单线铁路特大桥挂篮悬臂高墩水中桩施工方案

编制：审核：审批：XXXX有限公司目录HYPERLINKHYPERLINK""规范中规定的的允许误差进进行。钢筋绑扎完毕检验验合格后进行行模板的安装装，模板拼装装之前先将模模板磨光清除除干净，涂抹抹脱模剂，脱脱模剂采用新新鲜机油，涂涂刷时要轻、薄薄、均匀，以以保证混凝土土表面颜色一一致。模板拼拼装完毕后，安安装内外围带带、穿入拉杆杆进行模板加加固。..6混凝土工程混凝土的水平运输输采用混凝土土搅拌运输车车，垂直运输输采用输送泵泵和塔吊。在墩墩身四个角及及大面中间安安置串筒（防防止混凝土离离析，混凝土自自由倾落高度度不宜超过2m），混凝土土通过串筒进进入模板。浇注混凝土前，先先将墩身内杂杂物清理干净净。混凝土的的振捣采用插插入式振动器器，振动器的的移动距离在在30～35cm范围内，与与侧模保持5～10cm的距离；混混凝土分层浇浇注，根据HYPERLINK""试试验墩的经验每层厚厚度控制在30～40cm左右，每放放一层料时先先将料扒平再再开始振捣，振捣顺序序为：先振捣捣倒角处，再再从两边向中中间振捣，振振捣时间控制制在20s左右，以混混凝土不再下下沉、不再冒冒气泡、表面面泛浆为准，在在混凝土的振振捣过程中有有现场技术人人员严格控制制。为保证混混凝土的外观观质量，在混混凝土的浇注注过程中进行行混凝土的质质量控制，保保证混凝土具具有良好的和和易性、流动动性，并控制制混凝土的坍坍落度基本相相同，以保证证混凝土表面面颜色一致；；混凝土浇注注过程中有专专人看护模板板，防止螺栓栓松导致跑模模影响混凝土土质量。注意：浇筑混凝土土时要分层对对称进行,一层厚度一一般为30

cmm～40

cm。要专人振捣捣,不得漏捣、重捣和捣固过深。不要要将振动棒接接触到模板和和预埋件上因墩身混凝土分节节浇注，控制制好每节混凝凝土顶面高度度可以保证相相邻两段墩身身接缝良好，从从而保证混凝凝土的外观美美观。当混凝凝土浇注到顶顶层时，使混混凝土面稍高高于模板顶，以以便凿毛时方方便清洗处理理；浇注完毕毕后派专人用用木抹子将模模板四周附近近的混凝土抹抹平，保证混混凝土面与模模板顶面平齐齐，以保证上上下两节段为为一条平齐的的接缝。墩台台身混凝土养养护采用塑料料薄膜包裹，顶顶面覆盖土工工布，洒水自自然养生。为了保证上下两节节段混凝土的的良好的结合合，待混凝土土强度达到2.5Mppa后进行人工工凿毛，凿毛毛标准为，首首先必须将混混凝土表面的的浮浆凿掉，露露出石子，凿凿深1cm～2cm，凿完后用用风枪先吹掉掉混凝土残渣渣，再用高压压水冲洗干净净。保证凿毛毛的混凝土面面清洁。凿毛完毕后，即可可进行下一循循环的钢筋绑绑扎。钢筋绑绑扎过程中，待待浇注完混凝凝土达到拆模模强度后，可可拆除底层模模板。底层模模板采用人工工配合手拉葫葫芦拆除，最最上层一节模模板不动，作作为下一墩段段的持力点，手手拉葫芦挂在在上面，拆除除的模板用钢钢丝绳或手拉拉葫芦直接吊吊在最上层一一节模板上。当当钢筋绑扎完完毕后，用塔塔吊将模板安安放到位。拆拆除的模板清清除掉板面上上的混凝土、涂涂刷脱模剂进进入下道工序序。至此，翻模HYPERLINK""施工完完成一个循环环。..7托盘及顶帽帽施工墩台身混凝土施工工完毕后，测测量复核中线线及水平标高高，检验调整整墩身及预埋埋钢筋，采用用塔吊分块起起吊托盘及顶顶帽模板，人人工拼装，模模板安装完毕毕，检查模板板尺寸和稳定定性及钢筋、预预埋件的位置置和数量，经经监理工程师师检验合格方方可进行混凝凝土灌注，混混凝土灌注根根据墩身高度度采用塔吊进进行。墩帽混混凝土施工将将近结束，支支座垫石模板板要提前准备备好，依据事事先定在墩帽帽模板上的位位置，安置好好垫石模板，放放置好垫石钢钢筋网片，灌灌注混凝土。垫垫石顶标高要要控制在0，-15mm之内，墩帽帽顶面平整度度满足规范要要求，同时安安好抗震锚栓栓，预留支座座锚栓孔。桥墩施工完毕，及及时对中线、标标高及跨度进进行测量，并并用墨线划出出各墩台的中中心线、支座座十字线、梁梁端线，检验验锚栓孔的位位置，如不符符合要求及时时进行处理。高高墩爬模法施施工空心高墩采用内置置液压式爬模模施工，墩旁旁各设置一台台塔吊配合施施工，模板采采用大块整体体钢模。模板板的拆安采用用塔吊进行，人人员上下采用用施工电梯。..1爬模构造爬模体系由爬升装装置、模板体体系、内外爬爬架、动力自自动控制装置置等四部分组组成。⑴爬升装置爬升装置是整个爬爬模体系的核核心部分,由锚锥、锚锚板,锚靴、爬头头、轨道及其其下撑脚、步步进装置、承承重架及下支支撑等部件组组成。①锚固系统由锚锥、锚板、锚锚靴、爬头组组成,锚锥是系统统在已浇节段段的承力点。锚锚锥由锚筋、锥锥形螺母及外包塑料套套、高强螺栓栓等组成。高高强螺栓使用用后,锥形螺母可可旋出,重复使用。锚锚板、锚靴、爬爬头是整个爬爬架体系的传传力装置,将整个爬架架的力传到锚锚锥部分。②爬升部分爬升部分由轨道和和步进装置组组成。轨道为为焊接箱形截截面构件,侧面开有矩矩形定位孔,作为系统爬爬升时的承力力点。轨道下设撑脚,作作为系统沿轨轨道爬升时支支撑轨道。步步进装置由上上、下定位箱箱及液压系统统组成,上、下定位位箱内设复位位结构,由液压系统统控制,在爬升时,上、下定位位箱内的复位位结构往7-5内置式液压压系统提升爬爬模构造示意意图复切入轨道的矩形形定位孔中,带动爬架或或轨道上升(改变定位箱箱中复位结构构方向)。③承重架承重架为系统的承承力构件。其其上部支撑模模板、支架及及外上爬架等等构成的工作作平台,下部悬挂-1和-2层工作平台台。承重架斜斜撑的长度可可调节,以保持水平平梁的水平。承承重架下设支支撑,爬架爬升到到位后,将撑脚伸出出撑在已浇段段砼上,作为承重架架的承力部件件。⑵模板体系模板体系由模板及及可移动支架架组成。①模板根据桥墩内外收坡坡率和爬升一一板周长的变变化情况，将将内外模板分分别编排。外外模分固定模模板、大小抽抽动模板、错错动模板及直直线段模板5种，相互间间用螺栓连接接，外用围带带箍紧。内模模采用组合钢钢模配一定数数量收坡板，采采用可变桁架架箍带加固。②移动模板支架移动模板支架是型型钢通过销轴轴及螺栓连接接,将主要通用用构件组成一一个可拆装式式的三角稳定定支撑体系。可可实现模板安安装的快速化化,并在混凝土土浇筑中承受受部分混凝土土侧压力;混凝土浇筑筑完毕后,通过支架上上齿轮带动固固定在支架上上的模板整体体脱模,并可让出足足够空间,进行模板维维护工作。⑶内外爬架①外爬架外爬架由上爬架和和下吊架两部部分组成。上上爬架拼装后后构成模板的的安装、调整整、拆除,锚锥的安装装及未浇筑砼砼段的塔肢钢钢筋绑扎处理理的工作平台台的支架;下吊架拼装装后构成爬升升装置操作,锚锥的拆除,塔肢砼表面面修饰及设置置电梯入口的的工作平台支支架。爬架从下到上分为为-2,

--1,

0,,

+1,

+2,共四层工作作平台;-2层:为电梯入口口平台。-1层主要用于于锚锥拆除及及修饰塔肢混混凝土表面。0层为爬升装装置的操作平平台。+1层主要用于于模板的安装装、调整、拆拆除,锚锥的安装装。+2层(顶层)主要用于未未浇混凝土段段的塔肢钢筋筋绑扎处理及及混凝土浇筑筑时的工作平平台。②内爬架墩身内爬架体系基基本与外爬架架相似,包括悬挂件件及预埋件、1个上部操作作平台、1个下部作业业平台。由型型钢组成,承受内爬架架模板系统自自重及施工荷荷载,通过预埋件件将荷载传递递到混凝土上上。⑷动力自动控制装置置由液压动力站、快快换管路、液液压缸和电控控及其操作系系统等几个主主要部分构成成。该系统采采用了管路集集成块将控制制阀集成为一一个阀组,各项电控操操作集中于一一个操作控面面上。节省了了配管,提高系统可可靠性,便于操作维维护。..2组装爬模爬模组装顺序见图图7-6。组装注意事项及技技术要求：平平台必须对中中调平，平台台上机具、材材料对称放置置，脚手铺板板必须固紧；；模板必须严严格按墩身尺尺寸拼组，保保证控制中线线、水平精度度等质量指标标，模板间接接缝保证密贴贴；所有螺栓栓在安装前涂涂油，安装时时必须加垫圈圈，并用扭力力扳手拧紧，拆拆除后要浸油油除锈；液压压设备安装时时必须严格按按产品技术要要求进行；电电气安装必须须做好接地保保护，接头牢牢固，绝缘可可靠；塔顶安安设避雷装置置；爬模在组组装及施工过过程中，必须须定期和不定定时检查模板板状况，查出出隐患及时消消除，保证施工质量和安安全。..3平台提升墩壁混凝土的强度度达到8.0MPPa后，安牢靴靴座并检查角角钢，确认牢牢固后，检查查各支腿受力力状态，之后后将工作平台台上的物料均均匀对称分布布，启动液压压系统，当液液压表读数正正常后，即可开始提升，平平台提升高度度要能满足一一节模板的组组装高度。提提升过程中设设专人观察工工作平台，随随时调整油缸缸行程来纠偏偏、调平；并并派专人对支支腿、爬架、螺螺栓等跟踪检检查。提升到到位后将支腿腿伸入靴座，检检查爬升架的的位置及各支支腿的受力情情况，保持爬爬升架位置居居中，使各支支腿受力一致致。..4模板爬升用倒链将模板吊升升至安装位置置并组装好。每每次爬升后，转转动丝杆，改改变大模板矢矢长和曲率，直直至达到设计计要求的半径径，并加固。..5爬模拆除空心墩施工到墩顶顶后，利用塔塔吊将模板支支撑系统、液液压油缸、爬爬腿、内外套套架拆除后，再再拆除外挂吊吊架、工作平平台和人员上上下系统。拆拆除工作对称称进行，边拆拆边运。拆除除作业完成后后，将各部件件清理干净，加加以保养，然然后分类存放放并补充损耗耗零件。..6墩顶实心段段及墩帽施工工爬模到达墩顶实心心段后，拆除除最上节外模模板以外的所所有爬模设备备，在设计标标高处用型钢钢预拼外套架、上爬支腿墩底实心段和第一节空心段浇筑安内套架、下爬架安装主工作平台预拼外套架、上爬支腿墩底实心段和第一节空心段浇筑安内套架、下爬架安装主工作平台安装外挂吊架安装液压设备调整模板锥度调整试车地面预拼内套架地面预拼下爬梁安外套架、下爬支腿导轮调整内外套架间隙地面预拼工作平台地面拼装外挂吊架挂安全网绑扎钢筋内模外模调整模板锥度安装靴座7-6爬模组装顺顺序图搭设实心段封底平平台，型钢支支撑于预埋牛牛腿上，在其其上铺设底模模，绑扎钢筋筋，灌注墩顶顶实心段及墩墩帽混凝土。拆除墩顶外模，再再利用预埋的的拉杆将附壁壁挂架及三角角外挑架与墩墩身连接牢固固，形成稳定定的工作平台台，利用此平平台支立顶帽帽模板。模板板立好后绑扎扎钢筋，安装装预埋件，浇浇筑顶帽混凝凝土。7.2.6变截面面箱型梁悬灌灌挂篮施工本桥的40+644+64+440米的预应力力连续梁采用用挂篮悬臂浇浇注法施工，挂挂篮悬臂法施施工连续梁采采用菱形挂篮篮分段浇筑，悬悬臂对称施工工，0号块在墩顶顶托架上现浇浇，边跨现浇浇段采用托架架法浇筑施工工，边跨及中中跨合拢段采采用一端挂篮篮施工，一般般对称梁段的的合拢段施工工顺序为先边边跨合拢，再再中跨合拢。模板、钢筋和小型型机具等垂直直运输采用塔塔吊吊机吊装装，施工人员员上下采用附附着于主墩上上的电梯；混混凝土集中拌拌制，搅拌输输送车运输，泵泵送入模。梁梁体悬灌从三三个主墩同时时进行，共投投入3对（6个）挂篮，两两“T”构同时施工工；合拢段施施工顺序为：：先边跨合拢拢，再中跨合合拢。主桥墩墩顶顶的0号块托架现现浇施工..10#块托架设计计主墩采用墩顶托架架施工0#块。在墩顶顶以下一定距距离的桥墩上上预埋托架螺螺栓和牛腿，利利用万能杆件件与型钢拼成成悬臂式托架架桁架，其上上分布型钢作作为纵横分配配梁，再安装装底模和侧模模，二者之间间以木楔等调调整底模标高高与梁底设计计线型一致。连续梁墩顶0#块块托架现浇施施工工艺流程程见图7-7。..2临时支座安安装0#段模板安装前在永永久支座两侧侧设临时支座座及锚固筋，临临时固结桥墩墩和梁体，承承受施工时由由墩两侧传来来的悬浇梁段段荷载。..3托架的预压压为防止灌注的梁段段因托架下沉沉而导致砼出出现裂缝，保保证梁段的线线型与设计一一致，为此除除应提高托架架的刚度，拧拧紧各节点螺螺栓以减小托托架上部结构构变形外，在在托架安装完完毕后，还将将对其进行预预压，以消除除其非弹性变变形，测出弹弹性变形值，为为底模和侧模模预留高度提提供参数，并并检验托架是是否安全。预预压采用千斤斤顶反向预压压加压。预埋托架连接件、墩身浇筑预埋托架连接件、墩身浇筑安装扇形托架托架预压安装0#段底模绑扎底板及腹板钢筋，布设底板纵向预应力管道及竖向预应力筋支内模、端模及校正绑扎顶板筋及顶板纵向、横向预应力管道安装端模及校正浇注0#段混凝土预应力束张拉管道压浆模板拆除、准备安装挂篮支立外侧模及校正预应力筋下料、千斤顶标定模板设计、加工混凝土配合比设计、拌制、运输托架设计、安装混凝土养护吊装挂篮、准备悬灌7-7连续梁墩顶顶0#块托架现浇浇施工工艺框框图在施工承台时,在在承台内按要要求预埋钢绞绞线，钢绞线线在承台内的的端头用挤压压套头加锚固固钢板进行加加固，并预埋埋至承台底0.5m，另一端露露出承台1m以上。在0#块托架安装装完成以后，对对预埋在承台台内的钢绞线线对上垂直接接长，直至托托架横梁以上上1.0m，在托架上上用千斤顶反反向张拉。张张拉时对每束束钢绞线均匀匀分级张拉，0#块两侧对称称进行张拉，以以完成托架预预压。对各级级预压结果进进行记录，为为0#块模板调整整高程做好准准备。..4模板0#段的底模采用在组组合钢模板上上铺竹胶板，0#段的侧模采采用大块钢模模板，内模采采用组合钢模模与木模相结结合，模板的的支撑加固采采用普通钢管管架及钢筋拉拉杆。..5混凝土浇筑筑墩顶0＃段一次浇筑成型型，底板两端端混凝土直接接泵送入模，中中部由顶板开开天窗，通过过串筒或导管管入模；在腹腹板中部开设设“观察窗”，腹板混凝凝土通过“观察窗”泵送入模和和振捣，在灌灌注到一定高高度后，封闭闭“观察窗”，通过顶板板泵送混凝土土入模；最后后灌注顶板混混凝土,混凝土养护护至设计规定定的强度及弹弹性模量后按按照要求施工工0#段预应力。中中间段悬臂浇浇筑施工..1挂篮安装当完成0#段预应应力施工后，采采用塔吊安装装菱形挂篮。连连续梁1#～N#节块均采用用菱形挂篮悬悬臂浇筑。0#块上安装挂挂篮，受0#块长度限制制，施工1#块时两个挂挂篮连体。挂篮安装好后，根根据最大浇筑筑段梁重采用用堆砂袋（或或水箱）法预预压，实测挂挂篮变形量并并与理论计算算量对比，作作为线性控制制依据之一。⑴挂篮的结构形式选用自锚平衡式菱菱形挂篮，由由具有相关资资质的专业工工厂加工制作作，对底模前前后横梁上的的吊带、菱形形桁架等重要要部位逐一进进行探伤检查查并加载试验验，合格后方方可出厂。菱形挂篮由菱形桁桁架、提吊系系统，模板系系统及走行锚锚固系统共四四大部分组成成。①菱形桁架菱形桁架是挂篮的的主要承重结结构，桁架由由型钢加工而而成，分二片片立于箱梁腹腹板位置，其其间用I字钢组成平平面联结系，每每片桁架均用用40号槽钢组焊焊而成，节点点处用δ20节点点板和M30螺栓联接。在在菱形桁架的的前上节点和和后上节点处处各设一片由由槽钢钢组拼拼而成的桁架架式横梁，前前后两片桁架架横梁之间用用角钢联结。前前上横梁上设设14个吊点，其其中2个吊外侧模模，4个吊内模，8个吊底模。后后上横梁上设设2个吊点，位位于后上横梁梁两端，供吊吊底模纵向移移动使用。②提吊系统前吊带:将悬臂灌灌注的底板、腹腹板、顶板砼砼及底模板重重量传至桁架架上。前吊带带由16Mn钢带用Φ60钢销组合而而成。前吊带带下端与底模模架前横梁连连接，上端吊吊在前上横梁梁上，每组吊吊带用2个32t螺旋千斤顶顶及扁担梁调调节底模标高高。后吊带:将底模模模板荷载传至至已成箱梁底底板。后吊带带用16Mn钢带加工而而成。上部设设置若干调节节孔，以适应应梁底板厚度度的变化，下下端与底模架架后横梁连接接，上端穿过过箱梁底板（预预留孔），每每个吊带用2个螺旋千斤斤顶及扁担支支撑在已成箱箱梁的底板上上。③模板系统外模:框架由槽钢与角钢钢组焊而成，模模板围带采用用槽钢，模板板面板采用厚厚钢板制作。外外侧模分上下下两部分，以以箱梁外侧下下倒角以上30cm处为分界线线，外上侧模模为桁架。链链挂在前上横横梁上，后端端通过吊杆悬悬吊在已灌好好的箱梁顶板板上，吊杆与与走行梁间设设有吊架，吊吊架上装有滚滚动轴承。挂挂篮行走时，先先将外下侧模模拆除，外上上侧模落放于于外侧模走行行梁上，外模模走行梁与外外上侧模一起起沿吊架向前前滑行。内模:内模由内模桁架、竖竖带、斜支撑撑以及组合钢钢模等组成。内内模安置在由由内模桁架、竖竖带和斜支撑撑组成的内模模框架上，内内模框架支承承在内模走行行梁上，走行行梁前端通过过倒链悬吊在在前上横梁上上，后端通过过吊杆吊在已已灌好的箱梁梁顶板上（在在灌注顶板时时设预留孔），吊吊杆与走行梁梁间设有后吊吊架，吊架上上装有滚动轴轴承，挂篮行行走时，内模模走行梁与内内模一起沿吊吊架向前滑行行。底模:底模直接承受悬浇浇梁段的施工工重力，由底底模架和底模模板组成。底底模纵梁由槽槽钢和角钢组组焊成桁架式式，底模横梁梁分前后横梁梁，采用槽钢钢制作,底模面板采采用6mm厚钢板。底底模的后横梁梁通过后吊杆杆吊在已灌好好的箱梁底板板上（在灌注注底板时设预预留孔），前前横梁通过前前吊带吊于菱菱形桁架的前前上横梁上。底底模架前端连连有角钢可组组成操作平台台，供梁段张张拉及其他操操作。挂篮行行走时，底模模通过前后吊吊装置吊挂于于菱形桁架上上，与桁架同同时向前移动动。④走行及锚固系统走行系统:在每片片菱形桁架下下的箱梁顶面面各铺设一根根轨道（轨道道用钢板组焊焊），轨道锚锚固在梁体的的竖向预应力力筋上，主桁桁前端设有前前支座，沿轨轨道滑行（支支座与轨道间间垫四氟乙烯烯滑板），主主桁后端设有有后支座，后后支座用反扣扣轮沿轨道下下缘滚动，不不需加平衡重重，用两台小小型千斤顶及及配套装置牵牵引，挂篮即即可前移。轨轨道分节长度度按梁段长度度制作。锚固系统:挂篮的的锚固是借用用箱梁的竖向向ΦL32预应力精扎扎螺纹粗钢筋筋把轨道锚固固在已成箱体体上，再通过过后锚扁担梁梁把菱形桁架架后节点锚固固在轨道上。需需锚固的竖向向预应力粗钢钢筋每片桁架架用4根，整套挂挂篮共用16根。⑵挂篮拼装在墩顶0＃现浇段段施工完成后后（含预应力力施工及压浆浆），桁架纵纵桁梁、横桁桁梁和底模各各自先在地面面拼装为分部部整体，然后后用汽车吊进进行挂篮吊装装工作并拼成成整套。安装装时注意桥墩墩两侧的挂篮篮应对称同步步安装，不均均衡荷载控制制在设计要求求以内。⑶挂篮试压对拼装就位待浇砼砼的挂篮，采采用水箱试压压法检查挂篮篮的性能和状状况。加压水水箱设于菱形形桁梁的前上上横梁吊点处处，后吊杆穿穿过已浇箱梁梁中的预留孔孔，锚于梁体体，在后吊杆杆的上端装设设带压力表的的千斤顶，反反压菱形桁梁梁的后上横梁梁，计算前后后施加力后，分分级分别进行行灌水和顶压压，记录全过过程挂篮变化化情况即可求求得控制数据据。..2中间段悬臂臂浇筑施工挂篮预压结束后绑绑扎钢筋，安安装预应力管管道，支立端端模及内模就就位，采用砼砼泵对称浇筑筑梁段砼，当当砼达到设计计强度后对称称张拉预应力力筋并压浆，移移动挂篮移位位于下一梁段段。重复以上上工序，如此此循环推进，直直至完成悬浇浇梁段施工。连续箱梁分段悬浇浇施工工艺框框图见图7-8。篮的前移待已浇筑梁段砼强强度和弹性模模量达到设计计要求指标后后，对纵向预预应力筋张拉拉并压浆，铺铺设垫梁和轨轨道。轨道锚锚固后，放松松底模架前后后吊带并将底底模架后横梁梁用2个10t导链悬挂在在菱形桁架后后上横梁上；；拆除后吊带带与底模架的的联接，先放放松所有后吊吊带再放松前前吊带，用3个5t导链牵引前前支座使菱形形桁架带动底底模和外上侧侧模前移就位位，然后安装装底模后吊带带，将底模吊吊起。解除外外上侧模走行行梁吊杆前移移至预留孔，调调整立模标高高进入下一循循环施工。⑵挂篮底模、侧模标标高调整及位位置控制在每个承台顶面设设水准点4个，观测群群桩及基础的的沉降；每个个桥墩在0号块顶面位位置处各设水水准点4个，观测墩墩身的压缩。⑶绑扎钢筋、安装波波纹管道先绑扎底板、腹板板钢筋，安装装竖向预应力力筋、底板波波纹管道，待待内模前移到到位后绑扎顶顶板底层钢筋筋，安装顶板板预应力管道道，绑扎顶板板上层钢筋、安安装顶板预埋埋件。①钢筋按要求下料弯弯制，成型后后挂牌分类堆堆放，需要钢钢筋时利用塔塔吊转运至挂挂篮位置，人人工绑扎；②先安装底板端头模模，绑扎底板板、腹板钢筋筋，并安装竖竖向预应力筋筋、底板波纹纹管道，待内内模前移到位位后绑扎顶板板底层钢筋，安安装顶板预应应力管道，绑绑扎顶板钢筋筋、安装顶板板预埋件；③全桥预应力管道，均均采用有波纹纹管成孔，用用波纹管成型型机和钢带现现场卷制。④预应力管道位置与与构造钢筋位位置矛盾时适适当移动构造造钢筋的位置置，要绝对保保证预应力管道按设计计位置定位，并并采取加粗定定位钢筋直径径，加密定位位钢筋网片、网网片与箱梁构构造筋点焊牢牢固等措施，保保证预应力管管道位置在浇浇筑砼时不移移位、不破损损（漏浆）；；⑤在灌注砼前应检查查预应力管道道的接头是否否连接紧密，管管身是否完好好，并在预应应力管道内穿穿入橡胶棒，在在砼灌注过程程中随时抽动动橡胶棒，若若发现管道内内漏浆时，立立即将橡胶棒棒抽出，并用用高压水冲洗洗管道。砼捣捣固时，插入入振动器不得得直接接触预预应力管道，以以防其移位、破破损、漏浆。⑷砼浇筑各梁段砼一次浇筑筑成型，在底底板砼凝固以以前全部浇筑筑完毕；采用用由低到高，从从腹板向中间间推进的方法法灌筑。①箱梁梁段砼浇筑方方法为先底板板，再腹板，后后顶板分层进进行。底板前前端及两侧的的砼采用泵送送直接入模，中中部由顶板开开天窗，通过过串筒入模。在在腹板中部设设“观察窗”，腹板砼通通过“观察窗”泵送入模和和捣固，浇筑筑到一定高度度后，封闭“观察窗”，砼由顶板板处入模。顶顶板砼按常规规方法由两侧侧往中间对称称进行浇筑。②砼浇筑前，每个梁梁段均搭设工工作平台，人人员和机具均均在平台上操操作，以免压压坏钢筋及预预挂篮拼接及挂篮拼接及安装挂篮预压及测试标高、中线调整及其外模就位绑扎底板、腹板钢筋内模就位绑扎顶板钢筋安装底板纵向及竖向波纹管、预埋件浇筑梁体混凝土混凝土养护拆内模、外模纵、横、竖向预应力张拉管道压浆安装底板纵向及竖向波纹管、预埋件钢筋下料加工锚垫板加工拆端模、处理混凝土接茬面前移挂篮就位至下一段检测验收，进入下一梁段施工混凝土拌制运输混凝土试件制作砼强度达标预应力筋下料穿束压浆机具准备波纹管、预埋件加工张拉机具准备锚具进货、检验7-8连续箱梁分分段悬浇施工工工艺框图应力管道。箱梁梁梁段砼浇筑顺顺序为先梁节节后端，后梁梁节前端，并并从两侧向中中间推进。砼砼振捣均采用用插入式振动动器，由经验验丰富的技工工操作，不得得出现欠振、过过振或漏振现现象，确保砼砼密实。⑸预应力施工梁体设纵、横、竖竖三向预应力力。纵、横向向预应力筋穿穿束前用通孔孔器疏通预应应力管道，并并用压缩空气气或高压水清清除管道内杂杂质，纵向预预应力筋穿束束时先将导线线穿过孔道与与预应力筋束束连接在一起起，由卷扬机机牵引穿束；；横向预应力力筋采用人工工穿束。穿束束后检查预应应力筋外露情情况，保证两两端外露长度度基本相同，满满足张拉要求求，然后安装装锚具、千斤斤顶。竖向预预应力筋依设设计下料直接接加工成型，并并在梁段砼灌灌注前直接埋埋入梁体中。纵向预应力筋张拉拉:在梁段砼强强度和弹性模模量达到设计计张拉要求的的指标，采千千斤顶两端两两侧对称张拉拉。张拉时确确保“三同心两同同步”，并采取双双控措施，以以张拉吨位控控制为主、伸伸长量校核为为辅。张拉程程序为：0→初应力→20%б→100%бcon（持荷5min锚固）。横向预应筋张拉::箱梁砼强度度达到设计张张拉要求后，先先张拉50%的横向预应应力筋，待浇浇筑桥面铺装装和防撞墙后后（封锚处防防撞墙暂不浇浇筑），张拉拉剩余的横向向预应力筋。张张拉完毕后，及及时封锚。横横向预应力筋筋设计为单端端张拉，采用用千斤顶逐根根进行张拉。竖向预应力筋张拉拉:在纵向预应应力筋张拉完完成后和移动动挂篮之后进进行，用四台台千斤顶对称称同时张拉。竖竖向预应力张张拉亦采用控控制应力及伸伸长量双控方方法。⑹孔道压浆为保证压浆的密实实性、延长预预应力筋和梁梁体使用寿命命，采用真空空辅助压浆法法连续压注。①孔道压浆前的准备备工作水泥浆配合比符合合设计要求，并并掺减水剂和和不含氯盐的的膨胀剂。掺掺入膨胀剂后后水泥浆的自自由膨胀率控控制在2%左右；水泥泥采用强度等等级不低于42.5级的低碱硅硅酸盐或低碱碱普通硅酸盐盐水泥；初凝凝时间大于3h，终凝时间间小于6h。使用砂轮机切割锚锚外多余钢绞绞线，余留长长度不低于3cm。冲洗孔道：孔道在在压浆前用压压浆机冲洗，以以排除孔道和和灌浆孔内杂杂物，保证孔孔道畅通。冲冲洗后用空压压机吹去孔内内积水。检查查设备完好性性。②水泥浆的拌和在拌浆机内先放水水和减水剂后后再放水泥，最最后放膨胀剂剂。拌和时间间不少于2分钟，拌好好的灰浆过筛筛后存放于储储浆桶内。储储浆桶不停地地低速搅拌，并并保持足够的的数量以保证证每根管道的的压浆能连续续进行。③孔道真空辅助压浆浆施工程序真空压浆前，采用用保护罩封锚锚（保护罩作作为工具罩使使用，在灌浆浆后浆体初凝凝后拆除）。封封锚前将锚垫垫板表面进行行清理，在灌灌浆保护罩底底面和橡胶密密封圈表面均均匀涂上一层层玻璃胶，装装上橡胶密封封圈，将保护护罩套与锚垫垫板的安装孔孔对准后用螺螺栓拧紧，注注意将排气口口安装在正上上方。清理锚垫板上的灌灌浆孔，保证证灌浆通道畅畅通，与引出出管接通。确确定抽真空和和灌浆端，安安装引出管、球球阀和接头等等，并检查可可靠性。搅拌水泥浆，使其其水灰比、流流动度、泌水水性等达到技技术指标要求求。启动真空泵，使真真空度达到-0.09～－0.1MPPa，并保持稳稳定。启动灌浆泵，当灌灌浆泵输出的的浆体稠度与与输入的相同同时，将输送送管接到锚垫垫板上的引入入管，开始灌灌浆。压浆过过程中，真空空泵保持连续续工作。待抽真空端的空气气滤清器中有有浆体经过时时，关闭空气气滤清器前端端的阀门，稍稍后打开排气气阀。当水泥泥浆从排气阀阀顺畅流出，且且稠度与压入入的浆体相当当时，关闭抽抽真空端的所所有阀门。灌灌浆泵保持继继续工作，当当压力达到设设计要求时停停止灌浆，并并持压2分钟。当水水泥浆失去流流动性前，拆拆卸外接管路路、附件，并并清洗干净。边跨现浇段段施工边跨现浇段根据现现场情况采用用满堂支架(或托架)现浇施工。在在悬浇段施工工接近完成时时在边跨墩旁旁搭设满堂支支架，支架顶顶、底面采用用可调顶、底底托，并在顶顶托上面铺设设纵横向工字字钢和方木作作施工平台。边边跨现浇段搭搭设模板、绑绑扎钢筋及浇浇筑混凝土施施工工艺与0#块施工工艺艺相同。在施施工前在支架架上面堆载砂砂袋进行等载载预压，以消消除支架变形形。合合拢段施工及及体系转换（1）边跨合拢段边跨合拢段采用挂挂篮托架法施施工。施工中中设置内置式式型钢刚性支支撑，与合拢拢段两端已经经浇筑的混凝凝土内预埋件件连接，对合合拢段进行锁锁定。锁定时时间按设计要要求的温度或或选在一天中中温度较低的的时刻进行，并并在钢筋绑扎扎后、混凝土土浇筑前进行行。合拢段浇筑混凝土土时选在气温温变化不大的的阴天或一天天中温度最低低的时刻完成成，一次浇筑筑成型。施工中对梁体各悬悬臂部分采用用配重水箱预预压平衡的方方法进行平衡衡。模板安装装到位后，分分别在合拢段段两侧的悬臂臂端沿梁面横横向设置配重重水箱；合拢拢段钢筋安装装完毕后减少少相应部分水水箱水量；混混凝土浇筑过过程中逐步直直至全部放出出水箱中的水水。（2）中跨合拢段连续箱梁中跨合拢拢段施工工艺艺框图见图2.5-332。①拆除中跨合拢段一一侧的挂篮，将将另一侧挂篮篮前移至合拢拢段上方并调调整就位。②安装合拢段外模，安安装并焊接合合拢段体内劲劲性骨架，绑绑扎钢筋，连连接预应力管管道并定位，将将周围钢筋与与劲性骨架焊焊接。③安装内模，在悬臂臂端设置合拢拢段平衡重。④选择日温度最低的的夜间浇筑合合拢段砼，并并逐级解除合合拢段平衡重重。⑤砼达到设计强度后后，张拉合拢拢段预应力束束，拆除挂篮篮，解除配重重。（3）体系转换边跨合拢完成，张张拉相应的纵纵向预应力筋筋及横、竖向向预应力筋后后，拆除主墩墩墩顶临时固固结，使主墩墩永久支座受受力；再次张张拉设计要求求纵向预应力力筋，拆除边边跨现浇段支支架，安装中中跨吊架及模模板，进行中中跨合拢段锁锁定。绑扎钢筋并浇筑中中跨合拢段混混凝土，张拉拉并锚固设计计要求的临时时固结纵向预预应力筋及横横、竖向预应应力筋；拆除除中跨合拢段段吊架，形成成连续梁结构构。悬灌梁的线线型施工控制制⑴加强过程测试，与与设计数据对对比分析，为为施工提供资资料，及时从从理论上调整整，控制线型型，每段梁段段浇筑前、后后要对梁体标标高进行测量量汇总分析，为为下一段箱梁梁施工标高、线线型控制作好好提前准备。⑵根据设计图纸资料料中悬灌中因因梁体自重、徐徐变、温度、预预应力等因素素造成的理论论线型变化数数据及特殊断断面的应力数数据，在施工工中进行相应应测试、对比比、分析。⑶对施工因素造成的的线型变化严严格控制。⑷砼弹性模量是影响响梁体线型变变化的一个因因素，砼配合合比设计时，弹弹性模量要作作为一个主要要指标，保证证弹性模量达达到设计指标标且趋于稳定定。⑸张拉力控制：对张张拉设备严格格按规范校验验、标定，规规范操作过程程，保证设计计的张拉力，确确保有效预应应力值；⑹支架、挂篮等施工工结构均进行行预压，消除除非弹性变形形，并测出弹弹性变形数据据，在施工中中进行变形量量预留，调整整线型；⑺挂篮的中线定位要要准确、稳定定，减少误差差积累，保证证连续箱梁的的中线精度。桥台台身为C300混凝土，台台顶道碴槽为为C30钢筋混凝土土，台后基坑坑采用混凝土土回填，锥体体采用渗水土土填筑，M10浆砌片石砌砌筑，施工时时按规定填筑筑渗水土和设设置排水盲沟沟，基顶以上上以级配碎石石分层填筑压压实。台身、道碴槽采用用大块定型模模板浇注，浇浇筑时混凝土土应分层捣固固，振捣至混混凝面不再下下沉，不冒气气泡为止。振振捣时严禁振振动棒碰触模模板及钢筋、预预埋件，以防防影响混凝土土施工质量。桥台锥体填土需待待桥台混凝土土达到设计强强度后方可进进行，并设当当预留沉落量量，每侧适当当加宽，待整整修边坡时再再把多余土刷刷去。锥体护护面宜在填方方基本稳定后后铺砌，铺砌砌时坡面应挂挂线，以使砌砌面平顺。砌砌石时由下而而上分段砌筑筑，同时按规规定分层将反反滤层填筑夯夯实，砌石不不得边砌边补补土。7.2.7桥面面系及附属施施工方法和工工艺桥面系施工工桥面系工程施工包包括：连续梁梁桥面系的单单双侧栏杆及及支架、人行行道步板、电电缆槽、围栏栏、吊篮、检检查梯、避车车台、梁检查查车、接触网网支柱基础、接接地端子等；；简支梁桥面面系的墩台接接触网支柱基基础、围栏、吊吊篮、接地端端子及梁部连连接线。在梁体浇筑时，按按图纸要求预预埋接触网支支柱基础锚固固螺栓、接地地端子、梁部部连接线、预预留泄水孔等等。水沟及电电缆槽、人行行道步板施工工时所有钢筋筋、混凝土等等施工按设计计和现行规范范要求施工；；构件安装前前逐块检查，安安装时采用挂挂线控制，保保证构件安装装位置正确、外外轮廓清晰、线线条优美。电缆槽、声屏障、接接触网锚柱基基础等桥面设设施在施工桥桥面道砟槽及及人行道挡板板时，绑扎基基础钢筋，同同时浇注混凝凝土形成整体体。同时预埋埋相应构件及及加强钢筋，所所需的遮盖板板均为预制。附属工程施施工附属设施主要有空空心墩爬梯、检检查梯、桥台台栏杆、围吊吊篮、桥下排排水、声屏障障及桥台锥体体等。⑴空心墩爬梯、检查查梯、桥台栏栏杆及围吊篮篮施工方法及及工艺空心墩爬梯、检查查梯、围吊篮篮、桥台栏杆杆等下部附属属工程主要安安排在梁部施施工完成后进进行，节省空空中作业的吊吊装设备，与与上部结构施施工工期不冲冲突。钢构件件采用场制加加工，并按设设计进行防腐腐、防锈处理理后运至现场场安装。安装装采用预埋构构件、植筋、打打入膨胀螺栓栓等方式连接接，连接部位位一定要牢固固可靠，满足足受力要求。钢构件安装就位后后安装设计及及验标要求进进行验收。⑵桥下排水设施施工工方法及工艺艺：桥下排水设施根据据设计排水坡坡度，安装各各种排水管道道，管道通过过环形卡扣和和膨胀螺栓固固定，间距2m一处，承插插接口部位除除靠丝扣连接接外，辅以高高强粘合胶连连接，三通位位置，设置多多向卡扣固定定，确保安全全质量。桥下下排水管道引引致桥台锥体体外，并与桥桥下防护工程程顺接，确保保在雨季对桥桥台、墩台不不造成冲刷。⑶桥梁声屏障。声屏障施工组织应应结合制梁、轨轨道和电力接接触网工程的的施工进行安安排，紧跟工工序，流水作作业。桥梁声声屏障安装宜宜在架梁完成成后、轨道铺铺设前进行；；声屏障单元元板应在接触触网通电之前前完成。桥梁整体声屏障施施工顺序：单单元板定位→→混凝土浇筑筑→加高通透板板安装。声屏障单元板采用用集中工厂化化生产；吸声声板可在工厂厂预安装或现现场直接安装装。⑷桥台锥体及桥下防防护施工方法法及工艺：桥台锥体及桥下防防护工程在桥桥梁下部结构构施工完成后后，立即组织织施工，保证证线路贯通前前，排水畅通通，对墩台形形成必要