中铝洛阳铜业有限公司实习报告

中铝洛阳铜业有限公司实习报告一、实习目的和要求生产实习的目的是为了学生将课堂所学的理论知识与生产实践相结合，培养和提高学生的实践技能和实践工作能力。生产实习的要求是 :1、了解有色金属加工企业在有色金属加工生产中的重要地位和作用。2、学习控制电器及其控制系统的基本原理，通过定岗跟班实践，掌握有关电气设备运 行和维护方面的知识，重点了解 PLC在工厂电气控制系统中的应用。3、学习几种金属压延加工设备的运动自动控制系统的工作原理，通过现场技术人员的指导，结合学生自己的观察、实践及分析，能对照实物看懂控制系统的电路原理图、了解运动控制系统调整、运行和维护的基本方法。重点了解晶闸管可逆调速系统的工作原理与系统结构。4、了解全厂高压供配电系统以及车间高低压供电系统的基本组成及各主要设备、保护装置、自动装置的工作原理，看懂供配电系统图，了解其运行规则，概算车间用电负荷。5、通过参观和介绍，了解工业计算机控制系统的特点、组成及其运行情况，为后续专业课的学习及毕业设计打下基础。6、开展广泛的社会调查，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，了解实习工厂的发展 历史和企业文化，对其技术水平、生产能力、产品质量及销售过程进行调查，了解和讨论我国加入WTO对国有大中型企业的影响及应对措施。二、实习地点 洛阳铜加工集团公司。以铜板带厂、铝镁板带厂、管棒厂和熔铸厂为主要实习地点。具体内容和安排以厂方核定为准。三、生产实习组织纪律 1、一切行动听指挥，坚决服从安排 ;不得随意变更实习地点、定岗跟班点;按时返回实习住所，不准在外留宿;外出活动必须结伴 （5人以上，其中男生不得少于2人）并向班干部说明去向。2、安全第一;严格遵守厂里的各项规章制度，下厂劳动一律要做到二穿一戴，学生干部安全负责到人，凡出安全事故者，除影响实习成绩外，一切后果自负。3、严禁在实习地游泳，严禁打架斗殴和聚众闹事，违者本人遣散回校、情况严重时全队提前撤回整顿。4、严格考勤，无故缺勤累计次数达 2次者，实习总成绩以不及格计。5、实习期间违反纪律者，按学生守则有关规定进行处理。6、尊敬师长，团结同学，互相帮助，关心集体，虚心请教。四、生产实习的考核实习的总成绩根据实习报告、实习考试、实习期间的表现和车间带队技术人员的意见等各方面情况进行综合评估，分优、良、中、及格和不及格五级。五、实习报告的基本要求实习报告要求字迹工整、清楚，版面干净整洁，图纸线路直观明了。实习报告内容如下 :1、洛铜的基本情况 ;2、各定点实习分厂的工艺流程、主体加工设备及重要辅助设备介绍。3、各类主设备控制系统的基本原理、工作过程、系统运行及维护等知识（选一种为主详细介绍，其他为辅择要介绍）。4、工厂、车间高低压供配电线路及负荷情况。5、社会调查情况。6、实习的心得与体会。2011年6月19日远远地，一声浑厚而悠扬的汽笛声将我从那浅浅的而又混沌的梦境中拉了出来。我缓缓睁开疲惫的双眼，柔和的晨曦的阳光伴随着愈发清晰的金属撞击发出的清脆的声响，我清楚地认识到了现实:此时此刻，我正位于从长沙驶往洛阳的列车上。 此次洛阳之行的目的在于到著名的中铝洛铜集团进行实习工作。由于人数过多的 原因，我们中南大学信息科学与工程学院自动化以及电气工程两个专业的同学只能分批 次前往洛铜实习，而我们这一批，幸运地被选入首先前往洛铜的“第一集团军”，这更 增加了我们的兴奋之情，有如哥伦布率领着他的船队去探索未知的大陆一般。 窗外的天空已经有些微亮了，而晨光下逐渐清晰的风景也让我们许多来自南方而 从未到过北方的同学惊诧不已。看惯了铁路两旁郁郁葱葱的绿树与连绵不绝的群山，此时映入眼帘的漫天黄土一直延伸到地的尽头。南方人字形的屋顶，如今也被平平的房顶所替代。这一夜之间突如其来的变化显得彷如梦境般不真实却又无懈可击。，我们同学中的不少人都是第一次来到北方，就更别提洛阳了。作为“九朝古都”洛阳自然引起了我们极大的兴趣。早在唐朝的时候，武则天便将都城迁到了洛阳，建立了所谓的“神都”，也为这座古城留下了许多大家耳熟能详的名胜古迹，比如龙门石窟，白马寺等。这次能够借着实习的机会来到这座历史文化名城，大家自然是兴奋不已。 在天亮以后，大家又休息了几个小时，列车便到达了洛阳，大家也一扫之前的倦 意，带着些许的兴奋，些许的激动走出了洛阳火车站。我们便乘坐 40路公交车，在与先行到达洛阳安排后勤的先头部队胜利会师之后，向预订的宾馆驶去。公交车缓缓行驶在道路上，我们也借着这一机会来欣赏一下洛阳的城市风貌。不 得不承认的是，洛阳和自己想象中的样子相去甚远。没有了连绵的，古老的，雄伟的城 墙，也不见了恢弘的城楼，庄严的宫殿，有的只是与中国其他许多城市别无二致的商场 与高楼，看到这些，心里不禁升起了一丝的失望。不过和长沙相比，洛阳也有她的独特的魅力所在，道路两旁的树木高耸挺拔，在道路的正上方相簇相拥，只为下面留下一片深深的绿意。道路的两旁留有宽阔的非机动车道，而其中骑自行车的人们也络绎不绝，让人深深体会到了这座古城的活力与健康。 终于，行驶了二十多分钟之后，我们来到了“大本营”浦江宾馆。进入了一间小 巧的房间，我们便开始整理物品，收拾房间，亦为这几天的实习工作准备一个舒适，安。全的“大后方”在确认了我们缺少的物品之后，我们便出了门寻找超市以及觅食。和想象的一样，走在洛阳的大街上，看着路边的各种饭馆，其中八成以上都是提供面食，这让我们这些 从南方来的同学们非常的不适应。不过入乡随俗，抱着“既来之，则安之”的想法，我 们在一家面馆美美地饱餐了一顿，然后去超市购买了需要的物品之后，便回到宾馆休息，为明天的理论课养足精神。2011年6月20日今天是正式进入实习的第一天，早晨八点三十我们从洛铜电视台演播中心出发，前往洛铜宾馆会议室接受安全教育以及简要了解洛铜的情况。 首先我们了解一下中铝洛铜的基本情况。中铝洛铜是一个大型国有企业，中铝洛 阳铜业有限公司 （简称中铝洛阳铜业 ）坐落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业股份有限公司和洛阳市国资委共同投

资组建的有限责任公司。中铝洛铜用承债的方式受让了洛阳铜加工集团有限责任公司的全部主体经营性资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。 接着在师傅们的讲解中，我们了解了各厂的主要安全问题，如熔铸厂加料时可能 料箱松脱造成危险，铜水运输过程中的溢出甚至倾泻会造成重大的人员伤亡，铸锭脱落 造成砸死砸伤人的事故等等;又如板带厂中有可能发生有毒气体泄露，不小心触碰加热铜带引起的烫伤等事故;又如管棒厂中的酸洗工序有危险源浓硫酸，精整工序飞溅的火花可能灼伤眼睛等安全问题。师傅们一再强调，进入厂区需要带好安全帽，穿好防滑鞋和工作服，严禁吸烟，严禁攀爬横穿生产设备，走安全通道等安全规范，做到“多看，，多问，多记，少动手”“上看天车，下看地面”。听完了上午各个分厂负责安全工作的工程师对于安全管理规范的讲解之后，我们下午开始接受各个负责生产的工程师对于生产工艺的讲解。首先进行介绍的是熔铸厂的工程师。熔铸厂主要生产铜锭，按产品规格有圆锭 （①410mm310mm295mm245mm）产品结构有紫铜、黄铜、青铜、白和扁锭（①1310mm1050mm820mm6201mm）年产量约为15万吨。厂中的装机容量达35万千瓦，共 34台变压器，日耗电量约20万度，电能占动能比例为85。熔铸厂的主要工艺流程是 :配料——熔炼——保温——铸造——锯切——送加工分厂熔铸厂的主要设备有：低频炉（50Hz）,炉号为1-5、16、20,炉分3大部分——熔炼炉、保温炉、半连续铸造机，控制方式经历了“手工停送电——按时间停送电——按炉温反馈停送电”三个时期。;7、19（12脉波整流供电）和15,中频炉，炉号为6（1000Hz、交直交供电）均为300Hz,用于生产白铜。工16t炉组，压气压频炉，炉号为10、11。无氧铜炉（也分316t炉组，压气压也分3大部分，其中保温炉又称气压炉，因其铜水出炉方式不同，为高水平连铸机列，铸造带卷的为13机，铸造管棒的为18机。剧切机列，建厂时用的是直流电机，因其噪音大、维护烦琐、低速特性差等缺点，后来改换为变频交流电机，除了有效减少噪音、大大减少维护量、提高低速运行特性和增大调速范围等优点外，还大大减少了功耗，符合节能的生产需求。天车。接着进行介绍的是板带厂的工程师。铜板带长的主要设备是 810轧机，810轧机共有三台变压器，其中两台是整流变 压器，一台是动力变压器。下面介绍810轧机的工作原理：上支撑辗轧辗V2、H2、W2VIH1、W1M测厚仪测厚仪上支撑辗开卷机图6.2810型轧机工作原理图开卷机将铜卷展开，送轧辊轧成适当的厚度，由卷取机收卷。厚度的控制采用质量流控制，图中宽度W1W2厚度H2为给定值，进料和出料均有厚度检测，须满足 V2H2V1H1当H2偏离给定值时，由测厚仪所得反馈信号送 PLC处理，由PLC送出控制信号使支撑辊施加给轧辊的压力改变注:下支撑辊固定，上支撑辊动作，从而改变 轧辊的滚缝宽度，可使出料的厚度H2达到给定值。需要注意的是，由于采用的事反馈 控制，执行机构有一定的滞后，需在 PLC程序中做一定的补偿。轧辊的滚缝宽度由位移传感?鞣蠢《轧机还有七台直流电机，供直流调速使用，分别装备于木架 （两台），开卷，左右大辊轮（各一台）机（1台），左右张力卷取 （各一台），以及VVVF矫直辊电机。今天的生产技术课就讲了这些内容。2011年6月21日今天进入实习的第二天，我们继续结合受专业知识的教育。铜板带厂的网络配置为:QA1QA2测厚框MCC轧制线P1开卷编码器操作台PLCS7—400中央机架自动化柜电源UPC等入口设备PI入口工作辊EMG带材导向位置操作台换辊小车对中装置扩展机架 PLCS7—400出口设备P3出口P4主导向位置操作台操作台QP1开卷QP2入口QP3出口QPS机架QP4机架电QP6控制柜卷取十大卷取十大电机机交流变频鼓轮鼓轮电机QA1交流包括的PCaMMIbMNOEAGcEVGdUPS工作站电MAGMM而控制室管理站人机对话左右操作台测厚操作盘接下来管棒厂的工程师进行了讲解。 管棒厂的主要工艺流程为：进铜锭一一加热一一挤压一一精整一一酸洗一一轧管一一拉伸一一精整一一制头一一包装 工程师还介绍了管棒厂的主要设备LGC75冷轧机的工作原理，如图所示：具体工作流程如下：拨料机构将管坯拨到纯式推料机上，由纯式推料机将坯料送到2链式退料机，最后将坯料卡在2管坯卡盘上，以一定的速度往主传动送进。主传动中的冷轧辗来回运动将管坯轧成符合工艺要求的形状，然后将成品铜管送到出料机构剪切致所需长度。 冷轧的工艺规程为：轧一一45X3.2;坯料规格——80X7.5X60kg;外径公差——正0.9，负1.2;平均壁?810轧公差一一？0.4;轧对壁厚公差一一8;中断长度一一1.63米。（注：轧45X3.2中的45表示外径45mm3.2表示壁厚3.2mm）止匕外，铝镁板带厂的刘工还对铝镁长的情况进行了介绍。 铝镁板带厂最重要的设备是1400mm不可逆式冷轧机，其中最重要的三个部分是：？直流传动，？交流传动，？厚度自动控制AGG张力给定的步骤：在投张指令发出后，张力给定通道接通，开卷张力，卷取张力通过主操作台上的张力给定电位器发出，发出的信号经过 PLC的模拟量输出读入，经过PROFIBUSDP传送到DCS500中。下面为1400mm铝带不可逆冷轧机的电路图：本机来料规格厚度:78mm宽度:6001260mm带卷内径：①510mn＜卷外径：①1500mms大卷重:5000kg成品规格厚度:0.12mm厚差:0.1?0.003mm,3.0?0.015mm,2.0?0.02mm宽度:6001200mm侬边）带卷内径：①510mn＜卷外径：①1500mm最大卷重：5000kg随着刘工对铝镁板带厂详尽讲解的结束，我们关于各个分厂技术工艺知识的学习也已告一段落了，同时我们每一位学子都对各个分厂的工程技术人员能够在百忙之中抽出时间来为我们传道授业，报以深深的感激之情。今天下午，我们开始正式进入工厂实习。 下午两点四十分，我们在洛阳电视演播中心金和，领取安全帽后，开始列队进入厂区。 作为第二组的我们，实习的第一站是熔铸厂。经过一天半的专业知识以及各个分厂情况的介绍，熔铸厂在我们同学之中可以算是“臭名昭著”了。在我们的印象中，熔铸厂环境最为恶劣，危险系数最高，设备工艺最为落后，所以作为第一批进入熔铸厂进行实习的同学，我们心中难免感到些许的失落，有的同学甚至相互打趣道：我不如地狱，谁入地狱〜经过十分严格的门禁系统，我们来到了熔铸分厂的门口，望着工厂内升起的滚滚黑烟，伴随着淡淡的刺鼻的气味，我们的失落之情又不免进一步加深了。在门口等待的过程中，杨明安老师开始向我们提出一些入厂的规范，比如进入厂区一定要佩戴安全头盔，时刻注意头顶的天车以及脚下的暗坑，所有生产出来的成品，半成品，都严禁用手触摸，因为他们虽然看上去十分安全，但极有可能隐藏着将近一千度的高温。在讲解了将近二十分钟之后，同学们都等待得有些不耐烦了，显然杨老师也对这样的状况疑惑不解，无奈，只得进入厂区，寻找接应我们的人。又等待了将近十分钟，杨老师才面色凝重地从厂区内走出来，告诉我们说这次进厂遇到了些麻烦，因为就在昨天，熔铸厂才发生了铜水泄露的事故，造成三名工人受伤，其中两人受伤严重。所以我们这一次进厂，厂里面的领导都持相当谨慎的态度，再加上今天下午会有市里面的领导来检查工作，所以我们只能见缝插针地利用这十多分钟的时间，由工人领队，在工厂里面走马观花似的看一遍。我们不得不承认一点就是熔铸厂的客观性极差。先说熔铸厂的工作环境，我们由工人师傅带队，沿着厂区内的安全通道穿行，可是我们嫩却深感到这安全通道的不安全。大概是由于年久失修，这里面的地面总是凹凸不平，往往在低洼处总是积了一汪黑水，看着让人触目惊心，除开地面 ?囊煌敉粜『谒粒萌司醯貌话踩氖悄且桓龈龅乜印,淙坏乜由厦娑几哺亲乓徊愀职澹还咙谏厦娑，俗飨欤』位问窃谟萌颂峻牡醯a?除开各种安全因素的考量，熔铸厂不良的客观性更体现在它向我们提供的专业知识的学习机会是在少之又少。我们是沿着厂区内的安全通道行进的，分布在安全通道两侧的是一个个巨大的熔炉，工人师傅们就站在大约一层楼高的熔炉口的旁边，通过控制面板对熔炉的参数进行调节，控制。而对熔炉温度进行控制的这一过程，却出去安全的考虑,不让我们进行参观。所以说，在熔铸厂的参观实习，注定是无功而返。 在由工人师傅的带领之下，我们顺利地穿越了有如刀山火