一章模具制造工艺规程3.组合加工（a）（b）（c）75第一章模具制造工艺规程4.复印法型腔侧孔模具制造工艺与装备第一章模具制造工艺规程4.复印法型腔侧孔模具制造工艺与装备765.压印法上型芯下型芯模具制造工艺与装备5.压印法上型芯下型芯模具制造工艺与装备776.组装修配法7.引孔加工未淬火件模具制造工艺与装备6.组装修配法7.引孔加工未淬火件模具制造工艺与装备78尺寸链概念：

图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0；A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。模具制造工艺与装备尺寸链概念：模具制造工艺与装备79特征组成

1、封闭性2、关联性。环——尺寸链中的每一个尺寸。封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。组成环又可分为增环和减环。

增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环．

减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环为减环。模具制造工艺与装备特征组成1、封闭性环——尺寸链中的每一个尺寸。封闭环——在804、增、减环判别方法在尺寸链图中用首尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环，其中与封闭环箭头方向相反者为增环,与封闭环箭头方向相同者为减环。A1A0A2A3封闭环减环增环举例：模具制造工艺与装备4、增、减环判别方法在尺寸链图中用首尾相接的单向A1A0A2811.4.8机床与工艺装备的选择1.机床的选择1）机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应。2）机床精度应与工序要求的加工精度相适应。3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应4）机床选择还应结合现场的实际情况2.夹具选择3.刀具选择4.量具选择模具制造技术模具制造工艺与装备1.4.8机床与工艺装备的选择模具制造技术模具制造工艺与装备82模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备83模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备84序号工序工序要求1锯切割ФH×（L＋4）棒料2车车端面至长度（L＋2），钻中心孔；调头车端面，长度至L，钻中心孔3车车外圆ФH×T至尺寸要求；粗、精车外圆ФD×（L－T），留磨量、倒角、切槽、3°角等4热热处理55～60HRC5车研中心孔，调头研另一中心孔6磨磨ФD（N-T），ФD（L-N）至各自的尺寸要求模具制造工艺与装备序号工序工序要求1锯切割ФH×（L＋4）棒料2车车端面至长度85模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备86模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备87图1.4.模具制造工艺与装备图1.4.模具制造工艺与装备88模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备89图1.5工件安装方式

模具制造工艺与装备图1.5工件安装方式模具制造工艺与装备90图1.5（c）

工件安装方式

模具制造工艺与装备图1.5（c）工件安装方式模具制造工艺与装备91表1.4.1外圆表面加工方案模具制造工艺与装备表1.4.1外圆表面加工方案模具制造工艺与装备92模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备93模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备94图1.7模具制造工艺与装备图1.7模具制造工艺与装备95图1.8利用统一定位基准模具制造工艺与装备图1.8利用统一定位基准模具制造工艺与装备96图1.9利用样板划线进行加工

模具制造工艺与装备图1.9利用样板划线进行加工模具制造工艺与装备97图1.10组合加工模具制造工艺与装备图1.10组合加工模具制造工艺与装备98图1.11复印法模具制造工艺与装备图1.11复印法模具制造工艺与装备99图1.12压印法图1.13组装修配法

模具制造工艺与装备图1.12压印法100图1.14引孔加工

模具制造工艺与装备图1.14引孔加工模具制造工艺与装备1011.15平面加工余量模具制造工艺与装备1.15平面加工余量模具制造工艺与装备102图1.16旋转表面加工余量模具制造工艺与装备图1.16旋转表面加工余量模具制造工艺与装备103演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/18模具制造工艺与装备演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew104模具制造工艺与装备2022/12/18模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备2022/12/13模具制造工艺与装备105课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程，又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。绪论课程任务：1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，充分考虑模具设计、模具加工工艺、模具材料的关系；2.具有分析模具零件加工工艺性的能力，并能够设计出确保模具零件加工质量、效率、成本的加工方案；3.了解国内外先进的模具制造技术。一、课程简介：模具制造工艺与装备课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程，又是106二、课程目标1．掌握模具制造工艺的基本知识；2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件的工艺规程；3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺；4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程；5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。模具制造工艺与装备二、课程目标1．掌握模具制造工艺的基本知识；模具制造工艺与107三、课程内容(目录)第1章机械加工工艺规程的制定第2章模具零件的加工第3章成形磨削第4章电火花线切割及电火花加工第5章模具装配工艺第6章其他制模加工技术模具制造工艺与装备三、课程内容(目录)第1章机械加工工艺规程的制定模具制造工108四、模具制造技术简介1.模具制造技术与以下技术密切相关制造设备水平新材料的应用标准化程度计算机辅助设计与制造（模具CAD/CAM)模具制造工艺与装备四、模具制造技术简介1.模具制造技术与以下技术密切相关制造设1092.模具制造的特点（1）制造质量要求高,.（2）形状复杂：（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高：（5）要求模具生产周期短；（6）模具为单件成套性生产模具制造工艺与装备2.模具制造的特点（1）制造质量要求高,.模具制造工艺与装备1103.模具制造基本要求四项指标制造精度高使用寿命长制造周期短模具成本低模具制造工艺与装备3.模具制造基本要求四项指标制造精度高使用寿命长制造周期短模111（1）理论与实际相结合（2）企业实际生产过程。（3）做好课程工艺设计本课程的学习方法

4.本课程学习方法模具制造工艺与装备（1）理论与实际相结合本课程的学习方法4.本课程学习方法模112课堂讨论与一般的机械产品的生产相比，模具生产和制造工艺具有哪些特点？模具制造工艺与装备课堂讨论与一般的机械产品的生产相比，模具生产和1131.1概述1.1.1工艺过程1.生产过程，将用户提供的产品信息和制件的技术信息，通过结构分析、工艺性分析，设计成满足用户需要的模具。模具生产过程分以下五个阶段：（1)技术准备（2)备料（3)零部件加工(5)验收与试用（4)装配第一章机械加工工艺规程的制定模具制造工艺与装备1.1概述1.1.1工艺过程1.生产过程，模具生产过程1142．模具制造工艺过程模具制造工艺过程是模具生产过程的主要部分，即从生产准备到验收、试用合格之前，共五个阶段属于制造工艺过程。模具零件主要有：标准、通用零件和成形件两大类。这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容：模具制造工艺与装备2．模具制造工艺过程模具制造工艺过程是模具生产过程的主要115（1）工序(连续性)是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。（2）安装（3）工位（4）工步（5）走刀(占位)(相对固定)(仅仅是一个工位)(去除)模具制造工艺与装备（1）工序(连续性)是指一个（或一组）工人，在一个116工序工序是工艺规程的基本单元；是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。☆划分工序的主要依据：

零件在加工过程中工作地点（或机床）是否发生变更。加工内容是否连续。模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备117工序号工序内容（单件小批量）设备1车一端面，钻中心孔；

调头，车另一端面，钻中心孔车床I

2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床阶梯轴工序加工工序工序号工序内容（大批量）设备1铣两端面，钻两端中心孔铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床

5去毛刺钳工台模具制造工艺与装备工序号工序内容（单件小批量）设备1车一端面118安装

工件的定位和夹紧过程。

定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程。夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变。

工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。加工过程中，应尽量减少安装次数，以减少安装误差和辅助时间。模具制造工艺与装备安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。加工119工位：

一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。（工件在机床上占据的每一个加工位置为一个工位）多工位工位1：装卸工件工位2：钻孔工位3：扩孔工位4：铰孔模具制造工艺与装备工位：工位1：装卸工件模具制造工艺与装备120

工步，工序进一步划分即为工步。工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速与进给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步。

复合中心钻

钻孔、锪锥面复合工步模具制造工艺与装备工步，复合中心钻钻孔、锪锥面复合工步模具制造工艺与装备121走刀（行程）

刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层）（行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。模具制造工艺与装备走刀（行程）模具制造工艺与装备1223.生产纲领与生产类型1.生产纲领机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。N0=N×n(1十α十β)式中：N0—机械零件的生产纲领（件）；N—机械产品在计划期内的产量(件)；n—每台机械产品中该零件的数量(件)；α—该零件的备品率（%）；β—该零件的废品率（%）。模具制造工艺与装备3.生产纲领与生产类型N0=N×n(1十α十β1232.生产类型

⑴单件生产模具工作零件的生产。⑵成批生产模具的标准件（半成品）的生产。同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量(3)大量生产产品数量很大，。模具制造工艺与装备2.生产类型模具制造工艺与装备1241.1.2、模具工艺工作在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导生产。

1.模具工艺工作的主要内容(1)编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。模具制造工艺与装备1.1.2、模具工艺工作模具制造工艺与装125

模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。

(2)二类工具的设计和工艺编制二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。这些专用的二类工具，模具制造工艺与装备模具制造工艺与装备126。(3)处理加工现场技术问题处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、办理尺寸超差和代料等。在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。模具制造工艺与装备。模具制造工艺与装备127(4)试模和鉴定工作模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。模具制造工艺与装备(4)试模和鉴定工作模具在装配之后的试模是模具生1282.模具工艺文件的编制模具零件加工工艺规程的常用格式。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。模具制造工艺与装备2.模具工艺文件的编制模具制造工艺与装备1291）工艺规程的作用指导生产生产组织和生产管理的依据改、扩建企业的基本资料2）对工艺规程的要求质量可靠技术先进经济性良好的劳动条件模具制造工艺与装备1）工艺规程的作用模具制造工艺与装备130返回模具零件加工工艺规程格式模具制造工艺与装备返回模具零件加工工艺规程格式模具制造工艺与装备131编制工艺规程的依据(P8)编制模具工艺规程的4个环节分析毛坯二类工具填写内容模具制造工艺与装备编制工艺规程的依据(P8)模具制造工艺与装备132作业1、在生产过程中，为什么要编程工艺规程？2、比较工序与工步的区别？模具制造工艺与装备作业模具制造工艺与装备1331.2零件的工艺分析模具制造工艺与装备1.2零件的工艺分析模具制造工艺与装备1341.2.1零件的几何形状分析

模具制造工艺与装备1.2.1零件的几何形状分析模具制造工艺与装备135通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。1.2.2零件的技术要求分析模具制造工艺与装备通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的1361.2.3零件的结构工艺性分析1.原材料（强度刚度力学性能采购便于加工）2.加工与装配分析表1-3几种零件的结构工艺性比较模具制造工艺与装备1.2.3零件的结构工艺性分析模具制造工艺与装备1371.3零件的基准选择和安装

模具制造工艺与装备1.3零件的基准选择和安装模具制造工艺与装备138基准的分类1．设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。

端面A是B、C基准轴线是外圆、内孔的基准模具制造工艺与装备基准的分类模具制造工艺与装备1392.工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准模具制造工艺与装备2.工艺基准工艺基准模具制造工艺与装备140

测量基准定位基准工序基准设计基准设计基准模具制造工艺与装备测量基准定位基准工序基准设计基准设计基准模具制造工艺与141课堂讨论：加工B时，设计基准？定位基准？B模具制造工艺与装备课堂讨论：加工B时，设计基准？定位基准？B模具制造工艺与装备1421.3.2工件定位的基本原理

工件的自由度完全定位不完全定位过定位欠定位熟悉表1-41-5模具制造工艺与装备1.3.2工件定位的基本原理工件的自由度模具制造工艺1431.3.3定位基准的选择模具制造工艺与装备1.3.3定位基准的选择模具制造工艺与装备144

2）粗基准及选择原则使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准1为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准非加工表面原则模具制造工艺与装备2）粗基准及选择原则使用未经机械加工的表面作定位基准，称为1452若零件上有多个表面要加工，则应该选择其中加工余量最少的表面为粗基准，以保证加工表面都有足够的加工余量余量最小原则模具制造工艺与装备2若零件上有多个表面要加工，则应该选择其中加工余量最少的表面1463对于工件的重要表面，为保证其本身的加工余量小而均匀，应优先选择该重要表面为粗基准重要表面原则床身加工粗基准的两种方案比较底面加工余量不均匀导轨面加工余量均匀导轨面加工余量不均匀底面加工余量均匀模具制造工艺与装备3对于工件的重要表面，为保证其本身的加工余量小而均匀，应优先1474粗基准一般只能使用一次，选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。不重复使用原则粗基准是毛坯表面比较粗糙，重复定位精度低模具制造工艺与装备4粗基准一般只能使用一次，选作粗基准的表面，应尽可能平整，不1482．精基准的选择原则1）基准重合原则选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。模具制造工艺与装备2．精基准的选择原则模具制造工艺与装备1492）基准统一原则应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。如：轴类零件加工以轴线为基准。

基准统一的好处：a.有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准转换带来的误差。b.可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。模具制造工艺与装备2）基准统一原则模具制造工艺与装备1503）互为基准原则：相互位置精度要求高的零件，采用互为基准反复加工的原则。采用互为基准磨内孔和外圆a)工件简图b)用三爪卡盘磨内孔c)在心轴上磨外圆模具制造工艺与装备3）互为基准原则：相互位置精度要求高的零件，采用互为基准反复151

注意：采用自为基准仅能提高表面质量，不能提高形位精度，该加工表面与其它表面之间形位精度则应由先行工序保证。无心外圆磨削精磨床身导轨调整楔铁５）精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。4）自为基准原则：在精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准。模具制造工艺与装备注意：采用自为基准仅能提高表面质量，不能提高形1521.4毛坯定义：根据零件所要求的形状、尺寸而制定的供进一步加工用的生产对象。分析：由零件的形状决定1.4.1毛坯种类及选择1种类型材锻件铸件模具制造工艺与装备1.4毛坯模具制造工艺与装备153焊接件其他毛坯2选择毛坯时应考虑的因素1）零件的材料与力学性能2）零件的结构形状与尺寸大小3）现有生产条件4）充分利用新工艺、新材料模具制造工艺与装备焊接件模具制造工艺与装备1541.4.2毛坯形状和尺寸的确定少无切削是现代机械制造技术的发展趋势之一模具制造工艺与装备1.4.2毛坯形状和尺寸的确定模具制造工艺与装备1551.5工艺路线的拟定

工艺路线是工艺设计的总体布局。提出几个方案，分析比较，选择最佳。模具制造工艺与装备1.5工艺路线的拟定工艺路线是工艺设计的总体布156

基本原则:保证质量、生产效率、经济性（成本价格）

1.5.1表面加工方法的选择

1）首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求2）工件材料的性质，对加工方法选择也有影响3）应考虑生产率和经济性的要求4）所选择的加工方法要与工厂现有的生产条件相适应，不能脱离现有设备和工人技术水平，要充分利用现有设备，挖掘生产潜力模具制造工艺与装备基本原则:保证质量、生产效率、经济性（成本价格）157

表1.4~1.6中列出了选择不同的加工方案，被加工表面能达到的经济精度及表面粗糙度。模具制造技术

选择加工方法时总是根据各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法。再选择前一系列工序的加工方法。模具制造工艺与装备表1.4~1.6中列出了选择不同的加工方案，被加158外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11～1312.5～50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车IT8～103.2～6.33粗车-半精车-精车IT7～80.8～1.64粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）IT7～80.025～0.25粗车-半精车-磨削IT7～80.4～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT6～70.1～0.47粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工IT50.12～0.18粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车）IT6～70.025～0.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）IT5以上0.006～0.025极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006～0.1模具制造工艺与装备外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1粗车159孔加工方法

序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/μm适用范围1钻IT11～1312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm2钻-铰IT8～101.6～6.33钻-粗铰-精铰IT7～80.8～1.64钻-扩IT10～116.3～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm5钻-扩-铰IT8～91.6～3.26钻-扩-粗铰-精铰IT70.8～1.67钻-扩-机铰-手铰IT6～70.2～0.48钻-扩-拉IT7～90.1～1.6大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9粗镗(或扩孔）IT11～136.3～12.5除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）IT9～101.6～3.211粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）IT7～80.8～1.612粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗IT6～70.4～0.813粗镗(扩）-半精镗-磨孔IT7～80.2～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨IT6～70.1～0.215粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）IT6～70.05～0.4主要用于精度要求高的有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻-（扩）-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨；IT6～70.025～0.2精度要求很高的孔17钻-（扩）-粗铰-精铰-研磨；钻-（扩）-拉-研磨；粗镗-半精镗-精镗-研磨；IT5～60.006～0.1模具制造工艺与装备孔加工方法序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1钻IT1160平面加工方法

序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11～1312.5～50端面2粗车-半精车IT8～103.2～6.33粗车-半精车-精车IT7～80.8～1.64粗车-半精车-磨削IT6～90.2～0.85粗刨（或粗铣）IT11～136.3～25一般不淬硬平面6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）IT8～101.6～6.37粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研IT6～70.1～0.8精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案8粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨IT70.2～0.89粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削IT70.2～0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨IT6～70.025～0.411粗铣-拉削IT7～90.2～0.8大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定)12粗铣-或精铣-磨削-研磨IT5以上0.006～0.1高精度平面模具制造工艺与装备平面加工方法序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1粗车I1611.4.2加工阶段的划分1.工艺规程划分阶段的原则粗加工主要任务是切除各加工表面的大部分加工余量，并为半精加工提供定位基准，此阶段尽量提高生产效率（加工余量1.6~2mm）半精加工主要任务是为零件主要表面的精加工做准备，并完成一些次要表面的加工（加工余量0.8~1mm）精加工去除半精加工所留下的加工余量，使各工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和粗糙度（加工余量0.5~0.8mm）光整加工粗糙度Ra值小于或等于0.4m的成型件，应进行光整加工，光整加工只用于降低表面粗糙度，不用于修正形状与位置误差模具制造工艺与装备1.4.2加工阶段的划分1.工艺规程划分阶段的原则粗加工主要1622.工艺规程划分阶段的作用于2）合理使用设备，发挥设备各自的特点1）保证零件精度3）便于热处理工序的安排，使热处理工序与切削工序合理配合4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面模具制造工艺与装备2.工艺规程划分阶段的作用于2）合理使用设备，发挥设备各自的1631.5.2成型零件加工方法的确定原则

成型零件是模具中的关键零件，所确定的加工方法应以最短的时间、最低的成本加工出尺寸和形位精度以及表面质量均符合要求的成型件。

粗加工，多采用高速、大切削量加工；圆形件多选用高速车削；矩形件多采用高速铣削加工；热处理后的精加工多采用磨削加工；深腔、不规则的异型盲孔可采用电火花加工；有镜面要求的可选用混粉电火花加工技术成型；不规则的异型镶拼组合型腔，采用线切割加工与磨削加工组合的方法，也可用慢走丝镜面加工技术成形。模具制造工艺与装备1.5.2成型零件加工方法的确定原则成型零件1641.5.3工序的集中与分散工序集中

在一次安装中可加工出多个表面，不但减少了安装次数，而且易于保证这些表面之间的位置精度所用机器设备的数量少，生产线的占地面积小，使用的工人也少，易于管理有利于采用高效的专用机床和工艺装备，机床结构通常较为复杂，调整和维修比较困难单件小批生产采用工序集中

工序集中：即每一工序中能加工尽可能多的加工面，以减少总的加工工序。

模具制造工艺与装备1.5.3工序的集中与分散工序集中在一次安装中可165工序分散机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握可以采用最合理的切削用量，减少机动时间设备数量多，操作工人多，生产面积大大批量生产采用工序分散

工序分散即是将零件的各加工部位分别由多个工序来完成模具制造工艺与装备工序分散机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握可1661.5.4加工顺序的安排1.机械加工工序应遵循原则先主后次原则先面后孔原则基准先行原则先粗后精原则模具制造工艺与装备1.5.4加工顺序的安排1.机械加工工序应遵循原则先主后次原1672.热处理工序遵循原则毛坯制造粗加工半精加工精加工退火或正火调质淬火，渗碳等时效改善切削性能，消除内应力获得细致均匀的组织,提高零件的综合机械性能消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力获得高硬度组织

电镀、发兰、渗氮、渗硼耐磨、耐蚀、装饰

模具制造工艺与装备2.热处理工序遵循原则毛坯制造粗加工半精加工精加工退火或正火1683.辅助工序及其遵循的原则

（1）应在粗加工、半精加工之后，精加工之前进行检验。不合格的工件不得进入下一工序。（2）重要工序加工前后应进行检验。（3）热处理前应进行检验。（4）特种性能检验(如磁力探伤》前进行检验。（5）零件从此车间转送另一车间前后应进行检验。（6）完成全部加工,送装配前或入库(成品库)前应对尺寸和位置精度，表面质量以及技术要求等进行全面检验。辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等

模具制造工艺与装备3.辅助工序及其遵循的原则辅助工序：检验、去毛刺、清洗、1691.6加工余量与工序尺寸的确定

1.加工余量的基本概念加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。

模具制造技术模具制造工艺与装备1.6加工余量与工序尺寸的确定1.加工余量的基本概念模170加工余量单边余量双边余量平面加工回转加工模具制造工艺与装备加工余量单边余量双边余量平面加工回转加工模具制造工艺与装备171加工余量总和，即

式中：Zt为总加工余量（㎜）；Zi为第i道工序的基本加工余量（㎜）；n为该表面总共加工的工序数。模具制造技术

工序余量有标称余量(简称余量Zb)，最大余量和最小余量之分。Zb的公差大小等于本道工序尺寸与上道工序尺寸公差之和:δZ=Zmax—Zmin=δb+δa

工序尺寸的公差按“入体原则”标注。即:轴的外径，实体长、宽、高最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零；而孔径、槽宽最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯的尺寸公差按双向对称偏差形式标注。模具制造工艺与装备加工余量总和，即模具制造技术工序余量有标称余1722.加工余量的确定余量过大增大材料、动力、刀具和劳动力的消耗切削力增大引起工件变形增大余量过小导致不足以去除零件上有误差和缺陷部分，达不到加工要求确定加工余量的基本原则：在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量模具制造工艺与装备2.加工余量的确定余增大材料、动力、刀具和劳动力的消耗切削力173（1）分析计算法在影响因素清楚﹑统计分析资料齐全的情况下，可以采用分析计算法分析计算法确定加工余量的过程较为复杂，多用于大批量生产或贵重材料零件的加工。（2）经验估计法经验法是由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。这种方法大都用于单件小批生产。（3）查表修正法查表法是根据《机械加工工艺手册》提供的资料查出各表面的总余量以及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。模具制造工艺与装备（1）分析计算法在影