机械专业工程材料学终XXXX

第六章合金钢重要的金属材料:碳素钢:价格低、易加工、可热处理、可塑变。合金钢：为了改善钢的性能，在碳钢的基础上特意地加入一种或几种合金元素所形成的钢。它具有较好机械性能（如强度、塑性、淬透性、冲击韧性等）和特殊性能（耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、电磁性等），但价格高。一、合金元素的存在形式非碳化物形成元素:不能和碳化合的元素称为非碳化物形成元素，如Ni、Si、Co、Al、Cu等，它们只能溶于铁素体形成合金铁素体。2.碳化物形成元素（次d电子层不满）凡能与碳化合的元素叫做碳化物形成元素.按照碳化物形成元素所形成的碳化物的稳定程度由强→弱的排列顺序为：Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe；强碳化物形成元素：Ti、Zr、Nb、V中强碳化物形成元素：W、Mo、Cr弱碳化物形成元素：Mn、Fe；

碳化物形成元素在周期表中都是位于铁元素的左边的过渡族金属元素,它们都有一个未填满的d电子亚层,当形成碳化物时,碳原子首先将其价电子填入金属原子未填满的d电子亚层,使形成的碳化物具有金属键结合的性质,金属原子的d电子亚层愈不满(周期表中,在铁左边离铁愈远),则其与碳的亲和力愈强,形成碳化物的能力愈大,愈稳定,而且不易分解。二、合金元素的主要作用（一）合金元素对钢中基本相的影响溶于碳钢中原有的相中；形成新类型的特殊碳化物1.溶于基体中形成合金F或合金渗碳体。2.与碳作用形成合金碳化物。3.单独形成特殊碳化物。非碳化物形成元素几乎都溶解在铁素体中合金铁素体。碳化物形成元素中：与碳亲和力较弱的元素可部分溶于渗碳体中合金渗碳体，大部分仍溶于铁素体中。

与碳亲和力较强的一些元素含量小时，合金渗碳体，如:(Fe、Cr)3C、(Fe、Mo)3C、(Fe、W)3C含量多时，新的特殊的合金碳化物；

Cr7C3、MoC、WC、与碳亲和力很强的元素特殊的碳化物如NbC、TiC、ZrC等，合金元素溶入铁素体以固溶体的溶质形式存在：主要是非碳化物形成元素Si、Co、Al、Cu等以此种形式存在；产生固溶强化作用；如图所示；

Ni、Cr特殊，含量少时，铁素体韧性升高；含量多时，铁素体韧性下降合金元素溶入渗碳体中置换Fe3C中的Fe原子合金渗碳体；(Cr、W、Mo、V、Nb);硬度增，提高耐磨性，加热时难溶于奥氏体单独形成特殊碳化物

合金元素与碳化合特殊碳化物，结构简单、熔点高、硬度高、稳定性高，当以细小的质点分布在固溶体基体上时，可以起到弥散强化作用。NbC、TiC、VC（二）合金元素对Fe-C相图的影响扩大或缩小A区改变共晶点和共析点的参数1.奥氏体相区的变化扩大或缩小A区——如，室温下，1Cr18Ni9为单相A，1Cr17Ti为单相F使共析转变点S左移→钢中P%↑，强度增加。使共晶转变点E左移→钢中出现Le'

Mn、Ni、Co、C、N、Cu均使S、E点向下、向左移、A3、A1（点）线向下移，A4点上升，故可扩大奥氏体相区；如P125图7-4所示；

Cr、Mo、W、V、Ti、Si使S、E点向上、向左移，A3、A1点（线）上升，A4点下降，故可缩小奥氏体相区；如P125图7-4所示；3.2总结：当含Mn、Ni较高的钢，因扩大奥氏体相区有可能将A3降至室温以下，此时钢在室温下保持奥氏体组织，叫做奥氏体钢；例如：Mn13(耐磨钢)、1Cr18Ni9（不锈钢）；如P122图7-1；当含Cr较高的钢，因缩小奥氏体相区有可能在室温下只有铁素体存在而成为铁素体钢；例如：Cr17（铁素体型不锈钢）；如P122图7-2；由于所有的合金元素均使S点左移，这就意味着钢中的含碳量不足0.77%时，钢就变为过共析钢而析出Fe3CⅡ；例如：4Cr13（马氏体型不锈钢）就是过共析钢；合金元素的存在将改变钢的共析温度，扩大奥氏体相区的合金元素将使A1下降，缩小奥氏体相区的合金元素将使A1上升；如图7-5所示；大多数合金元素均使E点左移，这就意味着当钢中的含碳量小于2.11%时就会出现共晶莱氏体；例如：W18Cr4V的铸态组织中已出现了莱氏体；合金元素对S点成分的影响（三））合金金元素素对热热处理理过程程的影影响合金元元素对对加热热时奥氏体体形成成过程的的影响响大多数数合金金元素素（除除少数数Ni、Co，，主要要是碳碳化物物形成成元素素）会会减慢奥奥氏体体的形形成过过程。所有合合金元元素（（除Mn、、P、、C、、N外外）均均阻碍碍奥氏氏体晶晶粒的的长大大，获获得晶晶粒细细小的的奥氏氏体组组织，，但作作用的的强弱弱不同同，强强碳化化物形形成元元素的的作用用大。。强碳化化物形形成元元素能强烈烈的阻阻止奥奥氏体体晶粒粒长大大(Ti、V、Zr、、Nb等等)。。非碳化化物形形成元元素能轻微微的阻阻止奥奥氏体体晶粒粒长大大(Si、Ni、、Cu、Co等等)。因此，，一般般合金金钢的的热处处理加加热温温度较较碳钢钢的高高，但但晶粒粒细小小，尤尤其是是存在在强碳碳化物物形成成元素素的合合金钢钢。2.合合金金元素素对过冷奥奥氏体体转变变过程程的影响响：除Co以外，，大多多数合合金元元素的的加入入（溶溶入奥奥氏体体中））均使C曲曲线右右移，提高高过冷冷奥氏氏体的的稳定定性，，Vk↓从而提提高了了钢的的淬透透性；；一些碳碳化物物形成成元素素还使使C曲曲线的的形状状发生生改变变，如图7-6所示示；除Co，，Al外，所所有的的合金金元素素都使使Ms、、Mf点点下降降，淬淬火后后残余余A量量↑,硬硬度↓↓提高钢钢的淬淬透性性。最最常采采用的的是：：Cr，，Mn，Si，，Ni，B合金金元元素素对对珠珠光光体体转转变变的的影影响响除了了Co、、Al外外均均推迟迟奥氏氏体体向向珠珠光光体体的的转转变变。。合金金元元素素溶溶入入奥奥氏氏体体中中，，就就或或多多或或少少地地推推迟迟珠珠光光体体转转变变，，提提高高淬淬透透性性。。多多种种元元素素的的共共同同作作用用比比单单一一元元素素的的作作用用大大的的多多。。合金金元元素素对对马马氏氏体体转转变变的的影影响响除Co、、Al以以外外，，溶溶入入奥奥氏氏体体中中的的合合金金元元素素均均使使Ms点点下降降，，碳碳的的作作用用最最大大，，其其次次是是Mn、、Cr、、Ni、、Mo、、W、、Si。。多多种种元元素素共共存存时时，，作作用用更更大大。。3、、合合金金元元素素对对回火火转转变变的影影响响：：1.提高高钢钢的的回回火火稳稳定定性性：：回火火稳稳定定性性：：表表示示钢钢对对于于回回火火时时发发生生软软化化过过程程的的抵抵抗抗能能力力；；M分分解解、、碳碳化化物物长长大大、、残残余余A转转变变、、F再再结结晶晶被被推推迟迟到到较较高高的的温温度度才才发发生生。。回火火温温度度相相同同时时，，合合金金钢钢中中析析出出的的碳碳化化物物更更细细小小，，其其强强度度更更高高。。合金金钢钢在在相相同同的的回回火火温温度度下下比比含含碳碳量量相相同同的的碳碳钢钢具具有有更更高高硬硬度度，，回火火稳稳定定性性越越高高的的钢钢，，在在较较高高温温度度下下的的强强度度或或硬硬度度也也越越高高如图图7-7所所示示；在达达到到相相同同强强度度条条件件下下，，回回火火稳稳定定性性高高的的钢钢，，可可在在更更高高温温度度下下回回火火。。---合合金金钢钢综综合合力力学学性性能能比比碳碳钢钢好好。。提高高钢钢的的回回火火稳稳定定性性作作用用较较强强的的合合金金元元素素有有：：V，，Si，，Mo，，W，，Cr，，Ni，，Mn,Co（2））二次次硬硬化化和和二二次次淬淬火火当钢钢中中含含Cr、、W、、Mo、、V、、Ti等超超过过一一定定量量时时，，回回火火后后的的硬硬度度随随回回火火温温度度的的升升高高不不是是单单调调的的降降低低，，而而是是在在某某一一温温度度范范围围回回火火后后硬度度反而而增增加加，，并并在一定定温温度度（500~600℃℃））达达到到峰峰值值。如图图7-7C)所所示示；；二次次硬硬化化：在在一一定定回回火火温温度度下下硬硬度度出出现现峰峰值值的的现现象象。。回火火温温度度较较高高时时析析出出细细小小、、高高硬硬度度的的合合金金碳碳化化物物，，如如Mo2C，，使使硬硬度度反反而而提提高高。。（（韧韧性性也也大大大大↑↑））二次淬火火500~600℃回火火时析出出合金碳碳化物→→残余A中Me%↓↓→Ms、、Mf↑↑，随随后冷却却时残余余A→→M→硬硬度升高高二次淬火火：在高合金金钢中回回火冷却却时残余余奥氏体体转变为为马氏体体，而导导致硬度度升高的的现象。（3）对回火脆脆性的影影响：回火脆性性：淬火火钢在回回火时的的冲击韧韧性并不不是随回回火温度度的升高高单调的的增大，，有些钢钢在一定定温度范范围内回回火时，，其冲击击韧性显显著下降降，这种种现象叫叫做钢的的回火脆脆性；如图7-8所示示；第一类回回火脆性性：钢在在250~400℃℃温度范范围内出出现的回回火脆性性叫做第第一类回回火脆性性，也叫叫低温回回火脆性性；第一类回回火脆性性产生的的原因与与防止方方法:避避免在此此温度范范围内回回火，或或加入一一些合金金元素，，如：ＳＳｉ；第二类回回火脆性性：钢在在500~650℃℃范围内内回火时时出现的的回火脆脆性叫做做第二类类回火脆脆性，也也叫高温温回火脆脆性；第二类回回火脆性性产生的的原因与与防止方方法：防止方法法：回火后快快冷可避免，，重新加加热后快快冷可消消除之，，故此类类回脆又又叫做可可逆回火火脆性；；加入适量量的W、Mo；（当钢钢中含有有Cr、、Ni、、Mn、、Si、、P等元元素时，，高温回回火的脆脆性增大大，在含含有Cr时，还还有Ni和Mn则回火火脆性更更大）。。三、合金金钢的分分类与编编号1、钢的的分类按用途分分类（1）合合金结构构钢：低低合金结结构钢、、渗碳钢钢、调质质钢、弹弹簧钢、、轴承钢钢、易切切削钢等等；（2）合合金工具具钢：刃具钢、、模具钢钢、量具具钢。（3）特特殊钢：：不锈钢钢、耐热热钢、耐耐磨钢、、磁钢等等。2.合金钢钢的编号：：合金钢编号号的一般形形式：字母+数字+化学元素符符号+数字字+字母①G-滚Y-易②含碳量合金结构钢钢两位数字（（含碳量万分之几）例如：20MnVBA、36Mn2Si、40CrNiMo等。。滚动轴承钢钢滚或G+Cr+数字字（Cr含含量的千分之几）,例如：：GCr15合金工具钢钢一位数字含含碳量量≥1.0%时不标标，＜1.0%时用用千分之几表示,例如如CrMn、9Mn2V等。。高速钢中中不标含碳碳量，如W18Cr4v，W6Mo5Cr4V2等。③③主要合金金元素种类类和名义百百分含量＜＜1.5%略1.5~2.5%标22.5~3.5%标3④钢的冶金金质量A-高级优质质钢E-特级优质质钢合金钢的分类（按用途分类类）合金结构钢钢——低低合金结结构钢、渗渗C钢、、调质钢、、弹簧钢钢、轴承承钢等。合金工具钢钢——刃刃具、、模具、量量具钢。特殊性能钢钢——不不锈钢、、耐热钢、、耐磨钢。。合金钢的编编号结构钢———如60Si2Mn，，w(C)=0.6%，，w(Si)=2%，w(Mn)＜1.5%工具钢、特特殊性能钢钢——如如9SiCr，w(C)=0.9%，w(Si)、w(Cr)均均＜1.5%而CrWMn中，w(C)＞1.0%专用钢———如，，滚动轴承钢GCr15，，w(C)=1.0%，，w(Cr)=1.5%高级优质钢钢——如如，20Cr2Ni4A合金钢的编编号：合金结构钢钢数字（含碳碳量万分之几）+元素（（化学元素素符号）+数字（合合金元素的的百分之几）。例如：20MnVBA、36Mn2Si、40CrNiMo等。。滚动轴承钢钢滚或G+Cr+数字字（Cr含含量的千分之几）,例如：：GCr15合金工具钢钢含碳量+元元素+数字字，含碳量量≥1.0%时不标标，＜1.0%时用用千分之几表示,例如如CrMn、9Mn2V等。。高速钢中中不标含碳碳量，如W18Cr4v，W6Mo5Cr4V2等。特殊性能钢钢：不锈钢与耐耐热钢数字+元素素+数字第一个数字字表示含碳碳量的千分之几,第二个个数字表示示合金元素素的百分之几。起重要作作用的微量量元素也要要标出。例如：9Cr18，，00Cr18Ni10（平平均含碳碳量≤0.03%)，0Cr18(平均含含碳量≤0.08%)等等。特殊性能钢钢：不锈钢与耐耐热钢数字+元素素+数字第一个数字字表示含碳碳量的千分之几,第二个个数字表示示合金元素素的百分之几。起重要作作用的微量量元素也要要标出。例如：9Cr18，，00Cr18Ni10（平平均含碳碳量≤0.03%)，0Cr18(平均含含碳量≤0.08%)等等。第二节合合金结构钢钢合金结构钢钢：在工业业上凡是用用于制造各各种机器零零件和用于于建筑工程程结构的钢钢叫做合金金结构钢；；1、低合金金结构钢：：(一）性能能：高强度，显著高于相相同含碳量量的普通碳碳钢，故又又称为低合合金高强钢钢（可以显显著的降低低构件的重重量，节约约钢材），，高的塑性、、韧性良好的焊接接性与冷成成型性能、、良好的耐蚀蚀性，故具有良好好的综合机机械性能，，特别是具具有较高的的屈服极限限；学习思路：：用途→工工作条件→→性能要要求→成成分特点→→热处理理特点→典典型钢种种应用2.合金金元素含合金量小小于3%，，

主加Mn，1.8%以内内(Cr、Ni)———固溶强化化辅加Ti、V、、Nb、Mo、B———细化晶粒，，弥散强化化，强化铁素体体，细化铁铁素体晶粒粒，使强度度、韧性改改善;细化化珠光体晶晶粒，同时时在钢中形形成微细的的碳化物，，起到弥散散强化的作作用，从而而提高钢的的强度及韧韧性；少量Cu、P等；Cu、P：：提高钢对对大气的抗抗蚀能力；；（二）成分分及作用1.碳含量量：含碳量量一般小于于0.2%，保证好好的韧性、、焊接性和和冷成形性性，1．低合金金结构钢钢号旧钢号主要化学成分，%机械性能CMnSi，s

，MPab

，MPa5，%Q29509MnNb

12Mn0.160.80

~1.500.5529557023Q34516Mn

16MnRe0.18

~0.201.00

~1.600.5534563021~22Q39016MnNb

15MnTi0.201.00

~1.600.5539065019~20Q42014MnVTiRe

15MnVN0.201.00

~1.700.5542068018~19Q46014MnMoV

18MnMoNb0.201.00

~1.700.5546072017常用低合金结构钢的牌号、成分、性能（厚度(直径)16mm，AKV≥34J）2.牌号:Q345345MPa屈服强度（三）常用用低合金结结构钢及其其组织形态态

通常在在热轧状态态或退火、、正火状态态下使用组组织：铁铁素体+珠珠光体不需最终热热处理Q460钢含Mo、、B，强度高，用于石化中中温高压容器。。压力容器南京长江大桥Q345钢(16Mn)综合性能好好，用于船舶、、桥梁、车车辆等大型钢结构。。Q390钢含V、Ti、Nb，强度高，用于中等压压力的容器器。万吨远洋轮应用：工程程结构——桥梁梁，船舶，，车辆外壳壳、支架、、压力容器器高压容器船舶车辆桥梁二、、渗渗碳碳钢钢用途途：受受冲冲击击和和强强烈烈磨磨损损、、摩摩擦擦的的零零件件（（各各类类齿齿轮轮、、凸凸轮轮））（一一））性性能能要要求求表硬硬心心韧韧性能能———心心部部韧韧性性高高、、强强度度大大。。渗层层硬硬度度高高，，耐耐磨磨，，抗抗接接触触疲疲劳劳；；合金金渗渗碳碳钢钢应应具具有有良良好好的的工工艺艺性性能能，，特特别别是是热热处处理理工工艺艺性性能能，在在渗渗碳碳温温度度（（900~950））下下，，奥奥氏氏体体晶晶粒粒不不易易明明显显长大大，，并并且且有有良良好好的的淬淬透透性性。。成分分———低碳碳钢钢0.1～～0.25%C,韧韧性性好好。。合金金元元素素----提提高高淬淬透透性性、、耐耐磨磨性性,细细化化晶晶粒粒。。主加加元元素素：：Cr,Ni,Mn,B————↑↑淬淬透透性性（（心心部部得得M板板条条））辅加加元元素素：：W,Mo,V,Ti————细细化化晶晶粒粒（（VC,TiC,耐耐磨磨性性↑↑））渗C钢的牌号（摘自GB/T3077-1999）（渗C:930℃，回火：200℃）p172主要化学成分,%预备处理／淬火,℃CMnCr，Ni0.17~0.24

0.17~0.240.50~0.80

1.30~1.600.70~1.00

880／800水,油880水,油0.17~0.230.17~0.23

0.90~1.200.80~1.10

0.90~1.201.00~1.30

850油880

／870油钢号20Cr

20MnV20CrMn20CrMnTi

淬透性低中高18Cr2Ni4WA

20Cr2Ni4A0.13~0.19

0.17~0.23W0.8~1.2

0.30~0.601.35~1.65

4.0~4.51.25~1.65

3.25~3.75950

／850空

880／780

油机械性能

bMPasMPa835

785540

5909301080

735835

1180

1180835

1080aKU2J47

554755

78

63二、、渗渗碳碳钢钢热处处理理渗碳碳后后缓缓冷冷组组织织：：表面面：：过过共共析析组组织织P+Fe3CⅡ心部部：：亚亚共共析析组组织织F+P渗碳碳→→淬淬火火→→低低温温回回火火的的组组织织：：表层层——回回火火M+碳碳化化物物+A′′心部部————低低C的的回回火火M（（+S+F））渗碳碳→→淬淬火火→→低低温温回回火火渗碳碳（（加加热热至至900-950℃，，渗渗碳碳6-8h））淬火火————预预冷冷直直接接淬淬火火，，一一次次淬淬火火，，二二次次淬淬火火低温温回回火火————180-200℃℃，，保保温温1-2h4.合合金金渗渗碳碳钢钢的的牌牌号号20Mn2TiA等级:高级优质含钛量WTi≤1.5%含锰量WMn2%含碳量WC20%00典型型合合金金渗渗碳碳钢钢种种介介绍绍低淬淬透透性性合合金金渗渗碳碳钢钢钢含含合合金金元元素素总总量量＜＜3%15Cr、、20Cr、、15Mn220Mn2。。淬透透性性小小，，心心部部强强度度低低，，强强韧韧性性配合合差差用于于受受力力小小的的耐耐磨磨件件，，如如柴柴油机机的的活活塞塞销销、、小轴轴（（凸轮轮轴轴））、等。。小齿齿轮轮（（机机床床齿齿轮轮））。。中淬淬透透性性合合金金渗渗碳碳钢钢钢含含合合金金元元素素总总量量在在4%左左右右。。20CrMnMo、、20CrMnTi、、20MnVB。。淬透透性性和和力力学学性性能能均均较较高高用于于中中等等载载荷荷的的耐耐磨磨件件，，如汽车车变变速速齿齿轮轮。柴油机凸轮轴活塞销(20Cr)典型型合合金金渗渗碳碳钢钢种种介介绍绍高淬淬透透性性合合金金渗渗碳碳钢钢钢含含合合金金元元素素总总量量在在4%～～6%。。18Cr2Ni4W、、20Cr2Ni4A等等。。淬透透性性大大，，心心部部强强度度高高，，强强度度与与韧韧性性配合合很很好好用于于大大载载荷荷的的耐耐磨磨件件，，如如柴柴油油机机曲曲轴轴、、连杆杆。。。飞机机齿齿轮轮柴油机曲轴20CrMnTi钢钢制制造造齿齿轮轮的的热热处处理理工工艺艺曲曲线线用途途：：受受冲冲击击和和强强烈烈磨磨损损、、摩摩擦擦的的零零件件（（各各类类齿齿轮轮、、凸凸轮轮））性能能：：表表面面————高高的的硬硬度度、、耐耐磨磨性性心部部————强强而而韧韧成分分：：0.1~0.25%C————低低碳碳钢钢主加加元元素素：：Cr,Ni,Mn,B————↑↑淬淬透透性性（（心心部部得得M板板条条））辅加加元元素素：：W,Mo,V,Ti————细细化化晶晶粒粒（（VC,TiC,耐耐磨磨性性↑↑）），，最终终热热处处理理：：渗碳碳+淬淬火火+低低温温回回火火组织织：：表表层层：：高碳碳回回火火M+Fe3C或或碳碳化化物物+残残A心部部：：淬淬透透：：低碳回回火M未淬透：F+S常用钢号：：20,20Cr,20CrMnTi,18Cr2Ni4W淬透性：低低中中高高适用：机机床齿轮轮汽汽车变速齿齿轮飞飞机齿齿轮渗碳钢小结结三、调质钢钢经过淬火和和高温回火火（调质处处理）处理理后的结构构钢叫做调调质钢；（一）性能能要求：用途：受复复合应力的的重要结构构件（齿轮轮、连杆、、机床主轴轴）许多机器设设备上的重重要零件，，如：机床床主轴、汽汽车拖拉机机的后桥半半轮、柴油油发动机舱舱轴、连杆杆、高强度度螺栓等，，在多种应应力负荷下下工作的，，受力情况况比较复杂杂。要求具有比比较全面的的机械性能能——很高高的强度，，良好的塑塑性和韧性性，即良好的综合合机械性能能。（二）成分分和作用1.碳含量量：0．25～～0．50％——中中碳钢含碳量过低低，不易淬淬硬，钢的的强度较低低含碳量过高高，钢的塑塑、韧性较较差；碳素调质钢钢：40、、45、50；合金调质钢钢：25Cr2Ni4WA、、30CrMnSi2.合金元元素主加元素：：Ni、Cr、Mn、Si———强化化铁铁素素体体基体体，提提高高韧韧性性↑淬淬透透性性，，辅加元素：：W,Mo,V,Ti——细化晶粒,↑回火火稳定性加入防止第第二类回火火脆性的元元素调质钢的回回大温度正正好处于第第二类回火火脆性温度度范围内，，钢中含有有Mn、Cr、Ni、、B元素时，会会增大回火火脆性的敏敏感性，除除回火快速速冷却外，，可加入抑抑制回火脆脆性的元素素Mo和W。。加入细化奥奥氏体晶粒粒的元素回火索氏体体中的铁素素体晶粒越越细小，则则钢的强韧韧性越好，，为了细化化铁索体晶晶粒，首先先必须先细细化奥氏体体晶粒，常常用的元素素有W、Mo、、V、Ti等。（三）调质质钢的热处处理特点预备：正火火——S———改善组组织，消除除锻造应力力，便于切切削加工最终：调质质——回火火S——获获得良好的的综合机械械性能表面要求高高硬度,耐耐磨,↑σσ-1，→→表面淬火火+低温温回火（回回火M）1.预备备热处理正火或退火火处理热加工后，，预备热处处理可以降低硬度，，便于切削削加工，消除热加加工时的组组织缺陷（（如带状组组织）、细化晶粒、、改善组织织，为最终热处处理做好准准备。最终热处理理最终热处理理是淬火加高温温回火。⑴淬火：淬火温度：：加热到850℃左右，AC3以上30~50℃;淬火介质：：合金钢的的淬透性比比较高，可可以采用较较慢的冷却却速度淬火火，一般都都用油淬，以避免出现现热处理缺缺陷；⑵高温回火火：一般为为500~650℃℃。某些零件除除了要求有有良好的综综合机械性性能外，还还要求工件件（局部））表面有较较高的耐磨磨性，这时时零件经调调质处理后后，还应对对零件（局局部）表面面进行感应应加热淬火火，最后低低温回火，，表层硬度度可达HRC56～～58。调质处理后后获得回火索氏体体具有良好的的综合机械械性能的原原因，调质质处理后的的组织为回火索氏体体，这种组织织状态有以以下几个特特点：（1）在铁素体基基体上均匀匀分布的粒粒状碳化物物起弥散强化化作用，溶溶于铁素体体中的合金金元素起固固溶强化作作用，从而而保证钢有有较高的屈屈服强度和和疲劳强度度。（2）组织织均匀性好好，减少了了裂纹在局局部薄弱地地区形成的的可能性，，可以保证证有良好的的塑性和韧韧性。（3）作为为基体组织织的铁素体体是从淬火火马氏体转变而成成的，晶粒粒细小，使使钢的冷脆脆倾向性大大大减小。。（四）常用用的调质钢钢1.低淬透透性调质钢钢40Cr在机械制造造中应用十十分广泛，，淬透性小小，用于要要求不高的的零件，40Cr钢有较高高的机械性性能和工艺艺性能，应应用广泛，，2.中淬透透性调质钢钢含有较较多合金元元素，因而而淬透性较较高，可用用于制造截截面尺寸较较大的中型型、大型零零件，如大大截面曲轴轴、拖拉机机上的连杆杆加钼防第第二类回火火脆性40MnMoB3.高高淬透透性调调质钢钢多多半是是Ni-Cr钢钢，并并含钼钼，少少数钢钢不含含钼。。用于于制造造大截截面、、重载载荷的的重要要零件件。如如大型型轴和和齿轮轮等40CrNiMo应用40Cr，，一般般尺寸寸重要要零件件，如如齿轮轮、主主轴。。35CrMo，，较大大截面面零件件，如如曲轴轴、连连杆。。40CrNiMo，，大截截面重重载零零件，，如汽汽轮机机主轴轴和叶叶轮。。汽车曲轴40Cr钢钢制作作拖拉拉机连连杆螺螺栓为为例说说明其其热处处理工工艺方方法的的选定定和工工艺路路线的的安排排连杆螺螺栓是是发动动机中中的一一个重重要的的连接接零件件，在在工作作时，，它承承受冲冲击性性的周周期变变化的的拉应应力和和装配配时的的预应应力，，在发发动机机运转转中，，连杆杆螺栓栓如果果破断断，就就会引引起事事故。。因此此，要要求它它应具具有足足够的的强度、、冲击击韧性性和抗抗疲劳劳能力力。为了了满足足上述述综合合机械械性能能的要要求，，确定定选用用40Cr钢制制作连连杆螺螺栓。。连杆杆螺栓栓生产产工艺艺路线线如下下：下料→锻造→退火（（或正正火））→机加工工→调质→机加工工→装配退火（（或正正火））是为为了改改善切切削加加工，，并为为随后后调质质处理理做好好组织织准备备。调调质工工艺如如图，，经840℃加热油油冷后后得马马氏体体组织织，540℃回火后后，其组织织为回回火索索氏体体。调质钢钢小结结1、用用途：：受复复合应应力的的重要要结构构件（（齿轮轮、连连杆、、机床床主轴轴）2、性性能：：良好好的综综合机机械性性能3、成成分：：0.3~0.5%C———中中碳碳钢主加元元素：：Cr,Ni,Mn,Si————↑↑淬透透性，，强化化基体体辅加元元素：：W,Mo,V,Ti————细细化晶晶粒,↑↑回火火稳定定性4、热热处理理：预备：：正火火———S———改改善组组织，，消除除锻造造应力力，便便于切切削加加工最终：：调质质———回火火S———获获得良良好的的综合合机械械性能能表面要要求高高硬度度,耐耐磨,↑σσ-1，→→表面面淬火火+低低温温回火火（回回火M）5、常常用钢钢号：：45，40Cr，，40CrMnMo四、弹弹簧钢钢定义：：弹簧簧钢是是指用用于制制造各各种弹弹簧的的钢种种。（一））弹簧簧钢的的性能能特点点：高的σσe、、σs、σb、、σσ-1，，一定定的塑塑韧性性弹簧的的作用用：通过过弹性性变形形所储储存的的能量量缓和和机械械所承承受的的震动动和冲冲击。。（1））高的弹弹性极极限或或屈服服极限限和高高的屈屈强比比，以保保证弹弹簧有有足够够高的的弹性性变形形能力力，并并能承承受大大的载载荷。。（2））高的疲疲劳极极限，以保保证弹弹簧在在长期期的振振动和和交变变应力力作用用下不不产生生疲劳劳破坏坏。（3））为了了满足足成形形的需需要和和可能能承受受的冲冲击载载荷，，弹簧簧钢应应具有有一定的的塑性性和韧韧性。此外，一些些在高温及及易蚀条件件下工作的的弹簧，还还应具有良良好的耐热热性和抗蚀蚀性。（二）弹簧簧钢的化学学成分及作作用碳含量中、高碳———提高弹弹性极限和和屈服极限限。碳素弹弹簧钢的含含碳量=0.60～～0.90％，合金金弹簧钢＝＝0.45～0.70％。2.合金元元素加入Si、、MnSi和Mn是常用合合金元素，，↑淬透性；强化铁素体体（固溶强化化）,↑回火稳定性性，相同回火火温度下具具有较高的的硬度和强强度，其中中Si的作作用最大。。含硅量高高时易石墨墨化，加热热时易脱碳碳，Mn增增大钢的过过热倾向。。加入Cr、、V、W克服Si－－Mn钢的的缺点，防止过热和和脱碳，提高淬透性性（主要是是Cr），，V、W可以细化晶粒，，保证钢在高高温下仍具具有较高的的弹性极限限和屈服极极限。保证↑σe（三）弹簧簧钢的热处处理弹簧的加工工处理方法法有两种类类型：热成成形弹簧和和冷成形弹弹簧1.热成形形弹簧：尺寸大，60Si2Mn现以汽车板板簧为例，，其热成形形制造弹簧簧的工艺路路线大致如如下：扁钢剪断→→加热压弯成成形→淬火+中中温回火→喷丸→装配组织为回火火托氏体：：用T’表示（F+粒状碳化化物）HRC43～48；；⑴淬火温度度：AC3以上30~50℃,在淬火加热热时，防止止氧化和脱脱碳，应采采用快速加加热（盐炉炉或带有保保护性气氛氛的炉），，淬火后尽尽量快回火火，以防延延迟断裂。。⑵对于含Si弹簧钢钢来说，回回火温度一一般为400～450oC。（四）常用用的弹簧钢钢：如表7-6碳素弹簧钢钢65钢用于制造小小截面（直直径＜12～15mm）弹簧簧，缺点是是淬透性差差.合金弹簧钢钢一般以Si－Mn钢为基本本类型，65Mn钢的价格低低廉，淬透透性优于碳碳素弹簧钢钢，可以制制造尺寸为为8～15mm的小小型弹簧，，如各种小小尺寸的扁扁簧和座垫垫弹簧、弹弹簧发条等等。小尺寸的沙沙发弹簧60Si2Mn钢中由于同时时加入了Si和Mn，制造厚厚度为10～12mm的板簧簧和直径为为25～30mm的的螺旋弹簧簧，油冷即即可淬透，，性能优于于65Mn，制造汽汽车、拖拉拉机等的减减震板簧和和螺旋弹簧簧；大尺寸的汽汽车板簧2.冷成型型弹簧（尺尺寸小，65Mn））：冷拉钢丝→→冷绕绕成型→去去应力退退火（200~300℃）弹簧钢小结结1、用途：：弹性元件件2、性能：：高的σe、σb、σ-1，一一定的塑韧韧性3、成分：：0.45~0.7%C（（碳碳钢0.6~0.9%C）———保证↑↑σe主加元素：：Mn,Si,Cr———↑淬透透性，强化化基体,↑↑回火稳稳定性辅加元素：：Mo,W,V——防防脱碳碳，细化,↑σe，，4、热处理理：热成型弹簧簧（尺寸大大，60Si2Mn）：加热成型→→淬火+中中温回火→→喷丸（回回火T））38~50HRc冷成型弹簧簧（尺寸小小，65Mn）：冷拉钢丝→→冷绕绕成型→去去内应力力退火（200~300℃））5、常用钢钢号：65，65Mn，小小尺寸的的沙发弹簧簧60Si2Mn大大尺寸的的汽车板簧簧汽车板簧火车螺旋弹簧五、滚动轴轴承钢用途：滚动动轴承元件件，冷冲模模，量具（（滚珠珠、滚柱、、轴承套））（一）滚动动轴承的工工作条件及及对性能的的要求制造滚动轴轴承套圈和和滚动体钢钢。还用于制制造各类工工具和耐磨磨零件。主主要有以下下几个方面面：（1）很高高的强度与与硬度：点接触触或线接触触下工作，，承受极大大的压应力力，可达1500～～000MN／mm2。高的抗压压屈服强度度和硬度，，一般硬度度应在HRC62～～64之间间。（2）很高高的接触疲劳强强度↑σ-1。高速运转转，应力变变变次数每每分钟可达达数万次甚甚至更高，，易接触疲疲劳破坏，，如产生麻麻点剥落等等。（3）很高高的耐磨性：有滚动动摩擦且有有滑动摩擦擦，因此要要有很高的的耐磨性。。还应有一定的韧性性，抗腐蚀性性、尺寸稳稳定性等。。（二）轴承承钢的成分分及作用1.碳含量高碳0.95~1.15%C———硬硬、耐磨含碳量＝0.95～～1.15％，保证证有高的硬硬度及耐磨磨性。决定定钢硬度的的主要是马马氏体的含含碳量，碳碳还形成一一部分高硬硬度的碳化化物，提高高钢的硬度度和耐磨性性。2.主加元素：：Cr——↑淬淬透性，硬硬，耐磨Cr为主要要合金化元元素，Cr提高淬透透性，形成成合金渗碳碳体，细小小均匀，提提高耐磨性性和接触疲疲劳强度。。提高耐蚀蚀性。含量量不能太多多，如果＞＞1.65％，增加加残余奥氏氏体，降低低硬度及尺尺寸稳定性性,还增加加碳化物的的不均匀性性，降低钢钢的韧性和和疲劳强度度。在1．．65％以以下。3.其它合金元元素Si、、Mn、、Mo、V制造大型轴轴承时，加加入Si和和Mn以提提高钢的淬淬透性。高的冶金质质量接触疲劳性性能对非金金属夹杂物物有要求。。危害最大大的是氧化化物，其次次为硫化物物和硅酸盐盐，必须严严格控制S、P；S＜0．02％，P＜0．027％。。常用的滚动动轴承钢GCr9、、GCr15（三）轴承承钢的热处处理预备：球化化退火———球状P（（180~270HBS），，改善切削削加工性最终：淬火火+低温回回火——回火M+细细碳化物+残A1.球化退退火：目的：降低低硬度：GCr15钢的硬度度降至(179～207HB)，以利利于切削加加;获得得均匀分布布的细粒状状珠光体，，为最终热热处理作组组织准备。。GCr15钢球球化退退火温温度：：780～～810oC，保保温时时间为为2～～6h，，然后后以10～～30oC／h的速速度冷冷却至至600oCC出出炉空空冷。。冷速速应严严格控控制。。2.淬淬火工艺：：加热温温度在在Ac1～Acm之之间，，对GCr15钢来来说，，淬火火温度度应严严格控控制在在840士士10℃，，淬火火组织织为马氏体体及细细小均均匀分分布的的碳化化物和和少量量的残残余奥奥氏体体3.回回火火工艺：：回火目目的：消除除内应应力，，提高高韧性性，稳稳定组组织;GCr15钢的的回火火温度度为150～160℃，，回火火时间间为2～～3h，，回火火组织织力回火马马氏体体、均均匀细细小的的碳化化物及及少量量的残残余奥奥氏体体。HRC：62～～66为消除除磨削削应力力，进进一步步稳定定组织织及尺尺寸，，在磨磨削加加工后后再进进行一一次附附加回回火，，回火火温度度为120～150℃℃，，回火火时间间为2～～3h。。应用GCr15：中小型型轴承，冷冷冲模，量量具，丝锥锥。轴承钢小结结1、用途：：滚动轴承承元件，冷冷冲模，量量具（（滚珠、滚滚柱、轴承承套）2、性能：：硬、耐磨磨，↑σσ-1，，一定的韧韧性3、成分：：0.95~1.15%C———硬硬、耐磨磨主加元素：：Cr———↑淬淬透性，硬硬，耐磨4、热处理理：预备：球化化退火———球状P（（180~270HBS），，改善切削削加工性最终：淬火火+低温回回火——回回火M+合合金碳化物物+残A5、常用钢钢号：GCr15六、易切削削结构钢牌号：Y12，Y12Pb，，Y30，，Y40Mn性能：良好好的切削加加工性（170~240HBS，塑性性低）切削抗力小小，刀具不不易磨损，，加工表面面粗糙度低低应用：成成批批、大量生生产时，制制作性能要要求不高的的紧固件和和小型零件件第三节合合金工具钢钢用于制造各各种刃具、、模具、量量具的钢叫叫做工具钢钢；它可分分为刃具钢钢、模具钢钢、量具钢钢；一、刃具钢钢：（一）刃具具钢的工作作条件及性性能要求：：刃具钢是用用来制造各各种切削加加工工具的的钢种，例例如：车刀刀、刨刀、、钻头等。。（１）性能能要求受力情况:刀刃承受弯曲、扭转、剪切切应力和冲击、震动动负荷，同时时还要受到到工件和切切屑的强烈烈摩擦作用。产生生大量切削削热，使刃刃具温度升升高达600℃左右右。刃具的的失效形式式:卷刃、崩刃刃、折断和和磨损.组织:回火火马氏体基基体上分布布着稳定性性高、弥散散度大的特特殊碳化物物颗粒.（二）碳素素刃具钢：：是含碳量量WC=0.65～1.35％的高高碳钢；例例如：T8A、TIOA、T12A等等；高硬度——机加加工刀具HRC＞60高耐磨性——刀具具寿命和生生产率↑高的热硬性性（红硬性）——高高温下保持持高硬度的的能力，与与回火稳定定性有关。。足够的塑性性与韧性——以承承受冲击载载荷牌号———如T12A钢，含C量量为12/1000=1.2%，，A表示高级级优质，w(S)0.020%，，w(P)0.030%。。钢号C,%Mn,%Si,%S,%P,%退火后HBS,水冷淬火温度，℃T7T8T8MnT9T10MnT10T12T130.65-0.740.75-0.840.80-0.900.85-0.940.95-1.040.95-1.041.15-1.241.25-1.350.400.400.40-0.600.400.40-0.600.400.400.400.350.350.350.350.350.350.350.350.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.03518718718719219207207217800-820780-800780-800760-780760-780760-780760-780760-780表3-4碳素工具钢的化学成分和性能（淬火后HRC≥62)(摘自GB/T1298-1986)用途冲头、凿子子、钻头、、锉刀、量量规等。螺纹量规热处理：淬火+低温回回火组织：回火M＋粒状状Fe3C+A'硬度拟用T10制造形状状简单的车车刀，工艺艺路线为：：锻造——热热处理———机加工———热处理理——磨加加工；试问①试写写出各热处处理的名称称并指出各各热处理工工序的作用用？②制订最终终热处理的的工艺规范范（温度、、冷却介质质）？③指出最终终热处理后后的组织和和大致硬度度？（1）工艺艺路线为：：锻造—退退火—机加加工—淬火火后低温回回火—磨加加工。退火火处理可细细化组织，，调整硬度度，改善切切削加工性性；淬火及及低温回火火可获得高高硬度和耐耐磨性以及及去除内应应力。（2）最终终热处理后后的显微组组织为回火火马氏体，，大致的的硬度60HRC。。（3）T10车刀的的淬火温度度为780℃左右，，冷却介质质为水；回回火温度为为150℃℃～250℃。钢号主要化学成分，w/%热处理及性能CMnSiCr淬火℃回火℃回火后HRC9SiCr0.85~0.950.30~0.601.20~1.600.95~1.25850~870油190~20060~63CrWMn0.90~1.050.80~1.10W1.2~1.600.90~1.20820~840油140~16062~65（三）低合合金刃具钢钢常用的有：：9SiCr、9Mn2V、、CrWMn；见表表7-9;定义：在碳素刃刃具钢的基基础上加入入合金元素素Cr、Mn、Si、W、V等，成分——w(C)0.75~1.5%,合金元素＜＜5%。。性能——HRC＞60，使用温温度200~300℃。热处理——球球化退火（+机加加工）+淬火+低低温回火最终组织——回火火M+合合金碳碳化物+少少量A'应用——如9SiCr，做板板牙、丝锥锥等。板牙丝锥以9SiCr为例介介绍低合金金刃具钢：：⑴含碳量：：Wc＝0.85～～0.95％，保证证高硬度和和高耐磨性性；⑵合金元素素的作用：：提高淬透透性及钢的的强度，提提高回火稳稳定性，使使之具有一一定的红热热性；⑶应用：板牙、丝锥锥⑷热处理工工艺：球化退火：：球化温度度：800~810℃；淬火＋低温温回火：淬淬火温度：：850~870℃℃,回火温度：：190~200℃℃;HRC60;（四）高速速钢定义：高高速钢是由由大量W、、Mo、Cr、V等等元素组成的的高碳、高高合金钢。。它是适应高高速切削的的刃具钢。。钢号主要化学成分，w，%热处理及性能CWVCrMo淬火℃回火℃回火后HRCW18Cr4V0.70~0.8017.5~19.01.00~1.403.80~4.401270~1285油550~570

三次≥63W6Mo5Cr4V20.80~0.905.50~6.751.75~2.203.80~4.404.75~5.501210~1230油540~560

三次≥63≤0.03主要性能特特点：1）很高的红硬硬性（高温下保持持高硬度的的能力），淬火、、回火后的的硬度高于于63HRC，高的的可达HRC68～～70（为为超硬型）），一般高高速钢在高高速切削时时，刃口温温度至600℃左右右，硬度仍仍保持在HRC60以上。2）具有足足够高的强度；3）兼有适适当的塑性和韧性性；4）还具有有很高的淬透性性，尺寸不大时时可空冷淬淬火中、小型刃刃具在空气气中也能淬淬透。主要用途：制造尺寸寸大、切削削速度高、、负荷重、、工作温度度高的各种种刃具，如如车刀、铣铣刀、刨刀刀、拉刀、、钻头等，，也可制造造要求一定定耐磨性的的冷、热模模具。主要性能特特点：1.高速钢钢的成分特特点以W18Cr4V为例：⑴高碳保证淬后得得到强硬的的马氏体基基体以提高钢的硬硬度;与Cr、、W、Mo、V等形形成合金碳碳化物，增大耐磨性性。Wc＝0.7～1.0％；；⑵加入Cr提提高钢的淬淬透性铬的碳化物物在淬火加加热时容易溶解，，铬几乎全全部溶入奥氏体体中，增加奥氏体体的稳定性性，使钢的的淬透性大大大提高，，以致截面尺尺寸很大的的高速钢零零件，在空空冷条件下下都可完全全淬透。⑶W、Mo造造成二次硬硬化,以保保证钢的热热硬性在退火状态态下形成碳碳化物，硬硬度很高，，在淬火加加热时极难难溶解。溶入奥氏体体的部分在在回火时W2C、Mo2C形式弥散析析出，产生生二次硬化化效应，显显著提高钢钢的红硬性性、硬度，未溶的残残余碳化物物提高钢的的耐磨性。。⑷加入V提提高钢的耐耐磨性V在高速钢钢中生成硬硬度极高的的VC，非常稳定定，很难溶入奥奥氏体中，，大部分以残余碳化物物的形式保留留下来。且且残余碳化化物颗粒细细小，分布布均匀，提高钢的耐耐磨性。2.热处理理：以W18Cr4V为为例，制造造一把盘型型齿轮铣刀刀，应保证证高硬度、、高耐磨性性、热硬性性；⑴锻造：高速钢的铸铸态组织中中含有莱氏体体，如图所示示：锻造的目的的：莱氏体这这些粗大的的组织不能能用热处理理的方法消消除，只能能通过锻造造的方法将将其击碎，，使之分布布均匀；锻造后应缓缓冷（常采采用在砂中中冷却）；；⑵退火：目的：降低硬度度，消除应应力，以利利切削加工工，同时也也使碳化物物形成均匀匀分布的颗颗粒，改善善钢淬、回回火后的性性能；退火方法法：等温退退火T加=860～880℃保保温4h，（Ac1为820～840℃℃）打打开炉门门冷至720～～760℃保温温3h，，出炉空空冷如图图所示；；W18Cr4V钢退火火后硬度度为207～255HB，组组织为索索氏体上上分布着着细小颗颗粒状的的碳化物物。如P149图7-15所所示；（3）淬淬火：A）淬火火加热温温度：温温度很高高T加=12805℃（W18Cr4V钢AC1约为820℃））。原因：温度愈高高，合金金元素溶溶入奥氏氏体的数数量愈多多，淬火火后马氏氏体的合合金浓度度愈高。。而只有合合金元素素含量高高的马氏体才才具有高高的红硬硬性。对对高速钢钢热硬性性影响最最大的合合金元素素W、Mo、V只有在在1000℃以以上时，，其在奥奥氏体中中的溶解解量才急急剧增加加。温度超过过1300℃，，各元素素的溶解解量虽有有增加，，但奥氏氏体晶粒粒则急剧剧长大，，甚至发发生晶界界熔化。。因而，，致使钢钢的韧性性大大下下降。所以在不不发生过过热的前前提下，，高速钢钢的淬火火温度愈愈高，其其红硬性性则愈好好。B)淬火火组织：：马氏体（（60～～65％％）+残残余奥氏氏体（25～30％））+合金金碳化物物（约=10％％），如如图所示示。硬度度为HRC62～64。⑷回火：：回火温度度：560℃;三次回回火；560℃℃原因：在此温度度区，一一部分碳碳和合金金元素从从残余奥奥氏体中中析出，，合金元元素与碳碳形成碳碳化物，，起到弥弥散强化化的作用用；由于于碳和合合金元素素的析出出，使残残余奥氏氏体的稳稳定性下下降，在在随后的的冷却中中可转变变为M，，从而使使硬度增增高；即二次硬硬化作用用；三次回火火的原因因：高速钢淬淬火后的的残余奥奥氏体量量达25-30%，一一回火后后难以全全部消除除，经三三次回火火即可使使残余奥奥氏体减减至最低低量（一一次回火火后约剩剩10%，二次次回火约约剩3-5%，，三次回回火约剩剩1%-2%））。后一一次回火火还可以以消除前前一次回回火由于于奥氏体体转变为为马氏体体所产生生的内应应力。回火组织为为:回火马氏体体＋碳化物物＋少量的的残余奥氏氏体。W18Cr4V的淬淬火回火工工艺见图热处理（锻造+）球化退火（+机加加工）→淬火+回火锻造目的——成型型；使铸态态粗大碳化化物破碎、、细化、分分布均匀。。淬火，1280℃———增加加A中合金金含量、淬淬后得高硬硬度M，，提高回火火后热硬性性。淬火组织（左图）：：M+碳碳化物+A'最终组织（右图）：：回火M+粒状状碳化物+少少量A'退火—便于于机加工回火，560℃℃，三次次——消消除大量A’（二次淬火基基本消除A’），后次回火消消除前次回回火内应力力。应用——高速车刀、、钻头、铣铣刀等。二、模具钢钢（一）冷模模具钢———冷冲冲、冷镦、、冷挤压模模等。性能——高硬硬度、耐磨磨性，足够够韧性。应用小型模具———9Mn2V、9SiCr、CrWMn等低合合金刃具钢钢制作。大型模具———Cr12、、Cr12MoV等等，热处理理变形小。。最终热处理理——淬火火+低低温回火火最终组织——回火火M+碳碳化物物+少少量A‘Cr12MoV冲孔孔落料模含碳量1.45%-1.70%C,合合金元素：：11%-12.5%Cr,0.4%-0.6%Mo,0.15-0.3%VCr——↑淬透性，，并形成Cr7C3合金碳化化物，具有有极高硬度度和耐磨性性;Mo、V———↑淬透性↑↑回火稳定定性，细化化晶粒、↑↑强度和韧性性，锻造—等温温退火—机机加工—淬淬火回火——精磨或电电火花加工工—成品（２）热模模具钢———热锻锻、热挤压压、压铸模模等。性能——强、硬硬、耐磨、、韧、耐耐热性、热热疲劳抗力力高。含碳量0.3%-0.6%C合金元素———Cr、、Mn、Ni、Mo、W等等。↑淬透性↑↑回火稳定定性，强化化铁素体;Mo、W↓高温回火火脆性;Cr、Mo、W↑耐热疲劳劳性能应用中小型模具具——5CrMnMo等等。大型模具———3Cr2W8V等，，淬透性好好。最终热处理理——淬火火+高高温回回火最终组织——回火火T或回回火S三、量具用用钢——