建筑改造投标书(技术标)

欢迎阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！欢迎阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！感谢阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！感谢阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！欢迎阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！感谢阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！*****建筑改造工程技术标建设单位：*****************投标单位：*****************投标时间：******************目录第一章编制依据及工程概况 公司公司项目经理技术总负责施工总负责行政总负责治安保卫财务管理生活设施图审工程联系单生产计划机械机具劳动力安全检查材料供应成本核算质量验收技术交底技术培训施工方案各工种工班长各工种作业人员3、重点、难点部分施工控制措施1、工程重点和难点根据本工程的结构和现场，为确保按期、保质保量、安全高效完成该工程的施工任务，我们认为应该重点强调的施工组织有以下几项措施：1）设计专门的材料进出路线，将业主的正常生产影响降到最低。2）因主体结构是本工程的主导工序，且施工区域南北均与现有厂房接壤，故开挖基坑时设立专门的技术小组严格监控，确保安全。2、重点、难点部分施工控制措施，针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。

3、组织充足的施工和质量管理人员，各区、段均配备两名施工员和质量员，既分区段管理又相互协调合作，各区段根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的。

4、施工前期及施工过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各区段详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织。

5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作。

6、项目部积极与业主负责人配合，及时反映情况，服从业主的统一协调。

对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，及时发现并提出问题，及时积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。4、施工组织安排我公司将派出经验丰富的队伍，提供强有力的装备，夯实工程建设的物资基础。将安排具有类似施工经验的项目部承担本工程施工任务。由项目经理具体负责，在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部，同时，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。

为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。1、施工前准备工作1.1施工现场准备工作

（1）施工现场交通

本工程所在地地势平坦，交通较为便利，在不影响业主正常生产的前提下设计合理路线。

（2）施工用水、用电

开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供所需电源，沿线布置供电线路连通各施工点。

2.2材料供应

（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。

（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

2.3技术准备工作

（1）图纸会审及技术交底

工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总通知业主、监理和设计人员及时解决。

我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。

（2）施工组织设计的编制

由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

（3）测量放线工作

开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。

积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达。

2.4其他准备工作

（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响。

（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题。

（3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。第三章主要施工方案1、测量控制方案1、测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。2、建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取主控制轴线，建立平面控制网。2、基础工程施工方案1、土石方工程本工程土石方开挖量较大，根据实际情况我们采用机械开挖为主人工开挖为辅的土方开挖。土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。在开挖过程中如遇地下管线等异常问题立即停止施工，通知建设单位处理后继续施工。经验收合格后进行混凝土垫层等基础混凝土工程施工，基础施工完经质监部门验收后方可进行土方回填，回填土块粒径不得超过5cm，每层虚铺厚度不应超过200mm，分步逐层压实，采用蛙式打夯机夯实，每层打夯3-4遍，回填土应在土最佳含水率状态下回填，回填土的含水率应以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，基础墙两侧应同时回填，机夯不到的边角处人工夯实。土回填前应将原土做土的最大压实试验，回填土的实际压实系数不应小于0.94，且回填后干密度不应小于16.5kN/m3，每层土应按规定取样试验合格后方可铺筑上一层土，直达到设计回填的标高。质量要求开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求，基底土质达到设计要求。土石方工程施工安全技术：（1）基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查边坡的稳定情况，同时要注意与相邻建筑物基础的影响，如有异常现象，要立即采取措施进行处理。（2）人工挖土时，人与人之间要有一定的安全间距，并不得面对面挥镐（锤）挖土、打桩作业。（3）所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于有效状态，否则不得使用。（4）当挖土机、起重机作业时不得在其臂下通过和作业。（5）施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。（6）施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎安全要求。（7）推土机、装载机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等障碍存在，经处理妥后，才能后退作业，否则不得后退作业。（8）夜间施工要有足够的照明。（9）挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加固后才能进入作业。2、混凝土承台2.1施工准备(1)经地基验槽合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量不大于2%。2.2流水分段，工艺流程(1)流水分段同土方开挖的划分。(2)施工流程：检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护2.3施工方法(1)排净地坑积水，检查地基土质，合格后方可进行下一步施工。(2)模板用木方100×100mm做侧模，外侧钉木桩90×60@500固定。(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用翻斗车运输。逐个浇筑，用平板振动器振动密实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。2.4质量要求混凝土承台尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。3、基础梁3.1施工准备(1)垫层尺寸、标高检查合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。3.2流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程：垫层放线→支侧模→绑底筋→绑柱跟筋→混凝土浇筑→支侧模→浇筑混凝土→拆模→养护3.3施工方法(1)模板：采用九夹板。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。(3)垫层上找出基础轴线。在基坑上做出标记。（4）钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×40夹紧，固定在侧模上。同时穿插进行避雷钢筋焊接。(5)混凝土浇筑：根据施工段按轴线顺序浇捣，浇捣前核对轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段留试块按规范规定留置，做标准养护与同条件养护。3.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。4、砖基础4.1施工准备(1)砖为普通标准砖：有出厂合格证、试验单。检测合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。(3)砂子：中砂，用筛孔5mm筛过，含泥量不大于5%。(4)常温下，实心砖用前浇水湿润，砖浸水1.5cm为宜。(5)基层轴线、标高、尺寸检查均符合设计要求。4.2流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程：基底检验→挂线立皮数杆→座浆砌筑→抹防潮层→养护→质验5.3施工方法(1)组砌方法：采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝“三一砌法”进行操作。(2)砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。(3)上层压砖，要用丁砖砌。(4)预留管道口尺寸须准确，过梁安装平整。(5)抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度15～20mm，防水粉掺量3～5%。(6)每个流水段留砂浆试块不少于1组，做标准养护28d按时试压。4.4质量要求砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。5、土方回填5.1施工准备(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已净。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好防止填土过湿难以夯实。5.2流水段划分，工艺流程，流水段划分同土方开挖。5.3施工方法：每个施工区采用手推车为主，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。5.4质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。3、钢筋工程施工方案钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。4.1钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(3)调直钢筋时，采用二级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4)二级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。二级钢筋末端作90°或135°弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。(5)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6)各弯曲部位不得有裂纹。(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。4.2钢筋构造1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求基础：40mm。2、钢筋接头(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(2)下列情况必须采用焊接接头：1)底层框架柱纵筋。2)梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）3）直径大于22的钢筋。(3)受力钢筋绑扎接头1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。4.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。(1)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(2)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(3)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。4.4钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。4.5质量标准1、保证项目(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2、基本项目(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4、混凝土工程施工方案混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程混凝土采用商品泵送混凝土施工。

5.1砼供应

1、商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：

（1）材料要求：

A、散装水泥：

a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

B、砂：

a.砂拟优先选用优质河砂。

b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。C、石子（碎石或卵石）

a.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

b.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。

c.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%。

D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。

（2）作业条件：

a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。

e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

（3）对商品砼的质量检查要求：

a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。

b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。

3、混凝土运输：（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。5.2泵送混凝土：

1、泵送工艺：

（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作：

（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.3砼的浇筑：

1、砼浇筑前的准备：

（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。

（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3、楼板混凝土浇筑：（1）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（2）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（3）施工缝用木板、钢丝网挡牢。

（4）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。（5）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。4、混凝土的养护：（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。（4）、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。（5）、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。（6）、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。5、钢结构的施工方案1、生产制作过程及质量控制1）、生产制作的次序及进度安排：生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按：柱→梁→支撑→檩条→小型构配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作。2）、钢构件的生产制作（1）、放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。放样后须经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。（2）、划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：号料公差序号项目公差值（mm）11长度±1.0223两端孔心距±0.533对角线差1.044相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲孔与孔心距位移±0.5（3）、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5°（4）、H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表：H型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移<2mm端头平齐<3mm顶紧面间隙<1.5mm（5）、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱型梁等的焊接，公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，焊接H型钢的质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项目允许偏差截面高度±3.0mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹反的垂直度不大于5mm腹板局部平面度不大于5mm扭曲度不大于5mm焊缝质量三级焊缝高度与腹板厚度一样（6）、锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。（7）、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装时都应必须根据大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。（8）、组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm2mm//端头板倾斜2mm2mm2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm1.5mm1.5mm筋板、定位板位移2mm2mm2mm2mm（9）、制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表：制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距±1.5mm相邻二组端孔间距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离±10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离±2mm梁二端最外侧安装孔距离±3mm（10）、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。（11）、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到规定要求。（12）、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。（13）、油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按规范控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线、吊点等标志和标识。（14）、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。2、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。（1）、以ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件操作的每发现一次扣发当事人当月奖金的3%，对工序负责人扣发当月全部奖金。（2）、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需要有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程自检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形状公差等符合规定要求。（3）、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。（4）、严格按规定进行试验、检验，特别是对原材料、高强螺栓等应进行必要的机械性能测试。（5）、对檩条流水线的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。（6）、对翻样质量进一步进控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方法由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部门会审。（7）、原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核、质保资料，合格证、中文标识、检验报告应齐全有效，抽样比例必须达到规范要求。（8）、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊要求应充分领会，生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺精度要求。（9）、工艺负责人对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。（10）、检验人员应严格把关，工艺负责人在加工初期勤指导勤检查，多督促。（11）、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。（12）、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理，标识明确。3、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产进度必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其它部门应密切配合，各司其责，具体应做到：（1）、公司计划人员精心安排，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。（2）、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。（3）、生产部准备好各工种技术及人工的调配，维护好生产设备，确保生产顺利进行。（4）、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。（5）、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以避免不必要的停机和变换生产产品6、质检人员应保证质检随时完成，生产材料及时转序。4、包装、运输、装卸、堆放（1）、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按规格要求进行包装。（2）、运输：根据产品长度重量确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。（3）、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零件可用人工装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。（4）、堆放：小型构配件堆放尽可能堆放室内、大型构件应分类别堆放在平坦不积水的场地，堆放高度不宜超过两层。高强螺栓连接副必须在室内干燥的地方堆放。现场堆放都必须整齐、标识明确。必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。5、施工方案1）、施工安装流程图：（1）、结构吊装总工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装前准备→钢柱安装→柱间支撑安装→钢梁安装→屋面檩条支撑系统安装→屋面板安装→墙面板安装→收尾拆除施工设备→交工（2）、钢柱安装工艺流程：基础复测→列线闭合→构件检查→基础坐浆、垫板处理→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→钢柱最后固定灌浆。（3）、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面檩条支撑系统安装固定→屋面板安装→天沟安装→雨排水管道安装固定。（4）、钢梁钢柱连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→上下翼缘对口焊接→焊缝检测→密封。2)、钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。(1)、前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有一定的保证。(2)、吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，柱基础方面必有取得基础验收的合格资料。(3)、安装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用“分区分件安装法”进行拼装，起重机在车间内分二次开行全部安装完毕，第一次开行将H型钢柱对号入座；第二次开行将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏构件，在松开吊钩前就作初步校正并固定。(4)、高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面积应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小终拧扭矩值的30%。终拧扭值应符合设计要求并按式“M=（P+ΔP）*K*D”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心开始施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接擅条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所以有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板缝隙。(5)、主要构件的测量、校正所有钢柱安装就位后，应及时调整柱的垂直度，初步拧紧安装螺栓，并复核安装高程。初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位高强螺栓仅需初步拧紧（拧紧程度为初拧的50%即可）以形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱垂直度的变化，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行钢柱安装螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架吊装。(6)、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。主体钢结构主要允许偏差如下：1、钢柱序号项目标准1对中5mm2柱高+5mm3挠曲矢高H/1000且≤1.50mm4垂直度小于H/1000且不大于10mm2、钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤1.50mm2主梁与梁面高差2mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且不大于10mm3）、屋面系统安装工程：檩条采用C型钢，型号C220x75x20x2.5，屋面板规格为0.6mm厚镀铝锌彩钢瓦。其安装工艺流程为：屋面檩条就位→固定座安装→屋面板安装→咬口固定锁边→密封→清理检修屋面板安装方案如下：（1）、板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用麻绳固定，每处摆放不宜超过4块。本工程根据实际情况，屋面板较长，吊装时容易折损，需多加注意，采取相应措施。（2）、屋面檩条就位：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的基准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一层面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型金属板符合要求。4）、钢结构防腐施工（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃--30℃，相对温度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查漆层总厚度和外观至合格为止。6、砌体工程施工方案6.1材料1、砖：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥：一般采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。6.2技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3、钢结构柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。4、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。6.3砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。6.4操作工艺1、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2、组砌方法(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2￠6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。3、砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。6.5质量标准1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。7、消防水系统施工方案1、室内消火栓系统（1）、消火栓系统施工流程图如下：水泵基础预留预留孔洞清理检查水泵基础预留预留孔洞清理检查环管安装水泵安装环管安装水泵安装主管安装控制柜安装主管安装控制柜安装水泵干管安装水泵干管安装消火栓箱安装消火栓箱安装局部试压局部试压局部试压局部试压系统试压系统试压补洞补洞管道刷漆管道刷漆系统调试系统调试预验收预验收验收验收消火栓系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。2、施工前准备：（1）施工前应具备的条件：①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；②设计单位应向施工单位进行技术交底；③系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工；④施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。（2）设备、材料现场检查要求：①系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；②消火栓、消火栓箱、水枪、水带等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；并经市消防局审批。（3）管材、管件现场外观检查要求：①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；③镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽：螺纹法兰的螺纹完整、无损伤。（4）阀门及其附件的现场检验要求：①阀门的型号、规格应符合设计要求；②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。3、安装技术要求：（1）管道安装前检查①检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证；②检查管道无裂口，外表无撞伤，压扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度；③管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。（2）管网安装要求：①消防压力管道的管材为焊接连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。②消防压力管道管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。③当管道变径时，宜采用异径接头：在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；④螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝。（3）消防压力管道的管材采用卡箍连接，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。①轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配；②轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；③使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动；④开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁屑掉进管内，而增加管道冲洗难度。（4）管道安装位置要求：①严格按照设计要求施工；②管道的安装做到横平竖直，设计未明确时，管道的中心线与墙、柱等的最小距离应符合下表要求。管道的中心线与墙、柱的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200③配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志；④管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（5）管道支(吊)架制作安装要求：①管道支(吊)架应按消防规范制作安装(见下表)，支(吊)架安装必须牢固、可靠：管道支架或吊架之间的距离公称管径（mm）253240507080100125150200250300间距（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0②管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；③竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m（6）消防管道穿墙、楼板施工要求：管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。穿楼板的套管，上部应高出地面20ram-50mm，底部与楼板底齐平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞。（7）管道防腐：①明装钢管及其零部件，应除锈后刷红丹漆二道，再刷深红色面漆；②消防管全刷红色漆。（8）室外管网安装要求：①按图放线，挖沟并夯实；②布管(石棉水泥接口)穿过道路和行车地坪管段，如复土厚度不足0.7m时，应加设钢筋混凝土套管和金属套管，管径比主管大二号；③当管底为软弱土地质时，应换填粘土夯实，其密实度不低于95％，管底为岩土或半岩石时，应敷设200mm厚的中(粗)砂垫层；④管道冲洗、试压消毒并做好隐蔽工程验收记录；⑤按图纸红砖砌井，水泥沙浆封面，标准井盖与地面齐平。（9）管道试压及冲洗：①管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验和严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。②系统试压前应具备下列条件：(A)试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；(B)对不能参预试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除：加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。(C)系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。(D)系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应记录核对无误，且应填写记录。(E)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。(F)管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位。(G)冲洗直径大于lOOmm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。③水压试验：(A)当系统设计工作压力等于或小于1.OMpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.OMpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa：(B)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于O.05Mpa：(C)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。④冲洗(A)管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60％：(B)管网冲洗的水流速度不宜小于3m／s：其流量不宜小于下表的规定：管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量(L／s)22015498583825151064(C)当施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量进行冲洗；(D)管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束：(E)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；(F)管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。3、设备安装：（1）室内消火栓及消火栓箱安装要求：①室内消火栓箱型号、规格及安装位置与图纸资料一致便于使用，栓口离地距离为1.1m，并设有明显标志。②消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。水枪、水带齐全，水带绑扎与摆放符合规范要求。③消火栓口应设在消火栓箱门的门框内侧，不得被门框遮挡住。④当消火栓栓口压力超过0.5Mpa时，需采取减压措施；同时消火栓水枪充实水柱压力不得小于规范规定的7m，10m及13m(视高度不同要求而定)。⑤消火栓处应设有消火栓按钮，按钮可即时启动消火栓泵，并有指示灯显示。（2）水泵接合器安装要求：①水泵接合器严格按图纸设计施工；②与门、窗、孔、洞保持不少于2.Om的距离，壁式消防水泵接合器安装位置不低于1.1m。③消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。④消防水泵合器的安装应符合下列规定：(A)应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；(B)地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；(C)墙壁消防水泵接合器应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。(四)、系统调试：1、系统调试应在系统施工完后进行，系统调试应具备下列条件：1)、消防水池、消防水箱已储备设计的水量；2)、系统供电正常；3)、消防气压给水设备水位、气压符合设计要求；4)、系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2、系统调试应包括下列内容：1)、系统测试；2)、消防水泵调试；3)、稳压泵调试；4)、排水装置调试；5)、联动试验。3、水源测试应符合下列要求：1)、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及储水不作它用的技术措施：2)、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水作供水试验进行验证。4、消防水泵调试应符合下列要求：1)、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行：2)、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。5、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。6、排水装置调试应符合下列要求：1)、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量水量作排水试验，并使压力达到稳定：2)、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。7、联动试验应符合下列要求，并进行记录：1)、启动任一消火栓按钮，能启动消火栓泵，并同时发出相应信号；2)、测试不同楼层栓口压力，静压不大于O.8Mpa，动压不大于0.5Mpa，同时不小于0.10、0.15及0.22Mpa(视不同水枪口处压力要求而定)。(五)、系统验收：l、系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构，建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。2、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按照规范规定的格式填写系统验收表。3、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料；(1)、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图：(2)、地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；(3)、系统试压、冲洗记录；(4)、系统调试记录；(5)、系统联动试验记录；(6)、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；(7)、系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。4、系统供水水源的检查验收应符合下列要求：(1)、应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计要求。(2)、当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计要求，并应检查枯水期最低水位时确保消防用水的技术措施。5、系统的流量、压力试验应符合下列要求：(1)、高压给水系统，通过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要求；(2)、临时高压给水系统，通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求；(3)、当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求进行验收，流量、压力应符合设计要求：6、消防泵房的验收应符合下列要求：(1)、消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求；(2)、工作泵、备用泵、吸水泵、出水泵及出水管匕的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；(3)、消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；(4)、消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；(5)、备用电源、自动切换装置应符合设计要求；(6)、设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。7、消防水泵结合器数量及进水管位应符合设计要求，消防水泵结合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。8、消防水泵验收应符合下列要求；(1)、分别开启系统的每一个末端试水装置、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求；(2)、打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常启动。9、管网验收应符合下列要求：(1)、管道的材质、管径、接头及采取的防腐措施应符合设计规范及设计要求；(2)、管网排水坡度及辅助排水设施，应符合规范的有关规定；(3)、系统的最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用设置应符合设计要求。(4)、管网不同部位安装的闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。(5)、配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合施工规范的规定。10、系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：(1)、压力开关动作，排气阀启动，消防控制中心有信号显示。(2)、电磁阀打开，消防控制中心有信号显示。(3)、消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。(4)、其它消防联动控制系统投入运行。(5)、区域报警器、集中报警控制器有信号显示。8、电气系统施工方案一、火灾自动报警及联动系统流程图如下：预埋预埋电线管线路绝缘测试弱电桥架安装端子箱、模块箱安装控制设备接地电阻测试布线设备安装编程及调试系统联动调试预验收验收火灾自动报警及联动系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。二、报警系统保护管埋设的质量要求：1、电线管：（l）镀锌电线管不应有穿孔裂缝，显著凸凹不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺；管内外凹凸均匀，无裂纹，色泽匀匀，壁厚均匀，无气泡。（2）弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象，弯扁程度不大于管子外每项的10％，管口应作成喇叭型或磨光；管切断后要去除管口毛边，弯曲时管要插相配直径的弹簧弯管器。（3）管内截面积应大于所穿导线外总面积的1.5倍；（4）弯曲半径不小于外径的10倍，每根最多不超过三个弯，直角弯不超过二个：（5）连接采用大一级短管套或带丝扣管连接，套管连接时，套管长度为连接管径的1.5-3倍，丝扣连接时，管端丝扣长度不小于管接头长度的1／2；（6）使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，刷防锈漆；（7）遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒、且位置应便于拉线。1)、管长每超过30m无弯曲；2)、管长每超过20m有一个弯曲；3)、管长每超过l5m有二个弯曲；4)、管长每超过8m有三个弯曲；5)、连接时采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接不应采用烙焊连接；（8）管与盒(箱)或设备连接