新柏煤矿通灭队各工种操作规程

新柏煤矿通灭队各岗位工种操作规程、应知应会及“手指口述”操作要领编制：通灭队：生产技术科：机电动力科：通灭队二0一二年瓦斯检查员一、操作规程1、操作准备：1）瓦检员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2）下井要带齐瓦斯检测仪、多种气体鉴定仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。3）对携带的瓦斯鉴定仪〔光瓦〕的各部件要进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。4）检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管〔长管〕内装的钠石灰〔检查二氧化碳时使用的氯化钙〕的吸收力，药品颗粒直径一般应为3-5毫米。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。5）气密性检查：首先检查吸气球是否漏气，其次检查仪器是否漏气，最后检查气路是否畅通。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。6）检查干涉条纹是否清晰，条纹宽窄是否适当；将仪器光谱的第一条黑纹对在“0”7）用新鲜气体进行清洗气室：每班在进入工作面前，必须在和测量现场相接近〔温差不超过10С）的新鲜空气中按压气球5-6次，清洗气室。8）调整零位：2、正常操作：1）将调整零位瓦斯鉴定仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸如测定地点，然后慢慢按压吸气球5-6次，使得测定气体进入气室。2）测定地点一般在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高处逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。3）按动粗读数按扭，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。4）按动精读数按扭，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，在查看刻度盘上的读数，即为小数位。5）整数和小数相加即为该地点的瓦斯浓度。6）检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底版20厘米处检查。7）在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度〔即瓦斯和二氧化碳浓度〕。8）混合气体的浓度减去瓦斯浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。9）用温度计检查册点的温度〔参看测风员的有关规定〕。10）用多种气体鉴定器检查其他气体。11)检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦检员要将检查结果及时计入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班队长在检查手册上签字。12)瓦检员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。13)巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。14)升井后，再根据瓦检员手册填写数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。15)煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按照矿技术负责人组织编制的措施进行。16)采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。17)在临时停工地点〔停风〕检查瓦斯时，必须至少两人同行，携带氧气检测仪，并且相距4-6米，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度；瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须停止前进，并要按照《煤矿安全规程》第141条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24小时内进行密闭。18)在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第129条、141条的要求检查，停风地点瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。19)对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤除人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。20)在瓦斯积聚区测定瓦斯浓度时，用瓦斯鉴定仪取样后，要在新鲜风流中读数。21)矿井因停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化〔受到破坏〕后，恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。22)反风演习时的测定工作，可以参考测风员的有关规定执行。23)井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需要按照编制的安全措施执行。24)交接班时要在指定地点进行，交清当班情况。二、应知应会知识1、瓦斯检查员作业前必须做到：1）了解上班工作面瓦斯情况，记住本班工作中应重点检查的项目、执行措施等。2）来领取光学瓦斯检测器时，必须在地面检查光学瓦斯检测器的气密性、光路系统、电路系统、药品等项目，并在井下符合要求的地点校正光学瓦斯检测器。3）入井前带齐必需的检测仪器、探仗、胶皮管、记录工具等。4）熟悉、掌握本岗位安全生产责任制，且持证上岗。5）在井下指定地点交接班，交接班地点要有明显标志，并有记录可查；若发现瓦斯超限等异常情况未处理完时，必须在工作地点交接清楚。6）交接班必须执行交接班制度要求。交接班时，必须交接清楚本班情况和下一班需注意的问题，并由接班人员核定后亲自签字，他人不得代签。2、瓦斯检查员作业中必须做到：1）在进风巷道、石门等与作业地点温度相近的新鲜风流中对瓦检仪换气。2）换气时，接好二氧化碳吸收管，手压吸气球5～6次。然后转动微调手轮，将仪器微读数盘调到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中一条黑色条纹与分划板零位相重合，对零后上好护盖。上好护盖后要再看一下干涉条纹黑线是否移动，若移动重新调零。3）进入检查区域后，按巡回检查线路及时间依次到达各检查地点。4）使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在检测地点，一手将连接瓦斯入口的胶管用探仗伸向测点（距顶板200mm以下处），手挤压气泵10次以上，待测气体进入气室，然后收回探仗，打开目镜盖。观察干涉条纹黑线在分划板的移动位置，同时调整测微手轮，使干涉条纹黑线在分划板上移到下边靠近的整数位置上。再观察测数刻度盘上指示的读数，将分划板上指示的整数加上测微刻度盘上指示的读数即为该测点甲烷浓度。（2）在检测地点，先按上述方法测出甲烷浓度；再拔开二氧化碳吸收管，将仪器入口伸向同一测点。同测瓦斯一样，读取甲烷和二氧化碳混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度再乘以0.95%即得二氧化碳浓度。5）需要测定瓦斯的地点：（1）采煤工作面需要测定甲烷和二氧化碳的地点有：①采煤工作面进风流（指进风巷道至工作面煤壁线以外的风流）。②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界的空间风流）。③上隅角（指切顶线往采空区侧1.2m不放顶的空间）或降段尾排隅角（指横头密集往采空区侧1.2m不放顶的空间）。④工作面回风流（指距采煤工作面煤壁线10m以外回风巷道内不与其他风流汇合的一段风流）。⑤尾巷（指采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。机采工作面应检查采煤机前后20m内、距煤壁30m、距顶板20cm范围内的瓦斯，当局部积聚的瓦斯浓度达到2%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：①掘进工作面风流（指风筒出口工作面的一段风流）。②掘进工作面回风流。③局部通风机前后各10m以内的风流。④局部高冒区域。（3）矿井总回风或回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。（4）采空区风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区风流汇合后的测风站内进行。（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。（6）采煤工作面的电动机及其开关附近20m内的甲烷和二氧化碳的检查应在电动机及其开关中心的进回风两端各20m范围内的巷道内进行。（7）爆破地点检查瓦斯的地点有：①采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。②掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中进行。（8）盲巷检查应严格按有关规定进行。如果进入盲巷检查时，还要带氧气鉴定器，一人在前一人在后相距10m左右，边走边检查。甲烷和二氧化碳的浓度达到3%或氧气浓度低于18%时，必须停止前进，立即退出，设好栅栏，设置警标，汇报调度室。（9）临时停电停风的巷道，如需检查时，可由一人检查一人陪同，由外向里，边走边检。当瓦斯浓度超过1%或二氧化碳的浓度达到1.5%时，必须停止前进，立即退出，设好栅栏，设置警标，汇报调度室。（10）局部瓦斯积聚或临时停风的巷道内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放瓦斯措施就地排放，但不准“一风吹”；当积聚的瓦斯浓度不超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。6）井下各地点瓦斯检查次数：①采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中每班至少检查3次，低瓦斯矿井中每班至少检查2次。②采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查2次。③备用工作面甲烷和二氧化碳浓度每班至少检查1次。④可能涌出和积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道每班至少检查1次。⑤井下停风地点、栅栏风流中瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。7）瓦斯检查员必须认真执行“一炮三检”制度和‘三人连锁放炮“制度，瓦斯检查员不在现场不准爆破。3、瓦斯检查员作业结束时必须做到：1）每检查完一个地点后将结果及时填写在井下瓦斯检查记录牌板和原始记录手册本上，并告知现场负责人或班组长并签字认可。2）第一次填写牌板时，将前一班次的检查记录数据全部檫净，然后依据本班每次检查结果，依次填写，标明地点、日期、检查时间、检查人。3）检查完以后，要及时向有关科室、队上和调度室汇报检测结果。4）在井下指定地点交接班，交接班地点要有明显标志，并有记录可查；若发现瓦斯超限等异常情况未处理完时，必须在工作地点交接班。5）交接班必须实行交接班制度。交接班时，必须交接清本班情况和下一班需注意的问题，并由接班人员核定后亲自签字，他人不得代签。6）汇总各测量地点的检测数据，填写好各种报表、台账、做到“牌板、手册、报表‘三对口。三“手指口述”操作要领瓦斯检查工“手指口述”操作要领心想眼看手指口述确认（打√）准备仪器下井是否带齐仪器仪器、仪表仪器、仪表齐全，符合测定要求，确认完毕。光学瓦斯检查仪检查光学瓦斯检测议是否做到部件完整、电路畅通、光谱清晰光学瓦斯检查仪光学瓦斯检查仪各部件完整、电路畅通、光谱清晰，确认完毕。检查药品检查药品是否失效药品药品颜色正常，颗粒均匀，药品符合规定，确认完毕。气密性检查仪器是否漏气吸气球、仪器光路系统首先检查吸气球，其次检查仪器，最后检查气路。经过检查，仪器气密性完好不漏气，确认完毕。检查干涉条纹仪器干涉条纹是否清晰光学瓦斯检查仪通过目镜观察，旋转保护玻璃座调整视度，使数字、干涉条纹最清晰，确认完毕。仪器校正仪器干涉条纹是否宽窄适当仪器目镜光谱的第一条黑纹对在“0”位上，第五条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当，确认完毕。清洗气室气室是否用新鲜空气清洗仪器气室进入工作地点前，在与检测现场温度、压差相近的新鲜空气中按压吸气球5～6次，清洗气室，确认完毕。仪器调零是否进行零位调整仪器按照要求已正确进行调零，确认完毕。心想眼看手指口述确认（打√现场测定并读数测定地点是否准确，读数是否符合规定测定现场在巷道中上部测定瓦斯浓度，在靠近巷道中下部测定二氧化碳浓度。按规定进行读数，整数和小数相加，即为该地点的气体浓度，确认完毕。填写牌板及手册本瓦斯检查牌板、检查手册本填写数据是否正确、清晰，是否符合现场实际瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册本瓦斯检查牌板、检查手册本填写数据正确、一致、清晰，符合现场实际，确认完毕。“三对口”执行情况是否做到“三对口”瓦斯检查报表、瓦斯检查手册本瓦斯检查牌板、检查手册本、“三对口”数据填写清楚、统一，符合“三对口”要求，确认完毕。口诀瓦检工，责任重；工作时，要细心；领仪器，查仔细；看药品，不过期；光电路，要清晰；精确度，要挑剔；气密性，勿忽视，领部件，必须齐；不完好，须更替；下井前，要备齐；换鲜气，地点明；温度低，标高平；调完零，再看清；不对零，重调整；交接班，要及时；有情况，须明了；看记录，在签字；大问题，要请示；正常作业最重要，查排记录还有报；查字就是查瓦斯，二氧化碳不能少；瓦斯轻，顶板找，离顶二百就正好；用杖捏上十多次，无杖六次就不少；开目镜，光谱瞄，黑线压整要记牢；读小数，微盘找，大小相加就正好；二氧化碳相对重，离底二百别忘了；拔吸管，测混量，安上吸管瓦斯到；二者相减得读数，零点九五可免掉；查字已经说仔细，下面该说排字了；排字就是排隐患，千万别忘上隅角；查完各数记录好，填写牌板要记牢；牌板位置不到位，随手动动再挂好；本上牌上要写清，模模糊糊不能要；三对口，要记好，错了一个麻烦到；工作面，人不少，班长签字别忘掉；一段工作结束后，千万不要睡大觉；睡大觉，绝不容，制度严惩免不掉。电工一、操作规程1、电工必须具备高中以上文化水平，经安全技术培训考核合格后，发给电工操作证，方可上岗工作。2、患有高血压、心脏病、神经病、色盲及听力障碍等疾病的人，不得从事电工工作。3、电工安全用具的使用应该遵守以下规定：1）必须符合电压等级。2）有专人保管，并按规定定期送交试检部门进行检验，合格后方可使用。3）所领的安全工具，必须有检验合格证明。4）凡带电部位，严禁使用导电量具测量。4、严格执行听送电制度，禁止带电作业，停电要挂停电牌，锁住开关闭锁，由停电人送电。停高压电时还必须将高压防爆开关的箱体拉出，上好挡板。5、电工不准一人单独作业（安全电压除外）。要一人作业，一人监护。6、停电后，要做好验电、放电工作〔放电时沼气浓度必须在1%以下〕。确认无电后方可工作，停高压电时要使用合格的绝缘器具，穿好高压鞋，戴好绝缘手套，站在绝缘台上进行，工作时要有人监护。7、各种安全保护装置，必须灵敏可靠，正确合理，符合部颁标准细则的要求。及时安装，不准甩掉不用。要做定期实验及检查，并要认真填写试验检查记录。8、电气设备及电缆的安装、敷设、维护、检修等一定要按有关标准执行，符合防爆要求。失爆、不合格的坚决不用，防爆率要达到100%。完好率要达到90%以上。9、遇到瓦斯超限，严禁通行的地区，禁止进入作业。10、电气设备安装、检修后，要认真检查，确认合格后试运。无人作业地点不准送电，除加锁外，还要拆除保险丝。11、停局扇及有关电源时，必须按通风部门有关规定执行。二、应知应会知识1、严格执行交接班制度和岗位责任制。2、检查所携带的各类安全用具、绝缘用具、通讯器材、消防栓器材是否完好。3、停送电操作，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电，严禁约时停、送电。4、停电作业时，要先停低压、后停高压。5、电气设备停电检修时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。6、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供电范围内的其他工作人员联系好，确认所供电范围内无其他人员工作后，方准送电。7、停电后、开始工作前，要在设备附近20m内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1.0%以下时，方可用与供电电压相符的验电笔验电。8、验电时，必须先验低压，后验高压。9、高压验电时，必须戴上绝缘手套。10、停电后、开始工作前，要在设备附近20m内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1.0%以下时，经验电确认无电压后方可对地放电。11、使用专用放电装置放电时，应先接地、后接导电体对地放电。12、安装接地线时应先接接地端，后接导体端，拆除接地线是则相反。13、高压放电时，放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘靴、站在绝缘台上进行放电。14、必须检查好作业地点的顶板、帮壁支护情况，并执行好敲帮问顶制度，确保安全后方可作业。15、所有电气设备、电缆和电线，不论高压低压，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业。16、停电后、开始作业前，要在设备附近20m内检查瓦斯浓度，浓度低于1.0%以下时，方可用与供电电压相符的验电笔验电，确认无电压后进行对地放电，放电完毕后开始进行检修工作。17、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。18、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。19、高压电气设备检修时，放电后必须将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。20、电源接线必须做到“三无”,即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。21、电缆悬挂必须保持整齐，电缆悬挂的间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m；在立井井筒内不得超过6m。与压风管和供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”22、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）应装设局部接地极。23、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备应装设局部接地极。24、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点应装设局部接地极。25、由变电所单独供电的掘进工作面，至少分别设置一个接地极。26、连接高压动力电缆的金属连接装置，应装设局部接地极。27、井下接地网上任意保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。28、非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。29、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。30、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。31、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。32、检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检查完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。33、修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子为序和标记；所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。34、防爆电气设备修完装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线头、零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。35、井下由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上必须装设短路：过负荷和漏电保护装置。36、井下高压电机、动力变压器的高压控制设备应具备短路、过负荷、接地和欠压释放保护。37、低压电动机的控制设备应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。38、井下照明和信号装置供电应采用具有短路、过载和漏电保护功能的照明信号综合保护装置。39、井下660V供电系统漏电电阻动作整定值为11Ω。漏电闭锁电阻动作整定值为22Ω。40、不准任意调整电气保护装置的整定值。41、选用溶片、保护装置的整定应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替溶片。42、胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm。43、胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm。44、密封圈的单孔内不许穿进多根电缆。45、不准将密封圈割开套在电缆上。46、密封圈与电缆护套之间不准有其他包扎物。47、一个引入装置内不许用多个密封圈。48、不准带点作业。49、不准甩掉无压释放器、过电流保护装置。50、不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护装置和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。51、不准使用铜、铁、铝线等代替保险丝。52、停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯不准送电。53、有故障的线路不准强行送电。54、电气设备的白虎装置失灵后不准送电。55、失爆设备、失爆电器不准使用。56、井下不准拆卸矿灯。57、现场交接班，对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接清楚后方可离岗。58、升井汇报。三、“手指口述”操作要领机电维护工“手指口述”操作要领心想眼看手指口述确认（打√）安全查看是否有隐患，是否定措施，是否确保作业人员安全隐患源，措施。无隐患，有措施。维修查看停电顺序的遵守情况，三相短路接地线的实施情况以及对电气设备和供电线路的熟悉程度等。开关，闭锁装置，便携仪，接地极。做到先停电，再闭锁后挂牌，查瓦斯，验放电；对需要挂接三相短路接地极的必须实施接地；对电气设备的供电范围，供电线路要熟悉，严格按顺序及规程进行操作，确认完毕。设备设备的维护和保养情况。设备定期保养，有问题及时处理，严格按正规操作程序进行操作，确认完毕。说明1、检修或施工前，先对作业现场、设备、工具等进行隐患排除，并制定防范措施，确保设备和作业人员的安全。2、检修或施工时，必须严格遵守停电的顺序，做到先停电，再闭锁，后挂牌，查瓦斯，验放电；对需要挂接三相短路接地线的必须实施接地；对电气设备的供电范围，供电线路要熟悉，严格按顺序和规程进行操作。3、熟悉设备的性能和工作原理，定期进行维护和保养，对在正常运行和检修过程中出现和发现的问题，要按规定及时向有关部门汇报，严格按施工顺序和规定进行操作口诀维护工作责任大，机电运输全凭他；各种保护要齐全，电器防爆不可少；瓦斯超限先断电，停止工作撤净人；最是不能容忍处，鸡爪羊尾明接头。消防、灭火工一、操作规程1、消防灭火工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。还要符合消防要求的其他资质。2、当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。3、首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按照计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。4、需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。5、直接灭火前要检查水路，保障充足、可靠的水量。6、挖除火源要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。7、计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。二、消防工应知应会知识1、新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。3、进风口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修。4、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉采暖。5、井筒、平通与个水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端20m范围内，都必须用不燃性材料支护。6、井下严禁使用灯泡取暖和试用电炉。7、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。8、井下使用的汽油、没有和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。9、井上、井下必须设置消防材料库。10、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。11、每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。三、灭火工应知应会1、《煤矿安全规程》中规定，任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能的方法直接灭火，以控制火势。2、用水直接灭火时应注意一下安全事项：1）应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流、2)应有足够的水量。3）应保持正常通风。4）用水扑灭电气设备火灾时，应首先切断电源。5）因为水比油重，故不宜用水扑灭油类火灾。6）要经常检查火区附近的瓦斯浓度。7）灭火人员只准站在进风侧，不准站在回风侧。3、干粉直接灭火指的是将干粉喷射到火焰表面，在高温作用下，干粉发生一连串的吸热分解作用，将火扑灭。4、砂子或岩粉直接灭火指的是采用砂子或岩粉等不燃性物质直接掩盖火源，将燃烧物和空气隔绝，使火熄灭。5、挖除火源指的是将已经发热或者燃烧的煤炭及其可燃物质采用人工的方法挖出、清楚并运到安全地点或井上的直接灭火方法。6、采用阻化剂防灭火指的是将一些无机盐类化合物和氯化钙、氧化镁、氯化钠、三氧化铝以及水玻璃等溶液喷洒在煤块上，或者注入媒体中，阻止和延缓煤炭氧化的作用，防止和降低自燃发火的危险性。7、采用凝胶防灭火时，应遵守以下规定：1）选用的凝胶材料不得污染井下空气和危害人体健康。2）应在设计中明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量的等参数。3）压注的凝胶必须充满全部空间，并喷浆封闭外表面。4）定期观测压注的凝胶，如发现凝胶老化、干裂，应重新进行压注，8、采用均压防灭火指的是通过设置调压装置或调整通风系统，改变井下巷道中空气压力的分布状态，尽可能减小或消除漏风通道两端的风压差，从而达到减小或消除漏风、抑制自然发火乃至灭火的目的。9、采用氮气防灭火是指向采空区注入懒性气体氮气，阻止采空区煤炭氧化自燃，同时，提高采空区压力成正压状态，防止新鲜空气漏入采空区，降低采空区温度，以达到采空区内防灭火的目的。钻机工一、操作规程1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考试合格后，方可上岗。2、熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。井下施钻前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。3、岩石电钻操作方法如下：1）停送电必须由一人操作；2）施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压；3）管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；4）提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。4、开钻前的准备工作：1）检查有害气体的含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、放火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车后方可开钻。5、打钻时要做到：1）按地质技术人员所标定的空位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。2）钻探工人穿戴要整洁、利落，衣襟、袖口、裤腿必须束紧。3）启动开关时，注意力要集中，作到受不离按扭，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。4）禁止用手或脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放置在钻机、电机保护罩上。5）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。6）若发现煤层松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。7）透老空时，需经瓦检员检查有害气体溢出，并严格按照操作规程要求对钻空进行处理。6、在采掘面探放水时，遇到下列情况，必须按照《操作规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。2）接近含水层、导水断层、溶洞或导水陷落柱时。3）打开隔离煤柱时。4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。5）接近有出水可能的钻孔时。6）接近有水的灌浆区时。7）接近其他可能出水地区时。7、钻孔内水压过大时，应采取发压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。8、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。9、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人检测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。10、探放老空积水必须遵守下列规定：1）探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量，直到老空水放完为止。2)放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。3)钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。4)放水时，必须设专人检测钻孔水情况，测定水量、水压，作好记录。5)若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。11、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。12、疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。13、探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室及时处理。14、全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按照设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。煤层注水钻孔钻入顶板或底版岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。二、应知应会知识1、管道工一、操作规程1、管道工必须熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。经技术培训并考试合格后，方可上岗。2、施工倾角大于150时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。3、拆装管路需要用电气焊时，要严格按照《煤矿安全规程》中的有关条款执行；在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施；在有轨道巷道施工时要注意来往车辆。4、操作准备：（一）安装前应逐节检查，并符合下列要求：1)不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。2)直管的弯曲度每米不得超过1.5毫米。3)弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称直径的10%，弯曲角度误差不得超过±30/。（二）管子安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支撑梁位置，并进行梁的加工和安装。（三）管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。（四）安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。5、异径管连接时，不准插接及无死角。6、法兰盘的平面应垂直于管子的中心线，其倾角度不得超过规定数值。7、法兰盘应于管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。8、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。9、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用功具要合适。10、吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。11、斜井（斜巷）安装：1）管子及管件运至现场后依次摆放好，由上向下逐节连接。2)管路应有支架支撑，不得与地板接触。3)敷设直径150毫米以上的管子时，每隔15-20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。4)提升运输斜井（斜巷）中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。12、平巷安装：1)管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。2)管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。13、仪表管座安装：1)仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要考虑维修观察方便。2)主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。3)温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。14、管道安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。二、应知应会知识1、上班前不准喝酒，班中不得做与本职无关的工作。2、熟悉有关规程和标准，遵守有关规章制度。3、熟悉作业内容、作业程序及检修工艺和安全注意事项。4、检查所携带的各类安全用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。5、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊装卸用具、用具及零部件是否齐全、符合要求。6、在立井安装时，管路工必须佩带安全带，所用工具应用绳索在适当地方固定。7、施工现场倾角大于15度时，下放不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。8、在工作地点瓦斯浓度大于1.0%时，必须停止作业，达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员。9、在电机车架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。10、安装和拆卸管路需用电、风焊时，要按《煤矿安全规程》的有关条款执行。11、吊装绳索、钩环连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。12、吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固、制动装置可靠。13、安装管子前应逐节检查，并符合以下要求：1）不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。2）直管的弯曲度每米不超过1.5mm。3）弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%，弯曲角度误差不得超过±30度。14、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。15、管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。16、管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5MPa，且无渗水现象。17、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。18、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求。19、法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。20、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛。所用工具要合适。21、法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合不爱准要求。22管路安装竣工或检修后，必须认真检查管路、做水压试验并应符合规定，做好记录。23、完工后应清理工作现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。24、升井汇报。排水（水泵）工一、操作规程1、开泵前检查1）检查各紧固螺栓是否松动，防护罩是否齐全可靠。2）检查吸水管及出水管的接口是否严密。3）吸水阀安放位置是否有煤泥堵塞。4）盘车2～3转，要求泵组转动灵活无卡阻现象。5）检查泵体的盘根紧固是否适当或有无漏水现象。6）检查开关等电气设备是否完好，防爆性能是否符合要求，按钮或手把是否灵活可靠。7）轴瓦和油杯的油量是否符合要求。8）向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭放气阀和放水阀。9）将真空表和压力表旋钮先关闭，配水闸阀全关闭。10）检查填料压盖的松紧程度是否合适。2、启动水泵1）启动后观察电流，电压是否符合规定，运转有无异常现象，若不正常及时停机。2)当水压力表达到规定压力时，再将截止阀逐渐开大至水泵正常运转。3)为避免水泵发热，调节闸阀关闭状态下的运转时间不能超过3min。4)观察水泵上水情况是否良好，是否正常。5)注意水泵运转声音是否正常及水仓的水位变化情况。6)运行中出现停电时，应立即关闭排水阀门，断开电源开关。3、水泵运行中1）经常注意电压和电流的变化，当电流超过额定值或电压超过额定值的±5%时，应停泵检查，进行处理。2）检查各部轴承温度是否超限，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过753）注意各部审响及振动情况，特别是有无由于汽蚀而产生的噪声。4）检查填料密封情况，填料箱温度和平衡装置是否正常，填料以每分钟渗水10～20滴为宜。5）经常注意观察压力表、真空表及吸水泵水位变化情况，底阀和滤水器埋入水面深度0.5m以下为宜。6）检查水泵，不得在泵内无水、闸阀闭死的情况下长时间运行。4、停泵1）首先关闭配水闸阀，然后关闭真空表的旋钮，再按停泵按钮。2）停机后，还应关闭压力表旋钮，做好清洁工作。3）如果水泵停机后在短期内不工作，应将水泵内的水放空。二、水泵工岗位危险源辨识及禁止行为1、水泵工危险源1）水泵工操作危险源（1）水泵工无证上岗，操作不熟练。（2）水泵启动、停止顺序不正确。（3）电动机、水泵故障没有排除继续工作，听到电动机有异常声响时继续工作。（4）电压降大、电压不正常时强行启动。（5）泵内无水、闸阀闭死的情况下长时间运行。（6）水泵工随意脱岗、睡觉。2、水泵设备危险源1）吸排水管路严重漏水。2）水泵电机轴承润滑不够，发生故障。3）防护装置不全、运转部位无防护罩。4）对轮销子不全、磨损严重、规格不一致。三、水泵工岗位禁止行为1、水泵工操作的禁止行为1）禁止水泵工没经过培训无证上岗。2）禁止电压降大、电压不正常时强行启动。3）禁止水泵工班中脱岗、睡觉、喝酒。4）禁止水泵带病运转。2、水泵设备维护的禁止行为1）禁止吸排水管路严重漏水。2）禁止水泵电机轴承不定期注标准润滑油。3）禁止水泵控制开关内保护装置甩掉或损坏。4）禁止水泵出水口无闸阀。5）禁止防护装置不全，运转部位无防护罩。6）禁止水仓内淤泥、杂物过多。四、应知应会知识1、准时进入工作地点，进行现场交接班。2、询问上一版水泵运行情况，查看工具、备品、配件等情况是否符合要求。3、查看水泵运行记录填写是否认真、内容是否齐全。4、检查设备，电动机接地必须良好，电压表、电流表知识是否正确，发现问题时及时处理，否则向上级汇报。5、履行交接班手续。6、检查各紧固螺栓是否松动，防护罩是否齐全可靠。7、检查吸水管及出水管的接口是否严密。8、吸水阀安放位置是否有煤泥赌赛。9、盘车2-3转，要求泵组转动灵活无卡阻现象。10、检查泵体的盘根紧固是否适当或有无漏水现象。11、检查开关等电气设备是否完好，防爆性能是否符合要求，按钮或把手是否灵活可靠。12、轴瓦和油杯的油量及油质是否符合要求。13、向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭放气阀和放水阀。14、将真空表和压力表旋钮先关闭，配水闸阀全关闭。15、检查填料压盖的松紧程度是否合适。16、启动后观察电流、电压是否符合规定，运转有无异常现象，若不正常及时停机。17、当水压力表达到规定压力时，再将截止阀逐渐开大至水泵正常运转。18、为避免水泵发热，调节闸阀关闭状态下的运转时间不能超过3min。19、观察水泵上水情况是否良好，是否正常。20、注意水泵运转声音是否正常及水仓的水位变化情况。21、运行中出现停电时，应立即关闭排水阀门，断开电源开关。22、经常注意电压和电流的变化，当电流超过额定值或电压超过额定值的±5%时，应停泵检查，进行处理。23、检查各部轴承温度是否超限，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过7524、注意各部声响及振动情况，特别是有无由于气蚀而产生的噪声。25、检查填料密封情况，填料箱温度和平衡装置是否正常，填料以每分钟渗水10-20滴为宜。26、经常注意观察压力表、真空表及吸水泵水位变化情况，底阀和滤水器埋入水面深度0.5m以下为宜。27、检查水泵，不得在泵内无水、闸阀闭死的情况下长时间运行。28、停泵时首先关闭配水闸阀，然后关闭真空表的旋钮，再按停泵按钮。29、停机后，还应关闭压力表旋钮，做好清洁工作。30、如果水泵停机后在短期内不工作，应将水泵内的水放空。31、交接班时清理作业环境，再一次检查设备及水泵情况。32、向接班人员汇报本班工作情况。33、协助接班人员现场检查，发现问题立即协同处理。34、对遗留问题，落实责任向上级汇报。35、认真填写运行记录。36、履行交接手续。五、“手指口述”操作要领水泵操作工“手指口述”操作要领心想眼看手指口述确认（打√）安全是否知性能、熟原理，是否按序操作，开泵前检查是否完好，是否确定可靠后开泵，开泵是否先打真空，启动后看压力、声音是否正常，运行是否平稳。排水泵知性能、熟原理，按序操作不能乱，开泵前查完好，确定可靠后开泵，开泵要先打真空，启动后看压力、声音应正常，运行要平稳，确认完毕操作前准备检查设备各部件的连接是否牢固，检查润滑系统的油泵、管路是否完好，检查各种仪表指示是否正常排水泵、管路、仪表检查设备各部件的连接是否牢固，检查润滑系统的油泵、管路完好，检查各种仪表指示正常，确认完毕操作步骤启动设备运行次序是否正确，停止设备运行次序是否正确泵、电机、闸阀启动：报告领导同意后→向水泵充水→泵体内充满水后→启动水泵电动机→待水泵电机电流达到正常时→关闭充水设备及真空表→缓缓打开出水口闸门→出水口阀门完全打开后→排水泵投入正常运行，确认完毕。停止：关闭压力表阀→缓缓关闭出水口阀门→切断电动机电源→报告领导，确认完毕。收尾是否按巡回检查要求，填写各种记录，环境是否清洁，是否填写交接班记录记录、环境、交接班按巡回检查要求，填写各种记录，环境清洁，填写交接班记录口诀知性能，熟原理，按序操作不能乱；开泵前查完好，确定可靠再开泵；开泵之前打真空，启动起来看压力；压力声音都正常，运行平稳水来排钳工一、操作规程1、主要危险源

1）未按规定佩戴安全防护用具。

2）未正确使用工器具。

3）起吊作业安全防护不到位。

4）工作完毕未清理机械设备内杂物。

5）检修带压设备前未卸（泄）压。

6）高空作业时未采取安全措施。2、适用范围

1）本操作规程适用矿井维修钳工操作。3、上岗条件

1）身体健康适合本岗位要求。

2）必须经过培训并考试合格持证上岗。

3）必须熟悉所检修设备的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养。4、安全规定

1）作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

2）遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。

3）按规定佩戴便携式瓦斯检测仪，熟悉作业区域里有害气体的情况。5、操作准备

1）设备检修前要将检修用的材料、备件、工器具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。

2）作业前应检查待检修设备是否已经断电、断水，是否悬挂“有人作业，严禁送电（水）”警示牌。

3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。6、正常操作

1）维修钳工对维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下

（1）检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、可靠。

（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（3）对有关的安全保护装置要定期试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质是否符合规定要求。

2）按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

3）要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

4）拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业、通行，物件放置稳妥。

5）拆卸设备时必须按顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。6）拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

7）拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

8）拆装组件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬垫。

9)在检修需要打开箱盖时，必须采取防污措施。

10)在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件作衬垫进行锤击或顶压处理。

11)在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

12)对检修后的设备要进行全面的验收，设备必须进行试运转，检查设备的转动情况。

13)试运转工作，应由工作负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

14)试运转时监视人员应特别注意以下两点

(1）轴承等转动部分的温度。

(2）转动及传动部分的震动情况、声音及润滑情况。

15)禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。

16)各种安全保护装置检测仪表、警戒标志，未经矿总工程师和有关领导允许，不准随意拆除和改动。

17)在试用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应安全措施。

18)两个或两个以上工种同时作业时，必须指定专人统一指挥。19)需要在井下使用电、气焊时，必须严格执行集团发相关文件及《煤矿安全规程》相关规定。

20)检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行检查，不得把零件、工具等物品遗留在机腔内。

21)检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内统一回收，严禁乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭。

7、收尾工作

1)认真填写检修记录，并将检修资料整理存档。

2)现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留问题向接班人员交接清楚后方可离岗二、应知应会1、严格执行交接班制度和岗位责任制。2、熟悉作业内容、作业程序及检修工艺。3、检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否齐全并符合要求。4、检查所携带的各类安全用具、绝缘用具、通讯器材、消防栓器材是否完好。5、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，不得强拆硬装以保证机器性能和人身安全。6、检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。7、检修完工后，对所检修设备进行详细检查，紧固件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺接地保护装置必须符合《矿井机电设备完好标准》。8、清点工具、仪器、仪表、材料，清扫工作环境卫生，填写检修记录。9、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人员交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接清楚后方可离岗。10、升井汇报。三、手指口述心想眼看手指口述确认（打√）安全是否排查隐患，是否制定措施，是否保证人员安全，设备安全隐患、措施查隐患，定措施，确保人员和设备安全，确认完毕设备是否了解性能，熟悉原理，是否定期保养，有问题是否及时处理，正规操作是否记心中设备知性能，熟原理，定期保养不能少，有问题及时处理，正规操作不要忘记，确认完毕维修是否按《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》进行操作有关规程的条款熟悉并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准的有关规定和要求，做好准备工作，确认完毕口诀知性能，熟原理，出现问题早处理；措施全，工具齐，正规操作别忘记。小绞车工一、操作规程1、一般规定1）调度绞车司机（指各种内齿轮绞车）必须经过技术培训，考试合格方可上岗。2）绞车司机必须熟悉所操作绞车的结构、性能、工作原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3）绞车司机必须了解该绞车提升斜巷的基本情况，如长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及牵引车数等。4）必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下口安装警示红灯，有绞车司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。5）绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的工作，运行时不准与他人交谈。2、开车前的检查试验1）检查绞车安装地点：顶帮支护必须安全可靠，便于操作和观望，无杂乱异物。2）检查绞车的安装固定：应平稳牢固，稳压支柱，底座垫木无松动；配用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚基础螺丝有无松动、变位、目视查看卷筒中线是否与巷道中线一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距离轨道外侧不小于规定。3）检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完好无损。4）检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打接和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限；在滚筒上的固定端要牢固，不准剁股穿绳，在卷筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量；松绳至终点，卷筒上余绳不得少于3圈；保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固；绳端连接装置应符合规程规定；有可靠的护绳板。5）检查绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。6）试空车：可松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。7）通过以上检查，发现问题必须向队值班人员汇报，处理好后方可开车。3、启动1）听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警；闸紧制动闸，按信号指令方向启动绞车空转。2）缓慢压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车卷筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸手把、松开制动闸，达到正常运行速度。3）绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或卷筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车、一手处理爬绳。4）下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车速度放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车。5）工作中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。6）如遇启动困难时，应查明原因，不准强行启动。4、运行1）绞车运行中，司机应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。2）注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后运行：（1）有异常声响、异味、异状。（2）钢丝绳异常跳动、负荷增大或突然松驰。（3）稳压支柱有松动现象。（4）有严重咬绳、爬绳现象。（5）电机单相运转或冒烟。（6）突然断电或有其他险情时。3）司机应根据提放煤矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。5、停车1）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速运转；听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。2）上提矿车，车过边坡点后，司机应最好停车准备，严禁过卷或停车不到位。3）正常停车后，应拉灭示警红灯；司机需离岗时，必须将供电的才磁力启动器停电闭锁。6、其他规定1）严禁超载挂车、蹬钩、扒车。2）矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。3）因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。二、应知应会知识1、交接班必须准时到达现场。2、检查绞车周围的环境，检查小绞车安装地点5m范围内帮、顶支护情况，不得有折梁断柱，不得有片帮、冒顶现象。3、检查行车轨道有无障碍物，是否便于操作和瞭望。4、检查绞车的安装固定是否平稳牢固，负责应进行处理。5、了解上一班设备运转情况，巡查设备。6、开车前检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落现象。7、检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬绳和打结现象。8、检查制动把手的动作是否灵活可靠，施闸后，闸把位置在水平线上30°-40°即应闸死。闸把位置严禁低于水平线。9、检查制动闸和工作闸（离合器）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm。10、松开工作闸（离合器），按下制动闸，启动绞车空转，检查绞车有无异响和振动。11、检查信号系统是否正常，能否实现双打、对打，显示是否正确。12、运行中严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不上岗。13、收听到准确的信号后，送上红灯示警，发出开车信号。14、要在护板后操作，严禁在绞车侧面和滚筒出绳侧操作。15、操作时必须两手不离开制动手把，松闸与紧闸要平稳过渡，不得猛松或拉死闸。16、运行中密切注意排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆现象。17、注意电动机的运行声响，注意电动机和轴承温度不超限。18、绞车启动困难时，应查明原因，不得强行启动。19、下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车。20、电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住，同时也严禁两个刹车手把都处于刹车位置时，按动启动按钮。21、严格执行“五不拉”的规定。即：信号不清不拉，绞车处故障不拉，超过规定车数不拉，钢丝绳磨损、断丝超限不拉，矿车掉道后拉不动不许强拉。22、停车后，停车较长时间，应切断电源，闸死滚筒。23、绞车暂时停止工作时，应将工作闸完全松开，同时刹紧制动闸。24、听到停车信号后。司机应一手缓慢压下制动闸，同时另一手松开工作闸，拉灭警示灯。25、作业完毕，将控制开关换向手柄打到停电位置。26、交接班时清扫绞车周围卫生。27、再次检查绞车完好状况及固定情况。28、井上汇报，填写记录。三、“手指口述”操作要领小绞车司机“手指口述”操作要领心想眼看手指口述确认（打√）安全查看是否有隐患，是否定措施，是否确保作业人员安全煤壁，顶底板，基础，信号设施等。煤壁无片帮，掉顶现象，顶底板情况良好，基础稳固，信号设施声光兼备，灵敏可靠，确认完毕。小绞车检查设备，钢丝绳钩头，安全设施的情况。设备完好，钢丝绳，钩头安全设施等。设备完好，钢丝绳排绳整齐，压绳牢固，钩头完好，安全设施灵活可靠，确认完毕。开车前检查工作环境，设备是否完好，检查信号装置。煤壁，顶底板，压戗柱，信号设施等工作环境良好，设备运行良好，听清信号，按信号操作，确认完毕。运行中岗位情况，设备运行情况设备，传动部位严守工作岗位，精神集中，发现异常，立即停车，确认完毕停车查看信号，机械阀，启动按钮的使用情况信号，机械阀，启动按钮等握紧车闸，手不离开闸把，确认完毕说明（1）、进入施工地点前对工作环境进行检查。（2）、使用前对信号设施进行检查。（3）、使用前对小绞车，安全设施进行检查。（4）、掌握小绞车运行时的安全注意事项及要领。（5）、掌握停车的注意事项及要领。口诀走人不走钩，走钩不走人；挂钩不检查，走钩危险大；上岗不持证，违章要追查；走钩设警戒，超挂咱不干；信号要听清，遵章最安全。灌浆工一、操作规程1、灌浆工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。2、泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗水性强、收缩量小、不助燃、不可燃。并且不准有石子、草根等杂物。3、制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。4、用水枪冲水时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。5、对灌浆效果，要定期取样、分析，检查灌浆浓度。6、停浆后要用水冲洗管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。7、下班前做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水。8、上井后必须将当班的情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。操作时，首先要观察顶、帮状况，严禁冒险作业，操作时2人要保持距离，1人操作1人监护。注氮工一、操作规程1、注氮工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。2、注氮工需要掌握以下知识：1）熟悉入井人员的有关安全规定；2）熟悉制、注氮的工作原理；3）掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定；4）熟悉注氮设备的参数以及注氮的相关要求；5）熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识；6）熟悉注氮的正规流程、操作程序；7）要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；8）掌握《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定；9）掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识；10）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。3、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。4、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。5、地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。6、下井后要沿注氮官路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气现象要及时处理。7、用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。8、向火区注氮：1)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。2)通知调度室或通灭队，由其通知制氮房供气。3)观察并记录注氮量，每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。5)达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后，再关闭阀门。9、向采空区注氮：1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋社注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。2）根据设计的注氮量进行注氮操作。10、停采工作面的注氮防火：1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。2）向停产工作面进行注氮，要保证工作面进回风巷道的密闭不漏风。11、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮房停供氮气，并向调度室、通灭队汇报。12、处理漏气管路时，要有3三人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。13、井下发现不适合注氮时，要立即打通知注氮机房人员进行停机，并向调度室和通灭队汇报。14、机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。15、交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮量的情况进行详细交接。火区检查工一、操作规程1、火区检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证书后，持证上岗。2、火区检查员需要掌握以下知识：1）熟悉入井人员的有关安全规定，熟悉矿井避灾路线。2）熟悉煤炭自燃发火的原理。3）熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。4）熟悉《煤矿安全规程》对井下气体成分的规定。了解井下各种气体超限的危害及预防知识。5）熟悉本矿自燃发火的指标气体。6）掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧、测一氧化碳、测二氧化碳、测硫化氢及测温的技术。7）熟悉通风系统。3、安全规定1）检查火区和井下可能发火的地点时，必须2人同行，佩带压缩氧自救器（隔离式自救器）同时携带氧气，一氧化碳便携式报警仪。2）操作时，2人要保持5米以上的距离，1人操作，1人监护。3）操作时首先要观察顶、帮状况，严禁冒险作业。4、本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器/工具/测定气体浓/（一氧化碳等）/检查防火设施/记录。5、检查火区及可疑发火的地点（一）检查火区及可疑发火的地点时，在进入检查地点后：1）先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度。2）然后逐步检查上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度。3）按顺风方向进入检查区检查。4）进入火区后，2人应相隔一定的距离（5米左右），边检查边进入，禁止不经检查直接闯。5）当发现有异常现象时，应立即退出，并设栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。（二）、对于密闭前的检查应以甲烷、氧气、二氧化碳为主；当温度达到35度以上或闻到火灾气体气味时，以检查一氧化碳为主。结于未灭的火区、高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。（三）、火区密闭要检查密闭状况（是否被压坏、烧坏、是否能符合要求）和墙温、气温、水温及密闭内外各种气体浓度及压力的变化，重点掌握一氧化碳的变化。6、检查时发现有人工作的地点风流中一氧作碳浓度超过0、0024%时，要将人员撤出，在适当的地点设置好栅栏，并向通防部门及调度室汇报。7、高冒地点应挂牌管理，检查时要用长把工具。发现温度高于常温且有增高势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。8、测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3—5次，以清洗取样唧筒；然后在抽取气样，并迅速将阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全地点；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然按检定管说明书所规定的时间推到活塞，使气体均匀地通过检定管，根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。9，火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节风门设施调压时，要定时测量工作面进出风量、进回风巷调压门内外压差，并及时调节窗口风量。10、应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图。连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。11、现场检查完毕后，要及时将检查结果填记录手册。12、工作进行不完时，需要现场交接班；如果当班的工作进行完毕，需要做好记录，填好有关卡片，交接班。束管维护工一、操作规程1、束管监测地点应选择在：有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点（如采煤工作面的回风巷、回风隅角和停采线、煤巷的高冒区等）的回风侧，采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢煤的采空区和密闭区。2、测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大处。3、监测用电器设备维修时，必须首先停电并悬挂明显的停电标志牌。4、在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；敷设束管需要横过架空线时，必须先停电，后工作。5、进入工作地点先检查顶板、两帮支护的安全情况，有隐患应先排除后在工作。6、禁止进入盲巷工作。在密闭前工作时，携带的仪器可以参照“火区检查员”的规定，必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，在浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可进行工作。7、地面化验室必须配备灭火器具，室内禁止明火。8、检查工具、材料，检查设备、仪器工作状况，确保齐全、完好。9、本工种操作应遵照下列顺序进行：管路敷设：检查工具、材料——选点——路线选择——敷设——检查。开机监测：开启循环水泵——开启抽气泵——送分析仪电源——送放大器电源——仪器调零——启动微机进入监测程序——打开测量按扭——报表打印。停机：关闭测量按扭——退出监测程序——关闭微机——断放大器电源——断开抽气泵电源——断开循环水泵电源。10、敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲折破坏。还应注意以下几点：1）所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙时必须打孔。2)所选路径温差变化幅度要小，在温差急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷（或立井），应在底部设置除水器。3)接管箱、除水器、采样器的接头要严密不漏气，且安设位置与人体高度相适应。11、管路的敷设时，吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设置管路夹板，以便于检查和维修。12、管路的敷设标准，可以参考管路工和电缆敷设工的有关操作规程执行。13、束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中，且应靠近巷道顶部，吸气口应正对风流方向。探头应设在顶板完好、无淋水、便于保护的地点。14、管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各侧点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路气压值、气体释放时间，并和地面分析的数值进行比较，管路的传输损失应在允许的范围内，否则应进一步检查管路的气密性。15、监测密闭墙内和煤体内部气体变化时，应预留监测管或监测眼，束管监测探头应埋设在监测管内，且用黄泥封口。16、管路的维护：1)应检查管路的漏气、堵塞、破坏情况，检查管路的漏气和堵塞有以下步骤：（1）当地面压力表突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞。（2）通过地面压力表变化找出故障的具体区段和地点。2)管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路（先用低压吹3-5分钟，后用0.3-0.5兆帕的压力吹，一般吹20分钟），除水后要复查管路的气密性。3)应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排除积水。4)应经常检查监测探头的完好情况，并根据现场情况及时调整探头位置，及时更换不合格探头。17、数据测定与分析：1)数据测定前各设备应完好，岗位人员到齐上岗。2)开启红外线分析仪前应做好以下检查：（1）、检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定。（2）、逐一检查各气路的气密情况。18、监测的操作程序：略19、特殊操作；1)放炮地点的炮烟、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报。2)每5天用色谱仪对监测结果进行对照分析，气体浓度变化异常时，随时用色谱仪对照分析。3)定期对井下各测点的气体情况进行分析，每月至少要总结1次，发现问题及时向值班领导汇报，确定有发火征兆时，必须立即向矿领导汇报，以便及时采取有效措施处理。20、填写报表，束管监测报表应包含以下内容：监测地点，一氧化碳等气体含量，以及循环泵、抽气泵、分析仪、色谱仪等设备的运转情况和监测人、时间等。二、应知应会知识1、接班后，首先与通风调度部门取得联系，接受有关指示，备齐必要的工具、仪器仪表等。2、根据生产作业计划，由监测技术人员制定出安装措施，具体确定设备安装地点，传输电缆的敷设路线及数量，监测环境参数及控制设备和范围等。3.在地面准备所安装设备。4.根据采掘单位提出的安装申请单和审批后的传感器安装安全技术措施执行安装工作，严格按照安全技术措施要求设置报警值，断电值，复电值和断电范围。5.备齐，备好安装设备，按安装作业要求进行作业。6.分站，电源，瓦斯电闭锁装置的主机和电源必须安装在支护完好，无滴水，无杂物，通风良好的地方。7.设备及传感器的安装要符合《煤矿安全规程》的要求。8.电缆的敷设要符合质量标准化标准要求。9.检查连线，确认无误后方可供电。10.与地面中心站进行联系，确定设备运行是否正常，所安装各类信号是否传输到地面中心站。11.甲烷传感器每7d用空气气样和校准气样调校一次；甲烷传感器的悬挂位置要符合堆积要求，并如实填写甲烷传感器管理牌板。12.甲烷传感器更换前，必须使用空气气样将设备校零，更换后，必须使用校准气样进行调校，确定是否在误差范围内，如果误差大，执行《煤矿安全规程》第一百六三条规定。13.甲烷传感器每7d必须对