地下室施工方案最完美版

浙江东阳建工集团有限公司地下室施工方案PAGE187-浙江东阳建工集团有限公司地下室施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc318981947"第一节、工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc318981948"一、工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc318981949"二、施工平面布置-3-HYPERLINK\l"_Toc318981950"三、施工部署及施工要求-4-HYPERLINK\l"_Toc318981951"四、技术保证条件-7-HYPERLINK\l"_Toc318981952"第二节、编制依据-8-HYPERLINK\l"_Toc318981953"第三节、施工计划-9-HYPERLINK\l"_Toc318981954"二、材料与设备计划-9-HYPERLINK\l"_Toc318981955"第四节、施工工艺技术-13-HYPERLINK\l"_Toc318981956"一、技术参数-13-HYPERLINK\l"_Toc318981957"二、工艺流程-17-HYPERLINK\l"_Toc318981958"三、施工方法-17-HYPERLINK\l"_Toc318981959"四、检查验收-29-HYPERLINK\l"_Toc318981960"第五节、施工安全保证措施-32-HYPERLINK\l"_Toc318981961"一、组织保障-32-HYPERLINK\l"_Toc318981962"二、技术措施：-33-HYPERLINK\l"_Toc318981963"三、监测监控-52-HYPERLINK\l"_Toc318981964"四、应急预案-53-HYPERLINK\l"_Toc318981965"第六节、劳动力计划-56-HYPERLINK\l"_Toc318981966"一、专职安全生产管理人员-56-HYPERLINK\l"_Toc318981967"二、所需劳动力安排-56-HYPERLINK\l"_Toc318981968"第七节、计算书及相关图纸-57-HYPERLINK\l"_Toc318981969"【计算书】-57-HYPERLINK\l"_Toc318981970"第八节、钢筋工程-115-HYPERLINK\l"_Toc318981971"第九节、混凝土工程-125-HYPERLINK\l"_Toc318981972"第十节、防水工程-129-HYPERLINK\l"_Toc318981973"第十一节、各项管理及保证措施-139-HYPERLINK\l"_Toc318981974"【节点图】-148-附件：BDF薄壁箱体施工方案第一节、工程概况一、工程概况1.1工程概况1.1.1大汉龙城兴龙府（怀化市公务员小区）是由怀化市大汉置业有限公司开发建设，基地位于湖南省怀化市。大汉龙城兴龙府（怀化市公务员小区）由9栋高层住宅楼，13栋多层住宅楼及12栋商住楼，1栋幼儿园组成。本工程净地面积103338平方米，总建筑面积约383643.94平方米，其中地下69376.74架空层2252.19平方米；地上计容312015.01平方米，容积率3.0；各单体建筑面积详各单体建筑图。1.1.2地下室垫层混凝土强度等级C15，地下室地板、基梁、承台、地下室梁板混凝土为C30，外墙、框架柱混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6，1.1.3地下室防水工程为2级防水，地下室底板和外墙是膨胀抗渗砼自防水。顶板做法1.2工程特点与工程重点、难点1.2.1本工程场地面积大，但是占用建筑征用地比率也较大，场地十分狭窄，作好施工前的准备工作，根据各施工段进行施工现场的合理布置，减少二次运转，降低工程成本。1.2.2本工程地下室设计为现浇混凝土空心楼盖薄璧方箱的抗浮是本程的难点，轴线的控制和结构尺寸的控制是本工程的重点。1.2.3本工程地下室工程较大，独立承台柱基、桩承台柱基、底板基础施工、防护、排水、防水、土方回填以及施工中各工区、各工种平衡协调配合工作十分重要，这是该工程的重点和难点。1.2.4地下室后浇带较多，二次浇筑时间长，如何作好后浇带施工处理及保护、保证地下室防水是本工程的重点和难点。工程基本情况工程名称大汉龙城兴龙府工工程工程地点怀化市顺天路与紫紫东路交叉口口周边环境空旷建筑面积（m2）185000建筑高度（m）94.7基础形式人工挖孔桩基础主体结构框剪抗震等级三级抗震设防烈度六度地上层数30地下层数1标准层层（m）3地下层结构情况地下室所在层1脚手架挂密目安全全网有地下层底标高（mm）－5.5柱砼强度等级C35地下层顶标高（mm）－1.9梁板砼强度等级C35最大板跨（m）8.1×8.1普通板跨（m）5.4×4.5最大板厚（mm）350普通板厚（mm）180最大柱截面尺寸（mm）650×14000普通柱截面尺寸（mm）最大梁跨（m）8.1普通梁跨（m）5.4最大梁断面尺寸（mm）800×550普通梁断面尺寸（mm）200×700各责任主体名称建设单位怀化市大汉置业有有限公司设计单位广东省建工设计院院施工单位浙江东阳建工集团团有限公司监理单位怀化市建设工程监监理有限公司司项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师主要特点：难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，现浇混凝土空心楼盖薄璧方箱抗浮，砼振捣困难。重点：确保支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、施工平面布置2.1施工总平面布置依据2.1.1业主提供的总平面图2.1.2业主提供的作业条件及周围的环境条件2.1.3施工工艺流程2.1.4怀化市标化工地要求2.2施工总平面布置原则2.2.1在建设单位、监理的统一下协调进行施工现场的平面布置2.2.2紧凑有序，节约用地2.2.3满足施工要求和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资2.2.4适应生产需要，利于现场施工作业2.2.5在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运2.2.6尽量避免对周围环境的干扰和影响2.2.7符合施工现场卫生及消防安全要求2.2.8分区布置原则：生产区和办公区在红线外租用场地，单独布置。2.3.1材料堆放场地在业主统一管理协调下做好以下工作：施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清除。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、放损坏等措施贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确消防器材。制定消防应急预案，并进行预案演练。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。2.3.2材料加工场地（1）加工场地力求原材料堆放场地、加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆放和转运。（2）原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。（3）各种材料加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。（4）加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施，有防雨要求的搭设敞篷或室内作业。（5）严格执行领退料手续。2.4施工总平面布置图三、施工部署及施工要求3.1施工流水区域及施工段划分3.1.1分二个施工区段，即第一施工段为南区，第二施工段为北区，地下室根据后浇带为分界划分水平施工段按顺序组织施工。3.1.2施工缝留置如下：底板基础按后浇带划分浇筑，不留施工缝；墙施工缝留在地下室底板底上50cm，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）三个踏步位置。地下室垂直施工缝设在后浇带位置。3.1.3混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑柱下独立基础及地下室底板垫层砼；第二次浇筑至柱下独立基础顶面和地下室底板面上至墙500mm高处，第三次浇筑剪力墙、柱砼到地下室顶板混凝土。3.2基础及地下室施工工艺流程测量放线→土方开挖、基坑支护、降水→验槽→混凝土垫层→底板、独立基础砖胎膜、防水及保护层→底板、基础钢筋绑扎、墙柱插筋→底板导墙模板→底板、独立基础混凝土→墙柱梁板测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→地下室顶板梁板模板→水电预留预埋→地下室顶板梁板混凝土→养护→地下室外墙防水保护层→基础土方回填。3.3施工准备3.3.1施工技术准备1、熟悉及会审图纸：（1）根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题；仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2）检查施工图纸就各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2、原始资料调查分析：通过对本地区周边的技术经济条件、气侯以及建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4、编制施工方案：在本施工组织设计的指导下，按设计要求；根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。6、根据阶段施工进度提高向市实验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。7、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。2.4.2设备及器具准备下表：主要施工机械设备与器具表编号设备名称型号单位数量设备容量（KW）1塔吊TC5610台77x452砂浆搅拌机H-200台66X73插入式振动棒ф50台1616x1.14平板振动器ZB5套88x0.55交流电焊机BXI-500台88x116钢筋弯曲机GW-40台1212x3.07钢筋切断机QJ-40台1212x3.08砼汽车泵47米台49木工圆盘锯MJ106台88x3.010木工平刨MQ432/1型台44x1.111潜水泵HW-60台161.5x1612空压机3WC0台88x313蛙式打夯机HW-60台62.5x914冲击电锤JIAC20台26x0.615角磨机ZIMJ80台101.0x0.316经纬仪FDT5-1台617水准仪OP3000台1018钢卷尺50m把319钢卷尺5m把8020钢卷尺7.5m把1021混凝土抗压试模150x150x150组3022混凝土抗渗试模175x185x150组523坍落筒23.3.2现场准备1、建立工程轴线控制网，设置定位桩并作好控制点的保护。2、临时供水、供电、排水线路按方案施工完成。3、临时道路、材料堆场及加工场地按总平面布置完成。4、生活设施如办公室、食堂、厕所等施工完成。3.4、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。3.5、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3.6、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制依据《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、工期目标3.1根据建设单位及建设项目总工期的要求，2011年9月28日开工，必须在2012年4月7日前完成地下室顶板结构混凝土工程。3.2施工进度计划。二、材料与设备计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.5以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差Δ（mmm）检查工具1焊接钢管尺寸（mmm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.55m≤12≤20c.水平杆、斜杆杆的钢管弯曲曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任任一角翘起）≤5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用木模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准规定。原材含水率不应大于15%，且同一木模板含水率差别不应大于5%。木模板应采用木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的木模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【柱模板（设置对对拉螺栓）】混凝土柱高(mmm)3100柱箍间距(mm))500柱箍合并根数1混凝土柱长边边长长(mm)1400长边小梁根数8混凝土柱短边边长长(mm)650短边小梁根数5柱长边螺栓根数6柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式式均分柱长边对拉螺栓间间距(mm)314,314,,314,3314柱短边对拉螺栓间间距(mm)273,273面板材质覆面木模板面板厚度(mm))15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mmm)50×70柱箍材料钢管柱箍材质规格(mmm)Ф48×3.5对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型【板厚350模板板】新浇混凝土板厚((mm)350模板支架高度(mm)3.05板长(m)7.45板宽(m)7.45立柱型号(mm))Ф48×3.5纵距(mm)700横距(mm)1000水平拉杆步距(mmm)1800立柱距混凝土板短短边(mm)225立柱距混凝土板长长边(mm)225面板材质覆面木模板面板厚度(mm))15小梁材质方木小梁材质规格(mmm)60×80小梁间距(mm))200小梁距混凝土板短短边距离(mm)150两端各悬挑长(mmm)225、225主梁材质钢管主梁材质规格(mmm)Ф48×3。5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根根数1【墙模板】面板材质覆面木模板面板厚度(mm))18小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mmm)60×80小梁间距(mm))200小梁一端悬臂长((mm)250左部模板悬臂长((mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mmm)Ф48×3.5主梁间距(mm))450主梁一端悬臂长((mm)200对拉螺栓类型M12对拉螺栓横向间距距(mm)400对拉螺栓竖向间距距(mm)450【梁1800高模板】新浇混凝土梁计算算跨度(m)8.2结构层高(m)5.5混凝土梁截面尺寸寸(mm)300×18000梁侧楼板厚度(mmm)180支撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号号(mm)Ф48×3.5梁跨度方向立柱间间距(mm)600梁两侧立柱间距((mm)900步距(mm)1800楼板立柱间距(mmm)1200、12000梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料料方木小梁材质规格(mmm)60×80梁底支撑小梁根数数3梁底支撑小梁一端端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木模板面板厚度(mm))15主梁材料钢管主梁材质规格(mmm)Ф48×3.5【施工电梯板模板板（扣件式）】新浇混凝土板厚((mm)1540模板支架高度(mm)5.24板长(m)4.5板宽(m)3立柱型号(mm))Ф48×3.5纵距(mm)700横距(mm)500水平拉杆步距(mmm)1800立柱距混凝土板短短边(mm)150立柱距混凝土板长长边(mm)250面板材质覆面木模板面板厚度(mm))15小梁材质方木小梁材质规格(mmm)60×80小梁间距(mm))150小梁距混凝土板长长边距离(mm)75两端各悬挑长(mmm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mmm)Ф48×3.5主梁布置方式垂直楼板长边可调托座内主梁根根数1【梁2300高模板（扣扣件式）】新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.1结构层高(m)5.8混凝土梁截面尺寸寸(mm)300×23000梁侧楼板厚度(mmm)180支撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号号(mm)Ф48×3.5梁跨度方向立柱间间距(mm)700梁两侧立柱间距((mm)900步距(mm)1800楼板立柱间距(mmm)1400、9000梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料料方木小梁材质规格(mmm)60×80梁底支撑小梁根数数4梁底支撑小梁一端端悬挑长度(mm)50面板材质覆面木模板面板厚度(mm))15主梁材料钢管主梁材质规格(mmm)Ф48×3.5【梁800高模板（扣扣件式）】新浇混凝土梁计算算跨度(m)8.1结构层高(m)3.6混凝土梁截面尺寸寸(mm)550×800梁侧楼板厚度(mmm)350支撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号号(mm)Ф48×3.5梁跨度方向立柱间间距(mm)900梁两侧立柱间距((mm)900步距(mm)1800楼板立柱间距(mmm)900、900梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料料方木小梁材质规格(mmm)60×80梁底支撑小梁根数数5梁底支撑小梁一端端悬挑长度(mm)450面板材质覆面木模板面板厚度(mm))15主梁材料钢管主梁材质规格(mmm)Ф48×3.5二、工艺流程柱搭设安装脚手架→→沿模板边线线贴密封条→→立柱子片模模→安装柱箍→校正柱子方方正、垂直和和位置→全面检查校校正→群体固定→办预检。墙单块就位组拼安装装工艺流程：：组装前检查→安装装门窗口模板板→安装第一步步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平平直→安装第二步步至顶部两侧侧模板→安装内楞调调平直→安装穿墙螺螺栓→安装外楞→加斜撑并调调模板平直→→与柱、墙、楼楼板模板连接接。预拼装墙模板工艺艺流程：安装前检查→安装装门窗口模板板→一侧墙模吊吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺螺栓及塑料套套管→清扫墙内杂杂物→安装就位另另一侧墙模板板→安装斜撑→穿墙螺栓穿穿过另一侧墙墙模→调整模板位位置→紧固穿墙螺螺栓→斜撑固定→与相邻模板板连接。板扣件搭支架→测水水平→摆主梁→调整楼板模模标高及起拱拱→铺模板→清理、刷油油→检查模板标标高、平整度度、支撑牢固固情况。梁扣件弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支支撑（梁高加加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。三、施工方法1、施工测量1）测量工作程序（1）、测量小组负责从从规划部门接接收场内导线线控制点、建建立施工现场场控制网、投投测楼层控制制线和轴线、标标高引测、沉沉降观测及其其它重要部位位的施工测量量；项目计量量员负责对项项目计量器具具的管理、日日常维护及检检测。（2）、施工班组根据测测量小组给定定的楼层控制制轴线放出柱柱、墙体的和和控制线，梁梁的位置线和和预留、预埋埋定位线。（3）、项目施工员对轴轴线控制网进进行复核，项项目质量员负负责对施工班班组所施测的的梁柱边线、控控制线进行详详细复核。（4）、每次施工测量放放线完毕，项项目内部复核核完成后，做做好记录，由由项目部测量量员整理施工工测量结果向向监理工程师师进行报验，经经监理工程师师复核认可后后才能进行上上部结构施工工。（5）、每层施工完毕，待待模板拆除后后，项目测量量员和质量员员需要对建筑筑物的尺寸和和垂直度进行行检测，将检检测记录交给给监理工程师师。2、平面控制网的建立立工程开工后，测量量小组根据规规划局给定的的坐标点以及及总平面布置置图中建筑物物角点标注坐坐标作为放线线依据，根据据施工图设计计的主轴线设设置单向控制制网，控制网网用经纬仪投投测；高程控控制点全场设设置不少于22个，位于地地下室顶部附附近位置，并并定期对永久久高程点进行行观测，控制制桩的具体设设置地点在施施工时根据场场地条件进行行适当调整。控制桩的设置方式式所有位于土层上的的控制桩点（含含轴网控制点点及高程控制制点）均为混混凝土墩埋地地设置，混凝凝土墩截面为为300x3300，深度度不小于5000，平桩面面予埋1000x100xx8钢板，其其上用红油漆漆对桩号、轴轴线及高程等等进行标示。控控制桩要求设设在固定不易易破坏的土层层上。控制桩桩点设置完成成后必须在桩桩的周围设置置可靠、醒目目的围护设施施，对控制桩桩进行保护。基础施工测量方法法基础施工阶段，用用激光电子经经纬仪结合550m钢卷尺尺根据控制桩桩直接对各轴轴线进行投测测，然后根据据设计截面对对各构件进行行放线，用oop30000水准仪结合合五米塔尺直直接进行高程程引测。因基基础施工阶段段控制桩往往往容易遭碰撞撞及受地面沉沉降影响，故故在每次进行行轴线投测前前必须对控制制桩有无移位位现象进行闭闭合校核后才才能施测。3、高程测量：基础施施工阶段，高高程测量直接接用op30000水准仪仪由地面上高高程控制点进进行引测。群群体工程施工工时，在首层层施工完后，将将高程控制点点引至外墙壁壁无遮挡的柱柱身上，标高高引测点的相相对标高均统统一采用+0.50mm，随结构上上升，测量员员用50m钢卷尺尺将高程向上上传递。楼层层内用水准仪仪将标高转至至各相关构件件上。4、细部测量梁柱边线、控制线线的测量：每每楼层施工前前，测量工程程师将控制线线、主要轴线线施测完成后后，施工员着着手依据控制制线、轴线对对梁柱边线、控控制线进行引引测。所有墙墙柱放出边线线和距边线2200宽的控控制线，墙柱柱边线为焊接接导墙筋的依依据，控制线线作为校核模模板、验收模模板的依据。5、施工测量的精度要要求序号项目允许偏差差（mm）1楼层标高高22主体封顶顶标高53竖向向层间控制线线引测偏差14主体封顶总总垂直度偏差差55楼层层结构件定位位误差27、基础施工1）基坑降水、排水、基基坑支护、土土石方开挖、人人工挖孔桩工工程施工已另另行编制施工工方案。2）独立承台柱基、桩桩承台柱基、地地梁、底板独立柱基、桩承台台柱基均采用用机械开挖人人工清底，自自然放坡，挖挖至设计要求求的持力层后后组织验收。验验槽合格后立立即浇筑垫层层砼100厚，拉拉线抄平，商商品砼汽车泵泵输送，插入入式振动棒振振捣，养护77天。为了有有效保证基础础底板防水,,承台和桩帽均采用M7.5水泥砂浆砌砌筑240厚砖胎膜；DL1和DL2均采用M7.5水泥砂浆砌砌筑120厚砖胎膜；DL3采用M7.5水泥砂浆砌砌筑120厚砖胎膜；电梯井均采用用M7.5水泥砂浆砌砌筑370厚砖胎膜，砌到底板垫垫层底标高。（注：地下下室外墙砖模模采用M7.5水泥砂浆、MU10灰沙砖砌370MM厚砖模砌至至地下室底板板高500MM处；基础承台、地地梁、500高短墙与底板板一起浇筑。砖胎模详见附图。3)电梯井及底板高低低跨电梯井及高低跨施施工是本地下下室施工一个个难点，为保保证工程质量量，电梯井采用先先浇筑底跨施工缝留在在电梯底坑底底上500MMM高短墙处，短墙里留置300MMM宽*3厚止水钢板板；底板高低低跨处，底跨跨施工缝留在在底跨底板底底上500MMM高短板里，短短板里留置3300MM宽宽*3厚止水钢板板，等底跨砼砼浇筑完毕，高高跨部分墙板板再同基础底板板砼一起浇筑筑，具体做法法见电梯井和和高低跨详图图。4）基础钢筋砼工程其其他施工方法法同下述“地下室钢筋筋砼施工”。5)本工程1#、2#、3#、5#、8#、9#、10#、11#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、33#、35#、36#、37#、38#楼和幼儿园基础础是地下室基础础加地下室区区域外塔楼基基础，地下室基础础和地下室区区域外塔楼基基础高差接近近5M。地下室土方方开挖，边坡按1：0.5放坡，地下室室区域外高跨跨塔楼基础承承台支模（如下图）同时这个交接区域域，回填土土土方量大。回填土方顺序序：运土车运运土到塔楼前挖机转土到塔塔楼架空层里里人工运土回填分层层夯实。8、模板工程1、垫层模板垫层厚度为1000mm，100mmm厚模板用50x1000mm的方木木，沿垫层边边线设置方木木，方木支撑撑在基坑壁或或打入坑底土土的木桩或钢钢筋桩上，100厚度以上的的侧模采用多多层木模板与50x1000mm的方木木竖向背楞组组合模板，外外横楞、水平平支撑与斜支支撑采用ф48x3..5钢管。支撑撑在基坑壁或或打入坑底土土的木桩上。2、在保障安全可靠靠的前提下，须须兼顾施工操操作简便、统统一、经济、合合理等要求，因因此梁与板整整体支撑体系系设计的一般般原则是：立立柱步距要一一致，便于统统一搭设；立立柱纵或横距距尽量一致或或成倍数，便便于立柱纵横横向水平杆件件拉通设置；；构造要求规规范设置，保保证整体稳定定性和满足计计算前提条件件。3、柱模板搭设完毕毕经验收合格格后，先浇捣捣柱砼，然后后再绑扎梁板板钢筋，梁板板支模架与浇浇好并有足够够强度的柱和和原已做好的的主体结构拉拉结牢固。经经有关部门对对钢筋和模板板支架验收合合格后方可浇浇捣梁板砼。4、浇筑时按梁中间间向两端对称称推进浇捣，由由标高低的地地方向标高高高的地方推进进。事先根据据浇捣砼的时时间间隔和砼砼供应情况设设计施工缝的的留设位置。搭搭设本方案提提及的架子开开始至砼施工工完毕具备要要求的强度前前，该施工层层下2层支顶不允允许拆除。5、根据本公司当前前模板工程工工艺水平，结结合设计要求求和现场条件件，决定采用用柱模板、墙墙模板、扣件件式钢管架作作为本模板工工程的支撑体体系。6、一般规定(1)保证结构和和构件各部分分形状尺寸，相相互位置的正正确。(2)具有足够的的承载能力，刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受施工中中所产生的荷荷载。(3)不同支架立立柱不得混用用。(4)构造简单，装装板方便，并并便于钢筋的的绑扎、安装装，浇筑混凝凝土等要求。(5)多层支撑时时，上下二层层的支点应在在同一垂直线线上，并应设设底座和垫板板。(6)现浇钢筋混混凝土梁、板板，当跨度大大于4m，模板应应起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为全全跨长度的11/10000~3/10000。(7)拼装高度为为2m以上的竖竖向模板，不不得站在下层层模板上拼装装上层模板。安安装过程中应应设置临时固固定措施。(8)当支架立柱柱成一定角度度倾斜，或其其支架立柱的的顶表面倾斜斜时，应采取取可靠措施确确保支点稳定定，支撑底脚脚必须有防滑滑移的可靠措措施。(9)梁和板的立立柱，其纵横横向间距应相相等或成倍数数。示意图如如下(10)在立柱底底距地面2000mm高处处，沿纵横向向水平方向应应按纵下横上上的程序设扫扫地杆。可调调支托底部的的立柱顶端应应沿纵横向设设置一道水平平拉杆。扫地地杆与顶部水水平拉杆之间间的距离，在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆步步距要求条件件下，进行平平均分配确定定步距后，在在每一步距处处纵横向各设设一道水平拉拉杆。(11)所有水平平拉杆的端部部均应与四周周建筑物顶紧紧顶牢。无处处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。(12)钢管立柱柱的扫地杆、水水平拉杆、剪剪刀撑应采用用Ø48×3..5mm钢管管，用扣件与与钢管立柱扣扣牢。钢管扫扫地杆、水平平拉杆应采用用对接，剪刀刀撑应采用搭搭接，搭接长长度不得小于于500mmm，并应采用用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。(13)支架搭设设按本模板设设计，不得随随意更改；要要更改必须得得到相关负责责人的认可。6、立柱及其他杆件件(1)扣件式1)立柱平面布布置图（详见见附图）；2)搭接要求：：本工程所有有部位立柱接接长全部采用用对接扣件连连接，严禁搭搭接，接头位位置要求如下下：3)严禁将上段段的钢管立柱柱与下端钢管管立柱错开固固定在水平拉拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水水平杆必须拉拉通；(2)水平杆件接接长应采用对对接扣件连接接。水平对接接接头位置要要求如下图：：当层高小于8m时时，水平拉杆杆如下图示意意：8、剪刀撑(1)扣件式、门门式9、周边拉结1)竖向结构（柱柱）与水平结结构分开浇筑筑，以便利用用其与支撑架架体连接，形形成可靠整体体；2)当支架立柱柱高度超过55m时，应在在立柱周全外外侧和中间有有结构柱的部部位，按水平平间距6～9m、竖向间间距2～3m与建筑结结构设置一个个固结点；3)用抱柱的方方式（如连墙墙件），如下下图，以提高高整体稳定性性和提高抵抗抗侧向变形的的能力。四、检查验收1、不满足要求的相相关材料一律律不得使用，采采用问责式制制度，总监，专专业监理工程程师，项目经经理，项目技技术负责人，施施工员进行检检查验收，并并且签字。2、施工过程中加强强管理，加大大检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。3、砼结构观感质量量符合相关验验收标准，少少量的缺陷修修补完善。4、预埋件和预留孔孔洞的允许偏偏差如下表：：项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检查方方法如下表：：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查6、立柱、纵横向水平平拉杆、剪刀刀撑等重要杆杆件的垂直偏偏差、水平偏偏差、质量等等满足《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJJ130-22001脚手架搭设的技术术要求与允许许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵纵距、立杆横横距、步距）误误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平平偏差±20mm4横向水平杆的水平平偏差±10mm5节点处相交杆件的的轴线距节点点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置置相互错开，设在不不同的步距内内，相邻接头头的高度差应应＞500mmm7上下相邻纵向水平平杆接头位置置相互错开，设在不不同的立杆纵纵距内，相邻邻接头的水平平距离应＞5500mm，接接头距立杆应应小于立杆纵纵距的1/338杆件搭接1）搭接部位应跨过过与其相接的的纵向水平杆杆或立杆，并并与其连接（绑绑扎）固定2）搭接长度和连接接要求应符合合以下要求：：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架架立杆＞1m连接扣件数量依承承载要求确定定，且不少于于2个纵向水平杆不少于2个连接扣扣件9节点连接扣件式钢管脚手架架拧紧扣件螺栓，其其拧紧力矩应应不小于400N.m，且且不大于655N.m其它脚手架按相应的连接要求求7、采用钢管扣件搭搭设高大模板板支撑系统时时，还应对扣扣件螺栓的紧紧固力矩进行行抽查，抽查查数量应符合合《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸寸和垂直度应应符合要求，不不得出现偏心心荷载；第五节、施工安全全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施：1、准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按按照模板图尺尺寸拼装成整整体，并控制制模板的偏差差在规范允许许的范围内，拼拼装好模板后后要求逐块检检查其背楞是是否符合模板板设计，模板板的编号与所所用的部位是是否一致。(2)模板的基准准定位工作：：1)首先引测建建筑的边柱或或者墙轴线，并并以该轴线为为起点，引出出每条轴线，并并根据轴线与与施工图用墨墨线弹出模板板的内线、边边线以及外侧侧控制线，施施工前5线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正；2)标高测量，利利用水准仪将将建筑物水平平标高根据实实际要求，直直接引测到模模板的安装位位置；3)竖向模板的的支设应根据据模板支设图图；4)已经破损或或者不符合模模板设计图的的零配件以及及面板不得投投入使用；5)支模前对前前一道工序的的标高、尺寸寸预留孔等位位置按设计图图纸做好技术术复核工作。6）地下室外墙止水水螺杆准备到到位。2、模板支设(1)基础砖胎模模及地下工程程模板：1)地面一下支支模应先检查查土壁的稳定定情况，当有有裂纹及塌方方迹象时，应应采取安全防防范措施后，方方可下人作业业。当深度超超过2m时，操作作人员应扶梯梯上下；2)距基槽（坑坑）上口边缘缘1m内不得堆堆放模板。向向基槽（坑）内内运料应使用用起重机、溜溜槽或绳索；；运下的模板板严禁立放在在基槽（坑）土土壁上。3)斜支撑与侧侧模的夹角不不应小于455°，支在土土壁上的斜支支撑应加设垫垫板，底部的的对角楔木应应与斜支撑连连牢。高大长长脖基础若采采用分层支模模时，其上下下模板应经就就位校正并支支撑稳固后，方方可进行上一一层模板的安安装；4)在有斜支撑撑的位置，应应在两侧模间间采用水平撑撑连成整体。(2)楼梯模板1)梯模施工前前，根据实际际斜度放样，先先安平台梁及及基础模板，然然后安梯外帮帮侧板。外帮帮板先在其内内侧弹楼梯底底板厚度线，划划出踏步侧板板位置线，钉钉好固定踏步步侧板的档木木，在现场装装钉侧板，梯梯高度要均匀匀一致，特别别注意最下一一步及最上一一步的高度，必必须考虑楼地地面面层的粉粉刷厚度；2)楼梯模板支支撑用钢管架架支设牢固；；3)模板搭设后后应组织验收收工作，认真真填写验收单单，内容要数数量化，验收收合格后方可可进入下道工工序，并做好好验收记录存存档工作。(3)柱模板柱采用18mm木木模板，并配配有55×75方木档，其其间距不能大大于300mmm,外抱Φ48×3..5mm钢管抱箍，其其间距不能大大于300mm，Φ48×3..5mm钢管外楞用用对拉螺杆增增强刚度，柱柱截面大于800×8800的柱中心两两边设置两根根对拉螺杆，柱柱截面小于等等于800×8800的柱中心两两边设置一根根对拉螺杆，经经设计施工图图如下：1)主要方法：：基础面或楼楼面上弹纵横横轴线和四周周边线，并做做好检查复核核工作，柱、墙墙根部清理干干净。柱、梁梁接槎部位此此处加垫海棉棉，柱子阳角角接缝处必须须加垫海棉条条，了保证柱柱子的截面尺尺寸，设置双双钢管柱箍。支支撑杆与楼板板支架连接；；2)角柱模板的支支撑：预埋件件置于砼板中中，柱身同一一标告处设置置不少于2根斜撑，如如下图。外墙附墙柱模板示示意图：(4)墙模板1)当采用拼装装定性模板支支撑时，应自自下往上进行行，必须在下下层模板全部部紧固后，方方可进行上一一层的安装。当当下层不能独独立安装支撑撑件时，应采采取临时固定定措施；2)安装电梯井井内墙模前，必必须在板底下下200mmm处牢固地满满铺一层脚手手板；3)对拉螺栓与与墙模板应垂垂直，松紧应应一直，墙厚厚尺寸应正确确；4)墙模板内外外支撑必须坚坚固、可靠，应应确保模板的的整体稳定。当当墙模板外面面无法设置支支撑时，应在在里面设置能能承受拉力和和压力的支撑撑。多排并别别且间距不大大的墙模板，当当其与支撑互互成一体时，应应采取措施，防防止浇筑混凝凝土时引起临临近模板变形形。5）墙模采用20mmm木模板，并配配有55×75方木档（内内楞，竖向），其其间距不能大大于150mmm，外用两两跟Φ48×3.55mm钢管管（外楞，水水平方向）加加M12对拉螺螺杆对拉，地地下室外墙对对拉螺杆中间间需满焊50×50的止水片。MM12对拉螺螺杆水平间距距统一为400㎜，竖向间间距对于墙高高大于2.99m墙根部向向上2.4mm内为200㎜，以上为400㎜，标准层层剪力墙根部部向上布置6道间距300㎜对拉螺杆杆，上部间距距为400㎜。示意图图如下：(5)地下室顶板梁梁、板支撑系系统本工程地下室层高高较高。混凝凝土振捣时产产生水平力，对对模板支撑系系统不利，故故模板支撑体体系的整体稳稳定性极为重重要，是本工工程危险点之之一。为防止止重大事故发发生，应对模模板支撑系统统进行结构受受力验算。1、扣件式钢管支模模架搭设：钢管扣件必须符合合规范要求，必必须要有出厂厂合格证与质质保书，并且且要有复试报报告。有裂纹纹、严重弯曲曲变形锈蚀的的钢管，严禁禁用于支模架架搭设中，钢钢管采用Φ48×3..5mm的焊接钢管管，扣件采用用可铸造扣件件，扣件的抗抗滑力不少于于8KN/只，搭设完完成后性质经经专业技术人人员验收合格格后方可浇捣捣砼。2、梁、板支模架搭搭设（1）地下室顶板支模模立杆纵横间间距≤800mm，立杆接接头位置应错错开，错开位位置≤50%，立杆底部部采用150×1150方木垫块，立立杆尽可能采采用对接接头头，对对接有有困难部位立立杆搭接长度度不少于1000mmm，且不少于2只扎头，立立杆顶部采用用双扣件。立立杆纵横方向向设置扫地杆杆、横杆、剪剪刀撑，立杆杆底部扫地杆杆距地≤300mm，水平横横杆步距。第第一道距地≤≤1800mmm，其上部根根据层高要求求一般不大于于1500mmm，剪刀撑纵纵横间距不超超过5根立杆，且且底部与地面面成450—600角，剪刀撑撑搭接长度≥≥1000mmm且不少于2只扎头。（2）大梁下立杆采用用双管搭设，立立杆底加垫通通长20厚不少于200宽的木板。对对于地下室顶顶板梁截面尺尺寸大于0.3㎡(如600×11000)的梁，由于于扣件抗滑力力不够，必须须在梁底中心心线位置加设设一排立杆，截截面大于600×10000的梁必须在梁梁底加设二排排立杆以分担担大梁的自重重，保证扣件件所受力小于于其抗滑力8KN。梁、板支撑体系简简图如下：1)梁、板的安安装要密切配配合钢筋绑扎扎，积极为钢钢筋分项提供供施工面；2)所有跨度≥≥4m的梁必须须起拱0.22%，防止挠挠度过大，梁梁模板上口应应有锁口杆拉拉紧，防止上上口变形；3)所有≥2mmm板缝必须须用胶带纸封封贴；4)梁模板铺排排从梁两端往往中间退，嵌嵌木安排在梁梁中，梁的清清扫口设在梁梁端；5)梁高≥3000的梁侧模模板底部的压压条不得使用用九合板，用用方木固定钢钢管顶、夹牢牢；梁高<3300的梁如如用模板压条条，则其抗剪剪强度必须能能满足，浇砼砼时不能挤崩崩掉。（6）后浇带处模板1）顶板后浇带：为保保证混凝土成成型质量，顶顶板后浇带两两侧的梁、板板模板支立时时后浇带模板板与其他处分分开支立，待待顶板模板拆拆除时后浇带带模板不拆，后后浇带砼浇注注前，将模板板清理干净，施施工缝按设计计要求处理完完毕，验收合合格即可浇注注后浇带处砼砼。见附图：2）顶板是550厚厚BDF顶板，对于于顶板后浇带带处施工方法法见附图：3）底板后浇带：处理理方法详见附图：4）外墙后浇带：根据据工程实际，后后浇带砼在基基坑回填之后后进行，为了了保证基坑回回填顺利进行行，在外墙外外侧放置混凝凝土预制板（1200mmmx6000mmx1000mm）配配筋如图，作作为外墙外侧侧模板，内侧侧模板采用220mm厚木模板作为内内模，次龙骨骨为50x1000方木间距300，主龙骨100x1100方木间距6000mm。3、模板配制1、模板的配制，所所有模板均由由木工翻出大大样图，经施施工负责人、技技术负责人复复核后才能配配模。1现浇楼板支模现浇楼板采用188厚木模板支模，支支模排档采用用55×75方木档，间间距不得大于于25cm。木模板使用时时严禁随意锯锯割。2柱模板柱模板采用20厚厚木模板支模，支支模排档采用用55×75方木档，间间距不得大于于30cm。木档必须须刨直，尺寸寸误差不得大大于1mm，档与板之之间用2寸钉子固定定，配制好的的模板对角线线长度不得大大于1mm，梁柱接头头模配制一次次成型，并按按图纸尺寸留留出梁窝，避避免梁板支模模时交接处出出现缩颈或涨涨模现象.1．3梁模板1）梁模板底板采用用18mm厚木模板配制，四四面刨光，厚厚度均匀，边边侧必须于平平面成直角，使使梁侧模板与与梁底模板连连接密封，确确保梁底砼棱棱角完整。2）梁侧板采用木模模板配制，配配制方法同柱柱模；3）梁模板排档采用用松木档，间间距不得大于于30cm，梁模板严严格按梁断面面尺寸进行配配制；误差不不得超过±2mm；梁梁柱接头处理理4）侧模配制时，必必须从梁的净净跨之中计算算，接点设置置于梁跨中间间，确保梁、柱柱细部尺寸完完整。侧模木木楞采用55×75，侧模配制制必须便于安安装，且分块块尺寸配置正正确。对特殊尺寸模板则则采用特殊的办法解决决。现浇梁板板结构制模，重重点是梁与柱柱节点的制模模质量,所以支模时时必须严格按按照下述支模模方法进行支支模,以确保质量量。大梁底板板和侧模应整整块与柱搭接接，镶接点必必须设在梁中中，这样可以以避免梁柱节节点缩径的现现象，保证梁梁柱节点尺寸寸准确。框架架梁高度超过过500mm，需设Φ12对拉螺杆，若若梁腹高度大大于等于600㎜需设置两两道对拉螺杆杆，对拉螺杆杆水平间距8800mm，排距根根据梁高适当当调整，不得得大于500mm..螺杆外套硬硬塑料管以螺螺杆抽出重复复使用，梁的的上部则用-30×3铁皮做拉结结。对于梁截截面尺寸大于于300×11000的梁，由于于扣件抗滑力力不够，必须须在梁底中心心线位置加设设间距不大于于900mm的立杆，以以分担大梁的的自重，保证证扣件所受力力小于其抗滑滑力8KN。2、支模方法2.1框架柱模支支设1）安半柱模板：通通排柱，先装装两端柱，经经校正、固定定、拉通线校校正中间各柱柱，模板按柱柱子大小，预预拼成一面一一片（一面的的一边带一个个角模），成成两面一片，就就位后用铅丝丝与主筋绑扎扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍箍拟采用钢管管抱箍，柱箍箍应根据柱模模尺寸、侧压压力大小，在在模板设计中中确定柱箍尺尺寸间距，本本方案间距3300mm。3）按图纸尺寸对照照观砌放好的的墨线进行技技术复核，检检查无误后，先先在底板面层层上找平，同同时在框架柱柱角的四周点点焊L45×445×50角钢固定柱柱脚。4）支模前应检查墙墙柱拉结筋、预预埋件、孔洞洞等有否漏放放，柱角墨线线、固定点是是否正确，检检查无误后方方可进行立模模。5）立模时，将柱模模四角和模板板接头处薄薄薄地涂一层玻玻璃油灰，阻阻塞模板接头头处的缝隙，避避免在接头处处产生漏浆现现象。6）柱模拼装时模板板应交错搭接接，这样使整整个柱模形成成一个整体，每每个柱子底部部模板必须紧紧贴四角角钢钢，使柱底部部位正确。7）柱脚须开设一个个垃圾检查口口（不少于0.1m2）便于浇捣捣砼前清理上上部掉下的建建筑垃圾。清清理完毕及时时进行封口。8）柱身模板拼装好好后，应设围围楞、抱箍（两两根Φ48钢管）。抱箍箍用Φ12对拉螺栓、设设置间距柱为为未300mmm,当砼坍落度度较大时（一一般当大于180mm时）可调整整为下部20厘米，上部30厘米每道。柱柱子中间设ΦΦ12对拉螺栓，模模板内侧螺杆杆用Φ14PVC管套好，设设置间距同抱抱箍。9）校正截面尺寸、位位置、标高并并加以临时固固定，用线锤锤检查轴线位位移误差控制制在2mm内，截面尺尺寸控制在+1，-2范围内。2.2墙模板支设设1）按位置线安装门门洞模板，下下预埋件或木木砖。2）把预先拼装好的的一面模板按按位置线就位位，然后安装装拉杆或斜撑撑，安塑料套套管和穿墙螺螺栓，穿墙螺螺栓规格和间间距在模板设设计时应明确确规定（注意意人防工程及及地下室外墙墙对拉螺杆不不得使用塑料料套管）。3）清扫墙内杂物，再再安另一侧模模板，调整斜斜撑（拉杆）使使模板垂直后后，拧紧穿墙墙螺栓。2.3梁模板支设设1）按设计标高调整整支柱的标高高，然后安装装梁底板，并并拉线找直，梁梁底板应起拱拱，当梁跨度度等于或大于于4m时，梁底板板按设计要求求起拱，如设设计要求无要要求时，起拱拱高度宜为全全跨长度的1/10000—3/10000。2）绑扎梁钢筋，经经检查合格后后办理隐检，并并清除杂物，安安装侧模板，把把两侧模板与与底板用U形卡连接。3）紧固件均需备齐齐，所有紧固固件必须扣紧紧，不得有松松动，梁承重重架横杆下须须加双扣件。4）整个承重架完成成后方可摆设设梁搁栅和底底模，复核轴轴线，标高尺尺寸无误后，先先立一侧梁模模，待梁钢筋筋绑完成校对对无误后主次梁接接头处理立另一侧模板校正正尺寸（截面面、轴线、标标高及预埋件件位置、尺寸寸等）无误后后，再行固定定，梁固定后后，方可铺设设平板搁栅及及底模板。5）所有梁、平板模模板在支模前前必须及时进进行清理，刷刷脱模剂。拼拼装时，接缝缝处缝隙用玻玻璃油灰填实实及胶带纸贴贴合，避免漏漏浆。6）梁模板支模完成成后及时进行行技术复核，误误差控制在以以下范围（单单位mm）内：轴线线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板板表面高低差差2，表面平整整度2，预留洞中中心线位移5，截面内部部尺寸+10。7）安装后校正梁中中心线、标高高、断面尺寸寸。将梁模板板内杂物清理理干净，检查查合格后办预预检。2.4楼板模板支支设1）楼层地面立支柱柱前应垫通脚脚手板。采用用多层支架支支模时，支柱柱应垂直，上上下层支柱应应地同一竖向向中心线上。2）从边跨一侧开始始安装，先安安第一排横杆杆和立杆，临临时固定；再再安第二排横横杆和立杆，依依次逐排安装装。根据计算算地下车库立立杆纵横间距距800mm,支模排排挡采用55×75方木，间距距300mmm，其他楼板板立杆纵横间间距1000mm,支模排排挡采用55×75方木，间距距350mmm3）调节支柱高度，将将方木排挡找找平。4）铺1220×24440木模板，拼缝缝处可用窄尺尺寸的木模板板可用木板代代替，但均应应拼缝严密，接接缝处缝隙用用玻璃油灰填填实及胶带纸纸贴合，避免免漏浆。5）平台板铺完后，用用水平仪测量量模板标高，进进行校正并用用靠尺找平。6）标高校完后，支支柱之间应加加水平拉杆。根根据支柱高度度决定水平拉拉杆设几道。一一般情况下离离地面20~300cm处一道，往往上纵横方向向每隔1.6m左右一道，并并应经常检查查，保证完整整牢固。7）将模板内杂物清清理干净，办办预检。3、模板质量检查模板工程安装完成成后及时进行行技术复核与与分项工程质质量检查，确确保轴线、标标高与截面尺尺寸准确。要求模板及其支架架必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性；模板接缝缝全部采用带带纸粘贴；模模板与混凝土土接触面清理理干净并涂刷刷隔离剂。4、模板支架搭设的的一构造要求求(1)梁和板的立柱柱，其纵横向向间距应相等等或成倍数。(2)木立柱底部应应设垫木，顶顶部应设支撑撑头。钢管立立杆底部应设设垫木和底座座，顶部应设设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地地面200mmm高处，沿沿纵横水平方方向按纵下横横上的程序设设扫地杆。可可调支托底部部的立柱顶端端应沿纵横向向设置一道水水平拉杆。扫扫地杆与顶部部水平拉杆之之间的间距，在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆步步距要求条件件下，进行平平均分配确定定步距后，在在每一步距处处纵横向应各各设一道水平平拉杆。当层层高在8～20m时，在在最顶步距两两水平拉杆中中间应加设一一道水平拉杆杆，当层高大大于20m时，在在最顶两步距距水平拉杆中中间应分别增增加一道水平平拉杆。所有有水平拉杆的的端部均应与与四周建筑物物顶紧顶牢。无无处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。(4)木立柱的扫地地杆、水平拉拉杆、剪刀撑撑应采用400mmx550mm木条条或25mmmX80mmm的木板条条与木立柱钉钉牢。钢管立立柱的扫地杆杆、水平拉杆杆、剪刀撑应应采用Ø488mmx33.5mm钢钢管，用扣件件与钢管立柱柱扣牢。钢管管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于500mmm，并应采采用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。（5）对于高大模板支支撑体系，其其高度与宽度度相比大于两两倍的独立支支撑系统，应应加设保证整整体稳定的构构造措施。（6）高大模板工程搭搭设的构造要要求应当符合合相关技术规规范要求，支支撑系统立柱柱接长严禁搭搭接；应设置置扫地杆、纵纵横向支撑及及水平垂直剪剪刀撑，并与与主体结构的的墙、柱牢固固拉接。（7）搭设高度2m以以上的支撑架架体应设置作作业人员登高高措施。作业业面应按有关关规定设置安安全防护设施施。（8）模板支撑系统应应为独立的系系统，禁止与与物料提升机机、施工升降降机、塔吊等等起重设备钢钢结构架体机机身及其附着着设施相连接接；禁止与施施工脚手架、物物料周转料平平台等架体相相连接。5、模板拆除要求1）、模板拆除前应应由施工班组组填写拆模申申请，经技术术人员核准后后报监理工程程师审批后方方可进行拆模模。拆模板前前先进行针对对性的安全技技术交底，并并做好记录，交交底双方履行行签字手续。2）、拆模前技术人人员应对施工工班组进行安安全技术交底底，并做好记记录。3）、拆模前应先将将与砼同条件件养护的砼试试块压层，砼砼强度达到下下列要求，板板跨≤2、强度≥50%，板跨>2≤8、强度≥75%，板跨>8强度≥100%；梁跨≤8强度≥75%，梁跨>8强度≥100%，悬挑梁板的的砼强度必须须达到100%后拆除模，并并进行书面申申请批准。4）、模板拆除的顺顺序和方向应应按照配板设设计要求的规规定进行，遵遵循先支后拆拆，先非承重重部位，后承承重部位及自自上而下的原原则，梁底模模由两边分别别拆向梁中间间。5）、拆模时，应逐逐块拆卸，不不得成片撬落落或推倒，拆拆下的模板和和配件，严禁禁抛扔，不得得留有悬空模模板等。对重重要部位应拆拆除侧模检查查混凝土无质质量问题后方方可继续拆除除承重模板。已已拆除模板及及其支架的结结构，在混凝凝土强度符合合设计强度等等级后，方可可随全部使用用荷载；当施施工荷载产生生的效应比使使用荷载的效效应更为不利利时，先进行行核算，加设设临时支撑。6）、超2m以下模模板拆除时，要要搭设钢管临临时脚手架。拆拆除区域设置置警戒线并设设专人监护。7）支拆模板时，2米米以上高处作作业设置可靠靠的立足点，并并有相应的安安全防护措施施。拆模顺序序应遵循先支支后拆，后支支先拆，从上上往下的原则则。8）模板拆除前必须有有混凝土强度度报告，强度度达到规定要要求后方可拆拆模。7）、模板拆除后，应应按规格堆放放整齐，清理理刷油后运至至下一工作面面表4.3.1底模拆拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率((%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)侧模在混凝凝土强度能保保证构件表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏后方方可拆除；2)底模拆除梁梁长>8米，混凝土土强度达到1100%；≤8米混凝土强强度达到755%；悬臂构构件达到1000%后方可可拆除；3)板底模≤22米，混凝土土强度达到550%；＞2米、≤8米混凝土强强度达到755%；>8米，混凝土土强度达到1100%方可可拆除。(4)柱模拆除，先先拆除拉杆再再卸掉柱箍，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板使模板与混混凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面。(5)墙模板拆除除，先拆除穿穿墙螺栓，再再拆水平撑和和斜撑，再用用撬棍轻轻撬撬动模板，使使模板离开墙墙体，然后一一块块往下传传递，不得直直接往下抛。(6)楼板、梁模模拆除，应先先拆除楼板底底模，再拆除除侧模，楼板板模板拆除应应先拆除水平平拉杆，然后后拆除板模板板支柱，每排排留1～2根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米。楼层较较高，支模采采用双层排架架时，先拆除除上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模。(7)当立柱的水水平拉杆超过过2层时，应首首先拆除2层以上的拉拉杆。当拆除除最后一道水水平拉杆时，应应和拆除立柱柱同时进行。(8)当拆除4~~8m跨度的的梁下立柱时时，应先从跨跨中开始，对对称地分别向向两端拆除。拆拆除时，严禁禁采用连梁底底板向旁侧拉拉倒的拆除方方法。三、监测监控1、监测措施(1)监测控制采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。(2)监测点设置置观测点可采取在临临边位置的支支撑基础面（梁梁或板）及柱柱、墙上埋设设倒“L”形直径12钢筋头。(3)监测措施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。(4)仪器设备配配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±±20”自动安平水准仪2千米往返±3mmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5)监测说明班组每日进行安全全检查，项目目部进行安全全周检查，公公司进行安全全月检查，模模板工程日常常检查重点部部位：1)杆件的设置置和连接，连连墙件、支撑撑，剪刀撑等等构件是否符符合要求；2)连墙件是否否松动；3)架体是否有有不均匀沉降降，垂直度偏偏差；4)施工过程中中是否有超载载现象；5)安全防护措措施是否符合合规范要求；；6)支架与杆件件是否有变形形现象；(6)监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~~30分钟一一次，在混凝凝土实凝前后后及混凝土终终凝前至混凝凝土7天龄期应实实施实时监测测，终凝后的的监测频率为为每天一次。1)本工程立柱柱监测预警值值为10mmm，立柱垂直直偏差在244mm以内；；2)监测数据超超过预警值时时必须立即停停止浇筑混凝凝土，疏散人人员，并及时时进行加固处处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的抢抢救伤员，防防止事故的扩扩大，减少经经济损失，保保护生态环境境和资源，把把事故降低到到最小程度，制制定本预案。2、应急领导小组及及其职责应急领导小组由组组长、副组长长、成员等构构成。(1)领导各单位位应急小组的的培训和演习习工作，提高高应变能力。(2)当发生突发发事故时，负负责救险的人人员、器材、车车辆、通信和和组织指挥协协调。(3)负责准备所所需要的应急急物资和应急急设备。(4)及时到达现现场进行指挥挥，控制事故故的扩大，并并迅速向上级级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程程序事故发生后，作业业人员、班组组长、现场负负责人、项目目部安全主管管领导应逐级级上报，并联联络报警，组组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级级上报：一般般为现场事故故知情人员、作作业队、班组组安全员、施施工单位专职职安全员。发发生重大事故故时，应立即即向上级领导导汇报，并在在1小时内向上上级主管部门门作出书面报报告。(3)现场事故应应急处理施工过程中可能发发生的事故主主要有：机具具伤人、火灾灾事故、雷击击触电事故、高高温中暑、中中毒窒息、高高空坠落、落落物伤人等事事故。火灾事故应急处理理：及时报警警，组织扑救救，集中力量量控制火势。消消灭飞火疏散散物资减少损损失控制火势势蔓延。注意意人身安全，积积极抢救被困困人员，配合合消防人员扑扑灭大火。触电事故处理：立立即切断电源源或者用干燥燥的木棒、竹竹竿等绝缘工工具把电线挑挑开。伤员被被救后，观察察其呼吸、心心跳情况，必必要时，可采采取人工呼吸吸、心脏挤压压术，并且注注意其他损伤伤的处理。局局部电击时，应应对伤员进行行早期清创处处理，创面宜宜暴露，不宜宜包扎，发生生内部组织坏坏死时，必须须注射破伤风风抗菌素。高温中暑的应急处处理：将中暑暑人员移至阴阴凉的地方，解解开衣服让其其平卧，头部部不要垫高。用用凉水或500%酒精擦其其全身，直至至皮肤发红，血血管扩张以促促进散热，降降温过程中要要密切观察。及及时补充水分分和无机盐，及及时处理呼吸吸、循环衰竭竭，医疗条件件不完善时，及及时送医院治治疗。其他人身伤害事故故处理：当发发生如高空坠坠落、被高空空坠物击中、中中毒窒息和机机具伤人等人人身伤害时，应应立即向项目目部报告、排排除其他隐患患，防止救援援人员受到伤伤害，积极对对伤员进行抢抢救。4、应急通信联络项目负责人：潘海海波手机：1388714999001