双轴搅拌桩基坑围护方案专家论证版

编制说明及依据编制说明本施工方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。编制依据本工程施工图纸、地质勘查报告等资料现行相关规程和规范国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011年版））国家标准《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2012）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）参考上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）其它国家、行业及江苏省现行的有效施工规范、规程等。工程概况及特点工程概况一般概况1.工程名称：基坑围护工程2.参建单位：建设单位：有限公司勘查单位：有限公司围护设计单位：有限公司施工单位：有限公司3.工程地点：上海市主体结构及基坑支护概况1.主体结构工程概况：本工程场地位于*******************范围。拟建场地地势较为平坦，场地四周有围墙。东侧红线外为***，沿东侧**********************南侧红线外为********，该侧基坑边线与****************最近距离约为38.3m。。北侧红线外为**路，**路下有雨水管、有限管和燃气管经过，基坑与**路之间有一栋1层的售楼处，目前该售楼处已经建成，售楼处与基坑的最近距离约为6.70m。总体上，本基坑环境保护要求相对较高，重点在于考虑基坑开挖对东侧、南侧***房屋及市政管线的影响。围护设计概况本工程面积为11140㎡，总延长米约为600m，普通区域挖深5.65m。考虑到基坑东侧、南侧有*******结构建筑，且与基坑的距离较近，基坑北侧分布有雨水管和燃气管等市政管线，施工时需要重点保护。基坑划分为A、B、C三个区域（详见围护设计图），基坑围护设计方案为：A区：土工法+钢管水平支撑。B区东侧：卸土+重力坝。B区西侧：两级放坡+搅拌桩止水帷幕。C区南北侧：两级放坡。C区西侧:卸土+重力坝。2.施工概况A区：该区域深坑挖深为5.4m，围护结构采用双轴搅拌桩+内插型钢+一道钢管支撑的形式。其中Ф700@500双轴搅拌桩有效长度为11.90m，双轴水泥搅拌桩水泥掺量为13%，内插型钢为H500*300*11*18，长度为13.00m，采用“插一跳一”的布置形式。支撑采用Ф609*12钢管。B区东侧：该区域基坑挖深为5.4m，围护结构采用Ф700*@500双轴水泥土搅拌重力坝的形式。双轴水泥土搅拌桩有限长度为10m，搅拌桩插入坑底以下5.45m，设置200厚细石混凝土压顶，基坑被动区采用Ф700@500双轴水泥土搅拌桩进行加固，加固桩长4.0m，搅拌桩水泥掺量为13%。B区西侧：该区域基坑挖深为5.55m，分为东、西两段进行围护。东段围护结构采用Ф7000@500双轴水泥土搅拌桩重力坝形式。双轴水泥土搅拌桩有效长度为9m，搅拌桩插入坑底以下7.8m。桩顶设置200厚细石混凝土压顶，基坑被动区采用Ф700*500双轴水泥土搅拌桩进行加固，加固桩长4.0m，搅拌桩水泥掺量为13%。西段围护结构采用土工法+一道斜管支撑。Ф700@500双轴水泥土搅拌桩有效长度为12.00m，双轴水泥土搅拌桩水泥掺量为13%，内插型钢为H500*300*11*18,长度15.50m，采用“插一跳一”的形式，钢管斜撑采用Ф609*12，有效长度12.40m，钢管斜撑与水平向角度为14°，斜撑区域留土平台宽度为5.725m,放坡按照1:1.5，坡面设置60厚护坡面层。C区南北侧：该区域基坑挖深为5.70，围护结构采用卸土+双轴水泥搅拌桩重力坝的形式。卸土高度为1.30m，按1:1.5放坡，卸土平台宽度为15.25m，并在坡体上及平台设置60mm厚护坡面层。水泥土搅拌桩插入基地以下8.65m，搅拌桩有效桩长14.4m，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为13%，坝顶设置200厚细石混凝土压顶。C区南北侧：该区域基坑挖深为6.15m，围护结构采用两级放坡结合双轴搅拌桩止水帷幕的形式。两级放坡坡比为1:1.5放坡，一级放坡高2.0m，二级放坡高3.65m，放坡平台宽度设置为3.0m，坡面设置60厚混凝土护坡面层，双轴水泥掺量为13%。环境总图主要工程量主要工程量一览表序号项目名称主要规格单位工程量备注双轴水泥搅拌桩Φ700m319283.966水泥掺量13%双轴搅拌桩加固Φ700m35307.96水泥掺量13%型钢H700*3000T576.37压顶200厚C20砼砼m3180.71内插钢管Ф48*3.0T8.1斜抛撑Ф609*16T17.34型钢立柱H700*3000T78.93压顶梁1200*7000m3260.01钢管撑Ф609*16T255.87砼护坡60厚C20砼㎡5040.99降水套35以上工程量为概算，仅供施工参考。施工部署和准备工作施工目标承建方针信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。安全目标无重大人员伤亡和安全事故发生。文明施工在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。职业健康本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。工期目标服从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，我项目部基坑工程工期目标为170天。具体开工时间以甲方签发的开工令为准。施工部署场地整平→测量放线→双轴搅拌桩施工→土方分层开挖→钢砼护坡跟进施工→土方分层开挖至基坑底标高，及时施工基础垫层，垫层浇筑至支护结构边→大面积垫层浇筑后方可开挖集水井、电梯井等局部落深处土方→底板施工→结构施工至±0.00，待地下主体结构完成并达到设计强度，基坑回填。施工准备组织准备根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系，并将项目主要管理人员的名单、简历、通讯方式及拟担任的职务打印成册，呈交业主方、监理审核。根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、质量员、施工员、安全员、材料员及资料员等主要管理人员均持有资格证书或上岗证书。

项目管理机构图项目经理项目副经理技术负责人材料员施工员安全员质检员资料员各施工班组机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。此外，应有足够的备用机械及零配件。物资准备根据施工总平面布置方案，抓紧组织临时设施材料进场，以便尽早搭设施工区临建临设。根据工程预算中材料用量，编制材料计划。搅拌桩施工期间，现场应提前准备三天的水泥用量，并提前做好水泥检测工作，后续施工根据搅拌桩设备运行状况调整。压顶施工时可先完成模板制作和钢筋网片编扎工作，根据图纸计算量一次性进场所需商品砼。后期护坡施工所需材料较少，可按预算中材料用量一次性进场堆放。技术准备技术交底针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求施工人员对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、安全质量目标及控制要点、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。安全文明施工交底对投入施工的全体人员进行安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无重大事故发生，努力创建文明工地。测量放样根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。会同建设单位、监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果签证手续。现场准备施工前，需对场地做好“三通一平”工作，根据基坑围护设计图纸，围护体北侧和南侧中间分别存在几个管线井口，正式施工前须与有关单位沟通后，做好井口废除工作。施工现场平面布置施工现场平面布置总体要求根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。同时要做到以下几点：施工场地不超出业主规定的施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对道路交通的干扰。生活及办公场所做到相对固定，办公、生活、施工区域分开，方便施工组织。现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水沉淀汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管，做到“安全、美观、简洁、经济”。严格遵守业主及江苏省有关部门的要求、规定。施工现场布置根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏、工地铭牌及警示性标识等。按施工总平面布置置图的要求搭搭设各项临时时建筑，修筑筑施工道路及及场内排水沟沟网，敷设临临时水电管线线等。依照甲方统筹安排排，搭建场内内临时设施，布布置好材料堆堆放和周转场场地。根据甲方提供的资资料，对场地地内影响施工工的障碍物予予以清除，对对施工可能波波及的管线采采取相应的防防护、监控措措施。临时用水、用电本工程施工用水拟拟在场地四周周设置DN550自来水管管出口2~33个，然后从该接驳点用用橡胶软管接接到搅拌台等等各用水点。建设单位已将电源源接至施工区区域，总电源源配电量为800KVVA。现已引出至至施工现场四四周的配电箱上。本次围护工程施施工高峰用电约350Kw，现场用电电完全满足施施工要求。施施工用电根据据施工需要输输出至各用电电点。电缆沿沿围墙架空布布置，搁置在在支架上，当当电缆线穿越越大门时，采采用钢套管埋埋入地下0.7m，并用混凝凝土浇筑。供电线线路及用电设设施必须符合合国家、上海海市的有关规规定，施工中中要对用电设设施的安装、维维修和负责，并并确保其安全全可靠。临时道路基坑施工期间拟在在基坑西侧、南南各设一条临临时道路，材材料主要以素素混凝土为主主，施工便道宽度5.5~~6m，厚约0.15m。临时设施临时设施主要包括括项目部办公室室、宿舍、厨房、餐厅、浴室、厕所所及材料仓库库、养护室等等。整个工地地为全封闭施施工，生活用用房、办公用房采用用搭设活动板板房，位置安安排在基坑西西侧。工地出入口在施工场地东侧开通通出入口，与与场地外祁北北路/塘西路相连连通。在出入入口处设置门门卫和高压水水枪冲洗装置置，有利于进进出车辆冲洗洗及道路保洁洁工作。出入入口处铺垫厚厚钢板，设置置宣传栏和企企业标志。施工期间，安排保保卫人员昼夜夜值班，以加加强现场的治治安保卫工作作。施工进度计划施工分“设备、人人员进场及施施工前准备”、“双轴搅拌桩桩施工”、“插型钢施工”、“井点降水施施工”、“压顶梁施工”、“土方开挖及及斜抛撑施工工”、“设备、人员员退场”等阶段。施工工效设备、人员进场及及施工前准备备工作内容包括施工工机械设备分分批进场安装装调试、检测测，施工材料料送检复试，预预计7天内完成，可可提前进场，不不占用工期。双轴搅拌桩施工拟投入4台SJPP-2双轴搅拌桩机机进行施工，每每台每天可完完成不超过1000m³，内插型钢钢在搅拌桩完完成后及时插插入（30分钟内），预预计全部完成成约需89天。支撑施工拟投入1个班组进进行施工，先先施工砼圈梁梁，待圈梁养养护至设计要要求后再施工工钢支撑，预预计全部完成成约需20天。轻型井点施工拟投入1个班组进进行施工，每每天可完成约约2~3套左右，预预计全部完成成约需9天，待基坑坑降水达到一一定水位后进进行土方开挖挖施工，降水水运行需时两两周左右。土方开挖及结构施施工土方分区分段开挖挖，预计全部部完成约需990天。施工进度计划根据本工程特点、工工程量以及各各专业工程施施工的穿插配配合等特点，完完成基坑施工约需170天。详见后附附施工进度计计划表。基坑围护施工进度度计划表阶段进度(1170工作日)-2日50日4日6日110日-2日施工准备双轴搅拌桩施工降水安装及运行降水安装降水运行支撑、及土方开挖挖施工人员设备出场注：1、护坡工期根据挖挖土方案调整整；2、由于于非施工方原原因导致停工工，工期顺延延。工程投入的主要施施工机械设备备根据工程设计图纸纸、地质条件件、采用的施施工工艺与技技术要求，综综合工期、供供给、外运等等因素，设备备的投入量和和相应配套机机具详见下表表。主要施工机械设备备一览表设备名称规格型号单位数量功率（kw）用途双轴搅拌桩机SJP-2台475双轴搅拌桩施工注浆泵UPJ-2台套33.5灰浆桶2m³只3/混凝土喷射机ZPC-V台套17.5电焊机EX500台422电焊作业用全站仪GTS-102NN台1测量放样水准仪S3台1高程控制氧气、乙炔配套套若干金属切割加工挖机PC200台1小挖机小松台1劳动力安排计划序号班组/工种人数备注搅拌桩施工班组24降水班组4护坡施工班组8挖机驾驶员4土方车驾驶员15电焊工1普工（文明施工）5电工2后勤4合计62根据施工进度计划划，分批组织织作业队伍进进场。焊工、电电工、机操工工等特殊工种种的作业人员员均持有专业业上岗证书。具具体施工人员员组织见下表表：各分部分项工程主主要施工方法法施工测量概述我们将成立由测量量工程师和技技术员等四人人组成的测量量小组，采用用先进的测量量仪器设备并并制定详实的的测量方案，专专门负责建筑筑物的定位及及标高的测设设，保证建筑筑物的几何尺尺寸正确无误误，满足设计计要求。本阶段的测量控制制重点是围护护桩的定位、开开挖标高的控控制。根据业业主提供的城城市坐标控制制点、建筑红红线，测设出出建筑物的角角点，核实确确认无误后，据据此测设出建建筑物的柱网网控制轴线，并并建立半永久久的控制桩位位；根据业主主提供的控制制点或城市水水准点，建立立本工程的水水准控制网，作作为建筑物的的标高控制和和沉降观测的的依据，要妥妥为保护长期期使用。柱网网控制轴线和和水准点的布布置在得到工工程施工图之之后再作具体体安排。施工放线前，提前前复核建筑红红线与建筑物物的几何关系系，并经监理理单位、总包包单位现场验验线及设计单单位确认，办办理交验手续续后方可进行行下一步施工工。平面控制本工程主要工作内内容是支护体体系施工，工工程的平面控控制体现在支支护体系和基基坑边线的定定位，根据总总平面控制网网中的控制点点，用全站仪仪、DJ2经纬仪、50米长钢尺，极极坐标法和直直角坐标法，测测定各桩基的的平面位置。高程控制基坑支护施工阶段段高程控制的的主要内容是是：围护桩顶顶标高的施工工标高以及基基坑底标高的的确定等。所所有控制点的的标高由现场场建立的水准准控制网引测测用水准仪、塔塔尺传递高程程，用全站仪仪进行复核。水准测量必须做好好记录，测量量结束后及时时计算高差闭闭合差，三等等水准测量允允许线路闭合合差为12（R）1/2或3（n）1/2（其中R为水准路线线长的公里数数，n为测站数）。结结果满足精度度要求后，将将水准路线的的不符值按测测站数进行平平差，计算水水准点的高程程，编写水准准测量成果表表。双轴搅拌桩施工施工工艺流程根据我公司的施工工经验和甲方方提供的设计计图纸，本工工程拟采用二二次喷浆三次次搅拌的施工工工艺，其成成桩工序包括括测量定位、预预搅下沉、提提升注浆搅拌拌等多个循环环环节，其工工艺流程详见见下图。定位放线开挖沟槽定桩位搅拌桩机架设搅拌桩机就位预搅下沉配制水泥浆液第一次注浆、搅拌拌提升第二次搅拌下沉第二次注浆、搅拌拌提升第三次重复搅拌施工完毕双轴搅拌桩桩施工工艺流流程图双轴搅拌桩施工工工艺形象图施工方法测量定位首先依照测绘单位位提供的红线线定位图和设设计单位提供供的总平面图图，用经纬仪仪、钢尺进行行轴线定位，经经业主、监理理等各方复核核无误后设定定明显标志，并并做好保护工工作。根据轴线放出搅拌拌桩的桩位，做做好标志，以以便以后复核核。根据基坑围护内边边控制线，采采用0.8m³挖土机开挖挖沟槽，并清清除地下障碍碍物，沟槽尺尺寸如图示，开开挖沟槽余土土应及时处理理，以保证深深层搅拌桩正正常施工，并并达到文明工工地要求。引启程系统，并在在场地内不易易破坏处设置置标志，用以以确保搅拌桩桩的入土深度度和桩顶标高高。机具、人员移动时时要保护好末末施工的桩位位标记。桩机就位由班长统一指挥桩桩机就位，移移动前，判断断平面和空间间的阻碍情况况。采用水平尺校正基基座，保持基基座水平，保保证桩机“平稳、周正”。动力头、搅拌头、桩桩位三点中心心位于同一铅铅垂线上。桩位偏差不大于110mm，垂直度偏偏差不大于1/200，桩径误差差小于4%。预搅下沉严格控制下沉速度度，密切观察察动力头电机机工作负荷，其其电流指数不不大于70A，以防烧毁毁电机。如遇较硬地层下沉沉速度过慢时时，可通过中中心管压入少少量稀浆，以以利润湿土体体，加快下沉沉。严格控制桩底标高高，搅拌头必必须沉至设计计桩底标高。灰浆制备在搅拌头预搅下沉沉的同时，严严格按照设计计配合拌制水水泥浆液，搅搅拌时先应加加水后加水泥泥，采用P.O422.5级水泥，水水灰比控制在在0.5~00.6（其中中内插型钢搅搅拌桩水灰比比宜取0.6），水泥掺入入量15%，水泥浆液液搅拌时间≥3min，以使水泥泥充分水化，均均匀拌合。需加入外加剂时，应应按比例溶于于水中，然后后定量加入拌拌制浆液中一一起搅拌。水泥浆液在灰浆搅搅拌机中要不不停搅拌，直直到送浆前。搅拌好的水泥浆停停置时间不得得过长，超过过2小时后应作作废浆处理。搅拌预搅下沉至设计桩桩底标高后，即即刻上提20cm并开启压浆浆泵送浆，送送浆时压力控控制在1.0～1.4Mppa，搅拌头转转速控制在70r/mmin左右，注浆浆量30L/mmin。并用反转转在桩底原位位搅拌20～30s后，以0.5m//min左右的提升升速度开反转转边搅拌边提提升，至设计计桩顶标高后后，停止送浆浆。如此重复复搅拌一次。待注浆完毕后，第第三次进行搅搅拌，控制好好施工速度，确确保搅拌桩的的成型均匀性性。注浆管道及机具清清洁、移位成桩结束后，清洗洗钻杆、送浆浆管道及机具具，进行桩架架移位。桩内芯材插入桩内芯材（H型钢钢）应在成桩桩后30分钟内完成成插入，H型钢中心对对正桩中心后后重徐徐垂直直插入水泥土土搅拌桩体内内，且垂直度度偏差不应大大于1/150。型钢插入入之前，必须须对焊接好的的型钢进行检检查，验收合合格后方可插插入。报表记录施工过程中由专人人负责记录，详详细记录每根根桩的下沉和和提升时间。及及时填写当天天施工的报表表记录，隔天天送交监理。检测水泥土搅拌桩的桩桩身强度宜采采用浆液试块块强度和钻取取桩芯强度试试验的方法来来检验。具体体试验数量及及方法如下：：a.试块制作应采用770.7mmmX70.77mmX700.7mm立方体试模模。每台班抽抽查2根桩，每根根桩设不少于于2个取样点，应应在基坑坑底底以上1m范围内和坑坑底以上最软软弱土层处的的搅拌桩内设设置取样点，每每个取样点制制作3件水泥土试试块。试块应应在水下养护护并测定28d龄期的无侧侧限抗压强度度。b.钻取桩芯强度试验验宜采用‚110钻头，搅拌拌桩龄期达到到28d后连续钻取取全桩长范围围内的桩芯，钻钻取的芯样应应立即密封并并及时进行无无侧限抗压强强度试验。取取芯数量不宜宜少于总桩数数的0.5%，且不应少少于3跟，本工程程取芯数量不不少于22根。每根桩桩取芯数量不不少于3点，每点3件试块，第第一次取芯不不合格应加倍倍取芯，取芯芯应随机进行行。钻取桩芯芯得到的试块块强度宜乘以以1.2～1.3的系数。双轴搅拌桩施工质质量控制标准准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量量设计要求查产品合格证或抽抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋100－50水准仪（最上部5500mm不计入）4桩位偏差mm≤50用钢尺量5桩径mm＜0.04D用钢尺量，D为直直径6垂直度%≤0.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量H型钢施工施工方法型钢加工H型钢使用前，在距距型钢顶端处处开一个中心心圆孔，孔径径约8cm，并在此处处型钢两面加加焊厚≥12mm的加强板，中中心开孔与型型钢上孔对齐齐。本工程H型钢长度度需进行拼焊焊，焊缝应均均为坡口满焊焊，焊条采用用E43型。涂刷减摩剂根据设计要求，本本支护结构的的H型钢在结构构强度达到设设计要求后必必须全部拔出出回收。H型钢在使用用前必须涂刷刷减摩剂，以以利拔出；要要求型钢表面面均匀涂刷减减摩剂。清除H型钢表面的污垢及及铁锈。减摩剂必须用电热热棒加热至完完全融化，用用搅拌搅时感感觉厚薄均匀匀，才能涂敷敷于H型钢上，否否则涂层不均均匀，易剥落落。如遇雨天，型钢表表面潮湿，应应先于抹布擦擦干表面才能能涂刷减摩剂剂，不可以在在潮湿表面上上直接涂刷，否否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清清除后不立即即涂减摩剂，必必须在以后涂涂刷施工前抹抹去表面灰尘尘。H型钢表面涂上涂层层后一旦发现现涂层开裂、剥剥落，必须将将其铲除，重重新涂刷减摩摩剂。设备就位搅拌桩施工完毕后后，配备振动动锤的履带吊吊机应立即就就位，准备插插入H型钢。型钢插入配备振动锤的履带带吊机起吊H型钢，由班班组长用线锤锤校核垂直度度，必须确保保垂直度偏差差小于1/200。在沟漕定定位型钢上设设H型钢定位卡卡，型钢定位位卡必须牢固固、水平，必必要时用点焊焊与定位型钢钢连接固定；；型钢定位卡卡位置必须准准确，要求H型钢平面度度平行基坑方方向L±4cm（L为型钢间距距），垂直于于基坑方向S±4cm（S为型钢朝基基坑面保护层层）。将H型钢底部中中心对正桩位位中心并沿定定位卡垂直插插入水泥土搅搅拌桩体内。型钢固定根据甲方提供的高高程控制点，用用水准仪引放放到定位型钢钢上，根据定定位型钢与H型钢顶标高高的高度差确确定吊筋长度度，在型钢两两腹板外侧焊焊好吊筋（≥Φ12线材），误误差控制在±5cm以内。内插插型钢桩位有有偏差时，需需用挖机将内内插型钢桩位位摆正后采用用钢筋将内插插型钢与已施施工相邻型钢钢、定位型钢钢点焊连接，确确保型钢位置置整齐，受力力均匀。用槽钢穿过吊筋搁搁置在定位型型钢上，待水水泥土搅拌桩桩达到一定硬硬化时间后，将将吊筋与沟槽槽定位型钢撤撤除。报表记录施工过程中由机长长负责记录，详详细记录每根根桩的下沉时时间、提升时时间和H型钢的下插插情况。及时时填写当天施施工的报表记记录，隔天送送交监理。型钢立柱制作型钢立柱使用前根根据设计图纸纸制作，应除除锈、清理干干净，制作应应在同一水平平线上，确保保钢立柱平直，钢钢立柱使用前后后应请监理验验收。（1）立柱采用400××400型钢立柱的的形式，构件件必须挺直，连连接应牢固。立立柱在底板范范围内应设置置止水片，（2）型钢立柱施工要要求：A、成桩中心与设计计桩位中心偏偏差小于1厘米；B、立柱顶标高与设设计顶标高偏偏差小于2厘米；C、支撑钢立柱垂直直度应不大于于1/3000；D、施工中设置钢立立柱时，应采采取必要的措措施保证钢立立柱各边与支支撑杆方向严严格垂直或平平行。型钢的保护隔离措措施。浇注压顶圈梁时，H型钢挖出并并清理干净露露出的H型钢表面的的水泥后，在在扎圈梁钢筋筋前，埋设在在圈梁中的H型钢部分必必须先用后10mm的泡沫塑料料片在H型钢腹板两两侧和翼板两两侧各贴一块块（共六块），泡泡沫片高度从从圈梁底至超超过圈梁顶10cm，再用U型粗铁丝（>8#）卡固定油油毛毡片，保保证油毛毡片片不松开。基坑开挖时，随着着土体不断挖挖去，水泥土土搅拌桩逐渐露露出，为了有有效保护好水水泥土搅拌桩，保证证桩墙的稳定定和止水性以以及今后型钢钢能顺利拔出出，要求机械械挖土至离水水泥土搅拌桩边20cm时，采用人人工将水泥土土桩上的土体体小心剥离下下来；严禁挖挖土机械任意意碰撞水泥土土桩，挖去桩桩体水泥土，露露出型钢；若若水泥土桩体体被挖损并碰碰划型钢表面面，使减摩剂剂涂层破损，必必须马上清理理好型钢表面面，并补涂上上减摩剂；拆拆除钢支撑、围围檩时，必须须将H型钢表面磨磨光，并补涂涂上减摩剂，以以防型钢锈蚀蚀今后无法顺顺利拔出。型钢拔出大部分区域型钢待待主体地下结结构施工完毕毕、地下室外外墙与搅拌桩桩之间回填密密实后方可进进行拔出，当当地下室全部部结束，开始始施工±0.0000标高以上位位置时，地下下室顶板施工工（并达到一一定强度）、坑坑内回填土完完成后方可进进行型钢拔出出回收，采用用专用夹具及及千斤顶以圈圈梁为反梁，起起拔回收H型钢。A、B区间型钢须须待B区底板浇筑筑完成后方可可施工，型钢钢起拔回收时时采用塔吊协协助施工。2、施工流程1）、施工顺序清理围檩→型钢上上口气割螺栓栓洞→放置2台液压千斤斤顶放到围檩檩上型钢两侧侧→套铁板夹具具拧螺栓→反复顶升千千斤顶至1.5米高→松开铁板夹夹具→用吊车套制制专用顶升夹夹具装置→反复顶升千千斤顶→H型钢拔除2）、施工工艺（1）拔H型钢前，必须先进进行围檩上的的清土工作，直直至混凝土圈圈梁和H型钢完全暴暴露出来。（2）在H型钢上口气割螺栓栓洞，用于起起吊H型钢。（3）安装千斤顶：将将2台液压千斤斤顶平稳的放放到围檩上，要要拔出的H型钢的两边边用吊车将H钢起拔架吊吊起，冲头部部分‘哈夫’圆孔对准插插入H型钢上部的的圆孔，并将将销子插入，销销子两边用开开口销固定以以防销子滑落落，然后插入入起拔架与H型钢翼羽之之间的锤型钢钢板夹住H型钢。（4）型钢拔除：开启启高压油泵，2台千斤顶同同时向上顶住住起拔架的横横梁部分进行行起拔，待千千斤顶行程到到位时，敲松松锤型钢板，起起拔架随千斤斤顶缓慢放下下置原位。待待第二次起拔拔时，吊车须须用钢丝绳穿穿入H型钢上部的的圆孔吊住H型钢。重复复以上工序直直至将H型钢完全拔拔出。（5）拔除的H型钢移移至装车地待待一定量时装装运，施工场场地应留出足足够的通道和和停车场地，货货车全长12米。因型钢过过长，拔除的的型钢需割断断装车运输。（6）H型钢拔出后，立即即用水泥浆进进行回灌拔除除后留下的缝缝隙，水泥浆浆回灌注浆随随型钢拔出由由上向上填满满即可。密插处型钢起拔时时采取拔一跳跳一的方式进进行拔出。加加强施工期间间现场的监测测工作，及时时掌握被保护护对象，做到到信息化动态态施工。由于型钢拔除时土土建单位正在在施工，型钢钢拔除应与土土建单位协调调好，型钢拔拔出应保证安安全可靠及协协调好与各方方关系。平台、护坡施工施工工艺压顶、护坡施工工工艺流程如下下：开挖修坡定位挂钢筋网片喷砼支护结束、养护施工方法1）、基坑开挖、修修坡土方开挖必须和护护坡施工密切切配合，开挖挖时预留20～30cm人工修整，修修坡时注意坡坡面整平，必必要时用铁锨锨局部夯实，然然后才能进行行喷射砼。2）、扎钢网（压顶顶）按照设计要求，采采用φ6.5@2200网片。3）、配制砼石子粒径为5～112mm，最大粒径12mm，水灰比为0.45，通过外加加速凝剂控制制砼初凝时间间在5min以内，终凝凝时间小于30min。4）、喷射砼喷射顺序由上而下下进行，喷头头与受喷面的的距离控制在在0.6～1.0m范围内，射射流方向垂直直指向喷射面面（钢筋部位位除外），喷喷射时空压机机风量不宜小小于9m3/min，，气压0.2～0.5MPPa，喷头水压压不宜低于0.15Mpa，并控制其其误差在±10mm范围内。5）、养护喷射砼终凝2h后后，应喷水养养护，养护时时间根据气温温确定，宜为为3-7h。第一层喷射砼护坡坡施工完成养养护不少于24h后，开挖第第二层土方，按按此循环直至至基坑标高。压顶梁施工施工工艺流程如下下：凿桩头、清泥→绑绑钢筋→预埋件制作作及埋设→支模板→浇混凝土1）挖除浮浆及虚渣至至搅拌桩体；；2）扶正搅拌桩内插筋筋，并与板内内网片焊接；；3）浇钢筋压顶砼时，包包扎或套住螺螺杆，使其与与砼保质脱离离状态；4）及时清理涂抹在螺螺杆上的水泥泥浆；5）压顶砼面层必须平平整，平整度度误差要≤±3mm。6）压顶浇筑时做好标标准试块不少少于三组，以以测定压顶砼砼的强度。轻型井点基坑内降水采用轻轻型井点降水水，挖土过程程中在基坑内内设置明沟集集水井排水，排排水沟和集水水井距围护体体内边线距离离2m以上。本工程降降水根据挖土土分区要求分分块施工，详详见后附图。轻型井点安装时成成孔采用高压压水枪冲水成成孔法，冲孔孔后安装井点点支管，填滤滤砂，封口，实实现真空抽水水，其施工主主要工艺流程程如下图所示示：平整场地及清除地地下障碍物井点沟槽放放线和和开挖并设置置集水坑机组就位铺设总管机组通电试运转冲孔重复操作装配支管埋管和灌砂井点孔封口支管和总管接通开机抽水正常降水1）冲孔井点降水成孔施工工采用水冲法法，该方法是是用高压水冲冲刷土体，用用冲管扰动土土体助冲，将将土层冲成圆圆孔后埋设井井点管，成孔孔孔径300mm，冲孔深度度应比设计井井点管埋设大大于0.5m，以确保滤滤管四周及底底部的滤水层层。2）安装井点管冲孔成功后，应立立即放入井点点管，井点管管采用直径Φ48的钢管，长长为6米，管下端端配有长为11.0m滤头，滤管壁上钻钻直径10～18mm的孔孔眼，呈梅花花状分布，孔孔间距30～40mm，孔孔隙率为255％左右，管管壁包两层滤滤网，内层为为细滤网，采采用网眼300～60孔/cm2的尼尼龙网或铜丝丝网；外层为为粗滤网，采采用网眼3～10孔/cm2的铁铁丝网或尼龙龙网。滤网外外再缠绕粗铁铁丝一层保护护滤网，滤管管下端木塞封封闭，以防止止泥沙进入管管内。井点管管应居孔中心心，严禁将井井点管强行压压入孔中，井井管垂直度允允许误差为1%。3）填滤料、封口井点管放置后，在在管壁周围填填滤料，滤料料采用粗砂，确确保水流畅通通,填滤料时注注意填滤速度度，避免中部部架空，同时时滤料投入量量不少于计算算量的85%。当填砾至至孔口下1m左右时，改改换用粘土逐逐层填入捣实实封口,以防泄漏，实实现真空降水水。4）管路连接连接软管为螺纹钢钢丝胶管，内内径Φ48，长约为0.7m，连接井管管与集水总管管。集水总管管直径Φ75，每根4m，互相间用用高压胶管连连接，高压胶管与与总管、胶管管与支管等接接头处涂抹黄黄油，其外再再用缠绕膜缠缠裹封闭。安安装过程中各各连接点必须须密封，井点点真空度不小小于65KPa。支管间距不不大于1.2m，组间距不不大于15m。5）井点施工的要点（1）降水设备采用jssj-60型真空泵机机组，离心泵泵功率7.5kw，最大抽水水量为60m3/h，最大抽汲汲深度为9.6m，最大提升升高度为8m，真空压力力必须达到60Kpaa以上。（2）井点施工结束，立立即组织洗井井，做到出水水正常。（3）降水系统各部件应应连接严密，不不得漏水、漏漏电、漏气，并并仔细检查泵泵组工作状态态，防止反转转。（4）降水系统安装完毕毕，应及时组组织抽水，全全面检查机组组的工作水压压力、真空数数、电流、电电压，井点的的出水情况，发发现问题及时时排除。（5）在试抽水过程中，应应定时观察抽抽水流量，工工作水压力、真真空度以及观观测孔的水位位等，并做好好记录，根据据水位下降的的趋势，分析析其降水效果果。如出现与与设计有较大大出入，应及及时调整降水水设计方案。（6）保证抽水设备的正正常运行，降降水期间不得得停泵。（7）注意将抽出的水排排至降水区以以外，以防产产生回渗。（8）井点施工前，应先先将井点孔位位处地面预挖挖深1～1.5m的沟槽，以以利于井点成成孔施工，降低井点管管埋设深度，提高井点系统降水效果。6）降水运行管理（1）井点安装每完成成一套，即投投入运行，以以便及时形成成滤水层和地地下水渗流，确确保井点出水水量；（2）降水运行期间，安安排2人专职进行行降水管理，巡巡查降水井的的运行情况、出出水水量、地地下水位等，发发现机械或电电路故障及时时排除，出水水不正常时及及时查明原因因，采取相应应的措施。防防止由于管理理不善导致“死井”，影响降水水效果。（3）管理人员要及时时和监测单位位及其他施工工单位积极协协作，充分地地掌握工程施施工动态，了了解降水与其其他施工单位位的协作事项项，及时安排排和处理场地地、排水、电电路、降水运运行等配合事事项。（4）每天对水位观测测孔进行一次次地下水位测测量，并以水水位观测记录录上报有关各各方。7）降水注意事项（1）井点使用时，基坑坑周围井点应应对称、同时时抽水，使水水位差控制在在要求限度内内。（2）井点供电系统应采采用双线路，防防止中途停电电或发生其他他故障，影响响排水。必要要时设置能满满足施工要求求的备用发电电机组，以防防止突然停电电，造成水淹淹基坑。（3）轻型井点施工时，应应注意避开工工程桩、坑内内加固桩等位位置。（4）基坑周边环形布布置的井点降降水应保持到到基坑开挖结结束、基础底底板浇筑后，若若考虑基础底底板抗浮、地地下涌水量较较大等因素时时，可根据现现场情况直到到运行到地下下室回填土前前拆除，基坑坑内布置的临临时轻型井点点可在预降水水完成、土方方开挖前逐步步拆除。钢支撑施工本基坑A区内支撑撑采用1道Ø609钢管水平撑撑。钢支撑均采用Ф6609钢管，钢管管进场时项目目上要有专人人负责检查和和验收，确保保钢管支撑材材料的质量，以以免在今后使使用过程中发发生意外事故故。每根横支支撑由固定尺尺寸的中间节节接管、固接接头，可调接接头和非定量量的调整节接接管组成。1）钢支撑安装提前配齐该开挖段段所需的支撑撑及垫块等，并并将钢管装配配到设计长度度，等待工作作面挖出后进进行安装。每每段土方每根根钢支撑随挖挖随撑,并施加预应应力。工作面挖出后，并并测放出该支支撑与圈梁的的触点，以保保证支撑与圈圈梁垂直，位位置适当。量量出两个相对对应接触点之之间距离以较较核已在地面面上拼装好的的支撑长度。长长度适当后即即在埋件上烧烧焊支撑钢垫垫箱。2）钢支撑预应力施施加和复加轴轴力施工（1）为方便施工并保保持千斤顶顶顶伸力一致，采采用两台YCW2550千斤顶，用用专用托架固固定整体，将将其骑放在活活动端上，接接通油管后即即可开泵施工工预应力。预预应力施加到到设计要求后后，在活动端端中锲形钢板板垫块，填塞塞活络头子中中间的空隙。保保证紧密接触触，防止预应应力损失。然然后回油松开开千斤顶，解解开起吊钢丝丝绳，完成该该根支撑安装装和预应力施施加。（2）钢管连接处采用用哈佛接头连连接，端部设设置可施加预预应力的活络络头子，活络络头伸出长度度不宜大于150mmm。混凝土压压顶梁达到设设计强度后方方可对钢撑施施加预应力，每每根钢管支撑撑施加800KN预应力，分分两次施加，每每次均施加400KN。（3）加强对支撑预应应力的观察，在在前一次施加加预应力后12小时内，观观察预应力损损失及墙体水水平位移的情情况，并复加加轴力，补足足其损失的预预应力值。（4）下一道支撑预应应力的施加后后，上一道支支撑的应力会会减少。此时时，根据监测测单位数据层层对上一道支支撑补加预应应力，直至达达到设计要求求。4）支撑（换撑）拆拆除1）拆除前的准备工工作及拆除原原则（1）钢支撑体系须在在地下室底板板传力带浇注注完毕，达到到设计强度后后拆除，并在在收到支撑设设计负责人签签署的支撑拆拆除的书面文文件后，方可可开始拆除支支撑。（2）遵循先撑后拆原原则。即先在在设计要求部部位安装临时时支撑，再按按要求拆除指指定支撑。2）支撑拆除步骤及及方法：①施加支撑轴力，卸卸掉活络头内内的钢楔（若若出现因地墙墙变形导致支支撑轴力大于于200T以上，则考考虑直接割除除活络头内的的钢楔）。②利用50T履带吊机将将整根钢管吊吊至基坑外平平整场地内分分解，并按规规格、型号堆堆码整齐。③利用50T履带吊机将将钢围檩吊至至基坑外平整整场地上，并并按规格、型型号堆码整齐齐。④割除三角牛腿及附附加吊筋。5）施工质量保证技技术措施（1）根据设计要求做做到先撑后挖挖，和挖土密密切配合，工工序搭接要稳稳妥，在确保保安全的前提提下加快进度度。（2）钢支撑结构焊接接均应遵照规规范进行，焊焊缝长度、厚厚度应满足设设计要求，做做到丰满牢固固，并随时加加强电焊的质质量检查。（3）每贯通一根钢支支撑，检查构构件安装节点点焊接质量，若若有问题，应应整改好加焊焊，待全部节节点检查合格格，确认安全全可靠后，才才可继续挖土土工序。（4）支撑结构应做到到安装节点紧紧密，支撑安安装允许偏差差满足设计要要求，并力求求完好。（5）开挖下道支撑下下土方时，小小型挖机必须须在路基箱上上工作，不得得直接接触支支撑，路基箱箱和支撑杆件件上下之间必必须铺设40厘米以上厚厚度的覆土。支支撑底层必须须填实以防止止支撑承受挖挖机重量而变变形。（6）支撑安装完毕后后有使用阶段段，派专人值值班，加强检检查围护位移移情况，做好好维修服务工工作及按工程程技术要求采采取必要的应应急措施。（7）整个施工过程中中和基坑监测测单位保持密密切联系，做做到信息化施施工。斜抛撑施工基坑南侧由于场地地限制，围护护采用SMW土工法结合合一道斜抛撑撑支护，此区区域支撑施工工须待圈梁和和砼牛腿施工工、养护完成成后方可施工工。先根据设设计要求开挖挖放坡、抽槽槽安放斜抛撑撑，具体施工工方法同钢支支撑。钢支撑施工顺序：：由西向东依依次施工。土方开挖、后浇带带、土方回填填施工挖土前的准备工作作土方开挖前，用白白灰或老粉放放出基础开挖挖边线。检查施工道路是否否具备挖土条条件，土方运运输主车道采采用8m宽，运输次次车道采用5m宽临时道路路，次车道随随土方开挖顺顺序实时调整整，道路基层层用300厚道渣铺设设，上铺钢板板；修建临时设施，配配好现场供水水、供电；观察大口井抽水是是否符合挖土土条件；设置排水设施，在在施工区域内内及基坑上四四周设Φ200排水管，后后经三级沉淀淀排入市政管管网，基坑南南面靠近临时时宿舍位置的的临时道路用用素砼浇筑宽宽8m（至围墙边边），减少地地面雨水流入入土层。挖土机及土方运输输车准备完成成；签发挖土开工令；；落实土方卸点；落实相关人员及机机械设备，并并进行相关的的交底；近建筑物及管线作作好了观察准准备工作。基坑围护桩、工程程桩的沉降监监测作好准备备。土方开挖施工流程程基坑挖土应遵循先先撑后挖的原原则.为分层、分分块、分段、对对称开挖。对应第二、三层土土方分层开挖挖在挖至设计计标高后，在在基坑底周边边(条件允许的的情况下)尽量留置被被动土方.以尽量减轻轻基坑的土压压力。土方开开挖应遵循“时空效应”，尽量减少少基坑暴露时时间和面积。土方开挖前项目部部编制严密的的施工组织设设计，经公司司及相关单位位认可后方可可施工开挖。挖土应遵循先撑后后挖的原则分分层分块开挖挖。挖土机械械不得直接碾碾压支撑，如如需在支撑上上运作，必须须覆土高于支支撑顶面300毫米以上，另另外严禁在底底部掏空的支支撑构件上行行走与操作。钢钢立柱四周的的土体应对称称均匀挖除（钢钢立柱周边1m及钢立柱内内部土方采用用人工清理），以以防止立柱受受力不均匀变变形。挖土施工中严禁超超挖，开挖面面的高差应控控制在3米以内，并并宜按不大于于1:2放坡；坑底底留200厚基土用人人工铲除及修修平，工程桩桩应随土方开开挖分层凿除除设计标高以以上部分，工工程桩顶处理理宜在垫层浇浇筑完成后。坑坑底人工修土土，坑底标高高应严格控制制，只宜正偏偏差，杜绝负负偏差，坑底底挖出的残余余土必须全部部运走。为免加深开挖深度度，基坑内明明排水沟及集集水坑不得设设置于基坑围围护桩周边，距距离围护体距距离应至少保保证大于5米。宜利用用加深部分作作为集水井。开开挖过程中发发现围护体接接缝处渗水应应及时采取封封堵措施。坑底混凝土垫层应应在土方开挖挖到底标高后后随挖随捣。垫垫层完成的区区域，应根据据主体结构后后浇带位置的的设置，尽快快浇筑底板，减减少坑底隆起起，保证环境境安全。各项技术保证措施施技术保证措施建立以项目技术负负责人为首的的各级技术管管理工作责任任制和工作标标准。认真执行国家的“规范标准”，严格按设设计文件组织织施工，做到到施工有规定定，验收有标标准。工程施工，技术工工作必须领先先，项目开工工前，大的疑疑难问题必须须得到全面解解决。施工过程中存在的的问题，由项项目内部技术术员统一办理理签证，并经经技术负责人人审核，设计计或甲方代表表书面认可后后方可施工。建立健全各类技术术档案，并由由专人管理，资资料完善，各各级签证手续续齐全，做到到资料与工程程同步。在基坑排水及开挖挖期间，基坑坑围护施工应应采用信息化化管理，认真真观测，及时时反馈。正常常情况下土方方开挖开始至至底板浇筑完完成后3天，监测频频率为1次/天；支撑拆拆除至支撑拆拆除后3天，监测频频率为1次/天；围护桩桩施工过程中中及地下室结结构施工至±0.0000以前，监测测频率为2次/周。如遇异异常情况或围围护结构报警警时，应加密密或连续监测测。加强施工现场调度度，24小时施工管管理人员轮流流值班，及时时协调各工序序间的衔接，解解决施工中出出现的疑难问问题，做到施施工不间停指指挥不离岗。安全生产技术措施施抓好职工安全教育育，新工人及及合同工，临临时上岗前必必须进行安全全教育，并签签定安全生产产协议书，特特殊工种必须须经有关部门门考核合格后后持证上岗。工工程开工前安安全员组织全全体职工进行行安全技术交交底，并提出出针对性的安安全防范措施施。坚持班前前班后和每周周一次的安全全生产活动，定定期进行安全全生产大检查查。建立健全安全管理理网络系统、成成立安全领导导小组，明确确项目经理是是安全生产管管理和安全教教育工作的主主要负责人，制制定有关安全全生产技术措措施。项目部部设专职安全全员1人，对本工工程日常安全全管理全面负负责，并行使使安全否决权权。制定安全生产管理理奖罚办法，对对违章人员做做到当日罚款款，对安全生生产执行得好好的班组或个个人，当月兑兑现奖励。认真具体地对作业业层进行安全全书面交底，工工长下达生产产任务时，阐阐明安全要求求，并随时检检查，发现问问题及时整改改。认真使用“三宝”进施工现场场，严禁穿拖拖鞋、高跟鞋鞋、硬底鞋等等不符合安全全要求的穿戴戴，作好临口口的防护。基坑开挖时，两人人操作间距应应大于2.5m，多台机械械开挖，挖机机间距应大于于10m。机械多台同时开挖挖，挖土机械械离边坡应有有一定的距离离，以防塌方方，造成翻机机事故。基坑四周应设置安安全栏杆，基基坑上下用支支撑靠梯。保证质量安全措施施：开工前要做好各级级技术准备和和技术交底工工作，施工技技术人员、测测量人员要熟熟悉图纸，掌掌握现场测量量桩及水准点点的位置尺寸寸。挖土机无论在挖土土时，还是在在作水平运输输土方时，都都派专人指挥挥。由于本工程的工程程桩为预应力力管桩及方桩桩，所以土方方开挖前必须须认真对桩孔孔进行回填压压实处理，防防止运土车辆辆陷入桩孔。同同时对立柱桩桩做标记，以以明确其位置置，以免损坏坏钢立柱。保证地基质量。有有明流水必须须及时排除，不不得使地基长长期浸泡在水水中。施工机机械和车辆不不得直接辗压压围护结构体体系。土方施工过程中，机机械应避免对对工程桩产生生不利影响；；挖土机械不不得直接在工工程桩顶部行行走；挖土机机械严禁碰撞撞工程桩、监监测点等，其其周边200mmm-300mmm范围内的土土方应采用人人工挖除。开挖面高差不得超超过3m，且挖土作作业面的临时时放坡坡度不不大于1:1.5。在基坑开挖前进行行预降水。发发现坡面有渗渗漏，立即进进行封堵。地地面若开裂，应应立即采用纯纯水泥进行回回灌，防止地地表水流入。施施工中产生的的泌水及雨水水，会增加基基坑内挖土难难度，应在每每层挖土时设设一些排水沟沟、集水坑，将将水抽到地面面的下水道内内。在挖至垫垫层底标高时时，应立即设设置排水盲沟沟，同时设置置集水井（集集水井可设在在工程电梯井井、集水井和和深井处）将将水集中抽到到地面下水道道内。排水盲盲沟设置在距距离围护桩5m以外开始设设置，按间隔隔20～30m设置一条，呈呈井字型布置置，排水沟截截面为250×3350，内充20～40mm粒径的碎石石。基坑底部土方施工工，挖土机不不能一铲挖到到底，必须留留10～20cm厚的土，采采用木桩测好好标高做出标标志后，用人人工修整至标标高。挖至标标高后，完成成一块请勘察察、设计、建建设、监理单单位组织验收收一块，并立立即进行垫层层施工。垫层层应浇筑至围围护边，与围围护桩连接，在在土方开挖过过程中严禁超超挖。超挖部部分采用中粗粗砂夯实回填填或直接加厚厚浇筑垫层混混凝土。在基坑土方开挖，应应不定期对水水准点、平面面控制点进行行复核。控制制点设置距离离基坑三十米米以上，防止止基坑位移影影响到控制点点的精度。在在各层土方开开挖过程中，测测量人员均应应事先做好准准备，将标高高桩及高差灰灰线及时放出出，以便挖机机和施工人员员能够连续进进行作业。基坑开挖过程中，须须每天对围护护结构、周边边道路、管线线及构建筑物物进行监测。根据场地的宽窄情情况，合理组组织好车辆的的行驶路线，专专人负责指挥挥车辆的交通通。同时在挖挖土期间，应应同交通部门门及街道及周周边居民进行行协调，防止止在周边道路路停满车辆。认真执行项目部制制定的技术、质质量管理制度度。施工中要要积累技术资资料，如施工工日记、设计计变更洽商、验验桩、验线记记录等。施工技术措施：在土方开挖前要画画出坑底标高高线，开挖时时以此标高为为控制依据。同同时，挖土期期间专人跟随随测量标高。为了保护基底不受受破坏，坑底底以上200mm的土用人工工挖土修平。并并随挖土进展展分块浇好混混凝土垫层，即即挖好一块，清清理一块，混混凝土垫层浇浇筑一块。土方开挖时间较长长，为保证顺顺利施工。挖挖土时在基坑坑中间的坑底底挖宽20-300cm，深30cm的排水盲沟沟，与集水井井相通，集水水井设在各口口转角处，用用废机油筒罩罩住，以有效效地保证雨水水和施工冲洗洗用水的及时时排除。挖土阶段的安全技技术措施：挖土机上班开挖前前，驾驶员必必须检查挖机机的安全情况况，如：液压压装置、油料料、传动装置置上的润滑油油等，发现问问题应及时修修理，严禁带带病操作。在前、后行走时必必须看清楚前前后方是否有有人或有障碍碍物。在挖土机机械臂施施转360°范围内严禁禁有物料、行行人、用电设设备有其他设设备。夜间施工时，在施施工区域内配配好足够的照照明。在挖土过程中，严严禁碰撞工程程桩，防止桩桩身断裂。在基坑内设置上下下施工人员的的爬梯，基坑坑开挖后在基基坑的围护上上设置高1.1m围栏，并用用密目网进行行封闭，以防防人员及物体体坠落。在浇浇筑基坑围护护上部砼盖板板时，采用250厚C25商品混凝土土进行浇筑.浇筑时沿基基础周围边，离离内口边15cm左右，每隔4m预埋Φ48脚手管，预预埋深度为20cm，露出地面15cm，用以套接接栏杆。围栏栏高度为1.2m，由上下二二道管子扶手手组成。运土车辆出大门时时，应有专人人检查车轮是是否带泥，并并及时清理和和做好大门口口的保洁工作作。每天检查车辆挡板板和挡土设施施是否完好，并并及时进行修修复。下雨期间进行挖土土时，车辆行行走的施工道道路，宜设草草包及防止污污染物品，防防止车辆污及及场外道路环环境。工地全封闭施工，大大门口设水龙龙头、排水沟沟、沉淀池，出出场时必须冲冲洗干净，方方准离开工地地，不准将污污泥带出门外外。挖土至支撑垫层时时，必须先使使支撑垫层块块全部凿除，防防止坠落发生生事故，然后后继续开挖。为预防边坡塌方，禁禁止在边坡上上侧堆土，当当在边坡上侧侧堆置材料及及移动施工机机械时，应距距离边坡上边边缘1.0m以外，材料料堆置高度不不超过1.5m。提前准备好编织袋袋、草袋、木木桩等物，若若边坡局部塌塌方，则可将将坡脚塌方清清除，用草袋袋或编织袋装装土堆砌挡土土墙，用木桩桩打桩加固。或或者采用将渗渗漏处两边的的用堵漏王进进行封堵，然然后外面支模模用C30混凝土进行行浇筑，直至至基础底板面面以下为止，必必要时在基坑坑底面进行土土体压密加固固。基坑开挖期间禁止止在坑边堆放放建材、大型型机械等重物物。人工修基坑及破桩桩的安全技术术措施基坑内人工修土必必须从基坑边边的爬梯进行行上下。人工凿桩应从上往往下进行，不不得从下（垫垫层处）进行行截桩，以防防突然倒下伤伤人。工程桩应随土方开开挖分层凿除除设计标高以以上部分，凿凿除的砼块可可随土方一起起清理运出，工工程桩顶处理理宜在垫层浇浇筑完成后进进行，待桩顶顶凿除完成后后，按设计及及规范要求进进行接桩处理理人工清土时，不得得在挖土机的的回转半径内内操作。雨季施工相关措施施雨天可以说是土方施工工的最大天气气制约，因此此采取以下相相关措施。1、进入雨季，应提前前做好雨季施施工中所需各各种材料、设设备的储备工工作。（抽水水泵、塑料布布、铁锹等物物资均已在仓仓库储备到位位）2、施工期间，施工调调度要及时掌掌握气象情况况，遇有恶劣劣天气，及时时通知项目施施工现场负责责人员，以便便及时采取应应急措施。3、雨季不能间断施工工的，要调集集人力组织快快速施工，尽尽量缩短雨季季施工时间。4、现场临时用电线路路要保证绝缘缘性良好，架架空设置，电电源开关箱要要有防雨设施施，施工用水水管线要进入入地下，不得得有渗露现象象，阀门应有有保护措施。配配电箱、电缆缆线接头、箱箱、电焊机等等必须有防雨雨措施，防止止水浸受潮造造成漏电或设设备事故。5、工人员要注意防滑滑、防触电，加加强自我保护护，确保安全全生产。6、项目部施工现场场组织防汛小小组，遇有汛汛情及时、有有组织地进行行防汛。7、所有机械的操作运运转，都必须须严格遵守相相应的安全技技术操作规程程，雨季施工工期间应加强强教育和监督督检查。8、雨季施工，人工或或机械挖土时时，必须严格格按规定放坡坡，坡度应比比平常施工时时适当放缓，多多备塑料布覆覆盖，采取边边坡喷砼保护护。基坑（槽槽）挖完后及及时组织打砼砼垫层，基坑坑上周围均按设计计要求浇筑混混凝土盖板、设排水管和沉淀池；基坑槽底内设置排水盲沟与相近集水井连通，随时保护排水畅通。9、坑内施工随时注意意边坡的稳定定情况，发现现裂缝和塌方方及时组织撤撤离，采取加加固措施并确确认后，方可可继续施工。10、遇中、大雨时应停停止施工，雨雨后马上做好好基坑变形观观测，确定其其基坑安全性性。土方回填施工地下室主体结构、防防水层保护层层完成后，进进行地下室外外墙与围护桩桩之间的回填填施工。回填前应对地下室室防水层、保保护层等进行行检查验收，相相关结构混凝凝土强度应达达到规定的要要求，并将回回填处底部的的垃圾等杂物物清理干净，方方可进行回填填；回填材料应性能稳稳定、无侵蚀蚀性、不含有有机杂质。不不得使用淤泥泥、耕土、膨膨胀性土、工工业或者建筑筑废料以及含含有有机质的的土，可采用用级配良好砂砂土；

回填施工应分层铺铺填和分层压压实，回填土土的分层铺填填厚度不应大大于300

mmm，保证分层层压实质量。压压实系数不应应小于0.94。并在施工工过程中应检检查排水措施施，每层填筑筑厚度、含水水量控制、压压实程度等满满足要求；压实填土的施工缝缝应各层错开开搭接，在施施工缝的搭接接处，适当增增加压实次数数；

回填过程中做好设设沟集排等排排水措施，防防止泥浆横流流，污染环境境，干燥季节节回填做好洒洒水防尘措施施，做到文明明施工；土方回填总体控制制原则：分层层、对称、分分段回填。

确保工程质量的技技术组织措施施质量管理组织体系系为了确保本工程质质量目标的实实现，项目部部将组建以项项目经理为施施工现场质量量第一责任人人，项目工程程师具体实施施，质检员直直接负责的质质量保证体系系网络：质量管理体系图总经理总工程师项目经理项目副经理项目工程师质监员各施工班组长操作员管理职责“明确职责，责任到到人”是实现工程程质量目标的的重要保障，为为此，针对本本工程质量特特点，对项目目部质保组织织体系主要成成员制定明确确的岗位职责责。各工作岗岗位定岗定员员，分工明确确，责任到人人。管理制度严明全面的管理制制度、严谨科科学的管理措措施，是实现现工程质量目目标的前提，才才能更好地确确保质量保证证措施落到实实处，才能实实现我们的承承诺，向甲方方交上一份满满意的答卷。确保安全生产的技技术组织措施施在施工中贯彻“安安全第一、预预防为主”的方针，严严格贯彻执行行国家和当地地政府、行业业的有关法令令和规章制度度，本项目的的安全生产目目标为杜绝重重大伤亡事故故。项目经理部安全保保证体系坚持“管生产必须管安全全”的原则，成成立以项目经经理为第一安安全负责人的的分级负责的的安全保证体体系，组织落落实，严格安安全生产责任任制，施工现现场配备专职职、兼职安全全员。对安全全生产进行目目标管理，层层层落实，责责任到人。基基层安全管理理成立以班组组为基本单位位，各班组组组长为成员，施施工员为组长长的“安全管理小小组”，贯彻“安全第一，预预防为主”的方针，落落实安全生产产法规，消除除隐患，保障障安全，做到到“防患于未然”，充分体现“安全就是幸幸福”的作业内涵涵。安全生产管理体系系图公司总经理公司安全生产领导导组专职安全员项目经理项目副经理项目工程师项目安全员安全生产小组操作员建立健全安全管理理制度项目经理部全体人人员开工前进进行安全培训训教育，特别别要抓好对外外包工人的培培训教育，并并经考试合格格后上岗。无无证或未经培培训人员严禁禁上岗操作，严严格执行安全全生产“六大纪律”。正式开工前进行安安全报监，接接受安监站的的监督，并制制定安全生产产技术措施。针对不同部位，不不同工序的特特点和要求，施施工前要对操操作人员进行行安全交底，并并在施工中检检查落实。由项目经理组织，各各职能部门、各各施工区域有有关管理人员员参加，对施施工现场每月月进行一次联联合安全大检检查。各施工工区域每周进进行一次检查查，安全员及及作业班组管管理人员现场场每日进行一一次巡查，并并填写《安全全检查日志》。施工现场安全保证证措施做好挂牌施工，将将工程名称、工工程规模、施施工期限、各各级负责人及及工程示意图图公布于众，接接受社会监督督。加强安全宣传工作作，提高施工工人员的安全全防范意识和和安全防范技技术，在危险险区域设置醒醒目标志，给给施工人员一一个安全的作作业环境。对各种机械设备按按期进行检查查、修理，特特别是卷扬机机刹车、钢丝丝绳，各传动动部分的防护护罩等，做好好机械设备的的保养工作，严严禁设备带隐隐患作业，做做到“防患于未然”。施工工期间，所有有工作人员应应佩带标牌，戴戴安全帽进入入现场。加强现场电器安全全管理，所有有线路按规定定架设，所有有电器均设漏漏电保护器。加强现场防火安全全管理，在堆堆放易燃材料料和重点仓库库设置灭火器器材。安全用电技术措施施施工现场的一切用用电设备的安安装必须严格格按施工组织织设计进行。大型机械设备安装装后必须由动动力科、质安安科验收合格格后才允许通通电运行。供电干线、配电装装置、配电房房完工后，必必须会同设计计者、动力科科、质安科共共同检查验收收合格后才允允许通电运行行。电气设备的设置、安安装、防护、使使用、维修、操操作人员都必必须符合JGJ466-20055施工现场临临时用电安全全技术规范要要求。接地装置必须在线线路及配电装装置投入运行行前完工，并并会同动力科科及设计者共共同检测其接接地电阻值。接接地电阻不合合格者，严禁禁现场使用带带有金属外壳壳的电器设备备，并应增加加人工接地体体的数量，直直至接地体完完全合格为止止。施工现场专用的中中性点直接接接地的低压电电力线路中，必必须采用TN-S接零保护系系统。保护零线应与工作作零线分开，单单独敷设，不不作它用，保保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配配电室配电线线路中间和末末端至少三处处作重复接地地，重复接地地线应与保护护零线相连接接。保护零线的截面应应不小于工作作零线截面的的1/2，同时必须须满足机械强强度要求。一切用电的施工机机具运至现场场后，必须由由电工检测其其绝缘电阻及及检测各部分分电气附件是是否完整无损损，绝缘电阻阻小于0.5欧或电气附附件损坏的机机具不得安装装使用。保护移动式设备的的漏电开关、负负荷线每周检检查一次；保保护固定使用用设备的漏电电开关应每月月检查一次；；防雷接地电电阻每年三月月一日前进行行全面检测。电气设备的正常情情况下不带电电的金属外壳壳等均应作保保护接零。施工现场的配电箱箱和开关箱至至少配置两级级漏电保护器器，漏电保护护器应选用电电流动作型。漏电保护器只能通通过工作线，开开关箱应实行行一机一闸一一漏电。配电系统中开关电电器必须完好好，设置牢固固、端正。带电导线接头间必必须绝缘包扎扎，严禁挂压压其它物体。配电箱、开关箱应应配锁，专人人负责，定期期检修。检修人员必须遵守守电工操作规规程，使用绝绝缘工具，统统一组织，专专人指挥。电气防火装置在电气装置和线路路周围不堆放放易燃、易爆爆和强腐蚀物物质，不使用用火源。在电气装置相对集集中场所，配配置绝缘灭火火器材，并禁禁止烟火。合理设置防雷装置置，加强电气气设备相间和和相地间绝缘缘，加强电气气防火知识宣宣传，对防火火重点场所加加强管制，并并设置禁止烟烟火标志。电焊作业应遵守“十不焊”制度；乙炔炔瓶、氧气瓶瓶距明火距离离不得小于10m；乙炔发生生器、乙炔气气瓶、液化石石油气瓶与氧氧气瓶的水平平距离不得小小于5m，其周围禁禁止烟火。夏夏季施工乙炔炔、氧气瓶要要有遮阳装置置，防止曝晒晒，环境温度度不得超过40ºC。氧气瓶、乙乙炔瓶在使用用、运输、储储存时，应避避免受到剧烈烈震动和冲击击，严禁从高高处滑下或在在地面滚动；；禁止用起重重设备的吊索索直接栓挂气气瓶。确保文明施工的技技术组织措施施项目经理部认真执执行南通市建设工工程现场文明明施工管理办办法的规定和和要求。推行行现代管理方方法，科学组组织施工，做做好现场文明明施工的各项项工作，建立立健全项目部部文明施工保保证体系，实实行项目经理理负责制，项项目经理对施施工期间的文文明施工全面面责任。文明施工的具体组组织措施施工现场在明显位位置设置“八牌一图”标牌，并按按施工总平面面布置图设置置各项临时设设施。施工现场道路保持持清洁，临时时道路进行路路面硬化处理理，强度满足足施工和行车车要求。现场场排水系统完完整、通畅。施工现场内堆放的的大宗材料、成成品、半成品品和机具设备备，不得侵占占道路及安全全防护设施，做做到材料码放放整齐，井然然有序。现场用电线路、设设施的安装和和使用必须符符合规范和安安全操作规程程。主要管理人员在现现场佩戴胸卡卡，施工人员员戴工地出入入证。所有已完成桩孔孔孔口及时回填填。施工过程中，保持持现场道路通通畅，排水系系统处于良好好状态，并设设专人随时清清除建筑垃圾圾，保持场容容地貌的整洁洁，在车辆、行行人通行的区区域施工，设设置施工标志志。施工过程中做好现现场安全保卫卫工作，配专专人管理且采采取必要的防防盗措施，建建立和执行防防火管理制度度，设置符合合要求的消防防设施并保持持完好状态，使使用易燃易爆爆材料时，采采用相应的消消防安全措施施。施工作业区干净、整整齐，办公生生活区明亮、清清洁，图表上上墙，礼貌接接待来访人员员。对待建设设单位、监理理人员、设计计人员、质量量检查人员要要文明礼貌。业业余时间开展展健康文明的的文体活动。减少扰民及环境保保护措施项目部环境保护小小组建立项目部环境保保护小组，项项目经理任组组长，项目经经理对施工期期间的环境保保护工作负全全责。施工现现场按照区划划分确定环境境保护责任区区，责任区挂挂牌明示。防止灰尘污染措施施施工现场道路及现现场临近地段段的道路，安安排专人实行行洒水防尘措措施，确保无无扬尘。现场暂存土要采取取遮盖措施，防防止起风扬尘尘。施工机械进入现场场前进行环保保检查，尾气气排放超标的的不予使用。防止施工噪音污染染措施合理安排施工项目目，夜间施工工时不使用空空压机等噪音音较大的设备备，不敲击管管件，做好降降噪工作，以以减少对居民民的影响。施工选用低噪音设设备、机具，对对人为的施工工噪音采取降降噪措施。加大管理力度，加加强控制，最最大限度地减减少噪声扰民民。噪音大的机械、设设备采用隔音音间消声或加加装消音器，有有效地消除噪噪音危害。卫生防疫措施现场临时生活、办办公设施及食食堂卫生管理理制度，符合合当地政府的的有关规定。现场及生活区经常常保持整洁、卫卫生，并设有有专人负责清清扫，明确施施工各区域的的卫生负责人人。认真贯彻执行各项项卫生管理制制度。生活污水及施工废废水经沉淀处处理后排入现现场污水管线线中。设置足够的垃圾池池、垃圾桶，定定期搞好卫生生，清理垃圾圾、施药除害害，生活垃圾圾和建筑渣土土分类存放、分分类消纳。其它措施实行文明施工奖惩惩制度，每月月评比文明施施工“先进班组”和“先进个人”，并预以奖奖励，对文明明施工差的班班组和个人，勒勒令其整改或或处以适当的的罚款。施工人员以“七不不规范”为标准，不不得酗酒、赌赌博、打架斗斗殴。在工地定期展开以以创建文明工工地为主的思思想政治工作作，创造一个个文明施工的的优良环境。工程竣工后，应迅迅速拆除临时时设施，并将将工地及周边边环境清理整整洁，做到“工完料净场场地清”。确保工期的技术组组织措施为在甲方要求的工工期内完成本本工程，拟采采取如下措施施。缩短施工准备期，尽尽早形成正常常施工能力我单位项目主要管管理人员及其其他有关人员员在确定开工工前3日内进入现现场，进行详详细的施工调调查、积极开开展复测、三三通一平和临临时围墙工程程等施工准备备工作，缩短短施工准备期期。编制好有针对性的的、切实可行行的施工组织织设计。采用用先进合理的的施工方法、施施工工艺和操操作顺序，以以免发生工种种间的矛盾。根据施工实际情况况合理安排劳劳动力和施工工机械，避免免发生因劳动动力不足或机机械不到位等等原因而影响响施工进度。提前联系材料，联联系材料时，充充分考虑材料料的复试时间间，保证材料料能及时到场场。提前联系质监或安安监部门的检检查验收。建立高效的施工组组织机构和有有效的管理制制度组织实践经验丰富富，又年富力力强的管理人人员和有施工工经验、战斗斗力强的整建建制施工队伍伍，按照工程程的需要统一一部署，组建建高效、精干干的项目经理理部及作业队队。经理部领导、参与与施工前的各各项工作，使使施工班子尽尽快熟悉工程程特点、业主主要求和投标标书内容，以以便认真实现现我方的工期期承诺。加强现场施工组织织指挥，做到到指挥正确、指指挥得力、效效率高、应变变能力强。以以项目经理和和项目部工程程师为首的管管理体系，决决策重大施工工问题，确定定重大施工方方案，全面负负责施工进度度管理。建立健全岗位责任任制，施工人人员定岗定责责，严格技术术标准、工艺艺措施，明确确施工纪律，按按设计要求施施工。深化改革、完善竞竞争机制和激激励机制，实实行全员风险险承包，任务务层层落实，把把施工进度与与职工的收益益挂钩，兑现现奖罚，充分分调动全体职职工的积极性性。加强组织管理，各各专业、各工工种、班组之之间要互相配配合，互相支支持，互相帮帮助，紧密协协作，服从统统一指挥，做做到协调一致致。实行周作业计划制制：施工开始后，根据据工程进度计计划系统，编编制详细的周周作业进度计计划。周作业计划交各施施工队讨论和和协调，最后后经周生产会会议发布，交交由施工队向向班组交底，严严格履行。定期的协调会，应应汇编和检查查计划的执行行情况，分析析原因，进行行协调调整，保保持计划的持持续性。强化进度动态管理理精心安排施工，强强化管理，在在深入调查复复核、吃透设设计文件意图图的基础上，编编制实施性施施工组织设计计，认真贯彻彻实施，并在在实践中不断断优化。抓施工的程序化作作业和标准化化施工，通过过合理的组织织与正确的施施工方法，尽尽快形成生产产能力，提高高施工进度，保保证施工质量量。认真做好工程的统统筹、网络计计划工作，科科学组织、合合理安排、均均衡生产，充充分考虑季节节施工的影响响。牢牢抓住关键工序序的管理与施施工，控制循循环作业时间间，减少工序序衔接时间，提提高施工效率率。组织QC小组并开展活动，充充分听取各方方面的合理化化建议和开展展岗位技术创创新活动，保保证施工生产产的顺利进行行。根据施工总进度的的要求，分别别编制月、旬旬、周施工生生产计划，实实施中对照检检查，找差距距，找原因，完完善管理，促促进施工。提高机械设备完好好率以保证施施工进度进场施工之前，认认真检查机械械设备，确保保设备完好率率为100%。同时施工工时，必须按按照机械操作作规程操作；；施工过程中中，每天对机机械进行清理理保养，确保保机械正常运运转。加强对施工设备管管、用、养、修修的动态管理理，提高机械械设备使用率率，使机械设设备安全、高高效、低耗地地运行。认真按生产计划编编制机