土建工程施工组织设计方案最新版

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高层住宅小区一期工程

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计江苏南通二建集团有限公司第一部分土建工程施工组织设计一、工程概况工程名称：启东市安置房城东村高层住宅小区建设单位：启东市新城建设发展有限公司建设及用地概况：一期工程地块南起松花江路，西起惠阳路，东至秀水路，北至南园路，区内场地比较平坦，施工用水、电由建设单位接至现场。建设简况：共有22栋住宅楼，其中17层14栋，16层3栋，15层4栋，2层1栋。1#、2#地下汽车库，建筑面积29.2万㎡建筑分类：二类居住建筑，建筑耐火等级2级，地下室耐火等级一级，地下汽车库耐火等级一级。主要结构类型：高层住宅为剪力墙结构，结构抗震设防裂度6度，地下汽车库为框架结构，结构抗震设防裂度6度。建筑抗震设防类别：丙类。设计使用年限50年。居住建筑节能标准50%，外墙与屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫板（xps）。地下工程：地下防水等级：2级，主体采用防水砼，抗渗等级P6。地下室底板：外墙采用自防水砼，迎水面抹防水砂浆。工程目标质量目标：工程质量一次验收合格率100%，工程质量达到合格标准。安全文明目标：安全无重大伤亡事故，工伤频率控制在2‰以内；工地做到安全文明。工期目标：总工期控制在480天以内。二、施工准备技术准备，地质资料、施工规范及规程等技术文件，组织内部图纸预审，参加设计交底与图纸会审会议，及时解决设计与施工之间可能存在的问题。（1）会审：组织有关人员详细阅读施工图纸，充分了解设计意图，校对图纸节点和尺寸，然后有项目总工组织会审，分析并汇报施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织汇总施工。（2）交底：在充分了解施工图的基础上，由业主及监理单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主、监理和设计单位达成一致意见，印发有关文件，作为设计文件组成部分。（3）按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计，呈交业主、监理申批后执行。，编制钢材、水泥进厂数量、规格和时间要求，明确外加工构件的数量，质量标准及完成时间要求。特别是定型模的加工制作及支撑材料落实。，并通过分析预算编制主要分部分项的成本控制计划。物质准备，组织材料采购，委托构件加工，按施工进度计划要求分期分批组织材料与构件进场。，组织临时设施材料进场。现场准备，对拟建工程进行测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。，在现场布置安全文明施工宣传栏，工地铭牌及警示性标志等。，修筑临时道路，敷设临时水、电等（见平面布置图）组织准备，组建项目管理班子，并将项目部主管管理人员的名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交业主、监理审核。，分批组织作业队伍进场。工地临时用水（承包施工单位提供数据）工地临时用水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区用水。ql=klΣ·Ql·N1/（T1·b）×K2/（8×3600）ql—施工用水量（L/s）；Ql—年度工程量；Nl—各项工程量用水定额；Tl—年度有效作业天数；b—每天作业班数；kl—不可预计用水系数；k2—用水不均衡系数。q2=k1ΣQ2·N2·K2/（8×3600）q2—机械用水量（L/s）；Q2—同一种机械台数；N2—施工机械台数用水定额；k1—不可预计用水系数；

k2—施工机械用水不均衡系数。q3=p1·N4/（8×3600）q4=P2·N4·K5/（24×3600）式中：q3—施工现场生活用水量（L/s）；P1—施工现场高峰期人数；N3—施工现场生活用水定额；K4—施工现场生活用水不均衡系数；q4—生活区生活用水量（L/s）。p2—生活区居住人数；N4—生活区昼夜全部用水定额；K5—生活区生活用水不均衡系数。总用水量：q1+q2+q3+q4施工用水管径计算：D=[40×1000/（л·V）]1/2式中：并在各栋D—配水管内径（mm）；Q—用水量（L/s）；V—管网中水的流速（m/s）。从以上计算得知：在施工现场选用水管通往各用水点，并在各栋高层上各设2寸消防水管一根，每层留有消防接口，满足消防要求

临时用电（承包施工单位提供数据）主要施工机具表序号设备名称数量（台）功率（kw）总功率（kw）1塔吊2套丝机43井点降水104电焊机105人货电梯156钢筋切断机37钢筋成型机48打夯机2.29平板振动器2.201电锯411振捣器1.521搅拌机6.2531切断机5.51消防泵50

451夜间照明461办公用电其他，机械设备总负荷量，确定工地使用变压器，满足施工及生活用电要求。三、施工项目管理组织机构施工项目管理机构图：公司总部主管一期工程项目组织机构网络图项目经理项目经理执行经理安全项目经部理：技术部施工工质量部期一质材料目项络图工程项目安全防护管理网络图综合办室财务室党团工会办公总工程师技术副经资料部执行经理：执行经理：项目总工：安全总监：技：术员工施项目经理：筋务及建筑装修负责人材料机械管理项目经理项目经理执行经理安全项目经部理：技术部施工工质量部期一质材料目项络图工程项目安全防护管理网络图综合办室财务室党团工会办公总工程师技术副经资料部执行经理：执行经理：项目总工：安全总监：技：术员工施项目经理：筋务及建筑装修负责人材料机械管理电气装负责人水暖负责人水暖安装：机械：结构、装修施电气安装：工：水暖安装：机械：四、施工工艺流程、组织方式施工工艺流程根据工程施工技术规范要求与施工特点，本工程施工工艺流程见下图：利用温度后浇带及沉降后浇带及伸缩缝划分施工段及搭接施工利用温度后浇带及沉降后浇带及伸缩缝划分施工段及搭接施工施工组织方式：±0.000以下工程与±0.000以上工程。组织混合作业队伍，充分利用平面、空间、时间和层间组织立体交叉作业，随着主体结构逐步上升，二次结构及装修作业相继进入作业，以保证整个工程的施工工期。为保证工期，主体结构拟分三次验收：为保证工期，主体结构以±0.000以下、±0.000以上6层以下、12层以下，主体完成三次验收；阶段验收后及时插入装修，室内室外装修同步进行，装修阶段必须做好产品的成品保护，并尽可能避免在同一层面上出现多工种施工。，用汽车泵及地泵浇筑，垂直运输每栋采用一台或二栋合用一台塔式起重机吊入作业面，水平运输采用人工和手推车结合的原则，结构三层以上及装修阶段在主楼布置一台施工升降机，用于施工人员及材料的垂直运输。结构拆模材料通过住宅楼设置的二个卸料平台由塔式起重机转运到上层作业面或指定的堆放地点。4.3.4设备留孔、埋件与土建同步进行：根据本工程的特点，合理安排施工顺序，在有限的施工空间内多工种穿插进行施工，设备孔、管线预埋、埋件与土建同步进行，以确保工程如期完成。4.3.5模板与钢筋工程实行平行搭接流水在上部钢筋砼结构施工中，模板与钢筋工程实行平面搭接流水的作业方式。基本的方式是：模板与钢筋专业队伍一次连续地在各个施工段上进行作业，前一个专业队伍完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队，紧接着投入施工作业。这样，两个专业队在保持着一定时间间隔的条件下，进行流水施工，并在不同的空间同时进行不同的作业。结构施工与二次结构装修施工形成立体交叉作业：主体结构完成至主体结构六层后，上部结构与二次结构、装修施工形成立体交叉的施工作业，其中±0.000以下，主体结构与六层以下楼层的二次结构、装修准备及时穿插跟上，为尽早开展内装修施工与结构封顶后的外装修创造有利条件。水、电、暖等安装工程形成专业的施工流水水、电、暖等安装工程具有相对的独立性。因此，水、电、暖等安装工程随主体结构施工同时穿插进行，管线的预埋、预留，埋件安装、管线段镶接及设备安装与测试等工序自成体系，形成专业的施工流水，尽可能减少占用总工期，做到土建装修与设备安装、调试有机结合，分区域、分阶段、分层面组织好上、下道工序衔接，设备系统总体测试安排在施工总工期内。外墙脚手架主体结构一层以下搭设钢管脚手架，主体结构一层以上搭设悬挑脚手架，材料采用Φ48×3.5钢管。所有外墙脚手架均采用细目绿网全封闭。五、施工测量施工测量部署根据本工程对测量控制的精度要求，因此在测量工作开始之前，要对建设方交的原始点位及高程标高进行复核，测量施工应在施工准备阶段进行，尽快引侧施工轴线和高程点位，为全面开展施工创造条件。，项目工程师，技术员配合工作，且定期进行复核。工程测量精度要求本工程的轴线采用三级网络控制（测绘院、现场、建筑物三级）。依据测绘院提供的建筑定位坐标点，建筑现场各单体的轴线控制点，组成垂直控制的竖向传递。控制精度2”，±3mm，±2ppm，各控制点之间的距离误差≤±2mm。工程测量总体设想，即外墙剪力墙边弹出垂直轴线控制线，采用线锤及经纬仪向上传递，平面测量按垂直轴线控制线作平面极坐标方法测出各轴线位置。±0.000以上平面轴线控制，外控为辅的控制方法。±0.000标高平面上设置垂直控制基准点，并用红漆标明，作为地上工程水平和标高引侧依据。测量采用精密水准仪，测量方法采用两次往返测量，取平均数为引进绝对标高值。设置数量以主楼及裙楼转角线为界，转角线两侧各设置3个，每侧设置的垂直基准点按L形布置组成一个局部闭合环，基准点位的误差严格控制在±1mm以内，并以所布置的基准点作为每一楼层测放依据。同时，在上方每层的楼板基准点位置开设200*200的方孔，供垂直控制轴线传递之用。轴线定位将J2经纬仪置中、调平、装上弯管镜，在测站天顶上设置目标分划板，使之交点与仪器纵横轴线与目标分划板上纵横轴重合，移动目标分划板，使之交点与仪器轴线交点重合，定出上部楼层控制轴线正交点。±0.000以上标高控制5.5.1（1）根据建设单位提供的城市水准点为原始测点，用精度水准仪（精度1”）从甲供水准点引测到施工区域形成一个闭合环。用细铅笔画好，涂上红油漆标志作为高程控制点引进绝对标高产（相当±0.000设计标高）到场内，在施工现场的四周，永久性建筑物或围墙上设置三到四个水准基点，并用红漆标明，用于工程施工标高和沉降观测的复核与控制。标高控制点必须妥善保护，定期校核。测量采用精密水准仪，测量方法采用两次往返测量，取平均数为引进绝对标高值。并做好复核记录备案，并根据复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。（2）在确保地上结构施工与地下结构施工的连续性和工程搭接质量，可以在地下结构施工的轴线、标高控制点基础上进行引测、复核，如能满足地上结构施工要求，尽量连续使用。（1）建筑物出±0.000以后，利用电梯间的核心筒，用精密水准仪将高程引测至电梯间的边侧，并用红漆作好标记，设置标高为+0.500m。（2）各楼层标高控制：依电梯间边侧设置好标高控制点作为楼层框架施工时的楼面柱、梁、板标高控制依据，待上一层施工完毕，及时把标高控制点移向上一层电梯间边侧，作为再上一层楼面柱、梁、板标高控制的依据。（3）标高控制可利用电梯井洞无阻碍传递。（4）楼层待模板拆除后，及时测放出该楼层的水平线。水平线的控制标高为该楼层的相对50cm标志线沉降量的控制及沉降观察点的布设和测量，对设计所预定的沉降值进行对比、验证。（1）根据设计要求（或施工规范）要求布置沉降观察点位。（2）沉降观察点位应在头层剪力墙外墙侧面，待拆模之后立即布设，并测出其初次高程。（3）采用Ⅱ等水准测量精度仪器要求进行观测，并从场内设置的半永久性高程控制点引测并组成一个水准观察环线。观察使用精密水准仪SI和精密水准尺。（1）沉降观察操作要求高、后视距离差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大距离不超过40m。（2）操作与记录本工程根据设计图纸的要求进行沉降点布置，利用市政水准点引入的现场半永久性的水准点标高观测，要求每一层结构以后进行一次沉降观察。结构封顶后每二周进行一次、竣工后每月进行一次、竣工一年后每两个月进行一次沉降观察，至沉降稳定。沉降观察按二等水准测量等级。做好测量原始记录，绘制各沉降观察点的沉降量一时间变化图，随工程资料一并移交业主。同时将观测结果随时报知设计单位。六、基础施工方法施工顺序测量放线→打桩→基坑降水→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→支模→砼浇筑→养护→拆模。测量放线根据测绘院提供的建筑定位坐标点，测设本工程的轴线控制点，再由轴线控制点测设建筑物的内外各轴线，确定各基础桩位。打桩专业基础公司依据已侧设的基础桩位及施工图纸要求确定打桩施工方案，按打桩先后顺序将桩逐根打入基层土中，施工中要严格控制打桩质量，在打桩过程中，根据建设单位提供的城市水准点，控制打桩入土深度，使每一根桩均满足设计要求。基坑降水由于本工程地下水较高，为此在整个基础施工过程前后，基坑均需要作降水处理，根据现场实际，采用井点降水，详见井点降水施工方案。土方开挖基坑土方开挖采用液压反铲挖土机进行挖土，所有土方均用自卸汽车运土。挖土机开挖至设计标高以上300mm处，减少基层土方被扰动，剩余土方改用人工清土，用塔吊吊离基坑，再用装卸车辆运出场外，人工清土时随时用水准仪侧设地面标高，严禁超深超挖。垫层施工土方开挖完成后，经有关部门的验收合格后，用经纬仪定出基础垫层外边线，然后支垫层外侧模且用水准仪侧设标高，在侧模上作好标记，在垫层的中间部位，间隔2～3m用短钢筋打入土中，作为标高样墩，控制垫层厚度。承台基础垫层厚100，采用商品砼用汽车泵送到施工区域。钢筋绑扎垫层及防水施工后，进行基础定位测量放线，将剪力墙、柱、外墙柱的外边线弹在防水保护层上，为钢筋绑扎提供正确的位置。支模底板厚400，承台厚1300，在底板砼浇筑时，所有外墙随底板一起浇筑，且比底板高出300mm。基础外侧模均采用多层板及50×100木方，外侧模板的固定方法是用50×100木方外撑，Φ12螺栓分上、中、下三道，间距800进行内拉。电梯井部分内模采用吊模。砼浇筑筏板基础砼C30，P6。本工程底板砼量大，为防止砼因内外温差产生裂缝，采取的各种措施及砼浇筑方法详见基础砼施工方案。拆模砼浇筑养护5天后进行模板拆除，地下室外侧模拆除后，应切除螺栓拉杆，切除螺栓后，凿除螺栓部位的小木方，再用防水砂浆进行堵塞，表面抹平。地下室施工中土方边坡，详见施工方案。七、结构工程施工方案设计依据GB50223-2008GB50068-2001

GB50009-2001GB50010-2002GB50011-2010JGJ3-20027.1.7地下工程防水技术规程7.1.8建筑地基基础设计规范7.1.9《住宅工程质量通病控制标准》建筑桩基检测技术规范建筑桩基础技术规范03G101-1-20087.2结构材料选用7.1.7地下工程防水技术规程7.1.8建筑地基基础设计规范7.1.9《住宅工程质量通病控制标准》建筑桩基检测技术规范建筑桩基础技术规范03G101-1-20087.2结构材料选用HPB235fyk=235N/mmHRB335fyk=335N/mmHRB400fyk=400N/mmGB50108-2008GB50007-2002DGJ32/J16-2005JGJ106-2003JG94符号Ф符号符号；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。，并不得采用冷加工钢筋。特殊的埋脚钢筋详见有关施工详图，详见相应的施工图中的说明1）混凝土材料强度选用见下表：混凝土强度等级备注地下室部分基础底板及承台、拉梁剪力墙、楼梯、顶板、梁板基础底板混凝土抗渗等级0.6MPa地下室、与外墙相连的柱混凝土抗渗等级0.6MPa（地下室混凝土渗UEA-IV抗裂防渗剂或抗裂纤维，掺量由试验决定）C30C30注：a.基础混凝土垫层强度等级C15；垫层厚度100。b.当部分构件采用其他混凝土强度等级时，另见详图及说明。C．除表中这个列外，其余砼强度等级均为C25。1）±0.00以下隔墙200厚MU15粉煤灰砖。2）±0.00以上一般外墙、顶层外墙200厚MU10非承重墙淤泥粉煤灰烧结多孔砖。3）±0.00以上内墙，顶层内墙，A5.0加气砼块。4）女儿墙200厚MU10砼空心砖。7.3结构设计及构造要求：，按中国建筑标准设计研究所出版的图集号：03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中P34页有关内容选用。1）受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。2）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。接头面积百分率对梁、板、墙类不宜大于25%；柱类不宜大于50%。3）当工程施工确有必要增大钢筋搭接接头面积百分率时；梁类构件不应大于50%，板、柱类可根据实际情况放宽。受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率≤ 25%时为1.2倍锚固长度；50%时1.4倍锚固长度；100%时1.6倍锚固长度。任何情况下，搭接长度均不应小于300mm。4）梁、柱纵筋采用绑扎搭接时，绑扎搭接长度范围内应设置箍筋，其直径不小于8mm，间距不大于较小受拉钢筋直径的5倍且不大于100mm，搭接长度端外100mm范围内各设置两根箍筋。，施工单位需要以强度较高的钢筋替换设计的构件纵向钢筋时必须征得设计认可。1）柱钢筋连接14以上采用电渣压力焊，14以下采用绑扎搭接。2）接头位置应避开梁、柱节点端部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。3）抗震等级为一、二级混凝土抗震墙底部加强部位竖向和水平钢筋的搭接长度为1.21aE，且50%错位搭接。两错位搭接长度钢筋应错位净距 500mm以上。其构造详见03G101-1中相关要求。4）其他部位混凝土抗震墙竖向和水平钢筋可同一断面连接，连接长度为1.21aE。环境类别构件名称保护层厚度图例一地下室底板50地下室承台底100地下室外墙外侧50地下室外墙内侧25二墙25梁25柱30楼板151）地基基坑开挖过程中，必须坚持分层开挖且保持基底土干燥以及桩基完整性，严防扰动原状土。开挖至设计标高后，按要求进行验收方可施工垫层。意外情况须经有关各方技术处理后才能进行下一步工序。2）基础维护施工、基础开挖、地下部分结构施工、基础土回填等施工程序贯彻实施中必须对周围环境进行监测。必须保证周围环境和施工建筑物本身构件的安全。未经设计单位许可不得采用本工程结构构件作为维护构件。3）地下室底板混凝土应一次浇捣完成，施工单位应做好混凝土浇捣和养护，避免不必要的结构温差收缩裂缝。基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并做好混凝土养护。7.4主体结构施工：1、钢筋进场检查及取样（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、折叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试合格后方可使用。（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工（1）备料1）钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d。3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。4）钢筋加工允许偏差（见下表）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的±10净尺寸弯起钢筋的弯折位置±203）钢筋绑扎施工工艺流程1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接搓部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管、自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封堵→自检、互检→报监理隐检→交接检。4）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验→检查调整立筋的位置→立筋绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封堵施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→交接检。5）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎难度，避免错误和返工，影响进度。6）做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18～22号铁丝，根据绑扎直径而定。7）基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢螺纹成“八”字形，以免网片歪斜变形。8）配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎Ф6～Ф8钢筋制成的撑钩，以保证双排钢筋间距正确，地下室应用Ф16～Ф18的钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距0.8～1.5m。9）柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防滑架歪斜。10）板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。11）绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于Ф12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。12）钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。（A）受拉区：不得超过25%。（B）受压区：不得超过50%。（C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯距处。14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。15）梁板钢筋绑扎：（A）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。（B）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时 La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。（C）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。（D）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规定间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。16）柱中钢筋绑扎（A）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8根时，可在两个水平面上接头；（B）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算；（C）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。（D）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。17）墙筋绑扎（A）墙筋在底板混凝土浇筑完成后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。B）先立3～4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，染后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（C）横筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。（D）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。（E）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。（F）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。（G）钢筋施工质量保证措施。1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（A）已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。（B）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。（C）控制线未弹好不准绑钢筋。（D）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。（E）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（F）技术交底未到位不准绑钢筋。（G）钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。“五不验”：（A）钢筋未完成不验收。（B）钢筋定位措施不到位不验收。C）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收

（D）钢筋纠偏不合格不验收。（E）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2）绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目见下表绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±33）钢筋的绑扎要求（A）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。（B）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。（见下表）结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）52、模板工程（1）选用材料本工程用15厚多层板及50×100木方配制模板，Ф48×3.5钢管作为柱、墙模板外楞及梁板内楞（外楞）及顶撑，M12拉接螺栓与“3”型卡固定模板。（2）模板设计详见专项施工方案柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线坠转移划线的方法。校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。（3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。（5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。3、梁、板模板安装（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（2）在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。（3）梁模板采用钢管扣件组成的排架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用钢管扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。（7）模板要有足够的刚度，施工时必须拧紧拉接螺栓。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。（8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。竖向模板和支架的支撑部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支撑面。9）当层高大于5m时，采用桁架支模。支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。4、模板的拆除（1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。（2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。5、模板工程质量保证措施（1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要清理模板，并整形、修补破损处。（2）预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。采用商品砼，汽车泵输送入模，布料机配合浇筑砼。砼浇筑程序，每个楼层砼先浇框架柱砼到梁底，然后浇筑剪力墙、梁、板砼。砼以温度、沉降后浇带为界，为一个流水段，一个流水段内砼一次浇筑完毕。1、泵送混凝土施工要点（1）按照振捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（2）混凝土搅拌时，对砼质量严格把关。检查搅拌时间、混凝土的塌落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合格混凝土进入泵车输送。（3）泵送混凝土的施工要点1）开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，转入正常泵送。2）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4—5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个过程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。3）在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。4）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。因此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（一般超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。5）当泵送管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。（4）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。（5）砼浇筑必须连续进行，中途操作者轮流交替操作。（6）砼表面处理做到：“三压三平”1） 首先按面标高用铁锹拍板压实、整平，长刮尺刮平。2）其次初凝前用铁滚碾压数遍。3）砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（7）泵送结束时，应估计残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动才能使用。砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防止砼残留在管道中影响下一次砼泵送。（1）浇筑混凝土前，通知监理工程师对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配料单等进行复查，并得到监理工程师书面的批准后才能浇筑。（2）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇捣前验收报告》，报建设单位代表批准。3）施工前一月，将砼所有各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式配合比料单后才能组织生产。为保证混凝土质量，主管砼浇筑的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原料的质量技术要求，并备足原材料。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定要求的标准。及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能～次下料到顶，应分皮分层进行振捣。砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净(可用大功率吸尘器)，并浇水湿润，但不得有积水。浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予以清除。应自行检查使用部位在各方面具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确位置。在操作难度较大处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。(1)浇筑混凝土应分层浇筑，并用机械振动捣固，工地应配备足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量要求，振捣时间以取得良好振捣效果并不发生分离为度。在前一批混凝土尚未振捣之前，不得在上加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝，模板附近的混凝土振捣应仔细，在浇筑止水片周围的混凝土时，应特别仔细地进行振捣，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨科应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。振捣器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。混凝土分层浇筑时，茌振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面不再沉降，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形预埋件脱落。楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。为确保施工顺利进行，避免出现以外情况，须注意以下几点：确保工地用电用水。如遇特殊情况时，必须做好施工缝的留设工作。砼浇捣时严格控制砼的塌落度。(1)-般规定：施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝上需浇筑混凝土时，应保持表面清洁、面干。为了与下一浇筑层混凝土结合更好，应根据混凝土的硬化程度凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和软弱层，使浇筑层混凝土结合更好。(2)表面准备：表面凿毛处理一直要做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，然后用水清洗干净，在表面抹10-15mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.03-0.05。只有在混凝土抗压强度不小于1.2N／mm2后，方可进行施工缝混凝土的继续浇筑。钢筋砼沉降后浇带应在主楼封顶后进行后浇带砼浇筑，砼采用无收缩砼，且砼标号比原砼高一级，浇筑时温度尽可能与主体砼浇筑时的温度一致，后浇带模板待砼强度达到100%后，进行拆模。后浇带砼有外掺剂，因此，砼的养护不少于14天。温度后浇带须待主体砼浇筑后2个月进行浇筑。(2)施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合格后由业主和监理工程师签发砼浇筑令。未签发浇筑令不得擅自浇筑砼。在砼浇筑工程中，应控制砼的均匀性和密实性。砼运至现场后立即浇筑入模。浇筑中发现砼的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时采取合理的技术措施加以处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗^内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前浇筑完毕。浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用刮尺刮平以振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆(滚筒来回碾压至少三遍)，再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。砼浇捣过程中，严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不满足规定要求时，应及时调整配合比，并按规定成型试块。砼在浇筑后，应防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构检查构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样。取样与试件留置应符合下列规定：1且不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。2)当一次连续浇筑超过lOOOm3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。3)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护构件的留置组数应根据实际需要确定。检查方法：检查施工记录及试件强度报告。(2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注意事项：1)当日平均气温低于5℃时，不得浇水。2)当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、梁、柱8剪刀墙5垂直度层高≦5m8经纬仪或吊线、钢尺检查﹥5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/100且≦30m经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸﹢8，﹣5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线﹢25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/100且≦30m经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查埋设施中心预埋件10钢尺检查线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。如遇雨期施工混凝土浇筑工作作如下规定：a、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。b、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。c、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。d、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模板内积水。e、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂流失，影响拆模及混凝土表面质量。f、在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或浇筑至施工缝处方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。g、雨季施工期间要加强防风紧固措施。h、所有机械采取相应防漏电措施。外墙脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，主体1层以下搭设落地式脚手架，主体1层、5层、9层、13层搭设悬挑式脚手架，脚手架纵距1.8m，横距1.05m，搭设时按脚手架安装。八、地下室外墙防水及回填土地下室外墙防水外墙采用抗渗等级P6，内掺优质高强聚丙烯单丝纤维不小于0.6kg/㎡，施工中砼严格按分段层振捣密实，浇筑后12小时候后认真浇水养护，养护时间不小于14d。回填土外墙模板拆除后，切割模板用拉接筋，然后用防水水泥砂浆封堵钢筋端头处，这一工作完成后，清除地下室外墙表面，表面抹防水砂浆，对防水砂浆进行人工养护，然后进行回填土。回填土采用基坑挖出的土，基坑挖出的土集中堆放，在回填时用运输车辆运到基坑边缘，填土采用分段分层填实，土层厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，为保证填土质量，严禁建筑垃圾填入基坑，回填后测试填土的密实度。九、墙体施工本工程±0.00以下隔墙200厚MU15粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆，±0.00以上外墙200厚MU10非承重淤泥粉煤灰浇结多孔砖，Mb7.5混合砂浆，±0.00以上内墙A5加气砼块，Mb7.5混合砂浆，女儿墙200厚MU10砼空心砖，M7.5水泥砂浆。工艺流程清理基层→放线→植墙拉接筋及绑扎构造柱钢筋→试摆砖排模数→立皮杆→砌筑施工→验收根据施工所放的墙位线，用电锤打眼，用植筋胶将钢筋植入孔内，拉结筋长度为伸入砼墙内或柱内200mm，上下间距为600mm，沿样长通长设置，末端设有弯钩。一般要求施工前应按施工图绘制砌块平、立面排列图。排块时应以主规格砌块为主，在排列图上应标注构造柱位置和断面尺寸、预留洞口位置和尺寸、管线、形状、开关、插座敷设部位。堆放砌块的场地应预先夯实平整，便于排水。不同规格、型号、强度等级的砌块应分别堆放、遮盖。堆垛上应有标志，垛间留适当的通道，堆置高度不宜超过1.6m，并不得贴地堆放。人工装卸，严禁翻斗倾倒和随意抛投。当采用储装箱或托板时，其叠放高度不宜超过两厢或两格(每格六皮)。砌入墙体的各种建筑构配件、钢筋网片及拉结筋应提前预制加工，并按型号、规格进行堆放。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。砌块应底面朝上砌于墙上。严禁使用有竖向裂缝、断裂及外表明显受潮的砌块进行砌筑。砌块表面的污物在砌筑前进行清理干净。砌筑砂浆强度不低于M7.5，应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜为70-80mm，砌块强度等级不低于A5.墙体砌筑要求砌筑前要立好皮数杆，皮数杆间距不宜不大于15m。且在阴阳角处及内外墙交接处增设皮数杆，以确保挂线的准确性。当砌筑夹心墙时，外叶墙应在外侧挂线，内叶墙应在内侧挂线。正常情况下，砌块墙体每日砌筑高度控制在1.4m左右。砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热且气温超过30度，可在砌筑前稍喷水湿润但砌块表面有浮水对，不得施工。砌筑时，灰缝应横平竖直。水平灰缝用坐浆法铺浆，通孔砌块采用专用砂浆和专用铺灰工具，竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，砌块应挤紧，用木棰敲实。水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm。上下皮砌块应错缝搭砌，竖缝宜互相错开1/2主规格砌块长度，当搭接长度小于90mm时，应在水平灰缝中设2Φ6钢筋，两端距该竖缝分别不得小于400mm。竖向通缝不得超过两皮砌块。墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。墙体的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应等于或大于斜槎高度。填充墙与柱或构造柱连接处，拉结钢筋设置应符合要求，临时外露部分不得随意弯折。填充墙砌到距梁、板底120mm时，应至少间隔7d后，采用斜砌实心砌块，其斜砌角度宜为60度左右，砂浆饱满、密实。墙体砌筑时，应按以下要求对灰缝进行处理：A、内墙和外墙的内表面，随砌随刮平。B、外墙的外表面，应根据实际情况进行勾缝，勾缝宜作成凹缝。需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。砌体不宜设脚手眼，必须设置时，采取有效加强措施。墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。施工中需要在砌体设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面(柱面)不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。卫生间等有防水要求的房间，四周墙体下部设置高度为200mm的现浇混凝土带，房间里侧墙体应用有效的防水措施。构造柱施工措施(1)构造柱部位的内外墙砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌构造柱混凝土。浇灌前，尚应在外叶墙一侧予以支撑加固，防止意外。(2)构造柱两侧模板(夹心墙为一侧)必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。柱模底部应预留100×200mm清扫口。构造柱的混凝土用C25，保护层为20mm。混凝土坍落度宜为50-70。浇灌构造柱混凝土前，应清除马牙槎内砂浆等杂物，并用水冲洗模板与马牙槎，干净后封住清扫口，先注入适量(不小于50mm厚)与混凝土相同配比的去石水泥砂浆，再分段浇灌振捣混凝土直至完成，凹槽槎口的腋部必须振捣密实，振捣时，振捣棒严禁接触墙体，严禁通过砌体传振。构造柱混凝土试件制作、养护和抗压强度取值就按《混凝土结构工程验收标准》规定执行。墙体加强措施，应在墙中间或墙端部加设构造柱。墙与构造柱连接处要砌成马牙桩。9.5.2高度大于4m的200砖墙需在墙半高处设钢筋砼腰梁一道。墙长大于5m时，墙顶与梁宣有钢筋拉接。9.5.3墙体无约束端部设置构造柱，门窗洞口无梁或无砼墙体处采用钢筋砼框加强。十、屋面工程施工屋面构造简介本工程防水等级为II级，防水层耐久年限为15年，采用4mm厚APP改性沥青防水卷材，局部按构造需要增设附加层。保温层采用30厚挤塑保温板（XPS）,上人屋面面层采用地砖，不上人屋面面层采用细石砼面层。屋面建筑结构如下：（1）保温上人屋面是地砖面层，其施工用料及做法是基层屋面面板、30厚加气砼找平层、30厚起坡i=2%、30厚挤塑板保温层、20厚1:3水泥砂浆、4mm厚APP卷材防水20厚1:3水泥砂浆铺贴地砖，素水泥砂浆擦缝。（卷材横纵搭界≥100均用配套粘接剂满粘密实，与下面防水层用点粘法结合。）（2）保温非上人细石混凝土面层，其施工用料及做法是基层屋面面板、30厚加气混泥土找坡，起坡i=2%、30厚挤塑板保温层，20厚1:3水泥砂浆、4mm厚挤APP防水卷材（卷材横纵搭界）＞均用配套粘接剂满粘密实，下面防水层用点粘法结合。）屋面工程施工准备，在屋面工程开工前，由总承包组织有关人员进行施工交底，特别对施工的关键节点部位，做到交底清楚，按图施工。，及时进行复试工作，不合格的产品严禁使用。应根据不同的材料特性，按规定进库堆放、保管，并做到材料专人保管。，管理人员对工人进行安全、消防教育，并进行施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作。水泥砂浆找平层（找坡层）施工要点。，用吸尘器处理干净。基层清理→管根封堵→弹线找坡→洒水湿润→找平层施工→养护→验收。，按规范要求处理好伸出屋面的管根、施工缝、变形缝屋面墙根等部位，洒水湿润表面。，再按水流方向以间距1～2m设置冲筋，然后用1：3水泥砂浆找平，用刮杆靠冲筋条刮平，找坡后搓平，压光，初凝前二次压光。局部用1：8水泥加气砼找坡，30厚起坡i=2%。4mm厚APP改性沥青防水卷材基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层粘结→二层卷材铺设施工→卷材收头粘结→卷材接缝严密。，清除基层上浮尘，铲除浮砂及残留砂浆。要求平整不起砂，不开裂，基层必须干燥，含水率≤8%时，才可施工防水层。管道口处卷材的铺设方法是：截一条250毫米宽的卷材，长度比排水口径大出100毫米搭接宽度，卷成圆筒并粘结好，顺排水管周边胶贴粘结牢固。露出管口的卷材用剪刀裁口，翻开，平铺在水落口周围的平面上，粘牢。再裁剪一块方型卷材，比水落口大出120毫米，以水落口中心点裁成“米”字形，向下插入水落口孔径内，粘结牢固，封口处用密封膏嵌严。铺设完防水卷材后，水落口周围应比屋面平面至少低于20毫米，以便于排水。对节点、附加层处理完后，准备大面积铺设APP改性沥青防水卷材前，会同有关部门对前道节点、附加层施工进行隐蔽工程验收，在验收合格后，方可进行大面积铺贴。铺贴一律采用配套的粘结剂，边铺边压紧。在大面积铺贴时，先沿平行屋脊方向弹出铺贴线，然后从屋面的落水处开始，自低向高处按弹线进行铺贴。铺贴时，在卷材幅宽范围内必须加热一致，当卷材表面加热至发亮、黑色时，立即滚铺。滚铺时，排除卷材下空气，压粘牢固。卷材与卷材的搭接部位熔融时，以压粘后溢出沥青熔胶，随即刮平封口，使接缝粘结严密，卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，卷材与卷材搭接长边≥80毫米，短边≥100毫米。卷材铺贴完超过24小时后，才能进行防水层以上部分昀工程施工，并注意防止尖锐物体破坏防水层。混凝土女儿墙泛水施工时，卷材的收头采用1毫米厚镀锌铁皮压条，并用密封材料封固。30厚挤塑板保温层垂直于分水线的接头采用搭接、榫槽或泄水槽接；平行于水分线的接头采用平接头。，2450长标准型板块，采用弹线施工方法。弹线先满足屋面外围整块，拼接部分取中间。，铺贴时不留分仓缝。，保证铺贴的挤塑板不松动，没有遗漏，确保屋面的保温效果。上人屋面地砖铺贴施工工艺基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护→成品保护。施工操作要点，用水冲洗、晾干。，然后在屋面四周每36m2做灰饼。灰饼表面应比屋面标高线第一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射标筋，坡度0.5%～1%。，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂=1.3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高，用木蟹拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm拉;线测定标高和泛水，符合要求后，用木蟹槎成毛面。，按大样图要求弹好控制线。弹线时每36m2纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横控制线。，放入清水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。，定位带各相隔15-20块砖，然后铺定位带内的面砖。，接着铺砖。铺砖时，应抹垫层水泥砂浆，或撒l-2mm后干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直，缝口应平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面的灰浆擦去。从铺到压平拔缝，应连续作业，常温下必须5—6h完成。嵌缝：铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆嵌缝。如为彩色地砖，则用白水泥砂浆嵌缝。嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。用棉布将地面擦拭干净。养护：嵌缝砂浆凝结后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。十一、装饰工程施工装饰施工的总体要求装饰工程施工前，必须由政府质检部门对钢筋混凝土、砖墙等结构质量进行验收合格后方可进行装饰施工，施工时遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则，工程全面展开前，先做一间样板房，经业主、监理工程师检查合格后再全面展开施工，施工完毕后应对产品做好保护工作。整个施工过程必须严格按设计图纸和规范要求进行。11.1内装修施工准备，箱、盒周边用水泥砂浆加801胶水填嵌密实。，敷设200宽钢丝网片，每隔300在混凝士墙上用打包铁皮(20mm宽)射钉枪固定。水电管线开槽处贴100宽自粘玻璃布，清除表面夹板，粘纸等附着物，对蜂窝、露筋或夹渣等缺陷按规范要求进行处理。，应先斩凿平整，平顶模板接槎处如高低不平，应采用角向砂轮打磨。，保证砂浆粉刷面层的垂直度与平整度。11.1.7门窗樘子周边采用高标号水泥砂浆填实嵌平。内墙一般粉刷浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（墙裙）→抹面层灰→清理。（1） 清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮尘污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润。（2） 找规矩、做灰饼：一般粉刷：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级粉刷则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上弹好十字中心线，并按墙面基线平整度在地面上弹好墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），按着在距墙角约l00mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上弹出的墙角线往上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰厚度线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角l00-200mm处，用1：3水泥砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150mm-200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隅1.2m-l.5m补做灰饼。抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。标筋的另一个做法：采用横向水平抹标筋。此法的灰饼做法与垂直标筋相同。横向水平标筋上下应垂直在同一平面内，通过阴角时，采用3m长阳角尺合在阳角上槎动，使阳角处标筋带厚薄一致，相互垂直。水平横向标筋的好处是阴、阳两角已成一条垂线，大面粉刷时不会出现阴、阳角扭曲不直的弊病。同时，水平标筋通过门窗框，框面与墙面有标筋控制，两者无结合不平之虞。做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用水泥砂浆护角线，砂浆收水稍干后用阳角铁板油成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，砼墙面先抹界面剂，并用木蟹压实槎毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木蟹按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木蟹槎压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动槎平，使室内四角方正抹窗台板、踢脚板(或墙裙)：窗台板应用1：3永泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔ld后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。抹面层灰：待中层有6-7成干时，抹2mm水泥砂浆。操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人抹上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁板压光赶光，阴阳角处用阴阳角定型铁板油光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。清理：抹灰工作完成毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。细石混凝土地面施工做地坪前，应先完成内隔墙砌筑与内粉刷等作业，以此有利于保护地坪。在四周墙面上弹出1m水平标高线，用于控制细石混凝土地坪的标高和平整度。清扫房间内的垃圾，并在隔夜用水将基层清洗干净。细石混凝土铺摊前，还必须采用纯水泥砂浆对基层进行扫浆处理，以免造成地坪与基层隔离、起壳。出塌饼、冲筋：根据墙面的水平标高控制线，采用细石混凝土(地坪材料)沿墙边出塌饼、冲筋(俗称软柱头，为控制地坪标高的标志物)，然后再在室内中间部分分块(约5㎡)冲筋，使室内形成控制地坪标高的冲筋网络。铺摊细石混凝土：由里向外铺摊细石混凝土，并采用软刮尺按冲筋的高度刮平铺摊料。在铺摊的细石混凝土初凝前并基本收水后，采用重量不小于50kg的铁滚筒纵横来回滚压提浆，一般需滚压2-3遍，压至细石混凝土表面平整并泛浆不显露石子为准。采用铁板将滚压的表面进行第一遍压光。经第一遍压光的表面收水后，进行第二遍滚筒滚压，一般需滚压3-4遍，将细石混凝土压平压密实。采用铁板将滚压的表面进行第二遍压光。细石混凝土终凝前进行第三遍滚压，用铁板压光收头，使地坪成型。按规范要求对细石混凝土地坪进行浇水养护。(1)基层的垃圾必须清除干净，这是防止地坪空鼓起壳的重要措施。清除垃圾可采用斩斧及钢丝刷等工具。(2)基层面浇水湿润应隔夜进行。踢脚线部位的墙体也必须浇水湿润。扫浆用的纯水泥浆宜采用0.4-0.5的水灰比，做到随铺随扫浆，并注意基层低处不得积浆、积水。严格控制绌石混凝土的材料质量：石子采用5-15碎石，含泥量小于≤2%；黄砂采用中粗砂，含泥量小于≤3%;水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，标号一般不低于425#。石子、黄砂、水泥必须严格按级配比过磅计量，拌和时间不少于2分钟。砼的坍落度应控制为4-6cm。铺料前必须根据墙面水平线沿墙边出塌饼，每隔1.5m，出一个塌饼，然后用3m长硬刮尺冲筋出软柱头。软柱头的宽度应控制在8cm左右，太宽则会影响冲筋的控制作用。地坪铺摊时采用软刮尺刮平，但必须注意用铁板沿墙边反复拍实至泛浆。按气温及砼收水情况，一般在细石混凝士表面站人无明显脚印后采用铁筒作第一次滚压，滚压应采用一滚筒压半滚筒的方法进行，以保证滚压的质量。掌握砼的收水时间，进行第二次滚压，滚压至水泥浆像拉毛一样再用铁板压光。第三次滚压必须在砼终凝前完成，铁板压光必须做到表面光洁、平整、无明显的铁板压痕。-般情况下，地面完成后的12小时内应进行养护，养护时间不少于7天。墙面瓷砖、地面防滑地砖的铺贴，提前一天进行洒水湿润，基层弹线，引侧标高，将所需铺贴的瓷砖浸水晾干备用，备好使用工具。，以增强与基层的粘结。，要求缝子大小一致，横平竖直，粘贴无空鼓。，在养护期内，严禁上人进入下道工序施工或堆放物品。外墙抹灰工程外墙面基层的处理：具体清理的主要内容是：结构面层的灰尘、结构施工时的混凝土挂滴及未抽出来的螺杆等。对于结构预留方孔及成形网孔的部位均必须采用细石砼进行填补，所有的建筑要求留洞（如空调穿墙等），指派专业人员进行对外墙面未封闭的螺杆孔进行修补，对于外挑板宽度二倍高度以下的所有修补过的孔洞和砖墙体与混凝土结构之间的接搓处，均采取加一道防水面层处理。为了防止砖砌体与混凝土结构之间产生温差裂纹，在砖与砼墙体的交接处采用加贴钢丝网片。该道钢丝网片的敷设，必须在防水面层做好以后进行（钢丝网片可采用射钉枪或粘钉固定均可）。（2） 粉刷步骤：大面积混凝土墙体表面采用建筑专用界面粘结剂，界面剂是由专用粘结胶水与水泥、中砂配制而成，砂粒径必须采用中砂、浆料对墙面的覆盖率约为60%左右。经过上述的基层面处理后，即可开始进行按照垂直控制钢丝进行测做灰饼，饼面离线约l0mm，（留出面砖层表面离线2mm和面砖层厚度8mm）。灰饼的纵横向间距一般在1.8m左右，不得超过2m。灰饼表面大小一般为30mm。糙底粉刷：第一层糙为填平糙。该层糙主要是以填补