问题分析与解决能力提升训练课件

問題分析與解決能力提升訓練2004.9.290一、問題意識是第一要務二、如何培養問題意識三、常用的問題分析手法四、問題分析的七大步驟及技巧五、品質工作者常用的問題分析四大手法目录問題分析與解決能力提升1一、問題意識是第一要務1.企業人務實執行任務的要件-----四大意識1）.目的意識﹕為什么要做這件事﹐有什么利益﹖2）.目標意識﹕具體要做什么﹐分階性目標是多少（目標必須量化）﹖3）.成本意識﹕花費財力人力﹐如何去節省﹖4）.問題意識﹕會有什么問題﹐應如何去解決（要事先預防）﹖以上四大意識中﹐以問題意識最為重要。2.問題意識建立首先要學會“具體化七工具---5W2H“who----誰造成的﹖

where----在哪里發生的﹖

when----何時發生﹖

why----為什么發生﹖

what----發生什么現象﹖

how-long----發生多久了﹖

how-many----發生多少次了﹖另外尚有howmuch花了多少費用﹖及which那一個﹖亦稱為6W3H2一）.FMEA失效模式（類型）效應分析三、常用的問題分析手法1.FMEA﹕FailureModeEffectAnalysis﹔（model:模式﹔failure:失效﹔fault:故障）2.FMEA表為產品的完整體檢表﹔3.作FMEA時的步驟﹕1）.找出失效﹑故障類型—mode﹔2）.界定失效情況----Define(效應）﹔3）.分析失效/故障的效應及嚴重性---Effect/Severity﹔4).尋找可能原因及發生率----Cause/Occurrence﹔5).行動措施去持續改善----Action/Improve﹔4.失效和偵測度有關1）.風險指標RPN=riskprioritynumber=S*O*D2).S=嚴重性severity;3).O=發生率occurrence;4).D=偵測度detection;5).指標皆以1-10的尺量評理。

4一）.FMEA失效模式（類型）效應分析（續）---范例﹕三、常用的問題分析手法

5三、常用的問題分析手法附件1.1﹕嚴重度評分表

一）.FMEA失效模式（類型）效應分析（續）----附件評分表6三、常用的問題分析手法附件1.2﹕發生度評分表

一）.FMEA失效模式（類型）效應分析（續）----附件評分表附件1.3﹕難檢度評分表

7三、常用的問題分析手法二).QC七大手法（續）﹕Q4﹕直方圖﹐它只是分布曲線圖。

A）.X座標上列出各數據點﹐以頻率次數來代表Y座標﹔B）.方格點上端連接起來成分布曲線﹔C）.可計算平均數及標准差M±s(M:mean平均數﹐S:標准差）﹔Q5﹕散布圖

A）.以數據組來點出XY﹔B）.找出XY的相關性﹔C）.可用相關系數r取代﹐由統計相關系數表（附件1.1）可查看﹐r=-1.0左右負相關﹐r=0無相關﹐r=1.0左右正相關﹐必須查得表中的臨界值（且大于臨界值）才知是否有相關﹐并且要附有顯著機率值（95%或90%)﹔D）.找出“相關性”是找原因的第一步。F）.相關關系存在并不代表是因果存在。r=---------------SSxySSxSSy9三、常用的問題分析手法二）.QC七大手法（續）﹕Q7﹕管制圖

A）.動態數據﹐做好推移圖﹔B）.上下再加上規格線--客戶要求的﹔C）.以統計方法算出管制線（虛線）﹔D）.二種曲線比可得出Ca﹑Cp值﹔E）.設法改進變異程度及曲線走勢.Q6﹕層別法﹐又稱為分層別類法。

A）.做好直方圖后﹐將數據分二類﹐每類各做一直方圖﹔B）.比較二直方圖﹐如不重疊則二者有差別﹐要因會存在﹔C）.統計上以變異數分析來取代。種類管制界限種類管制界限Χ-RΧ

±

A2Rpp±3------RD4R±D2Rpnpn±3pn(1-p)X-RX±m3A2RCC±3CX-SX±E2Ruu±3-----

F）.管制圖種類（八種管制圖）

均數全距全距中數全距均數標差p(1-p)nnu不良率不良數缺點數單位缺點數11三、常用的問題分析手法三）.新品管七手法（續）﹕N4﹕矩陣圖

A）.橫T定型三向度﹔B）.原因加過程現象﹔C）.比較評量重要性.N5﹕系統圖（SY圖）

A）.以目的手段展開﹔B）.1乘4分三層級﹔C）.導引出多個對策﹔D）.建立標准來刪除.N6﹕邏輯圖（PD圖）

A）.過程決策用菱型﹔B）.路分二線或三線﹔C）.經驗評估機率性﹔D）.修正研判如何走。現象原過程因503104342目的手段手段13230%70%N7﹕變異圖

A）.建立二元變異圖﹔B）.各自計算平均值﹔C）.組間變異差異大﹔D）.找出影響的因素。A1A2A3B1708090B280808013三、常用的問題分析手法四）.統計制程管制SPC﹕1).Ca:準確度(capabilityofaccuracy)Ca=誤差度/(1/2范圍)=(平均值-標準值)/(1/2T);T:公差tolerance;Ca值越小越好;

Ca值是負時表示實績值偏低,Ca值是正時表示實績值偏高;2).Cp:精密度(capabilityofprecision)Cp=客/我=T/6σ,σ:標准差;

Cp值越大越好,

Cp值可分為等級做為評定標准;

A級1.33≦

Cp,B級1.00≦

Cp<1.33

C級0.83≦

Cp<1.00D級Cp<0.83當Cp=2.0時,制程就可達到±6σ.3).Cpk:制程能力指數(綜合指數)

Cpk=Cp*修正系數=Cp*(1-｜Ca

｜)

Cpk值可分為三個等級做為評定標准

A級1.33≦

Cpk,B級1.00≦

Cpk<1.33

C級Cpk<1.0014三、常用的問題分析手法68%95%99.73%四）.統計制程管制SPC(續)﹕常態分布圖例:三部不同機械生產之零件之分配如右圖,A機變化寬度超過零件公差,

B機變化寬度比零件小一點,

C機變化寬度比零件小的很多.15四、問題分析的七大步驟及技巧問題分析英文是:PA-problemAnalysis,解決問題:Solve,將其合并稱:PAS它有七個步驟,故又稱PAS-7問題分析問題的七大步驟:一).界定認清問題二).評價問題效應三).收集可能原因四).客觀量測分析五).分析解決對策六).實驗比較結果七).決策付諸行動16四、問題分析的七大步驟及技巧PAS-1:界定認清問題1).問題分為二大類:A:簡易技朮/單純思維→直線分析,1to1模式;B:得雜技朮/管理狀況→系統思考,多to1模式;2).問題的定義:和目標有差距GAP3).找問題的三個要點:a:找自已的問題b:找小的問題c:找問題時與目標有關的問題,運用SPC統計檢定計算變異程度,找變異大的就是問題(可運用上下管制線找出問題).4).界定問題必須細分問題,將工作分析分解,將大問題細分為小問題a:JA-JobAnalysis工作分析分解/WBS-WorkbreakdownStructure工作解析結構;b:項目細分法,又稱魚骨圖Q1(4M模式—人,機,料,法),須找有經驗者參與;c:多層次展開細分—關連圖N2(因果圖,烏龜圖)17四、問題分析的七大步驟及技巧PAS-5尋找解決對策調整運用資源,并運用團體創意,尋找對策.可運用KJ法,BS腦力法,SY系統圖,調整法找對策.

(因系統思考是同時考慮許多原因的,有許多原因是不可能去除的,那么必須調整水准;同時,可從設計角度出發,分析設計方法,進行技朮理新替代.)注:1).BS腦力法:腦力風暴法(brainstorming),首要及唯一條件是=不可否定對方,它緣自于二次大戰時,是美國人發明的.2).SY系統圖:又稱系統展開圖,是日本人發明的一種笨方法“目的→手段=目的→手段”.3).田口博士七大理念:

A):品質不良會損失錢

B):去除原因太貴,可調整成最佳品質

C):低成本可做好品質

D):望目/望小/望大

E):S/N雜音比做品質單位

F):簡易直交表可比較最佳水准

G):系統設計/參數設計/公差設計19四、問題分析的七大步驟及技巧PAS-6實驗比較結果:考量價值成本及有效范圍大小,組合最佳品質水准,從而得出實驗結果.PAS-7決策付諸行動:依據實驗結果評估決策是否導入執行.20一).方法研究1).程序分析:從原材料至完成產品止,將生產工程和作業方法進行調查分析,來掌握問題點的手法,順著工程的流動把各工程用記號表示,作成操作程序圖.2).動作分析:將動作分析分解為17種動作要素,其動作要素可將工作分解成各種細微的身體動作,以便于檢討.3).作業分析:研究重點以分析研究<人>的活動,研究人與機器作業關系&人與工作站作業關系.4).生產線平衡:為有效地達成生產計划所要求的生產目標,且在既定的條件下,對生產線的各工站間或各作業