2009年10月三菱欧蓝德维修手册-wcr0908gr11d

11D-11D发的大一般规 11D-检修规格............ 11D-再加工尺寸........... 11D-扭矩规范............ 11D-密封剂............. 11D-工具............ 11D-交流发电机11D-拆卸与安装............. 进气系统集气室和节气门体11D-活塞和连杆11D-11D-曲轴和气缸体11D-活塞和连杆11D-11D-曲轴和气缸体11D-进气歧管11D-

输水软管和水 11D-拆卸与安装............. 排气歧管........... 11D-拆卸与安装............. 气门室盖和凸轮轴....... 11D-拆卸与安装............. 检查................ 气缸盖和气门......... 11D-拆卸与安装............. 检查................ 油底壳和机油泵........ 11D-拆卸与安装............. 11D- 的大修 一般规 一般规概规发型类60V气缸6燃烧棱顶总排量活塞行程压缩气门正进气-1°低速18°高速37°低速86°高速排气自动间进气未装排气已安检修规

项标准值限正时带自动张紧器推杆长度9.1气门间隙0.07气门室盖和凸轮轴凸轮轴凸轮高度低速凸高速凸凸轮轴轴颈外径气缸盖和气门气缸盖密封垫表面的平直度气缸盖总高气门头厚度（边缘）检修规格 的大修 11D-检修规格项标准值限气门总高气门杆外径到气门导管间隙的气门厚度0.0200.035气门弹簧自由高度气门弹簧负载N245.2/气门弹簧偏离小于等于气门座气门接触宽度0.9气门导管内径气门导管压入高度16.7活塞和连杆活塞外径活塞环侧面间隙0.040.03活塞环端隙0.180.28刮油环刮片0.10活塞销外径活塞销压入负载N（室温5,000曲轴连杆轴颈油隙0.012连杆大头侧间隙0.10曲轴和气缸体曲轴轴向间隙0.05曲轴轴颈外径曲轴连杆轴颈外径曲轴轴颈油隙140.018230.024气缸体密封垫表面的平直度mm［气缸盖和气缸体修磨气缸体总高mm（曲轴中心至气缸盖顶部气缸体内径圆柱度11D- 的大修 再加工尺 再加工尺寸项标准气缸盖和气门气缸盖加大尺寸气门座孔直径进气0.3036.300排气0.3032.300气缸盖加大尺寸气门导管孔径0.050.250.50扭矩规

项交流发电机曲轴皮带轮螺200→0→110→张紧器驱动皮带轮螺47±动力转向张紧器驱动皮带轮支架螺23±驱动皮带自动张紧器23±交流发电机螺47±交流发电机支23±进气系统集气室和节气门体真空罐支架螺11±电磁阀螺5.5±电磁阀螺10±EGR23±节气门23±增压传感器螺5.0±节气门体拉紧20±发吊架右侧螺17±进气系统集气室拉紧20±进气系统集气22±正时带正时带前盖螺7.0±发支架螺栓20±发支架螺栓48±曲轴角度传感器盖螺10±曲轴角度传感10±自动张紧器螺23±扭矩规范 的大修 11D-扭矩规范项张紧装置皮带41±张紧器41±凸轮轴链轮螺90±正时带后盖螺10±进气歧管点火线10±火花18±喷油器和供油装置螺12±进气歧22±水管和油管冷却液温度传30±23±端盖螺23±眼螺30±油管螺11±进水口管接头23±节温器外壳螺23±加油器控制阀11±油压开10±加油器控制阀壳体螺24±水泵螺23±排气歧管加热型氧传感44±排气歧管盖螺16±排气歧管支架螺栓（法兰螺栓47±排气歧管支架螺栓（螺栓、垫圈总成41±排气歧49±发吊架螺17±气门室盖和凸轮轴PCV2.5±气门室8.3±摇臂和轴螺栓，进气31±摇臂和轴螺栓，排气13±摇臂调9.0±凸轮位置感应22±凸轮轴位置传感器螺10±凸轮轴位置传感器支23±11D- 的大修 密封 项气缸盖和气门气缸盖螺45±2→+150～油底壳和机油放油螺39±机油滤清器14±机油滤清器<MD332687、16±机油滤清器盖23±隔热板螺10±油压开10±油底壳，下部10±油底壳10±油底壳，上部10±滤油网螺20±轴承盖螺24±2→板螺23±机油泵壳体螺23±活塞和连杆连杆盖螺20±2→曲轴和气缸体驱动盘螺76±后部板螺10±油封壳螺10±轴承盖螺24±2→曲轴传感环螺12±爆震传感20±气缸组加强件23±密封

涂抹位置规定的密封剂／粘合剂冷却液温度传ThreeBond（三键）1324N、LOCTITE（乐泰）262品油压开关<机油控制阀（OCV）壳体上ThreeBond（三键）1212DThreeBond（三键）1215或油压开关<气缸体上上油底ThreeBond（三键）1227DThreeBond（三键）（三菱零件号1000A923）LOCTITE（乐泰）5971、LOCTITE（乐泰）5900LOCTITE（乐泰）5970或等效品工 的大修 11D-工涂抹规定的密封剂／粘合剂下油底ThreeBond（三键）1227DThreeBond（三键）菱零件1000A992）LOCTITE（乐泰）5971LOCTITE（乐泰）5900、LOCTITE（乐泰）5970或等机油泵壳油封驱动盘螺注：方括号中的为纯正零件号就位成形密封垫发的某些部位采用FIPG。必须注意使用此垫圈体或狭窄的水道和油道。因此，一定要连续不间断地发部所用位形垫空分FIPG切割器（MD998727）作为工具时，请使

密封垫表面的清洁涂抹步骤工具工零件工具名称应飞轮止动器固定驱动盘叉头固定器销工 11D- 的大修工 工零件工具名称应曲轴转动火花塞扳手拆卸和安装火将O形圈安装在喷油器间隙调节器固凸轮轴油封安安装凸安装凸轮轴油封（左气缸组（MD998713一同使用放气给自动间隙调气门弹簧压压缩气门弹工 的大修 11D-工工零件工具名称应气门杆油封拆卸气气门杆油封安安装气角度安装气缸盖螺栓和轴（横梁侧机油滤安装机曲轴前油封安安装曲拆卸下油底工 11D- 的大修工 工零件工具名称应活塞销拆卸与安装活导向装置曲轴后油封安安装曲柄状拆卸与安装

的大修 11D-交流发电机交流发电机交流发电机 323±647±11 823±6

23±6 23±6

47±11200N·m0N·m110N·m拆卸步骤油位O驱动

（续调整法兰

<<A>>>>B<< 曲轴皮带轮螺前部法兰

>>A<<14.交流15.16.11D-

发的大修 交流发电 拆卸辅助要点 曲轴皮带轮螺栓的拆

2按图中所示顺序将交流发电机的安装螺栓拧到规定拧紧扭矩：4711 曲轴皮带轮螺栓的安在安装曲轴皮带轮螺栓之前，检查螺栓头上的冲孔标记的数目。（如果冲孔标记小于等于2个，则可拆下曲轴皮带轮螺栓䕈Ⲃᏺ䕂Ё༂㶎ކᄨᷧAK600813䕈Ⲃᏺ䕂Ё༂㶎ކᄨᷧAK600813每当拆下曲轴皮带轮中心螺栓时，都要在其头部冲一个标记。更换已有3个冲孔标记的螺栓。（证明已拧：用抹布擦干：用抹布擦干净 曲轴皮带曲轴曲前部安装辅助要点>>A<<交流发电机的安装31312交流发电机 的大修 11D-交流发电机安装前部法兰和曲轴皮带轮将曲轴皮带轮垫圈安装到曲轴皮带轮中心螺栓将曲轴皮带轮中心螺栓拧紧到200N·m曲曲轴皮带⊍ⓚᷧ

沿拧紧曲轴皮带轮中心螺栓的方向，在距离曲轴皮当拧紧角度小于规定的拧紧角度时，不能获得适当的紧固能力。当拧紧角度大于规定的拧紧角度时，将螺栓拆下，按照步骤从头开始。60°，确保曲轴皮带11D-

发的大修 进气系统集气室和节气门体总 进气系统集气室和节气门体总拆卸与安装220±5220±55.0±1.020±580±55.5±1.522±123±6311±1 10±2659417±22拆卸步骤净化软净化软真空11真空11.EGR（EGR阀真空软12.EGR（EGR阀真空节气

（续EGR（EGR阀

（续15.>>C<<16.节气发吊架，右

发的大修11D-进气系统集气室和节气门11D-

进气系统集气室支撑件， 拧紧扭矩：20±5 19.进气系统集气室支安装辅助要点 进气系统集气室后部撑杆的安装拧紧扭矩：20±5N·m 进气系统集气室前部撑杆的安装

>>C<<节气门体撑杆的安装拧紧扭矩：20±5N·m>>D<<EGR管衬垫的安装EGR管垫圈，使凸舌处于图11D-

发的大修 正时 正时拆卸与安装

17.0±1.0210±2548±1120±5

37.0±1.09

10±27690±10

41±1010±241±1023±3 <<A>>

拆卸步骤发支架，右O

拆卸辅助要点<<A>>自动张紧器的拆卸

<<B>>>>E<< 正时10.张紧<<C>>>>C<<11.张紧装置皮带轮>>B<<12.键<<D>>

正时带 的大修 11D-正时带 由于推杆的推力，自动张紧器以法兰螺栓为中心旋转，因此，请确保不要夹伤手指慢慢松开自动张紧器的紧固螺栓（下部）。将自动张<<B>>正时带的拆卸

因为内六角螺栓的六角形孔很浅，因此要将工具插牢并操作不要损坏六角形孔使用对面宽度8mm的六角形扳手拆卸张紧装置皮 凸轮轴链轮螺栓水或机油会大大缩短正时带的，因此要使拆下的正时带和链轮避免粘上机油和水。不要将零件浸入到剂中。

使用工具叉头固定器（MB990767）和安装辅助要点 凸轮轴链轮螺栓的安装注：如果任何部件上有机油或水，则检查前壳体油注：拆下正时带后，不要转动曲轴链轮和凸轮轴链 张紧装置皮带轮的拆卸11D-

发的大修 正时 使用工具叉头固定器（MB990767）和（999）以防止凸轮轴链轮转动，然后拧紧凸轮轴链轮螺栓。拧紧扭矩：1090>>B<<曲轴链轮的安装

>>D<<自动张紧器的安装在安装自动张紧器之前，必须对其进行放气。（参阅自动张紧器的检P.11D-19。）>>E<<正时带的安装清洁曲轴链轮中的孔清洁并去除曲轴链轮装配表面的润滑脂注：为了防止配合表面的摩擦系数降低，必须除去 张紧装置皮带轮的安装因为内六角螺栓的六角形孔很浅，因此要将工具插牢

拆卸和安装正时带，将曲轴链轮和凸轮轴链轮的标记与压缩冲程的上死点处的第一道对齐。齐标记，注意气门和柱塞是否。 操作不要损坏六角形孔使用对面宽度为8mm的六角形扳手安装张紧装置皮

将正时带安装到右气缸组的凸轮轴链轮上查看所有链轮的正时标记是否对齐正时带正时带

的大修 11D-使用工具曲轴扳手（MD998716），顺时针转动曲轴两圈，然后在5分钟内不要与其接触。

检正时如果存在以下情况，则更换皮带：

标准值：9.113.4 1.橡胶背面变硬11D-

发的大修 正时 6.皮带侧异常磨损。如果侧面如切割一样明显表皮带侧有裂纹

帆布磨损（帆布纤维磨毛、橡胶组织老化、白色帆布磨损、橡胶（齿宽减小缺齿自动张紧器放气方法始终用垂直压力且垂直放置自动张紧器。为防止折断，用力不要超过5,000N

的大修 11D-正时带正时带不要按压推杆超出图中所示的尺寸“A”。慢慢向下按压推杆至图中所示的最低点“A”当推杆突出于图中所示的点“B”时，以100完成放气后，不要向右倾斜自动张紧器超过60气门间隙的调整任何时候都要顺时针转动曲轴。

A：第1缸处于压缩冲程的上死B：第4缸处于压缩冲程的上死注：由于安装了自动间歇调节器，因此不必进行排11D- 的大修 正时 标准值：0.070.13

（4缸放置在压缩冲程拆卸与安装

的大修 11D-进气歧管进气歧进气歧管12±1拆卸步骤 点火<<A>>>>F<< 火花<<B>>>>E<< 高压减振>>D<< 喷油

46946987310±2522±11218±2>>C<< O>>B<< O进气>>A<<12.进气歧

11D-

发的大修 进气歧 拆卸辅助要点<<A>>火花塞的拆卸<<B>>高压燃油管的拆卸转动平头螺丝起子90拆下高压油管安装辅助要点>>A<<进气歧管的安装

将右气缸组的螺母拧紧到7.0±1.0N·m拧紧扭矩：1±22N·m拧紧扭矩：1±22N·m拧紧扭矩：221>>B<<喷油器的安装不要使汽油进入输油管用汽油涂抹O形圈将喷油器到输油管中器检查O形圈是否损坏，必要，则将其更换。>>C<<O形圈的安将O形圈喷油器的喷嘴侧时，使用工具O形圈安装器（MB992106）来逐渐张开O形圈，然>>D<<喷油器支架的安装

的大修 11D-进气歧管>>E<<高压燃油管的安装进气歧管

注意快速接头的

O形圈既不能刮伤也不能掉落。将高压油管的快速接头到输油管中注：轻轻地拉动，确保不会拉出高压燃油管注：必须确认快速连接接头和输油管之间的存在1mm的间>>F<<火花塞的安装拧紧扭矩：18211D-

发的大修 水管和油 水管和油管拆卸与安装

30±3

11±1

30±311±1 10±2 23±6 24±3

30±9 12 923±623±6±623±6拆卸步骤输水软输水软输水软输水软管（带EGR阀输水软管（带EGR阀>>I<< 冷却液温度EGR（EGR阀>>H<< EGR>>G<<10.11.>>F<<12.

（续13.14.>>E<<15.>>D<<16.O>>D<<17.>>D<<18.O>>C<<19.加油20.O>>B<<21.油压>>A<<22.加油器控 23.加油器控制阀壳24.25.

安装辅助要点

的大修 11D-水管和油管>>C<<机油控制阀（OCV）的安装水管和油管>>A<<机油控制阀（OCV）壳体的安装

·切勿重复使

O形圈。油道应无异物。应完全确认配合面等上无异物。ߌߌᴎ⊍ᷧᷧᷧԧ㹀拧紧扭矩：243N·m（181磅·英尺1515

·安装O形圈前，用密封胶带缠住加油器控制阀的油道断开区域以防损坏。如果O形圈损坏，则可将少量的发机油涂抹到O形圈上，然后将其拧紧扭矩：111>>D<<水管O形圈的安O形圈上不要有机油或润滑脂。ThreeBond（三键）1212DThreeBond（

弄湿O形圈（用水）将水管安装到节温器外壳中11D-

发的大修 水管和油 节温器外壳衬垫的安装安装节温器外壳垫圈，使凸舌处于图示位置。>>F<<节温器的安装

将上的法兰螺栓临时拧紧将上的法兰螺栓拧紧到规定力矩>>H<<EGR阀衬垫的安装EGR阀垫圈，使凸舌处于图 冷却液温度传感器的安装>>G<<油管的安装ThreeBond（三键）1324N、LOCTITE（泰）262或等效品拆卸与安装

的大修 11D-排气歧管排气歧排气歧管 44±516±444±53 44±586549±516±4717±241±1049±547±11447±11944±5拆卸步骤右气缸组加热型氧传感器（前右气缸组加热型氧传感器（后>>D<< 排气歧管支 >>C<< 排气发吊左气缸组加热型氧传感器（前左气缸组加热型氧传感器（后>>B<<11.排气歧管支架12.>>A<<13.排气

安装辅助要点>>A<<排气歧管垫圈的安装

安装排气歧管垫圈，使识别标记处于图示位置。11D-

发的大修 排气歧 排气歧管左侧支架的安装

安装排气歧管垫圈，使识别标记处于图示位置。 排气歧管右侧支架的安装拧紧扭矩：4711䆚ᷧᷧ>>C<<䆚ᷧᷧ

拧紧扭矩：47±11N·m拧紧扭矩：41±10N·m拆卸与安装

发的大修11D-11D-气门室盖和凸轮轴7±1.0

2.5±0.4 452

±1.09

31±3

13±19.0±1.0

21

10±2 22±4

23±6ᅝ㺙ᷧ᠔ᷧⱘ䖤ᷧ拆卸步骤窜气窜气PCVPCVO加油>>G<< 气门室盖，右侧 >>G<< 气门室盖，左侧10.>>F<<11.>>E<<12.<<A>>>>E<<13.

<<A>>

（续螺调整摇臂O

AK701408>>E<<14.摇臂轴盖，排 28.凸轮轴位置传感器支架垫11D-

发的大修 气门室盖和凸轮 （续<<B>>>>B<<29.凸轮位>>A<<30.凸轮轴>>A<<31.凸轮轴拆卸辅助要点<<A>>摇臂和轴总成的拆卸

安装辅助要点 右侧凸轮轴／左侧凸轮轴的安装

仅适用于排气歧管侧

防止将右侧和左侧气缸组凸轮轴 注：通过凸轮轴后端处的一个4mm宽的切口来识如果重复使用间隙调节器，则对间隙调节器进行清洁。（参阅间隙调节器的检P.11D-35。） 凸轮位置感应筒的拆卸

凸轮位置感应筒的安装使用工具叉头固定器（MB990767）和销11D-发的大修11D-气门室盖和凸轮轴3AK301421>>C<<间隙调节器的安 >>D<<调整3AK301421如果重复使用间隙调节器，则要对其进行清洁。 阅间隙调节器的检查P.11D-35。）工具间隙调节器固定器（MD998443）以防止间隙

臂边缘齐平或稍微凸出3mm。 摇臂和轴／摇臂轴盖的安装AK604643（指向气缸盖。11D- 的大修 气门室盖和凸轮 <ে⇨㔌㒘䖯䖯<Ꮊ⇨㔌㒘槽AK604644<ে⇨㔌㒘䆚ᷧᷧ<ে⇨㔌㒘䆚ᷧᷧ<Ꮊ⇨㔌㒘䆚ᷧᷧAK604645注：排气摇臂轴各有8个螺栓孔将进气摇臂轴螺栓拧紧至规定力矩31±3N·m将排气摇臂轴螺栓拧紧至规定力矩13±1N·m11D-发的大修11D-气门室盖和凸轮轴注：注意排气歧管侧的摇臂盖的安装方拆下工具间隙调节器固定件（MD998443）>>F<<凸轮轴油封的安装

右侧气门室盖／左侧气门室盖的安装使用工具MD998713和MD998777安装凸轮

按图中顺序将气门室盖拧紧到规定力矩。

2.0±0.3ߌ测量凸轮高度。如果低于2.0±0.3ߌAABAABAAB 11D-

发的大修 气门室盖和凸轮 标准最小限值轮37.2836.78轮36.2335.73C：排气凸37.8437.34间隙调节器间隙调节器是设计精确的机构。不能使它们被污垢或其它异物玷污。不要试图分解间隙调节器。只能用新鲜的柴油清洁间隙调节器。35L的柴油。将足够多的柴油倒将间隙调节器放在容器A中，其外表面注：如果有难以清除的沉积物，则使用尼龙刷

间隙调节器的钢球弹簧非常脆弱。如果过于猛烈地插入工具，则可能会大大地损害间隙调节器的功能。用工具放气钢丝（MD998442）轻轻地推动510次以除去柱塞中的注：柱塞一定不能被夹挤且没有任何异常。如果发11D-发的大修11D-气门室盖和凸轮轴间隙调节器的钢球弹簧非常脆弱。如果过于猛烈地插入工具，则可能会大大地损害间隙调节器的功能。将间隙调节器浸泡在容器B的柴油中。用工510次，直到柱塞移动顺畅以8.将间隙调节器垂直放置，使柱塞在顶部。稳步地推不要使用容器C来进行清洁。如果在容器C中进行清洁，则当压力室中加注柴油时，异物可能会进入到压力室中。

注：如果间隙调节器行程缩短，则再次执行7～9项的操作。压力室完全充满柴油（空气已被放掉）后，如果间隙调节器行程仍然缩短，则将其更换。隙调节器安装到发上。将间隙调节器浸泡在容器C的柴油中。用工具放气钢丝（MD998442）轻轻推动钢球。11D-

发的大修 气缸盖和气 气缸盖和气拆卸与安装

12873ᷧᷧⱘ12873ᷧᷧⱘ45 613 拆卸步骤>>D<< 气缸<<A>>>>C<< 弹簧 >>B<< 气门 进气<<A>>>>C<< 弹簧 >>B<<10.气门

（续11.<<B>>>>A<<12.气门杆13.<<B>>>>A<<14.气门杆进气排气

拆卸辅助要点 保持架锁止装置的拆卸

发的大修11D-11D-进气门的气门杆油封和排气门的气门杆油封是不同的。确保安装正确。气门杆油封识别色拆下气门弹簧座锁片<<B>>气门杆油封的拆卸

始终要使用 工具安装气门杆油封。安装气门杆油封不当可能会导致机油泄漏。不要强烈撞击气门杆油封，因为可能会将其损坏。注：安装后，检查工具没有粘住气门弹。将门放就。>>B<<气门弹簧的安装䆚ᷧ㡆ᷧ⍖AK600914䆚ᷧ㡆ᷧ⍖AK600914安装辅助要点>>A<<气门杆油封的安装颜色：灰买㡆˖♄进气：红色排气：绿色11D-

发的大修 气缸盖和气 固定器锁止装置的安装>>D<<气缸盖螺栓的安装按图示方向放上缸盖螺栓垫片。34XAB17拧34XAB17测量外径“A测量图示中“X”范围内的最小外径“B”限值：0.1当拧紧角度小于规定的拧紧角度时，不能获得适当的紧固能力。当拧紧角度大于规定的拧紧角度时，将螺栓拆下，按照步骤从头开始。使用工具角度规（MB991614）将气缸盖螺栓再拧150°。

发的大修11D-11D-排气0.7标准值：小于0.03限值：0.05磨削限值：*0.15mm*包括与气缸体磨削结合起来。气缸盖高度（新部件的规格120气进气1.0排气1.2进气0.5

标准值：进气111.84排气114.04最小限值进气111.34排气113.54气门弹簧标准值：11D-

发的大修 气缸盖和气 气门导管

注：注意气门导管长度不同。［进气歧管侧45.5mm；排气歧管侧：52.5注：安装气门导管后，将新的气门导管中，以气门标准值：限值：进气0.10排气0.15气门导管更换步骤不要再次安装相同尺寸的气门导管。气门导管孔径凸起高度：16.717.3mm注：压装气门导管时，从气缸盖上表面压入

标准值：0.91.3气门座的更换步骤从切削气门座使壁厚变薄。然后，拆下气门进气气门座圈孔径0.3加大尺寸：36.30036.325排气气门座圈孔径0.3加大尺寸：32.30032.325

发的大修11D-11D-0.9–1.30.9–1.3AK600919装配气门座前，一方面要把气缸盖加热到大约见下页“气门座程序”

使用气门座研磨机修正以达到规定的宽度和角度11D-

发的大修 油底壳和机油 油底壳和机油泵拆卸与安装

323±6

510±26

423±623±6

23±6

10±220±5

24±2N·m®92ᅝ㺙ᷧ᠔ᷧⱘ䖤ᷧ䳊

10±2

10±239±57拆卸步骤放油>>J<< 放油>>I<< 机油>>H<< 机油隔热>>G<< 油压<<A>>>>F<< 油底 油底<<B>>>>E<< 油底10.

10±2（续>>D<<11.滤油网>>C<<12.轴承盖螺栓>>C<<13.>>C<<14.>>C<<15.>>B<<16.曲轴前油封>>A<<17.机油泵壳体OOO

AK600802拆卸辅助要点<<A>>油底壳下部的拆卸

发的大修11D-11D-M101.25螺纹距的螺栓拧入图示的螺栓孔安装辅助要点>>A<<机油泵壳体的安装将工具油底壳FIPG切割器（MD998727）<<B>>油底壳上部的拆卸拆下所有螺栓不要使用刮刀或工具来拆除上油底壳

操作，避免液态密封垫进入油道或水道。2.00.5mm的密封剂滴在规定的密封剂：ThreeBond（三键）1217G或等效拧紧扭矩：23±6N·m11D->>B<<曲轴油封的安装

发的大修油底壳和机油泵拆卸与安装横梁时，不要松开曲轴轴承盖的紧固螺栓。将右侧和左侧板放在曲轴轴承上，临时拧紧螺栓 横梁／轴承盖螺栓的安装1.安装轴承盖螺栓前，检查螺栓头是否损坏。如果螺标准值：100.7101.7

拧紧扭矩：24±2N·m当拧紧角度小于规定的拧紧角度时，不能获得适当的紧固能力。当拧紧角度大于规定的拧紧角度时，将螺栓拆下，按照步骤从头开始。11D-发的大修11D-油底壳和机油泵序将横梁螺栓（M9）拧到60°。拧紧扭矩：23±6N·m>>D<<滤油网衬垫的安装安装滤油网衬垫，使凸舌处于图示位置。>>E<<油底壳上部的安装AA

规定的密封剂：ThreeBond（三键）1217G或等效注：在涂抹液态密封垫后的15分钟内安装油底注：然后等待至少一个小时。在此期间，切勿起动发或使发机油或冷却液接触到粘接表面。2248693157拧紧扭矩：10±2N·m>>F<<油底壳下部的安装安装上油底壳时，确保不要将密封剂从图中所示油底壳法兰的A部分中挤出。11D-

发的大修 油底壳和机油 规定的密封剂：ThreeBond（三键）1217G或等效注：在涂抹液态密封垫后的15分钟内安装油底注：然后等待至少一个小时。在此期间，切勿起动发或使发机油或冷却液接触到粘接表面。 831245117拧紧扭矩：10±2N·m>>G<<油压开关的安装

拧紧扭矩：102>>H<<机油滤清器盖的安装不要损坏密封区域。>>I<<机油滤清器的安装 不要使密封剂堵塞油道。1515规定的密封剂：ThreeBond（三键）1212DThreeBond（三键）1215ThreeBond（三键）1194或等效

在机油滤清器的O形圈上涂抹发油11D-发的大修11D-油底壳和机油泵>>J<<放油螺栓垫圈的安装如果滤清器只是用手拧紧的，则拧紧扭矩不够会导致机油泄漏。或普通工具从O形圈与机油滤清器装配表面接触拧紧扭矩MD332687、MD365876164N·m1>MD360935142N·m<3/4>

如果垫圈的安装方向错误，则机油会泄漏如图所示安装放油螺栓垫圈11D-

发的大修 活塞和连 活塞和连杆拆卸与安装拆卸步骤>>G<< 连杆<<A>>>>F<< >>D<< 连杆轴承，下部>>E<< 活塞和连杆总成>>D<< 连杆轴承，上部>>C<< 第一>>C<< 第二>>B<< <<B>>>>A<< 活连

拆卸辅助要点<<A>>连杆盖的拆活塞和连杆 的大修 11D-活塞和连杆将拆下的连杆、盖及轴承按气缸的顺序放好<<B>>活塞销的拆卸（MD998780）由图中拆卸活塞销时，还要使用工具导向装置（MB991659）

置D连接到推杆上。将活塞和连杆总成放在基座上，使前部标记向上使用压具拆下活塞销注：按气缸放置分解的活塞、活塞销和连杆安装辅助要点>>A<<活塞销的安装气缸孔尺寸标记活塞尺寸标记AABB注：活塞尺寸标记位于活塞顶上11D-

发的大修 活塞和连 将推杆到活塞销中，安装导向装置A将发机油涂抹到活塞销的外圆周上将在步骤2中安装的活塞销导向装置A到活9.>>B<<刮油环的安装 BAAB间的间隙“L”达到3.75mm。注：可在任一方向安装侧刮片和隔圈安装刮片时，不要使用活塞环弹性衬环。否则，会折断刮片。标准值：5,00015,000

按步骤2中所描述的相同步骤安装下侧的刮片确保刮片在两个方向上都移动顺畅>>C<<第二道活塞环/第一道活塞环的安装识别标记第二道活塞环：2T>>D<<连杆轴承的安装䆚ᷧAK600843（如图所示䆚ᷧAK600843

曲轴连杆轴颈识别轴承识别色1黑2紫3绿>>E<<活塞和连杆的安装>>G<<连杆盖螺栓的安装重复使用连杆螺栓之前，按照以下步骤进行检查XBA24 24 39>>F<<连杆盖的安装标准值：0.100.25mm限值：0.4

测量外径测量图示中“X”范围内的最小外径“B”限值：0.1将发机油涂抹到螺纹部分和螺栓的落座面202N·m的规定在每个螺栓头部上做一个油漆标记当拧紧角度小于规定