水电站扩建工程施工组织设计方案

目录第1章工程概况41.1概况1.2合同项目工作内容第2章施工依据和施工准备41.1施工依据1.2施工准备第3章土建结构工程施工83.1土建结构工程施工的主体和工程量3.2土方工程施工3.3路面工程施工3.4涵洞工程施工3.5砼浇筑施工3.6浆砌石砌体施工3.7钢结构制作安装3.8材料设备计划3.9土建施工工期、进度安排3.10质量控制措施第3章机械设备安装施工措施244.1机电设备安装工程量4.2设备安装措施4.3设备采购、保管、运输4.4施工机械设备、仪器配置4.5施工工期和进度安排4.6质量保证措施4.7安全保证措施第5章325.1概述5.2供配电及电气控制工程施工程序5.310KV输电线路的安装5.4变压器安装5.5盘柜安装5.6电动机安装5.7电缆敷设、连接5.8二次回路结线5.9照明安装5.10各控制单元调试及系统联动调试5.11供配电及电气控制工程施工设备配置5.12劳动力配置5.13施工工期安排及进度计划5.14质量保证措施5.15安全保证措施第6章给排水及废水处理工程施工566.1概况6.2施工程序流程6.3给排水施工6.4废水处理工程施工第7章617.1临时房屋建筑7.2施工交通7.3水、电、风及通信第8章施工总进度及劳动力计划648.1施工总进度安排说明8.2施工总进度计划安排8.3劳动力计划安排第9章工程质量保证措施659.1质量体系要素及质量管理机构9.2主要质量职责9.3质量检测设备、仪器及测量试验人员9.4质量保证规章制度9.5主要质量保证措施第10章7110.1安全生产方针和生产目标10.2安全保证体系10.3主要施工项目的安全保证措施10.4防火措施第11章7311.1文明施工措施11.2减少扰民措施11.3降低环境污染和噪音措施第12章高温、冬季、雨季施工措施7412.1高温施工措施12.2冬季施工措施12.3雨季施工措施第13章76第1章工程概况1.1概况*水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务，砂石成品料约340万t，折毛石量约448万t。本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑，砂石加工生产能力按490t/h设计。毛石料利用厂房及船闸基础开挖灰岩的块石和石碴，岩性为二迭系下统栖霞阶灰岩，岩石干抗压强度30~120Mpa，平均87Mpa，软化系数0.6~0.98。岩石各项技术指标均符合骨料要求。砂石加工系统由毛石料堆场、粗碎车间、半成品料仓、预筛分车间、中碎车间、细碎车间、制砂给料仓、制砂车间、成品料仓、给排水工程、废水处理工程、供配电工程、系统场内公路及临时设施等组成。1.2合同项目工作内容（1）承担砂石加工系统建设。包括：砂石系统的全部施工图设计、土建工程施工，给排水及废水处理工程施工，供配电及电气控制工程施工，机电设备采购、运输、安装、调试，其他临时设施的建设以及本系统试运行等工作。（2）承担砂石加工系统的生产运行及管理工作。包括道路养护；毛料的运输、砂石成品生产及运送；给排水、环保及废水处理工程运行管理；生产废碴的清除及运输；供配电及电气控制工程运行管理；土建工程的日常维护维修；机电设备的调试、维修、保养等工作。（3）按照*水电站扩建工程的施工进度计划和混凝土浇筑及其他生产项目要求，按时、保质、保量供应工程所需的各种规格砂石料。第2章施工依据及施工准备2.1施工依据（1）**水电站扩建工程砂石加工系统建设及生产运行管理合同文件（合同编号：GK——ET——007）；（2）由施工方自行设计，并报监理工程师审批后的施工详图及设计文件。（3）执行国家和行业有关技术标准、规程规范，主要有（不限于）：水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SDJ17-78）爆破安全规程（GB6722-86）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）地基与基础工程及验收规范（GBJ202-83）水利水电建设工程验收规范（SL223-1999）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）水工混凝土施工规范（SDJ207-82）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法（JGJ53-92）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（GBJ203-83）粉煤灰混凝土应用技术标准（JGJ53-92）水工混凝土外加剂技术规程（JGJ52-92）混凝土拌和用水标准（GBJ146-90）水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5100-1999）水工混凝土试验规程（SD105-82）水工碾压混凝土施工规范（SL53-94）水工碾压混凝土试验规范（SL48-94）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-98）钢结构工程质量检查评定标准（GB50221-95）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范（GB50276-98）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）工业金属管道工程施工及验收规范（GBJ50235-97）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）建筑安装质量检验评定统一标准（GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）公路养护技术规范（JTJ073-96）2.2施工准备1、我局已在2001年7月10日进行施工前动员，组建项目经理部。并按项目法组织施工，实行在我局职能部门监督下的项目经理负责制管理体系。项目经理部施工组织机构见图2-1。2、成立由一位副局长任组长的局领导协调小组，负责本工程的组织协调工作，按我局ISO9002质量管理体系贯标要求，优化配置人力、物力、财力和技术力量，确保工程优质、快速、安全完成。3、做好职工教育工作，按照劳动力需用计划，分批组织各工种人员进场，对特殊工种人员进行上岗前培训、严格持证上岗。1、熟悉合同，全体管理人员在开工前集中学习，认真研读合同文件，领会合同精神，认真履行合同；2、全面熟悉设计文件及图纸资料，领会设计意图，澄清所发现的设计问题；3、备齐所需的规程、规范和标准，按监理工程师和我局ISO9002标准体系文件要求备好各种施工记录表格；4、进行现场测量复核，编制实施性的施工技术措施和施工详图设计，上报监理工程师审批。5、在工程开工前，施工技术人员应对作业人员进行技术交底。1、资金准备：根据工程所需投入足够的流动资金。2、材料准备：找厂家、看质量、组织好货源，落实运输措施。根据施工进度安排各种材料的进场时间，确定材料仓库和堆放的地点、面积。所有进场材料应按规定做好检验和抽检工作。3、设备准备：根据施工进度及时组织设备进场。砂石系统各车间设施所需设备，自有部分提前检修、保养；新购设备及时与供应商签订供货合同，落实到货期限。所有设备到场后，做好检验、保管、安装、调试、保养及维修工作，备足常用易损配件，以保证机械设备的正常运转。图2-1：*水电站砂石加工系统建设期施工组织机构图第3章土建结构施工措施*水电站扩建工程砂石加工系统建设采取分区平行作业，分散施工，统一管理的施工方案。3.1土建结构工程施工的主体及工程量砂石系统土建结构工程施工主要包括：粗碎车间、半成品堆场、预筛分中碎车间、筛分车间、超细碎（制砂）车间、成品堆场及胶带机结构等构筑物。土建工程施工的工程量为：土方开挖27558m3，石方开挖5380m3，土石方填筑24829m3，混凝土方量4180m3，浆砌石方量3215m3，钢筋制安243.38t，钢结构制安723.14t。各加工车间土建主要工程量见下表3-1。砂石系统土建工程量表3-13.2土石方工程施工土石方开挖施工主要项目：场内公路、各平台基础和结构基础开挖、土石方回填等。1、测量放样：施工前，首先建立施测控制网，然后放样土石方开挖、回填范围，其内容有中线及其高程的复测，水准点复查与增设，横断面检查与补测及工程量复核等，以便合理进行土石方调配计划，选择最佳施工方案。2、场地清理：根据施工进度分期分段进行场地的表层草皮、杂草、软土等影响质量的不合格材料全部清除干净。3、土石方开挖：土石方开挖施工工艺流程图见图3-1所示：土石方开挖施工工艺流程图图3-1土石方开挖采用自上而下分层开挖。石方开挖主要采用爆破法施工，爆破作业的施工程序为：对爆破人员进行技术学习和安全教育→清理岩石表面的覆盖土→钻爆设计→钻孔→装药→铺设起爆网路→设置警戒→起爆→清理爆破现场。土方开挖，运碴距离50m以内的，直接采用165KW以上推土机完成挖填作业，运距50m以上的，选择1.2m3～1.9m3液压反铲和3.0m3装载机配合5t～15t自卸汽车出碴。开挖出碴做到随挖随填，沿线浆砌石、砼、砂浆等用石料可就地取材，剩余部分均运至指定弃碴场堆放。路基尚未通车前，部分路段还没有形成出碴通道时，开挖石碴堆放于路基内侧附近，待路基通车后，将石碴用于回填或运至弃碴场。1、测量放样根据已建立的施测控制网，放出填筑范围，定出中桩及坡脚的具体位置、基底高程、填筑高度等，以便施工。2、场地清理填筑范围内的表层草皮、杂草、软土等影响质量的不合格材料全部清除干净。对于坡度陡于1：5的填筑工作面按规范要求进行挖台阶处理，并对基底进行平整、碾压以及做好临时排水。经自检合格上报监理工程师批准后，方可进行下一道工序施工。3、试验试验人员对填筑材料及基底进行相关试验，以便确定回填料的碾压遍数、最优含水量、松铺厚度等。4、填筑施工采用符合要求的合格开挖料回填，填筑方式遵循自下而上分层填筑的原则进行。自卸汽车运料至填筑工作面，推土机按摊铺厚度摊铺平整，振动碾碾压密实。使用12t以上振动碾碾压为主，对于边坡、深沟及边角等部位，则采用小型振动碾和打夯机夯实。为取得良好的碾压质量，压实作业时遵循：A、压实机具先静压后振动，以便能适应逐渐增长的土基强度；B、运行线路直线段是从路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，以便形成路拱；C、弯道设有超高时，由低一侧向高一侧碾压，以便形成单向超高坡度；D、碾压时相邻轮迹重叠1/3左右，使各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉陷；E、为保证边缘有足够的压实度，每层填土摊铺宽度均大于设计宽度20cm，填筑完成后按设计进行修坡，保证尺寸符合设计要求。有涵洞（管）通道等构筑物路段，待圬工强度达到设计强度的70%后才进行填筑施工。涵洞处的路堤缺口填土，从涵洞两侧同时进行，水平分层对称填筑，手扶式振动碾碾压密实。施工中保证构筑物不受损坏，洞顶填土厚度大于50cm时，才允许机械通过。填土碾压在接近最佳含水量状态下进行，当土的含水量过大时，翻晒晾干至符合要求的含水量再整平压实。填土施工做到随挖随运，随铺随压。石堤及土石混合料填筑路堤时，严格按有关规范和设计要求进行。填筑施工过程中对填土厚度、密实度、含水量等进行检测，检测合格后方可进行上一层填筑作业。土石方填筑施工工艺流程图见图3-2示。土石方填筑施工工艺流程图图3-25、整修当土石方工程基本完工时，恢复各项标桩，并会同质量监理部门，按设计文件要求检查中线和标高，以及宽度、边坡坡度，截排水沟系统，根据检查结果编制整修计划，进行场地及排水沟整修。土质回填整修，用人工或机械切土或补土，配合机械碾压，边坡整修按设计坡度，自上而下进行刷坡。开挖岩石边坡，一次做到设计要求尺寸，如在坡面上有松动或突出石块时，均予及时清除。3.3路面工程施工场内道路为泥结石路面，路面结构为2cm厚细米石磨耗层、15cm厚泥结石面层。泥结石面层采用拌和法施工。施工工艺流程如下：基层(或下承层检验、修整→测量放样→备料→运输石料→摊铺、平整石料→摊铺粘土并拌和均匀→初步碾压→撒铺细石米及嵌缝材料→碾压。1、准备工作准备工作包括测量放样、布置料堆（碎石及碾土）、整理路槽等。碎石利用合格开挖弃料由小型轧石机就近轧制，碎石的粒径满足规范要求；采用液压反铲在土料场挖掘合格的粘土，由自卸汽车运输至道路沿线适当的位置堆放，所开采的粘土的塑性指标符合设计要求。根据设计图纸，将分缝位置，曲线起始点，纵坡变化点的中心及一对边桩在实地标明并注上路面标高。主要中心桩分别固定在路边稳固位置，临时水准每隔100m左右设置一个，以便施工时就近复核路面。2、摊铺石料、土料采用小型推土机推料、人工配合的方法将石料按松铺厚度一次铺足，然后使用3m3装载机将粘土直接铺撒在平整好的碎石层上，多齿耙均匀拌和，并摊铺平整，松铺厚度及松铺系数由现场试验确定。铺撒粘土时，粘土内不得含腐植物或其它杂质，粘土用量与石料用量之比按规范规定的比值。3、碾压、磨耗层施工混合料在摊铺平整后碾压前，进行含水量试验，使其在接近最佳含水量状态下进行碾压。当混合料的含水量过大或过小，要求翻晒晾干或补充洒水，直至达到符合要求的含水量再进行碾压。碾压采用14t压路机，压实按照先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧向路中心碾压，即先边后中，平曲段，由内侧向外侧路肩碾压。碾压4～6遍后，立即撒铺2cm厚的细石米以及嵌缝材料。细石米主要采取人工用铁铲及长45cm、宽20cm的木抹进行摊铺，摊铺细石米时要均匀、平整，并达到设计厚度。然后继续碾压，直到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。3.4涵洞施工涵洞施工原则：先施工涵洞后回填涵洞周边土石。涵洞所需片石利用路基石方开挖中人工拣选的片石，在涵洞周边堆存，所需砂石料也是利用路基石方开挖中人工拣选的片石由小型轧石机轧制。涵洞基础开挖：土方开挖用反铲等机械开挖，予留20～30cm采用人工修整至设计开挖轮廓线。石方开挖采用手风钻造孔，小孔浅眼爆破。开挖弃料除留足涵洞周边填土外，其余用装载机装自卸汽车运至弃碴场。砌石施工：为保证施工质量，涵洞施工所需砂浆、砼采用机械就近拌制，地基经验收合格后在铺砌底板片石前先铺一层3～5cm的砂浆。砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面，端角部和外侧面砌筑时，选择大致方正的片石并将其较为平整的一面朝外砌筑，后砌墙中。片石、砂浆等采用人工抬运、手推车、溜筒溜槽入仓。砌体按设计设置沉降缝及排水孔，并做到：平、稳、满、错。平——同一层的块石大致砌平，以利于上下层水平缝结合密实和设置结石。稳——单块石料安砌务求平稳，大面朝下座浆卧砌。满——浆砌石体所有砌缝必须饱满密实，如需塞垫小片石，应在砌缝满浆后嵌入，平砌面不得有松动，叠砌和浮塞。错——必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流向通缝和竖向通缝。抹面前清除（洗）掉砌体表面的污物、砂浆碴，检查砌体表面平整度。对平整度不合要求的之处进行修整。砼盖板在预制场预制。盖板砼浇筑完盖草袋、洒水养护至设计强度75%以上后方可吊装。盖板采用汽车吊或反铲配以人工吊装。盖板安放前检查支座平整情况，对平整度超过要求处凿、补修平，盖板安放前在支座铺一层1cm厚同砼标号砂浆，盖板采取座浆安放，以保证盖板安放平稳和受力均匀。涵洞砌体达到设计强度的70%以上经验收合格后，进行涵洞周边填筑，涵洞两侧填土同步均衡进行。涵洞周边回填土料选用透水性好碎石碴，自下而上分层铺筑碾压，以保证边坡碾压密实。填料是土料时含水量控制在最佳含水量附近，是石碴则充分洒水湿润，填土小仓面采用反铲或人工手推车铺料手扶振动碾、蛙式夯土机或人工夯实，碾压时按先轻后重、先边后中、先低后高的原则进行，每层碾压遍数现场试验确定，每层土料经碾压及检验合格后进行下一工序施工。3.5混凝土浇筑施工该系统土建工程混凝土浇筑主要包括：粗碎车间旋回破碎机基础、半成品堆场的出料胶带机廊道、预筛分中细碎车间的破碎机基础和料仓下部的钢筋混凝土结构支承、超细碎车间巴马克破碎机基础、筛分车间调节料仓和筛分楼框架基础等施工项目。混凝土施工程序为：清基→铺设垫层→安装模板→安装钢筋（预埋件）→设置溜槽、集料斗→搭设仓面→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。1、模板安装安装前按设计要求进行测量放样控制中线和边线，并画出标高或浇筑最终顶面位置，模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅。用型钢或Ф48排架钢管作为支承架，模板结构按规范设计有足够的稳定性、刚度和强度，并经计算和稳定校核、变形计算，变形在规范允许范围内，能承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工过程中可能产生的其他各种荷载，其变形控制在允许范围内；以保持结构物的形状、尺寸和各部分相互位置的正确，符合设计要求；浇筑前将模板清理干净、涂上脱模剂。2、钢筋制作与安装按照设计图纸要求在钢筋加工厂切割、弯曲成型运至施工现场安装、绑扎或焊接；加工量小或临时配制的钢筋，在施工现场加工、安装，工地设置简易钢筋加工场。钢筋绑扎或焊接时，其规格、数量、位置、搭接长度均按设计图、规范规定的要求进行施工和控制，采用电碴压力焊或搭接焊。3、混凝土浇筑①、1#粗碎车间钢筋混凝土浇筑，按照设计图纸各平台分层进行。从设置在回车场的拌和站要砼料，进料方式：拌和机机口出料→溜槽→集料斗→溜筒→浇筑工作面。②、半成品、成品堆场廊道的砼浇筑按设计分缝位置，分块进行。由于基础低于地面，其砼进料方式为：自卸汽车运输→集料斗→手推车运输→仓面平台→浇筑面。③、中、细碎车间破碎机基础砼浇筑顺序为：底板砼→侧墙砼→顶板砼。砼进料方式为：自卸汽车运输→集料斗→手推车运输→仓面平台→浇筑面。破碎机基础砼全断面均匀上升，避免竖向通缝。④、严格按现场试验合格、并经过监理工程师审批的混凝土配合比设计，用重量法进行配料并用机制拌和后，按以上各种方式运砼至浇筑面，浇筑前检查仓内有无积水杂物，确保仓内清洁。基层面浇筑第一层混凝土前，先铺上一层比混凝土高一等级标号的2～3cm厚的水泥砂浆，随铺随浇筑，以确保新混凝土与基层良好结合。⑤、层厚控制在50cm左右，浇筑仓面的混凝土随浇筑随平仓，采用电动振动器振捣，每一部位振捣时间以混凝土不再下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致。振捣操作严格按照规程规范进行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。模板周围采用小型振捣器，以防模板走样和预埋件位移，在混凝土浇筑过程中，派专人值班经常检查模板、支撑、钢筋等情况。如发现有变形、移位时，则停止浇筑，并保证在已浇筑混凝土初凝前修正好后再继续进行浇筑，如停止时间过长，则作为施工缝处理。4、施工缝处理已浇筑的混凝土达到初凝后进行高压冲毛处理，三天后浇筑上一层砼。浇筑前，混凝土表面用高压水冲洗，并清理干净，排除积水后，均匀铺上一层同标号砂浆，确保新老混凝土良好结合。5、养护混凝土浇筑完毕，当硬化到不因洒水而损坏时，开始洒水养护，如遇太阳爆火日，用草帘覆盖混凝土表面，以保持混凝土经常湿润，养护时间不少于14天。6、拆模非承重模板，在混凝土强度达到2.5MP后，并保证其表面不因拆模而损坏时再拆除，承重模板在混凝土强度达到70%后再拆除，拆除作业由熟练专业模板工操作，用专门工具，细心有序地进行。3.6浆砌石砌体施工浆砌石砌体施工主要包括：粗碎车间挡墙，半成品堆场的侧挡墙和端部挡料墙、制砂车间给料仓挡墙，成品堆场各料堆分隔墙及排水涵洞侧墙等，浆砌石总方量为3215m3。浆砌石砌体采用M7.5砂浆（或M5.0）浆砌MU40块石；所用原材料符合规范、设计要求，砂浆标号符合设计要求，所用块石料为新鲜、坚硬岩石。1、进料措施：砌石所用石料用自卸车运到施工场地卸车，人工将其送到砌筑工作面。2、拌浆：采用体积法配料，按监理工程师同意的配合比设计要求严格控制砂浆配比，砂浆拌和机拌料，手推车（或浆桶）运浆到砌筑工作面。3、砌体挡墙高度超过3米时，搭设手脚架平台进行较高部位的砌筑施工，用简易扒杆或人工将块石送到砌石工作面。4、砌筑：砌筑前先根据设计图放样，挂好桩线，砌筑前将石料充分洒水湿润，冲洗干净。砌筑时分组施工，采用座浆法人工错缝砌筑，底部先铺一层砂浆，然后分层进行，随铺随砌，砌体以块石为主料，小石和砂浆充填缝隙，严格控制石料间砌缝宽度不小于4cm，上下相邻砌筑的石块也错缝搭接，避免坚向通缝（除分缝处外）。砌筑时将块石较平的一面转向挡墙外表面，断面大于60cm进行适当砌T石。砌筑均衡上升，每天砌筑高度不超过规定值，整个砌石过程做到浆满、石满、石稳、平齐。同时，根据设计要求进行勾缝和设置排水管。在砌筑施工过程中，按设计要求设置沉陷缝，并按施工规范要求取样作砂浆试块，检验砂浆强度是否符合要求。如不符合要求，拆除重砌，砌筑完成后10天内洒水养护。3.7钢结构制作安装钢结构制安主要内容包括：砂石加工系统的皮带机钢桁架梁及钢排架柱，粗碎车间受料仓支承结构；筛分车间振动筛支承结构及部分加工设备与基础连接部位等，钢结构制作安装总量为723.14t。1、钢结构制作工序：材料准备→放样→加工→组装、焊接→除锈、油漆。2、钢结构制作方法a、钢材的备料、矫正和构件放样、加工钢结构所需的钢材按5%的余量作备料计划，经材料验收合格后分类堆放，加工前进行矫正使之平直；按施工图要求把钢材氧割成半成品，将每根杆件、节点板和零件依次编号，即将几何形状、尺寸以及制作要求完全相同的零件用同一编号，用红漆将所编号写在各杆件上。b、构件组装和焊接钢结构制作场地定在成品堆料场（已回填好部分）先整平组装平台的模架，并加以固定，以保证构件组装的精度要求，夹紧固定后点焊，按设计图要求的焊条材质、焊缝几何形状、焊接形式等选择合理的焊接顺序施焊，保证焊缝质量符合设计要求的前提下减少焊接变形。c、除锈、油漆由于钢结构长期暴露于空气或潮湿的环境中，为防止锈蚀对结构的损害，采用人工将构件表面的毛刺锈、焊渣、油污及附着物清除干净，然后刷涂两层防锈漆和面漆。3、钢结构运输与安装安装程序：基础预埋件检查→装车运输→吊装→系牢支撑→焊接加固a、钢结构制作在现场钢结构加工车间制作，用平板车运输至安装现场，吊车配合安装。b、钢结构安装前对构件进行全面检查，检查基础、顶面尺寸、标高是否符合设计要求，钢结构安装精度确保在规范容许范围内。c、钢柱与基础连接采用基础预埋件焊接，安装前检查预埋件尺寸、位置的准确性。d、钢结构吊装时，按技术部制定的吊装措施，以防止产生过大的弯扭变形。e、钢结构吊装就位后，及时系牢支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。f、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。3.8材料设备计划1、土建工程施工所需材料由设备物资部门组织采购，详见表3-2。2、土建工程施工设备、仪器根据建安施工的需要，由局设备管理处及时组织调拨现有精良设备，不足部分自行购买补充，建安施工所需设备见表3-3。表3-2主要材料供应计划表表3-3主要施工机械设备表3.9土建施工工期、进度安排以开工的第一个月为顺序月，土建工程施工工期为5个月。具体进度安排见表3-4。本工程接到开工令后1个月内完成所有临建设施，首批人员进场、主要施工设备进场，并根据业主提供的测量控制点建立施工测控网。修筑临时施工道路和部分场地平整等。主体工程的施工大体分为：开挖（场地平整），基础混凝土浇筑（含浆砌石砌体），钢结构制安三个阶段。具体的进度安排见表《砂石加工系统工程施工进度横道图》1、开挖施工（含场地平整）计划开工工期初定进场第一个月中旬至第三个月中旬完成开挖任务，施工工期为50天。2、基础混凝土施工（含浆砌石砌体）工期为2个月，计划施工工期为进场后第3个月底完成基础混凝土浇筑和浆砌石砌体工程。3、钢结构制安计划工期为3个月，拟定施工工期为进场后第4个月完成。表3-4砂石系统土建施工进度安排表3.10质量控制措施土建工程施工必须认真贯彻我局ISO9002标准质量体系，严格按照有关技术规范与验收规程进行质量控制。每一个程序的质量控制措施如下：砂石加工系统车间基础开挖前必须进行测量放线，把各加工车间的中心线和边线放好样，并按一定的距离打上标有高程的控制桩，然后把地表土清除至基岩，为岩石开挖的钻孔作业创造一个较平整的作业场地，有利钻孔质量的控制，由现场技术人员进行详细的技术交底，主要是孔距、排距和孔深，单孔装药量等有关爆破参数。每一个施工台班必须有施工技术人员现场值班，确保开挖的质量达到设计要求；不允许欠挖，超挖量控制在20cm以内。1、基础混凝土浇筑前，经理部安质部门先进行自检，并必须经过监理工程师的验收同意后进行；混凝土的配合比设计由我局科研所现场试验确定，并经过监理工程师审批才能采用。按配合比设计准确计量骨料的进料量、加水量和水泥，并保证有足够的拌和时间，使混凝土有较好的和易性和符合要求的坍落度。严格每个环节的质量。混凝土开浇至结束必须有施工工程师在施工现场值班。2、根据基础混凝土的工程量和浇筑时间，局科研所负责混凝土试块的取样试验工作；土建工程的混凝土大部分是钢筋混凝土框架结构；浇筑速度慢，每一个浇筑台班取一组砼试块。1、钢材料购买由设备物资组织购买，要有出厂检验合格证，并经材料管理员验收合格后方能入库。2、钢结构受力复杂，运行时振动大，对钢构件的焊缝质量要求高；所有焊缝要按设计要求施焊，并经质检部门验收合格后才能涂上防锈漆。3、现场施工工程师必须对结构复杂的钢桁架、钢柱子施焊顺序作详细的技术交底，确保焊接引起的变形在规范要求之内。采取有效的措施以防止或减小变形，若变形超过规范的规定时，采用机械矫正法进行矫正。4、钢结构焊缝用外观检验检查其尺寸是否符合设计要求，焊缝的表面有无气孔，咬肉、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，按根据规范规定的焊缝外观检验的质量标准来检验。第4章机械设备安装施工措施4.1机电设备安装工程量主要机电设备安装工程包括破碎设备、筛分设备、带式输送机和辅助设备等。主要机电设备安装工程量表表4-14.2设备安装措施1、安装程序a、旋回破碎机b、园锥破碎机2、各程序的施工工艺①首先测量放样确定基础部的中心线及高程。②机座部的安装a、破碎机的机座安装必须与基础严格垂直。可按机身内搪孔的中心线与上接盘的位置来检查。b、用金属楔子进行底部水平找正。③中架体的安装a、按机座部的上法兰上来校准所有靠锥面接触的法兰间隙在整个圆周的任意点上对公称值的相应偏差均等且不超过产品技术参数。b、对称上紧法兰上的固定销钉、保证圆周上每一个销钉受力均匀。④破碎圆锥的安装a、破碎圆锥的破碎壁必须用螺帽压紧前为防止生锈和拆卸困难，在压板下部空间和罗纹上涂满干油。b、为保证锥体底部球面密封的润滑，安装前应在球面密封处的上部空间填满干油。c、用专用吊环，将破碎圆锥吊入机座内稳放在油缸上。⑤横梁部的安装a、吊装前清除横梁上所有油孔和加工面上的污物。b、在中架体与机座用木楔将破碎圆锥固定，以便于安装横梁。c、横梁按中架体上法兰校准后对称均匀上紧固定销钉。d、横梁中心孔内填满润滑油。⑥旋回机的安装a、安装前先清洗滑动轴承，然后涂上干油。b、安装传动轴时应在传动壳法兰和机座的连接处，加入适量的垫片以调整小齿轮的位置。c、安装时注意调整小齿轮传动轴向间隙。⑦稀油站的安装注意各管接头的密封，保证油压达到要求，不漏油。⑧电动机的安装a、电动机底部水平找正。b、电动机与传动轴的中心距符合安装要求。c、电动机皮带机皮带轮轮槽处于同一个平面内。⑨机器的试运转a、破碎机安装完毕后，应按固规定进行空转和负载试车。b、空转试车，应达到下列要求：破碎圆锥摆动平稳；圆锥齿轮转动没有周期型噪音；润滑油压和回油温度符合参数要求；液压系统调整灵活，无漏油现象。C、空转试车后应拆除检查，各按摩部位不能有烧伤磨损现象，确定达到要求后进行负荷试车。d、负荷试车，应达到下列要求：（先加入少量石料然后逐渐递增至满载）主电机电流无异常变化；破碎机无明显的振动现象；润滑油压和回油温度符合要求；液压系统正常，无漏油现象。（二）各程序的施工工艺1、测量放样确定基础部的中心线及高程。2、底部的安装，用金属楔子进行水平找正。3、转子体的安装a、先用汽油清洗两端滚动轴承，然后涂上黄油。b、用薄铁皮调整两边轴承座，使两边轴承处于同一水平面上。c、均匀上紧轴承座紧固螺栓，盘车观察转子体要灵活转动。d、检查转子体上锤板螺栓是否全部紧固。4、反击破碎腔的安装a、检查反击板螺栓是否全部紧固。b、按要求调节反击与转子体的间隙。5、进料口的安装6、主机电机的按装a、底座水平校正b、电机与主机中心距符合安装要求，两皮带轮轮槽处于同一个平面。7、试运行a、打开破碎机两边观察孔，手动盘车，观察转子体是否有卡住现象。b、检查确认达到安装要求后，进行空转试车，应达到下列要求：①转子体转动平稳、灵活。②轴承温升符合设计参数要求。③进行负载试运行。（1）安装的准备1）了解设备、材料到位情况。2）详细阅读设备的说明书和图纸，了解设备的结构原理和工作原理。掌握安装顺序和调试要求。3）配备吊装设备、检测设备、试验设备以及安装工具。4）安装前，清除所有零部件加工表面上的灰尘、锈迹或防护涂料，并消除在运输过程中可能产生的缺陷。（2）安装过程1）在安装过程中，必须严格按照设备说明书和有关安装规范进行安装，当上道工序完成后，应由现场管理的相关工程师检验认定合格后才能进行下一道工序的安装或调试，确保安装质量。2）所有机械在安装过程中，作好安装、检测和试验有关数据的记录，作为调试、验收的依据。3）安装时机械部分四个施工作业组，分别负责安装破碎设备、筛洗设备，制砂设备和带式输送设备。4）对关键工序和复杂部位的吊装，现场工程师必须作好施工组织方案，做好技术交底，并现场指导安装，严把质量关。5）在吊装过程中，首先掌握各零、部件的重量，起吊前应详细检查被吊物的吊点，吊环是否牢固可靠，确认牢固可靠后才能起吊。6）当设备在安装时，零部件的所有接触表面必须涂上润滑油或油脂，活动表面涂稀油，固定表面涂干油。7）安装完毕后，经现场过程师检查合格后才能进行空载调试，确定达到安装要求，才可以进行负载试车。4.3设备采购、保管、运输（1）进口设备部分1）选型：进口设备的选型，在设计院、业主等有关专家参与的前提下，按我局质量保证体系的设备采购程序进行选定合格的生产厂家、供应商，并签定定货合同。2）验收、运输及保险：按采购合同对到岸设备进行验货。由于进口设备价格昂贵，为避免造成不可弥补的损失，全部投保货运保险。3）保管：根据到货日期和砂石系统的安装条件，如到货后一个月内尚不具安装条件的则留在南宁仓库保管，反之，则直接运到*安装现场仓库妥善保管。（2国产设备部分1）选型及采购：由业务部门有关人员和熟悉砂石系统、电气设备的工程师组成采购小组，按局设备采购程序选择合格分供方并签订定货合同，供货时间要满足安装进度要求。2）设备由铁路运输到宜山火车站或南宁火车站后再经公路运输到安装现场。为避免意外损失、按规定投保货物运输险。3）设备保管：在安装现场设必须的设备保管临建设施，对到达现场的设备按仓库进出库程序执行保管，对电气设备设置防潮措施。4）部分旧设备，将其进行全部修复后，再运至工地。4.4施工机械设备、仪器配置施工机械设备、仪器配置表4-24.5施工工期和进度安排（1）施工工期:系统具备安装条件后3个月内安装完毕。（2）进度安排:本安装工程分机电设备安装，机电设备调试和试运行三个阶段，进度安排详见《施工总进度计划表》。4.6质量保证措施（1）严格按照国家有关规程、规范、施工图纸的要求进行施工（2认真贯彻我局ISO9002标准质量体系，推进项目质量目标管理的程序化、标准化、规范化工作，使施工过程的每个环节处受控状态（3对复杂部位和关键工序，要制定详细、严格的施工技术措施，报监理工程师审批，经批准后用以指导施工。（4实行全员持证上岗制度。（5严格执行质检“三检制”，每道工序完毕后，先经班组质检员质检合格后报质检工程师复核，合格后向总工程师申请进行终检合格后三方在有关合格证上签字确定，方可进行下道工序施工（6）实行“质量否决制度”正确处理质量、进度、成本三者关系，施工中发生违反规程和设计要求的现象，质检员有权下令停止施工，在创优评比活动中，质检员可依据质量好坏，行使其质量否决权，项目效益、进度服从于质量，提高工效，科学管理，合理节约来降低成本。（7组织定期或不定期的工程质量检查评比活动。（8）建立技术档案，做好各种原始资料的整理工作，做好技术总结。4.7安全保证措施1坚持“科学施工、合理组织、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针组织施工生产。2严格执行国家自治区有关管理颁发的有关法令、法规和劳动保护条例。3建立健全安全生产保证体系，由项目经理部为安全第一责任人对安全生产全面负责，全员参加，以保证施工、人员和财产安全为目的，层层签订安全责任书。4深化安全教育，广泛开展安全生产宣传活动，组织职工学习有关的安全生产的政策法令及安全生产措施。5加强现场管理工作，合理布置场内临时设施，妥善保管易然易爆物品，工程材料堆放合理。6施工现场要设置安全方面的标志，制定安全和管理。7加强用电、防火安全教育，在生活区及施工现场配备足够的灭火器材。8认真实施标准化作业，文明施工，严格劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证施工现场安全设施的投入，并确保其他性能的良好，使安全生产建立在科学的管理，先进的技术和可靠的防护设施基础上。9坚持定期和不定期的安全检查制度，及时发现和消除不安全因素，并根据施工和季节变化特点，及时进行预防检查。第5章供配电及电气控制工程施工5.1概述（1）砂石加工系统供配电砂石加工系统用电设备主要有破碎机、筛分机、螺旋分级机、胶带机、给料机、水泵和施工照明等组成，总容量约为2950kW，用电设备电压380V和6.3KV。运行期供电由*水电站左岸35kv施工变电所的低压侧10kv引出一回专用回路经10kv架空线路至砂石加工系统的各单元配电变压器降为0.4kv和6.3KV供给各用电设备。加工系统中容量大于15kw电动机由自耦减压起动箱起动，小于15kw电动机由磁力起动器起动（2）砂石加工系统电气控制砂石加工系统正常运行期间，生产设备采取逆料逐台起动、顺料流逐台停机的运行方式。运行时某台设备故障停机，其前面的所有设备待物料全部进入成品堆场后，逐台按正常运行方式停机；其后的所有设备则立即停机。砂石系统分三个相对独立的控制单元，即粗碎车间、半成品料仓单元和预筛分车间、筛分车间、中碎调节料仓、中碎车间、细碎车间、成品料仓单元以及制砂车间、制砂给料仓单元。三个单元分别独立运行。砂石加工系统采取自动控制为主，现场手动控制为辅的控制方式。（3）砂石加工系统供配电和电气控制主要工程量供配电及电气控制工程主要项目有：10kv架空输电线路架设及配电所设备安装、0.4kv动力盘及配电柜安装、控制屏（台、柜、箱）安装、系统联动装置安装、电缆敷设连接、独立控制单元调试和系统联动调试等。砂石系统供配电及电气控制工程主要工程量见下表5-1。表5-1供配电及电气控制工程主要工程量表5.2供配电及电气控制工程施工程序供、配电及电气控制工程施工包括：输电线路及变电站设备安装、动力盘配电柜安装，控制系统安装、联动装置安装、电缆敷设等。施工程序框图见图5-1。5.310kV输电线路的安装系统运行期用电由*水电站35kV施工变电所供电，从该变电站的低压侧引一回10kV架空线路至砂石系统分别布置在粗碎车间、筛分和中碎车间以及制砂车间10kV配电所，变电站将电压由10kv降为400v和6.3kV后供各加工设备用电，线路长约0.9km，电杆为12米钢筋砼杆（梢径190m），导线为LGJ—95/15m。为了运行维护方便并结合道路照明电杆布置，砂石加工系统10kV专用架空线路走向自35kV施工变电所出线构架引接后沿上毛料堆场及粗碎车间道路内侧排水沟旁布置，然后分别T接至各变电所变压器终端杆。架空线路在上毛料堆场及粗碎车间道路路基施工完毕即可开始施工。输电线路架设工艺流程见图5-2。（1）材料采购、运输为保证工程质量，本工程所用的混凝土电杆拟在广西电力公司指定的线路器材厂采购，绝缘子、钢芯铝绞线、钢绞线、金具及附件拟在广西送变电公司采购，接地导体在南宁市钢材市场采购后加工成成品再在广西送变电公司进行热镀锌防腐处理。所有材料均根据设计图纸规定的型号、规格进行采购，具有制造厂、合格证、型号规格、质量证明文件以及检验实验报告等资料。材料运输至现场在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收。（2）施工测量根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核对线路杆塔定位后，测量放出每基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩（在不受基础开挖影响地方），以便基础施工和电杆安装控制使用。（3）杆坑开挖采用人工用十字镐、铲等工具开挖，开挖过程中随时检查杆坑、拉盘坑的尺寸、深度，避免超挖。电杆基础坑深度符合设计规定，坑深允许偏差在+100mm、-50mm范围内。双杆基坑根开的中心偏差不超过±30mm，两杆坑深度一致。（4）拉线盘制作、安装拉线盘拟在现场集中制作，场地平整坚实，底部垫木模板，周边模板采用木模板，模板按底盘和拉线盘尺寸制作，符合规范要求，安装严密不漏浆。配置一台0.25m3拌和机拌制砼，严格按设计配合比配料，拌和均匀并按规范要求取样制作试件检验，采用软轴振捣器结合平板振捣器振捣。达到初凝后拆模，浇筑后养护至设计强度。拉线盘采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。（5）电杆运输和排杆混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。排杆前检查电杆的规格、型号是符合设计要求，进行外观检查，电杆无碰损、掉缺和弯曲等，端头的混凝土局部碰损及时进行补修，钢筋混凝土电杆无纵向裂缝，横向裂缝宽度不超过0.1mm，杆身弯曲不超过杆长的1/1000。沿公路旁走向的电杆用汽车起重吊卸车和排杆，其他采用人工卸车排杆。（6）电杆组立1）杆塔的组装组装顺序：导线横担→拉线抱箍→绝缘子（串）。组装前仔细核对杆塔编号、杆段尺寸及其编号是否与施工图纸相符合，然后根据杆身排列方向，确定装置的正确方式、横担的安装方向及位置等。对于双杆，组装前反复测量根开距离，并测量两杆间的对角线，等高双杆的对角线相等。不等高双杆的根端在同一水平上。拉线和绝缘子（串），在地面安装，然后随杆塔同时起立。绝缘子（串）组装前进行有关试验检验和外关检查，合格才使用，组装时匆碰撞损伤，并保持清洁。线路单横担的安装，直线杆装于受电侧；分支杆、90°转角杆及终端杆装于拉线侧。横担平正安装，其端部上下歪斜不大于20mm，左右扭斜不大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差在连接距离的5/1000内，左右扭斜不大于横担总长度的1/100。不用线材或其它材料代替闭口销、开口销。开口销对称开口，开口角度为30°～60°。2）电杆的整体起立采取整体组立方式组立，在公路旁的电杆用16T汽车起重吊组立、汽车起重吊无法安装的采用倒落式人字抱杆整体组立。杆塔组立过程中采取不导致部件变形或损坏的措施并经监理人检查。电杆起立后调整杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线（转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除）。10kv及以下架空电力线路直线杆顺线路方向位移不超过设计档距的3%，单电杆正直立好后，直线杆横向位移不大于50mm，杆梢的位移不大于杆梢直径的1/2。转角杆的横向位移不大于50mm，并向外角预偏，紧线后不向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不大于杆梢直径。终端杆向拉线侧预偏，其预偏值不大于杆梢直径，紧线后不向受力侧倾斜。双杆正直立好后，位置偏差符合规范要求。拉线安装时，使拉线棒与拉线盘垂直，连接处采用双螺母，外露地面部分长度为500～700mm。拉线坑回填土时先将土块打碎后夯实，然后设防沉层。拉线安装后，注意其对地平面夹角与设计值的允许误差不大于3°。承力拉线与线路方向的中心线对正，分角拉线与线路分角线方向对正，防风拉线与线路方向垂直。跨越道路的拉线，其对通车路面边缘的垂直距离不小于5m。3）接地装置接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将接地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。接地圆钢的连接采用双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接牢固且无虚焊。接地导体焊接处防腐处理，在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。接地电阻的测量结果及时报告监理人。接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm～200mm的沉降土。土沟回填前经监理人检查。（7）导线架设1）导线的架立顺序放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮。架线程序：2）放线采用人力过滑车牵放导线及避雷线。在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放直至耐张杆处。交叉跨越：交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线与紧线安排在同一天连续进行至紧线结束。若放线当天来不及紧线，使导线承受适当的张力，并检查各交叉跨越处，以不妨碍跨越物正常工作原则，然后使导线两端稳妥固定。3）导线连接连接的一般要求：①在档距内的导线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管，以爆压连接的方法进行接续。接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。②接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。③接续的导线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。④不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在同一耐张段内接续。4）紧线准备工作：①将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法）②紧线方法：采用卑线紧线法。（普通紧线法）③在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。④启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。⑤弛度调整后，在耐张操作杆上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。⑥划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。导线紧好后，弧垂的误差不超过设计弧垂的±5%。同挡内各相弧垂一致，水平排列的导线弧垂相差不大于50mm。（8导线在绝缘子上固定和跳线将直线杆导线提升进绝缘子槽，处于稳定状态后，严格按照工艺要求将导线固定在绝缘子上。跳线用并沟线夹连接，连接处先缠绕铝包带。铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。导线固定牢固、可靠。对于直线转角杆上的针式绝缘子，导线固定在转角外侧的槽内；对直线跨越杆的导线进行双固定，导线本体在固定处不出现角度。线路的导线与拉线、电杆之间安装之后的净空距离不小于200mm。导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，符合设计要求。（9）检查和试验线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，包括线路绝缘电阻、接地电阻等，检查无任何问题后对线路进行冲击合闸试验并经试运行。5.4变压器安装*砂石料加工系统在10KV变电所内分别装设Ｓ9—1000/10二台、Ｓ9—560/10一台变压器。（1）安装条件1）变压器集油坑和基础土建施工完毕，并达到允许安装的强度，且经验收合格；2）变压器集油坑卵石回填完毕；3）施工场地已清理干净，道路畅通。（2）变压器运输采用16T汽车吊装卸，10T载重汽车运输，。变压器装卸时，起吊钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上，同时，起吊钢丝绳夹角适当，确保起吊过程中钢丝绳不至于碰触变压器接线柱及其套管、以及不至于造成变压器箱体变形。变压器运输过程中，利用变压器整体起吊吊耳用麻绳与载重汽车的车厢固定，确保变压器运输过程中不至于移动和晃动。（3）安装工艺流程图5-5（4）安装措施按以下步骤和要求进行安装：1）外观检查，变压器达到现场后，在安装前进行以下外观检查：a、油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好；b、油箱箱盖及封板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏油；c、油位正常，瓷件无损伤。2）绕组检查，安装前对变压器绕组进行以下检查，并符合以下要求：a、测量绕组连同套管直流电阻；1600kVA及以下三相变压器各相直流电阻相互差值小于平均值的4%，线间直流电阻值相互差别小于平均值的2%。b、各分接头的变压比；所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且符合变压比的规律。c、变压器三相结线组别；三相结线与产品名牌一致。d、测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比；绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。吸收比在常温下不低于1.3。3）变压器就位变压器就位前，集油坑及基础经验收合格，基础清理干净。变压器使用16T汽车吊吊装就位，使变压器的四个轮位于基础中线，并用钢板将变压器垫平。然后在变压器前后轮用角钢与基础底板点焊固定，使变压器稳定。4）变压器器身检查A、变压器就位后，以下情况可不做器身检查：a、制作厂规定可不进行器身检查的；b、容量在1000kVA及以下，运输过程无异常情况；c、短途运输，运输过程无剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况。B、选择在晴朗、无风、无尘天气进行，做好准备工作，减少器身暴露时间。先将变压器油放干并置于干净无水分的专用油桶中，拆除箱盖连接螺栓，用16T汽车吊将变压器绕组连同套管吊升至油箱上部，然后进行以下外观检查：运输支撑和器身各部位无移动现象；所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；C、铁芯检查：a、铁芯无变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好；b、铁芯无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好；c、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间绝缘良好；打开铁芯屏蔽接地引线，屏蔽绝缘良好；打开夹件与线圈压板连线，压钉绝缘良好；d、铁芯拉板及铁轭拉带紧固，绝缘良好。D、绕组检查：a、绕组绝缘层完整，无缺损、变位；b、各绕组排列整齐，间隙均匀；c、绕组压钉紧固，放松螺母锁紧。E、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好；F、引出线绝缘绑扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离合格，固定牢固，固定支架紧固；引出线裸露部分无毛刺或尖角，其焊接良好；引出线与套管的连接牢固，结线正确。G、调压装置各分接头与线圈的连接紧固正确，分接头清洁，且接触紧密，弹力良好；转动接点正确停留在各位置上，与指示器指示位置一致；切换装置拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等完整无损；转动盘动作灵活，密封良好。H、绝缘屏障完好，固定牢固，无松动现象。I、各部位无油泥、水滴和金属屑末。上述检查完毕，用合格的变压器油将油箱内部冲洗干净，重新将变压器绕组安装，紧固箱盖。然后通过滤油器向变压器注油至正常油位，变压器器身检查结束。5）附件安装包括变压器冷却风扇（如有）安装、吸湿器安装。（5）变压器试验对于1600kVA油浸电力变压器试验主要为交流耐压试验和冲击合闸试验。耐压试验选择在晴朗天气进行，并严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）和试验安全操作规程进行。试验周围设置警戒线并派专人警戒，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，操作位置垫以绝缘垫防护。冲击合闸试验在所有电气设备安装完毕并经单元和联合调试确认各电气设备的控制、保护动作正常、灵活、准确后进行。冲击合闸试验在高压侧加以额定电压，进行5次，每次间隔时间5min，无异常现象。5.5盘、柜安装（1）盘柜采购、运输盘柜的采购严格按设计型号、规格和监理工程师批准的生产厂家进行，具有生产合格证、产品说明书、结线图、产品质量证明文件等资料。盘柜运输过程中，盘柜正立放置，盘柜间设置隔垫，并用麻绳固定，确保运输过程盘柜不至于相互碰撞、倾覆，避免急刹车和剧烈震动造成盘柜体变形、脱漆、元件损坏。（2）盘柜安装前检查盘柜到达现场后，在监理工程师在场情况下进行以下验收检查，并符合以下要求：1）包装及防水密封良好；2）开箱检查盘柜型号、规格符合设计要求，设备无脱漆、损伤、变形，附件、备件齐全；3）产品技术文件齐全；4）内部元件型号正确、完好、固定牢固，布线整齐、美观，结线正确、紧固，回路标志正确。（3）安装条件盘柜安装前，建筑工程满足以下条件：1）屋顶、楼板施工完毕；2）室内地面工作结束，室内地沟无积水、杂务；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；4）门窗及装修工程全部结束。（4）安装工艺流程如下图5-6。（5）安装措施1）盘柜基础制作、安装基础型钢制作工艺流程如图5-6：先对型钢纠正变形，使其与盘柜接触面表面平直，然后根据设计长度在型钢表面划出所需长度，用氧割切割下料，用砂轮机对端部打磨平整。盘柜基础型钢安装配合土建施工进行，安装工艺流程如下图5-7：基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm，并有明显的可靠接地。2）盘柜安装盘柜连同包装箱一起用16T汽车吊吊至配电室或控制室门口，人工挪至盘柜基础旁，开箱检查验收合格后，人工安装就位。盘柜安装允许误差见下表5-3：表5-3盘柜安装允许误差表盘柜就位调整达到上述允许偏差要求后，用螺栓将盘柜与基础型钢连接固定。成列排列盘柜上必须用螺栓将盘柜连接。成套盘柜的安装符合下列要求：a、机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；b、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；c、二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；d、柜内照明齐全。（6）盘柜元件整定、试验根据设计和盘柜内部结线图，核对内部结线，然后测量各元件和结线的绝缘电阻，用2000V摇表对各内部结线以及规范规定的元件进行耐压试验，整定各元件的动作值符合设计要求。5.6电动机安装（1）电动机的采购、运输、保管电动机的名牌技术数据符合设计要求并与所带动的机械设备功率匹配，具有合格证、说明书、出厂检验报告单等技术文件，现场经检查验收。电动机运输过程中采取避免转子受剧烈震动、联轴器受外力作用以及防雨、防潮措施。电动机保管及其附件在清洁、干燥的仓库内，有防火、防潮、防尘措