城中村改造项目地下室底板大体积混凝土施工方案2

3#楼基础大体积砼浇筑专项施工方案28--武汉东原双建村项目二标段3#楼大体积砼浇筑施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：正太集团日期：2015.9.18目录第一章、编制依据…………………3第二章、工程概况…………………4第三章、施工准备…………………4第四章、施工部署…………………8第五章、施工工艺…………………8第六章、技术组织措施……………22第七章、安全保证措施……………25第八章、成品保护…………………25第九章、施工中不可预见性事发控制措施………26第十章、施工时应注意的问题……27第十一章、所需要的质量记录……28第十二章、质量控制措施…………29一、编制依据1、工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集。2、选用规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002地下防水工程质量验收规范GB50208—2002地下防水工程技术规范GB50108—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6—99建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96高层建筑混凝土结构技术规范JGJ32002泵送混凝土施工技术规范JGJ/T10—95预拌混凝土GB14902—94混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003混凝土结构设计规范GB500102002建筑施工手册（第四版）3、本工程施工现场的实际情况。二、工程概况武汉双建村城中村改造项目二标段3#楼位于武汉市白沙洲三环线叶家墩（地块紧靠黄家湖）。为11层住宅楼，建筑面积8537.38㎡，建筑高度33m，建筑朝向为南，抗震设防烈度为6度。地下室底板底的相对标高为-3.700m，集水坑处底板的底相对标高为-4.600m，基础筏板厚700mm，集水坑处局部下凹处的混凝土的最大厚度为900mm，属大体积混凝土。基础的平面尺寸为东西方向长61.10m、南北方向宽17.600m。基础筏板的混凝土的强度等级为C35，设计抗渗等级均为P6。基础的混凝土用量约为1000m3（主楼部分），属大体积混凝土底板，施工中要采取措施进行温度控制，以防止混凝土内外温差过大产生结构裂缝（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度时，将出现裂缝。）计划均采用商品砼施工。三、施工准备1、技术准备（1）、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，从施工角度提出意见及建议。（2）、根据设计图纸及有关施工规范，编制施工方案。选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。（3）、认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并强调严格执行。（4）、根据设计和施工方案，对所需主要材料，如钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，选用材料必须严格把好质量关，材料必须有质量合格证、质量检验报告。2、材料要求（1）、根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2001的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥采用普通（矿渣）硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%；③拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；④外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑤采用一级粉煤灰，掺加量不大于20%；其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求；⑥拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。（2）、防水混凝土的配合比应符合下列规定：①试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；②拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，单方水泥用量控制在300～350㎏/㎡；③砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；④水灰比不得大于0.55；⑤送达现场的混凝土坍落度宜为130±10㎜，到达现场前混凝土的坍落度损失不应大于25㎜；⑥砼的初凝时间应控制在8～10h之间，砼终凝时间应在初凝后2～3h；（延缓终凝时间，可控制裂缝。参照表1～4）⑦砼中总碱量限制在3㎏/m3以下；⑧砼中氯离子的含量不得大于水泥用量的0.06％；⑨砼的膨胀率应满足设计要求。3、机具准备每栋楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：机具名称规格数量汽车泵47米（37米）2台（1台）混凝土罐车9-1210辆插入式振捣器Φ506台（预备6根）保温保湿塑料薄膜1500m2，保温麻袋2000个专用热电阻测温仪1套，热电阻测温探头16个（含线），分别用以测取每栋楼基础10处的表面及中心温度备用10KW发电机一台，汽车式砼输送泵一台（臂展37m，泵送量100m3／h）其它手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。4、人员准备本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手7人，布料人员12人，砼输送泵操作员1人，抹面人员10人，放料人员2人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员3～8人。项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。5、作业条件①已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班②施工道路、施工场地、水电、照明已布设③输送泵及泵管已布设并试车④钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格。⑤模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水⑥保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格⑦现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。⑧砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足⑨联络、指挥器具已准备就绪⑩与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续6、底板施工放线测量将地面上测设好的轴线控制点，用全站仪引入基坑，并设置好临时控制点，浇灌底板前在垫层上测量放线，先进行上下校对，高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。四、施工部署根据施工现场的实际情况，3#浇筑计划用时25h，混凝土的浇筑速度为48m3／h。先深后浅，一次浇灌。外墙水平施工缝留在离底板300㎜高度处，内墙不翻边，留在底板面，水平施工缝采用3㎜厚钢板止水带。底板砼浇筑完成后，覆盖进行保温养护。五、施工工艺本工程大体积砼的施工时间约在10月中上旬，预计施工时的气温最高为28℃左右，夜间最低气温约为18℃左右，气温基本适宜大体积砼的施工。1、工艺流程预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇筑→表面处理→保温养护、测温→撤保温→验收2、施工操作工艺（1）、砼的搅拌和运输本工程计划采用商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内，砼运输采用容积为6～12m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取160±20㎜。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20～30s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。（2）、砼场内的运输及布料本工程采用1台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在3#楼的西北侧，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；（3）、砼浇筑砼浇筑采用自西向东、分段分层的施工方法。砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100min，夜间不得大于150min。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。浇筑示意如下图：振捣棒在泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下层砼宜50㎜，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。混凝土的振捣及插点示意如下图：交错式排列交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。筏板中部的膨胀加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加强带内。施工时，先浇带外低膨胀混凝土（线性膨胀率8％），浇到加强带时，改用高膨胀混凝土（线性膨胀率10％），该处砼强度等级比两侧砼高一个等级。如此连续浇筑下去，实现无缝施工。砼浇筑后3～4h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。砼的浇筑应连续进行，由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～30mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。试块留量组数：每栋楼C35P6抗压试块标养、同养各7组，抗渗试块为3组；（4）、砼表面处理①、处理程序基础筏板砼用铝合金刮杠粗平后在初凝前用木抹子搓打平整二遍以上。终凝前，必须用铁抹子压三遍，最后一道压光后即覆盖塑料布一层，以减少砼表面收缩裂缝。②、砼表面泌水应及时引导集中排除。③、若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层1～2㎝的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。④、混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。（5）、保温、隔热、养护①最大绝热温升Th＝（mc＋k·F）Q/c·ρ式中Th——混凝土最大绝热温升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；本计算水泥用量按300kg/m3，膨胀剂掺量为水泥用量的20％考虑；F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）本计算取80kg/m3；K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30；本计算取0.25；Q——水泥水化热（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化热为250kJ/kg，7d水化热为271kJ/kg，28d水化热为334kJ/kg；c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；由以上计算得出本工程大体积混凝土在3d、7d、28d的最大绝热温升为：最大绝热温升Th（3d）＝40.8℃最大绝热温升Th（7d）＝44.2℃最大绝热温升Th（14d）＝47.7℃最大绝热温升Th（21d）＝51.1℃最大绝热温升Th（28d）＝54.5℃②混凝土中心计算温度T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）式中T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；Tj——混凝土浇筑温度（℃）；本工程取20℃；ξ（t）——t龄期降温系数、查表。降温系数ξ浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15由以上计算得出本工程大体积混凝土在各龄期的中心计算温度为：混凝土中心计算温度T1（t）（3d）＝40.0℃混凝土中心计算温度T1（t）（7d）＝40.3℃混凝土中心计算温度T1（t）（14d）＝30.0℃混凝土中心计算温度T1（t）（21d）＝26.1℃混凝土中心计算温度T1（t）（28d）＝22.7℃③蓄水保温养护深度hw＝x·M（Tmax－T2）Kb·λw/（700Tj+0.28mc·Q）式中hw——养护水深度（m）；x——混凝土维持到指定温度的延续时间，即蓄水养护时间（h）；本工程取72h；M——混凝土结构表面系数（1/m），M＝F/V；F——与大气接触的表面积（m2）；V——混凝土体积（m3）；Tmax－T2——一般取20~25（℃）；本工程取20℃；Kb——传热系数修正值，取1.3；700——折算系数[kJ/（m3·K）]；λw——水的导热系数，取0.58[W/（m·K）];Tj——混凝土浇筑温度（℃）；本工程取15℃；Q——水泥水化热（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化热为250kJ/kgmc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）经计算，本工程大体积混凝土施工时蓄水养护的深度为：蓄水养护的深度hw＝0.013m＝13mm实际施工时养护水深度采用20mm注：以上计算均按《建筑施工手册（第四版）》中10.7章进行。④保温、隔热、养护的方法砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，第三遍收面完成终凝后采用覆盖二层麻袋进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。蓄水养护时分二次进行，第一次蓄水的深度为20mm左右，待混凝土的表面温度升值20℃左右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15℃左右时，再进行二次蓄水，反之可不进行二次蓄水，以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定，蓄水保温的最短时间不得少于3d，最长不超过14d。砼降温速率控制在5℃／d,撤除蓄水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度的差值均不得超过15℃。（6）、测温大气温度的测量在离基坑周边2M处悬挑二个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。要求前1～3d每天测5次,以后每天测3次。（1）底板混凝土内外温差计算基础底板长69.65m，宽19.20m，厚1.30m，采用C35P6，地基土为粘土层。施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在252㎏/m3，采用一次性浇筑不留施工缝。1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升：T=WQQ0（1-e-mmt）/Cγ式式中：T-混凝土不同同龄期的绝热热温升（℃），WW-每m3混凝土的水水泥用量（㎏㎏/m3）取252㎏/m3QQ0-单位水泥28天的累计水水化热（J/㎏）取410×1103J/kkgCC-混凝土的比比热，取993.770J/㎏·Kγγ-混凝土容重重，取2400㎏/m3tt-混凝土龄期期（d）mm-常数，与水水泥品种、浇浇筑时温度有有关设计C45P6混凝土绝热热温升计算如如下：令e-mt=0时，Q0=4110000JJ/㎏（42.5级普通硅酸酸盐水泥）T=2552×4100000/（993.77×24000）=43.332℃根据有关资资料，混凝土土的实际最高高温升在浇筑筑后的第3天，由图7-2查得：T3=443.32××0.65==28.166℃22)、混凝土浇筑筑时，要求入入模温度控制制在30℃以内。T0=330℃33）、混凝土浇筑筑后三天时，最最高内部温度度值；T3maxx=T0++T3=330+28..16=588.16℃44）、混凝土浇浇筑时预计为为10月中旬，平均气气温为20℃，则混凝土土的内外温差差为：内外温差=58.116-20=38.16℃>25℃通过以上计算，主主楼地下室底底板必须采取取相应技术措措施，否则，易易产生表面温温度裂缝。（2）、底底板混凝土收收缩温度应力力计算：预计底板混凝土浇浇筑30天左右，底底板混凝土的的温度就可降降至周围大气气的温度，验验算底板混凝凝土整体浇筑筑后，是否会会产生收缩性性裂缝。底板L=61.10mm，H=0.7mH/L=0.7//61.10=0.011<0.220符合计算假假定1）、阻阻力系数：Cx=600N/cm33=0.066N/mm332）、底底板厚度H=700㎜3）、各龄期的混凝凝土弹性模量量：E（t）=EE0(1-ee-0.099t)式中：E0=33.25×1104N/mmm2由于3天后开始降温，所所以从第3天开始计算算：E（3）=3.25×1004(1-ee-0.099×3)=33.25×1104(1--0.76334)=0..769×1104Mpaa同样方法求得：E（6）=1.3556×1044MpaE（9）=1.8004×1044MpaE（12）=2.1446×1044MpaE（15）=2.4008×1044MpaE（18）=2.6007×1044MpaE（21）=2.7559×1044MpaE（24）=2.8775×1044MpaE（27）=2.9664×1044MpaE（30）=3.0332×1044Mpa44）、混凝土的的线膨胀系数数α=1×100-5/℃5）、结构长度L=611100㎜6）、结构计算温温度：T==Tm+Tyy(t)a、混凝土各各龄期阶段的的降温温差Tm水水泥水化热引引起的最大绝绝热温升：Tmax==43.322℃混混凝土的实际际最高温升在在浇筑后的第第3天T3=228.16℃根根据图7-2和Tmax计算各龄期期阶段的降温温温差：T3-6==43.322×(0.665-0.662)=1..30℃T6-9==43.322×(0.662-0.557)=2..17℃T9-122=43.332×(0..57-0..48)=33.90℃T12-115=43..32×(00.48-00.38)==4.33℃T15-118=43..32×(00.38-00.29)==3.90℃T18-221=43..32×(00.29-00.23)==2.60℃T21-224=43..32×(00.23-00.19)==1.73℃T24-227=43..32×(00.19-00.16)==1.30℃T27-330=43..32×(00.16-00.13)==0.43℃b、混混凝土的收缩缩当量温差Ty(t))根据式（7-22）：Tyy(t)=εy(t)/α式中：Ty(t))--混凝土各龄龄期的收缩值值α--混凝土的线线膨胀系数1×100-5而根据式式（7-23）：εy(t)=εyy0（1-e-bbt）M1·M22·M3·······MM10式中：εy00--标准状态下下混凝土的极极限收缩值，一一般为3.24××10-4b—经经验系数，取取0.01t—混混凝土龄期（d）M1··M2·M33·······M10各种修正系系数，经计算算总值取为1.50εy(30)=33.24×110-4((1-e--0.01××30)×11.5=1..26×100-4εy(27)=33.24×110-4((1-e--0.01××27)×11.5=1..15×100-4同样方法求得：εy(24)=11.037××10-4εy(21))=0.99205×110-4εy(18)=00.80×110-4εy(15))=0.6677×100-4εy(12)=00.55×110-4εy(9)==0.4118×10--4εy(6)=0..282×110-4εy(3)==0.1444×10--4所以：Tyy(30)=1.266×10-44/1×100-5=122.60℃Ty(227)=11.15×110-4/11×10-55=11.550℃同样方法求得得：TTy(24))=10..37℃Ty(221)=99.21℃TTy(18))=8℃Ty(155)=6..77℃TTy(12))=5.550℃Ty((9)=44.18℃TTy(6)=2.822℃Ty((3)=11.44℃各龄期阶段的的混凝土收缩缩当量温差为为：Ty(3-66)=Tyy(6)-Ty(3))=2.882-1.444=1.338℃Ty(6-99)=Tyy(9)-Ty(6))=4.118-2.882=1.336℃同样样方法求得：：Ty(9-112)=1..32℃Tyy(12-115)=1..27℃Ty(15--18)=11.23℃Tyy(18-221)=1..21℃Ty(21--24)=11.16℃Tyy(24-227)=1..13℃Ty(27--30)=11.10℃所以，结构计算温温差为：T(3-6))=T3-66+Ty(33-6)=11.30+11.38=22.68℃T(6-9))=T6-99+Ty(66-9)=22.17+11.36=33.53℃T(9-122)=T9--12+Tyy(9-122)=3.990+1.332=5.222℃T(12-115)=T112-15++Ty(122-15)==4.33++1.27==5.60℃T(15-118)=T115-18++Ty(155-18)==3.90++1.23==5.13℃T(18-221)=T118-21++Ty(188-21)==2.60++1.21==3.81℃T(21-224)=T221-24++Ty(211-24)==1.73++1.16==2.89℃T(24-227)=T224-27++Ty(244-27)==1.30++1.13==2.43℃T(27-330)=T227-30++Ty(277-30)==0.43++1.10==1.53℃7)、应力松弛系系数S按下表采用用各龄期混凝土的应应力松弛系数数St(d)36912151821242730S0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.3278)、计计算温度应力力：δmaax=EαT(1-11/chβL/2)ss式中：β=（CX/HE）0.5δ(3-6)=0.55(0.7669×1044+1.3556×1044)×1×110-5×22.68×{1-1/chh(0.066/24000×1.06625×1004)0.55×313221}×(00.57+00.52)//2=11.06255×104××1×10--5×2.668×(1--0.41777)×0..545=11.06255×104××1×10--5×2.668×0.55823×00.545=00.09044Mpa同样方法求得：δ(6-9))=0.13306Mpaaδ(9-12))=0.19933Mpaaδ(12-115)=0..2009MMpaδ(15-188)=0.11774Mppaδ(18-221)=0..1273MMpaδ(21-244)=0.00934Mppaδ(24-227)=0..0761MMpaδ(27-300)=0.00465Mppa总的温度应力为：：δmax=Σδδ=δ(3-6))+δ(6-9))+δ(9-122)+········++δ(27-300)==0.09004+0.11306+00.19333+0.20009+0..1774++0.12773+0.00934+0.07761+0..0465==1.36887Mpaa<fl=11.71MMpa所以以，底板整体体浇筑后不会会由于降温温温差和混凝土土收缩而形成成收缩裂缝。（7）、砼筏筏板上测温点点布设本工工程采用在混混凝土内埋设设热电阻测温温探头的方式式用热电阻测测温仪进行测测温。每栋楼楼均埋设10处测温点，每每个测温点埋埋设二个测温温探头，一个个测温探头的的埋设深度为为距筏基顶面面700㎜左右处，一一个测温探头头的埋设深度度为距筏基顶顶面50～100㎜处，分别别用以测量砼砼的中心温度度和表面温度度，预埋探头头同测温仪的的连接点要用用塑料布包裹裹严密，以防防混凝土等污污染造成测温温头废弃，测测温管是采用用A25UPPVC塑料管，将将管端头绑扎扎与墙、柱钢钢筋中心间位位置封堵严实实，安置管时时使其上口高高出混凝土表表面200mm，用软木木塞严或塑料料帽；测温时时取下后，插插温度计一般般5分钟可见到到实际温度，然然后再堵上待待下次测温。（8）、砼砼测温测温时将测测温探头的连连线接在测温温仪上即可进进行测温，读读数时要等测测温仪上温度度显示稳定时时读取。砼测测温的时间间间隔，砼浇筑筑后1－3d为2～3h,4－7d以后为6～8h。当测取的的温度连续上上升或下降时时应适当增加加测温的频次次。测温孔应在在平面面图上编号，并并在现场挂编编号标志，测测温应作详细细的记录并整整理绘制温度度曲线图。温温度变化情况况时应及时反反馈项目工长长、技术负责责人和监理处处。当各种温温差达到15℃时应预警20℃时应报警。测测温记录表见见下表：测点温温度测温时间电梯井集水井a点b点c点a点b点c点月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分测点温温度测温时间筏板a点b点c点a点b点c点月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分根据混凝土温升规规律，制定以以下测温频率率：养护时间测温时刻1-7天6:00、8:000、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10::00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14::003、质量验验收按《地下防水工程程质量验收规规范》GB502208－2002中4.1章节及《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204－2002中7、8章节要求执执行。第六章、确保大体体积混凝土施施工质量的技技术组织措施施1、组织措施施（1）、施工前组织对参参加大体积混混凝土施工的的各工种人员员进行技术交交底（特别是是混凝土振捣捣、收面、养养护、测温人人员），使全全体施工人员员对整个施工工部署、施工工方法、施工工要求和应注注意的问题有有一个全面的的掌握，做到到心中有数。（2）、质检部要制定专专项质量保证证措施，增加加人员，加强强管理。（3）、进场的原材料，必必须按规定进进行复试，不不合格材料要要清退出场。（4）、派专人负责，以以加强对搅拌拌站的管理，保保证计量的准准确性。（5）、分项工种，各工工序严格执行行“三检”制度。（6）、现场指挥、值班班人员要时刻刻检查施工情情况，及时决决策处理出现现的施工问题题，以保证施施工质量。（7）、严格按照施工技技术方案组织织施工，按标标准操作。对对违反规定不不负责任、不不听指挥的人人，一经发现现，立即现场场处罚。（8）、时刻掌握混凝土土内部温度变变化情况，随随时作好应急急准备，并做做好测温记录录。（9）、混凝土养护的覆覆盖层不准擅擅自拆除。拆拆除前须报告告技术负责人人批准后方能能按要求进行行。2、控制混凝凝土收缩裂缝缝的技术措施施（1）、减少水泥水化热热的影响为控制温温度裂缝，本本工程使用PO32..5水泥品种;优化混凝土土的配合比,以降低水泥泥单方用量，减减少水泥水化化热.（2）、掺掺合料及外加加剂①①掺合料:掺用适量的Ⅰ级粉煤灰，以以代替水泥，从从而降低水化化热，改善混混凝土的和易易性,并增加混凝凝土的可泵性性，同时粉煤煤灰对混凝土土的后期强度度有较好的增增强作用，掺掺量以实验室室配制为准，达达到满足混凝凝土强度，抗抗渗强度及混混凝土可塑性性的要求。②外加剂：A、高性能泵泵送剂：起缓凝、减减水、引气、减减少坍落度损损失等多重功功能。并延长长混凝土初凝凝时间，降低低水化放热速速度。B、掺加MPPC纤维膨胀剂剂，降低混凝凝土收缩，可可以减少大体体积混凝土内内部微裂缝，从从而提高结构构自防水能力力。（3）、选择优质骨料①粗骨料：：进行优化级级配设计,优先选用自自然连续级配配的粗骨料,使混凝土具具有较好的和和易性、较少少的用水量、节节约水泥用量量、具有较高高的抗压强度度。本工程粗粗骨料选用粒粒径分别为5～20㎜碎石，含泥泥量不大于11%。采用连续续级配，增加加骨料用量，降降低空隙率，可可适当减少水水泥用量，从从而降低水化化放热总量。②细骨料：：选用优质中中砂，砂中含含泥量控制在在2％以内。细细度模数在2.6-22.9之间，平均均粒径在0.3811㎜左右。以减减少水泥和水水的用量，从从而降低混凝凝土的温升和和减少混凝土土的收缩。（4）、控制混凝土的入入模浇筑温度度结合当前前气象条件，本本工程混凝土土浇筑时控制制混凝土的入入模温度在15℃左右（5）、延缓混凝土的温温升混凝土分层层施工，浇筑筑之后及时蓄蓄水养护。既既能减少升温温阶段的内外外温差，防止止产生表面裂裂缝，又能使使水泥顺利水水化，提高混混凝土的极限限拉伸值，防防止产生过大大的温度应力力和温度裂缝缝。（6）、提高混凝土的极极限拉伸值混凝土的收收缩和极限拉拉伸值除与水水泥用量、骨骨料品种和级级配、水灰比比、骨料含泥泥量等因素有有关外，与施施工工艺也密密切相关。混混凝土浇筑初初凝前二次振振捣也非常重重要，它能提提高混凝土与与钢筋的握箍箍力，减少混混凝土内部微微裂，增加混混凝土的密实实度，提高抗抗压强度，从从而提高混凝凝土的抗裂性性。3、针对测测温成果采取取的措施根据计算机所提供供的测温数据据，在混凝土土升、降温过过程中，如混混凝土内外温温差值超过25℃，而混凝土土表面温度与与周围环境温温差较小，应应加盖保温层层，以防止结结构裂缝；如如混凝土内外外温差值较小小，而混凝土土表面温度与与周围环境温温差超过25℃，应减少保保温层，以防防止表面温度度裂缝。当两两者出现矛盾盾时，以混凝凝土内外温差差控制为主要要矛盾。在混混凝土降温过过程中，当混混凝土内外温温差趋于稳定定并逐步减少少时，在底板板混凝土表面面逐层取走麻麻袋，有意识识地加快混凝凝土降温速率率，使其逐渐渐趋于常温，顺顺利完成大体体积混凝土的的养护工作。第七章、安全保证证措施1、凡进入施工现场场的人员，必必须接受“三级”安全教育，具具备一般的安安全常识，并并与项目安全全部门签订有有关安全施工工责任制度。2、进入现场施工的的人员，要掌掌握并严格执执行现场安全全施工纪律（制制度），执行行“三宝”防范措施，增增强自我防护护意识。每天天有专职安全全员值班，组组织安全执法法队，专门负负责监督施工工安全工作。3、进行施工技术质质量交底的同同时，必须进进行安全交底底，严格执行行各种安全制制度。4、施工前，项目总总工进行技术术交底，使所所有施工人员员了解和掌握握“干什么、怎么干、注意什么”，明白有关关安全施工的的具体要求和和操作方法。5、专用设备必须专专人操作；机机电设备由专专人维修保养养和管理，严严禁非电工进进行接线。6、实行三相五线制制，一机一闸闸，安装漏电电保护器。7、基坑周边设防护护栏杆。8、夜间施工要有足足够的照明，重重要部位、通通道口要有安安全指示灯。9、加强基坑护坡及及周围建筑物物的监测，随随时报告情况况，以便及时时采取措施。第八章、成品保护护1、大体积混凝土浇浇筑过程中，柱柱墙的钢筋应应派专人进行行过程监控，防防止钢筋的位位置因混凝土土输送泵的冲冲击力、碰撞撞或因混凝土土的流动造成成偏移，导致致钢筋移位。为为此钢筋应采采取如下防偏偏移措施：

暗柱柱、剪力墙与与底板上层钢钢筋的交接处处应设一个完完整箍，与底底板上层钢筋筋点焊，然后后暗柱、剪力力墙的纵筋与与箍筋点焊；；根据设计要求，将将暗柱、剪力力墙的部分纵纵筋落到底板板的下层筋上上，并与下层层筋点焊固定定；必要时对已经绑扎扎好的钢筋应应设斜撑与箍箍筋或水平筋筋连接，对于于重点部位，搭搭钢管架进行行保护。混凝土强度达不到到1.2N//mm2以前不准上上人或在混凝凝土表面堆放放重物及进行行下道工序施施工，否则易易发生混凝土土表面破损或或凸凹不平的的现象，影响响观感质量。第九章、施工中不不可预见性事事发控制措施施1、停水停电因采用的是商品混混凝土，停水水对大体积混混凝土的浇筑筑影响不大，如如停水影响混混凝土的养护护，可与市政政公司联系，用用洒水车往工工地运水，满满足混凝土养养护的需要。混凝土浇筑中不能能发生停电现现象，请业主主提前与供电电部门联系及及协商，保证证在大体积混混凝土施工过过程中供电正正常，并且在在工地备一台台小型发电机机（10KW），满足混混凝土振捣设设备的需要，另另提前备用一一台汽车泵，以以解决停电时时混凝土的泵泵送问题。2、下雨等天气影响响预先收听最近三天天的天气预报报，提前掌握握气候情况，尽尽量避开大雨雨天施工，砼砼浇筑前，准准备好塑料布布，以防临时时降雨。如遇遇小雨天气浇浇筑时，随打打随盖，防止止雨水冲刷