企业物流研讨教材课件

企业物流研讨企业物流研讨系统运输保管装卸搬运包装流通加工信息息处理输出：物流服务输入：劳力、资金、能源、物资、仓库、运输设备和加工设备、信息等物流的系统化管理思想系统运输保管装卸搬运包装流通加工信息息处理输出：物流服务输入

包装

装卸搬运

储存

运输……

供应物流

生产物流

销售物流

回收及废弃物流

管理层

控制层

作业层

知识层物流系统的构成包装装卸搬运储存运输……供应物流生产物流销售物什么是精益生产？詹姆斯P麦沃克认为：精益生产由客户需求拉动生产，以消灭浪费和快速反应为目标，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过消除或减少产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和利润率。什么是精益生产？詹姆斯P麦沃克认为：

精益生产是由大批大量生产向多品种小批量生产转换的一种生产管理模式。

精益生产变革的核心在于物流，与物流系统的关系比先前的任何生产组织方式都紧密，而物流系统的目标、结构、功能也发生了明显的变化。

精益生产与传统大批量生产比较，围绕生产制造系统中的人、机器设备、物料、方法、环境等管理要素，在管理思想和方法上发生了大的变革，其中由拉式生产向推式生产转变所带来的物流系统的改变尤为显著。精益生产是由大批大量生产向多品种小批量生产转换的精益生产五原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream

价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull

需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的追求卓越降低成本，改善质量，缩短生产周期精益生产五原则LeanValue价值站在客户ValueS7基于时间控制缩短生产周期消除浪费，为客户增加价值为客户创造最大价值精益生产的核心7基于时间控制消除浪费，为客户增加价值为客户创造最大价值精益生产过程中的时间生产过程中的时间8价值流分析供应商

顾客信息控制工序C工序A工序B价值流分析供应商顾客信息控制工序C工序A工序B企业物流研讨教材企业物流研讨教材精益生产管理系统流动制造员工参与物料移动质量保证运行效率工作场地组织精益生产管理系统流动制造员工参与物料移动质量保证运行效率工作一、流动制造流动制造工作场地组织物料移动质量保证员工参与运行效率计划实施精益生产关联要素1.选择范围2.生产节拍3.工艺流程图4.计划生产节拍5.标准操作规程6.弹性生产7.瓶颈管理8.全面实施工艺设计一、流动制造流动制造工作场物料质量员工运行计划实施精益生产关生产线均衡

TaktTimeLine节拍时间线

Scrap生产废品时间

Changeover换型时间

Downtime停机时间

CycleTime加工合格品时间

Load/Unload装/卸料时间生产线均衡TaktTimeLine节拍时间线Scr企业物流研讨教材工艺流程图表（1）生产工艺流程图表可以直观地发现浪费和消除浪费；（2）通过对每个工步的细化，排出消除浪费的先后顺序；（3）每个工步构成生产制造系统设计的依据；（4）可以用来支持编制系统化的生产管理文件。工艺流程图表（1）生产工艺流程图表可以直观地发现浪费和消除浪均衡化生产均衡化生产柔性生产单元与生产线布局“U”型单元-高速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567柔性生产单元与生产线布局“U”型单元-高速生产状态TA“U”型单元-中速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567“U”型单元-中速生产状态TAKT0“U”型单元-低速生产状态1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060“U”型单元-低速生产状态1234561098712二、工作场地组织1.生产现场管理（5S）2.目视管理3.车间地址系统4.零件呈递5.车间信息交流中心6.区域信息交流中心7.办公场地管理二、工作场地组织1.生产现场管理（5S）2.目视管理3.车企业物流研讨教材5S与目视管理5S与目视管理地址系统P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN地址系统P54-AO54P55O55P54A23457891地址系统地址系统零件呈递

将零件呈递到工人有效工作范围内的工具或设备，使工人容易看到、拿取和放回，即把零件放到指定作业区域内。工作范围是指工人安全、舒适的有效作业范围，零件呈递的重点是消除动作浪费。零件呈递将零件呈递到工人有效工作范围内的工具或设备，三、物料移动（生产物流）精益生产方式下的物料移动指贯穿生产全过程，支持流动生产，保证准时、按需向客户交货的物料移动过程。1.送货作业2.物料清单3.车间超市4.生产包装5.拉动系统（看板管理）6.车间内部配送7.收货作业8其他（1）危险品管理（2）辅助材料管理三、物料移动（生产物流）精益生产方式下的物料移动指贯穿生产全企业物流研讨教材送货作业送货作业均衡生产均衡生产物料清单物料清单车间超市超级市场工作人员按照拉动卡顺序拾取工件箱

包装标签SupermarketaddressNameMAX7P90鼓式制动器调节螺钉2行BBCABCA123456789192021232425262728101112131415161718293031B2CABCA123456789101112131415161718123456789101112131415161718123456789101112131415161718123456789101112131415161718列T64存储通道存储通道存储通道StockingAisle存储通道存储通道拾取通道拾取通道拾取通道拾取通道D行C行B行A行DCBATrafficFlowTrafficFlow列T6512345行AT64A1T64A2超级市场2Partnumber22152297Pack60MINSupplierXYDInd.T64-A1-A-05Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREPart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STORE123人工可搬运的材料散装材料行行行行车间超市超级市场工作人员按照拉动卡顺序拾取工件箱生产包装生产包装拉动系统（看板管理）拉动系统（看板管理）内部配送接收场地接收场地123457896内部供应路线发运场地发运场地接收材料的超级市场成品超级市场DocksTime123etc.6:00AM6:30AM7:00AM7:30AM8:00AM8:30AM9:00AM9:30AM10:00AM10:30AM11:00AM11:30AMetc.Carrier1(CustomerA)Carrier1(CustomerA)TTCarrier1(CustomerB)Carrier1(CustomerB)SSTTCarrier2(CustomerC)Carrier2(CustomerC)PPCarrier2(CustomerD)Carrier2(CustomerD)Carrier3(CustomerD)Carrier3(CustomerD)Carrier4(CustomerF)Carrier4(CustomerF)Carrier4(CustomerF)Carrier4(CustomerF)Carrier3(CustomerD)Carrier3(CustomerD)Carrier3(CustomerJ)Carrier3(CustomerJ)Carrier1(CustomerG)Carrier1(CustomerG)Carrier1(CustomerH)Carrier1(CustomerH)Carrier2(CustomerD)Carrier2(CustomerD)Date:SHEDULEDWINDOWSHIPPINGTTSSPPKEY:=MetWindow=ProductionIssue(Shortage)=TranspotationIssue(Late/Miss)=ShippingIssue(Delay)DocksTime123etc.6:00AM6:30AM7:00AM7:30AM8:00AM8:30AM9:00AM9:30AM10:00AM10:30AM11:00AM11:30AMetc.Carrier1(CustomerA)Carrier1(CustomerA)TTCarrier1(CustomerB)Carrier1(CustomerB)SSTTCarrier2(CustomerC)Carrier2(CustomerC)PPCarrier2(CustomerD)Carrier2(CustomerD)Carrier3(CustomerD)Carrier3(CustomerD)Carrier4(CustomerF)Carrier4(CustomerF)Carrier4(CustomerF)Carrier4(CustomerF)Carrier3(CustomerD)Carrier3(CustomerD)Carrier3(CustomerJ)Carrier3(CustomerJ)Carrier1(CustomerG)Carrier1(CustomerG)Carrier1(CustomerH)Carrier1(CustomerH)Carrier2(CustomerD)Carrier2(CustomerD)Date:SHEDULEDWINDOWSHIPPINGTTSSPPKEY:=MetWindow=ProductionIssue(Shortage)=TranspotationIssue(Late/Miss)=ShippingIssue(Delay)供应商123451234512345123457896123457896“A”在制品超级市场“B”在制品超级市场A1A2A3C1C2B精益后勤供应PFEPMT’sMT’sP/N-1234P/N-5678Dept.ABC材料运输快车材料运输快车PartEPartDPartCPartBPartAMonTuesWedThursFriSatSunBuildOrder内部配送接收场地接收场地12345789收货作业收货作业危险物品及辅助材料物流危险物品及辅助材料物流四、运行效率1.运行效率计算2.生产报表3.快速响应4.计划维修5.生产切换6.可制造性设计7.工艺检验8.编写机器设备说明书9.生产问题分析10.生产问题研讨四、运行效率1.运行效率计算2.生产报表3.快速响应4.计划运行效率计算运行效率计算生产报表生产报表快速响应1.安顿(Andon)系统2.逐级上报3.紧急维护4.工人主人翁意识快速响应1.安顿(Andon)系统生产切换生产切换五、质量1.质量管理小组2.基准测评标准3.质量保证体系4.供应商质量管理5.内部质量审核6.客户保证7.测量系统8.生产工艺能力9.工艺控制10.预防差错11.持续改进12.质量问题防范及解决13.改进保证14.检测和反馈系统五、质量1.质量管理小组2.基准测评标准3.质量保证体系4.六、团队合作与员工参与1.企业价值观及经营哲学2.交流模型3.健康和安全保障4.员工教育和培训5.激励制度6.合理化建议7.工作组织结构和保障体系8.岗位轮换制度9.职业资格证书及上岗证10.人力资源开发研讨六、团队合作与员工参与1.企业价值观及经营哲学2.交流模型3OP：操作工人A：顾问J.S.：调整工人S：部门主管T.L.：团队领导自然工作组转换模型OP：操作工人A：顾问J.S.：调整工人自然企业物流研讨企业物流研讨系统运输保管装卸搬运包装流通加工信息息处理输出：物流服务输入：劳力、资金、能源、物资、仓库、运输设备和加工设备、信息等物流的系统化管理思想系统运输保管装卸搬运包装流通加工信息息处理输出：物流服务输入

包装

装卸搬运

储存

运输……

供应物流

生产物流

销售物流

回收及废弃物流

管理层

控制层

作业层

知识层物流系统的构成包装装卸搬运储存运输……供应物流生产物流销售物什么是精益生产？詹姆斯P麦沃克认为：精益生产由客户需求拉动生产，以消灭浪费和快速反应为目标，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过消除或减少产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和利润率。什么是精益生产？詹姆斯P麦沃克认为：

精益生产是由大批大量生产向多品种小批量生产转换的一种生产管理模式。

精益生产变革的核心在于物流，与物流系统的关系比先前的任何生产组织方式都紧密，而物流系统的目标、结构、功能也发生了明显的变化。

精益生产与传统大批量生产比较，围绕生产制造系统中的人、机器设备、物料、方法、环境等管理要素，在管理思想和方法上发生了大的变革，其中由拉式生产向推式生产转变所带来的物流系统的改变尤为显著。精益生产是由大批大量生产向多品种小批量生产转换的精益生产五原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream

价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull

需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的追求卓越降低成本，改善质量，缩短生产周期精益生产五原则LeanValue价值站在客户ValueS52基于时间控制缩短生产周期消除浪费，为客户增加价值为客户创造最大价值精益生产的核心7基于时间控制消除浪费，为客户增加价值为客户创造最大价值精益生产过程中的时间生产过程中的时间53价值流分析供应商

顾客信息控制工序C工序A工序B价值流分析供应商顾客信息控制工序C工序A工序B企业物流研讨教材企业物流研讨教材精益生产管理系统流动制造员工参与物料移动质量保证运行效率工作场地组织精益生产管理系统流动制造员工参与物料移动质量保证运行效率工作一、流动制造流动制造工作场地组织物料移动质量保证员工参与运行效率计划实施精益生产关联要素1.选择范围2.生产节拍3.工艺流程图4.计划生产节拍5.标准操作规程6.弹性生产7.瓶颈管理8.全面实施工艺设计一、流动制造流动制造工作场物料质量员工运行计划实施精益生产关生产线均衡

TaktTimeLine节拍时间线

Scrap生产废品时间

Changeover换型时间

Downtime停机时间

CycleTime加工合格品时间

Load/Unload装/卸料时间生产线均衡TaktTimeLine节拍时间线Scr企业物流研讨教材工艺流程图表（1）生产工艺流程图表可以直观地发现浪费和消除浪费；（2）通过对每个工步的细化，排出消除浪费的先后顺序；（3）每个工步构成生产制造系统设计的依据；（4）可以用来支持编制系统化的生产管理文件。工艺流程图表（1）生产工艺流程图表可以直观地发现浪费和消除浪均衡化生产均衡化生产柔性生产单元与生产线布局“U”型单元-高速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567柔性生产单元与生产线布局“U”型单元-高速生产状态TA“U”型单元-中速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567“U”型单元-中速生产状态TAKT0“U”型单元-低速生产状态1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060“U”型单元-低速生产状态1234561098712二、工作场地组织1.生产现场管理（5S）2.目视管理3.车间地址系统4.零件呈递5.车间信息交流中心6.区域信息交流中心7.办公场地管理二、工作场地组织1.生产现场管理（5S）2.目视管理3.车企业物流研讨教材5S与目视管理5S与目视管理地址系统P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN地址系统P54-AO54P55O55P54A23457891地址系统地址系统零件呈递

将零件呈递到工人有效工作范围内的工具或设备，使工人容易看到、拿取和放回，即把零件放到指定作业区域内。工作范围是指工人安全、舒适的有效作业范围，零件呈递的重点是消除动作浪费。零件呈递将零件呈递到工人有效工作范围内的工具或设备，三、物料移动（生产物流）精益生产方式下的物料移动指贯穿生产全过程，支持流动生产，保证准时、按需向客户交货的物料移动过程。1.送货作业2.物料清单3.车间超市4.生产包装5.拉动系统（看板管理）6.车间内部配送7.收货作业8其他（1）危险品管理（2）辅助材料管理三、物料移动（生产物流）精益生产方式下的物料移动指贯穿生产全企业物流研讨教材送货作业送货作业均衡生产均衡生产物料清单物料清单车间超市超级市场工作人员按照拉动卡顺序拾取工件箱

包装标签SupermarketaddressNameMAX7P90鼓式制动器调节螺钉2行BBCABCA123456789192021232425262728101112131415161718293031B2CABCA123456789101112131415161718123456789101112131415161718123456789101112131415161718123456789101112131415161718列T64存储通道存储通道存储通道StockingAisle存储通道存储通道拾取通道拾取通道拾取通道拾取通道D行C行B行A行DCBATrafficFlowTrafficFlow列T6512345行AT64A1T64A2超级市场2Partnumber22152297Pack60MINSupplierXYDInd.T64-A1-A-05Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREPart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STORE123人工可搬运的材料散装材料行行行行车间超市超级市场工作人员按照拉动卡顺序拾取工件箱生产包装生产包装拉动系统（看板管理）拉动系统（看板管理）内部配送接收场地接收场地123457896内部供应路线发运场地发运场地接收材料的超级市场成品超级市场DocksTime123etc.6:00AM6:30AM7:00AM7:30AM8:00AM8:30AM9:00AM9:30AM10:00AM10:30AM11:00AM11:30AMetc.Carrier1(CustomerA)Carrier1(CustomerA)TTCarrier1(CustomerB)Carrier1(CustomerB)SSTTCarrier2(CustomerC)Carrier2(CustomerC)PPCarrier2(CustomerD)Carrier2(CustomerD)Carrier3(CustomerD)Carrier3(CustomerD)Carrier4(CustomerF)Carrier4(CustomerF)Carrier4(CustomerF)Carrier4(CustomerF)Carrier3(CustomerD)Carrier3(CustomerD)Carrier3(CustomerJ)Carrier3(CustomerJ)Carrier1(CustomerG)Carrier1(CustomerG)Carrier1(CustomerH)Carrier1(CustomerH)Carrier2(CustomerD)Carrier2(CustomerD)Date:SHEDULEDWINDOWSHIPPINGTTSSPPKEY:=MetWindow=ProductionIssue(Shortage)=TranspotationIssue(Late/Miss)=ShippingIssue(Delay)DocksTime123etc.6:00AM6:30AM7:00AM7:30AM8:00AM8:30AM9:00AM9:30AM10:00AM10:30AM11:00AM11:30AMetc.Carrier1(CustomerA)Carrier1(CustomerA)TTCarrier1(CustomerB)Carrier1(Customer