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文档简介
面粉车间清粉机的教育训练
天中公司生产部肖方阔
目前国内制粉工艺,正在以往工艺的基础上进行纵向和横向的发展,其中尤以横向发展,对磨研高等级的面粉起着更为现实的作用。纵向主要是为了提高出粉率,横向发展主要是为了提高面粉的加工精度。一般横向发展主要是通过清粉机、分级筛、松粉撞击机等辅助设备的作用。使皮、渣、心粉充分分离,提纯在制品分类合并研研磨,从而达到多出粉出好粉的目的。清粉机是通过筛理、振动、气流的共同作用,使含渣心粉的混合物自动分级,充分分离,重点提取纯麦心去心磨,为磨制低灰分的面粉提供良好条件,可以说清粉机是制粉工艺中横向发展提纯把关的关键性设备,体现清粉机在制粉工艺中的主要作用和地位。清粉系统(包括清粉机、风网、管网等设备)是现代制粉工艺的核心,被誉为现代制粉工艺的心脏,是生产高等级小麦粉的必备手段,其操作管理、运行的科学合理与否,直接关系着小麦粉的成品质量和优质粉比例。
面粉车间清粉机的教育训练
天中公司生产部肖方阔1(一)影响清粉机工艺效果的因素
1.物料的性质及其在筛面上的分布状态
(1)进机物料的粒度:清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关,若粒度差别大,大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近,很难分清。因此,进机物料的颗粒越大,其品质差别越大,悬浮速度差别也越明显,所以其清粉效果越好。
(2)进机物料的均匀程度:进机物料粒度均匀时,品质不同的物料其悬浮速度差别大,清粉机较好;进机物料粒度范围较大时,品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同,二者较难分离,清粉效果差。
(一)影响清粉机工艺效果的因素
1.物料的性质及其在筛面上2(3)进机物料的含粉情况:进清粉的粗粒中如有面粉,物料在筛面上不易松散,流动性差,将影响粗粒的正常运动。所以,清粉物料在入机前必须把面粉筛净,否则,所含细粉将被吸走成为低等级面粉,而且这些细粉容易在风道沉积。造成风道堵塞而影响清粉效果,
(4)物料在筛面上的分布状态:筛面上的物料必须有较好的自动分级,必须连续、均匀地全部盖住筛面。物料应匀布在清粉机筛面的全部宽度上,如果分布不均匀(特别是最后一段筛面),就不能保证有一层纯物料保持在筛面上,而使为保证物料能均匀覆盖在全部筛面上,就要求喂料均匀,筛网张紧,筛面上气流均匀,筛面运动左右平衡。
(3)进机物料的含粉情况:进清粉的粗粒中如有面粉,物料在筛面32.筛面的工作状态
筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、筛面的清理及筛面横向是否水平,其中筛面张紧是设备正常运行、保持清粉效果的一个重要条件。筛面采用筛绢,易于张紧。如果筛面松驰下垂,则易造成料层不均、刷子不走、物料运动困难、分级状态差、筛孔堵塞、风选作用减弱,甚至造成设备堵塞。
如果筛孔堵塞,将影响物料和气流的穿过,筛出率降低,自动分级差,清粉效果下降。筛面工作时,清理刷应运行自如,保证筛孔畅通。
如筛面横向不水平,造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边,影响自动分级,从而造成清粉效果降低。
2.筛面的工作状态
筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、43.筛网的配置
清粉机筛网配置时必须综合考虑清粉物料的性质、粒度、该道清粉机的负荷量以及所配备的吸风量等。若筛网配备过密筛出率会降低;若配备过稀,筛下物的品质较差。
筛网配置原则:每层筛面“前密后稀”,逐段放大;同段筛面“上稀下密”,逐层加密;各段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应,还要考虑气流的作用。3.筛网的配置
清粉机筛网配置时必须综合考虑清粉物料的性质、54.清粉机筛体的运动参数
筛体运动参数包括:筛面倾角、筛体振幅、振动频率等。
倾斜筛面有利物料流动,筛面倾角一般不需调整。振动频率一般保持不变。筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响。振幅增大,筛面上物料的运行速度加快,产量提高,物料接触筛面的机会减少,筛出率降低。在一定范围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高。抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制。4.清粉机筛体的运动参数
筛体运动参数包括:筛面倾角、筛体振65.物料流量
清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的质量表示[kg·(cm·h)-1]。清粉机的流量对筛面上混合颗粒的分层条件有很大影响,其流量大小取决于被清粉物料的组成、粒度和均匀程度。被清粉物料粒度大,均匀程度好,流量可较高;被清粉物料粒度小,均匀程度差,则流量较低。
清粉机流量的大小直接影响清粉效果,流量增大,筛面上料层加厚,气流难以穿过料层,较难形成自动分级,筛出率和灰分降低率下降,应适当加大吸风量,以保证筛下物料纯净,同时避免物料在筛面上堵塞;流量过小,料层过薄,易被气流吹穿,破坏自动分级,清粉效果下降,应适当减小吸风量,避免物料被气流吸走。
5.物料流量
清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的质76.吸风量
清粉机的风量取决于清粉物料的类别,大粗粒比细小物料需要较多的风量。总风量确定以后,各吸风室的风门要做相应的调节。生产过程中如果盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量,会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。如果清粉机吸风量的过低,则物料在筛面上不能形成良好的自动分级,带皮的胚乳颗粒会较多的穿过筛孔成为筛下物,筛下物质量变差,清粉效果下降。
在控制吸风量的同时,清粉机的喂料活门必须根据物料流量大小合理地调节,保证清粉物料连续均匀地分布在全部筛面宽度,并覆盖在全部筛面长度上,否则气流将从料层薄或无料处筛面穿过而失去风选作用。流量不足的情况下,允许出料端筛面有少量裸露,但应关小该段吸风室的风门。
清粉机工作时,其观察门不可随意取下,应使其处于良好的密闭状态,否则风选作用会降低甚至丧失。6.吸风量
清粉机的风量取决于清粉物料的类别,大粗粒比细小物8(二)清粉机的操作
1.开机前的准备
观察空气调节阀,开启约1/2,打开前后补风门,开启约1/4;开机,观察检查筛格中刷子运行情况,确保所有刷子往复运动正常。风量调节使物料呈微沸腾状态向筛尾推进(要沸腾不要翻腾),吸风室及吸风道中不应有物料沉积。
吸风室风门的调节一般情况下,筛体前段料层较厚,需将前段吸风室风门开大些,使物料迅速松散并向前运行。其他各段风门通过观察物料的运行状况来精细调节,使通过筛面的气流在物料中激起微小的喷射,较轻的麦皮飘逸上升被吸入风道,较重的物料被气流承托着呈沸腾状向出料端推进。生产过程中避免盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量,否则会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。
前后补风门开启1/4的空隙,观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出,若有物料沉积在风道中,则应开大总风门使风道中的物料被吸出;若观察不到物料移动,则应适当开大补风门,随之总风门也要相应调节,以风道中没有沉积物为原则。再检查各物料的质量情况,进行各吸风室风门和出料板的合理调节。(二)清粉机的操作
1.开机前的准备
观察空气调节阀,开启93.筛下物排出的调节
清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统,含麦皮较多的混合物料送往渣磨系统。借助筛体集料箱下面的拨料斗可将筛下物分别根据质量的好次,按工艺要求流入相应输送槽排出,调节时只需将拨料斗翻动到位即可。拨料斗的翻动由生产部决定,操作工来做。调节的的准则是:观察后段筛格拨料斗内筛下物的颜色和质量,若纯胚乳颗粒不足70%或含麦皮较多时应将其拨入送往渣磨系统的输送槽。
4.筛上物排出的调节
借助清粉机尾部的分料箱,可以直接把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中,把中层筛面的筛上物导入上层筛面筛上物中;也可把上层筛上物导入中层筛上物中,中层筛上物导入底层筛上物中;如不需要合并,则三层筛面的筛上物可分别以各自出口排出,可根据筛上物质量和工艺要求进行选择。调节时打开分料箱门,翻动分料箱中的拨板即可,但必须遵守同质合并的原则,同时要保证各系统物料的平衡。
筛上物排出调节时还要观察筛上物含粉情况和纯净胚乳的含量。如发现筛上物含粉,则应检查该仓清粉机来料的相应高方平筛筛仓的筛理效果;如果发现底层筛面的筛上物中含有较多的纯净胚乳颗粒,则该仓筛下物的筛出率没有达到要求,要进行相应的吸风调节或调整筛网。3.筛下物排出的调节
清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送105.喂料机构的调节
观察进机物料在上层筛面上的分布情况,若物料层厚度左右不均匀,可打开喂料机构的有机玻璃门按以下步骤调节:旋松喂料活门上的螺母;按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或向下移动,使物料层均匀;旋紧螺母;观察物料分布情况,若还不均匀,重复以上步骤直至物料分布均匀为止。要经常清除喂料室内粘附积聚的粉尘,避免物料在喂料室内堵塞。
6.筛体振幅的调节
筛体振幅一般在8~9mm时效果较好,可调节振动电机上的偏重块,使其相对位置错开一定角度。清理刷是用来清理筛面的,必须始终保持正常运行,做全程往复运动,并沿长度一致的充分接触筛面。若清理刷运行不正常,应视具体情况进行调节。如支撑刷子的滑杆直线度及平行度不好;刷子上转动件不灵活;筛格上撞块上下位置不当;进机物料过多;筛网未张紧等5.喂料机构的调节
观察进机物料在上层筛面上的分布情况,若物117.筛格清理刷运行的调节8.筛格拆换与筛格筛网的更换
筛格需要拆换时要在拆除筛格的原位置换上同等筛号的筛格,如同时拆换几层筛格,要注意同层筛格的筛号“前密后稀”依次装置,上下层同段筛格的筛号“上稀下密”装置。各层的压紧块结构不同,对应筛上物流经压紧块后落入各自的出口,各层压紧块不可互换。筛面上有物料拆卸筛格时,要均衡用力缓慢把筛格抽出,禁止因物料堵塞而强行蛮横抽出筛格,避免损坏筛格。筛格装置时要注意前后段筛格的联接,要保证密封条完好无损,不折叠。
筛网四周用裁好的白布带对齐缝制套口,套口是为穿塑料杆用,将套口塞入拉钩条的凹槽内,再将塑料杆穿入套口,即完成了拉钩条的安装。装置筛网时,把装好拉钩条的筛网平盖在筛框上,先将一边的拉钩条挂在筛框内的第一个钩槽内,再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一个钩槽内,待四边的拉钩条全部挂住钩槽后,使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽内,直到筛面张紧。当需要取下筛网时,用专用钳子使拉钩条从筛框钩槽内脱开,即可将筛面取下。
筛格采用铝合金制造,拆卸时应轻拿轻放,用专用钳张紧筛网时应注意张紧适度,并使拉钩条完全嵌入在筛格的齿槽内,以防损坏或变形7.筛格清理刷运行的调节8.筛格拆换与筛格筛网的更换
筛格129.清粉机的维护
(1)有机玻璃观察窗的清理:气室内、外侧及进料装置上的有机玻璃观察窗,均用于观察物料的运行情况,必须保持良好的清洁度;有机玻璃有吸附灰尘的不良特性,应经常清理其表面。气室内侧的观察窗平时不易清理,至少每周清理一次,否则会影响到机器内日光灯的光线,观察不到物料在筛面上的运动情况。
(2)进料装置内部的清理:机器使用过程中,进料装置内部不可避免地会黏附和沉积一定的粉尘,清理时松开进料箱上面的盖形螺母,拆下喂料器,然后清理内部的粉尘,每周或二周清理一次。
(3)吸风道的清理:当吸风道内只有少量粉尘沉积时,可以通过开大补风活门进行快速清理,清理完毕后应立即将补风活门调到适当的位置,以保证筛面物料的吸风量。如果粉尘沉积严重,开大补风门也吸不走时,应手工进行清理。粉尘沉积严重的原因是补风活门调节不当,而又较长时间没有及时清理产生的,应经常观察粉尘的情况,随时进行清理、调整,保持适当的进风量。9.清粉机的维护
(1)有机玻璃观察窗的清理:气室内、外侧及139.清粉机的维护(4)筛格的维护:筛格是清粉机中的重要部件,应正确使用和维护,应保持好惯性清理刷的正确形状,当筛格从筛体中取出放置时,应使筛格侧面着地摆放,即刷子在筛格中是垂直竖立的,刷毛不易被弄乱或变形,重新使用时,刷毛容易保持良好的工作状态。筛格重新装入筛体之前,应仔细清除密封条上的粉尘等物,以使密封条保持良好的弹性。发现密封条有脱落或损坏严重起不到密封作用时,应及时更换粘贴新的密封条。装取筛格时不许磕、碰、摔、打,并注意筛格方向不要装反。
(5)筛格的张紧和换装:①将塑料杆穿入缝制好的筛网折边中;②将穿入塑料杆的折边,穿人铝型材拉条中;③将筛网覆盖筛框上,注意筛框沟槽方向及拉条挂钩方向是否正确;④将拉条挂在筛框中一个长边的第一个构槽内;⑤用专用钳子把另一长边的拉条也挂在第一个沟槽内;⑥按同样的方法把短边的挂钩也挂好,保证四边全部挂在沟槽内;⑦用专用钳逐级把拉条挂在下一沟槽内,直至筛面张紧。
按上述步骤相反即可取下筛网,拉条,塑料杆可反复使用。9.清粉机的维护(4)筛格的维护:筛格是清粉机中的重要部件,14面粉车间清粉机的教育训练
天中公司生产部肖方阔
目前国内制粉工艺,正在以往工艺的基础上进行纵向和横向的发展,其中尤以横向发展,对磨研高等级的面粉起着更为现实的作用。纵向主要是为了提高出粉率,横向发展主要是为了提高面粉的加工精度。一般横向发展主要是通过清粉机、分级筛、松粉撞击机等辅助设备的作用。使皮、渣、心粉充分分离,提纯在制品分类合并研研磨,从而达到多出粉出好粉的目的。清粉机是通过筛理、振动、气流的共同作用,使含渣心粉的混合物自动分级,充分分离,重点提取纯麦心去心磨,为磨制低灰分的面粉提供良好条件,可以说清粉机是制粉工艺中横向发展提纯把关的关键性设备,体现清粉机在制粉工艺中的主要作用和地位。清粉系统(包括清粉机、风网、管网等设备)是现代制粉工艺的核心,被誉为现代制粉工艺的心脏,是生产高等级小麦粉的必备手段,其操作管理、运行的科学合理与否,直接关系着小麦粉的成品质量和优质粉比例。
面粉车间清粉机的教育训练
天中公司生产部肖方阔15(一)影响清粉机工艺效果的因素
1.物料的性质及其在筛面上的分布状态
(1)进机物料的粒度:清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关,若粒度差别大,大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近,很难分清。因此,进机物料的颗粒越大,其品质差别越大,悬浮速度差别也越明显,所以其清粉效果越好。
(2)进机物料的均匀程度:进机物料粒度均匀时,品质不同的物料其悬浮速度差别大,清粉机较好;进机物料粒度范围较大时,品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同,二者较难分离,清粉效果差。
(一)影响清粉机工艺效果的因素
1.物料的性质及其在筛面上16(3)进机物料的含粉情况:进清粉的粗粒中如有面粉,物料在筛面上不易松散,流动性差,将影响粗粒的正常运动。所以,清粉物料在入机前必须把面粉筛净,否则,所含细粉将被吸走成为低等级面粉,而且这些细粉容易在风道沉积。造成风道堵塞而影响清粉效果,
(4)物料在筛面上的分布状态:筛面上的物料必须有较好的自动分级,必须连续、均匀地全部盖住筛面。物料应匀布在清粉机筛面的全部宽度上,如果分布不均匀(特别是最后一段筛面),就不能保证有一层纯物料保持在筛面上,而使为保证物料能均匀覆盖在全部筛面上,就要求喂料均匀,筛网张紧,筛面上气流均匀,筛面运动左右平衡。
(3)进机物料的含粉情况:进清粉的粗粒中如有面粉,物料在筛面172.筛面的工作状态
筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、筛面的清理及筛面横向是否水平,其中筛面张紧是设备正常运行、保持清粉效果的一个重要条件。筛面采用筛绢,易于张紧。如果筛面松驰下垂,则易造成料层不均、刷子不走、物料运动困难、分级状态差、筛孔堵塞、风选作用减弱,甚至造成设备堵塞。
如果筛孔堵塞,将影响物料和气流的穿过,筛出率降低,自动分级差,清粉效果下降。筛面工作时,清理刷应运行自如,保证筛孔畅通。
如筛面横向不水平,造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边,影响自动分级,从而造成清粉效果降低。
2.筛面的工作状态
筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、183.筛网的配置
清粉机筛网配置时必须综合考虑清粉物料的性质、粒度、该道清粉机的负荷量以及所配备的吸风量等。若筛网配备过密筛出率会降低;若配备过稀,筛下物的品质较差。
筛网配置原则:每层筛面“前密后稀”,逐段放大;同段筛面“上稀下密”,逐层加密;各段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应,还要考虑气流的作用。3.筛网的配置
清粉机筛网配置时必须综合考虑清粉物料的性质、194.清粉机筛体的运动参数
筛体运动参数包括:筛面倾角、筛体振幅、振动频率等。
倾斜筛面有利物料流动,筛面倾角一般不需调整。振动频率一般保持不变。筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响。振幅增大,筛面上物料的运行速度加快,产量提高,物料接触筛面的机会减少,筛出率降低。在一定范围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高。抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制。4.清粉机筛体的运动参数
筛体运动参数包括:筛面倾角、筛体振205.物料流量
清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的质量表示[kg·(cm·h)-1]。清粉机的流量对筛面上混合颗粒的分层条件有很大影响,其流量大小取决于被清粉物料的组成、粒度和均匀程度。被清粉物料粒度大,均匀程度好,流量可较高;被清粉物料粒度小,均匀程度差,则流量较低。
清粉机流量的大小直接影响清粉效果,流量增大,筛面上料层加厚,气流难以穿过料层,较难形成自动分级,筛出率和灰分降低率下降,应适当加大吸风量,以保证筛下物料纯净,同时避免物料在筛面上堵塞;流量过小,料层过薄,易被气流吹穿,破坏自动分级,清粉效果下降,应适当减小吸风量,避免物料被气流吸走。
5.物料流量
清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的质216.吸风量
清粉机的风量取决于清粉物料的类别,大粗粒比细小物料需要较多的风量。总风量确定以后,各吸风室的风门要做相应的调节。生产过程中如果盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量,会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。如果清粉机吸风量的过低,则物料在筛面上不能形成良好的自动分级,带皮的胚乳颗粒会较多的穿过筛孔成为筛下物,筛下物质量变差,清粉效果下降。
在控制吸风量的同时,清粉机的喂料活门必须根据物料流量大小合理地调节,保证清粉物料连续均匀地分布在全部筛面宽度,并覆盖在全部筛面长度上,否则气流将从料层薄或无料处筛面穿过而失去风选作用。流量不足的情况下,允许出料端筛面有少量裸露,但应关小该段吸风室的风门。
清粉机工作时,其观察门不可随意取下,应使其处于良好的密闭状态,否则风选作用会降低甚至丧失。6.吸风量
清粉机的风量取决于清粉物料的类别,大粗粒比细小物22(二)清粉机的操作
1.开机前的准备
观察空气调节阀,开启约1/2,打开前后补风门,开启约1/4;开机,观察检查筛格中刷子运行情况,确保所有刷子往复运动正常。风量调节使物料呈微沸腾状态向筛尾推进(要沸腾不要翻腾),吸风室及吸风道中不应有物料沉积。
吸风室风门的调节一般情况下,筛体前段料层较厚,需将前段吸风室风门开大些,使物料迅速松散并向前运行。其他各段风门通过观察物料的运行状况来精细调节,使通过筛面的气流在物料中激起微小的喷射,较轻的麦皮飘逸上升被吸入风道,较重的物料被气流承托着呈沸腾状向出料端推进。生产过程中避免盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量,否则会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。
前后补风门开启1/4的空隙,观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出,若有物料沉积在风道中,则应开大总风门使风道中的物料被吸出;若观察不到物料移动,则应适当开大补风门,随之总风门也要相应调节,以风道中没有沉积物为原则。再检查各物料的质量情况,进行各吸风室风门和出料板的合理调节。(二)清粉机的操作
1.开机前的准备
观察空气调节阀,开启233.筛下物排出的调节
清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统,含麦皮较多的混合物料送往渣磨系统。借助筛体集料箱下面的拨料斗可将筛下物分别根据质量的好次,按工艺要求流入相应输送槽排出,调节时只需将拨料斗翻动到位即可。拨料斗的翻动由生产部决定,操作工来做。调节的的准则是:观察后段筛格拨料斗内筛下物的颜色和质量,若纯胚乳颗粒不足70%或含麦皮较多时应将其拨入送往渣磨系统的输送槽。
4.筛上物排出的调节
借助清粉机尾部的分料箱,可以直接把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中,把中层筛面的筛上物导入上层筛面筛上物中;也可把上层筛上物导入中层筛上物中,中层筛上物导入底层筛上物中;如不需要合并,则三层筛面的筛上物可分别以各自出口排出,可根据筛上物质量和工艺要求进行选择。调节时打开分料箱门,翻动分料箱中的拨板即可,但必须遵守同质合并的原则,同时要保证各系统物料的平衡。
筛上物排出调节时还要观察筛上物含粉情况和纯净胚乳的含量。如发现筛上物含粉,则应检查该仓清粉机来料的相应高方平筛筛仓的筛理效果;如果发现底层筛面的筛上物中含有较多的纯净胚乳颗粒,则该仓筛下物的筛出率没有达到要求,要进行相应的吸风调节或调整筛网。3.筛下物排出的调节
清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送245.喂料机构的调节
观察进机物料在上层筛面上的分布情况,若物料层厚度左右不均匀,可打开喂料机构的有机玻璃门按以下步骤调节:旋松喂料活门上的螺母;按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或向下移动,使物料层均匀;旋紧螺母;观察物料分布情况,若还不均匀,重复以上步骤直至物料分布均匀为止。要经常清除喂料室内粘附积聚的粉尘,避免物料在喂料室内堵塞。
6.筛体振幅的调节
筛体振幅一般在8~9mm时效果较好,可调节振动电机上的偏重块,使其相对位置错开一定角度。清理刷是用来清理筛面的,必须始终保持正常运行,做全程往复运动,并沿长度一致的充分接触筛面。若清理刷运行不正常,应视具体情况进行调节。如支撑刷子的滑杆直线度及平行度不好;刷子上转动件不灵活;筛格上撞块上下位置不当;进机物料过多;筛网未张紧等5.喂料机构的调节
观察进机物料在上层筛面上的分布情况,若物257.筛格清理刷运行的调节8.筛格拆换与筛格筛网的更换
筛格需要拆换时要在拆除筛格的原位置换上同等筛号的筛格,如同时拆换几层筛格,要注意同层筛格的筛号“前密后稀”依次装置,上下层同段筛格的筛号“上稀下密”装置。各层的压紧块结构不同,对应筛上物流经压紧块后落入各自的出口,各层压紧块不可互换。筛面上有物料拆卸筛格时,要均衡用力缓慢把筛格抽出,禁止因物料堵塞而强行蛮横抽出筛格,避免损坏筛格。筛格装置时要注意前后段筛格的联接,要保证密封条完好无损,不折叠。
筛网四周用裁好的白布带对齐缝制套口,套口是为穿塑料杆用,将套口塞入拉钩条的凹槽内,再将塑料杆穿入套口,即完成了拉钩条的安装。装置筛网时,把装好拉钩条的筛网平盖在筛框上,先将一边的拉钩条挂在筛框内的第一个钩槽内,再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一个钩槽内,待四边的拉钩条全部挂住钩槽后,使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽
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