人工成孔灌注桩工程施工方案

欢迎下载内容仅供参考优质文档瑞金市领秀时代〔二期工程〕人工成孔灌注桩工程施工方案一、工程概况4048422.6米。二、施工打算（一）作业条件1切实可行的施工方案，进展井壁支护的计算和设计。2施打算就绪。3、熟识施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4点。放线工序完成后，办理验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6以此修改原编施工方案7、在地下水位比拟高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8术交底；操作前对吊具进展平安牢靠的检查和试验，确保施工平安。（二）材料要求132.5证、出厂检测报告和进场复验报告。2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。3、石子：粒径0.5~3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。4、水：自来水或不含有毒物质的干净水。5检测报告和进场复验报告，外表清洁无老锈和油污。6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格18~20#铁丝烧成。8报告、复验报告。（三）施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锄、手铲、钎、线36V100W优质文档式钢模、弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8#或12#槽钢等。三、质量要求〔一〕混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准GB50202—2002的规定。1—13工程 序号 检查工程 允许偏差或允许值〔mm〕主控1主筋间距±10项2长度100目1钢筋材质检验 设计要求2筋间距2筋间距±203直径±10〔二〕混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必需符合下表规定，桩顶高至少要比设计高高出0.5m每浇注50 必需有一组试件，少于50 的每根桩必需有一组试件。表1—14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩位允许偏差〔mm〕序 桩径允许 垂直度 1~3根单排桩基垂 条形桩基沿中号 成孔方法 偏差 允许偏 直于中心方向和群 先方向和群桩〔mm〕 〔%〕桩根底的边桩 底的中间柱泥浆护壁钻

D≤1000mm

±50＜1

且不大于100 D/4且不大于150孔桩注桩

D＞1000D≤500mmD＞500mm

±50－20＜1

100＋0.01H70100

150＋0.01H150150混凝土护壁＋50混凝土护壁＋50＜0.550150钢套护壁＋50＜1100200人工挖孔桩

－20 ＜1 70

150注：1、桩径允许偏差的负责是指个别断面。2、采纳复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高和桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。欢迎下载〔三〕混凝土灌注桩质量标准GB50202—2002的规定。工程序号检查工程允许偏差或允许值1工程序号检查工程允许偏差或允许值1桩位见〔表１—１４〕灌注桩的桩位允许偏差主控项23孔深〔mm〕桩体质量检验＋３００按基桩检测技术标准4混凝土强度设计要求3一4泥浆比重〔粘土或砂性土中〕泥浆面标高〔高于地下水位〕〔m〕１.１５～１.２００.５～１.０目5承载力按基桩检测技术标准1垂直度见〔表１－１４〕灌注桩的桩位允许偏差2桩径见〔表１－１４〕灌注桩的桩位允许偏差般项56沉渣厚度：端承桩〔mm〕摩擦眨〔mm〕混凝土坍落度：水下灌注〔mm〕≤５０≤１５０１６０～２２０干施工〔mm〕７０～１００目7钢筋笼安装深度〔mm〕±１００8混凝土充盈系数＞１9桩顶标高〔mm〕＋３０，－５０四、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板附加钢筋→浇筑第插桩顶钢筋。四、操作工艺〔一〕放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上，依据建筑物测量限制网的资料和根底平面布置图，测定桩位轴线方格限制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆点，〔二〕开挖第一节桩孔土方般0.9—1.2m为宜。〔三〕支护壁模板〔放附加钢筋〕第一节护壁高出地坪150—200mm100—150mm。〔四〕浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要马上浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度全部为C25，坍落度限制在120—160mm，确保孔壁的稳定性。〔五〕检查桩位〔中心〕轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必需将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上随之进展修整，井深必需以基准点为依据，逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满意设计要求。〔六〕架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输支架，要求搭设稳定、坚固。〔七〕安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。〔八〕安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机36V100W上设围护栏。20m桩孔下人员的状况，相互照应，切实预防平安事故的发生。要先采纳统一降水的措施，再进展开挖。安盖板。1.5m桶在小推车内卸土后，再翻开活动盖板，下放吊桶装土。平顺，修整孔壁。〔十〕先撤除第一节支其次节护壁模板〔放附加钢筋〕100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度到达1Mpa砌砖堵严，水泥砂浆抹平。〔十一〕浇筑其次节护壁混凝土早强剂，以加速混凝土的硬化。〔十二〕检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。况，柱底要支承在设计所规定的持力层上。〔十四〕开挖扩底局部1.5~3.0d1：4.〔十五〕检查验收成孔以后必需对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面的测定，做好施工记录，办理隐藏验收手续。〔十六〕吊放钢筋笼70mm(3~4m20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼是，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，幸免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，50以确保钢筋位置正确，爱护层厚度符合要求。〔十七〕浇筑桩身混凝土50mm用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要求采纳混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。〔十八〕浇筑桩顶混凝土设计尺寸，垂直插入，并有足够的爱护层。五、成品爱护1人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。爱护好已成形的钢筋笼，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定坚固，限制钢筋笼上浮。6．桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位核桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7六、应留意的质量问题1．垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节，必需依据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2．孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要驾驭现场土质状况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时视察土体松动状况，必要时可在坍孔处砌砖，钢筋桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，幸免坍孔。3．孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未谨慎去除。在放钢筋笼前后均要谨慎检查孔底，去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。