液氯槽车充装工序安全操作规程

受控号:文件编号:修改次数:受控状态:山东##科技有限公司液氯槽车充装工序岗位安全操作规程编制:审核:批准:发布日期:年月日实施日期:年月日目录1、岗位名称、任务、管辖范围2、岗位定员及分工3、岗位在生产过程中的地位和作用4、岗位工艺指标5、工艺操作方法及正常开停车程序6、紧急停车程序及处理方法7、故障或事故发生的原因及处理方法8、设备巡回检查、维护保养制度及原始记录9、有毒有害物质容许浓度10、操作过程注意事项11、消防、防护器材使用制度12、操作人员权利、义务及交接班制度1.岗位名称、任务、管辖范围1.1岗位名称:液氯包装工序。1.2岗位任务:将液化的液氯通过压力充装到液氯槽车内,以便运输。1.3管辖范围:从液氯储罐至充装操作台区之间的所有管道、设备、仪表、相应公用管线、消防设施等。2.岗位定员及分工包装工段:工段长1人,包装工:8人合计:9人3.岗位在生产过程中的地位和作用将液化的液氯通过压力充装到液氯槽车内。本岗位起到包装液氯,以便运输的作用。4.岗位工艺指标5.工艺操作方法及正常开停车程序5.1工艺流程简述:做好充装前的准备工作,由液氯储罐来的液氯进入包装罐,由液下泵加压后送入充装分配台,经充装管进入液氯槽车,达到计量要求后即充装完毕。充装管中剩余液氯经抽空管被小氯压机抽吸后去废氯处理。5.2液氯槽车充装前检查5.2.1槽车发货人员在接到液氯汽车槽车后,按本操作法要求对液氯槽车进行充前检查并进行登记,不符合要求不得予以充装。5.2.2地磅房对前来充装的液氯槽车空车过磅,记录槽车空车和槽车自重重量,交液氯槽车充装岗位操作工。5.2.3液氯槽车充装岗位人员在接到营销物流部转交的液氯汽车槽车后,按以下要求对槽车进行充前检查。5.2.4将槽车停在指定的位置上,充装岗位人员确认槽车已用手闸制动,确认槽车导静序号部位工艺内容工艺参数1充装充装压力<1.1MPa液氯纯度≥99.5%含水≤0.04%电带导线与地面相接触,并在槽车轮胎处加防滑块以固定槽车。5.2.5充装人员对待充的液氯槽车进行外观检查,有无明显缺陷,安全附件(包括安全阀、紧急切断阀、液面计、压力表、和灭火器等是否完好。5.2.6检查槽车检验期限是否过期,检查槽车运输证、驾驶证、押运证等是否齐全。5.2.7对营销物流部提供的槽车空车重量与槽车自重进行核实,确认槽车内余氯应大于150kg,余氯压力不低于0.1MPa,并予记录。5.2.8对槽车内余氯进行氯气纯度分析,余氯纯度应大于95%。5.2.8.1在充装前的检查中,发现有下列情况之一,不得充装:5.2.8.2汽车槽车使用证或准运证已超过有效期;5.2.8.3汽车槽车未按规定进行定期检验;5.2.8.4汽车槽车漆色或标志不符合规程的规定;5.2.8.5防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车携带;5.2.8.6随车必带的文件和资料不符合规程的规定或与实物不符;(随车必带的文件和资料包括:1.汽车罐车使用证;2.机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证;3.押运员证;4.准运证;5.汽车罐车定期检验报告复印件;6.液面计指示刻度与容积的对应关系表,在不同温度下,介质密度,压力、体积对照表;7.运行检查记录本;8.汽车罐车装卸记录5.2.8.7首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车,如对罐体介质有置换要求的,不能提供置换合格分析报告单或证明文件;5.2.8.8余压小于0.1MPa;5.2.8.9罐体或安全附件、阀门等有异常。5.3液氯槽车试漏、抽空操作5.3.1检查槽车上的阀门箱阀门、紧急切断阀与操作装置以及液位计是否正常好用。5.3.2确认槽车充装台上充装阀、连通阀、抽空阀是否处于关闭状态。5.3.3检查纳氏泵运转是否正常,抽空管是否有一定的真空度。5.3.4拆下槽车充装台液氯充装口盲板,用充装连接管连接槽车液氯进口阀连接口。拆下槽车充装台抽空口盲板,用抽气连接管连接槽车气相连接口。5.3.5缓缓打开液氯槽车上油压阀、气相手动阀以及充装操作平台上的连通阀,利用槽车内氯气余压对两根连接管道进行试漏,用氨水检测各连接口是否密封良好。5.3.6待试漏合格后,关闭连通阀,缓缓打开充装操作平台上的抽空阀,通过槽车气相管对槽车进行抽空。注意控制阀门开度,防止抽空总管正压。5.3.7抽空一段时间(约10分钟后,取样分析液氯槽车的余氯纯度。5.3.8待槽车抽至负压后,关闭充装台上的抽空阀。5.4槽车充装操作5.4.1确认槽车充装台上抽空阀和连通阀应处于关闭状态。5.4.2打开液氯槽车液相油压阀和手动阀。5.4.3通知液氯岗位开启充装液氯液下泵准备充装。5.4.4槽车充装人员缓缓打开充装台上液氯充装阀,控制充装压力≤1.1Mpa,控制充装流量在10~15吨/小时之间。5.4.5充装开始后,应检查各连接口是否漏气,检查连通阀是否内泄漏,按要求记录液氯充装流量和充装压力等原始记录报表。5.4.6经常检查液氯充装流量计、槽车液氯液面计以及槽车表面温度变化,严格控制液氯充装速度和充装量,严禁超装。5.4.7当液氯充到规定容量后,先关闭充装台上充装阀,再关闭槽车上液相和气相手动阀,打开充装台上连通阀,缓缓打开抽空阀,对充装连接管进行抽空,至抽尽余氯为止。余氯抽完后关连通阀和抽空阀。5.4.8及时通知液氯钢瓶充装岗位和液氯液化岗位控制好充装压力。5.4.9卸下充装台上充装管口与液氯槽车液相管口的连接管,卸下充装台抽空管口与液氯槽车气相管口的连接管,装上相应的盲板,并用氨水试漏。5.4.10充装好的液氯槽车去地磅过秤,充装人员应根据营销物流部提供的地磅数核实实际充装的液氯量是否超过槽车最大充装量,严禁超装。5.4.11槽车充装人员在合格证上签上充装人姓名和充装时间。6.紧急停车程序及处理方法6.1槽车充装时异常现象及处理方法序异常现象原因处理方法6.2槽车充装安全和劳动保护6.2.1按《液氯安全规定》及《液化气体汽车罐车安全监察规程》的要求,进行液氯槽车充装。6.2.2按规定穿戴好劳动保护用品。6.2.3充装槽车必须有专人负责,槽车充装的人员必须两人以上,一人操作,一人监护。充装人员应坚守岗位,不得离开现场,且配备好防毒面具。.6.2.4汽车槽车作业人员应相对稳定,且经培训和考核合格,装卸作业时,操作人员、司机和押运员均不得离开现场,在正常充装作业时,不得随意起动车辆;6.2.5紧急切断装置的主要作用:槽车在装卸过程中,装卸管路或阀件突然破损时,物料大量流失,这时紧急切断阀中过流限制可以自行关闭,当打开油泵系统泄压阀也可以使切断阀闭止,从而防止了液氯大量外泄减小事故的扩展。6.2.6槽车充装人员发现异常情况(如槽车、管道泄漏等应迅速打开槽车充装台上抽空阀泄压,并通知液氯岗位人员停液氯泵。6.2.7发现异常问题或发生事故应及时处理,通知相关岗位并如实向上级汇报。6.3液氯槽车残液氯含量的分析操作规定6.3.1对进液氯充装站来包装的每一辆液氯槽车均需要对残液中氯含量进行分析,岗位人员根据分析数据按照操作规程进行残液抽空处理,分析操作如下:6.3.2仪器和设备6.3.2.11948气体量管A:容量100mL.6.3.2.2水准瓶F:容量250mL,内盛氢氧化钠溶液6.3.2.3吸收瓶H:容量500mL,内盛300mL的氢氧化钠溶液,用于吸收氯气6.3.3药品和试剂6.3.3.1氢氧化钠溶液200g/L6.3.3.2耐氯润滑脂:以氟化或氟氯化产品为基料的抗化学润滑脂6.3.4测定步骤将所使用的仪器装置如图联接,旋转气体量管C阀,使气体量管A与大气相通,旋转气体量管B阀,使气体量管A与水准瓶F相通,调节水准瓶F的位置,使吸收剂液面与A管下端“0”处相平,同时连接G和吸收瓶H,旋转B阀使气体量管与氯气源相通,缓慢打开钢瓶阀门,使氯气通入气体量管2~3min,以保证把气体量管里的空气赶尽。关闭钢瓶阀门,紧接着关闭C和B阀,拆下吸收瓶H及通氯气的连接管,放置片刻,使A管内的氯气温度和外界达到平衡,迅速旋转C阀一周,将水准瓶F逐渐升高,旋转B阀使吸收剂流入气体量管A中,直至氯气被溶液完全吸收,使气体量管A和水准瓶F的液面相平,读出A中残余的气体体积。6.3.5分析结果表示以体积百分数表示氯含量X1(V/V按下式计算:X1=(V-V0/V×100式中:V——试样体积,即气体量管的体积,mLV0——气体量管内残余气体体积,mL7.故障原因及处理方法7.1当发现流量计计量不准时,应将液氯槽车进行复检检查。7.2复秤不合格液氯槽车的处理:超重的送往残液处理岗位抽出超出部分,欠装的由充装岗位补足,并且及时调校失准的流量计。7.3当怀疑槽车有泄漏时,应采用肥皂液进行检漏,找出液氯槽车泄露点位置。8.设备巡回检查、维护保养制度8.1设备维护保养制度8.1.1设备维护可按班、周、日维护8.1.1.1每班维护:要求操作者班前对设备各部位检查,按规定加润滑油,确认正常后才能使用。设备运行中要严格执行操作规程,发现异常及时处理。下班前清扫、擦拭设备,填写相关记录。8.1.1.2周末维护:要求操作者在周末和节假日前,对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。8.1.1.3定期维护:一般需要设备部的辅导和配合,内容如下:——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等,彻底清洗,擦拭设备内——检查、调整各部位配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损件。——疏通油路、增添油量,——清洗导轨及滑动面,清除毛刺及划伤。——由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置。——设备通过定期维护保养后,必须达到:内外清洁,呈现本色;油路畅通,油标明亮;操作灵活,运转正常。8.1.2设备的保养分三级保养8.1.2.1一级保养(简称一保:以操作者为主,维修人员配合,它以定期检查为主,辅以维护性检修,目的是减少设备有形磨损,消除隐患,为完成生产任务提供保障。8.1.2.2二级保养(简称二保:以维修人员为主,操作者参加,是设备磨损的一种补偿形式,是以维持设备的技术状态为主的检修形式。8.1.2.3三级保养中的日常维护保养(简称日保:包括每班维护和周末维护。8.2设备巡检制度8.2.1按照巡检时间.巡检频次.巡检路线.巡检内容及时进行认真巡回检查,并带好必备工具和棉丝,运用“看.闻.听.摸.测”方式,搞好巡回检查。8.2.2要定期进行巡检.8.2.3巡检要做到“四个坐不住”.“四个一样”:天气变化时坐不住;发现异常时坐不住;问题不排除坐不住;开停车时坐不住。夜班和白班一个样;坏天气和好天气一个样;领导不在场和在场一个样,没人检查和有人检查一个样。8.2.4巡检后及时填写记录,不及时.不真实填写巡检记录的,严格按考核标准考核。8.2.5巡检发现的问题要及时处理8.2.6带班长负责监督检查岗位巡检制度的落实情况8.2.7岗位巡检内容:8.2.7.1设备运转是否正常,有无振动或异常情况,地脚螺栓是否松动;8.2.7.2润滑油的油位.油温情况;8.2.7.3电机运转声音.振动.温度.电流情况;8.2.7.4运转设备前后轴填料泄漏情况及附属设备管道的振动情况,零部件是否齐全。8.2.7.5主要工艺参数:温度.压力.液位是否正常,有无变化8.2.7.6设备.管道.法兰.阀门是否有泄漏,手轮是否齐全。8.2.7.7液位计.分离器.排放阀及导淋阀是否好用,管道是否畅通。8.2.7.8工艺管道上所有计量仪表是否齐全,仪表根部阀是否泄漏;8.2.7.9工艺管道上法兰是否有泄漏现象;8.2.7.10工艺管道上的防腐保温是否破坏;8.2.7.11工艺管道上的卫生情况。9.有毒有害物质允许浓度9.1氯气职业接触限值中国MAC(mg/m3:1前苏联MAC(mg/m3:1TLVTN:OSHA1ppm,3mg/m3[上限值];ACGIH0.5ppm,1.5mg/m3TLVWN:ACGIH1ppm,2.9mg/m39.2硫酸职业接触限值中国MAC(mg/m3:2前苏联MAC(mg/m3:1TLVTN:ACGIH1mg/m3TLVWN:ACGIH3mg/m39.3氢氧化钠职业接触限值中国MAC(mg/m3:0.5前苏联MAC(mg/m3:0.5TLVTN:OSHA2mg/m3TLVWN:ACGIH2mg/m310.操作过程注意事项10.1查液氯槽车时应注意下列事项:10.1.1.销售部对用户和罐车进行审核,符合安全资质的开据提货单。10.1.2.检瓶站按规定对汽车罐车进行充装前的检验,核实液氯充装量,检验合格的出具《汽车罐车液氯充装通知单》。10.1.3.充装岗接到《汽车罐车液氯充装通知单》后,指定停车位置,要求司机手闸制动,关闭汽车发动机,并在汽车前后轮加装防滑块。10.1.4.气防站检查核实车辆安全状况后,与司机履行发动机钥匙交接手续,同时锁上防护隔离栏杆。10.1.5.充装岗对罐车安全附件、充装设备、静电接地线、管线进行复查无异常后,按规定进行充装。10.1.6.充装过程中,操作人员、监护人员、司机、押运员不得离开现场,严禁在车辆附近躺卧休息、检修车辆,以免发生意外。10.1.7.充装现场应按标准配备足额有效的防护应急器材和工具。10.2充装时的操作注意事项10.2.1销售部对用户和罐车进行审核,符合安全资质的开据提货单。检瓶站按规定对汽车罐车进行充装前的检验,核实液氯充装量,检验合格的出具《汽车罐车液氯充装通知单》。10.2.2充装岗接到《汽车罐车液氯充装通知单》后,指定停车位置,要求司机手闸制动,关闭汽车发动机,并在汽车前后轮加装防滑块。气防站检查核实车辆安全状况后,与司机履行发动机钥匙交接手续,同时锁上防护隔离栏杆。10.2.3充装岗对罐车安全附件、充装设备、静电接地线、管线进行复查无异常后,按规定进行充装。充装过程中,操作人员、监护人员、司机、押运员不得离开现场,严禁在车辆附近躺卧休息、检修车辆,以免发生意外。10.2.4充装现场应按标准配备足额有效的防护应急器材和工具。严禁超装,充装压力一般不超过1.1Mpa.遇到下列情况之一,应立即停止充装:①充装现场有明火②周围有易燃易爆或有毒物质泄漏③罐体内压力异常④罐装时突发氯气泄漏⑤槽罐车在停止状态发生移动。10.2.5充装完成后,驾驶员、充装工、气防员检查汽车罐车与充装装置妥善分离、安全可靠,签字确认后,由气防员打开防护隔离栏杆,交还发动机钥匙,方能启动车辆离开。10.2.6充装完的车辆,必须经成品站复核,确保没有超装后,才能驶离厂区。否则,按倒料流程处理超装的槽车。充装发生紧急情况时,立即汇报,启动应急救援预案,紧急疏散和撤离。11.消防、防护器材使用制度11.1布置在各工序的消防器材、防护器材和设施，如灭火器、消防栓、消防水带、雨衣、雨裤、防护眼镜、喷淋头、防护面罩、呼吸器等，非消防和防护用途作业不得随意动用，严禁随意动用灭火器开玩笑、玩耍，如有以上违反者，根据情节轻重，按照条例规定追究责任，予以处罚。11.2如遇火灾，动用消防器材和防护用品，事后必须归放原处，空灭火器应集中到指定的地方，不得随意乱放。11.3如有关工序因工作需要用消防设备和灭火器应与安全部（处）联系，不得擅自动用，工作完毕后，物归原处。11.4消防器材为灭火所必需，因此，爱护、保养消防设是每个员工的职责。发现有损坏或擅自动用消防设施行为者，有权制止。11.5各部门应保管好所属范围的消防和防护设施完整和性能良好，周围不得任意堆放物品妨碍使用。11.6布置在厂内各置定点的灭火器，凡在户外的，每当冬天来临前，必须认真做好防冻保暖工作。11.7对于各种灭火器，每月检查一次。11.8厂内的消防栓和其它灭火器材，都必须定人、定期检查测试效果，确保正常。11.9各工序和每个员工，发现消防、防护器材有损坏、泄漏等问题时，均应自觉向安全部及时反映，使消防防护器材的保养工作成为全厂每个员工的共同义务。12.操作人员权利、义务及交接班制度12.1操作人员的权利12.1.1操作人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。12.1.2操作人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。12.1.3操作人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。12.1.4因生产安全事故受到伤害的的操作人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利，有权向本单位提出赔偿要求。12.2操作人员的义务12.2.1操作人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，10服从管理，正确佩戴