机械采油培训

机械采油二○○九年六月十日1、工艺指标计算讲解2、低压试井资料与井筒动态分析3、新工艺新技术介绍4、2009年井筒治理技术政策内容简介一、采油时率

说明：

◆月内各油井生产天数之和：是指用采油综合记录中的“月生产天数”相加算得，统计井数与“分母”的开井数一致。

◆间开井等待液面上升时间应加在生产天数中。工艺指标计算

如：假设高x-2

井采用开12小时、停12小时的间开制度，在统计月生产天数时应按照全天开井（24小时）计算。

如：假设高x-2井11月20日新投开井，若当月统计这口井，其日历天数应该是11天；若不统计，则生产天数和开井数都不计入，下月按照正常井情况统计。

◆

新投产井应从投产之日起计算日历天数，或投产的第一个月不予统计。

◆

修井、试井、停电、设备故障以及其它原因造成停井的时间均不能计入生产时间。工艺指标计算二、躺井率

说明：

◆躺井：是指正常生产的抽油井，由于抽油杆断脱、泵或油管漏失、砂卡、蜡卡、抽油设备故障、停电、集输故障等造成油井突然停产均属于躺井范围。油井躺井后直到油井恢复正常生产之间的全部持续时间为躺井停产天数，包括修井占用时间、修井返工时间、开抽后生产不正常的时间、抽油机未停而产量为零的时间。工艺指标计算

◆

油井大修占用时间，测压、措施、新工艺试验占用时间，均不计入躺井时间内。◆

单井月躺井天数＝当月日历天数-开井天数。

◆

假设某单位月开井10口，当月日历天数30天，这10口井当月累计停井天数是10.5天（252小时），则：工艺指标计算三、抽油机井月平均抽油泵效说明：

◆月平均日产液量：直接用月采油综合记录上的数据（m3/d）。

◆

Q理＝1.1304×10-3S•N•D2（m3/d）

S－光杆冲程(m)，保留一位小数；

N－冲数（r/min），保留一位小数；

D－泵径（mm）工艺指标计算◆

月内地面、地下调参的井，以生产时间较长的工作制度计算泵效，如果两种工作制度生产时间相同，以最后一次工作制度计算泵效。

如：假设高x-2采油井本月的抽汲参数为：泵径38mm、冲程1.8m、冲数6r/min，本月平均产液量8.5m3，则：工艺指标计算说明：

◆∑日产液量：参加统计的全部单井“月平均日产液量”之和；

◆∑Q理：参加统计的全部单井的理论排量之和；◆

月内调参井参加泵效统计；◆

季度泵效按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的泵效为准，年度泵效以12月份的泵效为准。工艺指标计算四、检泵周期

◆因主客观原因停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期截止日；

如：假设高x-2井11月20日因抽油杆断停井，到11月22日才上修，则本周期应计算到11月20日，而不是11月22日。

◆油井不出油而未及时作业检泵的井，不出油之日即为本周期截止日；

如：假设高x-2

井11月20日不出油，到11月22日才上修，无论不出油后是否停井，本周期都应计算到11月20日，而不是11月22日。报告期末单井检泵周期（天）是指油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数。工艺指标计算◆间歇歇抽抽油油井井的的检检泵泵周周期期按按开开井井生生产产的的实实际际天天数数计计算算，，全全天天关关井井的的天天数数扣扣除除。。◆新井井上上抽抽和和自自喷喷转转抽抽井井到到统统计计之之日日为为止止仍仍继继续续正正常常生生产产的的井井检检泵泵周周期期统统计计方方法法：：开抽抽之之日日起起至至统统计计之之日日止止，，若若连连续续生生产产天天数数大大于于作作业业区区平平均均检检泵泵周周期期，，则则该该连连续续生生产产天天数数即即为为该该井井的的检检泵泵周周期期；；若若连连续续生生产产天天数数小小于于作作业业区区平平均均检检泵泵周周期期，，则则该该井井不不参参加加统统计计。。如：：假假设设高xx-2井井2008年年新新投投，，至至统统计计时时连连续续正正常常生生产产200天，，若若该该作作业业区区的的平平均均检检泵泵周周期期是是150天，，则则该该井井的的当当前前检检泵泵周周期期应应为为200天，参加全全作业区的的统计，后后面继续累累加；若该该作业区的的平均检泵泵周期为250天，则该井井不参加全全作业区的的统计。工艺指标计计算◆凡已进行过过检泵作业业的井，若若到统计之之日止仍继继续生产，，其检泵周周期统计方方法是：⒜截至统计之之日，连续续生产天数数大于上一一次的检泵泵周期，则则该连续生生产天数即即为该井的的检泵周期期；反之，，若本次连连续生产天天数小于上上一次的检检泵周期，，则上一次次的检泵周周期即为该该井的检泵泵周期。如：假设1-2井10月1日检泵一次次，11月1日检泵一次次，该井采采取开2天停1天的间开制制度，若11月20日统计检泵泵周期，则则目前该井井的连续生生产天数是是13天（间停时时间扣除）），因上次次该井的检检泵周期是是20天（10月1日～11月1日，扣除间间停10天），则该该井当前的的检泵周期期应为20天；若12月20日统计检泵泵周期，该该井连续生生产天数是是33天，则检泵泵周期应为为33天。工艺指标计计算⒝凡进行措施施如压裂、、酸化、防防砂、卡堵堵水、换泵泵、补孔、、动管柱测测压和新工工艺新技术术试验等，，到措施之之日止，若若本次生产产天数大于于该井上一一次的检泵泵周期，则则本期生产产天数即为为该井的检检泵周期；；若本次生生产天数小小于该井上上一次的检检泵周期，，则上一次次的检泵周周期即为该该井的检泵泵周期。措措施之后开开抽的日期期即为下一一检泵周期期的开始。。⒞措施作业和和起泵测压压，同时进进行检泵换换泵者，按按检泵算，，起泵之日日即为检泵泵周期终止止之日。工艺指标计计算⒟凡进行如解解卡、捞光光杆、对扣扣等非换泵泵作业的，，检泵周期期的统计按按开井生产产的实际日日历天数顺顺延计算，，累计关井井天数应当当予以扣除除。如：假设1-2井10月1日检泵，11月1日措施（或或起泵测压压），11月5日开井，11月20日统计检泵泵周期，则则该井的检检泵周期应应为31天，而不是是15天；若12月20日统计检泵泵周期，则则为45天。采油厂、作作业区平均均检泵周期期（天）工艺指标计计算五、采油厂、作作业区平均均动液面（（米）说明：：动液面面在井井口或或井口口有溢溢流现现象的的井的的动液液面按按“0”计算。。六、采油厂厂、作作业区区平均均泵挂深深度（米））七、采油厂厂、作作业区区平均均沉没度度（米））工艺指指标计计算1、工艺艺指标标计算算讲解解2、低压压试井井资料料与井井筒动动态分分析3、新工工艺新新技术术介绍绍4、2009年井筒筒治理理技术术政策策内容简简介当活塞塞上行行时，，游动动阀受受油管管内活活塞以以上液液柱的的压力力作用用而关关闭，，并排排出活活塞冲冲程一一段液液体，，固定定阀由由于泵泵筒内内压力力下降降，被被油套套环形形空间间液柱柱压力力顶开开，井井内液液体进进入泵泵筒内内，充充满活活塞上上行所所让出出的空空间。。当活塞塞下行行时，，由于于泵筒筒内液液柱受受压，，压力力增高高，而而使固固定阀阀关闭闭。在在活塞塞继续续下行行中，，泵内内压力力继续续升高高，当当泵筒筒内压压力超超过油油管内内液柱柱压力力时，，游动动阀被被顶开开，液液体从从泵筒筒内经经过空空心活活塞上上行进进入油油管。。在一个个冲程程中，，深井井泵应应完成成一次次进油油和—次排油油．活活塞不不断运运动，，游动动阀与与固定定阀不不断交交替关关闭和和顶开开，井井内液液体不不断进进入工工作筒筒，从从而上上行进进入油油管，，最后后达到到地面面。泵工作作原理理OS活D1ADBCB1S光λλλ2λ1λ1λ2P静P杆P液P光S光S光—光杆冲冲程，，m；S活—活塞冲冲程，，m；P光—光杆负负荷，，Kg；P杆—抽油杆杆在井井内液液体中中的重重量，，Kg；P液—活塞以以上的的液柱柱重量量，Kg；P静—光杆承承受的的最大大负荷荷，Kg（P静=P杆+P液）；λ1—抽油杆杆伸缩缩长度度，m；λ2—油管伸伸缩长长度，，m；λ—冲程损损失，，m(λλ=λλ1+λλ2)。示功图图分析析理论示示功图图各线点点所代代表的的意义义：图中横横坐标标表示示冲程程，纵纵坐标标代表表悬点点承受受的载载荷。。AB线表示示悬点点上行行时，，液柱柱负荷荷由油油管传传递到到悬点点的过过程，，叫加加载线线。B1B线是活活塞与与泵筒筒发生生相对对位移移之前前，悬悬点上上行的的距离离(即冲程程损失失)。BC线表示示加载载完毕毕后，，悬点点以不不变的的负荷荷上行行到上上死点点(C)。CD线表示示下冲冲程开开始后后，液液柱负负荷由由悬点点转移移到油油管的的过程程，叫叫卸载载线。。DD1段相当当于活活塞与与泵筒筒发生生位移移之前前，悬悬点下下移的的距离离(冲程损损失)。DA线表示示卸载载完毕毕后，，悬点点以不不变的的负荷荷到达达下死死点(A)。实际示示功图图图列列正常示示功图图是在在抽油油泵工工作正正常时时，同同时受受其他他因素素影响响较小小时测测的示示功图图。图中虚虚线是是在分分析示示功图图时根根据油油井的的实际际抽汲汲参数数绘制制的理理论载载荷线线。这这类示示功图图的共共同特特点是是：和和理论论示功功图的的差异异不大大，均均为一一近似似的平平行四四边形形。图图中微微小的的波纹纹是由由于抽抽油机机设备备振动动引起起的。。泵挂较较深的的油井井，由由于泵泵下得得较深深和抽抽油设设备的的振动动较大大，因因此惯惯性载载荷较较明显显。这这类示示功图图的共共同特特点是是：均均为一一近似似的平平行四四边形形，整整个图图形还还向顺顺时针针方向向偏转转了一一个角角度。。在这种种情况况下，，如果果惯性性影响响加剧剧，图图形偏偏转的的角度度也会会相应应地增增大。。示功图图分析析固定凡凡尔漏漏失包包括：：固定定凡尔尔球与与反而而座配配合不不严、、凡尔尔球被被砂子子刺坏坏或凡凡尔罩罩内积积有砂砂、蜡蜡等脏脏物，，使凡凡尔起起落失失灵等等原因因造成成的漏漏失。。左图是是在固固定凡凡尔漏漏失不不严重重，油油井还还能出出油时时测得得的示示功图图。这这类特特点：：下冲冲程提提前增增载，，图形形下半半部分分呈““凹””字形形，且且漏失失愈严严重，，图形形的左左下角角变得得愈圆圆，右右上角角变得得愈尖尖。右图是是在固固定凡凡尔完完全失失灵、、油井井不出出液的的情况况下测测得的的示功功图，，这类类特点点：没没有卸卸载，，负荷荷始终终在最最大理理论负负荷线线附近近。固定凡凡尔漏漏失示功图图分析析游动凡凡尔漏漏失包包括：：游动动凡尔尔球与与反尔尔座配配合不不严、、活塞塞与泵泵的衬衬套配配合不不当；；或长长期磨磨损使使配合合间隙隙增大大；凡凡尔罩罩内积积有砂砂、蜡蜡等脏脏物使使凡尔尔起落落失灵灵等原原因造造成的的漏失失。上图是是在游游动凡凡尔漏漏失严严重，，油井井不出出油时时测得得的示示功图图。这这类特特点：：上冲冲程提提前卸卸载。。当漏漏失特特别严严重时时，增增载线线、卸卸载线线和最最大载载荷线线构成成了一一条向向下弯弯曲的的圆滑滑弧线线。游动凡凡尔漏漏失示功图图分析析双凡尔尔漏失失包括括：固固定凡凡尔球球与反反尔座座配合合不严严；游游动凡凡尔球球与反反尔座座配合合不严严、活活塞与与泵的的衬套套配合合不当当；或或长期期磨损损使配配合间间隙增增大；；凡尔尔罩内内积有有砂、、蜡等等脏物物使凡凡尔起起落失失灵等等原因因造成成的漏漏失。。这类示示功图图特点点：四四角消消失，，中间间粗、、两头头尖，，形如如梭状状。双凡尔尔漏失失示功图图分析析气体影影响气体影影响是是由于于地下下石油油为油油、气气、水水的混混合物物，所所以在在抽汲汲过程程中，，总有有或多多或少少的气气体进进入泵泵内。。气体体进入入泵内内，轻轻则使使泵的的原油油充满满系数数降低低，从从而降降低油油井产产量；；重则则产生生凡尔尔“气气锁””现象象，使使泵抽抽不出出油来来。这类示示功图图特点点：气气体占占据了了活塞塞所让让出来来的一一部分分空间间，使使原油油的充充满程程度降降低。。当活活塞下下行时时，活活塞首首先压压缩泵泵内的的气体体，光光杆卸卸载缓缓慢，，卸载载线是是一条条向右右下方方弯曲曲的弧弧线。。示功图图分析析供液不不足供液不不足是是油层层供液液能力力差，，满足足不了了泵的的排量量要求求，或或者由由于眼眼管结结蜡、、结垢垢等，，造成成井筒筒中的的油不不能进进入泵泵内。。这类示示功图图特点点：在在下行行过程程中，，没有有按正正常规规律卸卸载，，当活活塞触触及到到泵内内液面面时，，才突突然卸卸载。。示功图图分析析油井结结蜡油井结结蜡是是原油油生产产中常常见现现象，，结蜡蜡会增增大光光杆负负荷，，引起起凡尔尔失灵灵、卡卡死或或堵死死油管管等由由于油油管内内壁和和抽油油杆沉沉积了了较多多的蜡蜡，缩缩小了了油流流通道道，增增大了了油流流阻力力。这类示示功图图特点点：当当活塞塞上行行时，，光杆杆负荷荷增加加，超超过了了最大大理论论值，，且弹弹性伸伸长量量增加加，增增载线线加长长；在在下行行过程程中，，由于于受蜡蜡的阻阻力不不均匀匀，光光杆负负荷突突然减减小。。示功图图分析析抽油杆杆断脱脱抽油杆杆断脱脱后的的悬点点载荷荷实际际上是是断脱脱点以以上的的抽油油杆在在液体体中的的重量量。只只是由由于摩摩擦力力，才才使上上下载载荷线线不重重合，，图形形的位位置取取决于于断脱脱点的的位置置。式中L---断脱点点以上上抽油油杆的的长度度，mh---示功图图中线线到横横坐标标的距距离，，mmg杆--每米抽抽油杆杆在液液体中中的重重量，，KN/mC--所用动动力仪仪力比比（力力比=驴头负负荷/负荷在在图上上的高高度））KN/mm抽油杆杆断脱脱位置置的计计算公公式：：示功图图分析析其它示示功图图砂卡出出现强强烈的的振动动，曲曲线成成锯齿齿状。。出砂示功图图分析析为了解解油井井的供供液能能力，，掌握握生产产动态态，测测试抽抽油机机井的的液面面是一一项经经常性性的工工作。。动液面曲线动液面面的测测量和和计算算测井资资料分分析当有回回音标标时的的液面面计算算动液面面深度度可由由下式式计算算：H2=L2H1/L1H1:已知井井口至至回音音标深深度(米)；H2:井口至至液面面深度度(米)；L1:记录曲曲线上上声波波到音音标波波长度度(毫米)；L2:录曲线线上声声响波波至液液面波波长度度(毫米)。测井资资料分分析声响波波音标波波回声波波当无回回音标标时的的液面面计算算某井测测得的的动液液面曲曲线如如上图图所示示。其其中，，A波是井井口放放炮时时记录录下来来的脉脉冲信信号；；C波是液液面反反射波波（因因井无无回音音标所所以曲曲线无无音波波B）；1、2、3、4、5、6—n是油管管接箍箍波；；S液是井井口波波到液液面反反射波波在记记录带带上反反映的的距离离（mm）；S箍是n根油管管接箍箍长度度反映映在记记录带带上的的距离离(毫米)。现场上上，由由于井井筒条条件、、仪器器、操操作水水平等等多方方面因因素影影响，，井筒筒中液液面以以上的的接箍箍并不不明显显地全全部反反映在在曲线线上。。因此此在曲曲线上上选出出连续续、均均匀的的n个左右右的接接箍波波（不不低于于5个）在在油管管记录录上找找到每每根油油管长长度，，按下下式计计算：：测井资资料分分析主要内内容井筒动动态分分析油井能能量利利用情情况和和能量量补充充情况况设备(机、泵泵、管管、杆杆)工作情情况落实前前期措措施效效果并并进行行经济济评价价搞清油油井生生产能能力及及工作作状况况，明明确生生产潜潜力、、存在在问题题及原原因搞清抽抽油设设备能能力与与油层层能力力的匹匹配状状况、、注采采协调调情况况，找找出存存在问问题及及原因因确定和和部署署下步步井筒筒技术术措施施方案案，并并进行行效益益论证证基本框框架及及分析析重点点基本本概概况况主要要包包括括地地质质概概况况、、生生产产概概况况、、油油层层能能量量概概况况、、机机、、泵泵、、管管、、杆杆能能力力概概况况，，参参数数利利用用及及供供采采协协调调概概况况、、开开发发指指标标情情况况、、工工程程技技术术指指标标完完成成情情况况以以及及井井筒筒状状况况综综合合评评价价等等。。井筒筒技技术术和和管管理理措措施施及及效效果果部部分分挖掘掘5方面面潜潜力力①挖掘掘油油层层潜潜力力：：压压裂裂、、酸酸化化、、补补孔孔、、增增注注等等。。②增增加加生生产产能能力力：：投投产产、、投投注注、、转转采采、、复复产产、、转转注注、、复复注注等等。。③挖挖掘掘井井筒筒潜潜力力：：深深抽抽强强排排、、放放大大压压差差、、清清防防蜡蜡、、清清防防垢垢、、防防气气、、冲冲砂砂、、洗洗井井、、分分注注、、隔隔注注、、油油水水井井大大修修、、座座封封隔隔采采、、引引进进新新工工艺艺新新技技术术等等。。④挖掘设备备潜力：调调冲程、调调冲数、换换泵、换油油管、换油油杆、换抽抽油机、防防断、防脱脱、参数优优化、检串串、调配、、引进新技技术等。⑤挖掘管理理潜力：蹩蹩、碰、校校、调、日日常分析，，日常管理理，取全取取准资料，，合理控制制生产压差差，提高时时率和利用用率等。井筒动态分分析油水井井筒筒存在的主主要问题及及原因针对能量方方面、设备备方面、井井筒方面、、管理方面面存在的问问题，提出出相应技术术措施和对对策，并进进行技术经经济论证。。①能量方面：：供大于采采、供液不不足、含水水上升、产产量下降等等。②设备方面面：油杆、、油管、抽抽油泵、抽抽油机、套套管等。③井筒方面面：砂、蜡蜡、垢、气气、水、断断、脱、堵堵、漏、磨磨、脏、落落物、套破破等。④管理方面面：资料录录取及分析析利用、时时率与利用用率、停躺躺井等。下步措施基本框架及及分析重点点井筒动态分分析1、工艺指标标计算讲解解2、低压试井井资料与井井筒动态分分析3、新工艺新新技术介绍绍4、2009年井筒治理理技术政策策内容简介清防蜡工艺艺技术作用机理：：当流体连续续不断的作作用于声波波发生器，，产生一定定频率、振振幅和声强强的声波振振动，产生生的声波在在流体及周周围介质中中建立起了了振动波场场。声波场场作用于流流体，可以以破坏蜡晶晶网状结构构,降低原油粘粘度和凝固固点,从而达到防防蜡的目的的。特点点：安装方便，，可重复复使用，适适用范围广广，解决了了小套管井井配套。声波降粘防防蜡器清防蜡工艺艺技术作用机理：：充分利用原原油中溶解解的天然气气产生空化化效应，利利用井中流流体动力产产生声波，，在巨能强强磁场中产产生声、磁磁双场叠代代耦合，从从而降低原原油粘度，，破粹和分分散蜡晶，，阻止蜡晶晶长大。特点点：适用范围广广，可重复复使用，解解决了小套套管井配套套。油流空化气泡发声器声波强磁力线空化防蜡器器新工艺新技技术级别抗拉强度Mpa屈服强度Mpa断面收缩率%疲劳强度σ0.1(MPa)循环周次D级793-965＞620≥50

HL级966-1136793-862≥45540＞1×106HY级1050-1176

540＞1.5×106抽油杆的性性能对比表表目前已编制制《安塞油田抽抽油杆柱组组合优化实实施方案》，计划对系系统效率低低于20%、组合为Φ22+ΦΦ19的油井94口进行杆柱柱优化，全全部降一级级杆径进行行组合，更更换为HY级Φ19*30%+ΦΦ16*70%。工作原理：：采用超音频频感应加热热表面淬火火工艺对D级抽油杆进进行深加工工，使其表表面具有一一层杆体直直径5%～15%的淬硬层，，金相组织织为针状回回火马氏体体，其组织织晶粒细小小均匀，再再经过抛丸丸强化处理理后，抽油油杆的疲劳劳强度和应应力腐蚀断断裂抗力更更高，抽油油杆具有内内韧外刚的的特性。HY抽油杆新工艺新技技术多功能防断断防脱器工作原理：：抽油杆柱在在井下工作作过程中，，由于受到到深井泵活活塞的往复复运动，整整个杆柱在在不断地承承受轴向交交变载荷，，另外还由由于油杆自自重、液体体密度、粘粘度、结蜡蜡、井深、、井斜等因因素，产生生径向扭力力，多功能能防断防脱脱器采用肘肘关节式的的结构，油油杆产生的的径向扭力力再次得到到消除，从从而防止了了油杆丝扣扣的松脱。。自旋式多功功能悬绳器器原理：上冲冲程时，带带有一定扭扭力的旋转转器被逆转转机构锁死死以防止光光杆倒转；；下冲程时时，固定在在抽油机驴驴头上的拉拉绳拉动旋旋转器上的的自动复位位拉杆，使使其带动旋旋转器外置置轮旋转一一个角度，，同时外置置轮带动减减速机构及及中心旋转转轮作一个个微动旋转转，当该旋旋转过程完完成时，防防逆转机构构也完成一一个角度旋旋转，并再再次锁死，，如此往复复，便实现现了抽油杆杆自动旋转转，并达到到了防偏磨磨防脱扣之之目的。多级分离高高效气锚原理：在泵泵的抽吸作作用下，气气锚混合流流体由油套套环形空间间流经杯形形气锚的滤滤网时，利利用重力分分离原理，，流体向下下流动进入入杯内，气气泡则上浮浮排放到油油套环形空空间。经过过杯形气锚锚初步分离离的气液混混合液体在在泵的抽吸吸作用下进进入螺旋分分离装置的的下端，并并由螺旋向向上转流动动，在离心心力的作用用下液体被被向螺旋外外管内壁同同时向上流流动，经过过分流落腔腔分流后液液体进入抽抽油泵装置置，分离出出来的气体体则由螺旋旋中心管进进入气罩经经单流阀，，排气孔排排放到油套套环形空间间。经过二二次分离的的气液混合合流体中大大部分气体体被分离出出去，从而而大大减少少了进入泵泵内的气体体，提高了了泵效。环阀式防气气泵原理：泵下下冲程过程程中，环行行阀在自重重作用下首首先关闭，，随着柱塞塞下行泵上上腔室压力力迅速降低低，减小了了游动凡儿儿的打开压压力，减少少了气体对对泵的影响响，防止““气锁”，，提高了泵泵效。在普通接箍箍上涂覆一一层AOC-160耐磨耐蚀减减磨层，经经过特殊表表面工艺加加工而成，，具有耐磨磨损、耐腐腐蚀、减磨磨阻的功能能，既能保保护接箍自自身又能保保护油管。。目前在张张渠、高桥桥、招安的的腐蚀井治治理上均使使用双向保保护接箍，，双向接箍箍的防腐、、防偏磨效效果明显。。双向保护接接箍普通接箍腐腐蚀偏磨双向保护接接箍防喷工艺——泄油器防喷工艺技技术防喷泄油器器双偏心三保保险泄油器器防喷工艺技技术防喷工艺技技术防喷工艺技技术1、工艺指标标计算讲解解2、低压试井井资料与井井筒动态分分析3、新工艺新新技术介绍绍4、2009年井筒治理理技术政策策内容简介井筒治理2009年井筒治理理工作，将将以提高井井筒举升效效率和延长长检泵周期期为目的，，在合理流流压研究的的基础上，，突出生产产参数优化化；建立一一个重点科科研攻关区区块—高52区块，建立立两个重点点治理区块块—大杏河、张张渠，开展展两项专项项治理—套损井治理理、抽油杆杆断脱治理理；通过新新工艺新技技术的推广广使用，实实施集中治治理、重点点配套；通通过这一系系列措施，，促使井筒筒管理持续续良性运作作，各项指指标再上台台阶。2009年井筒治理理思路井筒治理技术政策参数优化：：在保证产量量稳定的前前提下，参参数优化以以降低冲次次为主，使使冲次降到到5次以下；对对产液量低低、无调参参余地的井井，安装低低转速电机机；对高产产液、高泵泵效井，适适当换大泵泵径、调小小冲次，以以达到提高高泵效和减减少液击及及疲劳损坏坏的目的；；随检泵上上提泵挂至至距油层顶顶界300米以上，减减轻杆柱载载荷，减少少因井筒脏脏造成的泵泵漏。防腐：张渠、招安安及塞152区块的长2层油井扩大大应用抗硫硫缓蚀剂和和双向保护护接箍的防防腐工艺技技术。防蜡：对具备热洗洗条件的井井组，积极极推广应用用水套炉热热洗工艺，，对因水套套炉容量小小、热洗效效果不好的的更换5m3水套炉；针针对结蜡速速度快、结结蜡周期短短的油井，，在长6油井重点推推广声波降降粘防蜡器器和空化防防蜡器，长长2油井主要推推广空化防防蜡器，尤尤其是隔采采井随检泵泵换封进行行井下工具具配套，减减少蜡卡井井次。防磁：对