全员参与系统实施精益生产课件

全员参与系统实施精益生产课件全员参与系统实施精益生产课件目录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路二、各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式三、全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效目录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路1持续实施精益生产，由精益现场向精益管理转变2008、2009精益现场与咨询公司合作精益理念、工具导入动车组试点推进实施精益制造动车组精益示范线持续改善深化动车组示范线拓展地铁、动车组检修示范线精益文化三项建设同步推进，精益分厂建设节拍拉动式生产精益供应链精益企业典范四方特色管理模式2010精益制造2011精益制造2012精益管理第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路1持续实施精第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路2以生产现场为核心，构建节拍拉动生产模式项目种类多批量小研发周期短质量要求高……节拍拉动式生产模式生产推移计划产品特点工艺设计物流设计信息化质量管理实施原则1.以公司制造资源为依据；2.按照项目分别管理，设置不同生产节拍；3.节拍时间原则设置为8小时或4小时。第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路2以生产现场主线计划拉动5S活动目视化TPM节拍拉动生产模式客户满意工序分割物料分割节拍确定期量设定支线看板拉动公司制造资源采购存储配送发运精益工艺设计MESERP信息化精益供应链公司满意员工满意节拍化、准时化、自働化班组管理以满足用户需求为前提，以公司制造资源为依据，以工艺设计和物流设计为核心，以生产线的节拍确定、工序分割、物料分割、期量设定为基础，以信息化为支撑，建立以计划目标为驱动、下工序拉动上工序、上下工序联动的生产运行机制，实现节拍化、准时化、自働化的生产组织方式。第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路主5S活动目视化TPM节拍拉动生产模式客户满意工序物料节拍确3以精益管理链为核心，构筑精益管理平台3.1组织构架精益办主任(公司副总)精益办副主任（制造本部总经理）精益办生产管理工艺管理质量管理物流管理供应链管理人力资源部资产管理部安全环保部技术中心企划部形成生产、工艺、质量、物流等多项管理链，将精益思想融入专业化管理中，落实在现场。第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路3以精益管理链为核心，构筑精益管理平台3.1组织构架精益办主3.2工作机制完善精益生产工作机制，形成3级工作计划，坚持3级精益例会制度，结合点检评价落实精益生产各项工作。年度精益工作计划月度精益工作计划月度部门分解计划计划点检评价公司级精益生产例会（每月1次）部门级精益生产例会（每月1次）精益生产专题会（每周1次）会议第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路3.2工作机制完善精益生产工作机制，形成3级工作计划，坚持33.3制度保障公司级文件系统部门文件各生产分厂文件《2012年精益生产工作实施方案》《建立节拍拉动式生产模式的方案》《供应链建设方案》……《生产组织管理办法》修订《TPM自主保全评价标准》修订《现场目视化实施标准》《作业要领管理办法》修订……《北京14号线节拍拉动式生产实施方案》《紧固件配送实施方案》《质量要素分配管理办法》……通过完善管理制度，使精益生产工作常态化，管理工作得到提升。第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路3.3制度保障公司级文件系统部门文件各生产分厂文件《2012第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路各职能部门通过持续的点检、评价和公示，有效促进精益生产方法工具在生产现场的应用。序号部门评价内容频次1精益办精益生产工作计划每月1次2精益办精益分厂检查半年1次3生产部异常问题处理评价计划兑现率评价每月1次4安全环保部生产现场和办公室5S评价每月1次5资产管理部TPM自主保养评价设备技术等级评价每月1次6计量理化中心计量器具送检率每月1次7人力资源部标准化班组检查半年1次8各分厂节拍达成率评价每天1次3.4评价机制第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路各职能部门通目录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路二、各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式三、全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效目录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路以总装、车体、转向架生产现场为核心，拉动生产、工艺、质量、物流、采购等系统工作，通过应用精益工具方法，建立覆盖动车组、地铁、动车检修等产品的常态化的节拍拉动式生产组织模式。2012年在总装、车体、转向架分厂23个项目实施节拍拉动式生产。节拍拉动生产模式生产计划管理精益工艺管理精益质量管理生产现场管理精益供应链管理总装生产线车体生产线转向架生产线精益物流管理第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式以总装、车体、转向架生产现场为核心，拉动生产、工艺、质量、物前装工序采用车动人不动的拉动方式，后装工序采用人动车不动的拉动方式动车组生产线

前装工序采用车动人不动的拉动方式，后装工序采用人动车不动的拉

4位3位2位1位7股8股9股10股地铁生产线采用车动人不动的拉动方式，每4天工序拉动一次。4位3位2位1位7股8股9股10股地铁生产线采用车动人不动采用车动人不动的拉动方式-“U”型线生产动车组检修生产线修1修2修3装1装2装3装4交检牵车耐压气密封舱落车采用车动人不动的拉动方式-“U”型线生产动车组检修生产线修1图纸工艺审查工艺流程设计工序分割节拍流程图设计物料分割物料三定工艺实施、验证物料储运设计期量设定TDM数据工序分割表生产节拍流程图ERP数据生产明细表生产现场定置图工艺方案期量设定表物流规则节拍顺序工艺流程图工艺1、精益工艺设计作为节拍拉动式生产的核心第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式精益工艺设计主要确定节拍时间，策划工序作业内容，物料明细，人员需求等，是现场实施和计划管理的依据。图纸工艺审查工艺流程设计工序分割节拍流程图设计物料分割物料三工序分割同时确定工序（节拍）号、工序简称、作业台位、作业内容、作业时间、人员配置等。生产明细中的物料，按工位、班组、仓储属性进行分类排序。3、评审

根据客户需求和生产线资源确定生产节拍以公司现有生产线稳定的生产能力为基础，以瓶颈工序最大产量为基准，以项目日产量为依据，设定生产节拍、组织进行工艺设计。以生产节拍为基准，进行生产资源配置；以作业实绩为基础，进行均衡化的工序分割、单元化（工位、班组、库）的物料分割第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式3、评审根据客户需求和生产线资源确定生产节拍以公司现有生产第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式2、主线依据生产推移计划进行生产管理380A动车组总装推移计划生产推移计划是指产品按工艺流程、工序名称、生产节拍、生产顺序编制的工序作业时间计划推移表。指导物流配送、人员配置、工艺装备等生产推移计划第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式2、主线依据生产现场异常问题通过信息化平台进行反馈，由主责部门进行处理，现场解决后，进行确认，形成闭环管理。对异常问题进行统计、分析，找出重点影响生产的问题进行小团队改善3、评审

每日对各生产线节拍达成率进行统计、分析每条生产线管理人员对当日节拍达成率进行统计，汇报生产组织管理部门，统一进行生产组织调度，实现均衡化生产通过信息化平台进行异常问题反馈、处理第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式3、评审每日对各生产线节拍达成率进行统计、分析每条生产线管根据生产计划和库存管理编制的物料需求时间表，指导供应商物料及时、准确供应第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式物料需求计划生产推移表安全库存库存成本所有生产线物料供应指导供应商准时供应物料需求计划3、物流配送作为节拍拉动试生产的支撑第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式物料需求计划第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式应用看板，实现节拍化准时配送使用看板，按照生产节拍进行准时化配送，实施小批量多频次混载配送。物料配送准时率98%，准确率100%内部物流深化储运一体化工装按辆配送,并向供方拓展储运一体化直供现场。内部储运一体化工装外部储运一体化工装内部混载配送第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式应用看板，实第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式检验时间较短时，直接纳入工序；当检验时间较长时，单独设置检验工序。在检验工序开展图示化检验标准作业，包含检查项点、检查标准、检查顺序，检验工具等。4、质量检验与节拍拉动式生产有效结合第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式检验时间较短第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式自检待检产品互检专检作业人员作业人员质量工程师合格品工序过程检验计入节拍时间，坚持实施三检验制度，作业人员自检、互检，质量工程师进行专业检查，保证产品质量。结合物流管理，在28家供应商导入质量点前移，提前控制产品质量，应用储运一体化工装直供现场，减少二次搬运浪费。供应商物流中心生产现场储运一体化工装第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式自检待检产品供应商管理供应商准入机制门槛机制和评估管理评价机制交期管理质量管理成本管理采购管理数据统计分析快速反馈与处理再发防止、评价异常问题处理准时化供货100%合格率零库存低成本系统共赢供应链建设体系第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式5、建设供应链体系保证节拍拉动式生产将公司内生产信息向供应商传递，形成采购、供货信息指导供应商及时、准确供货，同时开展供应商管理，保证供货品质。供应商管理供应商准入机制交期管理采购管理数据统计分析异常问题第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式供应商推荐供应商准入流程

合格件供应商供应商评估供应商试制供应商鉴定供应商确定供应商审批供应商门槛机制和分类管理A类B类C类≥60分，≥500万一般零部件≥70分，≥700万重要零部件≥70分，≥1000万关键零部件（1）供应商管理严格执行供应商准入流程，针对不同供应商进行分类管理，有效保证供货品质。第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式供应商推荐供第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式（2）采购管理

质量管理降低成本交期管理供应商现场改善活动采购成本降低采购周期缩短检验控制点前移，事后管理转变为提前预防通过技术支持提高供应商产品质量保证能力建立信息化平台，实现信息共享选取16家重点供应商进行管理输出通过交货流程、运输方法、搬运工具等精益改善，保证准时化采购围绕交期、质量、成本，在与供应商探讨、共识的基础上，提出公司精益供应链建设方案，与供应商共同开展相关工作。第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式（2）采购管第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式帕累托图通过数据统计分析，影响生产的异常问题70%是配件的延迟交付或配件的质量造成的。（3）异常问题处理建立异常问题处理流程，通过信息化平台，与供应商形成异常问题处理信息通道。部分供应商现场处理异常物料异常问题预测，制定措施惯性问题，督促、协助供应商制定对策加强问题处理的评价，制定实施再发防止措施再发防止、评价机制异常问题处理异常统计分析第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式帕累托图通过第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式精益生产的要求目视到生产现场，规范员工生产行为，便于发现异常问题。6、生产现场管理是节拍拉动式生产的基础1、目视化管理第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式6、生产现场第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式工序管理板，目视生产状态和生产节拍工具管理第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式工序管理板，第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式对设备使用人进行设备保养培训，编制《设备TPM保全卡》，明确点检与润滑标准，实现“我的设备我保养”的自主保全意识。现场主要生产设备3500余台，自主保全覆盖率100%。对自主保全设备开展维护状态评价（下图）通过自主保全，主要生产设备技术状态，完好率达98.34%2、设备管理设备自主保全设备评价第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式对设备使用人第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式以生产现场为中心，以质量、效益、效率为导向，全员参与改善。围绕生产现场重点问题开展小团队改善活动318项，完成率100%，在保证产品质量，提高生产效率方面发挥了巨大作用。3、改善提案活动第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式以生产现场为第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式按照班组长七大任务加民主管理，形成班组管理标准化。统一班组管理板，规范班组管理8大板块，质量、安全、设备等。简化班组管理表单和记录方式，梳理整合重复的表单。表单数量由42种减少到30种。4、班组管理第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式按照班组长七第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式编制作业要领书，规范员工作业动作，顺序。100%覆盖所有工序。在此基础上，在关键工序、重点工序、八防工序编制标准作业。同时向产品检验、物流配送拓展标准作业。5、标准作业第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式编制作业要领目录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路二、各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式三、全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效目录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路第三部分：全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效基础管理进一步提升持续提升了企业的生产效率营造了全员改善的文化氛围产品质量和企业效益稳中有升节约成本、减少浪费，防错管理全员参与、持续改善提高效率，满足客户需求班组建设与自主管理。四方股份通过实施精益生产、建设精益分厂、深化示范线等工作，生产秩序进一步稳定，现场管理水平持续提升，逐步营造全员学精益、用精益的良好氛围，产品制造的质量、效率和效益均取得良好效果。第三部分：全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效基础管理进一第三部分：全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效1产品质量稳步提升百万公里平均故障率截止至2012年，单车最高运营里程超过280万公里，百万公里平均故障率指标达到0.35。

铁道部要求故障率指标为2.0。一次交检合格率一次交检合格率公司要求95%以上。各生产线达到98%以上。随着精益生产不断深化，产品质量不断提高第三部分：全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效1产品质量稳第三部分：全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效2生产效率持续提高。高速动车组车体生产，由2009年2辆/天，提升到2012年5辆/天；车体生产平均每辆人数由160人下降到122人，生产效率提升24%；总装生产平均每辆人数由422人下降到267人，生产效率提升37%；产量平均人数第三部分：全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效2生产效率持第三部分：全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效3制造成本不断下降66%75%15%精益生产实施过程中，员工主动参与，积极改善，在成本节约方面取得良好效果，工序间在制品、消耗品使用呈下降趋势。现场物料存放数量3辆下降至1辆工序间在制品16辆下降至4辆消耗品用量第三部分：全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效3制造成本不第三部分：全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效4改善活动效果显著改善活动以成果类改善为导向，改善质量和数量逐年提高，改善氛围良好。在降低消耗、节约成本方面取得突破，2012年份可统计节约成本达3800余万元，降低工时约35000余小时。第三部分：全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效4改善活动效全员参与系统实施精益生产课件全员参与系统实施精益生产课件目录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路二、各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式三、全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效目录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路1持续实施精益生产，由精益现场向精益管理转变2008、2009精益现场与咨询公司合作精益理念、工具导入动车组试点推进实施精益制造动车组精益示范线持续改善深化动车组示范线拓展地铁、动车组检修示范线精益文化三项建设同步推进，精益分厂建设节拍拉动式生产精益供应链精益企业典范四方特色管理模式2010精益制造2011精益制造2012精益管理第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路1持续实施精第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路2以生产现场为核心，构建节拍拉动生产模式项目种类多批量小研发周期短质量要求高……节拍拉动式生产模式生产推移计划产品特点工艺设计物流设计信息化质量管理实施原则1.以公司制造资源为依据；2.按照项目分别管理，设置不同生产节拍；3.节拍时间原则设置为8小时或4小时。第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路2以生产现场主线计划拉动5S活动目视化TPM节拍拉动生产模式客户满意工序分割物料分割节拍确定期量设定支线看板拉动公司制造资源采购存储配送发运精益工艺设计MESERP信息化精益供应链公司满意员工满意节拍化、准时化、自働化班组管理以满足用户需求为前提，以公司制造资源为依据，以工艺设计和物流设计为核心，以生产线的节拍确定、工序分割、物料分割、期量设定为基础，以信息化为支撑，建立以计划目标为驱动、下工序拉动上工序、上下工序联动的生产运行机制，实现节拍化、准时化、自働化的生产组织方式。第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路主5S活动目视化TPM节拍拉动生产模式客户满意工序物料节拍确3以精益管理链为核心，构筑精益管理平台3.1组织构架精益办主任(公司副总)精益办副主任（制造本部总经理）精益办生产管理工艺管理质量管理物流管理供应链管理人力资源部资产管理部安全环保部技术中心企划部形成生产、工艺、质量、物流等多项管理链，将精益思想融入专业化管理中，落实在现场。第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路3以精益管理链为核心，构筑精益管理平台3.1组织构架精益办主3.2工作机制完善精益生产工作机制，形成3级工作计划，坚持3级精益例会制度，结合点检评价落实精益生产各项工作。年度精益工作计划月度精益工作计划月度部门分解计划计划点检评价公司级精益生产例会（每月1次）部门级精益生产例会（每月1次）精益生产专题会（每周1次）会议第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路3.2工作机制完善精益生产工作机制，形成3级工作计划，坚持33.3制度保障公司级文件系统部门文件各生产分厂文件《2012年精益生产工作实施方案》《建立节拍拉动式生产模式的方案》《供应链建设方案》……《生产组织管理办法》修订《TPM自主保全评价标准》修订《现场目视化实施标准》《作业要领管理办法》修订……《北京14号线节拍拉动式生产实施方案》《紧固件配送实施方案》《质量要素分配管理办法》……通过完善管理制度，使精益生产工作常态化，管理工作得到提升。第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路3.3制度保障公司级文件系统部门文件各生产分厂文件《2012第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路各职能部门通过持续的点检、评价和公示，有效促进精益生产方法工具在生产现场的应用。序号部门评价内容频次1精益办精益生产工作计划每月1次2精益办精益分厂检查半年1次3生产部异常问题处理评价计划兑现率评价每月1次4安全环保部生产现场和办公室5S评价每月1次5资产管理部TPM自主保养评价设备技术等级评价每月1次6计量理化中心计量器具送检率每月1次7人力资源部标准化班组检查半年1次8各分厂节拍达成率评价每天1次3.4评价机制第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路各职能部门通目录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路二、各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式三、全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效目录一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路以总装、车体、转向架生产现场为核心，拉动生产、工艺、质量、物流、采购等系统工作，通过应用精益工具方法，建立覆盖动车组、地铁、动车检修等产品的常态化的节拍拉动式生产组织模式。2012年在总装、车体、转向架分厂23个项目实施节拍拉动式生产。节拍拉动生产模式生产计划管理精益工艺管理精益质量管理生产现场管理精益供应链管理总装生产线车体生产线转向架生产线精益物流管理第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式以总装、车体、转向架生产现场为核心，拉动生产、工艺、质量、物前装工序采用车动人不动的拉动方式，后装工序采用人动车不动的拉动方式动车组生产线

前装工序采用车动人不动的拉动方式，后装工序采用人动车不动的拉

4位3位2位1位7股8股9股10股地铁生产线采用车动人不动的拉动方式，每4天工序拉动一次。4位3位2位1位7股8股9股10股地铁生产线采用车动人不动采用车动人不动的拉动方式-“U”型线生产动车组检修生产线修1修2修3装1装2装3装4交检牵车耐压气密封舱落车采用车动人不动的拉动方式-“U”型线生产动车组检修生产线修1图纸工艺审查工艺流程设计工序分割节拍流程图设计物料分割物料三定工艺实施、验证物料储运设计期量设定TDM数据工序分割表生产节拍流程图ERP数据生产明细表生产现场定置图工艺方案期量设定表物流规则节拍顺序工艺流程图工艺1、精益工艺设计作为节拍拉动式生产的核心第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式精益工艺设计主要确定节拍时间，策划工序作业内容，物料明细，人员需求等，是现场实施和计划管理的依据。图纸工艺审查工艺流程设计工序分割节拍流程图设计物料分割物料三工序分割同时确定工序（节拍）号、工序简称、作业台位、作业内容、作业时间、人员配置等。生产明细中的物料，按工位、班组、仓储属性进行分类排序。3、评审

根据客户需求和生产线资源确定生产节拍以公司现有生产线稳定的生产能力为基础，以瓶颈工序最大产量为基准，以项目日产量为依据，设定生产节拍、组织进行工艺设计。以生产节拍为基准，进行生产资源配置；以作业实绩为基础，进行均衡化的工序分割、单元化（工位、班组、库）的物料分割第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式3、评审根据客户需求和生产线资源确定生产节拍以公司现有生产第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式2、主线依据生产推移计划进行生产管理380A动车组总装推移计划生产推移计划是指产品按工艺流程、工序名称、生产节拍、生产顺序编制的工序作业时间计划推移表。指导物流配送、人员配置、工艺装备等生产推移计划第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式2、主线依据生产现场异常问题通过信息化平台进行反馈，由主责部门进行处理，现场解决后，进行确认，形成闭环管理。对异常问题进行统计、分析，找出重点影响生产的问题进行小团队改善3、评审

每日对各生产线节拍达成率进行统计、分析每条生产线管理人员对当日节拍达成率进行统计，汇报生产组织管理部门，统一进行生产组织调度，实现均衡化生产通过信息化平台进行异常问题反馈、处理第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式3、评审每日对各生产线节拍达成率进行统计、分析每条生产线管根据生产计划和库存管理编制的物料需求时间表，指导供应商物料及时、准确供应第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式物料需求计划生产推移表安全库存库存成本所有生产线物料供应指导供应商准时供应物料需求计划3、物流配送作为节拍拉动试生产的支撑第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式物料需求计划第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式应用看板，实现节拍化准时配送使用看板，按照生产节拍进行准时化配送，实施小批量多频次混载配送。物料配送准时率98%，准确率100%内部物流深化储运一体化工装按辆配送,并向供方拓展储运一体化直供现场。内部储运一体化工装外部储运一体化工装内部混载配送第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式应用看板，实第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式检验时间较短时，直接纳入工序；当检验时间较长时，单独设置检验工序。在检验工序开展图示化检验标准作业，包含检查项点、检查标准、检查顺序，检验工具等。4、质量检验与节拍拉动式生产有效结合第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式检验时间较短第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式自检待检产品互检专检作业人员作业人员质量工程师合格品工序过程检验计入节拍时间，坚持实施三检验制度，作业人员自检、互检，质量工程师进行专业检查，保证产品质量。结合物流管理，在28家供应商导入质量点前移，提前控制产品质量，应用储运一体化工装直供现场，减少二次搬运浪费。供应商物流中心生产现场储运一体化工装第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式自检待检产品供应商管理供应商准入机制门槛机制和评估管理评价机制交期管理质量管理成本管理采购管理数据统计分析快速反馈与处理再发防止、评价异常问题处理准时化供货100%合格率零库存低成本系统共赢供应链建设体系第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式5、建设供应链体系保证节拍拉动式生产将公司内生产信息向供应商传递，形成采购、供货信息指导供应商及时、准确供货，同时开展供应商管理，保证供货品质。供应商管理供应商准入机制交期管理采购管理数据统计分析异常问题第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式供应商推荐供应商准入流程

合格件供应商供应商评估供应商试制供应商鉴定供应商确定供应商审批供应商门槛机制和分类管理A类B类C类≥60分，≥500万一般零部件≥70分，≥700万重要零部件≥70分，≥1000万关键零部件（1）供应商管理严格执行供应商准入流程，针对不同供应商进行分类管理，有效保证供货品质。第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式供应商推荐供第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式（2）采购管理

质量管理降低成本交期管理供应商现场改善活动采购成本降低采购周期缩短检验控制点前移，事后管理转变为提前预防通过技术支持提高供应商产品质量保证能力建立信息化平台，实现信息共享选取16家重点供应商进行管理输出通过交货流程、运输方法、搬运工具等精益改善，保证准时化采购围绕交期、质量、成本，在与供应商探讨、共识的基础上，提出公司精益供应链建设方案，与供应商共同开展相关工作。第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式（2）采购管第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式帕累托图通过数据统计分析，影响生产的异常问题70%是配件的延迟交付或配件的质量造成的。（3）异常问题处理建立异常问题处理流程，通过信息化平台，与供应商形成异常问题处理信息通道。部分供应商现场处理异常物料异常问题预测，制定措施惯性问题，督促、协助供应商制定对策加强问题处理的评价，制定实施再发防止措施再发防止、评价机制异常问题处理异常统计分析第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式帕累托图通过第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式精益生产的要求目视到生产现场，规范员工生产行为，便于发现异常问题。6、生产现场管理是节拍拉动式生产的基础1、目视化管理第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式6、生产现场第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式工序管理板，目视生产状态和生产节拍工具管理第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式工序管理板，第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式对设备使用人进行设备保养培训，编制《设备TPM保全卡》，明确点检与润滑标准，实现“我的设备我保养”的自主保全意识。现场主要生产设备3500余台，自主保全覆盖率100%。对自主保全设备开展维护状态评价（下图）通过自主保全，主要生产设备技术状态，完好率达98.34%2、设备管理设备自主保全设备评价第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式对设备使用人第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式以生产现场为中心，以质量、效益、效率为导向，全员参与改善。围绕生产现场重点问题开展小团队改善活动318项，完成率100%，在保证产品质量，提高生产效率方面发挥了巨大作用。3、