面粉工业清粉机培训讲解课件

面粉车间清粉机的教育训练

天中公司生产部肖方阔

目前国内制粉工艺，正在以往工艺的基础上进行纵向和横向的发展，其中尤以横向发展，对磨研高等级的面粉起着更为现实的作用。纵向主要是为了提高出粉率，横向发展主要是为了提高面粉的加工精度。一般横向发展主要是通过清粉机、分级筛、松粉撞击机等辅助设备的作用。使皮、渣、心粉充分分离，提纯在制品分类合并研研磨，从而达到多出粉出好粉的目的。清粉机是通过筛理、振动、气流的共同作用，使含渣心粉的混合物自动分级，充分分离，重点提取纯麦心去心磨，为磨制低灰分的面粉提供良好条件，可以说清粉机是制粉工艺中横向发展提纯把关的关键性设备，体现清粉机在制粉工艺中的主要作用和地位。清粉系统（包括清粉机、风网、管网等设备）是现代制粉工艺的核心,被誉为现代制粉工艺的心脏,是生产高等级小麦粉的必备手段,其操作管理、运行的科学合理与否,直接关系着小麦粉的成品质量和优质粉比例。

面粉车间清粉机的教育训练

天中公司生产部肖方阔1（一）影响清粉机工艺效果的因素

1．物料的性质及其在筛面上的分布状态

（1）进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大，大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清。因此，进机物料的颗粒越大，其品质差别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好。

（2）进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差。

（一）影响清粉机工艺效果的因素

1．物料的性质及其在筛面上2（3）进机物料的含粉情况：进清粉的粗粒中如有面粉，物料在筛面上不易松散，流动性差，将影响粗粒的正常运动。所以，清粉物料在入机前必须把面粉筛净，否则，所含细粉将被吸走成为低等级面粉，而且这些细粉容易在风道沉积。造成风道堵塞而影响清粉效果，

（4）物料在筛面上的分布状态：筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须连续、均匀地全部盖住筛面。物料应匀布在清粉机筛面的全部宽度上，如果分布不均匀（特别是最后一段筛面），就不能保证有一层纯物料保持在筛面上，而使为保证物料能均匀覆盖在全部筛面上，就要求喂料均匀，筛网张紧，筛面上气流均匀，筛面运动左右平衡。

（3）进机物料的含粉情况：进清粉的粗粒中如有面粉，物料在筛面32．筛面的工作状态

筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、筛面的清理及筛面横向是否水平，其中筛面张紧是设备正常运行、保持清粉效果的一个重要条件。筛面采用筛绢，易于张紧。如果筛面松驰下垂，则易造成料层不均、刷子不走、物料运动困难、分级状态差、筛孔堵塞、风选作用减弱，甚至造成设备堵塞。

如果筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，筛出率降低，自动分级差，清粉效果下降。筛面工作时，清理刷应运行自如，保证筛孔畅通。

如筛面横向不水平，造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边，影响自动分级，从而造成清粉效果降低。

2．筛面的工作状态

筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、43．筛网的配置

清粉机筛网配置时必须综合考虑清粉物料的性质、粒度、该道清粉机的负荷量以及所配备的吸风量等。若筛网配备过密筛出率会降低；若配备过稀，筛下物的品质较差。

筛网配置原则：每层筛面“前密后稀”，逐段放大；同段筛面“上稀下密”，逐层加密；各段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应，还要考虑气流的作用。3．筛网的配置

清粉机筛网配置时必须综合考虑清粉物料的性质、54．清粉机筛体的运动参数

筛体运动参数包括：筛面倾角、筛体振幅、振动频率等。

倾斜筛面有利物料流动，筛面倾角一般不需调整。振动频率一般保持不变。筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响。振幅增大，筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛面的机会减少，筛出率降低。在一定范围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高。抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制。4．清粉机筛体的运动参数

筛体运动参数包括：筛面倾角、筛体振65．物料流量

清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的质量表示[kg·(cm·h)-1]。清粉机的流量对筛面上混合颗粒的分层条件有很大影响，其流量大小取决于被清粉物料的组成、粒度和均匀程度。被清粉物料粒度大，均匀程度好，流量可较高；被清粉物料粒度小，均匀程度差，则流量较低。

清粉机流量的大小直接影响清粉效果，流量增大，筛面上料层加厚，气流难以穿过料层，较难形成自动分级，筛出率和灰分降低率下降，应适当加大吸风量，以保证筛下物料纯净，同时避免物料在筛面上堵塞；流量过小，料层过薄，易被气流吹穿，破坏自动分级，清粉效果下降，应适当减小吸风量，避免物料被气流吸走。

5．物料流量

清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的质76．吸风量

清粉机的风量取决于清粉物料的类别，大粗粒比细小物料需要较多的风量。总风量确定以后，各吸风室的风门要做相应的调节。生产过程中如果盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。如果清粉机吸风量的过低，则物料在筛面上不能形成良好的自动分级，带皮的胚乳颗粒会较多的穿过筛孔成为筛下物，筛下物质量变差，清粉效果下降。

在控制吸风量的同时，清粉机的喂料活门必须根据物料流量大小合理地调节，保证清粉物料连续均匀地分布在全部筛面宽度，并覆盖在全部筛面长度上，否则气流将从料层薄或无料处筛面穿过而失去风选作用。流量不足的情况下，允许出料端筛面有少量裸露，但应关小该段吸风室的风门。

清粉机工作时，其观察门不可随意取下，应使其处于良好的密闭状态，否则风选作用会降低甚至丧失。6．吸风量

清粉机的风量取决于清粉物料的类别，大粗粒比细小物8（二）清粉机的操作

1．开机前的准备

观察空气调节阀，开启约1／2，打开前后补风门，开启约1／4；开机，观察检查筛格中刷子运行情况，确保所有刷子往复运动正常。风量调节使物料呈微沸腾状态向筛尾推进（要沸腾不要翻腾），吸风室及吸风道中不应有物料沉积。

吸风室风门的调节一般情况下，筛体前段料层较厚，需将前段吸风室风门开大些，使物料迅速松散并向前运行。其他各段风门通过观察物料的运行状况来精细调节，使通过筛面的气流在物料中激起微小的喷射，较轻的麦皮飘逸上升被吸入风道，较重的物料被气流承托着呈沸腾状向出料端推进。生产过程中避免盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，否则会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。

前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出，若有物料沉积在风道中，则应开大总风门使风道中的物料被吸出；若观察不到物料移动，则应适当开大补风门，随之总风门也要相应调节，以风道中没有沉积物为原则。再检查各物料的质量情况，进行各吸风室风门和出料板的合理调节。（二）清粉机的操作

1．开机前的准备

观察空气调节阀，开启93．筛下物排出的调节

清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统，含麦皮较多的混合物料送往渣磨系统。借助筛体集料箱下面的拨料斗可将筛下物分别根据质量的好次，按工艺要求流入相应输送槽排出，调节时只需将拨料斗翻动到位即可。拨料斗的翻动由生产部决定，操作工来做。调节的的准则是：观察后段筛格拨料斗内筛下物的颜色和质量，若纯胚乳颗粒不足70%或含麦皮较多时应将其拨入送往渣磨系统的输送槽。

4．筛上物排出的调节

借助清粉机尾部的分料箱，可以直接把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层筛面的筛上物导入上层筛面筛上物中；也可把上层筛上物导入中层筛上物中，中层筛上物导入底层筛上物中；如不需要合并，则三层筛面的筛上物可分别以各自出口排出，可根据筛上物质量和工艺要求进行选择。调节时打开分料箱门，翻动分料箱中的拨板即可，但必须遵守同质合并的原则，同时要保证各系统物料的平衡。

筛上物排出调节时还要观察筛上物含粉情况和纯净胚乳的含量。如发现筛上物含粉，则应检查该仓清粉机来料的相应高方平筛筛仓的筛理效果；如果发现底层筛面的筛上物中含有较多的纯净胚乳颗粒，则该仓筛下物的筛出率没有达到要求，要进行相应的吸风调节或调整筛网。3．筛下物排出的调节

清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送105．喂料机构的调节

观察进机物料在上层筛面上的分布情况，若物料层厚度左右不均匀，可打开喂料机构的有机玻璃门按以下步骤调节：旋松喂料活门上的螺母；按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或向下移动，使物料层均匀；旋紧螺母；观察物料分布情况，若还不均匀，重复以上步骤直至物料分布均匀为止。要经常清除喂料室内粘附积聚的粉尘，避免物料在喂料室内堵塞。

6．筛体振幅的调节

筛体振幅一般在8～9mm时效果较好，可调节振动电机上的偏重块，使其相对位置错开一定角度。清理刷是用来清理筛面的，必须始终保持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致的充分接触筛面。若清理刷运行不正常，应视具体情况进行调节。如支撑刷子的滑杆直线度及平行度不好；刷子上转动件不灵活；筛格上撞块上下位置不当；进机物料过多；筛网未张紧等5．喂料机构的调节

观察进机物料在上层筛面上的分布情况，若物117．筛格清理刷运行的调节8．筛格拆换与筛格筛网的更换

筛格需要拆换时要在拆除筛格的原位置换上同等筛号的筛格，如同时拆换几层筛格，要注意同层筛格的筛号“前密后稀”依次装置，上下层同段筛格的筛号“上稀下密”装置。各层的压紧块结构不同，对应筛上物流经压紧块后落入各自的出口，各层压紧块不可互换。筛面上有物料拆卸筛格时，要均衡用力缓慢把筛格抽出，禁止因物料堵塞而强行蛮横抽出筛格，避免损坏筛格。筛格装置时要注意前后段筛格的联接，要保证密封条完好无损，不折叠。

筛网四周用裁好的白布带对齐缝制套口，套口是为穿塑料杆用，将套口塞入拉钩条的凹槽内，再将塑料杆穿入套口，即完成了拉钩条的安装。装置筛网时，把装好拉钩条的筛网平盖在筛框上，先将一边的拉钩条挂在筛框内的第一个钩槽内，再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一个钩槽内，待四边的拉钩条全部挂住钩槽后，使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽内，直到筛面张紧。当需要取下筛网时，用专用钳子使拉钩条从筛框钩槽内脱开，即可将筛面取下。

筛格采用铝合金制造，拆卸时应轻拿轻放，用专用钳张紧筛网时应注意张紧适度，并使拉钩条完全嵌入在筛格的齿槽内，以防损坏或变形7．筛格清理刷运行的调节8．筛格拆换与筛格筛网的更换

筛格129．清粉机的维护

（1）有机玻璃观察窗的清理：气室内、外侧及进料装置上的有机玻璃观察窗，均用于观察物料的运行情况，必须保持良好的清洁度；有机玻璃有吸附灰尘的不良特性，应经常清理其表面。气室内侧的观察窗平时不易清理，至少每周清理一次，否则会影响到机器内日光灯的光线，观察不到物料在筛面上的运动情况。

（2）进料装置内部的清理：机器使用过程中，进料装置内部不可避免地会黏附和沉积一定的粉尘，清理时松开进料箱上面的盖形螺母，拆下喂料器，然后清理内部的粉尘，每周或二周清理一次。

（3）吸风道的清理：当吸风道内只有少量粉尘沉积时，可以通过开大补风活门进行快速清理，清理完毕后应立即将补风活门调到适当的位置，以保证筛面物料的吸风量。如果粉尘沉积严重，开大补风门也吸不走时，应手工进行清理。粉尘沉积严重的原因是补风活门调节不当，而又较长时间没有及时清理产生的，应经常观察粉尘的情况，随时进行清理、调整，保持适当的进风量。9．清粉机的维护

（1）有机玻璃观察窗的清理：气室内、外侧及139．清粉机的维护（4）筛格的维护：筛格是清粉机中的重要部件，应正确使用和维护，应保持好惯性清理刷的正确形状，当筛格从筛体中取出放置时，应使筛格侧面着地摆放，即刷子在筛格中是垂直竖立的，刷毛不易被弄乱或变形，重新使用时，刷毛容易保持良好的工作状态。筛格重新装入筛体之前，应仔细清除密封条上的粉尘等物，以使密封条保持良好的弹性。发现密封条有脱落或损坏严重起不到密封作用时，应及时更换粘贴新的密封条。装取筛格时不许磕、碰、摔、打，并注意筛格方向不要装反。

（5）筛格的张紧和换装：①将塑料杆穿入缝制好的筛网折边中；②将穿入塑料杆的折边，穿人铝型材拉条中；③将筛网覆盖筛框上，注意筛框沟槽方向及拉条挂钩方向是否正确；④将拉条挂在筛框中一个长边的第一个构槽内；⑤用专用钳子把另一长边的拉条也挂在第一个沟槽内；⑥按同样的方法把短边的挂钩也挂好，保证四边全部挂在沟槽内；⑦用专用钳逐级把拉条挂在下一沟槽内，直至筛面张紧。

按上述步骤相反即可取下筛网，拉条，塑料杆可反复使用。9．清粉机的维护（4）筛格的维护：筛格是清粉机中的重要部件，14面粉车间清粉机的教育训练

天中公司生产部肖方阔

目前国内制粉工艺，正在以往工艺的基础上进行纵向和横向的发展，其中尤以横向发展，对磨研高等级的面粉起着更为现实的作用。纵向主要是为了提高出粉率，横向发展主要是为了提高面粉的加工精度。一般横向发展主要是通过清粉机、分级筛、松粉撞击机等辅助设备的作用。使皮、渣、心粉充分分离，提纯在制品分类合并研研磨，从而达到多出粉出好粉的目的。清粉机是通过筛理、振动、气流的共同作用，使含渣心粉的混合物自动分级，充分分离，重点提取纯麦心去心磨，为磨制低灰分的面粉提供良好条件，可以说清粉机是制粉工艺中横向发展提纯把关的关键性设备，体现清粉机在制粉工艺中的主要作用和地位。清粉系统（包括清粉机、风网、管网等设备）是现代制粉工艺的核心,被誉为现代制粉工艺的心脏,是生产高等级小麦粉的必备手段,其操作管理、运行的科学合理与否,直接关系着小麦粉的成品质量和优质粉比例。

面粉车间清粉机的教育训练

天中公司生产部肖方阔15（一）影响清粉机工艺效果的因素

1．物料的性质及其在筛面上的分布状态

（1）进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大，大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清。因此，进机物料的颗粒越大，其品质差别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好。

（2）进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差。

（一）影响清粉机工艺效果的因素

1．物料的性质及其在筛面上16（3）进机物料的含粉情况：进清粉的粗粒中如有面粉，物料在筛面上不易松散，流动性差，将影响粗粒的正常运动。所以，清粉物料在入机前必须把面粉筛净，否则，所含细粉将被吸走成为低等级面粉，而且这些细粉容易在风道沉积。造成风道堵塞而影响清粉效果，

（4）物料在筛面上的分布状态：筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须连续、均匀地全部盖住筛面。物料应匀布在清粉机筛面的全部宽度上，如果分布不均匀（特别是最后一段筛面），就不能保证有一层纯物料保持在筛面上，而使为保证物料能均匀覆盖在全部筛面上，就要求喂料均匀，筛网张紧，筛面上气流均匀，筛面运动左右平衡。

（3）进机物料的含粉情况：进清粉的粗粒中如有面粉，物料在筛面172．筛面的工作状态

筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、筛面的清理及筛面横向是否水平，其中筛面张紧是设备正常运行、保持清粉效果的一个重要条件。筛面采用筛绢，易于张紧。如果筛面松驰下垂，则易造成料层不均、刷子不走、物料运动困难、分级状态差、筛孔堵塞、风选作用减弱，甚至造成设备堵塞。

如果筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，筛出率降低，自动分级差，清粉效果下降。筛面工作时，清理刷应运行自如，保证筛孔畅通。

如筛面横向不水平，造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边，影响自动分级，从而造成清粉效果降低。

2．筛面的工作状态

筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、183．筛网的配置

清粉机筛网配置时必须综合考虑清粉物料的性质、粒度、该道清粉机的负荷量以及所配备的吸风量等。若筛网配备过密筛出率会降低；若配备过稀，筛下物的品质较差。

筛网配置原则：每层筛面“前密后稀”，逐段放大；同段筛面“上稀下密”，逐层加密；各段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应，还要考虑气流的作用。3．筛网的配置

清粉机筛网配置时必须综合考虑清粉物料的性质、194．清粉机筛体的运动参数

筛体运动参数包括：筛面倾角、筛体振幅、振动频率等。

倾斜筛面有利物料流动，筛面倾角一般不需调整。振动频率一般保持不变。筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响。振幅增大，筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛面的机会减少，筛出率降低。在一定范围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高。抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制。4．清粉机筛体的运动参数

筛体运动参数包括：筛面倾角、筛体振205．物料流量

清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的质量表示[kg·(cm·h)-1]。清粉机的流量对筛面上混合颗粒的分层条件有很大影响，其流量大小取决于被清粉物料的组成、粒度和均匀程度。被清粉物料粒度大，均匀程度好，流量可较高；被清粉物料粒度小，均匀程度差，则流量较低。

清粉机流量的大小直接影响清粉效果，流量增大，筛面上料层加厚，气流难以穿过料层，较难形成自动分级，筛出率和灰分降低率下降，应适当加大吸风量，以保证筛下物料纯净，同时避免物料在筛面上堵塞；流量过小，料层过薄，易被气流吹穿，破坏自动分级，清粉效果下降，应适当减小吸风量，避免物料被气流吸走。

5．物料流量

清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的质216．吸风量

清粉机的风量取决于清粉物料的类别，大粗粒比细小物料需要较多的风量。总风量确定以后，各吸风室的风门要做相应的调节。生产过程中如果盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。如果清粉机吸风量的过低，则物料在筛面上不能形成良好的自动分级，带皮的胚乳颗粒会较多的穿过筛孔成为筛下物，筛下物质量变差，清粉效果下降。

在控制吸风量的同时，清粉机的喂料活门必须根据物料流量大小合理地调节，保证清粉物料连续均匀地分布在全部筛面宽度，并覆盖在全部筛面长度上，否则气流将从料层薄或无料处筛面穿过而失去风选作用。流量不足的情况下，允许出料端筛面有少量裸露，但应关小该段吸风室的风门。

清粉机工作时，其观察门不可随意取下，应使其处于良好的密闭状态，否则风选作用会降低甚至丧失。6．吸风量

清粉机的风量取决于清粉物料的类别，大粗粒比细小物22（二）清粉机的操作

1．开机前的准备

观察空气调节阀，开启约1／2，打开前后补风门，开启约1／4；开机，观察检查筛格中刷子运行情况，确保所有刷子往复运动正常。风量调节使物料呈微沸腾状态向筛尾推进（要沸腾不要翻腾），吸风室及吸风道中不应有物料沉积。

吸风室风门的调节一般情况下，筛体前段料层较厚，需将前段吸风室风门开大些，使物料迅速松散并向前运行。其他各段风门通过观察物料的运行状况来精细调节，使通过筛面的气流在物料中激起微小的喷射，较轻的麦皮飘逸上升被吸入风道，较重的物料被气流承托着呈沸腾状向出料端推进。生产过程中避免盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，否则会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。

前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出，若有物料沉积在风道中，则应开大总风门使风道中的物料被吸出；若观察不到物料移动，则应适当开大补风门，随之总风门也要相应调节，以风道中没有沉积物为原则。再检查各物料的质量情况，进行各吸风室风门和出料板的合理调节。（二）清粉机的操作

1．开机前的准备

观察空气调节阀，开启233．筛下物排出的调节

清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统，含麦皮较多的混合物料送往渣磨系统。借助筛体集料箱下面的拨料斗可将筛下物分别根据质量的好次，按工艺要求流入相应输送槽排出，调节时只需将拨料斗翻动到位即可。拨料斗的翻动由生产部决定，操作工来做。调节的的准则是：观察后段筛格拨料斗内筛下物的颜色和质量，若纯胚乳颗粒不足70%或含麦皮较多时应将其拨入送往渣磨系统的输送槽。

4．筛上物排出的调节

借助清粉机尾部的分料箱，可以直接把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层筛面的筛上物导入上层筛面筛上物中；也可把上层筛上物导入中层筛上物中，中层筛上物导入底层筛上物中；如不需要合并，则三层筛面的筛上物可分别以各自出口排出，可根据筛上物质量和工艺要求进行选择。调节时打开分料箱门，翻动分料箱中的拨板即可，但必须遵守同质合并的原则，同时要保证各系统物料的平衡。

筛上物排出调节时还要观察筛上物含粉情况和纯净胚乳的含量。如发现筛上物含粉，则应检查该仓清粉机来料的相应高方平筛筛仓的筛理效果；如果发现底层筛面的筛上物中含有较多的纯净胚乳颗粒，则该仓筛下物的筛出率没有达到要求，要进行相应的吸风调节或调整筛网。3．筛下物排出的调节

清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送245．喂料机构的调节

观察进机物料在上层筛面上的分布情况，若物料层厚度左右不均匀，可打开喂料机构的有机玻璃门按以下步骤调节：旋松喂料活门上的螺母；按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或向下移动，使物料层均匀；旋紧螺母；观察物料分布情况，若还不均匀，重复以上步骤直至物料分布均匀为止。要经常清除喂料室内粘附积聚的粉尘，避免物料在喂料室内堵塞。

6．筛体振幅的调节

筛体振幅一般在8～9mm时效果较好，可调节振动电机上的偏重块，使其相对位置错开一定角度。清理刷是用来清理筛面的，必须始终保持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致的充分接触筛面。若清理刷运行不正常，应视具体情况进行调节。如支撑刷子的滑杆直线度及平行度不好；刷子上转动件不灵活；筛格上撞块上下位置不当；进机物料过多；筛网未张紧等5．喂料机构的调节

观察进机物料在上层筛面上的分布情况，若物257．筛格清理刷运行的调节8．筛格拆换与筛格筛网的更换

筛格需要拆换时要在拆除筛格的原位置换上同等筛号的筛格，如同时拆换几层筛格，要注意同层筛格的筛号“前密后稀”依次装置，上下层同段筛格的筛号“上稀下密”装置。各层的压紧块结构不同，对应筛上物流经压紧块后落入各自的出口，各层压紧块不可互换。筛面上有物料拆卸筛格时，要均衡用力缓慢把筛格抽出，禁止因物料堵塞而强行蛮横抽出筛格，避免损坏筛格。筛格装置时要注意前后段筛格的联接，要保证密封条完好无损，不折叠。

筛网四周用裁好的白布带对齐缝制套口，套口是为穿塑料杆用，将套口塞入拉钩条的凹槽内，再将塑料杆穿入套口，即完成了拉钩条的安装。装置筛网时，把装好拉钩条的筛网平盖在筛框上，先将一边的拉钩条挂在筛框内的第一个钩槽内，再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一个钩槽内，待四边的拉钩条全部挂住钩槽后，使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽