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隧道工程裂纹整治施工方案(通用版)1、总体处理方案(1)对衬砌裂纹进行排查、观测，必要时钻孔取芯，分析裂纹产生的原因并建立台账。(2)裂缝的计数计拆除应以一板二衬为单元，即达到拆除条件的应拆除整板二衬拱部或边墙。(3)拱部裂纹贯穿了二衬(二衬厚度方向)，拱部140。范围二次衬砌进行拆除、植筋、重筑设计厚度混凝土。(4)拱部有交叉裂纹，裂纹深度大于3cm,拱部140。范围二次衬砌进行拆除、植筋、重筑设计厚度混凝土。(5)二衬拱部140。范围内裂纹数量大于3条，拱部140。范围二次衬砌进行拆除、植筋、重筑设计厚度混凝土。(6)一般裂缝采用裂缝处采用贴嘴注环氧树脂方法进行封堵，封堵后将表层外溢的树脂打磨清除。2、裂纹处理施工方案(1)材料机具采用博世GSB13-RE手电钻钻眼，采用BL213X8型止水针头，采用HY-2100灌浆机灌浆，采用HK-G系列改性环氧树脂,采用GTJ-F800型无线裂缝综合检测仪。(2)清理：用钢丝刷或砂轮机把裂纹两侧各5cm宽范围内灰尘、浮浆和松散混凝土清理干净且保持干燥。沿裂缝间隔20〜30cm贴一处胶带。(3)钻孔：根据构件裂纹发展趋势和走向布孔，使用电钻沿裂纹两侧交叉进行钻孔，孔距20〜30cm,钻头直径为13mm,注浆孔孔径14mm,钻头与构件角度宜W45°,钻孔深度W结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂纹，但不得将结构打穿，钻孔与裂纹间距控制在5〜10cm；为避免注浆时对原二衬造成鼓包等次生病害，在裂纹一侧(远离施工缝和止水带一侧)用电钻打孔，孔距50cm,孔径14mm,孔深大于裂纹深度5cm,距离裂纹10cm,然后注入植筋胶，打入①12螺纹钢筋，对衬砌进行锚固保护。(4)清缝：用空压机向灌浆嘴内吹风，将缝内粉尘吹洗干净；(5)埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头，有回止阀的结构)，并用专用内六角板手拧紧，使针头后的膨胀螺栓胀开；头部设有单向截止阀，防止浆液倒灌。(6)封缝：在裂纹表面用环氧胶泥进行封闭处理，封缝宽度20〜30mm长度延伸出缝端50〜100mm,确保封闭可靠。(7)灌浆：按厂家规定的配比，将固化剂倒入改性环氧树脂浆液中充分搅拌，既可用灌浆机进行灌浆。立面灌浆顺序为由下向上,平面可从一端开始，单孔逐一连续进行；注浆压力0.2〜0.5Mpa,当相邻孔开始出浆后，应继续灌注2〜3分钟，然后停止本孔(嘴)灌浆，改注相邻灌浆孔。同条裂纹一次性不间断完成灌浆，以保证浆液和混凝土有更好的粘结性和自身的密实性。灌浆完毕确认环氧树酯强度达到要求后敲掉外露的灌浆嘴，清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。(8)封口：用改性环氧树脂胶泥对灌浆口进行封口处理。沿裂缝走向在两侧各20cm范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料2次，涂抹厚度2mm。拱部不进行涂抹。(9)用调色料处理混凝土表面，使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致。(10)处理效果检测采用裂纹综合检测仪为主，并留存检测记录。处理完毕后，要继续对裂纹处进行

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