印染废水处理工程设计与运行-图文

第22卷第1期2009年2月环境科技EnvironmentalScienceandTechnologyVol-22No.1Feb.2009印染废水处理工程设计与运行王宗华1,王志钦2,常选峰2(1.南阳师范学院土木建筑工程学院,河南南阳473000;2.南阳环境保护设计研究院,河南南阳473000摘要:根据印染废水水质特点,采用水解酸化、生物接触氧化、气浮脱色工艺处理印染废水。实际运行监测表明:出水COD,BOD,SS等各项指标均能达到GB4278--1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中Ⅱ级排放标准,工程投资和运行费用较低。运行效果稳定,能广泛应用于纺织染整工业废水处理的实际工程中。关键词:印染废水;水解酸化;接触氧化中图分类号:X7文献标识码:B文章编号:1674-4829{200901—0041-02DesignandOperationofTreatmentEngineeringforPrintingandDyeingWastewaterWANGZong-hua。CHANGXuan—feng。WANGZhi-qinAbstract:Accordingtothecharacteristicsofprintinganddyeingwastewater,tllehydrolyticacidification,bio-connect-oxidation,flotationdecolorizationprocessesareusedtotreattheprintinganddyeingwastewater.TheresultsshowthatCOD,BODandSSoftheeffluenteaRmeetthetextileanddyeingindustrywaterpollutantsdischargestandardofthesecondgrade.Theprocesshasthecharacteristicsoflowprojectinvestmentandoperationcoatandstableoperationresultsandcanbewidelyusedinpracticalengineering.Keywords:Printinganddyeingwastewater;Hydrolyticacidification;Contactoxidation印染工艺废水具有有机物成分复杂、浓度大、难降解物质多、色度高、毒性大和水质变化大等特点,属于难降解废水。单独采用传统生化处理工艺.处理效果较差,难以达到排放要求。河南某纺织印染有限公司年产色织茶巾(50cmx70cm3000万条。色织桌布(180cmx200cm1080万件.色织小提花床单(200cmx230cm1800万条.该厂生产过程中每天产生大量废水,为减少印染废水对环境的污染.对其生产废水进行处理。出水达到GB4278--1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中Ⅱ级排放标准。1工程基本情况简介该厂以纯棉棉纱、环保型活性染料、活性淀粉等作原材料,经退浆、煮练、漂白然后进行印花、染色,整理成品。排放的废水主要退浆、煮练、漂白、整理等废水,主要含有染料、退浆剂、聚乙烯醇、变性淀粉以及纤维共生物等,废水呈“三高”(浓度高、色度高、污染高和“三多”f种类多、成分多、变化多的特征。具收稿日期:2008—09—02作者简介:王宗华(1976-,男,河南南阳人,硕士,讲师,主要从事水处理方面的研究.有毒性,可生化性差,碱性强。且间歇排放.水质水量波动大等特点。其中CODo的质量浓度最高可达1200mg/L,BOD5最高质量浓度可达350~400mg/L,色度400倍。设计处理规模1000m3,d。原水水质指标见表l。表1设计进、出水水质指标朽染物p(CODc./(mg・L-tp(BOD5/(mg・L-1p(SS/(mg・L-‘色度,倍pH值排放标准180加1008011.132工程主体工艺流程确定由于废水中含有相当一部分的染料、助剂、表面活性剂等高分子复杂物质.难以降解,采用水解酸化法可利用水解酸化菌的作用打开高分子物质的链节.使之成为较易生物降解的小分子物质。提高废水的可生化性.为后续的好氧处理创造良好的条件.使废水的好氧处理效果得到保证,好氧系统则是对厌氧出水进一步降解处理.保证出水达到排放标准.但废水中的染料经生化系统处理后色度仍然较高.难以达标排放,因此后续采用气浮脱色工艺.利用氧化剂的氧化作用以降低废水的色度.确保色度达标排放.所以该污水处理采用调节一水解万方数据42环绣科教2009年2月酸化一接触氧化一气浮相结合的处理工艺,其废水处理工艺流程如图1。PAC加酸二氧化氯废水圈1废水处理工艺流程3主要构筑物简介3.1调节池调节池水力停留时间为8.6h。池底设穿孔曝气管道进行搅拌.防止废水中的颗粒物质在池底沉淀.曝气量为3m3/(m3・h。3.2水解酸化池水解酸化池COD容积负荷为l麓kg/(m,・d,停留时间为16h.内增设3.0Ill高半柔性填料,底部设布水管道.点对点进行均匀布水。3.3接触氧化池COD的容积负荷为1.1kg/(m3・d,污泥质量浓度为3500mg/L.停留时间为19h。内装3.0In高半柔性填料,底部设曝气盘,利用鼓风机进行曝气充氧,y(气:y(水为15:1。3.4二沉池二沉池表面负荷为0.8m3/(m2.h,水力停留时间为3.8h。4主要技术经济指标4.1人员编制工程自控设施较为完善.基本无需人员操作,实行3班1人制,即一共3班。每班1人,主要工作检查设备的运行情况。4.2总投资估算工程总投资约135万元.折合处理每吨废水投资指标为2700元/m3。4.3运行费用(1设备总装机功率约37kW,实际使用功率约32kW。折合吨水耗电费约为0.768元/m3;(2人工费折合为0.14元/m3。(3药剂投加费折合为0.233元,m,。因此单位废水处理运行总成本折合约1.14元/m3。4.4运行结果工程建成投产后经过3个月的运行调试。系统对油脂,COD,BOD的去除率均达到了预期的效果,出水能达到GB8978--1996{污水综合排放标准》二级排放标准的要求.并通过环境监测部门的监测验收.监测结果如表2。表2监测结果项目兰竺望!璺Q坠墅pH值色度p/(nag・L-1去除率1%pl(mg・L‘1去除率,%酬mg・L_‘去除率,%‘出水15092—3092~7076—6_950从表2监测数据可以看出.处理系统对废水的COD,BOD,SS及色度去除率分别达到92.5%。92.5%,76.7%,87.5%和87.5%,出水COD,BOD,SS,色度的质量浓度分别为150mgm,30mgm,70mgm,50m#L。各项指标均达到了GB4278--1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中Ⅱ级排放标准的要求。工程在调试过程中发现.在运行初期接触氧化池表面曾出现大量泡沫.最初通过水力消泡。效果并不理想:产生泡沫的原因主要是废水咿的表面活性物质经过曝气后产生的.但经过一段时间运行后。随着其处理效果的不断提高、填料上MLSS浓度的不断增加及污泥的驯化成熟.泡沫逐渐变少。刚开始时气浮池出水颜色较深.色度难以达标.主要是CIO,投加量太少.通过增大投加量后发现颜色逐渐变浅.色度能达到排放标准要求。5结论(1采用调节一水解酸化一生物接触氧化一气浮组合工艺应用于印染废水处理.可达到预期的处理效果:(2废水处理工程调试完毕后。从长时间的正常运行监测结果看,其COD。,BOD,。SS,色度等指标都达到GB4278--1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中Ⅱ级排放标准的要求;(3比较深入了解了该套处理工艺的运行特点和处理效果.为以后其它相同类型的设计和调试提供了宝贵的实践经验。【参考文献】【l】杨书铭,黄长盾.纺织印染