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文档简介

原料系统除尘?原料堆场受料、取料时产生粉尘，采用洒水湿式作业方式降低粉尘的污染。?振动给料机、胶带机受卸料等产尘点，设置密闭罩。2)冶炼烟尘净化电炉炉气中含CO在80%左右，电炉工艺设计在炉面处设置半密闭矮烟罩，使可燃气体在炉料面上充分燃烧，将 CO$专化为CO。烟气夹带尘粒经矮烟罩收集，进入小旋风除尘器，而后与通过混风阀进入的冷气混合，烟气温度由 350〜400c降至＜180C,然后通过主风机送入TFC—7800型正压反吹风布袋除尘器，经过除尘处理后的洁净烟气由除尘室的顶部高35m的烟囱外排。处理后烟气的烟尘排放浓度小于100mg/Nm3，达到国家二级排放标准要求 .每座炉子设置一套除尘装置.(3)出铁口排烟矿热炉两个出铁口轮流出铁，间断排出烟气。烟气含尘量〜100mg/Nm3，设铁口排烟系统将烟气引至炉体除尘系统净化外排。SO2的控制生产工业硅的原料含硫量很低，生产过程中产生的浓度〜300mg/Nm3，低于国家二级排放标准 850mg/m3.本工程不考虑脱硫设施。1.3。2工业水处理1)本工程生产用水主要为电炉、变压器间接冷却用水 2828m3/h，在使用过程中仅温度升高，水质未受到污染 ,建净循环水系统循环使用。多余的冷却水及少量的车间生活用水共计 108.4m3/h,含少量SS泥沙，经沉淀处理后达标外排入下水道。工程总用水量 2828m3/h，新水补充 180m3/h,水循环复用率 94。2%。11。1.3。3废渣电炉生产时产出炉渣约250t/a，渣中含硅较高,可回炉回收利用。车间工业垃圾 660t/a,主要为废耐火材料，由汽车运至渣场堆存 ,可用于铺路或作填充物。除尘器收下微硅粉 3000t/a，外售做混凝土添加剂.11.1.3。4噪声本工程噪声主要来源于除尘风机、水泵等设备。设计尽量采用低噪声设备，将产生噪声的设备分别置于建(构)筑物内，对门窗、墙壁等进行隔声处理。设备噪声经隔声消声处理、厂房墙体屏蔽和距离衰减后，对厂界的影响满足《工业企业厂界噪声标准》的要求。11。1.3.5其他(1)在道路两旁和车间四周栽树植草，绿化环境。厂区可绿化占地系数 18。5％。(2)环境监测委托环境监测站按例行监测要求进行 .11.1。4环保资金环保投资约300万元,约占估算值的 20%。11。1.5环境影响分析本工程本着环

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