某汽车项目验收流程课件

模具验收准备1、模具应达到检验状态（所有五金部件安装到位）2、试模料准备3、机床压力及行程调试（按照CAE分析为参考）4、备齐模具检验时常用工具5、做好问题点及各项记录6、验收时由项目和质量检验人员以及班组长模具验收准备1、模具应达到检验状态（所有五金部件安装到位）1模具验收时主要用到的工具福特项目验收模具要用到的工具有：硬度计，超声波减薄仪，表面粗糟度检测仪，数显卡尺，塞尺，通至观，吊环孔检测销，快速定位检测销，压板槽检测卡板，卷尺，手电灯等一些常用的工具模具验收时主要用到的工具福特项目验收模具要用到的工具有：硬度2

对材料的化学成分取样去化验是否符合该材质的标准，提供材料的材质报告材料化验对材料的化学成分取样去化验是否符合该材质的标准，提供3热处理铸件（Caldie-cast,D6510,s7140,s2333）出厂硬度应达到HRC36-42；"R"角,刀口和型面火焰淬火硬度达到HRC58-62；表面镀铬；钢件（Caldie-bar）真空淬火硬度达HRC58-62,表面需要做PTC（PVD）处理铸件上刻上淬火后的硬度钢件上刻上淬火后的硬度热处理铸件（Caldie-cast,D6510,s4模具硬度的检测

拉伸和翻边整形模型面“R”角热处理硬度要求在HRC58-62度之间；修边模刀口要求真空热处理和火焰热处理，真空淬火，铸件(s2333，s7140,d6510,Caldie-cast)R角HRC56-60，刀口HRC（58-62）钢件(Caldie-bar)整体HRC58-62.模具硬度的检测拉伸和翻边整形模型面5提供硬度报告提供硬度报告6真空热处理真空热处理应表明时间，温度，及镶块编号，模具编号等真空热处理真空热处理7模具型面光洁度要求WDXSurfaceFinishingStandards1.)Reverseareas,walls,bottomofembosses,–Ra6.3~0.4Polishedinthedirectionofmetalflow2.)ClassA,formingradii,bindersurfaces–Ra0.4~0.2Polishedinthedirectionofmetalflow模具型面光洁度要求8PunchFinishingStandardsDrawradiiRa0.4~0.2DrawradiiRa0.4~0.2Reverseareas:Ra6.3~1.6Reverseareas:Ra6.3~1.6DrawradiiRa0.4~0.2Reverseareas:Ra6.3~1.6PunchFinishingStandardsDraw9PunchFinishingStandardsBinderSurfaceRa0.4~0.2EmbossradiiRa0.4~0.2DrawbeadradiiRa0.4~0.2PunchFinishingStandardsBinde10PunchFinishingStandardsPunchFinishingStandards11模具焊接报告模具焊接过的地方要做焊接记录模具焊接报告模具焊接过的地方要做焊接记录12零件减薄的检测用超声波检测仪来检测零件的减薄（如图所示），达到福特给的标准，再去做FLD检测零件减薄的检测用超声波检测仪来检测零件的减薄（如图所13FLD曲线图降低点0，1，2，3的最大主应变方法及优先选择顺序如下：1，抛光并修顺所有R角度，逐渐放松主应变所指向的对应位置拉延筋，注意对比材料流入量和测减薄量2，轻微旋转或者移动坯料，减少，点0，1，2，3距离材料边界的距离以减小应变。3，1，2，3处可以放大下法兰处的R角度，在整形模具整回去，注意量不可以很大，并光顺R角度。0处内侧有门槛加强件，R角度万万不可以放大！FLD曲线图14模具的动静态检查模具的边缘尖角和孔应该倒角，如图：模具的动静态检查模具的边缘尖角和孔应该倒角，如图：15定位器位置倒R3圆角R=3mm定位器位置倒R3圆角R=3mm16镶块和模座上要刻相应的模具编号，需要8位模具编号（包括镶块淬火后的硬度），如图：起吊螺纹孔要刻上起吊螺丝的直径，如图：模具上刻钢印要求镶块和模座上要刻相应的模具编号，需要8位模具编号（包括镶块淬17螺栓和定位销的要求螺栓和定位销的要求18用通止规检测螺纹孔，T端能进入，Z端不能进入，说明螺纹孔大小合适，如果Z端也能过，说明孔打大了用通止规检测螺纹孔，T端能进入，Z端不能进入，说明螺纹孔大小19上模所有螺丝需加齿状垫片（防滑垫片）上模所有螺丝需加齿状垫片（防滑垫片）20螺丝扭力需符合以下图表标准螺丝扭力需符合以下图表标准21垫片的规范与标准例如导板，平衡块，碰死块，镶块的背靠垫片需要固定在模具上且最多不能超过两片垫片的规范与标准例如导板，平衡块，碰死块，22镶块底面必须平整，红丹着色100%镶块底面必须平整，红丹着色100%23修边模刀块刀口垂直度要求修边模刀块刀口垂直度要求24快速定位孔的检测用快速定位检测销检测定位孔的大小，标准如下表所示快速定位孔的检测用快速定位检测销检测定位孔的大小，标准如下表25导正销高度：要求升出高度不超过料厚的2倍导正销高度：要求升出高度不超过料厚的2倍26导板，导柱的红丹着色标准导柱吃单边导板间隙一般为0.08-0.12mm，V型导板必须百分百着色导板，导柱的红丹着色标准导柱吃单边导板间隙一般为0.08-027平衡块和碰死块红丹着色要求平衡块和碰死块红丹着色要求28安全区高度的测量安全闭合高度为153+/-3安全区高度的测量安全闭合高度为153+/-329零件的着色压边圈着色必须ok修边模着色要求零件的着色压边圈着色必须ok修边模着色要求30修边模压料板和修边刀口的间隙要求压料板与刀口的间隙一般为0.4-1.0mm0.4-1.0mm修边模压料板和修边刀口的间隙要求压料板与刀口的间隙一般为0.31修边刀口的切入量垫高3mm要能切断，在垫有10mm的木板合模时，零件不能出现过切，右图：加高10mm零件出现过切，不合格，需要降低刀口高度修边刀口的切入量垫高3mm要能切断，在垫有10mm的木板合模32修边模上下模刀块之间的间隙在下模刀块上图上蓝色墨水，合模，左图局部间隙紧，右图间隙合适修边模上下模刀块之间的间隙在下模刀块上图上蓝色墨水，合模，左33冲头吃入量冲头吃入量过深会加重冲头磨损和产生冲孔带料问题冲头吃入量冲头吃入量过深会加重冲头磨损和产生冲孔带料问题34冲头凹模与固定座冲头凹模与固定座35修边不能卡废料废料刀掏空不够，出现卡废料问题修边不能卡废料废料刀掏空不够，出现卡废料问题36零件毛刺的控制零件毛刺的控制37废料滑槽制作完全按照3D设计来制作二级三级滑板不要忘了制作二级滑板不能与一级滑板干涉，链接处不能有空隙要求用螺钉固定，不能用铆钉滑槽背面要加降噪橡胶废料滑槽制作完全按照3D设计来制作滑槽背面要加降噪橡胶38零件感应器定位检测感应器需要安装在凸模上，不能高出模具型面气管接头座一般用红色和黄色分别与气管颜色对应，以便于安装识别，确保无误。零件感应器定位检测感应器需要安装在凸模上，不能高出模具型面气39压料芯限位螺钉要求螺帽需手工拧紧后再用扳手拧四分之一圈到半圈。压料芯限位螺钉要求螺帽需手工拧紧后再用40安全区域涂漆起吊棒末端应按WDX标准涂红色侧销末端应按WDX标准涂黄色。安全区域涂漆起吊棒末端应按WDX标准涂红色侧销末端应按WDX41模具重量铭牌1.模具重量铭牌需要使用实际重量；2.重量单位为TUS(美吨)而非T(公吨)；转换公式：1T=1.1TUS3.模具重量铭牌包括：上模座重量、上模仁重量、上模总重量；下模座重量、下模仁重量、下模总重量、垫板重量、模具总重量。如果BOM表上没有需要与福特工程师联系加上。并且，上模座重量、上模整体重量、下模整体总量、模具总重需两份，固定在模座的对角。模具重量铭牌42重量铭牌上单位“tUS”—美标吨重量铭牌上单位“tUS”—美标吨43模具验收准备1、模具应达到检验状态（所有五金部件安装到位）2、试模料准备3、机床压力及行程调试（按照CAE分析为参考）4、备齐模具检验时常用工具5、做好问题点及各项记录6、验收时由项目和质量检验人员以及班组长模具验收准备1、模具应达到检验状态（所有五金部件安装到位）44模具验收时主要用到的工具福特项目验收模具要用到的工具有：硬度计，超声波减薄仪，表面粗糟度检测仪，数显卡尺，塞尺，通至观，吊环孔检测销，快速定位检测销，压板槽检测卡板，卷尺，手电灯等一些常用的工具模具验收时主要用到的工具福特项目验收模具要用到的工具有：硬度45

对材料的化学成分取样去化验是否符合该材质的标准，提供材料的材质报告材料化验对材料的化学成分取样去化验是否符合该材质的标准，提供46热处理铸件（Caldie-cast,D6510,s7140,s2333）出厂硬度应达到HRC36-42；"R"角,刀口和型面火焰淬火硬度达到HRC58-62；表面镀铬；钢件（Caldie-bar）真空淬火硬度达HRC58-62,表面需要做PTC（PVD）处理铸件上刻上淬火后的硬度钢件上刻上淬火后的硬度热处理铸件（Caldie-cast,D6510,s47模具硬度的检测

拉伸和翻边整形模型面“R”角热处理硬度要求在HRC58-62度之间；修边模刀口要求真空热处理和火焰热处理，真空淬火，铸件(s2333，s7140,d6510,Caldie-cast)R角HRC56-60，刀口HRC（58-62）钢件(Caldie-bar)整体HRC58-62.模具硬度的检测拉伸和翻边整形模型面48提供硬度报告提供硬度报告49真空热处理真空热处理应表明时间，温度，及镶块编号，模具编号等真空热处理真空热处理50模具型面光洁度要求WDXSurfaceFinishingStandards1.)Reverseareas,walls,bottomofembosses,–Ra6.3~0.4Polishedinthedirectionofmetalflow2.)ClassA,formingradii,bindersurfaces–Ra0.4~0.2Polishedinthedirectionofmetalflow模具型面光洁度要求51PunchFinishingStandardsDrawradiiRa0.4~0.2DrawradiiRa0.4~0.2Reverseareas:Ra6.3~1.6Reverseareas:Ra6.3~1.6DrawradiiRa0.4~0.2Reverseareas:Ra6.3~1.6PunchFinishingStandardsDraw52PunchFinishingStandardsBinderSurfaceRa0.4~0.2EmbossradiiRa0.4~0.2DrawbeadradiiRa0.4~0.2PunchFinishingStandardsBinde53PunchFinishingStandardsPunchFinishingStandards54模具焊接报告模具焊接过的地方要做焊接记录模具焊接报告模具焊接过的地方要做焊接记录55零件减薄的检测用超声波检测仪来检测零件的减薄（如图所示），达到福特给的标准，再去做FLD检测零件减薄的检测用超声波检测仪来检测零件的减薄（如图所56FLD曲线图降低点0，1，2，3的最大主应变方法及优先选择顺序如下：1，抛光并修顺所有R角度，逐渐放松主应变所指向的对应位置拉延筋，注意对比材料流入量和测减薄量2，轻微旋转或者移动坯料，减少，点0，1，2，3距离材料边界的距离以减小应变。3，1，2，3处可以放大下法兰处的R角度，在整形模具整回去，注意量不可以很大，并光顺R角度。0处内侧有门槛加强件，R角度万万不可以放大！FLD曲线图57模具的动静态检查模具的边缘尖角和孔应该倒角，如图：模具的动静态检查模具的边缘尖角和孔应该倒角，如图：58定位器位置倒R3圆角R=3mm定位器位置倒R3圆角R=3mm59镶块和模座上要刻相应的模具编号，需要8位模具编号（包括镶块淬火后的硬度），如图：起吊螺纹孔要刻上起吊螺丝的直径，如图：模具上刻钢印要求镶块和模座上要刻相应的模具编号，需要8位模具编号（包括镶块淬60螺栓和定位销的要求螺栓和定位销的要求61用通止规检测螺纹孔，T端能进入，Z端不能进入，说明螺纹孔大小合适，如果Z端也能过，说明孔打大了用通止规检测螺纹孔，T端能进入，Z端不能进入，说明螺纹孔大小62上模所有螺丝需加齿状垫片（防滑垫片）上模所有螺丝需加齿状垫片（防滑垫片）63螺丝扭力需符合以下图表标准螺丝扭力需符合以下图表标准64垫片的规范与标准例如导板，平衡块，碰死块，镶块的背靠垫片需要固定在模具上且最多不能超过两片垫片的规范与标准例如导板，平衡块，碰死块，65镶块底面必须平整，红丹着色100%镶块底面必须平整，红丹着色100%66修边模刀块刀口垂直度要求修边模刀块刀口垂直度要求67快速定位孔的检测用快速定位检测销检测定位孔的大小，标准如下表所示快速定位孔的检测用快速定位检测销检测定位孔的大小，标准如下表68导正销高度：要求升出高度不超过料厚的2倍导正销高度：要求升出高度不超过料厚的2倍69导板，导柱的红丹着色标准导柱吃单边导板间隙一般为0.08-0.12mm，V型导板必须百分百着色导板，导柱的红丹着色标准导柱吃单边导板间隙一般为0.08-070平衡块和碰死块红丹着色要求平衡块和碰死块红丹着色要求71安全区高度的测量安全闭合高度为153+/-3安全区高度的测量安全闭合高度为153+/-372零件的着色压边圈着色必须ok修边模着色要求零件的着色压边圈着色必须ok修边模着色要求73修边模压料板和修边刀口的间隙要求压料板与刀口的间隙一般为0.4-1.0mm0.4-1.0mm修边模压料板和修边刀口的间隙要求压料板与刀口的间隙一般为0.74修边刀口的切入量垫高3mm要能切断，在垫有10mm的木板合模时，零件不能出现过切，右图：加高10mm零件出现过切，不合格，需要降低刀口高度修边刀口的切入量垫高3mm要能切断，在垫有10mm的木板合模75修边模上下模刀块之间的间隙在下模刀块上图上蓝色墨水，合模，左图局部间隙紧，右图间隙合适修边模上下模刀块之间的