后张法预应力节段梁混凝土技术交底二级

乐清湾1号桥后张法预应力混凝土节段梁混凝土工程技术交底编制单位：___________________审核人：___________________批准人：___________________2014年9月乐清湾1号桥项目项目部安全技术交底记录录AQ-SG2033-2项目名称：浙江省省乐清湾大桥桥及接线工程程乐清湾1号桥工程编号号：施工单位：中交第第一公路工程程局有限公司司交底工序或工程名称节断梁混凝土施工技术、安全交底交底时间年月日参加对象及人数共人交底人交底地点记录人交底内容摘要：一、施工前准备 二、混凝土配合比的要求三、混凝土的拌制及运输四、混凝土的浇筑 五、安全交底六、环境保护交底七、文明施工交底具体交底内容附后主要危险因素、危险特征及防范措施：主要危险因素有起重伤害、触电等，防范措施是作业人员持证上岗，按规范施工，加强机械设备的检查、维修和保养，进入施工区域戴好安全帽，高处作业系安全带，确保安全生产。参加人员签名：记录人签名：注：参加人员签名名可用签到单单作附件。交底内容一、施工前准备1、浇筑混凝土前检查查钢筋保护层层垫块的位置置、数量及其其紧固程度。构构件侧面和底底面垫块至少少应为4个/m2；检查所有有模型紧固件件是否拧紧、完完好；模型接接口是否有缝缝隙；所有振振动器是否完完好，附着式式振动器安装装螺栓是否已已拧紧。2、开盘前要检查砂、石石的质量情况况，核实使用用原材料与配配合比通知单单是否相符，数数量是否足够够生产一孔梁梁。3、开盘前，了解劳动动力是否配备备齐全，掌握握天气预报情情况，如夏季季施工相应措措施是否完善善等。4、检查拌和站、上料料铲车、输送送泵、布料机机、提浆机、备备用汽车泵、发发电机等有关关机具设备，确确认其处于良良好工作状态态。5、混凝土前应在腹板板两侧的桥面面钢筋上铺设设彩条布以防防止混凝土滴滴落在翼板或或顶板模板上上。同时布料料管在移动时时应用口袋将将布料口兜住住避免混凝土土滴落形成干干灰或夹渣。二、混凝土配合比比的要求箱梁节段预制混凝凝土为高性能能混凝土，在在满足设计强强度等级要求求的前提下，同同时具有高工工作性和耐久久性。在配合合比正式确定定前，通过试试拌并结合混混凝土振捣工工艺及操作人人员水平以及及现场选用的的外加剂和脱脱模剂浇筑混混凝土试验块块予以验证。其其主要技术、性性能参数为：：=1\*GB3①缓凝时间不小于66小时；=2\*GB3②坍落度为16+22cm；=3\*GB3③3天强度达到设计强强度75％以上，28天强度不小小于设计强度度；=4\*GB3④试拌的混凝土应均均匀，颜色一一致，具有良良好的和易性性，无泌水、离离析等现象。三、混凝土的拌制制及运输混凝土拌制前，对对拌和站的各各种计量设备备进行标定。在在使用过程中中要定期检定定，经大修、中中修或搬迁后后，也需重新新检定。拌制制前，还要对对砂石料及水水泥进行检测测，严禁不合合格材料的使使用。混凝土拌制时，严严格按照试验验确定的配合合比进行操作作。对骨料的的含水率要经经常进行检测测，特别是雨雨天施工时，要要增加测定次次数，并调整整骨料和水的的用量。严格格控制混凝土土搅拌时间，每每盘混凝土搅搅拌时间不少少于2min，拌和物应应均匀，颜色色一致，不得得有离析、泌泌水现象。混凝土通过专用混混凝土运输车车运输至前场场，地泵泵送送混凝土、布布料机布料或或经卸料到吊吊罐内后，由由龙门吊吊吊吊罐入模。混混凝土运输车车在运输过程程中，要慢速速搅动。混凝凝土运至浇筑筑地点后发生生离析、严重重泌水或坍落落度不符合要要求时，应进进行第二次搅搅拌。二次搅搅拌时不得任任意加水，确确有必要时，可可同时加水和和水泥以保持持其原水灰比比不变。如果果二次搅拌仍仍不符和要求求，则不得使使用。四、混凝土的浇筑箱梁混凝土较大，为为此配置2台120m3/h搅拌机，5台混凝土送送输车、2台混凝土输输送泵、2台半径19m的布料机进进行灌注混凝凝土、以满足足梁体混凝土土连续灌注、一一次成型，灌灌注总时间不不超过6小时。1、混凝土入模前坍落落度控制在160～180mm，且45miin损失不大于10%。含气量控制制在2％～4％，模板温温度控制在5℃～35℃，入模温度度控制在5℃～30℃，各项指标标符合要求后后方可入模。2、混凝土浇筑采用从从一端开始向向另外一端分分层连续推移移的方式进行行。3、振捣人员安排顶板上站两组人，每每组8个振捣工8根振捣棒，一一组负责一个个布料杆。内内腔也分两组组，每组4个人4根振捣棒。两两侧模外各一一组，每组4人负责高频频的开关及安安装拆卸。顶顶上收面10人，内腔收收面4人。一共要要准备24台50振捣棒和4台30振捣棒。由由两个人分别别协调指挥两两条布料杆下下料。4、浇筑筑顺序混凝土运输车运输输至前场，经经卸料到料斗斗内后，由10t龙门吊吊料料斗入模。箱箱梁混凝土的的浇筑顺序为为：底板→腹板→顶板(含翼板)。砼浇筑前前应派专人检检测塌落度，确确保砼施工质质量。①底板浇筑底板采用在固定端端模顶面挂设设串筒，并经经溜槽输送至至底板上进行行浇筑。底板板分两层浇筑筑，每层浇筑筑厚度控制为为25～30cm。振捣以插插入式振捣器器为主。底板浇筑时采取中中央往两侧浇浇筑，在浇筑筑时预留10cm暂不浇满，待待腹板浇筑一一定高度后，再再进行补料浇浇筑。并在浇浇筑腹板时，适适当降低混凝凝土坍落度1～2cm，以防止混混凝土向底板板上翻。底板板与腹板倒角角混凝土的布布料及振捣采采取在内模下下方倒角处开开设三个约15cm××15cm的方孔，通通过该处观察察混凝土的布布料情况并经经此处对混凝凝土振捣密实实。图1标准梁段底板浇筑筑方法②腹板浇筑腹板采用两边对称称下料，每层层混凝土浇筑筑厚度为30cm。振捣时用用插入式振捣捣棒进行振捣捣。③顶板浇筑顶板混凝土采用的的插入式振捣捣棒进行振捣捣。④混凝土振捣注意事事项在整个混凝土浇注注过程中，要要尽量减少空空震，混凝土土振动密实标标准，应以混混凝土不再下下沉，不出现现气泡，表面面上开始均匀匀泛浆为度。在混凝土振捣过程程中，作业人人员应避免直直接将振动棒棒对着并接触触预应力管道道、锚固部件件、钢筋和其其它预埋件进进行操作，以以防止发生可可能的损坏、移移位或其它变变化。操作插入式振动棒棒时宜快插慢慢拔，振动棒棒移动距离应应不超过振动动棒作用半径径的1.5倍，每点振振动时间约20～30秒，确保混混凝土密实。梁体混凝土一经浇浇注，应确保保在混凝土初初凝时间内连连续一次浇注注完；浇注过过程按规定制制取28天标准混凝凝土试块，为为模板拆除及及梁体吊离底底模的需要，相相应也制作混混凝土试块，试试压强度达设设计强度的50%后即可拆模模，试压强度度达80%设计强度以以上时吊离梁梁体至存梁台台座存放。5、梁体顶板面的处理理混凝土浇注完毕后后，应做好顶顶板面的收浆浆整平工作：：采取先用Φ150mm滚轴来回碾碾滚，之后用用抹平板一头头支在老混凝凝土面上，一一头架在堵头头模板上刮平平表面，最后后用抹子进行行表面收浆。收浆整平后的顶板板面及时覆盖盖麻袋进行浇浇水湿润养护护。在整平的顶板面上上及时设置测测量控制点，并并做好测量记记录。6、测量点埋设在混凝土终凝前，进进行测量测点点埋设。测点点共设有6个，2个轴线控制制点，4个标高控制制点。轴线控控制点为小型型钢板或U形钢筋埋件件，标高点为为“十”字头镀锌螺螺栓。在混凝凝土终凝后梁梁段移动前，及及时对测点进进行测量并输输入施工监控控程序。图2箱梁顶部测测点埋设⑹混凝土养护混凝土浇筑完成初初凝后应及时时进行养护，养养护方法要适适应施工季节节的变化。①预制场地养护系统统的设置在预制场内设供水水系统，分别别联通各自养养护区域水管管路，负责养养护供水。②一般情况下的养护护一般情况下采用洒洒水养护，使使混凝土表面面的潮湿状态态保持在7天以上。混混凝土浇注完完毕终凝后开开始洒水养护护，在箱梁顶顶板及底板上上（箱内）覆覆盖土工布，并并使土工布保保持潮湿，模模板未拆除前前向模板表面面洒水降温。模模板拆除后，在在箱梁内侧喷喷洒养护剂进进行养护，顶顶板及底板覆覆盖潮湿的土土工布，箱梁梁外侧用安装装在其两侧的的喷头进行洒洒水养护。箱箱梁节段吊入入修整区后，如如果养护时间间还不足7天，则需要要对其继续洒洒水养护（采采用喷雾器喷喷洒）。7、模板拆除箱梁混凝土达到550%脱模强度后后开始拆除模模板。模板拆拆除顺序为：：内模拆除→外侧模拆除→匹配梁段移移开→新浇梁段移移到匹配梁位位置。其操作作如下：利用内模系统的液液压设备收缩缩内模。收起内模滑梁前支支撑，卷扬机机牵引内模台台车移出内模模。松开侧模顶、底口口对拉螺杆，拆拆除侧模与底底模、端模间间连结螺栓，调调节侧模桁架架支撑调节螺螺旋装置，脱脱离侧模与混混凝土之间粘粘接。松开匹配段底模与与新浇段底模模之间的螺栓栓，顶升底模模台座液压千千斤顶支撑匹匹配段，松开开底模上螺旋旋撑杆，将匹匹配梁的重量量完全转由千千斤顶承受，卷卷扬机牵引将将匹配梁段与与新浇梁段的的分离。将匹配梁段吊开后后，再将底模模台车移至新新浇梁段下，按按移出匹配梁梁同样的方式式将新浇梁段段移到匹配梁梁位置作为下下一节段预制制的匹配梁五、安全交底（一）砼施工安全要求求：1.施工人员要严格遵遵守操作规程程，振捣设备备安全可靠。2.振捣棒使用前检查查各部位连接接牢固，旋转转方向正确。3.砼振捣时，操作人人员必须戴绝绝缘手套，穿穿绝缘鞋，防防止触电。4.振捣器接线必须正正确，电机绝绝缘电阻必须须合格，并有有可靠的零线线保护和防漏漏电保护装置置。5.雨季施工要注意电电器设备的防防雨、防潮、防防触电。6.输送管路要固定、垫垫实，严禁将将输送软管弯弯曲，以免软软管爆炸，当当采用空气清清洗管理时，必必须严格按操操作规程进行行。7.不得随意调整液压压系统压力，不不许吸空和无无料泵送。8.要有专人经常检查查泵管的连接接情况，有异异常情况及时时修整，以防防爆管伤人。9.定期检查输送管的的磨损量，壁壁厚小于1mm时，应及时时更换。10.在临边作业业时要有必要要的防护措施施，防止高空空坠落、物体体打击。11、所有进入施施工现场人员员必须佩戴安安全帽、不得得穿拖鞋，对对特殊作业工工种，要求配配备必要的劳劳保用品。12、严禁酒后作作业，合理安安排员工轮班班体息，保证证员工足够体体息时间，严严禁疲劳作业业。13、所使用的一一切设备必须须是合格的机机械设备。严严禁机械设备备带病作业。14、模板安装严严格按规程进进行，安装后后的底座和顶顶端应平稳，确保满足安安全生产要求求。15、施工前和每每次交班时必必须严格检查查钻机各部件件的可靠性和和安全性。16、施工现场一一切电源电路路安装与拆除除，应由持有有合格电工专专管，用电设设备必须严格格按规定接零零、接地保护护，配备足够够的漏电保护护器，并有防防电线磨损、防防断等保护措措施。17、机械用电必必须采用三相相五线，每闸闸必须按上漏漏电保护器，严严禁一闸多用用，电线架空空高度不小于于5m，严禁使用用破损的电缆缆线。18、施工区域设设立明显、醒醒目的交通警警示牌及导向向牌，确保施施工中交通安安全。19、施工过程中中，如果出现现异常情况（异异声、异味、异异动），必须须停止作业。在未未排除故障前前，不得开机机作业。20、经常检查钢钢丝绳，对不不符合安全要要求的钢丝绳绳及时更换。21、电源线路、电电箱接线正确确，绝缘可靠靠，接地牢固固，触电保护护器动作灵敏敏。电源容量量和导线截面面符合钻机说说明书和安全全用电规范的的要求。(二)施工安全保证技术术措施见下表表：表5.1-1施工工安全保证技技术措施见下下表：项目安全保证技术措施责任人开工准备1、建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导小组，配备专职安全员。2、加强安全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全检查。3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术交底。作业队长施工现场1、施工场地保持排水良好。2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。3、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。4、各危险部位、项目的警告标志齐全。5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。设置齐全的宣传标语牌、操作规程牌、作业队副队长及安全员雨季施工1、雨季施工时，应及时排除施工现场积水。2、长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。安全员夜间作业1、注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。安全员安全用电1、严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，搞好本工程的用电安全工作。2、用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作接触不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。各种电器设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保