运营中心品保部年终总结课件

大家好1大家好12015年运营中心品保部年终总结与2016年改善计划22015年运营中心品保部2目录1.研发年终总结2.实验室年终总结3.供应商质量管理年终总结4.量产总结报告5.客户端年终总结3目录1.研发年终总结3主题：量产总结报告2015年研发总结报告报告：马东4主题：量产总结报告2目录1.新项目合格情况2.新项目主要不良情况3.功能机与智能机分布情况4.DQE跟进项目分布情况5.研发品质年度总结5目录1.新项目合格情况52015年新项目合格情况62015年新项目合格情况62015年新项目前三项不良72015年新项目前三项不良7功能机与智能机合格情况8功能机与智能机合格情况8DQE项目跟进情况9DQE项目跟进情况9研发段品质年度总结取得的成绩：1.从之前经验控制变现在统计控制；对项目的问题进行统计，对统计情况进行总结检讨；2.对DQE及实验操作员的工作职责、操作规范、标准统一规范化；3.DQE对每个项目生产线出现的设计问题进行总结、统计、分析、检讨、跟进；问题总结：1.试产及小批量，项目与DQE未对不良品进行深入分析；分析不够透彻，对问题未进行系统的改善导致问题解决不彻底；2.设计人员品质意识淡薄，对研发问题不够重视；3.工作责任心不强，只是为了完成各自的任务，追赶进度；而未彻底解决问题；4.项目进度不及时，出货时间紧，压缩成本，压缩改善时间；5.问题未关闭进行下段试产；6.试产物料不是用最新更过过的物料；后续改善计划：每个订单完成后进行总结，对设计中存在的问题进行分析检讨，并每月的生产中的设计情况进行统计，与各项目经理进行分享并进行沟通；避免出现同类问题；对每各新项目的各阶段的问题进行统计，并确定后阶段对前阶段的改善情况进行对比统计；推动项目改善；对设计中的资料（如BOM/样品承认书）DQE进行把关，并对资料问题进行统计，推动项目改善；对场测、软件、GPS测试次数分项目进行统计，推动项目改善；

10研发段品质年度总结取得的成绩：10主题：实验室总结报告实验室8.4-12.31实验状况总结报告11主题：实验室总结报告实验室8.4-12.31实验状况总结报告主题：实验室总结报告会议主题实验室8.4-12.31测试总结测试总计：2114次

单品次数：1986次整机次数：128次合格次数：24次不合格次数：104次合格次数：1785次不合格次数：201次12主题：实验室总结报告会议实验室8.4-12.31测试总结测主题：实验室总结报告会议主题实验室8.4-12.31OEM测试总结OEM测试总计：155次

单品次数：144次整机次数：11次合格次数：2次不合格次数：9次合格次数：119次不合格次数：25次13主题：实验室总结报告会议实验室8.4-12.31OEM测试主题：实验室总结报告会议主题实验室8.4-12.31单品测试不合格项分析14主题：实验室总结报告会议实验室8.4-12.31单品测试不主题：实验室总结报告会议主题实验室8.4-12.31单品测试不合格物料分析15主题：实验室总结报告会议实验室8.4-12.31单品测试不主题：实验室总结报告会议主题实验室8.4-12.31整机测试不合格项分析16主题：实验室总结报告会议实验室8.4-12.31整机测试不2015年供应商质量管理年终总结

报告人：张泽勇2016.1.4172015年供应商质量管理年终总结报告人：张泽勇17目录1.全年来料总批及达成状态2.全年不合格批分析3.全年供应商控制方法及战绩4.全年上线不良状态5.上线不良状态原因分析18目录1.全年来料总批及达成状态2.全年不合格批分析3.全年供主题：全年来料总批及达成状态

7.8.9.11.12月达标

全年总计来料批次11878批，合格11182批，不合格批696批19主题：全年来料总批及达成状态7.8.9.11.

主题：全年不合格批分析

4.9.10.12月不良批次较高20主题：全年不合格批分析4.9主题：不良较高的月份不良批次分析问题点描述原因分析改善对策4.9.10.12月不良批次较高：9月排名倒数第一；10610月份倒数第二；974.12月倒数第三；951、9月份全年不良批次最高主要是因为：来料批次对比其它月份高出2-3倍；总批次2196批，合格批次2090批，合格率确已经达标95.17%，但使用了一部分审厂不合格的供应商2.10月份批次不良增加/合格率不达标主要是因为：按键厂锐嘉一家就8批不良占了不良比例的9.25%，针对10月份锐嘉的异常提出了整改方案；11月份合格率达标3.12月份的重点不良主要是镜片与按键，镜片主要是旺林通/世通达，世通达刚导入，生产还在于我司在磨合中，旺林通订单量大，生产及品质压力大导致不良批次增加；按键主要是华健/量科，华健因环境太差，品质把控不严谨多次返工，华健/量科安排驻厂后有所改善；1、整理9月份不合格的供应商，三个月整改，12月份复审，详见复审结果2、10月份对锐嘉整改，提出整改计划，双方商谈后期的合作计划，---经过2个月的整改已经有所改善。3、华健/量科安排驻厂后有所改善；旺林通/世通达安排人员验货后送我司。21主题：不良较高的月份不良批次分析问题点描述原因分析改善对策4主题：全年供应商控制方法及成绩目标一：SQE重新分工及责任规划驻厂QA--外配件1人驻厂QA--壳料件1人22主题：全年供应商控制方法及成绩目标一：SQE目标二：整合签订协议的供应商

主题：全年供应商控制方法及成绩23目标二：整合签订协议的供应商主题：全年目标三：供应商奖惩制度的制定与发行/实施主题：全年供应商控制方法及成绩24目标三：供应商奖惩制度的制定与发行/实施目标四：根据PMC制定的周计划现场验货及辅导培训

主题：全年供应商控制方法及成绩模具配套培训根据周计划培训401/402的模具互配25目标四：根据PMC制定的周计划现场验货及辅导培训目标五：每周三供应商检讨/辅导计划

主题：全年供应商控制方法及成绩26目标五：每周三供应商检讨/辅导计划主题：序号机型订单出货时间计划：1.针对之前库存的复检，提报有问题的物料，及时处理---各SQE清楚--已经已邮件形式通知各位2.针对之前的生产的问题的总结，对供应商培训防止问题重复发生---各SQE在执行中3.首次生产时到现场确认品质状态---各SQE在执行中4.整理之前与供应商签订的巴Q品质协议，确认现在生产的供应商是否签订好了品质协议---各SQE在执行中5.总结各机型本次小PP量试的问题点提前与供应商对接改善5首次生产时通知SQE到现场确认生产状态；首次生产时通知SQE到现场确认生产状态；1M17151K12.9-10K2M23125.5K12.9-10K3M24125.5K12.10-10K4M15125.5K12.15-10K5M201A25.5K12.15-10K6M10325.5K12.24-10K主题：全年供应商控制方法及成绩目标六：针对巴Q项目的专案跟进--物料整套生产完成未出现批量品质异常27序号机型订单出货时间计划：1M17151K12.9-10K2序号供应商复审时间审厂结果得分效果确认审核报告1新其通2015.12.22合格85.04/B级已完成12/222永合兴2015.12.12合格75.42/B级已完成12/243三和新2015.12.24合格88.08/B级已完成12/244高欣盛/汇升2015.12.11合格80.25/B级已完成12/115精鸿准2015.12.22不合格53.41/D级已完成12/296源灏新2015.12.24基本合格63.67/C级已完成12/257腾辉恒2015.12.19暂不评分*腾辉恒那边要确认下要不要和我们做8中天迅2015.12.29不合格不需要审后续已不合作9和盈顺2015.12.24不合格28.41/D级已完成12/2410龙昕2015.12.26不合格不需要审后续已不合作11宏达晟2015.12.19暂不评分这周五提供的样品，样品确认OK,就判定合格目标七：不合格的供应商复审--经过6个月以上的整改的供应商已有一部分合格导入主题：全年供应商控制方法及成绩28序号供应商复审时间审厂结果得分效果确认审核报告1新其通201目标八：制定INTEX--SKD培训监督计划--SQE在生产包装时到现场确认序号机型订单出货时间计划1M25364K12月第1周2M02264K12月第1周3M401M100K12.3出20K4M402D70K12.3出20K5M402E30K12.15出20K6M55120K12.15出20K7M641100K12.16出20K8M39150K12.15出20K

主题：全年供应商控制方法及成绩29目标八：制定INTEX--SKD培训监督计划--SQE在生产主题：全年供应商控制方法及成绩目标九：开发优质的供应商替代品质/交期无法满足我司的供应商30主题：全年供应商控制方法及成绩目标九：开发优质

主题：全年供应商控制方法及成绩目标十：供应商异常工时及处罚总计（单位：元/RMB）2015年扣款总金额：417213.38元品质处罚金额：44550工时扣款金额：372663.38挽回金额：267858.38特批不扣款项：14935531主题：全年供应商控制方法及成绩目标十：供应商2%46%1.3%0.7%13.6%17.8%主题：全年产线投诉不良状态分布16.0%2.1%按不良类别分类322%46%1.3%0.7%13.6%17.8%主题：全年产线投诉不良状态分布

不良比例在10%以内投诉次数最多共：428次按不良比例分类33主题：全年产线投诉不良状态分布不良比例在问题点描述原因分析改善对策1、1-3%不良占比106次2、3.1-5%不良占比158次3、5.1-10%不良比占164次1、3%-10%以内IQC抽检存在风险，抽检不到机遇比较大2、SQE与供应商签订的外观合格率要≧97%为合格，存在有3%以内的风险3、10%以内的不良由SQE联系供方处理，未定IQC的漏检之责1、3%以内的不良与产线沟通，产线协调处理，3%以外的由供应商处理。2、10%以内的不追究IQC检验责任，10%以外追究检验责任，找责任人50元/次主题：全年产线投诉原因分析--10%以内不良批次分析不良原因分析34问题点描述原因分析改善对策1、1-3%不良占比106次1、3问题点描述原因分析改善对策1、90-100%不良44次1、M021C投诉次数最多共8次，生产M021时，软件与结构设计出现多次问题，导致此机种生产一直不顺利；2、M342投诉次数5次，主要是软件与LED灯的问题；导致生产一致不顺3、从类别分类看，设计问题及漏检问题是导致批量问题的主要源头1、M021经过多次改主板及模具现在生产已经转入正常2、M342经过多次改主板及模具现在生产已经转入正常3、漏检问题：针对100%不良问题，制定2016年目标，2015年14次，2016目标协定到5次以内；4、设计问题：推动项目改善，从2015年的15次，争取控制在2016年5次以内主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析不良原因分析35问题点描述原因分析改善对策1、90-100%不良44次1、M主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析

36主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析M021/M342不良明细37主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批主题：2016年计划序号计划完成时间实施人监督人1完成未完成的供应商协议签订/新导入供应商协议签订；2016-6-30各SQE张泽勇2落实奖惩制度/评分制度制定优秀的供应商/差评的供应商，每个季度对供应商实行奖惩提升供应商的积极度；2016-6-30各SQE张泽勇3对每周计划提出的周计划，严格落实，并提前准备相关资料，对各个供应商逐点辅导及验货；2016-3-30各SQE张泽勇4严格执行周三供应商大会，对每周发生的所有问题总结，针对倒数前三名供应商回复原因/制定改善对策及方案2016-3-30各SQE张泽勇38主题：2016年计划序号计划完成时间实施人监督人12016-主题：2016年计划序号计划完成时间实施人监督人5针对复审合格供应商实行3个月交货生产品质情况监督，三个月交货批次不达标，及品质异常较多的实行淘汰处理2016.4.10各SQE张泽勇6IQC来料异常处理时间进度需提前从原来的4小时内给出结果，需提前2小时完成2016-2-1各SQE张泽勇7针对返工的物料没有及时提报返工数据的，SQE制定返工跟进表，由供应商填写返工结果，数据提报计划，物控，采购2016-2-1各SQE张泽勇8供应商现场稽核行动计划，每个季度1次2016-4-1各SQE张泽勇39主题：2016年计划序号计划完成时间实施人监督人5针对复审合主题：量产总结报告2015年量产总结报告报告：肖亮40主题：量产总结报告22015年度QA检验分布图412015年度QA检验分布图412015年度OQC检验分布图422015年度OQC检验分布图421到7月份运营中心QA检验分布图1到7月份运营中心QA检验分布图431到7月份运营中心QA检验分布图1到7月份运营中心QA检验分8到12月份制造中心QA检验分布图448到12月份制造中心QA检验分布图44运营中心与制造中心QA检验对比图45运营中心与制造中心QA检验对比图45

7月份到12月份驻厂QA检验分布图467月份到12月份驻厂QA检验分布图46

8月份到12月份制造中心QA与运营中心驻厂抽检对比图478月份到12月份制造中心QA与运营中心驻厂抽检对比图47

1到7月份运营中心OQC包装检验分布图481到7月份运营中心OQC包装检验分布图48

8到12月制造中心OQC包装检验分布图498到12月制造中心OQC包装运营中心与制造中心OQC检验对比图50运营中心与制造中心OQC检验对比图50

7月份到12月份驻厂OQC包装检验分布图517月份到12月份驻厂OQ

8月份到12月份制造中心OQC与运营中心驻厂对比图528月份到12月份制造中心一.目前存在的问题：

1.项目前期品质管控不够严谨，如物料签样，生产任务书，试产问题品质评估等

2.物料来料品质管控有待提升，居多物料在来料检验端未检出流到制程端，导致生产计划不能顺利完成

3.制程及检验异常处理不规范

4.检验人员品质意识淡薄，经常出现漏检项目，报表虚假，与现场管理人员反馈多次未见改善

5.驻厂人员缺乏工作经验和技巧

二.改善方案:

1.各种小批量和总结会议，必须由量产段、SQE，事业部品质参加，增加各段品质沟通与信息共享；

2.对每月量产段的品质进行总结，与事业部召开品质检讨会议，推动事业部品质改善；

3.对驻厂QA进行理论与实践培训，量产内部的问题每周进行内部检讨，以各种实例来培训驻厂QA技能提升；

4.对制造中心出现的重大异常汇总成履历进行跟进处理；并不定期进行会议检讨；

5.适当让驻厂QA参加各客户验货，让驻厂QA更加清楚的了解客户需求，客户的要求及反馈的问题不定期对驻厂QA进行宣导；

2015年存在的问题及改善方案53一.目前存在的问题：2015年存在的问题及改善方案53

主题：客户端年终总结2015年客户端年终总结报告：郭建捷54主题：客户端年终总结2015年客

重大客诉2015年客诉频率1月02月03月04月05月26月17月18月19月110月011月712月3合计16<按月份统计ILLUSTRATION55重大客诉2015年客诉频率1月02月03月04月05月

重大客诉客户客诉频率INTEX4Karboon1Masscom5LAOTALECOM1MAXX2OKUM1Torque（Philippine）1Q-mobile（Vietnam）1合计16<按客户统计ILLUSTRATION56重大客诉客户客诉频率INTEX4Karboon1Mas

客户验货状况客户验货批次通过批次通过率%INTEX14414097.2%Qmobile151386.7%SKY44100%REACH88100%RAGE44100%<客户验货状况ILLUSTRATION建议及后续改善：1.客户投诉问题多数是供应商来料问题，后续重点改善应该从供应商处落实；2.公司内部员工培训不到位，导致客户屡次反馈细节问题，后续要加强培训员工的品质意识；3.质量需要大家共同提升和改善。57客户验货状况客户验货批次通过批次通过率%INTEX14

重大客诉<重大客诉列举58重大客诉<重大客诉列举58Thanks!主题：欧拓集团例会议程OTOT欧拓集团59Thanks!主题：欧拓集团例会议程OTOT欧拓集团59大家好60大家好12015年运营中心品保部年终总结与2016年改善计划612015年运营中心品保部2目录1.研发年终总结2.实验室年终总结3.供应商质量管理年终总结4.量产总结报告5.客户端年终总结62目录1.研发年终总结3主题：量产总结报告2015年研发总结报告报告：马东63主题：量产总结报告2目录1.新项目合格情况2.新项目主要不良情况3.功能机与智能机分布情况4.DQE跟进项目分布情况5.研发品质年度总结64目录1.新项目合格情况52015年新项目合格情况652015年新项目合格情况62015年新项目前三项不良662015年新项目前三项不良7功能机与智能机合格情况67功能机与智能机合格情况8DQE项目跟进情况68DQE项目跟进情况9研发段品质年度总结取得的成绩：1.从之前经验控制变现在统计控制；对项目的问题进行统计，对统计情况进行总结检讨；2.对DQE及实验操作员的工作职责、操作规范、标准统一规范化；3.DQE对每个项目生产线出现的设计问题进行总结、统计、分析、检讨、跟进；问题总结：1.试产及小批量，项目与DQE未对不良品进行深入分析；分析不够透彻，对问题未进行系统的改善导致问题解决不彻底；2.设计人员品质意识淡薄，对研发问题不够重视；3.工作责任心不强，只是为了完成各自的任务，追赶进度；而未彻底解决问题；4.项目进度不及时，出货时间紧，压缩成本，压缩改善时间；5.问题未关闭进行下段试产；6.试产物料不是用最新更过过的物料；后续改善计划：每个订单完成后进行总结，对设计中存在的问题进行分析检讨，并每月的生产中的设计情况进行统计，与各项目经理进行分享并进行沟通；避免出现同类问题；对每各新项目的各阶段的问题进行统计，并确定后阶段对前阶段的改善情况进行对比统计；推动项目改善；对设计中的资料（如BOM/样品承认书）DQE进行把关，并对资料问题进行统计，推动项目改善；对场测、软件、GPS测试次数分项目进行统计，推动项目改善；

69研发段品质年度总结取得的成绩：10主题：实验室总结报告实验室8.4-12.31实验状况总结报告70主题：实验室总结报告实验室8.4-12.31实验状况总结报告主题：实验室总结报告会议主题实验室8.4-12.31测试总结测试总计：2114次

单品次数：1986次整机次数：128次合格次数：24次不合格次数：104次合格次数：1785次不合格次数：201次71主题：实验室总结报告会议实验室8.4-12.31测试总结测主题：实验室总结报告会议主题实验室8.4-12.31OEM测试总结OEM测试总计：155次

单品次数：144次整机次数：11次合格次数：2次不合格次数：9次合格次数：119次不合格次数：25次72主题：实验室总结报告会议实验室8.4-12.31OEM测试主题：实验室总结报告会议主题实验室8.4-12.31单品测试不合格项分析73主题：实验室总结报告会议实验室8.4-12.31单品测试不主题：实验室总结报告会议主题实验室8.4-12.31单品测试不合格物料分析74主题：实验室总结报告会议实验室8.4-12.31单品测试不主题：实验室总结报告会议主题实验室8.4-12.31整机测试不合格项分析75主题：实验室总结报告会议实验室8.4-12.31整机测试不2015年供应商质量管理年终总结

报告人：张泽勇2016.1.4762015年供应商质量管理年终总结报告人：张泽勇17目录1.全年来料总批及达成状态2.全年不合格批分析3.全年供应商控制方法及战绩4.全年上线不良状态5.上线不良状态原因分析77目录1.全年来料总批及达成状态2.全年不合格批分析3.全年供主题：全年来料总批及达成状态

7.8.9.11.12月达标

全年总计来料批次11878批，合格11182批，不合格批696批78主题：全年来料总批及达成状态7.8.9.11.

主题：全年不合格批分析

4.9.10.12月不良批次较高79主题：全年不合格批分析4.9主题：不良较高的月份不良批次分析问题点描述原因分析改善对策4.9.10.12月不良批次较高：9月排名倒数第一；10610月份倒数第二；974.12月倒数第三；951、9月份全年不良批次最高主要是因为：来料批次对比其它月份高出2-3倍；总批次2196批，合格批次2090批，合格率确已经达标95.17%，但使用了一部分审厂不合格的供应商2.10月份批次不良增加/合格率不达标主要是因为：按键厂锐嘉一家就8批不良占了不良比例的9.25%，针对10月份锐嘉的异常提出了整改方案；11月份合格率达标3.12月份的重点不良主要是镜片与按键，镜片主要是旺林通/世通达，世通达刚导入，生产还在于我司在磨合中，旺林通订单量大，生产及品质压力大导致不良批次增加；按键主要是华健/量科，华健因环境太差，品质把控不严谨多次返工，华健/量科安排驻厂后有所改善；1、整理9月份不合格的供应商，三个月整改，12月份复审，详见复审结果2、10月份对锐嘉整改，提出整改计划，双方商谈后期的合作计划，---经过2个月的整改已经有所改善。3、华健/量科安排驻厂后有所改善；旺林通/世通达安排人员验货后送我司。80主题：不良较高的月份不良批次分析问题点描述原因分析改善对策4主题：全年供应商控制方法及成绩目标一：SQE重新分工及责任规划驻厂QA--外配件1人驻厂QA--壳料件1人81主题：全年供应商控制方法及成绩目标一：SQE目标二：整合签订协议的供应商

主题：全年供应商控制方法及成绩82目标二：整合签订协议的供应商主题：全年目标三：供应商奖惩制度的制定与发行/实施主题：全年供应商控制方法及成绩83目标三：供应商奖惩制度的制定与发行/实施目标四：根据PMC制定的周计划现场验货及辅导培训

主题：全年供应商控制方法及成绩模具配套培训根据周计划培训401/402的模具互配84目标四：根据PMC制定的周计划现场验货及辅导培训目标五：每周三供应商检讨/辅导计划

主题：全年供应商控制方法及成绩85目标五：每周三供应商检讨/辅导计划主题：序号机型订单出货时间计划：1.针对之前库存的复检，提报有问题的物料，及时处理---各SQE清楚--已经已邮件形式通知各位2.针对之前的生产的问题的总结，对供应商培训防止问题重复发生---各SQE在执行中3.首次生产时到现场确认品质状态---各SQE在执行中4.整理之前与供应商签订的巴Q品质协议，确认现在生产的供应商是否签订好了品质协议---各SQE在执行中5.总结各机型本次小PP量试的问题点提前与供应商对接改善5首次生产时通知SQE到现场确认生产状态；首次生产时通知SQE到现场确认生产状态；1M17151K12.9-10K2M23125.5K12.9-10K3M24125.5K12.10-10K4M15125.5K12.15-10K5M201A25.5K12.15-10K6M10325.5K12.24-10K主题：全年供应商控制方法及成绩目标六：针对巴Q项目的专案跟进--物料整套生产完成未出现批量品质异常86序号机型订单出货时间计划：1M17151K12.9-10K2序号供应商复审时间审厂结果得分效果确认审核报告1新其通2015.12.22合格85.04/B级已完成12/222永合兴2015.12.12合格75.42/B级已完成12/243三和新2015.12.24合格88.08/B级已完成12/244高欣盛/汇升2015.12.11合格80.25/B级已完成12/115精鸿准2015.12.22不合格53.41/D级已完成12/296源灏新2015.12.24基本合格63.67/C级已完成12/257腾辉恒2015.12.19暂不评分*腾辉恒那边要确认下要不要和我们做8中天迅2015.12.29不合格不需要审后续已不合作9和盈顺2015.12.24不合格28.41/D级已完成12/2410龙昕2015.12.26不合格不需要审后续已不合作11宏达晟2015.12.19暂不评分这周五提供的样品，样品确认OK,就判定合格目标七：不合格的供应商复审--经过6个月以上的整改的供应商已有一部分合格导入主题：全年供应商控制方法及成绩87序号供应商复审时间审厂结果得分效果确认审核报告1新其通201目标八：制定INTEX--SKD培训监督计划--SQE在生产包装时到现场确认序号机型订单出货时间计划1M25364K12月第1周2M02264K12月第1周3M401M100K12.3出20K4M402D70K12.3出20K5M402E30K12.15出20K6M55120K12.15出20K7M641100K12.16出20K8M39150K12.15出20K

主题：全年供应商控制方法及成绩88目标八：制定INTEX--SKD培训监督计划--SQE在生产主题：全年供应商控制方法及成绩目标九：开发优质的供应商替代品质/交期无法满足我司的供应商89主题：全年供应商控制方法及成绩目标九：开发优质

主题：全年供应商控制方法及成绩目标十：供应商异常工时及处罚总计（单位：元/RMB）2015年扣款总金额：417213.38元品质处罚金额：44550工时扣款金额：372663.38挽回金额：267858.38特批不扣款项：14935590主题：全年供应商控制方法及成绩目标十：供应商2%46%1.3%0.7%13.6%17.8%主题：全年产线投诉不良状态分布16.0%2.1%按不良类别分类912%46%1.3%0.7%13.6%17.8%主题：全年产线投诉不良状态分布

不良比例在10%以内投诉次数最多共：428次按不良比例分类92主题：全年产线投诉不良状态分布不良比例在问题点描述原因分析改善对策1、1-3%不良占比106次2、3.1-5%不良占比158次3、5.1-10%不良比占164次1、3%-10%以内IQC抽检存在风险，抽检不到机遇比较大2、SQE与供应商签订的外观合格率要≧97%为合格，存在有3%以内的风险3、10%以内的不良由SQE联系供方处理，未定IQC的漏检之责1、3%以内的不良与产线沟通，产线协调处理，3%以外的由供应商处理。2、10%以内的不追究IQC检验责任，10%以外追究检验责任，找责任人50元/次主题：全年产线投诉原因分析--10%以内不良批次分析不良原因分析93问题点描述原因分析改善对策1、1-3%不良占比106次1、3问题点描述原因分析改善对策1、90-100%不良44次1、M021C投诉次数最多共8次，生产M021时，软件与结构设计出现多次问题，导致此机种生产一直不顺利；2、M342投诉次数5次，主要是软件与LED灯的问题；导致生产一致不顺3、从类别分类看，设计问题及漏检问题是导致批量问题的主要源头1、M021经过多次改主板及模具现在生产已经转入正常2、M342经过多次改主板及模具现在生产已经转入正常3、漏检问题：针对100%不良问题，制定2016年目标，2015年14次，2016目标协定到5次以内；4、设计问题：推动项目改善，从2015年的15次，争取控制在2016年5次以内主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析不良原因分析94问题点描述原因分析改善对策1、90-100%不良44次1、M主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析

95主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析M021/M342不良明细96主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批主题：2016年计划序号计划完成时间实施人监督人1完成未完成的供应商协议签订/新导入供应商协议签订；2016-6-30各SQE张泽勇2落实奖惩制度/评分制度制定优秀的供应商/差评的供应商，每个季度对供应商实行奖惩提升供应商的积极度；2016-6-30各SQE张泽勇3对每周计划提出的周计划，严格落实，并提前准备相关资料，对各个供应商逐点辅导及验货；2016-3-30各SQE张泽勇4严格执行周三供应商大会，对每周发生的所有问题总结，针对倒数前三名供应商回复原因/制定改善对策及方案2016-3-30各SQE张泽勇97主题：2016年计划序号计划完成时间实施人监督人12016-主题：2016年计划序号计划完成时间实施人监督人5针对复审合格供应商实行3个月交货生产品质情况监督，三个月交货批次不达标，及品质异常较多的实行淘汰处理2016.4.10各SQE张泽勇6IQC来料异常处理时间进度需提前从原来的4小时内给出结果，需提前2小时完成2016-2-1各SQE张泽勇7针对返工的物料没有及时提报返工数据的，SQE制定返工跟进表，由供应商填写返工结果，数据提报计划，物控，采购2016-2-1各SQE张泽勇8供应商现场稽核行动计划，每个季度1次2016-4-1各SQE张泽勇98主题：2016年计划序号计划完成时间实施人监督人5针对复审合主题：量产总结报告2015年量产总结报告报告：肖亮99主题：量产总结报告22015年度QA检验分布图1002015年度QA检验分布图412015年度OQC检验分布图1012015年度OQC检验分布图421到7月份运营中心QA检验分布图1到7月份运营中心QA检验分布图1021到7月份运营中心QA检验分布图1到7月份运营中心QA检验分8到12月份制造中心QA检验分布图1038到12月份制造中心QA检验分布图44运营中心与制造中心QA检验对比图104运营中心与制造中心QA检验对比图45

7月份到12月份驻厂QA检验分布图1057月份到12月份驻厂QA检验分布图46

8月份到12月份制造中心QA与运营中心驻厂抽检对比图1068月份到12月份制造中心QA与运营中心驻厂抽检对比图47

1到7月份运营中心OQC包装检验分布图10