生产制造中的焊接质量控制课件

生产制造中的焊接质量控制2022/12/19生产制造中的焊接质量控制生产制造中的焊接质量控制2022/12/14生产制造中的焊接1

1、焊接缺欠的分类2、有关焊接工艺参数影响因素3、焊接缺欠产生原因及避免措施4、ISO9606/EN287焊工考试示例练习5、ISO15609/15614WPS/WPQR练习生产制造中的焊接质量控制1、焊接缺欠的分类生产制造中的焊接质量控制2

1、焊接缺欠的分类按标准ISO6520-1≪金属熔化焊焊缝缺欠分类及说明≫金属熔化焊焊缝缺欠共分六类：

一类缺欠裂纹二类缺欠孔穴三类缺欠固体夹杂四类缺欠未熔合和未焊透五类缺欠形状缺欠六类缺欠上述以外的其他缺欠生产制造中的焊接质量控制1、焊接缺欠的分类按标准ISO6520-1≪金属熔化焊3按缺陷性质进行的焊缝缺欠的分类

一类缺欠微观裂纹：

在显微镜下才能观察到的裂纹纵向裂纹：

基本上与焊缝轴线平行的裂纹横向裂纹：基本上与焊缝轴线垂直的裂纹放射状裂纹：在某一公共点的放射状裂纹弧坑裂纹：在焊缝收弧弧坑处的裂纹间断裂纹：一组间断的裂纹枝状裂纹：由某一公共裂纹派生的一组裂纹,它与间断裂纹群和放射状裂纹不同生产制造中的焊接质量控制按缺陷性质进行的焊缝缺欠的分类

一类缺欠微观裂纹：在显微镜4二类缺欠球形气孔：近似球形的孔穴均布气孔：大量气孔分布在整个焊缝金属局部密集气孔：气孔群链状气孔：与焊缝轴线平行的成串气孔条形气孔：长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔虫形气孔：由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴,其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的.通常,它们成群的出现并且成人字形分布表面气孔：暴露在焊缝表面的气孔生产制造中的焊接质量控制二类缺欠球形气孔：近似球形的孔穴生产制造中的焊接质量控制5缩孔结晶缩孔：冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴,可能有残留气体,这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现枝晶间微缩孔：在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷,且在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除生产制造中的焊接质量控制缩孔结晶缩孔：冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴,可6

三类缺欠夹渣：残留在焊缝中的熔渣,根据其形成的情况,可以分为:线状的;孤立的;其它型式的焊剂或熔剂夹渣：残留在焊缝中的焊剂或熔剂,根据其形成的情况,可以分为:线状的;孤立的;其它型式的氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物皱褶：在某些情况下,特别是铝合金焊接时,由于对焊接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒,这种金属颗粒可能是:钨铜生产制造中的焊接质量控制三类缺欠夹渣：残留在焊缝中的熔渣,根据其形成7四类缺陷未熔合：在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分,它可分为下述几种形式:侧壁未熔合层间未熔合焊缝根部未熔合未焊透：焊接时接头的根部未完全焊透的现象生产制造中的焊接质量控制四类缺陷未熔合：在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间8五类缺欠咬边：因焊接造成的焊趾（或焊根）处的沟槽，连续或间断的缩沟：由于焊缝金属的收缩，在根部焊道每一侧产生的浅的沟槽焊缝超高：对接焊缝表面上焊缝金属过高凸度过大：角焊缝表面的焊缝金属下塌：穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属局部下榻：局部塌落生产制造中的焊接质量控制五类缺欠咬边：因焊接造成的焊趾（或焊根）处的沟槽，连续或间断9焊缝形状不良：母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的角度α过小焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤错边：两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差角度偏差：两个焊件没有对正而使它们的表面不平行下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷生产制造中的焊接质量控制焊缝形状不良：母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的角10未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽焊脚不对称：焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变过大表面不规则：表面过分粗糙根部收缩：由于对接焊缝根部收缩造成的沟槽根部气孔：在凝固瞬间，由于焊缝析出气体而在焊缝根部形成的多孔状组织焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则生产制造中的焊接质量控制未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽生11六类缺欠电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。钨飞溅：从钨电极过渡到母材金属表面或凝固在焊缝金属表面上的钨颗粒表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的减薄定位焊缺陷：层间错位：不按规定程序熔敷的焊道生产制造中的焊接质量控制六类缺欠电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表122、焊接工艺参数影响因素2.1焊接电压:在其它焊接参数保持恒定的条件下，焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电压增高

—电弧长度增加，较轻的电弧噪音—焊缝宽度增加，焊缝增高降低—熔池流动性好—合金元素强烈烧损—焊渣增高

焊接电压降低

—与上述变化相反生产制造中的焊接质量控制2、焊接工艺参数影响因素2.1焊接电压:在其它焊接参数保持恒13电弧长度对焊缝形状的影响电压：曲线：电弧长度：

焊缝形状：堆焊

焊缝形状：角焊缝生产制造中的焊接质量控制电弧长度对焊缝形状的影响电压：生产制142.2焊接电流焊接电流增大

—电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音

—较高的熔敷率

—熔深增加

—焊缝变窄，余高增加

—合金元素烧损较少焊接电流降低

—其作用与上述相反

生产制造中的焊接质量控制2.2焊接电流生产制造中的焊接质量控制15送丝速度对焊缝形状的影响

送丝速度：曲线：电弧长度：电流强度：熔敷率：焊缝形状：表面堆焊生产制造中的焊接质量控制送丝速度对焊缝形状的影响送丝速度：生产制162.3焊接速度当其它参数恒定时，焊接速度将产生如下影响:焊接速度加快

—避免烧穿—焊缝变窄—焊缝增高—线能量减小焊接速度降低—与上述作用相反焊接速度过小—熔深不够导致熔合缺陷—熔池过热导致气孔—线能量过大生产制造中的焊接质量控制2.3焊接速度当其它参数恒定时，焊接速度将产生如下影响:生17在MIG/MAG焊中，焊接速度与熔敷率间的关系

生产制造中的焊接质量控制在MIG/MAG焊中，焊接速度与熔敷率间的关系生产制造中的18导线接头

焊接电缆接头（把线及地线）应保证接触良好，在熔化极气体保护焊中由于焊接电源为恒压外特性，当导线接触不良时极易产生电流波动及电弧不稳。点固焊点

注意在焊接时应保证点固焊点部位完全熔合。生产制造中的焊接质量控制导线接头生产制造中的焊接质量控制193、焊接缺欠产生的原因及避免措施生产制造中的焊接质量控制3、焊接缺欠产生的原因及避免措施生产制造中的焊接质量控制20

熔合缺陷的产生原因及避免措施

表1序号缺陷原因避免措施11、

坡口两侧熔合缺陷2、层间熔合缺陷3、气孔熔池过大，并流动超前，两层焊道间未充分熔合熔池过热产生气孔选择合适的焊接速度，焊接时不摆动或轻微摆动21、根部未熔合2、层间未熔合焊接能量不够导致根部未熔合，熔池流动超前导致层间未熔合加大电流、电压或降低焊速提高焊速或降低电流、电压3熔合缺陷立向下焊时熔池流动超前降低焊接能量、限制焊缝厚度41、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合3、气孔熔池流动超前，焊速太慢，坡口角度太小，熔池过热产生气孔降低焊接能量，加大坡口角度51、层间未熔合2、夹渣两层焊道间空间太小，未能充分熔合，清渣不净对前道焊缝进行打磨，焊渣清理干净后再焊下一道6坡口侧壁未熔合熔池滞后，焊枪太接近12点位置焊枪放在1点位置，以使熔池能在12点位置凝固71、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合厚板散热太快，焊枪位置不对，焊速太慢预热，调正焊枪位置，指向厚板侧，调正焊接速度

生产制造中的焊接质量控制熔合缺陷的产生原因及避免措施表121

气孔产生的原因及避免措施

表2气体原因避免措施空气氮气氢气水保护气体量太小—流量调节不够—管路密封不良—减压器出口太小—气瓶内压力太低

气体保护效果不好—周围环境有风—排烟抽力太强—起焊及收弧时保护气量不足—喷咀抬起太高—焊丝偏移—喷咀形状不对—喷咀调整不良紊流—保护气体流量过大—喷咀内壁或导电咀上粘有飞溅—电弧不稳单面焊时的热作用—焊接熔池温度过高—工件表面温度过高焊枪密封不严（带水冷的焊枪）调节至合适流量找出部位，处理选择合适的减压器气瓶内应保证所要求的最低压力

采取措施保护焊接部位变换排烟设施的位置延时起、止位置气体保护时间降低喷咀调正对中按焊缝形状选择合适的喷咀调正喷咀相对焊缝的位置

降低保护气流量间歇时清除飞溅检查送丝机械、提高电压、检查电缆接头、清渣减小熔池尺寸降低预热及层间温度找出故障、排排除、烘干送丝软管一氧化碳偏析部位的熔入锈及氧化皮的熔入提高焊接速度或降低焊接能量焊前清理施焊部位生产制造中的焊接质量控制气孔产生的原因及避免措施22气孔产生的原因及避免措施

续表2气体原因避免措施空气

水

油脂残留物

金属物质如：锌、锡等

颜料及涂漆空气从接头间隙处侵入焊接区

湿气从接头间隙处侵入，由铁锈而产生的水份

接头处残留的油脂污物等

镀层太厚，接头间隙隙太小，表面压力太大

防腐涂料等加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.采取预热，除锈，以及尽量采用角接接或搭接接头.

采用化学清洗支除油脂，加大接头间隙，采用角接头或搭接接头.保护合适的镀层厚度，尽量避免在镀层处焊接，加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.选择合适的防腐涂料，涂层厚度应符合要求，尽量采用对接接头.生产制造中的焊接质量控制气孔产生的原因及避免措施续表2气体原因23气体保护不当的后果原因流动空气干扰保护气体后果气体保护效果不好，焊缝中产生气孔

原因保护气体不足后果气体保护效果不好，焊缝中产生气体

原因气体保护气体流量过大后果产生紊流,而进入空气，焊缝中产生气孔

原因喷嘴内壁或导电嘴粘有飞溅后果产生紊流，而进入空气，焊缝中产生气孔

图4生产制造中的焊接质量控制气体保护不当的后果原因图4生产制造中的焊接质量控制24原因喷嘴与熔池角度太小后果吸入空气，焊缝中产生气孔

原因喷嘴抬起不高后果气体保护效果不好，焊缝中产生气孔图4气孔产生的原因生产制造中的焊接质量控制原因图4气孔产生的原因生产制造中的焊接质量控制25

产生未熔合的原因（1）图5产生未熔合的原因合适角度：40°~60°

钝边过大钝边间隙过大

错边过大

焊后焊道的表面凸起过大合适形状：焊后焊道的表面为凹型

生产制造中的焊接质量控制产生未熔合的原因（1）图526两段焊缝连接处缺陷由于焊接电弧功率不足，前一段焊接收弧部分，未打磨，后段焊缝的少量重叠

合理工艺：焊缝收弧端打磨，然后在收弧端起弧连续焊接；对余高进行打磨图6产生未熔合的原因生产制造中的焊接质量控制图6产生未熔合的原因生产制造中的焊接质量控制27产生未熔合的原因（2）由于熔池超前，使电弧不能达到坡口面或者焊层宽度，致使不能熔化坡口面。焊接速度慢或熔敷系数大单焊道不要太厚图7产生未熔合的原因生产制造中的焊接质量控制产生未熔合的原因（2）由于熔池超前，使电弧不能达到坡28此位置焊接熔池下淌应限制熔敷系数；焊接速度不要太慢图8产生未熔合的原因生产制造中的焊接质量控制此位置焊接熔池下淌图8产生未熔合的原因生产制造中的焊29喷嘴的倾角过大图9产生未熔合的原因生产制造中的焊接质量控制喷嘴的倾角过大图9产生未熔合的原因生产制造中的焊接质30

产生未熔合的原因（3）焊炬偏离焊缝中心焊炬达不到焊缝部位生产制造中的焊接质量控制产生未熔合的原因（3）焊炬偏离焊缝中心焊炬达31V—坡口焊缝的内部缺陷①未熔合②气孔/气带③夹渣④异种金属夹渣图10焊缝的内部缺陷生产制造中的焊接质量控制V—坡口焊缝的内部缺陷①未熔合图10焊缝的内部缺陷生32V—坡口焊缝的内部缺陷

①未熔合②气孔/气带③夹渣④异种金属夹渣图10焊缝的内部缺陷生产制造中的焊接质量控制V—坡口焊缝的内部缺陷

①未熔合图10焊缝的内部缺陷33那些焊接方法易产生内部缺陷缺陷OEMAGTIG未熔合气孔/气带夹渣异种金属夹渣生产制造中的焊接质量控制那些焊接方法易产生内部缺陷缺陷OEMAGTIG34那些焊接方法易产生焊缝内部缺陷缺陷OEMAGTIG未熔合X－X(X)气孔/气带(X)(X)X(X)夹渣－X－－异种金属夹渣－－－X生产制造中的焊接质量控制那些焊接方法易产生焊缝内部缺陷缺陷OEMAGT35V－坡口焊缝外部缺陷①背面余高过大②根部未熔合③背面凹槽④咬边⑤表面裂纹⑥火口裂纹⑦余高过高⑧飞溅损伤⑨电弧损伤

图11焊缝的外部缺陷生产制造中的焊接质量控制V－坡口焊缝外部缺陷①背面余高过大图11焊缝的外部缺36V－坡口焊缝外部缺陷①背面余高过大②根部未熔合③背面凹槽④咬边⑤表面裂纹⑥火口裂纹⑦余高过高⑧飞溅损伤⑨电弧损伤

④⑥⑤图11焊缝的外部缺陷生产制造中的焊接质量控制V－坡口焊缝外部缺陷①背面余高过大④⑥⑤37那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷

缺陷

OEMAGTIG根部未熔合咬边火口裂纹表面裂纹飞溅损伤电弧损伤生产制造中的焊接质量控制那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷缺陷OEMAG38那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷缺陷OEMAGTIG根部未熔合X－X－咬边－XXX火口裂纹－XX－表面裂纹－XXX飞溅损伤－XX－电弧损伤－XX－生产制造中的焊接质量控制那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷缺陷OEMAGTIG394、ISO9606/EN287实例练习

1）要求掌握钢材和铝材分组及其应用范围。2）要求掌握焊条药皮类型之间的替换关系。3）要求掌握钢材和铝材板-板、管角和板角厚度、直径应用范围。4）要求掌握焊接位置之间的替换关系及应用范围。生产制造中的焊接质量控制4、ISO9606/EN287实例练习1）要求掌握钢材和铝40钢材组别的适用范围试件的材料类组a认可范围1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.11.21.4X————————————1.3XXXX—————X——X2XXXX—————X——X3XXXX—————X——X4XXXXXXXX—X——X5XXXXXXXX—X——X6XXXXXXXX—X——X7XXXXXXXX—X———8————————X—XX—99.1XXXX—————X———9.2+9.3X—————————X——10————————X—XX—11XX——————————Xa材料类组按CRISO/TR15608注:X表示焊工得到认可的类组—表示焊工未得到认可的类组生产制造中的焊接质量控制钢材组别的适用范围试件的材料类组a认可41铝材组别的适用范围试件的材料类组a认可范围21222324252621XX----22XX----23XXX---24---XX-25---XX-26---XXX

a材料类组是按照ISO15608注:X表示焊工得到认可的类组－

表示焊工未得到认可的类组生产制造中的焊接质量控制铝材组别的适用范围试件的材料类组a认可42焊条药皮种类的适用范围焊条药皮类型适用范围A；RAR；RB；RC；RRBCSA；RA*————R；RB；RC；RRX*———BXX*——C———*—S1)———*1）S仅适用于考试时使用特种焊条的情况2)焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。注：X表示考试对其同样适用的焊条—表示考试对其不能适用的焊条生产制造中的焊接质量控制焊条药皮种类的适用范围焊条药皮适用范围A；RAR；RB43焊接方法考试所使用的焊接材料认可范围实芯焊丝(S)药芯焊丝(M)药芯焊丝(B)药芯焊丝(R,P,V.W.YZ)131135136141实芯焊丝(S)XX------药芯焊丝(M)XX------136药芯焊丝(B)------XX114136药芯焊丝(R,P,V,W,Y,Z

)---------X实芯焊丝和药芯焊丝的认可范围生产制造中的焊接质量控制焊接方法考试所使用的认可范围实芯焊丝(S)药芯焊丝(M)药芯44有关焊接材料的缩略语M药芯–金属粉末;P药芯–金红石，快凝固型渣;R金红石型药皮或药芯,慢凝固型渣;

S实芯焊丝/填充丝（135、131、141）;V药芯–金红石或碱性/氟化物;

W药芯–碱性/氟化物，慢凝固型渣;Y药芯–碱性/氟化物，快凝固型渣;Z药芯–其它型;生产制造中的焊接质量控制有关焊接材料的缩略语M药芯–金属粉末;45钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm)试件的母材厚度t认可范围

t≤3t至

2ta

3＜t≤123至

2tb

t＞12≥5a

对氧乙炔焊（311）：t至1.5tb

对氧乙炔焊（311）：3至1.5t生产制造中的焊接质量控制钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm)试件的母材厚度t46铝材焊接试件板厚或管壁厚及认可范围(mm）板厚或管壁厚t试件的材料厚度认可范围t≤6t>60.5t～2t≥6生产制造中的焊接质量控制铝材焊接试件板厚或管壁厚及认可范围(mm）板厚或管壁厚t试47钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm）试件的外径D

认可范围

D≤25D至

2DD＞25≥0.5D（最小25mm）

生产制造中的焊接质量控制钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm）试件的外径D认48钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围(mm)试件的材料厚度t认可范围

t＜3t至3t≥3≥3生产制造中的焊接质量控制钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围(mm)试件的材料49焊接位置的资格评定范围(钢材)考试位置认可范围aPAPBPCPDPEPF（板）PF（管）PG（板）PG（管）H-L045J-L045PAXX—————————PBbXX—————————PCXXX————————PDbXXXXXX—————PEXXXXXX—————PF板XX———X—————PF管XX—XXXX————PG板———————X———PG管XX—XX——XX——HL045XXXXXXX——X—J-L045XXXXX——XX—Xa此外还必须参阅4和5的要求

bPB和PD的考试位置仅用于角焊缝(见5.4b)，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。注：X表示焊工得到认可的那些焊接位置—表示焊工未得到认可的那些焊接位置生产制造中的焊接质量控制焊接位置的资格评定范围(钢材)考试认可50焊接位置的资格评定范围(铝材)考试位置认可范围aPAPBPCPDPEPF（板）PF（管）PG（板）PG（管）H-L045PAXX————————PBbXX————————PCXXX———————PDbXXXXXX————PEXXXXXX————PF板XX———X————PF管XX—XXXX———PG板———————X——PG管XX—XX——XX—H-L045XXXXXXX——Xa此外还必须参阅4和5的要求

bPB和PD的考试位置仅用于角焊缝(见5.4b)，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。注：X表示焊工得到认可的那些焊接位置—表示焊工未得到认可的那些焊接位置生产制造中的焊接质量控制焊接位置的资格评定范围(铝材)考试认51其它条件生产制造中的焊接质量控制其它条件生产制造中的焊接质量控制52ISO9606熔化焊焊工考试标准1）ISO9606-1《钢材》2）ISO9606-2《铝及铝合金》3）ISO9606-3《铜及铜合金》4）ISO9606-4《镍及镍合金》5）ISO9606-5《钛及钛合金、锆及锆合金》ISO14732《焊接人员-金属材料机械及自动焊接操作工和电阻焊安装工的考试》生产制造中的焊接质量控制ISO9606熔化焊焊工考试标准1）ISO9653焊接工艺规程质量控制标准ISO15607《一般原则》ISO15609-1《弧焊》ISO15609-2《气焊》ISO15609-3《电子束焊》ISO15609-4《激光焊》ISO15609-5《电阻焊》生产制造中的焊接质量控制焊接工艺规程质量控制标准ISO15654金属材料焊接工艺规程及评定标准ISO15610《基于试验焊接材料的评定》ISO15611《基于焊接经验的评定》ISO15612《基于标准焊接规程的评定》ISO15613《基于预生产焊接试验的评定》生产制造中的焊接质量控制金属材料焊接工艺规程及评定标准ISO15610《基于试验焊接55金属材料焊接工艺评定试验标准ISO15614-1《钢/镍及镍合金的弧焊》ISO15614-2《铝及铝合金的弧焊》ISO15614-3《铸铁的弧焊》ISO15614-4《铸铝的加工焊》ISO15614-5《钛、锆及其合金的弧焊》ISO15614-6《铜及铜合金的弧焊和气焊》ISO15614-8《管-管板接头的焊接》ISO15614-10《高气压干法焊接》ISO15614-11《电子束及激光焊接》ISO15614-12《点焊、缝焊和凸焊》ISO15614-13《电阻对焊及闪光焊》生产制造中的焊接质量控制金属材料焊接工艺56焊缝缺陷的质量等级标准ISO5817：《钢、镍及钛合金》（高能束焊接头除外）ISO10042：《铝及铝合金的弧焊接》注：奥氏体不锈钢、铝及铝合金不可MT检测；另外塑料还不可作PT检测生产制造中的焊接质量控制焊缝缺陷的质量等级标准ISO5817：57钢的分类体系a（ISO15608）1组：屈服极限Reh≤460N/mm2，成分为（%）：

C≤0.25；Si≤0.60；Mn≤1.8；Mo≤0.70b；S≤0.045；P≤0.045；Cu≤0.40b；Ni≤0.5b；Cr≤0.3(0.4铸钢)b；Nb≤0.06；V≤0.1b；Ti≤0.05注:a:按照钢的产品标准,Reh可用Rp0.2或Rt0.5代替。b：当Cr+Mo+Ni+Cu+V≤0.75时，更高的值也可接受。C:当Cr+Mo+Ni+Cu+V≤1%时，更高的值也可接受。生产制造中的焊接质量控制钢的分类体系a（ISO15608）1组：屈服极581.1组屈服极限Reh≤275N/mm2例：S185、S235JR、S235JO、S235J2；S275、S275JR、S275JO、S275J2；S275N、S275NL（国标Q295；12Mn）1.2组屈服极限275N/mm2﹤Reh≤360N/mm2例：S355；S355JR；S355JO；S355J2；S355K2；S355N；S355NL（国标Q345，16Mn）1.3组屈服极限Reh﹥360N/mm2的细晶粒正火钢例：S420N、S420NL、S460N、S460NL（Q420）1.4组改进型耐侯钢（某一种元素可能超过类组1的规定值）例：S355JOWP；S355J2WP生产制造中的焊接质量控制1.1组屈服极限Reh≤275N/mm2生产制造中的焊接质量592组:屈服极限Reh﹥360N/mm2的

热控轧处理的细晶粒钢和铸钢2.1组:屈服极限360N/mm2﹤Reh≤460N/mm2例：S420M、S420ML；S460M、S460ML，GS-20Mn52.2组:屈服极限Reh﹥460N/mm2例：S500M生产制造中的焊接质量控制2组:屈服极限Reh﹥360N/mm2的

热控轧处理的细晶603组:屈服极限Reh﹥360N/mm2的

调质钢和沉淀硬化钢3.1组:屈服极限360N/mm2﹤Reh≤690N/mm2调质钢例：S460Q、S460QL、S690Q、S690QL、S690QL13.2组:屈服极限Reh﹥690N/mm2调质钢例：S890Q、S890QL、S890QL1；S960Q、S960QL生产制造中的焊接质量控制3组:屈服极限Reh﹥360N/mm2的

调质钢和沉淀硬化614组：Mo≤0.7%且V≤0.1%的低钒

Cr-Mo-（Ni）钢4.1组:Cr≤0.3%且Ni≤0.7%的钢例：16Mo3；18MnMo4-5；20MnMoNi4-54.2组:Cr≤0.7%且Ni≤1.5%的钢例:15NiCuMoNb5-6-4生产制造中的焊接质量控制4组：Mo≤0.7%且V≤0.1%的低钒

Cr-Mo-625组：C≤0.35%的无钒Cr-Mo钢c5.1组:0.75%≤Cr≤1.5%且Mo≤0.7%的钢例:13CrMo4-5（国标15CrMo；美国T12;P12）5.2组:0.5%﹤Cr≤3.5%且0.7%﹤Mo≤1.2%例:10CrMo910（国标2-1/4Cr1Mo；美国T22；P22）5.3组:3.5%﹤Cr≤7.0%且0.4%﹤Mo≤0.7%例:X12CrMo5；美国T5生产制造中的焊接质量控制5组：C≤0.35%的无钒Cr-Mo钢c5.1组:0.7636组：高钒Cr-Mo-（Ni）合金钢6.1组:0.3%≤Cr≤0.75%，Mo≤0.7%，V≤0.35%例：6.2组:0.75%﹤Cr≤3.5%，0.7%﹤Mo≤1.2%，V≤0.35%例：13CrMoV9-10（国标12Cr3MoVSiTiB）6.3组:3.5%﹤Cr≤7.0%，Mo≤0.7%，0.45%≤V≤0.55%例：国标10Cr5MoWVTiB（G106）；6.4组:7.0%﹤Cr≤12.5%，0.7%﹤Mo≤1.2%，V≤0.35%例:X10CrMoVNb9-1(国标1Cr9Mo1VNb;美国T91,P91);

生产制造中的焊接质量控制6组：高钒Cr-Mo-（Ni）合金钢6.1组:0.3%≤647组:C≤0.35%，10.5%≤Cr≤30%的

铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢7.1组:铁素体不锈钢例:

X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12；X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17；X6Cr17；X3CrTi17；国标：1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti；7.2组:马氏体不锈钢例:

X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13国标：0Cr13；

1Cr13；2Cr13；3Cr13;生产制造中的焊接质量控制7组:C≤0.35%，10.5%≤Cr≤30%的

铁素658组:Ni≤31%的奥氏体不锈钢8.1组:Cr≤19%例:X10CrNi18-8;X2CrNi18-9;X5CrNi18-10；X5CrNiMo17123国标：0Cr19Ni9(TP304H);1Cr18Ni9(Ti)；

0Cr18Ni11Ti（TP321H）；0Cr18Ni11Nb(TP347H)8.2组:Cr﹥19%例:X1CrNi25-21；X1CrNiMoN25-22-2国标:0Cr25Ni20；0Cr23Ni13生产制造中的焊接质量控制8组:Ni≤31%的奥氏体不锈钢8.1组:Cr≤19%668.3组:4.0%﹤Mn≤12%的含锰例:X12CrMnNiN17-7-5;X2CrMnNiN17-7-5;X12CrMnNiN18-9-5生产制造中的焊接质量控制8.3组:4.0%﹤Mn≤12%的含锰生产制造中679组：Ni≤10%的镍合金钢9.1组：Ni≤3.0%例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；9.2组：3.0%﹤Ni≤8.0%例：12Ni14；X12Ni59.3组：8.0%﹤Ni≤10%例：X8Ni9；X7Ni9按EN10028-4标准规定的低温韧性镍合金钢生产制造中的焊接质量控制9组：Ni≤10%的镍合金钢9.1组：Ni≤3.0%按E6810组:奥氏体—铁素体双相不锈钢10.1组:Cr≤24%例:X2CrNiMoN22-5-3；X2CrNiN23-4国标：0Cr18Ni5Mo3Si2；10.2组:Cr﹥24%例X3CrNiMoN27-5-2;X2CrNiMoCuN25-6-3；X2CrNiMoN25-7-4；X2CrNiMoCuWN25-7-4国标：

0Cr26Ni5Mo2生产制造中的焊接质量控制10组:奥氏体—铁素体双相不锈钢10.1组:Cr≤24%生产6911组:0.25%＜C≤0.85%,

其余成分与1类钢c相同的钢11.1组0.25%＜C≤0.35%,其余成分与1类钢相同的钢例：C35(国内35#)11.2组0.35%＜C≤0.5%,其余成分与1类钢相同的钢例：C40;C45(国内45#)11.3组0.25%＜C≤0.35%,其余成分与1类钢相同的钢例：C55;C60

(国内65#)生产制造中的焊接质量控制11组:0.25%＜C≤0.85%,

其余成分与1类钢c相同7021组：杂质≤1%的纯铝合金(ISO15608)

根据EN573-3标准的标记方法如下:1)ENAW-Al99.98或ENAW-10982）ENAW-Al99.90或ENAW-10903）ENAW-Al99.98(A)或ENAW-1198

5）ENAW-Al99或ENAW-12006)

ENAW-Al99.5Ti或ENAW-14507)ENAW-Al99.0Cu或ENAW-1100生产制造中的焊接质量控制21组：杂质≤1%的纯铝合金(ISO15608)

根据E7122组非热处理强化铝合金22.1组：铝锰合金1)ENAW-AlMn1或ENAW-31032)ENAW-AlMn1Mg1或ENAW-300422.2组：Mg≤1.5%的铝镁合金1)ENAW-AlMg1(B)或ENAW-500522.3组：1.5%﹤Mg≤3.5%的铝镁合金1)ENAW-AlMg2.5或ENAW-50522)ENAW-AlMg2Mn0.8或ENAW-504922.4组：Mg﹥3.5%的铝镁合金1)ENAW-AlMg4.5Mn0.7或ENAW-50832)ENAW-AlMg5Cr(A)或ENAW-5356(A)生产制造中的焊接质量控制22组非热处理强化铝合金22.1组：铝锰合金生产制造中的焊7223组可热处理强化铝合金23.1组：Al-Mg-Si合金1)ENAW-AlSiMg(A)或ENAW-6005A2)ENAW-AlSi1MgMn或ENAW-6082A3)ENAW-AlMg0.7Si或ENAW-606323.2组：Al-Zn-Mg合金1)ENAW-AlZn4.5Mg1或ENAW-70202)ENAW-AlZn5Mg3Cu或ENAW-70223)ENAW-AlZn4Mg3或ENAW-7039生产制造中的焊接质量控制23组可热处理强化铝合金23.1组：Al-Mg-Si合金生7324组:Cu≤1%的Al-Si合金24.1组：不可热处理强化铸造的Al-Si合金Cu≤1%，5%﹤Si≤15%例:1)ENAC-AlSi12或ENAC-4420024.2组：可热处理强化铸造Al-Si-Mg合金Cu≤1%，5%﹤Si≤15%，0.1%﹤Mg﹤0.8%例：1)ENAC-AlSi7Mg或ENAC-420002)ENAC-AlSi9Mg或ENAC-433003)ENAC-AlSi10Mg或ENAC-43400生产制造中的焊接质量控制24组:Cu≤1%的Al-Si合金24.1组：不可热处理强化7425组5%﹤Si≤14%,1%﹤Cu≤5%,Mg≤0.8%

Al-Si-Mg合金例:ENAW-AlSi12.5MgCuNi或ENAW-4032

26组不可热处理强化的2%﹤Cu≤6%Al-Cu铸造合金例：ENAC-AlCu4Ti或ENAC-21100

生产制造中的焊接质量控制25组5%﹤Si≤14%,1%﹤Cu≤5%,Mg≤0.8%75焊工资格证书说明及资格覆盖范围标记示例

ISO9606-1/EN287-1钢焊工

ISO9606-2/EN287-2铝焊工生产制造中的焊接质量控制焊工资格证书说明及资格覆盖范围标记示例

ISO9606-176钢焊工资格1：ISO9606-1135PFW1.2St10PBssml说明资格覆盖范围135焊接工艺MAG焊135P板-板、管(D≥500mm)FW角焊缝-FW1.2材料类组(按ISO15608)1.2组:屈服强度275N/mm2

<ReH≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料实心焊丝S、Mt10试件材料厚度材料厚度:10mm≥3mmPB焊接位置角焊位置PA、PBssml焊缝细节单面焊多层ss、bssl、ml生产制造中的焊接质量控制钢焊工资格1：ISO9606-1135PFW77钢焊工资格2：ISO9606-1136PBW1.3Bt15PEssnbml说明资格覆盖范围136焊接工艺管状焊丝活性气体保护焊136P板-板管(D≥150mm)PA、PB、PCBW对接焊缝-BW、FW1.3材料类组(按ISO15608)1.3组:细晶粒正火钢屈服极限ReH>360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料碱性药芯B、R、P、V、W、Y、ZT15试件材料厚度材料厚度:15mm≥5mmPE焊接位置对接焊、仰焊位置PA、PB、PC、PD、PE、PFssnbml焊缝细节单面焊无衬垫多层ss、bsnb、mbsl、ml生产制造中的焊接质量控制钢焊工资格2：ISO9606-1136PBW1.378钢焊工资格3：ISO9606-1141/135TBW1.2St20D200PAssnb说明资格覆盖范围141135焊接工艺TIG焊(打底两层)MAG焊,填充141135T管-板、管BW对接焊缝-BW、FW1.2材料类组(按ISO15608)1.2组:屈服强度275N/mm2

<ReH≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料实芯焊丝141:S135:S、Mt20试件材料厚度141:s=5mm135：s=15mm141：3mm-10mm135：≥5mmD200试验管子外径管子外径：200mm≥100mmPA焊接位置管子对接焊、管子水平旋转PA、PBssnbml焊缝细节单面焊无衬垫多层141：ss、bs135：ss+mb、bs141：nb、mb135：mbssl、ml生产制造中的焊接质量控制钢焊工资格3：ISO9606-1141/135TBW79钢焊工资格4：

ISO9606-1141TBW5St5.0D60PFssnbml

ISO9606-1141TBW5St5.0D60PCssnbml说明资格覆盖范围141焊接工艺TIG焊141T管-板、管BW对接焊缝-BW、FW5材料类组(按ISO15608)5组：C≤0.35%，无钒的Cr-Mo钢1、2、3、4、5、6、7、9.1、11S焊接材料实芯焊丝St5.0试件材料厚度材料厚度:5.0mm3-10mmD60试验管的外径管子外径：60mm≥30mmPFPC焊接位置管子对接焊缝、水平固定垂直固定除PG和J-L045以外的所有位置ssnbmlsl焊缝细节单面焊无衬垫多层单层ss、bsnb、mbsl、ml生产制造中的焊接质量控制钢焊工资格4：ISO9606-1141TBW580钢焊工资格5：

ISO9606-1141TBW8St3.6D60PEssnbml说明资格覆盖范围141焊接工艺TIG焊136T管-板、管BW对接焊缝-BW、FW8材料类组(按ISO15608)8组:奥氏体不锈钢8、9.2、9.3、10S焊接材料实芯焊丝St3.6试件材料厚度材料厚度:3.6mm3-7.2mmD60试验管子外径管子外径≥30mmPE焊接位置管子对接焊、管子水平固定PA、PB、PC、PD、PE、PFssnbml焊缝细节单面焊无衬垫多层ss、bsnb、mbsl、ml生产制造中的焊接质量控制钢焊工资格5：ISO9606-1141TBW881铝焊工资格1：ISO9606-2131PFW22St10PBsl说明资格覆盖范围131焊接方法MIG焊131P板-PT：D≥150mmFW角焊缝-FW22材料类组(按ISO15608)22组:非热处理强化铝合金21、22S焊接材料实芯焊丝St10试件材料厚度材料厚度:10mm≥

3mmPB焊接位置角焊位置，水平—垂直PA、PBsl焊缝细节单层sl生产制造中的焊接质量控制铝焊工资格1：ISO9606-2131PFW2282铝焊工资格2：ISO9606-2131PBW23St15PAssmb说明资格覆盖范围131焊接方法MIG焊131P板-PT：D≥150mmBW对接焊缝-BW；FW（见5.4B）23材料类组(按ISO15608)22组:可热处理强化铝合金21、22、23S焊接材料实芯焊丝St15试件材料厚度材料厚度:15mm≥

6mmPA焊接位置对接焊位置，平焊PA、PBssmb焊缝细节带衬垫单面焊多层ssmb，bsFW：sl，ml生产制造中的焊接质量控制铝焊工资格2：ISO9606-2131PBW2383铝焊工资格3：ISO9606-2141TBW23St03D150PFssnb说明资格覆盖范围141焊接方法TIG焊141T管-TPBW对接焊缝-BW；FW（见5.4B）23材料类组(按ISO15608)23组:可热处理强化铝合金21、22、23S焊接材料实芯焊丝St03试件材料厚度材料厚度:3mm1.5mm-6mmD150试件管子外径管子外径：150mm≥75mmPF焊接位置管子对接焊缝，水平固定PA、PB、PD、PE、PFssnb焊缝细节无衬垫单面焊单层ssnb，ssmb，bsFW：sl生产制造中的焊接质量控制铝焊工资格3：ISO9606-2141TBW2384铝焊工资格4：ISO9606-2131PBW22St13PAssnb

ISO9606-2131PBW22St13PBml说明资格覆盖范围131焊接方法MIG焊131P板-PT：D≥150mmBWFW对接焊缝角焊缝-BW；FW（见5.4B）22材料类组(按ISO15608)22组:可热处理强化铝合金21、22S焊接材料实芯焊丝St13试件材料厚度材料厚度:13mm≥

6mmPAPB焊接位置对接焊位置，平角焊缝，水平-垂直PA、PBssnb焊缝细节无衬垫单面焊多层ssnb，ssmb，bsFW：sl，ml生产制造中的焊接质量控制铝焊工资格4：ISO9606-2131PBW2285铝焊工资格5：ISO9606-2141/131TBW22St15(5/10)D200PAssnb说明资格覆盖范围141131焊接方法TIG焊,根部2层MIG焊,填充焊道141131T管-TPBW对接焊缝-BW；FW（见5.4B）22材料类组(按ISO15608)22组:非热处理强化铝合金21、22S焊接材料实芯焊棒/焊丝St15试件材料厚度材料厚度:15mm141:S1=5mm131:S2=10mm141:2.5mm-10mm131:≥6mmD200试件管子外径管子外径：200mm≥100mmPA焊接位置管子对接焊缝，水平转动PA、PBssnb焊缝细节无衬垫单面焊多层141:ssnb，ssmb，bs131:ssmb，bsFW：sl,ml生产制造中的焊接质量控制铝焊工资格5：ISO9606-2141/131TBW86铝焊工资格6：ISO9606-2141TBW21St03D30PFssnb

ISO9606-2141TBW221St10D150PFssnb说明资格覆盖范围141焊接方法TIG焊141T管-PTBW对接焊缝-BW；FW（见5.4B）21材料类组(按ISO15608)21组:纯铝21、22S焊接材料实芯焊棒St03/t10试件材料厚度材料厚度:3mm/13mm≥1.5mmD30/D150试件管子外径管子外径：30mm/150mm≥25mmPF焊接位置管子对接焊缝，水平固定PA、PB、PD、PE、PFssnb焊缝细节无衬垫单面焊单层，多层ssnb，ssmb，bsFW：sl,ml生产制造中的焊接质量控制铝焊工资格6：ISO9606-2141TBW21S87铝焊工资格7：ISO9606-2141TBW22St08D100PFssnb

ISO9606-2141TBW22St08D100PCssnb说明资格覆盖范围141焊接方法TIG焊141T管-TPBW对接焊缝-BW；FW（见5.4B）22材料类组(按ISO15608)22组::非热处理强化铝合金21、22S焊接材料实芯焊棒St08试件材料厚度材料厚度:08mm≥6mmD100试件管子外径管子外径：100mm≥50mmPFPC焊接位置管对接焊缝：水平、垂直固定除PG外的所有位置ssnb焊缝细节无衬垫单面焊单层，多层ssnb，ssmb，bsFW：sl,ml生产制造中的焊接质量控制铝焊工资格7：ISO9606-2141TBW22S88用AlZn4.5Mg1材料对焊工进行技能考核；合格后是否可焊接下列材料？

1）ENAW-Al99.5；2）ENAW-AlMg2.5

3）ENAW-AlMg4.5Mn0.74）ENAW-AlSi1MgMn5）ENAW-AlZn5Mg3Cu6）ENAC-AlCu4Ti

生产制造中的焊接质量控制用AlZn4.5Mg1材料对焊工进行技能考核；合格89根据ISO9606标准，用S890QL组材料考试合格后，下列那些材料不需要重复评定？

1）S420M2）S460N3）AlMg34）X2CrNiN23-45）S355J26）18MnMo4-57）13GrMo4-58）X5CrNi18-99）S275JR生产制造中的焊接质量控制根据ISO9606标准，用S890QL组材料考试合格后，下90根据ISO15608找出正确的材料分组：1)ENAW-Al99.5属于23.1组2)ENAW-AlMg3属于22.3组3)X10CrNi18-10属于8.1组4)S690Q属于3.1组5)S355JR属于1.2组生产制造中的焊接质量控制根据ISO15608找出正确的材料分组：1)ENAW-A91按ISO9606-1标准,焊工考试试板材料为

X5CrNi1810其在生产中可应用的范围是否正确

1)X5CrNi1810属于奥氏体不锈钢(8.1组)材料;2)X5CrNi1810可焊接:3.3＜Ni≤8.0+8.0＜Ni≤10(9.2+9.3)的镍合金钢;3)X5CrNi1810可替代:奥氏体－铁素体双相不锈钢(10组)a)10.1组Gr≤24的奥氏体－铁素体双相不锈钢b)10.2组Gr＞24奥氏体－铁素体双相不锈钢生产制造中的焊接质量控制按ISO9606-1标准,焊工考试试板材料为

X5CrNi192在ISO9606-1评定中,下列哪个焊接位置不能被

J-L045焊接位置替代？1)PA2)PB3)PG4)PF5)PD6)PE7)PC8)H-L045生产制造中的焊接质量控制在ISO9606-1评定中,下列哪个焊接位置不能被

J-L093具备下列那些资格才允许在生产中焊接S460M厚度为15mm的工件1)ISO9606-2TBW13123St10D96PFssmb2)ISO9606-1PBW1352St12PCnb3)ISO9606-1TBW1413St08D148PAssnb4)ISO9606-1PFW1358St10D10PF5)ISO9606-1PFW1113St12PB6)ISO9606-5TFW1418St10D10PF

生产制造中的焊接质量控制具备下列那些资格才允许在生产中焊接S460M厚度为15mm的94选出正确的说法

持证项目:ISO9606-1141PBW5St05PFssnb

1）允许焊接13GrMo4-52）允许焊接S355JR3）允许焊接X10CrNi18-104）可焊接PA和PB的位置5）在焊接生产过程中必须清根焊接生产制造中的焊接质量控制选出正确的说法

持证项目:ISO9606-1141PB95持证:ISO9606-1111/135TBW3C/St12(03/09)D108PGssnb/mb1)焊接材料1、2、3组2)可焊位置：PC；PF3)可焊板厚：3-18mm4)管直径：D≥108mm5)焊工考试可用如下两项证书代替a)ISO9606-1111TBW3Ct03D108PGssnbb)ISO9606-1135TBW3St09D108PGssmb生产制造中的焊接质量控制持证:ISO9606-1111/135TBW396在ISO15614-1标准中包括下列试件形式1）板对接焊缝2）管对接焊缝3）管角焊缝4）板角焊缝5）支连管(管三通)生产制造中的焊接质量控制在ISO15614-1标准中包括下列试件形式1）板对接焊缝97在ISO9606-1焊工考试中，试件采用检验方法1)外观检验2)RT检验3)UT检验4)硬度试验5)弯曲试验6)断裂试验7)金相宏观生产制造中的焊接质量控制在ISO9606-1焊工考试中，试件采用检验方法1)外观98在ISO15614中包括下列那些焊接方法?1)电阻焊气焊摩擦焊点焊/缝焊/凸焊

5）钢电弧焊6）铝电弧焊7)铜电弧焊生产制造中的焊接质量控制在ISO15614中包括下列那些焊接方法?1)电阻焊生产制99试样在试件上的截取位置

板对接焊缝试样的部位3区1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样4区：有要求时冲击试样附加试样5区1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样6区1个宏观试样1个微观试样1个硬度试样生产制造中的焊接质量控制试样在试件上的截取位置

板对接焊缝试样的部位3100管子试样的选取位置1固定管子顶部2区1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样3区：有要求时冲击试样附加试样4区1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样

5区1个宏观试样1个硬度试样生产制造中的焊接质量控制管子试样的选取位置1固定管子顶部2区3区：有要求时4区101T型接头或板角焊缝试样的部位1区去除25mm2区1个宏观试样3区1个宏观试样1个硬度试样生产制造中的焊接质量控制T型接头或板角焊缝试样的部位1区2区3区生产制造中的102

叉接管或管角焊缝试样的部位为支管角度1个宏观试样及一个硬度试样（A位置）一个宏观试样（B位置）生产制造中的焊接质量控制叉接管或管角焊缝试样的部位为支管角度生产制造中的焊接质量控103

根据ISO9606标准，一工字梁材质为Q235A,厚度18mm，焊接方法采用MAG焊，用实芯焊丝ER50-6作为填充金属，采用平角焊位置，请正确写出国际焊工证书的项目。生产制造中的焊接质量控制根据ISO9606标准，一工字梁材质为Q235A,厚度104根据ISO9606标准，一工字梁材质为Q235A,厚度18mm，焊接方法采用MAG焊，用实芯焊丝ER50-6作为填充金属，采用平角焊位置，请正确写出国际焊工证书的项目。项目:ISO9606-1135PFW1.1St10PBml生产制造中的焊接质量控制根据ISO9606标准，一工字梁材质为Q235A,厚度105正确叙述国际焊工证书项目:ISO9606-2131PBW23St10PFssmb

的含义:含义:ISO9606-2铝焊工技能评定国际标准131惰性气体保护焊（ISO4063）P板-板BW对接S填充材料(ER5356)236005A(ENAW-AlSiMg)

(212223)t10试件厚度为10mm(﹥6mm)PF立向上焊焊接位置(PAPBPF)ss施焊形式为单面焊(ssbs)mb带熔池保护

生产制造中的焊接质量控制正确叙述国际焊工证书项目:生产制造中的焊接质量控制106一焊工技能评定母材为S690Q;持合格证项目:ISO9606-1141TBW3.1St05D60PFssnb焊接工作中可以焊接范围1、2、3组；持本证可以焊壁厚3～10mm；焊接直径≥30mm(最小25mm)。生产制造中的焊接质量控制一焊工技能评定母材为S690Q;持合格证项目:IS107持证:

ISO9606-1/EN287-1141/111TBW1.1S/Bt03/07D133H-L045ssnb/mb在生产中可认可的范围焊接材料1.1、1.2、1.4焊接位置：PAPBPCPDPFPE板厚：3-6/3-14mm管直径：D≥54mm(最小25mm)经上述焊工考试是否可替代如下两项1)EN287-1141TBW2St03D133PEssnb2)EN287-1111TBW2At07D133PEssmb生产制造中的焊接质量控制持证:ISO9606-1/EN287-1141/1108正确叙述:ISO9606-2131TBW23.1St05D60PFssmb的含义。解释：焊工考试：铝焊工考试（ISO9606-2）焊接方法:MIG焊（131）板（P）对接焊缝（BW）材料组别:纯铝（23.1）填充材料:实芯S试件尺寸:管壁厚2mm；管径60mm(t05；D60)焊接位置：固定,水平轴线位置,平焊位置(PF)施焊形式:单面焊(ss);带熔池保护多道焊(mb)生产制造中的焊接质量控制正确叙述:生产制造中的焊接质量控制109

外径D≤25mm时,弯曲或断裂试验是否可用整个试件的缺口拉伸试验代替？生产制造中的焊接质量控制外径D≤25mm时,弯曲或断裂试验是否可用整个试件的缺110

如果采用131、135、136和311焊接方法焊接的对接焊缝，那么做射线检验后是否必须附加弯曲或断裂试验？生产制造中的焊接质量控制如果采用131、135、136和311焊接方法焊接的111某一气体储罐的主壳体生产制造中的焊接质量控制某一气体储罐的主壳体生产制造中的焊接质量控制112气体储罐各接头坡口形式A3、A4(筒体纵缝接头)A1、A2、B1(筒体环缝以及筒体与封头对接环缝接头)D1(封头与法兰管子角接头)D2（接管与筒体带垫板法兰管子的角接接管）D3、D4、D5（接管与筒体普通角接接头）B2、B3(小口径管与法兰接管对接接头)生产制造中的焊接质量控制气体储罐各接头坡口形式A3、A4A1、A2、B1D1(113气体储罐产品焊接方案制定1）筒身材料为Q345(16Mn)钢，筒身规格Ø1340×70mm，筒体纵缝接头形式如图所示。纵缝坡口A3、A4采用111工艺，先用焊条焊外坡口。焊到一半厚度后，背面清根后，再用111工艺将背面焊满，内侧坡口焊完后，焊接未完的外侧坡口，其方法采用135工艺方法，直至焊满为止，坡口位置:PA、PC生产制造中的焊接质量控制气体储罐产品焊接方案制定1）筒身1141）筒身材料为Q345(16Mn)钢，筒身规格Ø1340×70mm，筒体纵缝接头形式如图所示。纵缝坡口A3、A4采用111工艺，先用焊条焊外坡口。焊到一半厚度后，背面清根后，再用111工艺将背面焊满，内侧坡口焊完后，焊接未完的外侧坡口，其方法采用135工艺方法，直至焊满为止，坡口位置:PA、PCISO9606-1111PBW1.2Bt14PCssnbISO9606-1135PBW1.2St14PCssmb生产制造中的焊接质量控制1）筒身材料为Q345(16Mn)钢，筒身规格Ø1340×71152)筒身材料为Q345(16Mn)钢，筒身规格Ø1340×70mm，筒体纵缝接头形式如图所示。筒体环缝、筒体与封头为U＋V形（A1、A2、B1）对接环缝接头，采用焊条电弧焊先焊内坡口，再焊窄间隙外坡口，可以不清根。焊接位置：PA、PF、PG生产制造中的焊接质量控制2)筒身材料为Q345(16Mn)钢，筒身规格Ø1340116筒身