地面贴砖工艺施工规范及验收标准

-1-目录路南石、花岗岩、混凝土砖等地面铺贴施工工艺 2一、施工准备 2二、操作工艺 2三、质量验收标准： 4四、成品保护 4五、应注意的质量问题 4地面鹅卵石、拳头石面层铺贴工艺 5一、施工准备： 5二、操作工艺 5三、质量验收标准： 6四、成品保护 7五、应注意的质量问题 7水洗石（水刷石）施工工艺 7一、施工准备 7二、操作工艺 8三、质量标准 10四、成品保护 10五、应注意的质量问题 11水池（泳池）马赛克铺贴施工方法 12一、施工准备 12二、施工工艺 12三、质量标准 13四、成品保护 14五、质量通病及预防措施 15棋子石、五彩石地面拼花施工工艺 16一、施工准备 16二、操作工艺 17三、质量验收标准 18四、成品保护 19五、应注意的质量问题 19水磨石施工工艺 19一、施工准备 19二、工艺流程 20三、操作工艺 20四、质量标准 23五、成品保护 24六、施工注意事项 24路南石、花岗岩、混凝土砖等地面铺贴施工工艺一、施工准备1．材料要求1)水泥：325号以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。2)石粉砂：配比合理，粒径卜5mm，含泥量不得大于2%。3)山砂：粗砂或中砂，用前过孔径5mm的筛，含泥量不得大于3%。4)路南石、花岗岩、混凝土砖：表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，无染色，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角和裂纹等缺陷。2．主要机具切割机、橡皮锤、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、攒子、工程线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲等。3．作业条件1)路面基层清理干净，并洒水湿润。2)大面积施工前应先放大样，并做出样板地面，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板地面完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板地面要求施工。二、操作工艺1．工艺流程：基层处理一做灰饼一放线、找坡水一铺干砂层一铺砂浆粘接层一弹线分格、排砖一铺贴面砖一面砖勾缝与擦缝2．基层为混凝土路面时的操作方法1)基层处理：施工前清除路面表面的浮灰，泥土、杂物等，浇水湿润，使基层达到表面平整、洁净、湿润，面层撒净水泥浆，以加强粘结强度。混凝土路面浇筑养护好后应每隔5-6m切一条通长的伸缩缝。2)贴灰饼：按控制标高和坡度，先在砼路面基层上做好灰饼，灰饼使用1:2砂浆，间隔距离为1.5m。3)放线、找坡水：根据贴好的灰饼进行路面放线，注意道路的转弯处或接喇叭口处的弧线顺畅自然。根据设计要求进行路面单、双坡水放线，标高定位。路面横坡一般为1.5%-3%，纵坡不小于0.5%，特殊情况不小于0.3%。根据坡水标高用水泥钉固定工程线，形成标高控制工程线网。4)铺干砂层：根据贴好的灰饼和工程线网在混凝土基础上铺设石粉砂干砂层（干硬性1:3水泥砂浆）。1:3干硬性水泥砂浆以“手握成团、落地开花”为宜，干砂层铺贴厚度不低于30mm。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状铺设，严防出现倒坡现象。5)铺设砂浆粘接层：在需要铺贴的区域，将1：2水泥砂浆用灰铲均匀与铺设在干砂层上并刮平，砂浆不宜过稀或过稠，应具有良好的和易性。6)弹线分格、排砖：在铺设好的干砂层上按图纸铺贴花样分段分隔弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作以控制出地面的平整和坡水。7)铺贴面砖：在铺贴前按设计要求及效果选择完好无缺的饰面板，按设计图案依次铺贴到位，然后用橡皮锤拍压密实，不能出现空鼓现象。若出现拍压后的面砖低于上排面砖时，说明垫层的砂灰不够，应取出后再进行垫铺沙灰，反复锤拍压实平整，不能出现空鼓现象。铺砌时必须拉细线，每块转要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标离，注意将落水口处坡度加大。在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴勾缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。缝宽以5mm左右为宜，要求缝隙横平竖直。9)随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。三、质量验收标准：1、不得有空鼓、脱落现象；2、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；3、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。四、成品保护1．要及时清理干净粘在完成饰面上的砂浆。2．工完料尽，在地面上拌制的余浆应及时的清理干净。3．认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（如油漆）的活应做在前面，防止污染饰面。4．铺贴完成后，如还有其他工序要做，则必须采取彩条布或木板等防护等措施，防止污染己完成的饰面。5、在养护期间内，不允许上人踩踏。五、应注意的质量问题1、灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。2、地面不平：主要是道路混凝土施工期间浇筑不好，坡水控制不好，造成平整偏差大，而饰面前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中迭砖不细，操作不当等造成。4、地面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，以及没有认真进行成品保护而被其他方式污染（植物种植土等）。地面鹅卵石、拳头石面层铺贴工艺一、施工准备：1、材料要求1)水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。2)砂：采用石粉砂、山砂、检查山砂含泥量。3)饰面材料：挑选颜色或规格符合设计要求的鹅卵石、拳头石。2、主要机械橡皮锤、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、攒子、工程线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲等。3、作业条件1)地面基层清理干净，并洒水湿润。2)按设计及甲方要求的厂家，采购鹅卵石、拳头石；鹅卵石、拳头石进场后，监理单位、设计单位和建设单位共同鉴定的色泽、质量样品，现场验货时按样品和施工规范、设计要求进行抽查。3)鹅卵石、拳头石铺贴前，先做鹅卵石、拳头石样板段，由甲方及监理人员认可后，方可开始大面积施工。4)认真对操作班组进行技术交底，由专业工长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质量。5)铺贴前应对鹅卵石、拳头石进行清洗。二、操作工艺l、工艺流程：基层处理一做灰饼一放线、找坡水一铺干砂层一铺砂浆粘结层一预铺一铺贴一勾缝一清理水泥浆2．基层为混凝土地面时的操作方法1)基层处理：施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、歼裂及起砂等现象，在正式施工前用少许清水湿润地面，保持地面干净并在面层撒净水泥浆增加基层粘接强度。2)贴灰饼：按控制标高和坡度，先在砼路面基层上做好灰饼，灰饼使用l：2砂浆，间隔距离适中。3)放线、找坡水：在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，根据鹅卵石、拳头石设计图在地面放线。根据设计要求进行地面单、双坡水放线，标高定位。路面横坡一般为1.5%-3%，纵坡不小于0.5%，特殊情况不小于0.3%。根据坡水标高用水泥钉固定工程线，形成标高控制工程线网。4)铺干砂层：根据贴好的灰饼和工程线网在混凝土基础上铺设石粉砂干砂层（干硬性1：3水泥砂浆）。1:3干硬性水泥砂浆以“手握成团、落地开花”为宜，干砂层铺贴厚度不低于30mm。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状铺设，严防出现倒坡现象。5)铺设砂浆粘接层：在需要铺贴的区域，将1：2水泥砂浆用灰铲均匀与铺设在干砂层上并刮平，厚度在lOmm以内，砂浆不宜过稀或过稠，应具有良好的和易性。6)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对鹅卵石、拳头石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。7)铺贴：根据预铺确定的样板效果进行铺贴，应注意砂浆铺设厚度应超过鹅卵石、拳头石高度2/3以上。把鹅卵石、拳头石接照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，并用1：2水泥砂浆进行勾缝，勾缝不宜满勾，应留5-lOmm。8)清理：勾完缝后，等水泥砂浆初凝后用钢丝球和棉纱等物对鹅卵石、拳头石表面进行清洗（一般宜在12h之后）。三、质量验收标准：1、不得有空鼓、脱落现象；2、饰面表面应平整、洁净，色泽协调，不能有泛碱、污痕和显著的光泽受损处。3、石子大小搭配均匀美观，勾缝深浅一致。四、成品保护1．要及时清理干净粘在完成饰面上和在地面上拌制的余浆。2．认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（如油漆）的活应做在前面，防止污染饰面。3.在养护期间内，不允许上人踩踏，必须通过的地方要用跳板垫支起来。五、应注意的质量问题1、灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。2、地面不平：主要是道路混凝土施工期间浇筑不好，坡水控制不好，造成平整偏差大，而饰面前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、地面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，成品保护不认真，没有加盖彩条布（防止栽培植物种植土污染）或木板，及时将施工区域围挡2天内禁止人员踩踏等。水洗石（水刷石）施工工艺一、施工准备1、材料要求1)白水泥：使用标号不低于425号的水泥。存放过久且受潮结块的水泥不能使用。2)小豆石：粒径为5～8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。3)其他材料和颜料：色粉、矿物颜料。颜料应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。2、主要机具手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。3、作业条件1)基层清理干净，凸起的混凝土应剔平，凹处用1:3水泥砂浆分层补平。2)水洗石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板要求施工。二、操作工艺1、工艺流程：基层处理一抹底层砂浆一弹线分格、粘分格条、滴水条一抹水泥豆石浆面层一修整、喷刷基层为混凝土外墙：1)基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；喷或甩1:1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护．直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底。2)抹底层砂浆：按所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1:1:6（混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。3)弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。4)抹水泥豆石浆面层：刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹拌制好的水泥豆石浆（按设计要求配比调制的），从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹水泥豆石浆面层要高于分格条1mm），然后将面层压平、压实。5)修整、喷刷：将己抹好的面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露面石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。基层为砖墙1)基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。2)吊垂直、套方找规矩：从项层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。3)抹底层砂浆：常温时采用1:0,5：4混合砂浆打底，抹灰耐以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。4)弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。5)抹水泥豆石浆面层：先刮一道掺用水量lOYo的107胶水泥素浆，随即抹1:0.5：3水泥豆石浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至豆石大面朝上为止。6)修整、喷刷：将己抹好的面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用水压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。三、质量标准1、保证项目1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求。2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、基本项目1)表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。2)分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。3)滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于lOmm，整齐一致。3、允许偏差项目：见下表。外墙面水洗石允许偏差项次项目允许偏差(mm))检验方法l立面垂直5用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺及楔形塞尺检检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺和楔形塞尺检检查5墙裙勒脚上口平直直3拉5m小线及尺量检查6分格条平直3拉5m小线及尺量检查四、成品保护1、喷刷时应用塑料薄膜或彩条布覆盖好已交活的工作面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。2、边角处的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。五、应注意的质量问题1、灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。2、墙面脏、颜色不一致：水刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。3、坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一一要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。4、烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。5、阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲少干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。6，刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。水池（泳池）马赛克铺贴施工方法一、施工准备1．材料准备1)水泥：42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2)白水泥：42.5级白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。4)马赛克：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。面砖脱纸时间不得大于40分钟。5)纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂．使用时宜用小钢磨磨细。2．主要机具砂浆搅拌机、手提石材切割机、木抹子、灰槽、小型台式砂轮、合金靠尺、水平尺、墨斗、工程线、开刀、卷尺、方尺、线锤、3．作业条件根据设计图纸要求，按照水池（或泳池）的具体作法和工程量，颜色一致、同规格的马赛克，分别堆放并保管好。二、施工工艺1．工艺流程基层处理—吊垂直、套方、找规距—贴灰饼—抹底子灰—弹控制线—贴马赛克—揭纸、调缝—擦缝2．操作工艺1)基层处理：首先将凸出池底、池壁的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。2)吊垂直、套方找舰矩、贴灰饼：根据池底、池壁结构平整度找出贴马赛克的规矩，然后根据马赛克的规格、尺寸分层设点、做灰饼。3)抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5或1：3，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加强措施。4)弹控制线：贴马赛克前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将使用的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与马赛克的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。5)马赛克镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内均为自下向上镶贴。铺贴时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，先刷上一道素水泥浆，再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；将马赛克铺在池底或池壁上，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后将四边灰刮掉，依次由下往上贴，要注意缝子对齐，按弹好的横竖线贴。6)揭纸、调缝：：贴完马赛克克，要一手拿拿拍板，靠在在贴好的面上上，一手拿锤锤子对拍板满满敲一遍，然然后将马赛克克上的纸用刷刷子刷上水，约约等20～330分钟后便便可开始揭纸纸。揭开纸后后检查缝子大大小是否均匀匀．如出现歪歪斜，不正的的缝子，应顺顺序拨正贴实实，先横后竖竖，拨正拨直直为止。7)擦缝：粘贴后后48小时，先先用抹子把白白水泥浆摊放放在需擦缝的马赛赛克上，然后后用刮板将水水泥浆往缝子子里刮满、刮刮实、刮严。再再用麻丝和擦擦布将表面擦擦净。遗留在在缝子里的浮浮砂可用潮湿湿干净的柔毛毛刷轻轻带出出，如需清洗洗饰面时，应应待勾缝材料料硬化后方可可进行。起出出米厘条的缝缝子要用1::1水泥砂浆浆勾严勾平，再再用擦布擦净净。三、质量标准(1)主控项目目1)马赛克的品种种、规格、颜颜色、图案必必须符合设计计要求和现行行标准的规定定。2)马赛克镶贴必必须牢固，无无歪斜、缺棱棱、掉角和裂裂缝等缺陷。3)找平、防水、粘粘结和勾缝材材料及施工方方法，应符合合设计要求及及国家现行产产品质量标准准。(2)-般项目目1)表面：平整、洁洁净，颜色协协调一致。2)接缝：填嵌密密实、平直，宽宽窄一致，颜颜色一致，阴阴阳角处的砖砖压向正确，非非整砖的使用用部位适宜。3)坡向、流水坡坡向正确。4)允许偏差项目目马赛克允许偏差序号项目允许偏差(mmm)检验方法马赛克l立面垂直室内2用2m靠尺和塞尺检检查室外32表面平整2用2m靠尺和塞尺检检查3阴阳角方正2用20cm方尺和塞塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检检查6接缝高低室内0.5用钢板短尺和塞尺尺检查室外l四、成品保护(1)镶贴好的马马赛克墙面，应应有切实可靠靠的防止污染染的措施；同同时要及时清清擦干净残留留在己完成饰饰面上的砂浆浆。(2)每层抹灰层层在凝结前应应防止风干、暴暴晒、水冲、撞撞击和振动。(3)合理安排施施工程序，少少数工种的各各种施工作业业应做在马赛赛克镶贴之前前，避免相互互间的污染。五、质量通病及预预防措施(1)质量通病：：饰面层马赛赛克空鼓、脱脱落预防措施：A、抹灰前底层应应清理干净，剔剔凿补平，浇浇水均匀，湿湿润基层B、刷素水泥浆结结合层后，要要紧接抹水灰灰比为0.32的粘结结层水泥浆，随随即粘贴马赛赛克。C、马赛克粘贴后后，拨缝揭纸纸时间应控制制在水泥浆收收水前完成，否否则纠偏拨缝缝挪动锦砖面面层，都容易易造成空鼓掉掉粒。D、面层粘贴后，即即取出分格条条，其缝用11:1水泥砂砂浆勾严，砖砖缝要帮素水水泥浆刮缝隙隙填满，色浆浆颜色应按设设计要求。E、当马赛克墙面面出现空鼓和和脱落时，应应取下锦砖，铲铲去一部分原原有粘贴水泥泥浆，采用掺掺水泥质量3cYYo的1077胶水泥浆粘粘贴切修补。(2)质量通病：：饰面污染预防措施：A、马赛克勾缝时时应自上而下下进行，B、马赛克完成后后，如受砂浆浆、水泥浆等等沾污，可用ll090稀盐盐酸溶液洗刷刷，再用清水水清洗。必须须注意，洗刷刷时应由上而而下进行，再再用清水洗净净。(3)质量通病：：饰面不平整整，分格缝、砖砖缝不匀、不不直预防措施：A、施工前应认真真核对结构实实际偏差情况况，根据排砖砖模数和分格格要求，绘制制出施工大样样图，并加工工好分格条，事事先选好马赛赛克，裁好规规格编上号，便便于粘贴时对对号入座。B、对不合要求、偏偏差较大的基基层表面，要要预先剔凿或或修补，防止止在接口处出出现分格缝隙隙留不均匀或或阳角处不够够整砖的情况况。抹底子灰灰要隶确保平平整，阴阳角角要垂直方正正，抹完后划毛并并浇水养护。C、在底子灰上从从上到下弹出出若干水蛱线，在阴阳阳角、窗口处处弹上垂直线线，以之作为为粘贴时控制制的标准线。D、马赛克面层粘粘贴后，要用用拍板靠放在己己贴好的面层层以上，用小小锤敲击拍打打，满敲均匀匀，使面层粘粘贴牢固和平平整，检查缝缝隙平直、大大小情况。将将弯扭的缝隙隙子用开刀拨拨正调直，再再用小锤、拍拍板在面层均均匀拍打一遍遍，至表面平平整为止，然然后刷水揭去去护面纸。棋子石、五彩石地地面拼花施工工工艺一、施工准备备1．材料要求1)水泥：3255号矿渣水泥泥或普通硅酸酸盐水泥。2)石粉砂：配比比合理，粒径径l-5mmm，含泥量不不得大于2%%。3)砂子：粗砂或或中砂，用前前过孔径5mmm的筛，含含泥量不得大大于3%。4)黑、白棋子石石（2-3公公分，3-55公分）、海海峡石4-55公分（红色色、绿色、白白色、黄色）：：表面应光洁洁、方正、平平整；质地坚坚固，其品种种、规格、尺尺寸、色泽应应均匀一致，无无染色，必须须符合设计规规定。不得有有缺楞、掉角角和裂纹等缺缺陷。5)色粉、铝塑条条、铜条。2．主要机具切割机、曲线锯、橡橡皮锤、水桶桶、木抹子、铁铁抹子、中杠杠、靠尺、方方尺、铁制水水平尺、灰槽槽、灰勺、毛毛刷、钢丝刷刷、笤帚、锤锤子、攒子、工工程线、擦布布或棉丝、小小灰铲等。3．作业条件1)路面基层清理理干净，并洒洒水湿润。2)大面积施工前前应先放大样样，并做出样样板地面，确确定施工工艺艺及操作要点点，并向施工工人员做好交交底工作。样样板地面完成成后必须经质质检部门鉴定定合格后，还还要经过设计计、甲方和施施工单位共同同认定，方可可组织班组按按照样板地面面要求施工。二、操作工艺1．工艺流程：基层处理－制作模模板－做灰饼－放线、找坡水水－铺干砂层－安装铝塑条条或铜条－铺砂浆粘结结层－铺设棋子石石－闭缝副浆－冲洗浮浆－铺砂浆粘结结层－铺设五彩石石－白水泥勾缝缝与擦缝2．基层为混凝土土路面时的操操作方法1)基层处理：施施工前清除路路面表面的浮浮灰、泥土、杂杂物等，浇水水湿润，使基基层达到表面面平整、洁净净、湿润，面面层撤净水泥泥浆，以加强强粘结强度。2)制作模板：根根据设计图案案，用九层板板放线拼花图图案模板。3)做灰饼：根据据面砖的规格格尺寸设点、做灰饼。4)放线、找坡水水：根据贴好好的灰饼进行行路面放线，注注意道路的转转弯处或接喇喇叭口处的弧弧线顺畅自然然。根据设计计要求进行路路面单、双坡坡水放线，标标高定位。路路面横坡一般般为1.5-3%，纵坡不小小于0.5%%，特殊情况况不小于0..3%。根据坡水标标高用水泥钉钉固定工程线线，形成标高高控制工程线线网。5)铺于砂层：根根据贴好的灰灰饼和工程线线网在混凝土土基础上铺设设石粉砂干砂砂层（干硬性性1:3水泥泥砂浆）。11：3干硬性性水泥砂浆以以“二手握成成团、落地开开花”为宜，干干砂层铺贴厚厚度不低于330mm。在在有落水口的的地方，应该该由四周向落落水口方向作作放射状铺设设，严防出现现倒坡现象。6)安装铝塑条或或铜条：将拼拼花图案模板板正确的拼放放在干砂层上上，顺其边缘缘画出图案。然然后将铝塑条条或铜条（根根据设计要求求选材）按照照画图案拼为为花形，并用用1:2水泥泥砂浆将其固固定（固定根根部），同时时应注意花形形的曲线流畅畅自然，接头头自然，严实实，没有尖角角，并用靠尺尺检查其平整整度及坡水。待固定砂浆初初凝后，再铺铺设石子。7)铺设砂浆粘接接层：在需要要铺贴的区域域，将1：22水泥砂浆用用灰铲均匀与铺设设在干砂层上上并刮平，厚厚度在lOmmm以内，砂砂浆不宜过稀稀或过稠，应应具有良好的的和另性。8)铺设棋子石：：选择颗粒均均匀、无缺损损的棋子石，手手工一颗一颗颗的按设计图图案铺设在砂砂浆粘结层上上。铺设的石石子应均匀紧紧密，不能太太稀，缝隙不不能太大，以以不超过4mmm为宜。然然后用木搓板板拍压密实。9)闭缝刮浆：调调制水灰比为为0.322纯水泥浆，并并用钢抹子将将缝隙填满后后，表面应刮刮一层厚约ll-2mm的的水泥浆。10)冲洗浮浆：：待水池砂浆浆初凝后，用用羊毛刷蘸清清水洗涮浮浆浆，清洗至石石子表面完全全露出为宜，冲冲洗时，注意意水流控制，不不宜冲洗过度度。11)铺砂浆粘结结层：在需要要铺贴的区域域，将1:22水泥砂浆用用灰铲均匀与铺设设在干砂层上上并刮平，厚厚度在lOmmm以内，砂砂浆不宜过稀稀或过平，应应具有良好的的和易性。12)铺设五彩石石：选择色泽泽均匀、无杂杂色、无缺损损的五彩石，根根据铺贴的花花形及宽度选选择合适的大大小，手工一一块一块的按设计计图案铺设在在铝塑条或铜铜条所围成的的花形内的砂砂浆粘结层上上。铺设的五五彩石应不断断的调整方向向和缝隙的大大小，均匀密密实，不能太太稀，大小搭搭配均匀，然然后用木搓板板拍压密实。铺贴前如发现现五彩石块过过大，无法镶镶贴进花形内内，则需要小小锤将大块的的五彩石敲成成两块或多块块，再进行镶镶贴施工。13)白水泥勾缝缝与擦缝：调制制白水泥进行行擦缝处理，勾勾好后要求与与五彩石的表表面基本平，然然后用绵纱或或毛巾擦洗干干净。三、质量验收标准准l、保证项目1)所用材料的品品种、质量必必须符合设计计要求。2)各抹灰层之间间及抹灰层与与基体之间必必须粘结牢固固，无脱层、空空鼓和裂缝等等缺陷。2、基本项目1)表面：石粒清清晰，分布均均匀，紧密平平整，色泽一一致，无掉粒粒和接槎痕迹。2)分格条（缝）：：宽度和深度度均匀一致，条条（缝）平整整、光滑，楞楞角整齐，横横平竖直、通通顺。四、成品保护1．粘在完成饰面面上的砂浆应应及时清理干干净。2．工完料尽，在在地面上拌制制的余浆应及及时的清理干干净。3．在养护期间内内，不允许上上人踩踏，必必须通过的地地方要用跳板板垫支起来。五、应注意的质量量问题l、灰层粘结不牢牢、空鼓：原原因是基层未未浇水湿润；；基层没清理理或清理不干干净；每层灰灰跟得太紧或或一次抹灰太太厚；打底后后没浇水养护护；预制混凝凝土外墙板太太光滑，且基基层没“毛化化”处理；板板面酥皮未剔剔凿干净；分格格条两侧空鼓鼓是因为起条条时将灰层拉拉裂。应注意意基层的清理理、浇水；每每层灰控制抹灰厚厚度不能过厚厚；打底灰抹抹好24h注注意浇水养护护。对预制混混凝土外墙板板一定要清除除酥皮，并进进行“毛化”处处理。2、地面脏、颜色色不一致：棋棋子石地面没没抹平压实，凹坑坑内水泥浆没没冲洗干净，或或最后没用清清水冲洗干净净。3、石子不均匀，稀稀密程度不均均匀，手工铺铺设的时候不不细致、不认认真。4、与石板路面交交界口不整齐齐，出现锯点点线条。水磨石施工工艺一、施工准备1、材料1）水泥：原色水水磨石面层宜宜用425号号及以上硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥。彩色水水磨石，应采采用白色或彩彩色水泥。同同一单项工程程地面，应使使用同一个出出厂批号的水水泥。2)砂子：中砂，通通过0.663mm孑L径的筛，含含泥量不得大大于390。3)石子（石米）：：应采用洁净净无杂物的大大理石粒，其其粒径除特殊殊要求外，一一般用4～LL2mm，或或将大、中、小小石料按一定定比例混合使使用。同一单单位工程宜采采用同批产地地石子。颜色色规格不同的的石子应分类类堆放。4)玻璃条：由设设计确定或用用普通3mmm厚平板玻璃璃裁制成宽llOmm左右右（视石子粒粒径定）的玻玻璃条，长度度由分块尺寸寸决定。5)铜条：用≥33mm厚铜板板，宽lOmmm左右（视视石子粒径定定），长度由由分块尺寸决决定，铜条须须经调直才能能使用。铜条条下部1/33处每米钻四四个孔径2mmm，穿铁丝丝备用。6)颜料：采用耐耐光、耐碱的的矿物颜料，其其掺入量不大大于水泥重量量的12%。不得使用用酸性颜料如如采用彩色水水泥，可直接接与石子拌合合使用。7)其他：草酸、地地板腊、Φ0.5～11．Omm直径铅铅丝。2、主要机具具机械磨石机、小型型手提式磨机机、木抹子、大大杠、小杠、靠靠尺、方尺、钢钢板抹子、小小压子、浆壶壶、大（小）水水桶、筷子笔笔、俞格条等等。3、作业条件1)石子料径及颜颜色须由设计计人定板后才才进货。2)彩色水磨磨石如用白色色水泥掺色粉粉拌制时，应应事先按不同同的配合比做做样板，交设设计人定板。一一般彩色水磨磨石色粉掺量量为水泥量的的3～6%，深色则不不超过12%%。3)水泥砂浆找平平层施工完毕毕至少24小小时，最好养养护2～3天天才做下道工工序。4)石子（石米）应应分别过筛，并并尽可能用水水洗净晾干使使用。二、工艺流程处理、润湿基层－－打灰饼、做冲冲筋－抹找平层－养护－嵌镶分格条条－铺水泥石子子浆－养护试磨－磨第一遍并并补浆－磨第二遍并并补浆－磨第三遍并并养护－过草酸上蜡蜡抛光。三、操作工艺l、做找平层1)打灰饼、做冲冲筋：按控制制标高和坡度度，先在地面面基层上做好好灰饼，灰饼饼使用1:22砂浆，间隔隔距离为1..5m。2)刷素水泥浆结结合层：先将将地面洒水湿湿润，并撒一一层素水泥浆浆。3)铺抹水泥泥砂浆找平层层：找平层用用l：3干硬硬性水泥砂浆浆，先将砂浆浆摊平，再用用压尺按冲筋筋刮平，随即即用木抹子磨磨平压实，要要求表面平整整密实、保持持粗糙，找平平层抹好后，第第二天应浇水水养护至少一一天。2、分格条镶嵌1)找平层养养护一天后，先在在找平层上按按设计要求弹弹出纵横两向向或图案墨线线，然后按墨墨线截裁分格格条。2)用纯水泥浆在在分格条下部部抹成八字角角通长座嵌牢牢固（与找平平层约成300度角），铜铜条穿的铁丝丝要埋好。纯纯水泥浆的涂涂抹高度比分分格条低3～～5mm，分格条条应镶嵌牢固固，接头严密密，项面在同一平平面上，并通通线检查其平平整度及顺直直。3)分格条镶嵌好好以后，隔112小时开始始浇水养护，最最少应养护两两天。3、抹石子浆面层层1)水泥石子浆必必须严格按照照配合比计曼曼。彩色水磨磨石应先按配配合比将白水水泥和颜料反反复干拌均匀匀，拌完后密密筛多次，使使颜料均匀混混合在白水泥泥中，并调足足供补浆之用的的备用量，最最后按配合比与石石米搅拌均匀匀，并加水搅搅拌。2)铺水泥石子浆浆前一天，洒洒水湿润基层层。将分格条条内的积水和和浮砂清除干干净，并涂素素刷水泥浆一一遍，水泥品品种与石子浆浆的水泥品种种一致，随即即将水泥石子子浆先铺在分格格条旁边，将将分格条边约约lOcm内的的水泥石子浆浆（石子浆配合比一般般为1：1..25或l：：1.500)轻轻抹平平压实，以保保护分格条，然然后再整格铺铺抹，用木磨板板子或铁抹子子抹平压实，但但不应用压尺尺平刮。面层层应比分格条条高5mm左左右，如局部部石子浆过厚，应用用铁抹子挖去去，再将周围围的石子浆刮刮平压实，对对局部水泥浆浆较厚处，应应适当补撒一一些石子，并并压平压实，要要达到表面平平整，石子分分布均匀。3)石子浆面至少少要经两次用用毛横扫粘拉拉开面浆，检检查石粒均匀匀（若过于稀稀疏应及时补补上石子）后后，再用铁抹抹子抹平压实实，至泛浆为为止。要求将将波纹压平，分分格条顶面上上的石子应清清除掉。4)在同一平面上上如有几种颜颜色图案时，应应先做深色，后后做浅色。待待前一种色浆浆凝固后，再再抹后一种色色浆。两种颜颜色的色浆不不应同时铺抹抹，避免串色色。但间隔时时间不宜过长长，一般可隔隔日铺抹。5)养护：石子浆浆铺抹完成后后，次日起应应进行浇水养养护。并应设设警戒线严防防人行践踏。4、磨光1)大面积施工宜宜用机械磨石石机研磨，小小面积、边角角处可使用小小型手提式磨磨机研磨，对对局部无法使使用机械研磨磨时，可用手手工研磨。开开磨前应试磨磨，若试磨后后石粒不松动动，即可开磨磨。一般开磨磨时间同气温温、水泥标号号品种有关，可可参考下表水磨石面面层开磨参考考时间表平均温度（0Ｃ）开磨时间（天）备注机磨人工磨20－303－42－310－204－53－45－105－64－52)磨光作业业应采用“二二浆三磨”方方法进行，即即整个磨光过过程分为磨光