塑料模具设计题库完整

、填空题.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。.塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型零件与结构零件两大类。.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。.塑料一般是由 树脂和添加剂组成。.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。.排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。.导向机构的形式主要有导电|回和锥面定位两种。.树脂分为天然树脂和合成树脂。.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。二、单选题.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（D）TOC\o"1-5"\h\z3 3A、500cm B、50cmC、50kND、500kN.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （A）A、前高后低 B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态.下列不属于塑料模失效形式的是（ D）?A、变形B、断裂C、磨损D、冷却.凹模是成型塑件（A）的成型零件？A、表面B、外表面C、上端面D、下端面.球头铳刀主要用于加工塑料模具零件中的 （D）容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓.下列不属于注射模导向机构的是（ D）?A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D）?A、垂直 B、相交C、相切D、重合.下列不属于推出机构零件的是（ C）?A、推杆 B、复位杆C、型芯D、推板.压缩模具中凸模的结构形式多数是（B）的，以便于加工制造。A不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式.以下属于天然树脂的是（ A）。A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯D、PVC.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（D）?A、装配 B、定位C、安装D、成型.下列不属于稳定剂的是：（D）A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂D、树脂.（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 （C）A、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔.多型腔模具适用于（B）生产？A、小批量B、大批量C、高精度要求 D、试制三、判断题TOC\o"1-5"\h\z.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 （X）.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 （X）.同一塑件的壁厚应尽量一致。 （，）.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 （X）.在注射成型中，料温高，流动性也大。 （，）.一副塑料模可能有一个或两个分型面， 分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 （，）.移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。 （X）.推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。 （，）.填充剂是塑料中必不可少的成分。 （X）.为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。 （X）.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 （x）.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 （x）.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 （x）

14.设计加强筋时没有任何特殊要求。14.设计加强筋时没有任何特殊要求。(X).当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 （，）.浇口的截面尺寸越大越好。 （X）.水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（X）.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（， ）.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（， ）.尺寸较大的模具一般采用 4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（，）四、名词解释（每题3分，共9分）1、塑料答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。2、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。3、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。五、分析题（共33分）TOC\o"1-5"\h\z.为什么塑件要设计成圆角的形式？（ 10分）答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（ 4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（ 3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂， 提高了模具的坚固性（3分）。.阅读下图，试分析分型面I、n、出哪个更合理，简述其原因？（ 5分）答：出分型面更合理（2分）-原因一一模具结构最简单，塑件脱模方便（ 2分）。其余两个分型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（ 1分）。.阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。（ 10分）

TOC\o"1-5"\h\z1-压注前的准备一一预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（ 3分）2-压注过程一一加料、合模、 （加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模3-压注后处理一一模具清理、塑件后处理（ 2分）.为什么模具温度及其调节具有重要性？（ 8分）答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是： 1）树脂的分子结构不同 热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（ 2分）；2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型， 热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同 热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（ 2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。六、读图题（共23分）1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（15分）1、指出件13、14的名称？（2分）13——流道板（中间板）；14——定模座板;2、件5、6的名称？（2分）5——推彳^板；6——型芯固定板；3、件1、3的名称？（2分）1——定距拉杆；3——限位销；5、推出机构零件5、9、10、11的名称？（4分）5——推彳^办；9——推板；10——推杆固定板；11——推杆6、件4、12的名称及其作用？（2分）4、12——导柱；作用：合模导向。7、件7、8的名称？（2分）7——支承板；8——支架；8、件15的名称？（1分）15——浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分）2 345G71、件1的名称？（1分）1——螺纹型芯；2、件2的名称及其作用？（2分）——支架；作用：调整脱模机构推件空间3、件3的名称？（1分）支承板；4、件4的名称？（1分）——定距螺钉5、件5的名称？（1分）动模板；6、件6的名称？（1分）衬套；7、件7的名称？（1分）7——定模板

填空题（每空1分，共30分）.高聚物分子链的空间结构有、及三种形式。.塑料成型时有三种应力形式、、和。.分型面的形状有、、、。.合模机构应起到以下三个方面的作用、、。.推出机构中设置导向装置的目的是 ,该导柱安装固定在上。.注塑成型时，一般而言，塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的，模温取值;为高粘度熔体的，模温取。.压缩模中，溢式压缩模与其他类型压缩模在结构上的区别是,它的凸模与凹模的相对位置靠定位，这种模具不适于成型的塑料，不宜成型的制品。.注塑模典型浇注系统结构由、、、等组成。.在实际生产中斜导柱的常用斜角 a为,最大不超过。.压注成型又称,它是成型塑料的常用模塑方法之一。单项选择题（每小题1分，共10分）TOC\o"1-5"\h\z1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（ A）A增加螺杆转速B、降低喷嘴温度C、增加注塑压力D、降低模具温度3、从尽量减少散热面积考虑 ，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是 （A）。A、圆形B、矩形C、梯形、‘U'形4、塑料的加工温度区间应该为（C）之间A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（ A）。A、注射时间B、保压时间C、冷却时间D、模塑周期6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差C）。C、成型收缩率误差D成型零件磨损量7、模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难。A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。 （D）A、直接浇口B、侧浇口C、轮辐浇口D、点浇口9、下列那种浇口结构容易导致型芯变形。（B）从壁厚设计的合理性来考虑，下列那一个塑件的结构不是很合理。 （A）AB、C、D、多项选择题（共10小题，每小题2分，共20分，每小题至少有两个正确答案， 多选、漏选、错选不得分）1、高分子的制备方法主要有（AD）oA、加聚反应B、分解反应C、化合反应D、缩聚反应E、聚变反应2、对（AE）几个条件进行调节就可以改变高聚物的粘度。A温度B、湿度C真空度D、冷却速率E、剪切速率3、随着温度的变化，塑料出现的几种物理状态分别为（ACE。A玻璃态B、凝聚态C、高弹态D皮革态E、粘流态4、设计塑料产品时，脱模斜度的选择原则为（ AB）。A、塑料收缩率大的脱模斜度取的大些。B塑件壁厚大的脱模斜度取的大些。C塑料收缩率大的脱模斜度取的小些。D塑件壁厚大的脱模斜度取的小些。E、塑件表面的脱模斜度一般应小于塑件外表面的脱模斜度5、塑料模分型面选择的一般原则是（ABDEA、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边。日尽量保证塑件外观质量要求。C合理利用模板的厚度D有利于模具制造。E、有利于排气。6、凹模的结构形式一般有（ABCDE几种。A、整体式B、整体嵌入式C、局部镶嵌式D、大面积镶嵌组合式E、四壁拼合的组合式1、修模时，型芯容易（BCD。A、外径修大B、外径修小C、高度修高D、高度修矮E、高度无法修整7、方形制品的壁厚为5mm其侧壁上有一个直径为4mm勺孔，成型模具侧向抽芯距合理取值围是（BE）O

A、4〜5mmB、7〜8mmC、14〜15mmD、4〜7mmE、5〜8mm8、按照模具的操作方式分类，注射模具可以分为（ABD。E、立式模具A移动式模具B、固定式模具C、卧式模具DE、立式模具10、注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是（AB。。A、增加物料的充模流速。日提高物料的流动性。C缩短浇口封闭时间。DK熔体压力损失小。E、有利于排气。四、简答题（每小题4分，共12分）1、什么是塑料？答、塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。2、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构 ？答、a.采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模；b.避免推杆与侧型芯发生干涉；c.合模时，有些成型零件与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件；d.为实现多次推件动作。3、常见的排气方式有哪些？答、常见的排气方式主要有a、利用模具的间隙排气，如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。b、在模具上开设排气槽，添加排气销等专门的排气机构。,分析三者以a题五图五、分析题（10分）,分析三者以a题五图对比右边三种模具结构（见题五图）下方面差异、（1）推出时，制品的脱模阻力；（2）制品孔与两个小孔的位置精度;（3）制品外形与孔的相对位置精度。答、按上面3个问题整理答案a、a图能够保证制品孔与外形间的精度，同时可以保证两个小孔与制品的位置精度，但是脱模力最大，不利于脱模。b、中图不能保证制品孔与外形间的精度，也无法保证制品两个小孔与孔的位置精度，但可以保证两个小孔与制品外形的位置精度。脱模力相对来讲最小。c、右图不能保证制品孔与外形的位置精度，也无法保证两个小孔与外形的位置精度，但可以保证两个小孔与孔的位置精度，脱模力在三种结构中居中。六、综合分析题（共18分）读图（见题六图），回答下列问题、

（1）列表写出序号1、2、4、5、6、10、11、12、13、零件的名称（5）。2、模具推出机构的动力来源是什么？推出距离如何确定（3）。3、在装配图中标示模具的分型面并说明模具的分模距离如何确定（4）?4、简述模具一个完整的工作周期（6）。«塑料成型工艺与模具设计》课程考试«塑料成型工艺与模具设计》课程考试试题（A卷）一、单项选择题20%1、注射机的规格性能通常用一些参数表示，下列反映注射机加工能力的参数是（）①注射压力②合模部分尺寸③注射量2、在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度（）①由慢变快②由快变慢③先慢变快在慢3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量，其测定用熔体指数仪，单位为（）①g/min②mm/min③g/10min4、柱塞式注射机的注射装置中，设置分流梭的主要目的是（ ）①增加传热面积②增加剪切应力③改变料流方向5、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构，其目的是（ ）①注射时打开，熔体可通过；预塑时关闭，防止熔体倒流。②注射时关闭，防止熔体倒流；预塑时打开，熔体可通过。③不同结构，功能不同6、材料为PA塑料注射件，具注射机喷嘴最好选用（）①延伸式②小孔型③锁闭型7、液压一闸板式注射机，移模液压缸缸体上设三道闸梢，若模具高度调节围为h,则稳压缸行程最大应为（）①h/2②h/4③h/38、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致，则要清洗料筒，螺杆式注射机可用换料清洗，下列哪种情况需用PS等过渡换料（）①残料为PE,新料为PC②残料为PQ新料为PE③残料为PVC新料为PC9、液压一机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求，必须设调模机构，下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现（ ）①拉杆螺母②螺纹肘杆③动模板间采用大螺母连接10、注射机对模具的安全保护采用（）①安全门②电器液压保护③低压试合模二、填空题（每空1分，共30%;1、相片焦卷的成型采用 方法成型；装可乐的塑料瓶子采用 方法成型。2、塑料由 和 组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入 改善。3、搪塑成型所用的塑料材料是（粉料、溶液、分散体）。4、塑料的分类方法很多，按合成树脂 和分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点。5、衡量热固性塑料流动性的指标是。6、热塑性塑料在恒定压力下，随加工温度变化，存在三种状态，不同的成型加工对应不同的状态，中空成型应是 状态；挤出成型应是状态；注射成型是 状态。7、粘度是塑料熔体部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PCXt敏感，而POMt 敏感。黏度大则流动性,而 还与模具有关。8、用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？。9、热固性塑料压缩模塑成型过程包括 工艺条件主要是指成型温度、口;成型温度指压制时规定的温度，型腔的最高温度 成型温度；若成型时充模不满，则应 成型温度。三、判断题（对打X,错打，14%）1、注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。（）2、塑件上自由尺寸建议采用8级精度，但实际上按此查得公差值大，故一般按塑料低精度查。（）3、一般塑件外表面应小于表面的脱模斜度。（ ）4、塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。5、设计塑料制品时应考虑脱模斜度，标注制品尺寸时，基本尺寸应标在孔的大端，轴的小端。（）6、嵌件可在塑件成型时放入模具，也可成型后与塑件连接，但与塑件必

0.2%要干燥0.2%要干燥7、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于四、分析题（16%塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔压力变化如图所示，回答:1、充模阶段中，哪个参数对制品质量影响最大，如何影响？（ 3分）2、压实阶段对制品如何影响？（3分）3、如何控制残余压力，保证制品顺利脱模？（ 2分）4、倒流阶段和压实阶段都会产生应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？（2分）5、当什么情况下倒流阶段是不存在的。（2分）6、解释实线中四个阶段压力变化曲线。（4分）时他111i1♦期J」LIE科任川打农化A.I!陛内班大正力小-息II*-百时的胴才热一用梅叶理会:Hhi时ffi五、如下图所示为一副热塑性塑料注射模，若将该模具用于 XS-ZY-125型注射机上生产塑件，查注射机的相关尺寸参数图，试校核该模具的相关安装尺寸和开模行程，是否有问题，如何解决？( 15%。?2选的六、四出注射过程循环图。(5%《塑料成型工艺与模具设计》课程试题A参考答案一、单项选择（20%1~10:3、2、3、1、2、3、1、3、2、3二、填空题（30%1、流涎法、中空吹塑成型2、树脂、助剂、增塑剂3、分散体4、分子结构、热性能、不溶不熔5、拉西格流动性6、高弹态、粘流态、粘流态7、温度、剪切应力、小、流动性8、低9、嵌件安放、加料、闭模、排气、固化、脱模、清理模具、成型压力、模压时间、模具、大于、降低三、判断题（14%VVVVX，X四、分析1、此阶段的关键是控制充模时间。a.快速充模：即高速充模，熔体通过喷嘴、浇注系统进入型腔产生大量热，熔体温度升高，故充模所需压力小，高分子定向小，制品熔接强度高。但对于带嵌件制品，嵌件后部熔结不好，制品强度差。b.慢速充模：充模时间长，先进入塑料受到较多的冷却，粘度升高，后面塑料需要在较高压力下才能进入型腔，故高分子定向程度增大，制品各向异性显著。制品使用易出现沿分子定向裂纹，热稳定性差。以快速充模为好。2、压实阶段对制品a.此阶段可提高制品密度、减少塑料收缩，克服表面缺陷。b.由于熔体在流动，而温度下降，故定向分子容易被冻结。这一阶段是定向形成的主要阶段。时间越长，定向程度越大3、脱模时，模压力不一定等于大气压力，两者之差等于残余压力。a.当残余压力大于0,脱模困难，制品容易被刮伤或破裂。b.当残余压力小于0,制品表面有凹陷或部有真空泡。c.当残余压力大于0,易脱模。残余压力与压实阶段时间长短有密切关系，通过控制压实阶段时间长短保证残余压力。4、压实阶段，压力大，粘度大，分子容易定向。5、若螺杆后退时浇口已冻结或喷嘴装有止逆阀，则此阶段不存在6、充模：刚开始，型腔空，阻力小，熔体易充入；快充满时，型腔的熔体将阻碍熔体进入，压力迅速增大。压实：冷却收缩，压力有降低，但由于熔体补入,压力保持不变。倒流：型腔压力大于流道，熔体往外流，压力减小。冷却：冷却收缩,压力降低。

五、该模在XS-ZY-125型注射机上使用存在模具闭合高度不足的问题；应在模具动模座板下加垫板，以满足模具闭合高度要求。 （校核计算过程略）六、注射机工作循环图如下：用由冷却总时间用由冷却总时间阳33拨村式注射机拉奥工作新邦《塑料模具设计与制造》试题库一.名词解释：（每题5分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。.应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。.三板式注射模答案：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。.降解答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。.冷料穴答案：指直接对着主流道的孔或槽，用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。.熔体破裂答案：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹，这种现象称为熔体破裂。.塑料的相容性答案：指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。.二级推出机构答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。.干涉现象答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的， 而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。这种现象叫做干涉现象。.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时， 注射装置所能达到的最大注出量。.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。.抽芯距答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。.注射压力答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。.塑料的流动性答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。.起始抽芯力答案：是将侧型芯从塑件中抽出事所需的最初瞬间的最大抽出力。.定距分型拉紧机构答案：模具中采用来保证模具各个分型面那一定的顺序打开的机构叫做定距拉紧机构。.联合推出机构答案：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推环塑件或者根本推不出来，这时就往往采用两种以上的推出方式惊醒推出，这就是联合推出机构。.二级推出机构答案：是一种在模具中实现先后两次推出动作，且两两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。.双推出机构答案：在动，定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。.分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。.流动比答案：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。.侧向分型抽芯机构答案：当塑件上具有外侧孔或，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。二、填空：（每小题2分）1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型.2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因止匕，挤出成型工艺可分为连续和间断两种。3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。5、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模上。6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向.除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。7、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板。8、塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和铤固定位，通常用导柱导向。9、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。10、对复杂，精密和表面光洁度要求高的塑件需要采用( Cr12MoW钢或(4Cr5MoSiM钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。11、挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置,保证获得退薄的水平飞边。溢式模没有加料腔,凸模与凹模在分型面水平接触。12、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤面承受还需设计里上面，移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔是上平面上。13、固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有 直接连接和不直接连接两种连接方式。14、在多型腔模具中，型腔在分型面的排列有平衡式和非平•衡式两种.15、排气是塑件30勺需要,引气是塑件脱模的需要16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气17、在实际生产中斜导拄斜角a一般取15〜20度,最大不超过25度.18、为了保证斜导拄中出端准确可靠的进入滑快斜孔， 侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有定位装置。19、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a一般为a+(2〜3)。20、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用 定距分型拉紧机构。21、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置滑快定位装置。22、对于局部是园筒型或中心带孔的园筒型的塑件，可用推杆推出机构进行脱模。23、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设双推出机构。24、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力25、推杆通过模具成型零件的位置，应避开冷却通道。26、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。27、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行」燥_处理。28、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。29、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道凝料实现了无废料加工。30、抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品推出位置时，侧型芯在垂直于开模方向所移动的距离。31、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取15°〜20°032、模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零件的配合间隙排气。33、结晶型塑料收缩工〈填大或小〉，容易产生缩孔和气孔且性能各向异性显著。34、塑料制品的后处理主要为退火处理或调湿处理。35、塑料的粘度高，则其流动性差，型腔填充困难。36、推块的复位一般依靠复位杆实现。37、模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的侧向压力。38、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间39、热塑性塑料分子结构是线状或支链状,常称为线性聚合物,而热固性塑料在加热成型之前呈也状，但受热后逐渐结为上状结构。40、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为 热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。41、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本提高生产率和保证塑件质量。42、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种,其中螺杆式注射机塑化效果较好。43、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。44、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用冷挤压、电加工、电铸、或超塑成型等方法制成,然后整体嵌入模板中。45、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3,成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取A/6;对于大型塑件则取A/6以下。46、注射模塑成型完整的注射过程包括加粒、塑化、注射、保压、冷却和脱模。47、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。48、压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽,其作用是使熔体里中流动以增大熔体进入型腔的流速。49、大型机头的分流器还设置了加热装置,以便于熔料塑化均匀。50、分流器支架主要用以支承芯模和分流器,同时又使熔料分股，起到了均匀搅和的作用。51、机头流道呈光滑流线型.以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。52、流道不能急剧变大变小,更不能有死角和停滞区,流道应加工的十分光滑。53、塑料一般是由树脂和添加剂组成。54、根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分.塑料。55、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。56、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的 使用价佰：工艺性能体现了塑料的成型特性。57、注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充逆、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。58、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。59、汨7截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%-9%浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。60、注射极而卜气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合问隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置62、设置塑件的加强筋时要求：布置加强筋时应尽量减少塑料的 局部集中布置方向应尽量与熔体流动方向一致;加强筋的端面不应与塑件的支承面平齐。63、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要先行复位机构,它有楔形-摆杆式先行复位机构、楔形-摆杆式先行复位机构、连杆和弹簧先行复位机构等几种形式。64、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种65、线型无定型塑料的热力学曲线图中，按塑料在不同温度下形变率可分三态，I区为玻璃态,!!区为高弹态,田区为粘流态;I区可进行车、铳、钻加工；II区可进行真空成型、压延成型、中空成型等加工,m区可进行注射成型、挤出成型、吹塑等加工方式。66、塑件脱模斜度的取向原则是孔以小端为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准、符合图样要求，斜度由缩小方向得到.但塑件精度高的，脱模斜度应包括在塑件的公差国。67、对深腔薄壁容器、壳体型型件以及不一许有推杆痕迹的塑件.可采用推板推出机构，这种机构不另设复位机构。68、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有(l)斜导柱在定模.滑块在动模(2)斜导柱在动模.滑块在定模(3)斜导柱和滑块在定模(4)斜导柱和滑块在动模四种结构形式。69、制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。70、注射机的锁模力必须大于型腔熔体压力与塑料及浇注系统在 分型面上的投影面积之和的乘积71、塑料成型方法的种类很多，有注射成型,压缩成型及挤出成型等。72、分子定向会导致塑件力学性能的降低、顺着分子定向的方向上的机械强度总是向土与其垂直方向上的机械强度。73、塑料一般是由树脂和添加剂组成.74、压注模的分流道长度应尽量短、其长度为主流道大端直径 的1〜2.5倍，分流道最好设置在开模后塑件滞留的那一侧模板上。75、压注模的排气槽应开在气体的最终聚积处,或开设在靠近嵌件和塑件壁厚最薄处。76、塑料模按模塑方法分类，可分为注射模、压缩模、压注模、挤出模。77、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯10mm左右.注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面0.05〜0.1mm078、设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位和牢靠保定，以防模塑时发生位移或跌落.止匕外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的 预留孔或螺纹中。79、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性和热固性塑料两种80、在注射成型中应控制合理的温度，即控制把直、喷嘴和模具温度。81、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。82、注射模分流道设计时，从压力损失考虑， 圆形截面分流道最好;从加工方便考虑用梯形、U型或半圆形流道。83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平•衡式两种。84、当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱、导套导向、定位，还需增设锥面定位导向和定位。85、对于中心带孔的圆筒形或局部是圆筒形的塑件,可用推管推出机构进行脱模Z -86、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在动模上,除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。87、在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于 口模和定径套。88、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 80%以。89、设计的注射模闭合厚度应满足下列关系： Hmin^HmCHmax,若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时,则可采用加垫板的方法来调整,使模具闭合。90、移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用压力机的压力推出塑件。三、选择题（将正确答案的字母填在括号，每小题1分）1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （B）A、小1〜2mm B 、大1〜2mm；G大2〜3mm D 、小2〜3mm2、双分型面注射模具结构较复杂，制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（AA、不用于大型、特大型塑件成型。B、不用于中、小型塑件的成型。G不用于大型、中型塑件的成型3、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（A）的一侧。A、动模；B、定模；C、凹模；D、均可;4、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模一侧，模具结构应设计（A）A、双向推出机构；R侧抽芯机构；G二次推出机构；5、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（C）A、双向推出机构；R侧抽芯机构；G二次推出机构；6、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应（C）A、在动模一侧设推出机构；R在定模一侧设侧向分型抽芯机构；G在定模一侧设推出机构；7、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧，则应在定模一侧设推出机构；（B）A、常选用侧向分型抽芯机构；R常选用定距分型推出机构；G常选用推管推出机构；8、注射成型机最大注射量应（A）塑料制品的重量或体积。A稍大于；R等于；C、小于；9、注射成型机的最大注射压力应（C）塑料制品成型所需的注射压力。A、小于；B、等于；C、稍大于；10、模具的平面尺寸应（C）注射成型机模板尺寸。A大于；B、等于；C、小于；11、注射成型机的锁模力，应（A）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。A、大于；R等于；C、小于；12、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02〜0.08mmA、大于等于；B、小于等于；G大于；D小于；13、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要： （C）A、有脱模斜度 B、有加强肋 C、有防转结构。14、移动式压缩模结构简单，加料、开模，取件等均为机外手工操作，模具易磨损、劳动强度大。一般重量（C）A、08kgB、＜15kgC、＜20kg15、压缩模具主要用于（B）的成型。A、热塑性塑料大型塑件； B、热固性塑料大型塑件；G热塑性塑料小型塑件。 D、热固性塑料小型塑件；16、压缩模的设计中，精度要求高的尺寸（B）A、设计在加压方向 B、不宜设计在加压方向。G设计在垂直水平分型面方向；D、以上均可17、压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取（C）A、0.25〜0.75mm；B、0.05〜0.1mmC、0.025〜0.075mm18、压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度， 主浇道径向尺寸（C）一般的热塑性塑料注射模。A、小于；R等于；C、大于；19、压注模压料柱塞设计，在直径较小，柱塞与加料室单边间隙最佳。 （C）A、0.1〜0.16mmB、0.5〜0.8mmC、0.05〜0.08mm20、多型腔模具中，分流道的布置以（B）为佳。A、一般式 B、平衡式 C、非平衡式21、适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（B）。A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚碉22、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（A）。A、前者略高于后者B、两者等高C、前者略低于后者23、有加料腔而无挤压面的压缩模类型是（B）。A、溢式 B、不溢式 C、半溢式24、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（A）。A、溢料槽 B、排气槽 C、反料槽25、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。A、直接浇口 B、中心浇口 C、潜伏式浇口26、被称作尼龙的塑料是（B）。A、聚甲醛 B、聚酰胺 C、聚碳酸酯27、有“塑料之王”美称的塑料是（C）。A、ABS塑料B、聚甲基丙烯酸甲酯 C、聚四氟乙烯28、下列塑料中，成型后需要进行调湿处理的是（C）。A、聚乙烯 B、聚甲醛 C、聚酰胺29、下列模具中，既有加料腔又有浇注系统的是（B）。A、压缩模 B、压注模 C、注射模30、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（A）。A、型腔尺寸 B、型芯尺寸 C、中心距31、对于冷却回路的出入口冷却液温差，精密制品温差应控制在（C）。A、8°C以下 B、5°C以下 C、2°C以下32、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是（B）。A、推块推出 B、推件板推出C、推杆推出33、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设（C）。A、推出机构 B、抽芯机构 C、复位机构34、型腔压力与外界压力之差称为残余压力（即Pr）当（C）时，脱模比较困难，塑料制品容易被刮伤甚至破裂。A、Pr>0B、Pr=0C、Pr<035、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是（B）。A、推杆推出B、推块推出C、推件板推出36、对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（B）成型。A、柱塞式注射机 B、螺杆式注射机 C、压机37、斜导柱的斜角a与楔紧块的楔角a?的关系是（C）。A、a>a? B、a=a'C、a<a?38、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模（D）。A.有成型零件，没有加料室B.有导向机构，没有加热系统C.有加料室，没有支承零部件 D.有加料室，没有浇注系统39、表征着挤出机生产率的高低是：（A）。A挤出速率B挤出时间C挤出温度D以上都不对40、热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（C）模具。A、溢式B、半溢式C、不溢式41、压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（C）固定连接在一起A.顶杆B.顶板C.尾轴D.托板42、配合环是（A）的配合部分。A.凸模与凹模 B .塑件与凸模C.塑件与凹模 D .以上都不对43、压机有关工艺参数的校核包括（A）0A.成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程B.成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸C.成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程D.成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸44、浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。A.较厚B.较薄C.均匀D.以上都不45、压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（B）,没有（D）。A成型零件B、加料腔C、导向机构D、浇注系统46、压缩模按模具的（D）分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压模。A导向方式B、固定方式C、加料定形式D、安装形式47、挤压式包履式机头将熔融塑料沿芯线导向棒流动，汇合成一封闭环后，经（C）包履在金属芯线上。A、导向棒B、定径套C、口模成型区 D、A或B48、套管式包覆机头将塑料挤成管状，在（B）包覆在芯线上。A.□模B.口模外C.定径套D.导向棒49、熔体在挤出成型过程中要沿着机头（B）方向均匀分布，而且要求流速（E）cA.长度B.宽度C.较慢D.较快E.均匀一致50、采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型 （B）塑件，不宜用来成型（A）的塑件。A、平薄易变形 B、壳形C、箱形51、带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（B）塑料的成型。A、硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型52、 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用（C）推出机构。A、推板B、顺序C、联合D、二级53、在压缩成型过程中，成型总压力是指塑料—时所需的压力， 而压机的顶出力是保证压缩摸—的动力。（A）A、压缩成型推出塑件B、工作过程中推出塑件G合摸过程中开摸机构D、压缩成型开摸机构54、挤压环的作用是限制（B）下行位置，并保证最薄的飞边。A加料室B、凸模C、凹模D、导柱55、压注模是主要用于加工|（B）的模具。A热塑性塑料B、热固性塑料C、通用塑料D、工程塑料56、加强肋的方向应与料流方向（A）。A一致B、垂直C、45度D、没有关系57、聚甲醛常用于制造齿轮.轴承等是利用其什么性能（A）A.较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点B.较好介电性能C.成型收缩率大D.高密度58、ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新兴工程塑料，具有（D）的特点。A.耐热性好 B.不吸湿C.透明D.坚固.坚韧.坚硬59、聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其（A）性能A.良好的绝缘性能B.着色性好C.机械强度高D.较好的化学稳定性60、环氧树脂又被称为“万能胶”是由于（C）A.电气绝缘性能B.较好的力学性能C.粘结能力强61、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（C）A.模具温度高，溶料冷却慢，收缩大B.塑件形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小，反之，塑件简单、厚壁、无嵌件则收缩率大C.在同一塑件的不同部位收缩率是一样的D.塑料品种不同.收缩率也不同62、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）A.料温高，则流动性大B.流动性差的物料，需要较大的成型压力。才能较好地充满型腔C.型腔表面粗糙度大，流动性差D.以上全对63、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B）A.在塑料中加入增强材料加以改性B.金属嵌件不进行预热，直接防如模具中C.对塑件进行后处理D.成型前物料的预热64、结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（D）A.快些B.关系不大C.不能确定D.不宜过快65、塑料品种的流动性差，塑件的总提尺寸（B）A不能太小B不能太大C手模具制造工艺限制D根据塑件的使用性能而确定，不受流动性限制66、塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（C）限制A.塑料的结晶性 B.工艺条件 C.成型设备D.收缩性67、下列哪种因素不能影响注射城乡的塑件精度（C）A模具的制造精度B模具的磨损程度C塑料收缩率的波动D注射机的类型68、塑件轴类尺寸的标准一般是（B）A.正偏差B.负偏差C.双向偏差D.没有规定69、塑件的表面粗糙度主要与（D）有关A.塑件成型工艺B.尺寸精度C.注射机类型D.模具型腔表面的粗糙度70、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（C）A.没有变化B.有变化，无法确定变大变小C.有变化，会变大D.不能确定71、下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（B）A.成型工艺条件B.注射机类型C.模具浇注系统设计 D.塑件成型材料72、下列哪个情况不属于表观质量问题（D）A.熔接痕B.塑件翘曲变形C.塑件有气泡D.塑件强度下降73、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（C）A相等B小C大D不能确定74、塑件壁厚太薄会造成（C）A.气泡、凹陷B.收缩不一致C.塑件缺料现象D.变形75、加强助的方向应与料流方向（A）A.一致B.垂直C.45 0D.没有关系76、塑件外形设计的原则是（B）A.尽可能完美B.在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构C.可以有侧凹D.不用考虑模具的复杂性77、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（C）A.可以加热物料 B. 增加嵌件的强度C.降低嵌件周围塑料的收缩应力 D. 有利于排气78、注射成型工艺适用于（C）A.只有热塑性塑料B.只有热固性塑料C.主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以79、保压补缩阶段的作用是（D）A.塑件冷却的需要 B. 注射机的机构决定的C.减少应力集中 D. 补充型腔中塑料的收缩需要80、对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度需求（B）A.高一些B.低一些C.相同D.不能确定81、挤出成型模具被称为（D）A.牵引装置B.挤出成型零部件C.口模D.挤出机头82、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（D）A挤出成型有牵引装置，冷却装置和切割装置，而注射成型没有B挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料D挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的83、挤出速率是指（B）A.挤出机挤出的塑料容积B.单位时间挤出机口模挤出的塑料质量或长度C.牵引装置的速度 D. 切割装置的速度84、挤出制品截面形状与（A）完全一致。A.挤出口模B.定型装置C.卷取装置D.材料85、压缩模成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔压力不一定等于外界大气压力，型腔压力，与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择（A）残余压力为好。A.零B.正C.负86、注射模塑成型时模具温度的影响因素较多， 一般说来，在非结晶型塑料中溶体黏度低或中等黏度塑料，模温可（B），对于溶体黏度高的塑料，模温可（A）A.偏图B.偏低C.中等87、热固性塑料模压成型时对固化阶段的要在成型压力与温度下， 保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产效率高，为此，必须注意（B）A.排气B.固化速度和固化程度 C.固化程度的检测方法88、推管推出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需要（C）推出机构。A.推板B.顺序C.联合B.二级89、大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设（B）装置。A.先行复位B.引气C.排气90、压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（B）没有（D）。A.成型零件B.加料室C.导向机构D.浇注系统91、压缩模主要用于加工（B）的模具。A.热塑性塑料B.热固性塑料C.通用塑料D.工程塑料92、压缩模按模具的（C）分为溢式压模，不溢式压模，半溢式压模。A、导向方式B:固定方式C加料室形式D安装形式93、压缩模一般按哪两种形式分类（C）A.溢式不溢式B.固定方式导向方式C.固定方式加料室形式 D.导向方式加料室形式94、压机的种类，按传统方式分为（A）95、模具所需的脱模行程必须（B）压机顶出机构的（D）工作行程。A.大于B.小于C.最小D.最大96、压机有关工艺参数的校核包括（A）A.成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程B.成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸C.成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程D.成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸97、成型总压力是指塑料（A）时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模（D）的动力。A.压缩成型 B.合模过程中C.开模机构D.推出机构98、设计压缩模时，根据塑件尺寸确定（C）尺寸，根据塑件重量及品种确定（B）尺寸。A模具B加料室C型腔D结构99、挤压环的作用是限制（B）下行位置，并保证最薄的水平飞边。A.加料室B.凸模C.凹模D.导柱100、配合环是（A）的配合部分。A.凸模与凹模B.塑件与凸模C.塑件与凹模D.以上都不对101、溢式压模加料量（B）,不溢式压模加料量（B）。A.准确称量不准确称量B.不准确称量准确称量

C.准确称量准确称量D.不准确称量不准确称量102、压缩模推出脱模机构按动力来源可分为（CA机动式、气动式、电动式B 机动式、气动式液动式C机动式、气动式、手动式D 机动式、液动式、手动式103、机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上（A）的一边。A.顶出装置B导向装置C凸模D凹模104、压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（C）固定连接在一起。A.顶杆B顶板C尾轴D托板105、移动式压缩模脱模机构分为（B）两种。A.机动脱模和气动脱模 B. 撞击架脱模和卸模架脱模C.固定式支架和可调式支架 D.单分型面卸模架和双分型面卸模架106、注射成型时，行腔熔体压力大小及其分布与很多因素有关，在工程实际中用（C）来校核。A.注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B锁模力C模平均压力107、采用多行腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（A）来确定。A最大的注射量B锁模力C公称塑化量108、分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一段取d=2〜12mm宽动性很好的（C），可取较小截面，分流道很短时，可取2mm；t流动性差的（D）取较大截面。A.尼龙B.聚碉C.聚丙烯D.聚碳酸脂109、采用直接浇口的单行腔模具，使用于成型（B）塑件，不宜用来成型（A）的塑件.A.平薄易变形 B.壳形C.箱形110、熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度.因此，对（A）的塑料来说，是理想的浇口.A.表观粘度对速度变化敏感 B.粘度较低C.粘度大111、斜导柱分型与抽芯机构中（C）的结构，需有定距分型机构.A.斜导柱在动模，滑块在定模 B. 斜导柱在定模，滑块在动模C.同在定模 D. 同在动模113、带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（B）塑料的成型.A硬聚录乙烯B弹性交好的C结晶型114、简单推出机构中的推杆推出机构，一般宜用于（A）塑件的模具.A柱形B管形C箱形D形状复杂而脱模阻力大115、推管件出机构对软质塑料如聚乙烯， 软聚氯乙烯等不宜用单一的退管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需要（C）推出机构。A推板B顺序C联合B二级116、将注射模具分为单分型面注射模，双分型面注射模等是按（C）分类的。B 按成型材料D B 按成型材料D 按模具的型腔数目A）布置。C按注射模的总体结构特征117、卧式注射机系统与合模锁模的轴线（A都水平B都垂直C注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直

D注射机注射系统垂直合模锁模系统水平118、注射机XS-ZY-125中的“125”代表（D）A最大注射压力B锁模力C 喷嘴温度D最大注射量119、注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径（B）A相等B大C小D随意120、压注模与注射模的结构共同之处都有 （B）与压缩模主要区别在于压注模有（D）A成型零件加料室B导向机构温控系统C加料室 支承零件部 D 浇注系统121、压注模主要用于加工（B）的模具A.热塑性塑料B.热固性塑料C.通用塑料 D.工程塑料122、压注模按加料室的特征可分为（A）两种形式的压注模。A上加料室和下加料室 B 固定方式和移动式C罐式和柱塞式 D 手动式和机动式123、压注成型之前塑料必须加入到（D）进行（B）（C）才能压注成型。A型腔B预热C加压D加料室E干燥124、压注的作用是将塑料从（B）中压入（A）,（C）是施加压力的主要零件。A型腔B加料室C压柱D凸模E凹模125、从（B）角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积之和（C）10%-25%A开模力B锁模力C大D小126、柱塞式压注模安装于专用液压机上，所以加料室的截面尺寸与锁模力（A）,加料室的截面尺寸（C）,高度（D）。A.无关B.有关C.较小D.较大127、在压注成型过程中，希望塑料与流道（B）热交换，使熔体温度（C）进一步塑化。A没有 B有C升高D降低128、当主流道穿过两块以上模板时，应设（C）。A分流道B排气槽C浇口套D溢料槽129、由于热固性塑料的流动性（B）,其浇口应取（C）的截面尺寸。A.较好B.较差C.较大D.较小130、浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。A较厚B较薄C均匀D以上都不对131、挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由（A）运动变为（C）运动，并使熔融塑料进一步塑化。A.螺旋B.慢速C.直线D.快速132、机头的结构组成是（C）体体体体

头头头头

机机机机

芯芯棒棒

型型心心

模腔模模A.过滤板 分流器体体体体

头头头头

机机机机

芯芯棒棒

型型心心

模腔模模B.过滤板 分流器C.过滤板 分流器D.推出机构分流器133、挤出机头应使熔体沿着流道（C）地流动，机头的腔应呈光滑的（E）A快速B慢速C均匀平稳D曲线型E流线型F直线型134、机头径和过滤板的配合，可以保证机头与挤出机的（B）要求。A同心度B同轴度C垂直度D平行度135、口模主要成型塑件（B）表面，口模的主要尺寸为口模的（D）尺寸和定型段的长度尺寸。A.部B.外部C.外径D.径136、分流器的作用是对塑件熔体进行（D）,进一步（C）A.分流B.成型C.加热和塑化D.分层减薄137、分流器的作用是对塑料溶体进行（D）,进一步（C）.A分流B成型C加热和塑化D分层减薄138、管材的拉伸比是指（D）在成型区的环隙截面积与管材截面积之比。A.分流器和分流器支架 B 机头体和芯棒C.定径套 D 口模和芯棒139、管材从口模中挤出后，温度（B）,由于自重及（D）效应的结果，会产生变形。A.较低B.较高C.热胀冷缩D.离模膨胀140、棒材挤出成型机头的结构简单，与管材挤出成型机头基本相似，其区别是模腔中没有（A）,只有（B）。A.芯棒B.分流器C.口模D.支架141、机头的进料口部逐渐由（.A.）过渡成（.C.）。A.圆形B.矩形C.狭缝形142、熔体在挤出成型过程中要沿着机头（B）方向分布均匀，而且要求流速（E）A长度B宽度C较慢D较快E均匀一致143、采用挤出模塑成型工艺时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于（C）A注射模具B压塑模具C机头与口模D传递模具144、挤出成型中所用的设备主要是（D）,压塑成型中所用的设备主要是（B）A.注射机B.压力机C.压缩机D挤出机145、（A）表征着挤出机生产率的高低A.挤出速率B.挤出时间.C挤出温度D.以上都不对146、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模（D）。A.有成型零件，无加料室B.有导向机构，无加热系统C.有加料室，无支承零部件D.有加料室，无浇注系统147、（A）表示着挤出机出机生产率的高低。A.挤出速度B.挤出时间C.挤出温度D.以上都不对148、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用 H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra应为（A）。A.0.63〜1.25umB.小于0.16umC.小于0.08um四、是非题（错的打x；对的打，，每小题1分）1、合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性， 用人工方法合成制造的高分子聚合物。（，）3、如果高聚物是由一根根的分子链组成的，则称为体型高聚物； （X）4、高聚物若是在一根根的分子链之间有一些短链把它们连起来， 则称为线型高聚物；（X）5、聚合物的交联：是指聚合物在成型过程中，由体型结构交联为线形结构的化学反应过程。（X）6、热塑性塑料：聚合反应得到的，在一定的温度围，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。（V）7、热固性塑料：缩聚反应得到的，加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质.使形状固化下来不再变化的塑料。（V）8、热塑性塑料特点：在成型过程中只有化学变化，而无物理变化，因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。（X）9、热固性塑料特点：在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构，废料不能再回收利用。（X）10、收缩性：指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后， 其尺寸或体积发生收缩的现像。（，）11、熔体破裂：是指具有一定熔融指数的塑料，在恒温下通过喷嘴孔时.其流速超过一定值后，熔体表面发生明显的纵向裂纹的现象。（x）12、主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。（X）13、成型零部件：成型塑件外表面几何形状和尺寸的零件。（，）14、单分型面注射模：只有一个水平分型面的注射模。（X）15、双分型面注射模：具有二个垂直分型面的注射模。（X）16、当塑件上带有外侧孔或侧凹时，模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。（，）17、带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。 （X）18、模具的闭合高度H应大于等于注射成型机模座最小开距；小于于等于注射成型机模座最大开距。（，）设计浇注系统时，主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。 （X）19、较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔。（X）20、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。（，）21、设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。（X）22、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。（，）23、分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；（X）24、冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。 （，）25、压缩模具主要用于热塑性塑料的成型。工艺成熟可靠，适宜成型大型塑件，塑件收缩率较小，变形小，各项性能比较均匀。 （X）26、挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中口模成型塑件的表面。（X）27、挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中；芯棒成型塑件的外表面。（X）TOC\o"1-5"\h\z28、填充剂是塑料中必不可少的成分。 （X）29、同一塑件的壁厚应尽量一致。 （，）30、塑件表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。（X）31.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。 （X）32、塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。 （，）33、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（V）33、根据热固性塑料的固化特征，以一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了（V）34、不同的热塑性塑料，具黏度也不同，因此流动性不同，粘度大，流动性差，反之,流动性好。（，）35、为防止注射时产生容体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。 （V）36、注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料，也可用于热固性材料成型。（x）37、压缩模塑成型用于热固性材料的成型，也可用于热塑性材料的成型。 （，）38、传递模塑工艺适用所有热固性塑料。（X）39、挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别适合石棉个碎布等作为填料的热固性塑料的成型。（X）40、在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料有同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗，此时，只需对两种不同的塑料加热熔化即可对空注射以达到换料清洗。（X）41、塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18度至20度或低于热变形温度10度至20度。（X）42、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。 （，）43、选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查溶体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。（，）44、注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力。 它可以通过螺杆转速来调整。（X）45、模塑热固性塑料时通常需要排气1—2次，目的是排除水分，挥发物和化学反映产生的低分子副产物。（V）46、不溢式，半溢式，溢式的压缩模塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。（X）TOC\o"1-5"\h\z47、溢式模有加料腔和配合部分，所以过剩的塑料容易溢出。 （X）48、溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑料。 （V）49、半溢式压缩模适用于成型流动性教差的塑料， 压制以布片和长纤维填料的塑料（X）50、不溢式压缩模可压制形态复杂，薄壁，长流程和深形腔塑件，也适用于压制流动性特别小，单位压力高，表观密度小的塑料。 （，）51、用固定式压缩模压制塑件时，具推出动作一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。（，）52、溢式，半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环， 以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。（X）53、设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。（X）TOC\o"1-5"\h\z54、储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。 （X）55、压缩模的加料腔设计时，以碎布或纤维为填料的塑料的塑料压缩比特别大，为降低加料腔高度，可采用分次加料的办法，也可以采用预压锭料方法酌情降低加料腔高度（，）。56、固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。 （V）57、压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时，需用复位杆复位。 （X）58、压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时，尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接。（，）59、注射机在最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准规定的， 由于各种塑料的密度和压缩比不同，因二实际注射量是随塑料的不同而不同的。 （，）60、多型腔的注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各型腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求（X）61、各种型号的注射机的最大开模行程均于模具厚度无关（错）62、分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。（，）63、在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。（，）TOC\o"1-5"\h\z64、为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。 （，）65、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。 （，）66、中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。（，）67、侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。 （，）68、点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。（X）69、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（，）70、浇口的截面尺寸越小越好。（X）TOC\o"1-5"\h\z71、浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。 （，）72、浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。 （X）73、浇口的数量越多越好。因为这样可以使熔体很快的充满行腔。 （，）74、注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注