CSM双轮铣水泥土搅拌墙施工工法内容新颖

PAGE中国建筑第六工程局有限公司企业级工法申报资料(2015年度)工法名称CS-M双轮铣水泥土搅拌墙施工工法类别房屋建筑工程专业分类基础结构申报单位中建六局建设发展有限公司中国建筑六局科技与设计管理部2015年制

目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u（一）工法申报表（二）工法内容材料（三）工程应用证明（四）经济效益证明（五）工程图片（六）无争议声明书（一）工法申报表PAGE中国建筑第六工程局有限公司企业级工法申报表(2015年度)工法名称CS-M双轮铣水泥土搅拌墙施工工法类别房屋建筑工程专业分类基础结构申报单位中建六局建设发展有限公司中国建筑六局科技与设计管理部2015年制工法名称CS-M双轮铣水水泥土搅拌墙墙施工工法类别房屋建筑工程专业分类基础结构完成单位中建六局建设发展展有限公司通讯地址天津市滨海新区塘塘沽广州道44#邮编300451联系人武争艳电话手机：1301222038115主要完成人姓名工作单位职务电话刘少峰六局建设发展有限限公司项目经理186222977797刘栋六局建设发展有限限公司项目总工139206188743汪海峰六局建设发展有限限公司质量部长152222833273李琦岩六局建设发展有限限公司技术员150222800759工法应用工程情况工程名称1、天津宁汇大厦项目目开竣工时间2012.06..05开工工程所在地区天津市南开区工程名称2、//开竣工时间/工程所在地区/工法关键技术名称称、组织审定的单位和时时间CS-M双轮铣水水泥土搅拌墙墙施工工法工法关键技术获科科技成果奖励的情况“软土地基超深地下下结构半逆作作施工综合技技术”获2014年度局科学学技术奖二等等奖；工法形成企业技术术标准情况/工法内容简述：液压双轮铣的工作作原理为反向向循环原理，即即在进行挖掘掘施工时，（1）2个铣轮相对对旋转向下切切削下部泥土土或岩石将其其破碎成小块块；（2）与槽中的的浆液混合后后，由安装在在铣头中的泥泥浆泵将这些些含有碎块的的泥浆从槽内内泵进另一个个循环设备-泥浆净化机机中,通过该净化化机中的一个个震动系统，将将泥浆与碎块块进行分离；；（3）向下铣削削成槽的过程程中，两组铣铣轮正转铣削削地层，通过过导杆施加向向下的推进力力，向下铣削削搅拌同时注注入泥浆和压压缩空气，可可提高水和土土搅拌混合的的效果；（4）向下铣削削到设计深度度后，上提时时两组铣轮反反转，通过底底部注浆孔向向槽内注入水水泥浆液与成成槽内的拌和和土体均匀混混合成水泥土土搅拌墙。具具有较高的自自动化水平和和土层适用性性，由于其在在施工过程中中不会对周边边土层产生较较大的冲击和和振动，因此此非常适合在在类似地铁隧隧道附近等对对土层扰动有有严格限制的的区域进行止止水帷幕或连连续墙施工；；同时铣槽机机还具有电脑脑控制垂直度度的特点，因因此也比较适适合大深度（40米以上）、垂垂直度要求高高的连续墙施施工。双轮铣槽机可以在在任何地层中中开挖槽孔,不仅开挖槽槽孔的速度比比液压抓斗快快,而且槽孔的的垂直度高;它还带有电电子指示仪,可自动记录录孔深、孔斜斜等情况,并通过触摸摸屏显示出来来,在槽孔施工工完成后,自动保存的的测斜记录可可全部打印出出来,即可作为工工程测斜资料料。对地层适适应性强,更换不同类类型的刀具即即可在淤泥、砂砂、砾石、卵卵石及中硬强强度的岩石、混混凝土中开挖挖；钻进效率率高,在松散地层层中钻进效率率20m3/h～40m3/h,在中硬岩石石中钻进效率率1m3/h～2m3/h；孔形规则(墙体垂直度度可控制在3‰以下)；运转灵活,操作方便。双双轮铣的履带带式起重机可可自由行走,不需要轨道,在控制室即即可进行操作作，方便安全全；低噪音、低低振动,可以贴近建建筑物施工。该工法在“天津宁宁汇大厦项目目”施工中成功功应用，取得得了很好的效效果，创造了了可观的经济济效益和社会会效益，技术术成熟，缩短短工期，施工工质量高，环环保节材效果果好，安全可可靠。并且，本工法施工工艺先进，操作简便，为类似工程施工积累了宝贵经验，可为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。关键技术及保密点点（如有专利利权，请注名名专利号）：：施工工序主要分为为加水与供气气向下铣削成成槽和喷浆向向上铣削成墙墙２个部分，关关键技术主要要为铣削速度度控制、垂直直度控制、槽槽段间墙体连连接及铣削注注浆。1、铣削速度控制：铣铣轮的旋转速速度为27转/分钟左右，根根据软硬土层层情况，软地地层转数取大大值，硬地层层取小值；2、垂直度控制：通过过安装在双轮轮铣铣轮头内内部的垂直度度监测装置随随时对孔斜和和孔深进行测测量，通过2个独立的测测斜器沿墙轴轴线和垂直于于墙的两个方方向进行测量量，通过设置置在车内的计计算机对数据据分析进行垂垂直度修正，操操作人员可以以连续不断的的监测，从而而有效地控制制成槽垂直度度；3、墙体连接：双轮铣铣铣轮头沿墙墙体中心线平平行移动到新新的槽段定位位后，控制好好搭接长度，顺顺铣槽段间的的搭接长度≥200mm；跳铣时与与相邻两侧槽槽段的搭接长长度都应≥200mm。基坑拐角角与已施工完完成的搅拌墙墙搭接时，转转角位置的搅搅拌墙采取“T”字搭接，搭搭接的长度应应适当的加长长，以保证止止水效果；4、铣削注浆：向下铣铣削到设计深深度后，上提提时两组铣轮轮反转，通过过底部注浆孔孔向槽内注入入水泥浆液与与成槽内的拌拌和土体均匀匀混合成水泥泥土搅拌墙。技术水平和技术难难度（与国内内外同类技术术水平比较）：：1、技术水平该工法经过工程实实践，成功解解决了场地狭狭小操作受限限、紧靠居民民区环保要求求高、超深基基坑地层复杂杂、工期紧张张等施工技术术难题，在目目前成熟施工工借鉴资料不不足的条件下下，可以准确确的进行设备备定位、设备备行走施工便便利、施工过过程可控性强强、很好的控控制垂直度、墙墙体接茬无冷冷缝、削铣能能力强，高效效的泥浆循环环系统可以充充分利用铣削削产生的泥浆浆，减少泥浆浆制备材料的的损失，施工工速度快，墙墙体成型质量量好，均匀度度和连续性均均优良，止水水效果好，能能够保证工程程质量，充分分保证基坑开开挖的安全性性。技术水平平先进，弥补补了相关领域域空白。2、技术难度该成果在工程施工工中得到了成成功应用，适适用性和可操操作性强，安安全可靠度高高，施工便捷捷，实施效果果好，但存在在设备自重较较大对场地硬硬化条件要求求较传统设备备高、受设备备限制槽段划划分不灵活等等要求和技术术难点。

工法成熟、可靠性性说明（当该该工法应用工工程少于2项时填写）：：“CS-M双轮铣水水泥土搅拌墙墙施工工法”成功运用在“天津宁汇大大厦项目”施工中，并并取得了很好好的效果，创创造了可观的的经济效益、社社会效益和环环保效益，技技术成熟，适适用范围广，安安全可靠，特特此说明。工法应用情况及应应用前景：1、应用情况该工法在“天津宁宁汇大厦项目目”中成功应用用，施工质量量好，止水性性能优异，环环保效果显著著，在闹市区区及紧靠居民民区的情况下下，施工过程程做到了降噪噪、节能、扬扬尘达标等环环保要求，创创造了可观的的经济效益、社社会效益和环环保效益。2、应用前景CS-M工法对地地层的适应性性高，可以切切削坚硬地层层（卵砾石地地层、岩层），振振动小，噪音音低。在工程程场地十分狭狭小、周围紧紧邻居民区、地地处繁华地带带、基坑超深深、地下水位位较高、软土土地基施工不不可预见性问问题较多的条条件下，应用用CS-M双轮铣水泥泥土搅拌墙施施工工法具有有很大优势，推推广应用前景景广阔。经济效益和社会效效益（包括节节能和环保效效益）：1、经济效益通过双轮铣设备施施工进度与传传统的液压抓抓斗和旋挖钻钻机在相同地地质和施工条条件下进行对对比，双轮铣铣在土层的成成槽速度为180m3/台班，液压压抓斗为130m3/台班，旋挖挖钻为80m3/台班，在岩岩石成中双轮轮铣成槽速度度为10m3/台班，液压压抓斗为0，旋挖钻为5m3/台班；在同同为土层条件件下每个台班班双轮铣比液液压抓斗多50m3，且在此条条件下双轮铣铣每立方米施施工消耗成本本比液压抓斗斗节约16元，按完成成相同的工程程量的情况下下总计节约1720557.6元。与传统统柱列式钻孔孔咬合桩止水水帷幕施工设设备按其最低低施工标准、最最低水泥参入入量、最低单单位水泥价格格计算，相比比节约水泥成成本最低33845元，经济效效益明显。2、社会效益与传统施工工艺对对比，其具有有成槽施工效效率高、孔形形规则、施工工过程安全可可靠、防渗效效果好、适应应地层地质范范围广等优点点，获得了行行业内外及政政府部门的一一致好评，为为类似工程施施工积累了宝宝贵经验，为为企业取得了了良好的社会会信誉。3环保效效益双轮铣施工低噪音音、低振动,可以贴近建建筑物施工，且且先进的泥浆浆处理系统能能够高效的回回收利用产生生的泥浆，减减少了废泥浆浆的排放，能能较好的控制制环境污染，环环保效益显著著。

完成单位意见：该工法成功运用在在宁汇大厦项项目，施工质质量好，止水水性能优异，施施工过程安全全可靠，创造造了可观的经经济效益、社社会效益和环环保效益。该该工法对地层层的适应性高高，可以切削削坚硬地层（卵卵砾石地层、岩岩层），振动动小，噪音低低。在工程场场地狭小、周周围紧邻居民民区、地处繁繁华地带、基基坑超深、地地下水位较高高、软土地基基施工不可预预见性问题较较多的条件下下，应用CS-M双轮铣水泥泥土搅拌墙施施工工法具有有很大优势，推推广应用前景景广阔。同意申报此工法。完成单位公章20115年月日工法评审意见：主审（签字字）：副审（签字字）：20155年月日

（二）工法内容材料PAGECS-M双轮铣水泥土搅拌墙施工工法中建六局建设发展有限公司刘少峰刘栋汪海峰李琦岩1.前言常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近年来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕。随着科技的发展，基坑止水帷幕施工相应的支持设备从简单的机械钻机发展到今天品种繁多的电液一体化的现代钻机，近年国内新兴的CS-M双轮铣电液一体化钻机就是其中一种，它即可施工基坑止水帷幕水泥土搅拌墙，又可在墙内加入钢筋笼形成集止水、挡土、抗压一体的地下连续墙。CS-M双轮铣水泥土搅拌墙施工工法是一种创新性深层搅拌施工方法，此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。与其他深层搅拌工艺比较，CS-M工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层），振动小，噪音低。在工程场地十分狭小、周围紧邻居民区、地处繁华地带、基坑超深、地下水位较高、软土地基施工不可预见性问题较多的条件下，应用CS-M双轮铣水泥土搅拌墙施工工法具有很大优势，通过对宁汇大厦项目水泥土搅拌墙在上述条件下的成功施工经验进行总结，形成本工法。2.工法特点2.0.1适应地层比较广：更换不同类型的刀具即可在淤泥、砂、砾石、卵石及中硬强度的岩石、混凝土中开挖，对硬质地层（硬土、砂卵砾石、软岩等）具有良好的挖掘能力。2.0.2节省工期:采用传统方法如水泥土咬合钻孔桩、液压抓斗施工技术施工较慢，而双轮铣搅拌机，向下切铣速度：对于软土地基达到1.2m/min，向上切铣速度：对于软土地基达到1.8m/min，在软弱地层中成槽速度为20m3/h～30m3/h，在中风化岩层中(50～100Mpa的岩石),施工效率可达5～8m3/h,在微风岩层（大于100MPa的岩石）中可达1m3/h～2m3/h，且机械采用履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工，设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右。2.0.3施工质量高，止水效果好：设备成槽尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，墙体等厚，无缝连接，形成无缝墙体；设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量。2.0.4基坑安全稳定性高:墙体成型质量好，无冷缝，起到了很好的挡土、挡水作用，对基坑顺利开挖起到了很好的安全保障作用。2.0.5环保节材效果好：双轮铣深层搅拌设备铣头驱动装置切削掘进过程中全部进入削掘沟内，噪音和振动大幅度降低，施工过程中几乎无振动，经过净化后的泥浆可进行重复利用，减少泥浆制备材料损失，节省材料。2.0.6可完成较大深度的施工：目前，导杆式双轮铣深层搅拌设备可以削掘搅拌深度达45m，悬吊式双轮铣深层搅拌设备削掘搅拌深度可达65m。3.适用范围适用于填土、淤泥质土、粘性土、粉土、沙性土、卵砾石等土层，适用工程类型为基坑工程、防渗工程、地基处理等工程，在防渗墙、挡土墙、地基加固、深基坑挡土止水、防渗等方面有明显优势。4.工艺原理液压双轮铣的工作原理为反向循环原理，即在进行挖掘施工时，（1）2个铣轮相对旋转向下切削下部泥土或岩石将其破碎成小块，（2）与槽中的浆液混和后，由安装在铣头中的泥浆泵将这些含有碎块的泥浆从槽内泵进另一个循环设备―泥浆净化机中,通过该净化机中的一个震动系统，将泥浆与碎块进行分离；（3）向下铣削成槽的过程中，两组铣轮正转铣削地层，通过导杆施加向下的推进力，向下铣削搅拌同时注入泥浆和压缩空气，可提高水和土搅拌混合的效果，（4）向下铣削到设计深度后，上提时两组铣轮反转，通过底部注浆孔向槽内注入水泥浆液与成槽内的拌和土体均匀混合成水泥土搅拌墙。施工工艺原理见图4：（1）（1）（2）（3）（4）图4工艺原理图5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程CS-M双轮铣深层水泥土搅拌墙的施工工艺主要分为下钻成槽和上提成墙两个主要部分。在下钻成槽的过程中，两个铣轮相对旋转、铣削地层。同时通过凯式方形导杆施加向下的推进力，向下深入切削。在这个过程中通过注浆管路系统同时向槽内注入泥浆。直至设计深度，成槽的过程到此完成。在上提成墙的过程中两个铣轮依然旋转，通过凯式方形导杆向上慢慢提起铣轮。在上提过程中由注浆管路系统向槽内注入水泥浆液并与槽内的渣土混合，形成水泥土搅拌墙。其工艺流程见下图5.1-1：铣轮提升注水泥浆同步搅拌成墙铣轮提升注水泥浆同步搅拌成墙CSM工法设备就位铣头与槽段位置对正铣轮下沉注水切铣原位土体至设计深度水量、灰量计量设备移位施工下墙段水泥浆液配置搅拌泵送水泥浆液高压空气空气压缩机墙体定位放样预挖导沟、铺板成槽提机，钻杆清洗，废泥浆收集集中外运泵送泥浆泥浆液配置搅拌施工准备安装调试水泥进场验收合格图5.1-1施工工艺流程图双轮铣深搅设备施工平面布置见下图5.1-2：图5.1-2CS-M双轮铣深搅设备施工平面布置概化图双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成，所谓一期槽段墙是指成墙时间相对较早的一个批次墙体，二期槽段墙是指成墙相对较晚的批次。如下图，图中头字母为“P”的系列为一期槽段墙，头字母为“S”的系列为二期槽段墙。当一期槽段墙达到一定硬度后再施工二期槽段墙，这种施工方式被称为“硬铣工法”。“硬铣工法”槽段示意图见下图5.1-3：图5.1-3“硬铣工法”槽段示意图采用“硬铣工法”，其优点在于：二期槽段墙施工时不会将泥块掺杂到相邻已经完成的一期槽段墙内，保证墙体质量；一期槽段墙硬化后，施工二期槽段时，设备接触地面范围内地耐力不会大幅度下降，利于保证设备稳定性。5.2操作要点5.2.1施工准备：平整压实施工场地，清除地面地下障碍，作业面不小于7m2，当地表过软时，应采取防止机器失稳的措施，备足水泥量和泥浆。5.2.2CSM工法墙定位放样：根据设计图纸及工程测量测绘成果资料、止水帷幕中线交点坐标，利用全站仪进行放样，定好墙体施工轴线，并进行坐标数据复核，每50m布设一高程控制桩，并作出明显标记。通知监理单位进行复核确认并及时完成测量报验。5.2.3设备安装调试：支撑移动机和主机就位后安装架设桩架，安装制浆、注浆、制气设备和管路，接通水路、电路、气路后进行运转试车。5.2.4预挖导沟：挖掘机开挖导沟的深度应根据设计的墙顶标高确定，宽度为止水帷幕墙宽＋0.2～0.3m，导沟挖的过宽，向下铣削成墙的过程中，如搅拌墙中心线控制有误，会影响搅拌墙的止水效果；导沟解决了钻进过程中的余浆储放和回浆补给，导沟长度超前主机作业10m。预挖导沟示意图见下图5.2.4：图5.2.4预挖导沟示意图5.2.5CS-M工法设备就位：铺设箱型钢板，以均衡主机对地基的压力，再确定连续墙施工槽段安装定位块定位双轮铣，通过驾驶室操控面板控制铣轮下降至铣削工作面，铣头与槽段位置对正，铣头定位于墙体中心线和每幅标线上，偏差控制在±5cm以内。5.2.6铣轮下沉注水切铣原位土体至设计深度双轮铣切削注浆搅拌参数：通常情况下单槽段水泥土墙长度有2.4m，对应槽段宽度550～1000mm、长2.8m，对应槽段宽度640～1200mm；槽段间套铣宽度：100mm～300mm；双轮铣深搅墙深度最深已达65m；铣轮型号（成墙厚度）：500mm～1200mm。开动主机掘进搅拌：徐徐下降铣轮与基土接触，注入泥浆，按规定要求供气，经液压系统驱动下部两个轮轴转动，水平切削、依靠铣立垂直自重破碎地层。CS-M双轮铣水泥土搅拌墙主机掘进搅拌示意图见下图：图主机掘进搅拌示意图配套泥浆循环：被破碎后的泥石粒径将小于80mm，破碎的渣粒和护壁泥浆被铣轮转动拌合后，经450m3/h大功率排渣泵反循环出碴，紧挨着切割轮上方的双轮铣槽机铲形排渣泵吸口不断把渣土和土液混合物抽出经泥浆管送到泥浆筛分站。泥浆处理系统可以用来将泥土和碎石等杂质从泥浆中分离出来；位于泥浆筛分站内的三联机输送泵又将重新生成的泥浆液泵回开挖槽中，从而形成一个闭回路。铣削深度：控制铣削深度为设计深度的±0.2m。为详细掌握地层性状及墙体底线高程，应沿墙体轴线每间隔50m布设一个先导孔，局部地段地质条件变化严重的部位，应适当加密钻进导孔，取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。铣削速度：向下铣削时控制铣轮的旋转速度为20~27转/分钟左右，软地层转数可取大值，硬地层取小值。向下铣削钻速控制在0.5~1.0m/min。向下铣削达到设计深度后，对墙底深度以上2~3m范围，重复向上铣削和向下铣削1~2次。搅拌均匀后，反转双轮向上铣削进行喷浆施工，控制铣轮转数在27r/min，钻速控制在1.0~1.5m/min。在墙底和淤泥层位置控制向上铣削喷浆速度，钻速宜控制在1.0m/min左右。搅拌时间与钻进提升关系见下图：图搅拌时间与钻进提升关系图垂直度控制：将双轮铣铣轮定位于墙体中心线划好的槽段上，利用激光经纬仪进行墙的中心线的监控，偏差控制在±5cm以内；通过在双轮铣头内部安装垂直度监测装置随时对孔斜和孔深进行测量，通过2个独立的测斜器沿墙轴线和垂直于墙的两个方向进行测量，这些设备提供的数据将由车内的计算机进行处理和收集数据并输至监视器上，操作人员可以连续不断的监测，通过对数据分析可以进行垂直度修正，从而有效地控制成槽的垂直度，使其墙体垂直度可控制在3‰以内，直至达到设计标高。供气：由空气压缩机制成的气体经管路压至铣头，其量大小由手动阀和气压表配给；全程气体不得间断；控制气体压力为0.3～0.6MPa左右。5.2.7铣轮提升注水泥浆同步搅拌成墙水泥掺入比：水泥掺入比视工程情况而定，一般为15～20％或按设计要求。水泥土搅拌墙的强度随水泥掺入量增加而提高，采取两次注浆，即向下铣削和向上铣削时都注水泥浆；如果向上铣削一次完成注浆施工时（即一次注浆），水泥掺入量不应小于设计值。因为一次注浆施工，在向下铣削时已注入泥浆（或水）与土拌合，如果水泥掺入量过少会影响搅拌墙强度。水灰比：水灰比的大小会直接影响水泥土搅拌墙成墙的强度，因此，一般控制在1.0～1.5左右，或根据地层情况经试验确定分层水灰比。施工现场质检员应定时测量水泥浆的密度，以监控现场水泥浆的水灰比是否符合要求（水灰比为1.0、1.2、1.5时，密度分别为1.50、1.435、1.364kg/L）。采取一次注浆施工时，应严格控制水灰比不小于设计值，确保搅拌墙成墙的强度。水泥浆液配置：浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计或其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液存放的有效时间符合下列规定：1）当气温在10ºC以下时，不宜超过5h。2）当气温在10ºC以上时，不宜超过3h。3）浆液温度应控制在5º～40ºC以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间超过以上规定的有效时间，作废浆处理。钻进铣削成槽:采取一次注浆施工时，双轮铣头对好槽段的位置下放到墙顶的标高后，开动主机双轮铣头正转向下铣削，同时注泥浆（或水）和气。要控制好注泥浆（或水）量，避免过大，影响向上铣削注水泥浆搅拌后成墙的强度。向下铣削全程供气不得间断，气体压力控制在0.3～0.6MPa。注浆：掘进达到设计标高后，上提过程中两个铣轮依然旋转，通过凯式方形导杆向上慢慢提起铣轮，清除沟槽内沉淀下来的泥渣，并在上提过程中由铣轮头部注浆管路系统向槽内注入水泥浆液，与槽内的渣土混合成墙。制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送至铣削头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；注浆的流量和总量的控制，一般根据钻铣速度与掘削量在80～320L/min内调整，在掘进过程中按规定一次注浆完毕。注浆压力一般为2.0～3.0MPa。由于CS-M成槽机的LCD监视器可显示一次注浆（或二次注浆）过程中注浆液的流量和总量，注浆的质量是可控的。若采取二次注浆施工，向下铣削注水泥浆占总量的70%～80%，向上铣削占总量的30%～20%，要控制好向下铣削和向上铣削注浆的比例和注浆总量。向上铣削一次完成注水泥浆施工时，要确保注水泥浆均匀，并控制好注水泥浆的总量不少于理论总量。严格控制浆液存放的有效时间和温度。若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。注浆示意图见下图-1：注浆施工图见下图-2：图-1注浆示意图图-2注浆施工图成墙厚度：为保证成墙厚度，应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片外径，当磨损达到1cm时必须对刀片进行修复。墙体均匀度：为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态。墙体连接：双轮铣头沿墙体中心线平行移动到新的槽段定位后，要控制好搭接长度，顺铣槽段间的搭接长度≥200mm；跳铣时与相邻两侧槽段的搭接长度都应≥200mm。搭接长度太小，会影响搅拌墙的止水效果。基坑存在多处拐角要与已施工完成的搅拌墙搭接时，转角位置的搅拌墙可采取“T”字搭接的施工方法，搭接的长度应适当的加长，以保证止水效果。在施工时严格控制墙（桩）位并做出标识，确保搭接在20cm以上，以达到墙体整体连续作业；严格与轴线平行移动，以确保墙体平面的平整（顺）度。液压铣削与传统柱列式深搅对比图见下图。图液压铣削与传统柱列式深搅对比图5.2.8注浆完毕：铣轮提出地面后，清洗钻杆，废泥浆收集，集中外运，成墙移机。5.2.9移动至下一槽段位置，重复上述八个步骤。5.2.10施工中应注意的问题为确保搅拌墙成墙的质量，向上铣削喷浆时供浆必须连续。供泥浆（水）和空气向下铣削，一旦泥浆（水）或气中断，应将双轮铣削头提至地面，待恢复供泥浆（水）和空气正常后再向下铣削施工。为保证成墙的厚度，应注意铣头刀片磨损情况，定期测量刀片外径，当磨损达到1cm时必须对刀片进行修复，确保成墙厚度。向下铣削成槽时，如相邻的搅拌墙成墙时间较长，可采取减慢铣削钻速，降低转数，即采用“吊打”向下铣削施工。操作人员应及时观察成槽过程监视器显示的偏斜量即垂直度（包括前后和左右的偏差）的情况，并及时进行调整，通过控制向下铣削钻速和转数，确保成墙的垂直度控制在3‰以内。雨季应避开大雨天施工。向下铣削遇到大雨可暂停施工，将双轮铣提到地面；向上铣削喷浆遇到大雨可在完成喷浆作业后，再停止施工。雨天施工应减少下搅用水量，同时控制好水泥的掺入量不能少。冬季施工水泥可采用高强度等级（42.5级以上）或掺入早强剂，确保水泥土连续墙的强度。6.材料与设备6.1工程材料通常采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺量为15～20％或按设计要求，当搅拌墙较深、成墙施工时间较长时使用矿渣水泥，冬季施工要准备早强剂，水灰比一般控制在1.0～1.5左右，或根据地层情况经试验确定分层水灰比，水、土壤；水泥分批进场。6.2机具设备主要机械设备配置见下表6.2：表6.2主要机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量用电功率合计（KKW）1双轮铣深搅设备BG40台1柴油发动机2泥浆处理系统SCC-30K套1503供浆泵EP-12-12200台2444空气压缩机13台175525T轮式吊车25吨台1柴油发动机6挖掘机200台1柴油发动机7电焊机BX-330-22台1158水准仪DS3台1—9全站仪SET5F台1—10泥浆泵3PNL个12211排污泵NL65-16个13.512潜水泵个13.513水泥储存罐100t级个2—图6.2-1双轮铣主机组成图解图6.2-2双轮铣主机操控平台7.质量控制7.1质量标准及验收规范《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99（2012））《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《双轮铣铣深层搅拌水水泥土地下连连续墙技术规规程》7.2质量控制措措施7.22.1进行全全面质量管理理，建立专项项质量管理小小组。7.22.2按设计计、规范要求求及工程特点点编制具有针针对性的施工工方案。7.22.3严格控控制主要大宗宗材料水泥的的质量，坚持持材料验收合合格证制。7.22.4质量评评定执行初检检、复检、终终检的三级质质量检查制。7.22.5施工质质量检查内容容：墙顶、墙墙底高程，墙墙体垂直度，墙墙体水泥掺入入比，浆液水水灰比等，墙墙体施工作业业全过程进行行检测。7.22.6CSSM定位、垂直直度控制措施施根据业主方方提供的坐标标基准点和水水准点，按施施工图测放每每段墙体的轴轴线位置及高高程，并做好好稳固标志。编编写测量复核核单，上报监监理方进行验验收签证，确确认无误后方方可施工。对于凯氏杆杆系统的垂直直度，采用经经纬仪作三支支点桩架垂直直度的初始零零点校准，由由支撑凯氏杆杆的三支点辅辅机的垂直度度来控制。操操作员通过触触摸屏，控制制调整铣头的的姿态，从而而有效地控制制了槽形的垂垂直度。7.22.7CSSM确保桩身强强度和均匀性性向上铣削削喷浆时供浆浆必须连续。如如出现浆罐内内水泥浆己没没，或水泥浆浆泵出浆量较较少，操作人人员根据LCD监视器显示示的注浆流量量和注浆总量量，采取减小小钻速或原位位铣削，等供供浆正常后，下下放铣轮到原原喷浆面1m以下，再注注水泥浆向上上铣削；若向向上铣削喷浆浆时中途出现现堵管、断浆浆等现象，应应立即停泵，上上提铣轮过喷喷浆面以上。查查找原因进行行维修，待故故障排除后供供浆正常时，下下放铣轮到原原喷浆面1m以下，再进进行向上铣削削喷浆。必须须注意供浆故故障排除后，不不可在原喷浆浆面位置向上上铣削喷浆，避避免出现“断墙”问题。因故故停机＞30min，应对泵体体和输浆管路路妥善清洗，防防止发生堵管管。7.2..8CSM试验（1）水泥泥：袋装水泥泥200吨一个HYPERLINK"/s?wd=%E6%A3%80%E9%AA%8C%E6%89%B9&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6"检验批批次,不足200吨的也为一一个HYPERLINK"/s?wd=%E6%A3%80%E9%AA%8C%E6%89%B9&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6"检验批次；散散装水泥500吨为一个HYPERLINK"/s?wd=%E6%A3%80%E9%AA%8C%E6%89%B9&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6"检验验批,不足500吨的也为一一个检验批，及及时将水泥送送至试验室进进行检测实验验。（2）主要要检测设备和和配置见表77.2.8：：表7.2.8主要要检测设备配配置序号设备名称规格型号单位数量用途1导杆立柱测斜仪只2指示导杆立柱垂直直度2流量计MLF-1型深层层搅拌桩监测测仪只3测量输浆量3经纬仪DJ2台1校核导杆立柱垂直直度4水准仪钟光DS3台1量测水平度5压力表1.5MPa只5量测供气供浆压力力6钢卷尺把2测距7比重计支按需测量浆液比重7.2.99CS-M双轮铣水泥泥土搅拌墙质质量检测标准准见下表7.2.9：表7.2.9施工质质量检测标准准序号检测项目允许偏差或允许值值检测数量检测方法1墙底标高+50mm每幅测钻杆长度2墙位偏差（轴线方方向）±30mm每幅用钢尺测量墙位偏差（垂直轴轴线方向）±30mm每幅用钢尺测量3槽段宽度±10mm每幅用钢尺量铣轮4垂直度1/300每幅设备的自助检测设设备8.安全措施8.0.1进入工工地前必须对对施工现场进进行踏勘，弄弄清场内高压压线、地下管管道、通讯电电缆等地下构构筑物。施工工场地内一切切电源、电路路和电气设备备的安装和拆拆除，应由持持证电工负责责，电器必须须接地或接零零并设置漏电电保护器，现现场电线电缆缆必须按规定定架空，严禁禁拖地和私拉拉乱搭。用电电线路合理安安排，非电工工人员不得变变动线路及设设备，严禁乱乱拉乱接电线线。8.0.2配电箱箱、机械设备备安装漏电保保护器等安全全设施，熔断断器、漏电保保护器等按规规定使用，不不准超过额定定标准或以铜铜丝、铁丝代代替。箱柜外外有防雨措施施，电器设备备外壳装有保保护接地或接接零。8.0.3电器开开关完好无损损（缺），电电缆线路应采采用“三相五线”连接方式，电电气设备和电电气线路必须须绝缘良好，场场内架设的电电力线路其悬悬挂高度和线线间距除按安安全规定要求求进行外，将将其布置在专专用电杆上。危危险区域应设设立安全标志志。分布电箱箱内的线路开开关应安装整整齐，各种线线路应按照一一机一闸的原原则。8.0.4进入现现场必须戴好好安全帽，扣扣好帽带；并并正确使用个个人劳动防护护用品。2米以上的高高处、悬空作作业、无安全全设施的必须须戴好安全带带、扣好保险险钩。高空作作业时，不准准往下或向上上乱抛材料和和工具等物件件。8.0.5机器运运转时，不得得进行部件拆拆卸和修理作作业；不得进进行擦洗；不不得戴手套摘摘挂皮带或打打蜡。8.0.6刚施工工完的水泥土土搅拌桩墙体体必须加盖安安全钢网，泥泥浆池周围要要设防护栏杆杆。8.0.7所有机机械操作人员员必须持证上上岗，各种机机械设备应专专人专用，禁禁止无证操作作，电机等运运转部位设置置防护罩。正正确使用各种种机械，连接接钻机底座的的螺丝要经常常检查、保养养，对各类传传动机械必须须设置安全防防护装置。8.0.8重型设设备安装、拆拆卸时，作业业区域必须设设置警戒线，且且有专人监护护。主机作业业时周边2m范围内无关关人员不得进进入。施工设设备的组装、拆拆卸及移位，还还需执行相关关安全技术规规定。8.0.9主机挖挖掘、搅拌过过程中，负荷荷超过正常值值时应立即降降低挖掘、搅搅拌速度，发发生蹩卡链锯锯现象，应即即时提动切割割箱，防止链链锯卡死。出出现异常响声声、漏油等情情况时应立即即停机检查，排排除故障后，方方可作业。9.环保措施9.0.1控制施施工污染，减减少污水、水水泥、粉尘及及空气噪音污污染，严格控控制水土流失失，为生态平平衡创造良好好的生态环境境。9.0.2每日施施工产生的废废弃泥浆，采采用泥浆罐车车集中外运。9.0.3制定防防止和减轻水水流、大气污污染措施。9.0.4施工废废水、生活污污水按要求进进行废水处理理，不得随意意排放。9.0.5水泥散散装运输，设设有除尘措施施，防止粉尘尘对空气的污污染。9.0.6各类设设备机动车辆辆等选用较好好油料，保证证油料燃烧完完全，减小大大气污染。9.0.7做好地地表排水工程程，防止水土土流失。10.效益分析10.1经济效益益双轮铣设备施工进进度与传统的的液压抓斗和和冲孔机在土土层、砂层等等软弱地层中中具有一定优优势,大约为液压压抓斗的2-3倍,液压抓斗成成孔效率约在在10m3/h,双轮铣成槽槽速度在此种种地层(小于50Mpa的岩石)中效率20m3/h～30m3/h。一旦进入入岩段,双轮铣就显显出其优势,在岩层段选选择合适刀具具,在中风化岩岩层中(50～100Mppa的岩石),施工效率可可达5～8m3/h,在微风岩层层（大于100MPPa的岩石）中中可达1m3/h～2m3/h，而在此种种地层中液压压抓斗基本无无法使用,必须采用冲冲击钻机来完完成，冲孔速速度在中风化化岩层中效率率约为0.3m3-0.5mm3,若在微风化化地层中钻进进就异常困难难,每台班进尺尺仅能维持在在几十公分上上下,不仅效率极极低而且成槽槽形状差；双双轮铣设备施施工搅拌墙的的断面为规则则的矩形且采采取的是槽段段之间的切割割搭接，接茬茬少，而传统统的钻孔咬合合桩为柱列式式深搅，桩与与桩之间相互互咬合，相比比双轮铣施工工存在大量接接茬，浪费材材料。现就双双轮铣的使用用成本分析如如下：10.11.1双轮铣铣设备在各种种地层的成本本分析主动力为605Kw的柴油发动动机，泥浆筛筛分净化系统统功率为122Kw，泥浆循环环系统功率为为110Kw，总功率为232Kw，电价按1元/度计算，效效率按0.55计算，能耗耗为127.6元/小时，在各各土层的能耗耗(柴油单价按8200..00元/吨)见下表10.1..1.1：表1CS-MM双轮铣设备备在各土层能能耗表序号土层性质功率利用系数单位均产量（M22/h）电费（元/h）柴油（kg/h）单方能耗（元）1土层、沙层0.1525127.62914.602中化风层0.36.5127.65892.833微化风层0.51.5127.6123757.072双轮铣在岩岩层中、切削削齿及其它配配件消耗（膨膨润土暂取钠钠基膨润土，为2.84吨/立方，450元/吨，22型切削齿为270元/个）见下表：表2CS-MM双轮铣设备备在岩层中、切切削齿及其它它配件消耗表表序号岩石条件单方泥浆消耗（元元）切削齿型号单方铣齿消耗其他配件成本小计（元/m2）150MPa以上的的岩石10-5022型锤齿0.0620元66.2250-100MPPa的岩石10-3022型锤齿1.5-2个30元522.53100MPa以上上的岩石10-2022型锤齿3.1-3.950元1010.0双轮铣工作作时需要3-4人才能把工工作完成，按按人均工资（含含工资附加费费）为5000..00元/月，则人工工费为EQ\o\ac(○,1)10..36元/m3(50Mppa以下的岩石)；EQ\o\ac(○,2)21.4元/m3（50-1000Mpa的岩石），EQ\o\ac(○,3)336.07元/m3(100MMpa以上的岩石)；

综上所述双轮铣在在各种地层的的成本如下：：

EQ\o\ac(○,1)50MPa以上的的岩石，81.6元/方；EQ\o\ac(○,2)50-100Mppa的岩石，616.773元/方；EQ\o\ac(○,3)100Mpa以上上的岩石，1773..14元/方；10.1.2双轮轮铣设备与其其它连续墙设设备效益分析析双轮铣设备与其它它连续墙设备备效益分析见见下表10..1.2：表10.1.2CCS-M双轮铣设备备与其它连续续墙设备效益益对比表序号成槽设备成槽速度（m3/台班）成槽质量使用范围设备型号施工消耗成本设备投入设备摊销配合设备备注土层m3岩石m31液压抓斗1300墙壁较粗糙、钢筋筋笼顺利下放放土层HSWG2.8//800-11200（利渤海尔尔）616-12000元/m31500万元51.2元/m33挖掘机，汽车，100T履带吊车车2旋挖钻805圆弧壁面、只能下放圆形形钢筋笼土层、软岩SR220C（三一）200－398元元/m3500万元27-433元//m3挖掘机，汽车，1000T履带吊车3双轮铣18010墙壁光滑、钢筋笼顺利下下放所有复杂地层

在硬岩中优势突出出BG40（宝蛾）600-17000元/m33500万元120-383元元/m3挖掘机，汽车，1100T履带吊车在硬岩地层或漂石石砂层中可配配备重型冲锤锤,降低消耗成成本从以上各表可以看看出，双轮铣铣在土层的成成槽速度为180m3/台班，液压压抓斗为130m3/台班，旋挖挖钻为80m3/台班，在岩岩石成中双轮轮铣成槽速度度为10m3/台班，液压压抓斗为0，旋挖钻为5m3/台班；在同同为土层条件件下每个台班班双轮铣比液液压抓斗多50m3，且在此条条件下双轮铣铣每立方米施施工消耗成本本比液压抓斗斗节约16元，按完成成相同的工程程量的情况下下总计节约1720557.6元。10.11.3双轮铣设备备与其它钻孔孔咬合桩设备备施工效益比比较本工程基坑止水帷帷幕施工采用用CS-M双轮铣水泥泥土搅拌墙施施工工法，墙墙宽800mm，墙身有效效长度32.5m，周长413.66m,采取槽段间间铣削搭接，搭搭接宽度200mm，每个槽段段长度2.8米，总工程程量107533.6m3，如采用传传统的钻孔咬咬合桩施工止止水帷幕，较较多采用桩径径1.0m，为便于比比较，设定桩桩径800mm，桩有效长长度32.5mm,基坑周长413.66m，咬合桩搭搭接一般规定定为25cm，同理也规规定为20cm，根据咬合合桩与桩之间间的搭接形式式，经公式：：0.8×桩总数-0.2×（桩总数-1）=413..6计算得出桩桩总数为689根，计算出出若采用钻孔孔咬合桩施工工总工程量为为：3.14×0.42×32.5×689=111250mm3，形成对比比效果见下表表10.1..3表10.1.3CCS-M双轮铣设备备与其它钻孔孔咬合桩设备备效益对比表表序号设备名称墙厚/桩径有效长度基坑周长接茬形式接茬示意图片总工程量1双轮铣800mm32.5m413.6m槽段搭接10753.6mm32钻孔咬合桩800mm32.5m413.6m桩间咬合11250m3由上表可以算出在在同等条件下下，采用双轮轮铣设备施工工止水帷幕比比传统钻孔咬咬合桩设备节节省工程量496.44m3，水泥参量量按最低百分分比15%计算，节省P.O422.5级普通硅酸酸盐水泥的用用量为74.466m3，折算为96.7t，按现建筑筑材料造价信信息网上公布布的P.O422.5级普通硅酸酸盐水泥的最最低价格350元/t，计算得出出双轮铣设备备节省水泥费费用33845元，此数据据皆按最低桩桩径、最小咬咬合宽度、最最低单位水泥泥价格计